塑料隨身小藥盒模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、目 錄摘要.1 第1章 引言.11. 1 塑料簡介.11. 2 注塑成型及注塑模.1第2章 塑件材料分析.32. 1 塑件材料的基本特性.32. 2 塑件材料成型性能.32. 3 塑件成型工藝參數(shù).3第3章 塑件的工藝分析.43. 1 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).43. 2 塑件尺寸.43. 3 塑件表面粗糙度.43. 4 塑件的體積和質(zhì)量.5第4章 注射成型工藝方案及注射機(jī)的選擇和校核.64. 1 注射成型工藝過程.64. 2 型腔數(shù)目的確定.64. 3 注射機(jī)的選擇和校核.74.3.1 注射量的校核.74.3.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核.74.3.3 注射壓力的確定.8第5章 澆注系統(tǒng)

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).95. 1 分型面的設(shè)計(jì).95. 2 型腔的布局.105. 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).105.3.1 澆注系統(tǒng)組成.105.3.2 確定澆注系統(tǒng)的原則.115.3.3 主流道的設(shè)計(jì).115.3.4 分流道的設(shè)計(jì).125.3.5 澆口的設(shè)計(jì).155.3.6 剪切速率的校核.15 5. 4 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).17 第6章 注射模成型零部件的設(shè)計(jì).186.1 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).186.2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算.19第7章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).227.1 脫模機(jī)構(gòu)類型的選擇.227.2 推桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì).22第8章 模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用.238.1 模架的選用.238.2 標(biāo)準(zhǔn)件的選用.25第9章 注

3、射成型工藝過程模擬分析.27總結(jié).29致謝.30參考文獻(xiàn).31塑料隨身小藥盒模具設(shè)計(jì)莫翰林重慶三峽學(xué)院機(jī)械學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)2012級(jí) 重慶萬州 404100摘要：塑料的出現(xiàn)，改變了人們的生活，給人們帶來了許多便利，所以塑料模具的設(shè)計(jì)對生產(chǎn)生活也越來越重要。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題為隨身小藥盒模具設(shè)計(jì)，通過分析，采用注塑模注塑，綜合考慮決定將型腔數(shù)定為2個(gè)，采用水平分型面；澆注系統(tǒng)的澆口采用側(cè)澆口；抽芯機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)柱；脫模機(jī)構(gòu)采用頂桿推出。同時(shí)為了進(jìn)一步保證設(shè)計(jì)的合理性，通過分析塑件科學(xué)地選擇注射機(jī)并對最大注塑量、注塑壓力、鎖模力、開模行程等相關(guān)方面進(jìn)行校核。由于本塑料

4、產(chǎn)品尺寸較小，所以不需要設(shè)計(jì)冷卻機(jī)構(gòu)。本次設(shè)計(jì)的模具能夠成功完成隨身小藥盒的生產(chǎn)，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，運(yùn)動(dòng)可靠且生產(chǎn)成本低。 關(guān)鍵詞：PP塑料，注塑模具，頂桿脫模，平面分型面 The design of small portable plastic mold KitMo Han-linChongqing Three Gorges University of College of mechanical engineering, mechanical design manufacturing and automation professional level 2012Wanzhou Chon

5、gqing 404100Abstract: The emergence of plastic, changing people's lives, to bring people a lot of convenience, so the design of plastic mold for the production of life is also increasingly important. The graduation design topic for small portable medicine box mold design, through the analysis, u

6、sing injection mold injection molding, comprehensive consideration in determining the number of cavities for two, by horizontal parting surface; gating system of the gate with the side of the gate; core pulling mechanism adopts the guide pillar; demoulding mechanism with a push rod out of it. At the

7、 same time in order to further ensure the design rationality, through the analysis of plastic parts scientifically choose injection machine and check the maximum injection volume, injection pressure, a lock clamping force, mold opening stroke and other relevant aspects. Due to the small size of the

