主線橋樁基礎(chǔ)施工組織設(shè)計

1、主線橋樁基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本橋為濱博、博萊高速公路出口與西過境線交叉點處博山出口互通立交上的一座主線跨線橋，其下部基礎(chǔ)形式為：橋臺處為摩擦樁、橋墩處為嵌巖樁，共計16棵樁。主要工程數(shù)量為：C25砼806.1m3；鋼筋62205.5kg。二、施工工藝樁基成孔施工采用人工挖孔或鉆孔，樁位地質(zhì)基本上為雜填土、亞粘土、強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖和弱風(fēng)化粉砂巖。(一)施工準(zhǔn)備利用全站儀布設(shè)三角網(wǎng)，控制樁位。開挖前對樁位進(jìn)行準(zhǔn)確測量放樣，必須確保樁位位置準(zhǔn)確。施工前應(yīng)引出軸線控制點的護(hù)樁，護(hù)樁應(yīng)埋設(shè)在不破壞的地方。根據(jù)樁位結(jié)合地形情況做好排水溝等臨時設(shè)施。采用鉆孔施工時，場地必須平整且無軟土。(二) 成孔施工挖孔

2、A、基本工藝（1）樁孔挖掘時，首先用全站儀定出樁孔中心的位置，然后引出 “十字花”護(hù)樁，挖孔平面尺寸不小于樁的設(shè)計斷面，待監(jiān)理檢驗合格后，才能開始挖掘。（2）在挖掘的進(jìn)行中，須經(jīng)常檢驗樁孔尺寸的平面位置，樁位誤差不得大于5cm；傾斜度不超過0.5%，樁徑、孔深必須符合設(shè)計要求。并每天記錄挖孔的進(jìn)尺及相應(yīng)的土質(zhì)情況，如有地質(zhì)條件不符及時上報監(jiān)理處。（3）護(hù)樁引到砼護(hù)壁上，在監(jiān)理工程師和現(xiàn)場施工人員測定標(biāo)高后，用紅漆將實際孔深標(biāo)注在護(hù)壁上。（4）挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈或采用其它有效措施。（5）挖孔時要經(jīng)常檢查孔內(nèi)的CO2的含量，如果超過0.3或孔深超過10

3、m時要采用空壓機(jī)等機(jī)械通風(fēng)。 （6）樁孔的挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓以防坍孔。B、孔內(nèi)爆破施工如果挖孔在進(jìn)行中出現(xiàn)需要爆破施工時，注意以下事項：a、 導(dǎo)火線起爆必須有工人迅速離孔的設(shè)備，導(dǎo)火線作燃燒速度試驗，以決定導(dǎo)火線所需長度；孔深超過10米時，必須采用電雷管引爆。b、必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8米，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5米。炮眼數(shù)目、位置和傾斜方向按巖層斷面方向決定，中心一組集中掏心，四周斜插挖邊。c、嚴(yán)格控制用藥量，以松動為主。一般中間炮眼裝藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3-1/4節(jié)。d、有水炮眼，用防水炸藥，避免瞎炮。如有瞎炮按安全

4、規(guī)程處理。e、炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，避免坍孔。f、孔內(nèi)放炮后要迅速排煙，可采用空壓機(jī)風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。g、一個孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施工人員必須到地面安全處躲避。h、挖掘的安全技術(shù)措施挖孔時，必須注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，施工中經(jīng)常檢查井口的四周，保持井口高出地面20-30cm，以防止土、石、雜物落入井內(nèi)傷人。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查并且在挖掘過程中必須逐步澆筑砼護(hù)壁，以防止樁孔坍塌，C、支撐護(hù)壁支撐型式視土質(zhì)、滲水、工期、工地條件而定，根據(jù)本工程地質(zhì)水文資料，表層為雜填土、下為亞粘土、亞粘土下為粉砂巖，支

5、護(hù)采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，每進(jìn)尺1-1.5米時，立即澆筑護(hù)壁混凝土，厚度為15cm，強(qiáng)度等級為C25。D、排水在墩臺位置四周挖截水溝，對孔內(nèi)的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔；若多孔內(nèi)均有少量滲水時應(yīng)采用集中灌注的方法；若多孔內(nèi)均滲水較大時應(yīng)集中一孔抽水以降低其它各孔內(nèi)的水位，此孔最后水下灌注施工；孔內(nèi)水量很小時，桶提排水。水量大時，水泵抽水。E、終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計樁底標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理，孔底必須做到平整，無石渣，污泥等軟層。如果是嵌巖樁，嵌入巖層深度必須符合設(shè)計要求。鉆孔(1) 孔口護(hù)筒：護(hù)筒采用8mm厚的鋼板做成的鋼護(hù)筒，內(nèi)徑比樁徑大20cm。埋設(shè)時，護(hù)筒中心軸線對準(zhǔn)樁位中心，偏差不大于5cm，保持

