定型組合鋼模板的使用

1、上海市住安建設(shè)發(fā)展有限公司編 號：ZA/QW01-012建 筑 工 程 施 工 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書版 號： B/1名 稱：頁 碼： 7/7定 型 組 合 鋼 模 板 使 用發(fā)布日期： 2002/11/301 適用范圍 適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架和現(xiàn)澆混凝土剪力墻模板工程。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 （GB502142001）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB503002001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502042002）3 施工準(zhǔn)備3.1 材料 組合鋼模板材料由鋼模及配件組成。3.1.1 平面模板規(guī)格 長度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200

2、mm、1500mm。 寬度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm。3.1.2 定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。3.1.3 聯(lián)結(jié)附件：U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、緊固螺栓。3.1.4 支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼花梁、木枋、墻箍、鋼管門式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木材。3.1.5 脫模劑。3.2 施工人員3.2.1 由專業(yè)施工隊伍進行施工。3.3 工作條件3.3.1 模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；確定支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗算龍骨和支撐系統(tǒng)的

3、強度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計圖（包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖、材料表等）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時結(jié)合流水段劃分，進行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)量。3.3.2 模板按區(qū)段進行編號，并涂好脫模劑，分規(guī)格堆放。3.3.3 根據(jù)模板設(shè)計圖，放好軸線和模板邊線、定好生口位置和水平控制標(biāo)高，墻、柱模板底邊應(yīng)做水泥砂漿找平層。3.3.4 墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。3.3.5 斜支撐的支承點或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。3.3.6 按圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進行安全、技術(shù)交底。4 操作工藝4.1 基礎(chǔ)模板安裝4.1.1

4、根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。4.1.2 安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。4.2 柱模板安裝4.2.1 按照放線位置釘好壓腳板。4.2.2 按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。4.2.3 安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。4.2.4 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45度。

5、4.3 剪力墻模安裝4.3.1 按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管。穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。4.3.2 有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。4.3.3 根據(jù)模板設(shè)計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，若為外墻時，應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。4.3.4 模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。4.4 梁模板安裝4.4.1 在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平

6、線。4.4.2 梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂其間距為4001000mm不等，具體視龍骨排列而定；采用門架支頂加可調(diào)上托時其間距有600、900、1800mm等。4.4.3 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨的13。4.4.4 支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若采用門架支頂，門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。若樓層高度超過4.5m以上時，要另行設(shè)計。4.4.5 支頂若支承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，

7、并加木墊板凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。4.4.6 梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板聯(lián)接。4.4.7 當(dāng)梁高超過750mm時，側(cè)模宜增加穿梁螺栓。4.4.8 梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點進行設(shè)計和加工。4.5 樓板模板安裝4.5.1 底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。4.5.2 支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定，一般情況下支頂間距為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm

8、，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。4.5.3 通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。4.5.4 鋪模板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用U型卡連接，生口板位置可用L型插銷連接，U型卡間距不宜大于300mm?？ňo方向應(yīng)正反相間，不要同一方向。對拼縫不足50mm，可用木板代替。若采用SP模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板邊肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設(shè)的模板不用插銷連接。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密。4.5.5 樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U型卡或插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。4.6 模板拆除4.6.1 柱子

9、模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用橇棍輕輕橇動模板，使模板與混凝土脫離。4.6.2 墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用橇棍輕輕橇動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。4.6.3 樓板、梁模板拆除4.6.3.1 先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬橇動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。4.6.3.2 拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。4

10、.6.3.3 拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。4.6.3.4 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。4.6.3.5 若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支頂應(yīng)在混凝土強度等級達到設(shè)計的100%方可拆除。4.6.3.6 拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 定型組合鋼模板的施工，必須嚴格執(zhí)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文規(guī)定。5.2 定型組合鋼模板施工的質(zhì)量檢驗，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)定和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6 施工注意事

11、項6.1 應(yīng)避免的質(zhì)量通病6.1.1 柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行設(shè)計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。6.1.2 墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止方法：模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計確定，除地下室外壁之外均要設(shè)置穿墻螺栓套管；龍骨不宜采用鋼花梁；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計要求；墻梁交接處和

12、墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。6.1.3 梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止辦法：750mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱。6.2 成品保護6.2.1 模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎成90與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一

13、端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。6.2.2 模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。6.2.3 拆模時不得用大錘硬砸或用橇棍硬橇，以免損壞模板邊框。6.2.4 操作和運輸過程中，不得拋擲模板。6.2.5 模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。6.2.6 在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。6.2.7 拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時，應(yīng)及時修理。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。6.3 安全措施6.3.1 廢爛木枋不能用作龍骨。6.3.2 安裝、拆除外墻外模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。6.3.3 內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。6.3.4 在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。6.3.5 正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。6.3.6 安裝二層及二層以