8、plastic products, the design of cooling mechanism is not required. The design of the mould can be finished successfully carry a small box production, and has the advantages of simple structure, high production efficiency, reliable movement and production costs low. Key words:PP plastic，Injection mou

9、ld，Ejector stripper，Plane parting surface 2016屆機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第1章 引言1.1 塑料簡介塑料的原材料為石油，是通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，成分或形體樣式可以被自由改變，同時(shí)也含有色料、增塑劑等添加劑。塑料的主要成分是樹脂，如松香等動(dòng)植物分泌出的為天然脂質(zhì)。由于塑料的大部分都為樹脂，樹脂和添加劑對塑料的基本特性有很大影響，但是一般由合成樹脂構(gòu)成的普通塑料卻不含添加劑。比如聚苯乙烯，其作為合成樹脂中的一種，與天然樹脂形狀相似，通過化學(xué)手段進(jìn)行人工合成，從而被稱為塑料。由于塑料原料來源廣泛，制取、加工技術(shù)成熟，

10、設(shè)備便宜，所以，塑料在生活中有廣泛的用途，給人們的生活帶來極大方便。常見塑料按類型分有以下幾種： PET（聚對苯二甲酸乙二醇脂），用途：飲料瓶等。 HDPE（高密度聚乙烯），用途：各種生活用品包裝。PVC（聚氯乙烯），用途：建材、雨衣等。LDPE（低密度聚乙烯），用途：塑料膜等。 PP（聚丙烯），用途：飲料瓶、餐盒等。 PS（聚苯乙烯），用途：快餐盒、泡面盒等。 PC（其他塑料），其它類常用于：水壺、水杯、奶瓶。1.2 注塑成型及注塑模注塑成型有很強(qiáng)的適用性，可用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，因其成型周期短，產(chǎn)品更新?lián)Q代快，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一，塑料制品有很大一部分都為注塑

11、產(chǎn)品。經(jīng)過分析，本塑件適于注塑成型加工。注塑成型是在適宜的溫度下，使螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓注入凹模，冷卻一段時(shí)間，就可得到塑件的一種塑料成型方法。注塑成型有很多優(yōu)點(diǎn)，它能加快生產(chǎn)速度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，可以制作成形狀很復(fù)雜的塑件，同時(shí)加工出的塑件尺寸范圍更大，而且制品有更精確的尺寸。所以注塑成型可用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。由于該方法有著諸多優(yōu)點(diǎn)，因此是生產(chǎn)中重要的加工方法之一。注射成型的過程一般劃分為3個(gè)階段：合模射膠、保壓冷卻、開模取出制品。經(jīng)過這樣連續(xù)的工藝生產(chǎn)，就可得到合格的塑件制品。當(dāng)然，在這個(gè)連續(xù)生產(chǎn)過程中，也要注意一些溫度、時(shí)間條件的控制，比如要根據(jù)加工的

12、塑料特性選取合適的料筒溫度與保壓溫度，注射時(shí)間與保壓時(shí)間等。只有合理調(diào)控好這些影響因素，才能保證生產(chǎn)出的制品質(zhì)量。(a)射出 （b）保壓，冷卻 （c）頂出圖1-1模具注射示意圖圖1-2 模具注射示意圖第2章 塑件材料分析2.1 塑件材料的基本特性隨身小藥盒主要用于盛裝藥品，所以必須保證材質(zhì)無毒無異味。綜合考慮各種塑料的特性，選擇塑料PP較為合適。聚丙烯(PP塑料)作為一種高結(jié)晶、高密度的線性聚合物，具有很好的綜合性能。通常呈白色半透明，蠟狀，其剛度或透明度都很好。 PP塑料概念比重：0.9-0.91克/立方厘米成型收縮率:1.0-2.5%成型溫度:160-220物料性能:該塑料有著較小的密度，