6、護(hù)筒的豎直位置，傾斜度的偏差不大于0.5%，校準(zhǔn)后用人工挖埋法下放，四周用粘土夯實。(2) 護(hù)壁泥漿：泥漿原料采用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的優(yōu)質(zhì)粘土或用澎潤土，也可以是機(jī)拌制合格的泥漿，存于泥漿池，用泥漿泵及導(dǎo)管供應(yīng)泥漿循環(huán)，注意廢泥漿不得隨意排放，以防污染河水和周圍環(huán)境。沉淀池放滿后用罐車運(yùn)出施工現(xiàn)場。(3) 制漿粘土的選擇：按土的塑性指數(shù)和粘土含量來選擇，通常選擇塑性指數(shù)大于25Pa.S粒徑小于0.005mm顆粒含量大于總量50%的粘土即可。當(dāng)使用的粘土不符合上述的要求時，可摻入30%的塑性指數(shù)大于25的粘土。泥漿制備：采用泥漿攪拌機(jī)制漿。當(dāng)在粘土層中鉆孔時，可采用清水同鉆頭切下來的粘土

7、，在鉆頭的回轉(zhuǎn)攪拌下自然形成泥漿。也可將粘土原材料投入孔底利用沖擊錘上下沖擊攪拌成泥漿。（4）鉆孔：根據(jù)地質(zhì)情況采用沖擊鉆機(jī)成孔。自制探孔器孔檢查鉆孔的孔徑和垂直度。檢查出渣情況，及時對孔徑、孔深、傾斜度，泥漿比重進(jìn)行檢查調(diào)整，并做好記錄。鉆孔作業(yè)不能中斷，因故停鉆時，必須把鉆頭提出孔口，以防埋鉆，孔口加蓋防護(hù)。開鉆時，先向孔內(nèi)注入泥漿，或直接向孔內(nèi)投入粘土，用鉆頭以低檔慢速反復(fù)沖擊造漿，護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面應(yīng)始終高出地下水位1.5m以上并低于護(hù)筒30cm。在鉆孔過程中，分班連續(xù)作業(yè)，不得中途停止，并經(jīng)常觀測土層變化，孔底必須經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后，才能進(jìn)行吊放鋼筋籠和灌注砼。根據(jù)地層地質(zhì)變化調(diào)整泥漿

8、比重，保證鉆進(jìn)過程中孔壁的穩(wěn)定；整個鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水頭高度。不同的地質(zhì)采取不同的沖程， 開孔采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，待鉆至護(hù)筒下34m后，方可進(jìn)行正常沖擊；砂、卵石土采用中等沖程；基巖、漂石和堅硬密實的卵石層采用大沖程。在沖擊過程中注意均勻放松鋼絲繩長度并且最大沖程不宜大于6m沖擊一定時間后，掏取鉆渣，掏渣后及時向孔內(nèi)添加泥漿，保持水頭高度。沖擊過程中要勤掏渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況。（5） 事故的預(yù)防及處理。常見鉆孔事故有坍孔、糊鉆、縮孔、掉鉆等。在操作過程中注意觀察，做好預(yù)防及時處理。參看下表。常見鉆孔事故的預(yù)防和處理名稱產(chǎn)生原因預(yù)防和處理措施 坍孔1、泥漿比重不

9、夠及其它性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；2、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水；3、鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭高度不夠；4、松散砂層中進(jìn)尺太快1、在松散砂層中鉆進(jìn)時要嚴(yán)格控制鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，采用優(yōu)質(zhì)泥漿作好護(hù)壁起護(hù)壁作用2、發(fā)生孔口坍塌時，撥出護(hù)筒用粘土回填，重新埋設(shè)再鉆。3、發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置用砂和粘土回填到坍孔處以上1-2米，待沉積物密實后再鉆；4、清孔時指定專人補(bǔ)水，吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)鉆孔中心豎直搗入。糊鉆1孔中遇有較大孤石；2在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均勻；3鉆孔較大處，鉆頭擺動偏向一方鉆機(jī)底座不水平，鉆桿彎曲。（1）遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，低速鉆進(jìn)

