燈籠體腳手架施工方案0526

1、北京江河幕墻裝飾工程有限公司 北京銀泰中心B、C座幕墻工程一、編制依據(jù)1 GB3811-83 中華人民共和國高處作業(yè)吊籃標(biāo)準(zhǔn)2 GB6067-85 中華人民共和國起重機安全規(guī)程3 JG/T5032-93 高處作業(yè)吊藍(lán)4 JG5027-92 高處作業(yè)吊藍(lán)安全規(guī)則5 JG5034-93 中華人民共和國高處作業(yè)吊籃用安全鎖6 JG5033-93 中華人民共和國高處作業(yè)吊籃用提升機7 GB5972-86 起重機用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范8 JG/T5025-1992 高處作業(yè)吊藍(lán)性能試驗方法9 GB19155-2003 中華人民共和國高處作業(yè)吊籃 10、JGJ128-2000 建筑施工門式鋼管腳手架安

2、全技術(shù)規(guī)范 11、 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程二、工程概況北京銀泰中心西塔樓（C）燈籠體位于西塔樓4344層，高度為172米185.8米，燈籠體外幕墻形式為框架式石材幕墻，約1800平方米。石材采用36mm的灰麻花崗巖，石材幕墻往內(nèi)進去約4米為金屬板擋墻，金屬板擋墻為鋁板幕墻，C2/CC-CH軸和 C9/CC-CH軸為單層鋁板幕墻，其余部位為雙層鋁板幕墻，幕墻面積約為3000平米；燈籠體腳手架搭設(shè)高度約為，腳手架體采用門式腳手架和吊籃架組合使用，吊籃設(shè)置于結(jié)構(gòu)外側(cè),門式腳手架設(shè)置于結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè),吊籃在一個立面里需使用部的和部3 的，吊籃搭設(shè)在樓層頂部結(jié)構(gòu)；門式架和吊籃的平面布置圖如圖。三、施工

3、部署由于北京銀泰中心西塔樓燈籠體結(jié)構(gòu)施工工期短，為更好地配合其它分包單位施工，節(jié)約施工工期，我司計劃在主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，根據(jù)各作業(yè)面幕墻施工的具體情況，盡快進行燈籠體幕墻施工，石材幕墻外側(cè)采用吊籃進行安裝，石材幕墻內(nèi)側(cè)采用門式腳手架進行安裝，;鋁板幕墻內(nèi)、外側(cè)均采用門式腳手架進行安裝，鋁板幕墻施工順序由于角位框架42層以下和42層需要同時施工，為了確保安全，需要在四個42層轉(zhuǎn)角位置搭設(shè)防護平臺，作為吊籃起降平臺和高空防護措施。燈籠體石材幕墻計劃在43層以下單元體吊裝完后進行安裝。石材幕墻安裝順序大致為從下到上,連墻桿位置先甩開,等大面安裝完隨腳手架的拆除而進行安裝;鋁板幕墻的施工順序基本不受

4、限制,可以上下左右同時施工,遇有連墻桿位置時也是暫時甩開,然后腳手架拆除時再進行安裝.四、燈籠體腳手架施工方法、防護平臺的施工方法防護平臺在C樓42層樓層搭設(shè)，采用48×3.5mm鋼管，以結(jié)構(gòu)外立面為基準(zhǔn)向外懸挑3m，平臺雙層滿鋪鋼腳手板或厚木板，防護平臺平面圖如圖1。1.1、預(yù)埋鐵環(huán)搭設(shè)防護前需在42層樓板上預(yù)埋12鋼筋制成的鐵環(huán)。鐵環(huán)預(yù)埋位置為從結(jié)構(gòu)邊緣向里800mm，鐵環(huán)橫向位置為砼柱的兩側(cè)及砼柱之間，預(yù)埋鐵環(huán)的間距不大于1.2米。1.2、搭設(shè)下層平臺1.2.1首先用鋼管穿過預(yù)埋鐵環(huán)，安裝42層挑桿，挑桿安裝在砼柱的兩側(cè)及砼柱中間（對應(yīng)預(yù)埋鐵環(huán)），挑桿間距不大于。挑桿先挑出0.