13、其硬度和耐熱性十分良好。同時(shí)具有良好的電性能，不受濕度等環(huán)境的影響，但是在溫度過低的狀態(tài)下容易變脆，極易磨損、老化。適于制作一些耐腐蝕的機(jī)械零件或絕緣的零件。聚丙烯（PP塑料）含有少量乙烯，其粒料為圓柱狀顆粒，沒有毒性、臭味和機(jī)械雜質(zhì)。聚丙烯樹脂是一種化學(xué)穩(wěn)定性很好的塑料，它不具有吸水性，與絕大多數(shù)化學(xué)品接觸不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),但缺點(diǎn)是抗沖擊性較差，也不耐低溫，容易老化。若想改良其性能，可添加適量的抗氧劑。2.2 塑件材料成型性能 （1）作為一種結(jié)晶型塑料，在注塑過程中熔體可能會(huì)發(fā)生破裂。 （2）聚丙烯相比多數(shù)塑料，其流動(dòng)性較好。 （3）冷卻時(shí)間較長，應(yīng)合理控制模具的冷卻速度。 （4）適于快速注

14、射。 （5）尺寸穩(wěn)定性較好。 （6）制品應(yīng)有均勻的壁厚，為防止應(yīng)力集中，應(yīng)倒角。 2.3 塑件成型工藝參數(shù)能否制定出合適的塑件成型工藝參數(shù)對于塑件合格率有著很重要的影響。加工不同種類的塑料，工藝參數(shù)也需隨之調(diào)整，才能使加工出的塑件達(dá)到最優(yōu)。工藝參數(shù)包含許多部分，但總的說來可分為3部分，即溫度、壓力和時(shí)間。（1）溫度：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度。（2）壓力：塑化壓力、注射壓力等。（3）時(shí)間：注射時(shí)間、成型時(shí)間、冷卻時(shí)間。經(jīng)過查閱中國模具大典和塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)等專業(yè)資料，結(jié)合本次加工的塑件隨身小藥盒的外形尺寸的大小和所用PP塑料的特性，特制訂出下列成型工藝參數(shù)。表2-1塑件成型工藝參數(shù)值工

15、藝參數(shù)規(guī)格料筒溫度()后段中段前段160180180200200220噴嘴溫度()170200模具溫度()70120注射壓力（Mpa）100140成型時(shí)間（s）注射時(shí)間高壓時(shí)間冷卻時(shí)間總周期206003209050160螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)40后處理第3章 塑件的工藝分析設(shè)計(jì)一個(gè)模具，首先需要對塑件的工藝進(jìn)行分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。3.1 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1.1 塑件的壁厚塑件設(shè)計(jì)最重要的一點(diǎn)是壁厚，設(shè)計(jì)塑件時(shí)壁厚必須滿足以下條件：（1） 在達(dá)到使用要求的條件下將塑件的壁厚設(shè)計(jì)小一些。（2） 設(shè)計(jì)壁厚時(shí)應(yīng)選擇均勻的壁厚，同時(shí)塑件壁厚一般在14mm。該小藥

16、盒外殼壁厚均勻，盒體周邊壁厚為3mm，盒蓋、隔板壁及底部厚為1mm。3.1.2 塑件的圓角塑件設(shè)計(jì)的另一個(gè)要求是避免轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中，使其在注塑過程中能夠更好的成型。所以各個(gè)轉(zhuǎn)角處聯(lián)接處盡量用圓角過渡。在無特殊要求時(shí)，塑件的各連接角處的圓角通常為1mm。一般外圓弧半徑取值比壁厚的一半要大，內(nèi)圓角半徑為壁厚的一半左右。該小藥盒盒體外表面圓角半徑為10mm，內(nèi)部轉(zhuǎn)彎處圓角半徑為7mm；盒蓋外表面圓角半徑為11mm，內(nèi)部轉(zhuǎn)彎處圓角半徑為10mm；盒壁與底部的圓角半徑為1mm。3.2 塑件表面粗糙度在塑件設(shè)計(jì)中，還有一個(gè)不可忽視的問題，即表面粗糙度。所以，為了盡可能的達(dá)到要求，必須盡可能避免疵點(diǎn)，同時(shí)