10、、控制進(jìn)尺或回填片石，沖平后再鉆進(jìn)；（2）經(jīng)常檢查鉆機(jī)底座水平，鉆桿接頭，逐個檢查及時調(diào)正?？s孔孔壁坍塌局部擴(kuò)孔不影響鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高可不處理若擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。掉鉆(1)卡鉆時強(qiáng)扭(2)鉆桿疲勞斷裂(3)操作不當(dāng)，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)鉆桿松脫(1)開鉆前清除孔內(nèi)雜物，用電磁鐵或沖抓錐打撈；(2)經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；(3)采用打撈鉤，打撈叉吊出(6)清孔：采用換漿法清孔，換漿時要保證孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m左右，以防坍孔，用高壓風(fēng)管伸入孔底對孔底擾動，防止沉積，孔底沉積物越少越好，沉淀量應(yīng)小于30cm，確保樁底與巖石較好接觸。清孔后泥漿的相對密度控制在1.03-1

11、.1；粘度：17-20Pas；含砂率：2%；膠體率：98%。（三）鋼筋加工：鋼筋籠成型可采用箍筋成型法，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范成型，以確保骨架各部分尺寸同時又方便施工為原則，要求主筋順直，箍筋間距均勻且與主筋連接處用點焊連接，綁扎及點焊質(zhì)量符合規(guī)范要求，吊裝過程中不能有開焊、松脫和變型現(xiàn)象，定位鋼筋必須高度足夠，以保證鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。鋼筋骨架采用吊車吊裝就位，拖車運(yùn)輸。吊裝就位時鋼筋籠中心應(yīng)與孔位中心重合，鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊制作，采用25的鋼筋做吊環(huán)筋，鋼筋籠外側(cè)用三根長度不小于5米鋼管護(hù)壁，以確保鋼筋籠定位準(zhǔn)確。（四）砼灌注混凝土灌注方法視孔底及孔壁滲水情況而定：如孔底、

12、孔壁滲水上升速度大于6mm/min時，應(yīng)用符合規(guī)范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁滲水上升速度小于6mm/min時，應(yīng)采用有效措施封水，清干凈孔底積水后，與孔壁不滲水的樁均可采用導(dǎo)管或串筒下料灌注施工。 (1)水下砼灌注灌注水下砼時采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑250mm。每節(jié)導(dǎo)管之間按順序編 號，編號及自上而下標(biāo)示尺度。用鉆機(jī)架的卷揚(yáng)機(jī)配合下導(dǎo)管和拔導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。下好導(dǎo)管后，安裝儲料斗及隔水栓。導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有150mm400mm的空間，儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的混凝土埋置導(dǎo)管深度的要求（不小于1米）。首批砼灌注后，隨時觀測砼的灌注高度，并與已灌注的砼數(shù)量進(jìn)行

13、對比，準(zhǔn)確確定抽拔導(dǎo)管的時間與抽拔高度，防止埋置過深導(dǎo)管拔不動或抽拔過早發(fā)生斷樁現(xiàn)象，任何時候?qū)Ч艿讘?yīng)在砼頂面以下2m處。灌注水下砼注意以下事項：a、灌注水下砼的工作必須迅速，防止坍孔和泥漿沉淀；b、灌注水下砼的坍落度以1822cm為宜；c、水下砼面的位置一般用底直徑1315cm，高約1820cm的測錘測量；d.、灌注過程中導(dǎo)管埋入砼的深度一般控制在26m內(nèi)；e、當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時，保持較深的埋管，放慢灌注速度，以防鋼筋籠上??；f、高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.8m或監(jiān)理工程師確定的理論截斷高度，以便清除浮漿和消除測量誤差；g、在灌注砼的過程中嚴(yán)格按照配合比的規(guī)定要求配制砼，抽檢砼的坍落度。h、在灌

14、注水下砼前和灌注過程中填寫工程檢查證和水下砼灌注測量記錄。(2)挖孔樁砼灌注a當(dāng)孔內(nèi)無水或水量不大時，使用導(dǎo)管或串筒入孔，導(dǎo)管或串筒應(yīng)對準(zhǔn)孔中心且串筒底距孔底距離不得大于2米，砼在串筒中自由墜落。b砼由料廠用砼泵車運(yùn)至現(xiàn)場，砼的坍落度控制在70-90mm且保持良好的和易性。c開始灌注時必須有兩輛砼泵車同時在現(xiàn)場，并且灌注速度要盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防止水滲入孔內(nèi)。d混凝土要一次性澆筑完畢，澆筑過程中對砼每隔50cm分層振搗。振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入混凝土內(nèi)，并要插至前一混凝土振層并不超過1/3層厚，以保證兩層混凝土結(jié)合良好，插