5、5m，此時搭設(shè)第一道水平橫桿，橫桿安裝好后將下層撐桿（下層撐桿的布設(shè)分格同挑桿）與42層水平橫桿固定好，水平橫桿間距為，然后42層挑桿繼續(xù)外挑至1.5m處，此時搭設(shè)第二道水平橫桿。挑桿挑到3.0m處時搭設(shè)最后一道水平橫桿，并用鋼管將挑桿與砼柱抱緊鎖死，同時將下層斜撐與砼柱抱緊抱死。1.2.2 下層挑桿、水平橫桿和下層斜撐固定好后，搭設(shè)下層豎向斜撐，斜撐的布設(shè)應(yīng)對應(yīng)下層挑桿，斜撐安裝完成后開始鋪設(shè)下層腳手板，腳手板采用鋼腳手板，滿鋪，在鋪設(shè)的同時用8#鉛絲將腳手板與鋼管固定好。2.3下層腳手板鋪設(shè)好后，開始安裝立桿，立桿間距同挑桿間距。1.3、搭設(shè)上層平臺1.3.1搭設(shè)上層挑桿。上層挑桿間距同下

6、層挑桿，上下兩層挑桿的間距為1.5m。挑桿與立桿用扣件固定并用鋼管與砼柱抱死。1.3.2搭設(shè)上層水平橫桿。水平橫桿間距1.5m，與挑桿用扣件固定好。為保證結(jié)構(gòu)有良好的受力，在砼柱兩側(cè)用鋼管搭設(shè)豎向斜撐。1.3.3上層挑桿、水平橫桿和支撐桿搭設(shè)好后，開始鋪設(shè)上層腳手板，腳手板采用鋼腳手板，滿鋪，在鋪設(shè)的同時用8#鉛絲將腳手板與鋼管固定好。為保證架體的安全，架體搭設(shè)完后再用12.5鋼絲繩拉在層，鋼絲繩設(shè)置的平面尺寸詳見燈籠體腳手架鋼絲繩分布圖（圖2）。1.4、防護平臺的拆除防護平臺的拆除順序與搭設(shè)順序相反。首先拆除上層防護的腳手板，再拆除上層水平橫桿、水平斜撐與上層挑桿，接著拆除立桿與豎向斜撐。待

7、上層防護拆除完畢后，開始拆除下層防護的腳手板、水平橫桿與水平斜撐，接著拆下層的挑桿，最后拆除下層斜撐。1.5、安全防護搭設(shè)圖防掀翻斜撐圖、吊籃的施工方法2.1、吊籃的安裝 由于單元體41F、42F收口在燈籠體施工前，而單元體42F收口需要吊籃的配合才能進行吊裝，故吊籃應(yīng)于內(nèi)門式腳手架搭設(shè)前進行安裝。2.1.1、吊籃支架的安裝先在43層臨時搭設(shè)四部門式腳手架（如圖3、圖4），門式腳手架的搭設(shè)高度為13.5米（此腳手架僅用于搭設(shè)吊籃支架），兩部架子的距離為1米，架子應(yīng)與里外主體結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)連接起來并搭設(shè)牢固，連接方式采用搭設(shè)連墻桿，連墻桿的縱向距離為4000mm，然后在兩架子間頂部放置一根長度為2

8、米的120×80*4mm的方鋼管，并綁扎牢固，在方鋼管中間掛一個定滑輪（滑輪要固定牢固），用一根25的繩子穿過滑輪，然后繩子一頭固定在吊籃支架中間位置上，由43層人員慢慢往下拉，支架就往上升，升到位后由先上到架子上的人員扶住，且慢慢將支架前端放置在土建外圍結(jié)構(gòu)上，后端放置在鋼結(jié)構(gòu)上，而后在架子前端用鋼角碼將支架與埋件固定起來，以免架子往前面滑移，最后把架子后端與鋼結(jié)構(gòu)連接起來，連接方法采用16圓鋼制作好的連接件1（如圖5）將支架完全固定在鋼結(jié)構(gòu)上（如圖6），在安裝架子的同時搭設(shè)第三、四部架子，以方便下一個支架的安裝，其他支架依此方法逐一進行安裝，連接件1計劃加工套，每部吊籃的每個支架

9、后部用兩個連接件1固定起來。2.1.2、籃體的組裝及吊籃的架設(shè)吊籃采用ZLD63型電動吊籃，籃體長度為6米，計劃進場吊籃2部（吊籃的分布圖見圖1），ZLD63型電動吊籃具體參數(shù)如下所示： 型號：ZLD63 平臺尺寸： 6m×0.70 m×1.53 m。 額定載重：630公斤 提升機（ZLD63）2臺； 安全鎖（LS20）2把； 電控箱1套； 鋼絲繩（直徑8.3毫米）四根； 極限開關(guān)（JLXK1-111）2個； 手控手柄（COBB1）1只； 電纜（3×2.5 + 2×1.5） 1根。 安全繩1根。A、吊籃籃體的組裝由專業(yè)吊籃公司技術(shù)人員進行組裝。B、籃體組