17、降低模具型腔、型芯的表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般為Ra 0.021.25之間。該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要低許多，為Ra1.2，內(nèi)部為0.63。外部接盒蓋區(qū)域粗糙度加大，主要是為了裝配牢固和方便，且增加摩擦力。3.3 塑件尺寸及外形在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，其尺寸大小與外形也很重要，必須滿足以下條件：（1） 塑件外形的設(shè)計(jì)應(yīng)美觀、簡潔、大方；（2） 塑件的尺寸不宜太大；（3） 為使模具的加工難度不至于過高，在滿足塑件要求的前提下應(yīng)降低塑件的尺寸精度。本次設(shè)計(jì)的塑件隨身小藥盒分為盒體與盒蓋，所用材料為PP，流動(dòng)性較好，適用于不同尺寸的制品，具體尺寸見圖：圖3-1 塑件隨身小藥盒俯視圖圖3-2

18、塑件隨身小藥盒主視圖圖3-3 塑件隨身小藥盒三維圖3.4 塑件的體積和質(zhì)量用solidworks2014軟件模具設(shè)計(jì)插件對該藥盒進(jìn)行三維實(shí)體造型，然后用分析模塊對其進(jìn)行質(zhì)量特性分析，輸入材料密度（PP塑料的密度為），即可以得出該藥盒制品的體積、質(zhì)量。塑件體積計(jì)算：測量后可得塑件體積 ，取塑件的質(zhì)量計(jì)算：查表得聚丙烯的密度為=r （3-1）式中： ：塑件的質(zhì)量；         ：塑件的體積。 所以，塑件的取值為第4章 注射成型工藝方案及注射機(jī)的選擇和校核4.1 注射成型工藝過程4.1.1 成型前準(zhǔn)備（1）

19、原料檢驗(yàn)：包括塑料種類、顏色、流動(dòng)性、穩(wěn)定性等物理特性和其收縮率等化學(xué)特性的檢驗(yàn)。 （2）塑料的干燥和預(yù)熱：將塑料中多余的雜志、水分蒸發(fā)掉，為塑件成型打下良好的基礎(chǔ)，否則會(huì)影響成型塑件的美觀和質(zhì)量。干燥方法：當(dāng)大批量生產(chǎn)時(shí)，可用真空干燥；當(dāng)小批量生產(chǎn)時(shí)，可用烘箱干燥。（3）清洗料筒：當(dāng)產(chǎn)品種類、原料和顏色改變時(shí)，均需清洗料筒。 （4）預(yù)熱嵌件：有利于塑件的成型，使塑件成型時(shí)的收縮應(yīng)力能夠降一些，讓成型后的塑件更加符合要求。 4.1.2 注射過程 加料：將小顆粒狀的塑料加入料斗。 塑化：使用加熱裝置加熱原料，使加入的塑料原料呈熔融狀，使其擁有更好的流動(dòng)性，為下一步成型打下基礎(chǔ)。 充模：注射機(jī)的螺

20、桿推動(dòng)塑化好的熔體，以合適的壓力和速度，使熔體成功流過澆注系統(tǒng)，將模具凹模充滿。 保壓補(bǔ)縮：在熔體充滿型腔后，在注射機(jī)螺桿推動(dòng)下，使模具的凹模能夠被料筒中的塑料持續(xù)注入，因?yàn)槿舨谎a(bǔ)料，塑件會(huì)收縮。 冷卻：經(jīng)過一段時(shí)間后，使凹模內(nèi)的塑料能夠成功成型凝固成固體，使脫模時(shí)能夠更加順利，不至于損傷塑件。 脫模：塑件冷卻到一定的溫度，推桿推出塑件。 4.1.3 塑件后處理 后處理作用和原因：由于金屬嵌件的影響或取出塑件后處理方式不恰當(dāng)，以及塑化不均勻或冷卻不均勻等原因，塑件內(nèi)部會(huì)積聚一些內(nèi)應(yīng)力，在實(shí)際生活使用時(shí)，會(huì)導(dǎo)致塑件的使用壽命不長，因此，要盡量消除。 一般處理：本次設(shè)計(jì)的加工隨身小藥盒的模具在脫模