15、進(jìn)時應(yīng)避免振搗棒觸及鋼筋及井壁。插入振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。e混凝土灌注至樁頂標(biāo)高以后，再灌注50cm左右的混凝土，目的是將混凝土的混合物擠出樁孔，以利于與系梁聯(lián)結(jié)。（五）鑿樁頭砼為保證鉆孔樁質(zhì)量，鉆孔樁在砼灌注時要超灌0.8m，超灌部分在基坑開挖后鑿除，對樁頂進(jìn)行鑿毛，以便系梁與樁之間的有效聯(lián)結(jié)。（六）樁試驗檢測 砼灌注過程中，抽取砼制作砼抗壓試塊，并隨時檢查砼坍落度。無破損檢驗和鉆芯取樣按監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行。采用經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的檢測儀器進(jìn)行樁基無損檢測，以確認(rèn)是否有斷樁或損樁現(xiàn)象，并對有問題的樁及時處理。三、計劃工期安排 2005年9月15日-2005年11月25

16、日四、人員組成及機(jī)械材料的準(zhǔn)備情況目前橋梁下部結(jié)構(gòu)施工隊伍已進(jìn)場，人員已經(jīng)安置妥善。具體分工如下：施工隊長：吳義軍技術(shù)負(fù)責(zé)人：穆欣測量員：趙廣強(qiáng)安全員：吳蒙電工：劉忠升施工工人：40名已到場的機(jī)械設(shè)備主要有空壓機(jī)十臺，變壓器一臺，50KW發(fā)電機(jī)一臺（備用電源），抽水機(jī)兩臺，攪拌站為濰坊通用機(jī)械JS1000型拌合站一臺，裝載機(jī)一臺?，F(xiàn)場技術(shù)放樣已完畢，并經(jīng)復(fù)合后無誤，下部結(jié)構(gòu)施工已具備條件。五、工程質(zhì)量保證措施、建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，項目部成立專職質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，橋涵一分部成立現(xiàn)場質(zhì)量管理小組，分部經(jīng)理任組長，技術(shù)主管任副組長。負(fù)責(zé)整個工程質(zhì)量的管理工作。、成立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)。橋涵一分部設(shè)專職質(zhì)

17、量檢查工程師，對施工的全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查、控制。、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。原材料質(zhì)量是工程實體的組成部分，原材料的好壞直接影響工程質(zhì)量，沒有試驗室的檢驗報告和通知的原材料不能用于施工。做到各類原材料符合設(shè)計要求，合格率100%；各類檢測資料齊全，砂漿、砼試件合格率100%；附：橋涵一分部體系框圖質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長： 姜茂昆副 組 長： 穆欣成 員： 吳義軍、吳蒙專職質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 鞏然賢 、趙廣強(qiáng)六、安全保證體系：為保證施工安全目標(biāo)，成立分部項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，下設(shè)專職安全員辦具體負(fù)責(zé)工程施工安全，對生產(chǎn)全過程實施安全監(jiān)控。附橋涵一分部安全保證體系框圖。安全檢查機(jī)構(gòu)管

18、理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長： 姜茂昆副 組 長： 穆欣成 員： 吳蒙、丁長連安全保證具體要求和措施：認(rèn)真執(zhí)行工程承包合同中有關(guān)安全要求，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)合同施工。建立安全值班制度，規(guī)定值班人員并制定值班責(zé)任制。對檢查出的問題及時報告。各類操作人員持證上崗，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。按照本工程的項目特點，組織制定本工程實施中的安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案：如果發(fā)生安全事故，及時上報有關(guān)部門。制定安全技術(shù)措施，在施工技術(shù)和方案上，要有足夠安全系數(shù)。制定安全用電和防火措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。必須經(jīng)常開展安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。所有施工機(jī)具設(shè)備應(yīng)定期檢查，并有安全員的簽字紀(jì)錄，保證其經(jīng)

19、常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具、設(shè)備和勞動保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志。危險作業(yè)區(qū)要懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。工地修建的臨時房、架設(shè)照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設(shè)施，安全避雷設(shè)備。沖擊鍾起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時嚴(yán)禁附近站人，防止發(fā)生鉆錘撞擊人身事故；因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錘留在孔內(nèi)以防埋鉆。七、檢查項目、頻率和方法挖孔樁實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求樁位(mm)排架樁允許50全站儀或經(jīng)緯儀;每樁檢查極值100孔深(mm)不小于

20、設(shè)計值測繩量:每樁檢查孔徑(mm)不小于設(shè)計值探孔器:每樁測量孔的傾斜度(mm)0.5%樁長,且不小于200垂線法:每樁檢查鋼筋骨架底面高程(mm)+50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算:每樁檢查墩、臺身實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量3點軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫測量2點階段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平2個方向，每20平方測1處預(yù)埋件位置（mm）符合規(guī)定設(shè)計，無設(shè)計時：10尺量：每件八