10、裝示意圖如下所示：C、吊籃組裝好后穿吊籃鋼絲繩時，籃體放置在首層地面上，鋼絲繩與籃體接觸的下端先在首層地面穿好，穿支架鋼絲繩時，鋼絲繩不得受力。D、吊籃安裝完畢后，先在室內(nèi)進行吊籃籃體電氣調(diào)試，確保吊籃一切運轉(zhuǎn)正常，按照吊籃相關(guān)規(guī)范要求進行超載試驗。超載試驗合格后，通知總包、監(jiān)理準(zhǔn)備吊籃驗收，驗收合格后方可將吊籃正式投入使用。E、吊籃安裝好的示意圖如下：F、安裝好后吊籃的安全繩必須固定在頂層鋼結(jié)構(gòu)柱子上，作為施工人員的安全保險。G、吊籃在到達施工面后應(yīng)及時將相鄰兩部吊籃進行固定，并用加工好的角鋼將吊籃與門式腳手架進行連接，以免吊籃在施工當(dāng)中搖擺晃動（如圖11）。2.2、吊籃設(shè)備的安全檢查與維護

11、保養(yǎng)2.2.1、使用檢查操作、維修人員在每次操作使用前必須對下列各項逐一檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即修理，異常情況消除后才能投入使用：A、設(shè)備各安裝部分的連接是否牢固可靠。B、檢查電源線連接點，觀察指示燈。C、按操作開關(guān)按鈕，檢查平臺是否處于水平、否則應(yīng)調(diào)至水平。D、檢查提升與平臺連接處，看是否有變形、開裂、松動等異常。E、檢查安全鋼絲繩與安全鎖連接是否可靠，動作是否正常。檢查安全鎖是否可觸發(fā)，鋼絲繩能否自由通過安全鎖。F、檢查電機制動裝置是否正常，加入額定負(fù)載后將平臺提升距地面約1米處停止運行，如果此時產(chǎn)生滑降現(xiàn)象，則檢查高速制動器間隙或更換摩擦片。間隙的調(diào)整：拆下風(fēng)罩，旋轉(zhuǎn)三個支承螺栓后再轉(zhuǎn)動

12、相應(yīng)的三個內(nèi)六角螺釘，即可進行調(diào)整銜鐵與線圈行程。合理的間隙距離是0.5mm；磨擦片的更換：磨擦片系易損件，當(dāng)單邊磨損2.5mm以上時就需更換，取下風(fēng)罩和風(fēng)扇，旋下支撐螺釘，將制動線圈引接線拆下，將電磁鐵和銜鐵取下，最后取下制動盤便可更換磨擦片（磨擦片即可粘接，也可鉚接）。G、檢查有無鋼絲斷裂和磨損情況。2.2.2、定期檢查專業(yè)檢修人員必須做到對整機各主要部件的定期檢查，時間每周12次，檢查方法，內(nèi)容同上。2.3、常見故障分析及處理故 障原 因排除方法吊籃不能停止電機電磁制動失靈調(diào)整磨擦盤與銜鐵間隙電機轉(zhuǎn)，吊籃不動；提升機噪聲大鋼絲繩和繩輪間打滑或傳動部分有問題檢查整個提升機，更換損壞零件離心

13、限速器處發(fā)燙離心塊與外殼有磨擦調(diào)整限速塊的彈簧安全鎖打滑繩夾或鋼絲繩有油脂或繩夾有問題消除油脂或調(diào)換繩夾兩個提升機不能同時升降萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)失靈更換轉(zhuǎn)換開關(guān)電機只響不轉(zhuǎn)缺相電機內(nèi)部斷相查保險是否完好，開關(guān)有無虛接，插座是否插實，電源線有無斷線，用萬用表查是否斷相電機不能自鎖（電機斷電后自動下滑溜車）電機磨擦片磨損；磨擦片內(nèi)進油或有臟物；電機壓簧壞調(diào)整磨擦片間隙用細(xì)砂紙打去臟物換彈簧限位開關(guān)不起作用電源反接限位開關(guān)壞開關(guān)與限位板接觸不好交換相序換限位開關(guān)調(diào)整限位開磁臂2.4吊籃的的拆除石材幕墻安裝完畢后，吊籃直接降到首層進行拆除，籃體拆除后再將吊籃鋼絲繩收到頂部由電梯運下來。2.5吊籃支架的拆除由