21、后，塑件與流道內(nèi)的殘余凝料被推桿推出后需手工將塑件與凝料分離，由于分離處凹凸不平，需手工將此處打磨光滑。特殊處理：（1） 退火處理：將塑件置于高于常溫的環(huán)境中，如熱水或熱空氣中，然后緩慢冷卻至常溫的一種熱處理工藝。通常將溫度保持在高于使用溫度1015或低于熱變形溫度1020。同時(shí)可根據(jù)塑料品種和塑件厚度來計(jì)算時(shí)間，一般約0.5h。（2） 調(diào)濕處理：將脫模后的塑件丟入含有一些特殊溶質(zhì)的溶液中，如醋酸鉀溶液，一段時(shí)間后取出。這種處理方法因使塑件不與空氣接觸且能加快塑件吸濕，最后才能成功達(dá)到平衡狀態(tài)。經(jīng)過處理后的塑件質(zhì)量更好，也比較耐用。4.2 型腔數(shù)目的確定考慮到塑件要求的精度不高且必須保證大批量

22、生產(chǎn)，成本不能太高，必須節(jié)省時(shí)間，所以不能做成一模一件，而應(yīng)該做成一模多件。又必須保證一定的精度，所以可以根據(jù)注射量來確定。 （-）/ （4-1）式中： ： 型腔的數(shù)目 ：注射機(jī)最大注射量，g : 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，取0.8 ：澆注系統(tǒng)凝料量，g ：單個(gè)塑件的質(zhì)量，g 經(jīng)過反復(fù)比較和生產(chǎn)要求，取2最為合適，即采用一模兩件。4.3 注射機(jī)的選擇和校核4.3.1 注射量的校核（1） 制品及澆注系統(tǒng)總質(zhì)量的計(jì)算 （4-2） 式中： ：型腔數(shù) : 一個(gè)塑件的質(zhì)量 ：澆注系統(tǒng)塑料質(zhì)量(根據(jù)經(jīng)驗(yàn)澆注系統(tǒng)凝料體積按塑件重量的0.6倍估算)（2） 螺桿式注射機(jī)最大注射量=VC （4-3） 式中： V

23、: 注射機(jī)規(guī)定注射體積, : 注射塑料在常溫下的密度，PP為0.91 C：料筒溫度下塑料體積膨脹的校正系數(shù) 對結(jié)晶性塑料：C=0.85；對非結(jié)晶性塑料：C=0.93（3） 最大注射量的校核< (4-4) 式中： ：實(shí)際充滿模具所需的塑料的量 ：最大實(shí)際注射量，即注射機(jī)能往模具中注射 的最大的塑料量，一般可取理論注射量的75%左右4.3.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 型腔總的投影面積為：  A=4998.16+4714.16=9712.32 鎖模力的校核可按下式計(jì)算： =971225=243.03KN （4-5） 式中： : 鎖模力 ：模腔投影面積 ：型腔壓力，取4

24、.3.3 注射壓力的確定  塑料制品能成形必須要求成型壓力小于注射機(jī)的注射壓力，并且注射壓力還應(yīng)該有一定的剩余才能保證塑件成型。  （4-6） 式中： ：注射機(jī)最大注射壓力  ：制品成形所需成型壓力  查表可得聚丙烯（PP）的成型壓力為70100MPa，故 綜上，初步確定注塑機(jī)為國產(chǎn)海天SA1600/540A型臥式注塑機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下所示：表4-1 注塑機(jī)參數(shù)型號(hào) 單位 海天SA1600/540A螺桿直徑 32螺桿轉(zhuǎn)速 0205注射容量（理論） 253注射重量 230注射壓力 215注射行程 150移模行程 430塑化能力 g/s13.9鎖模力 1