14、于室內(nèi)位置還有門式腳手架，所以支架的拆除就方便多了，首先用粗繩子把支架捆綁牢固（綁在支架中間位置），并將繩子固定在里邊鋼結(jié)構(gòu)上，然后由兩人在上邊慢慢卸掉支架連接螺絲，在門式腳手架上把支架拆分成小部分，最后運到43層由貨運電梯運下。、門式腳手架的施工方法3.1、門式腳手架的搭設(shè)需要門架1150個，交叉支撐2190付、連接棒2500個， 200*50*3000的木跳板230塊，100*50*4500木方180根, 6Ø48*3.5鋼管360根，4.5Ø48*3.5鋼管75根,3m Ø48*3.5鋼管450根,油托700個,1.2m連接桿710根，對接扣350個,十字扣

15、4900個,轉(zhuǎn)扣360個,專用腳手板315塊，專用梯子56塊，水平加固桿315根，欄桿立柱2300根，欄桿拉桿315根，安全網(wǎng)2500m2。3.1.1金屬板擋墻幕墻采用門式腳手架進行施工，門式腳手架的搭設(shè)由專業(yè)架子工進行，架子分為里外兩部分如圖7；單個門架高度為1930mm寬度為1219mm，燈籠體高度為13.8米，故需要搭設(shè)7層架子就能滿足施工要求。3.1.2經(jīng)計算整個門架搭設(shè)完需要在40、41、42層進行加固,加固如圖12。3.1.3所有架子及相關(guān)配件在搭設(shè)前進行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的門架、配件。3.1.4搭設(shè)前把43層場地進行清理，并按搭設(shè)平面圖墊上200*50*3000mm木墊板。

16、3.1.5木墊板墊好后安放底座，然后將第一層門架立在底座上，用交叉支撐把相鄰的門架進行連接，第一層門架搭設(shè)完后用水平加固桿將第一層門字架進行連接以使其成為一個整體。3.1.6第一層門架搭設(shè)完后搭設(shè)第二層門架，第一層門架與第二層門架是通過連接棒進行連接。3.1.7同樣的方法將第二層門架搭設(shè)好，隨即進行剪刀撐（Ø48*3.5mm圓鋼管）的搭設(shè)，在內(nèi)外排腳手架都得搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的傾角為450，其寬度為8米，剪刀撐采用扣件與門架立桿扣緊。3.1.8依次將第二、第三、.第七層搭設(shè)好，在施工的同時將專用腳手板搭設(shè)好，腳手板搭設(shè)在第三、第五和第七層（如圖），已搭設(shè)好的腳手板不得隨意拆卸。

17、3.1.9在第七層架體搭設(shè)完后再搭設(shè)欄桿柱和欄桿拉桿，欄桿柱高1，做為頂層施工時的安全扶欄。3.1.10在搭設(shè)的同時用鋼管將里外架體連接上，連接鋼管的橫向間距為4500mm，縱向距離為4000mm，然后用連墻桿將內(nèi)架子與鋼結(jié)構(gòu)進行固定，固定方式采用抱柱式，連墻桿從轉(zhuǎn)角第一個鋼柱開始每隔一個鋼柱搭設(shè)，縱向間距為一榀門架的高度，外架子也用連墻桿與主體梁抱住連接，水平距離為不大于6000mm，縱向距離不大于4000mm(連墻桿的布置詳圖見附圖10),空洞位置直接連接在內(nèi)邊鋼結(jié)構(gòu)上。3.1.11在轉(zhuǎn)角處腳手架的內(nèi)外側(cè)應(yīng)按步設(shè)置水平連接桿，將轉(zhuǎn)角處的兩門架連成一體如圖9。3.1.12架體搭設(shè)完后應(yīng)在北立

18、面用專用梯子搭設(shè)一個斜梯，斜梯應(yīng)從架體底部一直搭設(shè)到架體頂部，以便施工人員上下。3.1.13每個立面架子搭設(shè)完后臨外結(jié)構(gòu)面張掛安全密目網(wǎng)（掛在外腳手架即可），立網(wǎng)采用綠色密目安全網(wǎng)（2000目），平網(wǎng)采用網(wǎng)眼50mm安全網(wǎng)。3.1.14架體搭設(shè)后要進行驗收，由于本架體高度為13.5米小于20米，按規(guī)范由本單位工程負(fù)責(zé)人組織相關(guān)技術(shù)安全人員進行檢查驗收即可，驗收標(biāo)準(zhǔn)如下表：項 目允許偏差（mm）垂直度每部架h/1000及±2.0腳手架整體H/600及±2.0水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差±l/600及3.0腳手架整體±L/600及50注：h步距；H腳手架高度

19、；l跨距；L腳手架長度。3.1.15驗收合格后的架體才能進行使用。3.2、門式腳手架的拆除3.2.1在吊籃支架拆除及幕墻工作完成后進行架子的拆除，拆除由專業(yè)架子工擔(dān)任。3.2.2架子的拆除順序按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進行：3.2.1腳手架拆除從一端走向另一端、自上而下逐層地進行。3.2.2同層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行。3.2.3連墻桿、剪刀撐必須在腳手架拆卸到相關(guān)門架時方可拆除。3.2.4工人必須站在臨時腳手板設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。3.2.5拆卸工作中，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，所拆下的相關(guān)材料得傳遞至樓面，嚴(yán)禁拋擲。

20、五、安全施工其他注意事項、吊籃施工時的安全保證措施1.1、現(xiàn)場操作的安全措施及注意事項有關(guān)施工安全技術(shù)、現(xiàn)場操作安全措施，勞動保護及安全用電、消防等要求，應(yīng)按國家及地方頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定為準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。另應(yīng)注意遵守如下事項：1.1.1電源必須可靠接地、符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)定為準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。1.1.2平臺內(nèi)操作人必須系扣安全帶。1.1.3現(xiàn)場使用中距離整機10m范圍內(nèi)不許有高壓電線。1.1.4平臺載重不許超過額定載荷（包括人體重量），正常施工時，吊籃的限載重量不得大于額定載荷的80%，在燈籠體施工現(xiàn)場掛牌明示吊籃的限量荷載;平臺內(nèi)載荷分布應(yīng)均衡，物品捆牢。1.1.5平臺正常使用時，嚴(yán)禁使

21、用電機制動器及安全手剎車，以免引起事故。1.1.6平臺懸掛在空中時嚴(yán)禁拆卸。1.1.7當(dāng)上限位器發(fā)出報警動作后，平臺自動停止運行，這時應(yīng)將平臺降低，使限位開關(guān)脫離限位板。1.1.8吊籃在雷雨、下雪、結(jié)凍、霧天和四級以上大風(fēng)等惡劣氣候條件下及酸堿液體、氣體環(huán)境中禁止使用。1.1.9安全鋼絲繩不得彎曲，不得有污物，不得接觸油類，嚴(yán)禁砂漿、雜物進入安全鎖內(nèi)，工作鋼絲繩不得有砂漿、雜物，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩開裂，亂絲、變形必須更換。1.1.10安全鎖鎖緊鋼絲繩時，安全鋼絲繩在受力情況下，嚴(yán)禁強制開鎖，應(yīng)將平臺提升，在安全鋼絲繩不受力時自動打開安全鎖。1.1.11提升機如發(fā)生異常噪聲應(yīng)停止使用，提升機使用齒輪油

22、潤滑（冬季用20#，夏季用30#），正常使用612個月更換一次潤滑油。1.1.12使用吊籃電控箱電源的其它電動工具，額定電壓不得大于220V，總功率不得超過3kW，并有可靠的接地，接零保護。1.1.13吊籃使用結(jié)束后，將提升機、電控箱、安全鎖用防水物品包扎，防止雨水滲入。1.2、緊急時的安全措施1.2.1工作時斷電，首先關(guān)閉電源，防止來電發(fā)生意外。1.2.2工作時斷繩后的處理：首先，保持冷靜而清醒的頭腦，用安全鎖鎖住鋼絲繩，將上面送下的工作鋼絲繩穿入提升機內(nèi)，在不開鎖情況下向上升，看能否正常工作，當(dāng)確定工作正常后，小心松開安全鎖，再開車下降至42層樓面，嚴(yán)格檢查后，才允許重新使用。1.3.整機

23、保養(yǎng)1.3.1鋼絲繩、電源線應(yīng)盤好妥善保存，鋼絲繩應(yīng)做防水、防砂、防油污及雜物保管，并不許有彎曲。1.3.2露天存放時應(yīng)做好防雨、防潮措施，特別是提升機、安全鎖和電控箱。1.3.3安全鎖的轉(zhuǎn)動部位應(yīng)經(jīng)常加注少許潤滑油（夾塊不允許接觸油），以保持轉(zhuǎn)動靈活。1.4、吊籃設(shè)備的易損件：1.4.1鋼絲繩8.6（吊籃用鋼絲繩）。1.4.2電機磨擦片。1.4.3 LS20安全鎖繩夾。1.4.4 LTD8B提升機導(dǎo)向塊2、安全保證措施:2.1電動吊籃在使用過程中，嚴(yán)禁空中無保障時上下人員及物料，以防墜人、墜物。2.2 吊籃在到達施工作業(yè)位置后,應(yīng)及時用已加工好的圓管與主體結(jié)構(gòu)或門字腳手架進行固定且固定牢固;

24、相鄰吊籃在同一高度施工時要用繩子進行串聯(lián)固定且固定牢固.2.2操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗（操作證經(jīng)我司技術(shù)人員培訓(xùn)后發(fā)放）。2.3嚴(yán)禁酒后操作吊籃。2.4嚴(yán)禁在吊籃內(nèi)打鬧和向下拋灑雜物。2.5不準(zhǔn)將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具。2.6操作人員必須帶好安全帽，系牢安全帶。2.7安全帶要固定在安全繩上的不銹鋼自鎖器上。2.8四級（含四級）以上大風(fēng)不得使用吊籃；雨天嚴(yán)禁使用吊籃。2.9吊籃在每天開始使用前，必須要認(rèn)真檢查。2.10一旦發(fā)生故障，必須立即停止使用并通知檢修人員；待檢修合格后才可以繼續(xù)使用。2.11作業(yè)結(jié)束后，吊籃下降到施工面的最低點，然后已加工的角鋼與主體結(jié)構(gòu)牢固固定，且相鄰吊

25、籃也要進行串聯(lián)固定且固定要牢固，最后切斷電源，鎖好電氣控制箱。2.12不準(zhǔn)光腳、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上崗。2.13平臺內(nèi)施工人員允許一到三人操作，嚴(yán)禁三人以上操作,嚴(yán)禁三人同時站在吊籃一端。2.14吊籃平臺內(nèi)施焊時，應(yīng)對鋼絲繩、電纜進行適當(dāng)?shù)姆雷o。2.15吊籃未著地不允許進行位置移動。2.16吊籃的負(fù)載不得超過額定荷載的80，嚴(yán)禁集中堆載、偏載、超載。2.17吊籃的安裝、升降、拆除、維修必須由專人進行。2.18吊籃施工時，有專門負(fù)責(zé)的安全員巡檢。在特殊的情況下，馬上及時匯報處理解決。2.19材料在43層進出吊籃時，應(yīng)將吊籃固定在主體結(jié)構(gòu)上，固定點不少于兩點，再用50mm木板平鋪在吊籃與結(jié)

26、構(gòu)間，不得留有空隙，最后材料才能進出吊籃（如圖7）。、吊籃的季節(jié)性施工措施3.1在雨季，應(yīng)將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內(nèi)。3.2電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布粘結(jié)。3.3雷雨天及大風(fēng)天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。3.4四級以上大風(fēng)天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點，并與主體固定牢固。3.5冬季施工應(yīng)注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結(jié)冰而導(dǎo)致施工人員摔倒而出現(xiàn)事故。3.6在冬季霧天施工時，應(yīng)等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊

27、籃，否則，容易出現(xiàn)打滑并可能出現(xiàn)設(shè)備事故。冬季施工需將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲腳。、搭設(shè)防護平臺需注意事項4.1防護平臺的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照方案搭設(shè)，不得隨意更改。4.2防護平臺必須由專業(yè)架子工搭設(shè)、拆除，操作人員必須持證上崗。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿好防滑鞋。4.3在搭設(shè)、拆除防護平臺時，搭設(shè)、拆除處上方應(yīng)停止其它施工作業(yè)，搭設(shè)、拆除處的下方應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁人員在搭設(shè)處下方走動。搭設(shè)、拆除防護平臺時應(yīng)設(shè)置專職安全員旁站，隨時提醒施工人員。4.4防護平臺搭設(shè)完畢后，不得隨意拆卸。4.5防護平臺需定期由專人檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。4.6搭設(shè)防護平臺的材料嚴(yán)禁采用銹蝕嚴(yán)重、變形嚴(yán)

28、重、表面有裂紋的鋼管。腳手板、扣件使用前應(yīng)檢查，對不合格的材料嚴(yán)禁使用。對所用卡扣必須檢查是否有裂紋，不合格卡扣不得使用。4.7搭設(shè)、拆除防護平臺必須有專職安全員現(xiàn)場看護保證安全。4.8施工前施工單位必須向施工人員進行技術(shù)、安全交底，明確要求。4.9雨天、四級大風(fēng)的天氣嚴(yán)禁施工。4.10防護平臺可承受荷載為吊籃自重（400kg）、三個施工人員（250kg）及相關(guān)施工荷載（不大于550kg），并在架體上掛上標(biāo)示牌。、其他注意事項：5.1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶，在高處或臨邊作業(yè)必須掛好安全帶，嚴(yán)禁向外或向上拋擲物體。5.2、在一個門架跨度內(nèi)只允許一組(2人)施工人員進行施工，且每

29、人的施工荷載只允許50kg,并在施工現(xiàn)場掛牌明示,嚴(yán)禁超荷載施工,嚴(yán)禁上下交叉施工。5.3、對于施工中破壞的安全網(wǎng)要及時進行恢復(fù)。5.4、施工過程中，在使用垂直吊裝工具進行材料運輸前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時修復(fù)。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。5.5、由于本工程屬于高處臨邊作業(yè)，因此，所有施工人員在上崗前，一定要進行身體檢查，確保施工人員身體健康，精力充沛，如出現(xiàn)身體不適等異常情況，嚴(yán)禁上樓作業(yè)。5.6、在腳手架上施工作業(yè)時，一定要先檢查腳手架板是否牢固可靠，如出現(xiàn)腳手架管損壞變形，卡扣松動等異常情況，要及時將情況匯報項目部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，在異常情況消除之前，嚴(yán)禁上腳手架施工作業(yè)。5.7、

30、腳手架在驗收合格前，嚴(yán)禁上人施工作業(yè)。5.8、施工過程中嚴(yán)禁私自改動和拆除腳手架管。5.9、所有施工人員施工作業(yè)前，嚴(yán)禁酗酒。施工期間，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙。5.10、石材在進行人工搬運時，一定要采取可靠的防護措施，防止石材發(fā)生突然墜落，搬運用的繩索和其他搬運工具質(zhì)量應(yīng)符合要求。不得有破損、變形等問題。5.11、項目部成立燈籠體石材施工作業(yè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)整個燈籠體石材幕墻安全施工作業(yè)。5.12、項目專職施工安全員每天對現(xiàn)場施工作業(yè)情況進行安全巡視，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改處理。確保施工安全。5.13、配備1名施工隊專職安全和每3人配一名兼職安全員。對施工現(xiàn)場的安全狀況進行

31、隨時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理。確保施工安全。5.14、每天施工作業(yè)完畢后，應(yīng)做到工完場清，嚴(yán)禁施工垃圾亂扔亂放。5.15、施工作業(yè)現(xiàn)場風(fēng)力超過6級時，嚴(yán)禁作業(yè)。5.16、雨雪天氣嚴(yán)禁施工作業(yè)。六、相關(guān)計算、防護平臺計算書1.1、挑出端為3m 均采用 48×3.5mm鋼管 直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣件連接架體單元計算寬度見簡圖右：計算依據(jù): 、鋼管每米重：q0=3.85 kg/m、腳手板重量：q1=25 kg/m2（松木） 、扣件重量：q2=1.32 kg/個 、施工荷載：q3 =2 kN/m2荷載計算:1.2米為一榀，每榀鋼管總長25m各桿件之間采用扣件連接,計算自重為12個扣件.每榀腳

32、手板重: 1.2×25=30 kg/m架體自重: (3.85×25+1.32×12+30)×9.8× 1.2=1.67KN/m腳手板和扣件重量:(1.32×12+30)×9.8× 1.2=0.53KN/m吊籃自重：400 kg規(guī)格為：長6，寬0.7（吊籃距端部0.3）3人作業(yè)：75×3=250 kg 施工荷載：2 KN/2×1.22.4 KN/自重荷載：1.67+2.4=4.07 KN/吊籃面荷載：（400+250）×9.8÷(6×0.7)=1.51KN/m2每榀線

33、荷載：1.51×1.2=1.81KN/m考慮安全系數(shù)1.4后每榀線荷載：1.81×1.4=2.53KN/m 腳手架搭設(shè)在168 m處 ：風(fēng)荷載體型系數(shù)：2.3風(fēng)壓高度變化系數(shù)：2.13 北京市基本風(fēng)壓：0.45 KN/M風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值: 每榀1.2m 則: 1.54×1.2=1.84 KN/m風(fēng)荷載設(shè)計值: 1.4×0.85×1.84=2.1(負(fù)風(fēng)壓方向向上) 計算模型說明：在理想計算模型中，計算支座處反力，各桿件軸力時需將架體自重，施工荷載，以及吊籃荷載全部加載到1號桿件上。（見上圖力學(xué)模型）。使用sap2000軟件計算時能自行考慮鋼管自重，故

34、計算時只需考慮施工荷載，腳手板自重和吊籃的荷載，不需施加全部架體自重于1號桿件上，這樣計算較為合理（力學(xué)模型見右圖）均布荷載0.53+2.4=2.93 KN/m 吊籃處荷載：2.93+2.53=5.46 KN/m負(fù)壓風(fēng)荷載: 2.1 KN/m各桿件內(nèi)力：N V M N=1.67KN V=-1.78 KN M=0.548KN·m N=-1.7KN N=-0.862KN N=-0.586KN N=-1.36 KN 1.2、對主要受力桿件 進行校核1.2.1 抗彎強度： ：為抗彎強度 N： 為桿件1的內(nèi)力 A： 為圓管截面：為腳手架的可靠系數(shù)WA 為截面地抗拒 N/mm2 <125

35、N/mm21.2.2驗算 斜撐：驗算構(gòu)件在彎矩作用平面內(nèi)的整體穩(wěn)定性 構(gòu)件為 按照a類截面查表N/mm2 205 N/mm2 為細(xì)長比為桿件穩(wěn)定系數(shù) 為回轉(zhuǎn)半徑1.2.3驗算斜撐：驗算構(gòu)件在彎矩作用平面內(nèi)的整體穩(wěn)定性 構(gòu)件為按照a類截面查表N/mm2 205 N/mm2 桿件可適當(dāng)考慮加縱方向斜撐以減小長細(xì)比 構(gòu)件的穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求1.3、連接件強度驗算支座處反力： 桿端支座反力分別為： KN KN KN KN KN KN單個扣件抗滑設(shè)計值在8 KN 均大于上述支座處軸向拉力，所以連接處使用一個扣件滿足要求1.4、環(huán)扣抗拔力驗算：環(huán)扣采用 Q235鋼筋圓環(huán)預(yù)埋在樓板上。支座處彎矩：0.55

36、KN·m拉拔力：0.55÷0.8=0.687KN A：為鋼筋截面面積滿足要求1.5、驗算結(jié)論：從以上計算可以看出，本架體安全可靠。 2、吊籃支架后支點圓鋼受力計算由于吊籃后支點的配重由兩根直徑為16的圓鋼固定在鋼結(jié)構(gòu)上來代替了，故需對圓鋼進行驗算。每個后支架配重處用兩個彎曲的直徑為16mm圓鋼聯(lián)接固定，下方用5mm厚角鋼。對壓支架處圓鋼進行分析可知：支撐架受力為F總=1.0G/4.0=1.0×9.163/4.0=2.29KN；由此則可知道，每處圓鋼受力為F=F總/2=1.15KN。受力分析如下圖：校核兩邊拉應(yīng)力，其中Q235鋼的許用拉壓應(yīng)力為=140MPa，則拉應(yīng)

37、力應(yīng)滿足：= F/A = 4×1.15×1000/3.14×162 = 5.72MPa=140MPa故其滿足使用要求。3、門式腳手架的計算腳手架計算參照建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范搭設(shè)高度13.8m，施工荷載2.5KN /m2,門架型號采用MF1219，鋼材采用Q235，門架寬b=1.219m門架高度為L=1.830m，步距1.95m,跨距1.83m.一、 腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值（作用于腳手架的恒荷載和施工活荷載）1、恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：（1）腳手架自重NGK1門架 1榀 0.224 KN交叉支撐 2副 0.04X2=0.08 KN水平架（每3步2設(shè)） 0.

38、165X2/3=0.11 KN連接棒 2個 0.006 X2=0.012 KN腳手板3塊（每3步1設(shè)） 0.184X3X1/3=0.184 KN合計 0.61 KN每米高腳手架自重： NGK1=0.61/1.95=0.313KN/m（2）加固件、附件產(chǎn)生的軸向力、NGK2縱向加固件及剪刀撐采用48X3.5mm鋼管，剪刀撐按4步4跨設(shè)置，水平加固桿按4步一設(shè)，則每跨寬度內(nèi)：tan=4x1.95/4x1.83=1.066cosa=0.684鋼管重（2X1.83/0.684+1.83）X0.038=0.273KN扣件每跨距內(nèi)直角扣件1個，旋轉(zhuǎn)扣件4個扣件重為：（1X0.0135+4X0.0145）=0.072KN每米高腳手架的加固件重：0.273+0.072/4X1.95=0.044KN/m欄桿重：1.83x2x0.038+0.0135x2/7x1.95=0.012KN/m安全網(wǎng)每跨每米高重量：0.01x1.83=0.02KN/mNGK2=0.044+0.012+0