25、600模具厚度 180520噴嘴球半徑 11噴嘴孔直徑 3噴嘴伸出量 50頂出行程 140外形尺寸 5.02X1.35X1.96拉桿間距 470X470第5章 澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1 分型面的設(shè)計(jì)動(dòng)模與定模的分界面即為分型面,通過它能夠取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料。如何合理選擇分型面，不僅決定塑件能否完好成型和成功脫模,而且涉及摸具結(jié)構(gòu)與制造成本。在選擇分型面時(shí)，應(yīng)結(jié)合加工的塑件，根據(jù)設(shè)計(jì)手冊來靈活選取。5.1.1 分型面的分類分型面的形狀分為（1）平面；（2）斜面；（3）階梯面；（4）曲面，如圖5-1所示。 （1）平面 （2）斜面 （3）階梯面 （4）曲面圖5-1 分型面的形狀5.1.2 分型面的

26、選擇選擇分型面時(shí)有下面一些原則可以遵循。 （1）分型面選取的最適合位置為塑件外形最大處； （2）分型面應(yīng)能使塑件順利脫模；（3）分型面應(yīng)使塑件的加工精度和形狀不受影響：本次加工的隨身小藥盒要求能夠順利閉合在一起，所以選擇分型面時(shí)應(yīng)將它們設(shè)置在模具的同一側(cè)型腔內(nèi)； （4）分型面的選擇應(yīng)使模具的加工更簡單：為了加工簡單，常在設(shè)計(jì)中選擇平面分型面。所以為了便于模具的制造，應(yīng)根據(jù)模具的實(shí)際情況選擇合理的分型面； （5）分型面應(yīng)便于排氣。 綜上所述，根據(jù)本模具制件的外觀特點(diǎn)，選用平面分型面，如下圖所示。 分型面圖5-2 分型面5.2 型腔的布局根據(jù)本塑件的特點(diǎn)，決定將其定為一模兩件。在模具型腔數(shù)定好后，

27、應(yīng)設(shè)計(jì)出型腔的布局。主流道與各型腔的位置要符合一些基本條件： （1）應(yīng)使各型腔的壓力能夠均等的分得總壓力； （2）主流道與各型腔的距離要短； （3）各型腔的間距不能太小。 綜上，采用兩個(gè)模腔并列排列的布局，如下圖所示。圖5-3 模腔布局圖5.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 模具的澆注系統(tǒng)主要作用是將塑料均勻的充滿型腔，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免不必要的長度，以免浪費(fèi)注射的PP塑料。5.3.1 澆注系統(tǒng)組成普通流道澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、冷料井和澆口。主流道分流道與注射機(jī)的噴嘴之間的一段流料通道。 分流道澆口和主流道之間的流料通道。 澆口分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。 冷料井儲(chǔ)存前端冷料的

28、流道末端。 1-澆口；2-主流道；3-次分流道；4-分流道；5-塑件；6-冷料井圖5-4 澆注系統(tǒng)的組成5.3.2 確定澆注系統(tǒng)的原則 （1）盡量采用均衡的布置，使熔融塑料能均衡地充填各型腔。 （2）型腔的布置和澆口的開設(shè)都應(yīng)使模具在注塑過程中受力均勻。 （3）型腔應(yīng)排列緊湊，以減小模具外形尺寸。 （4）能最大限度的減少注塑是的損耗，即選擇恰當(dāng)?shù)牧鞯澜孛娌⒋_定合理的流道尺寸，同時(shí)應(yīng)盡量以最短的路徑來設(shè)置。 （5）在澆注時(shí)型腔不能進(jìn)入冷料。 （6）澆口的設(shè)置應(yīng)避免在制品外觀形成縮孔、凹陷等缺陷。 （7）澆口不應(yīng)設(shè)置在顯眼的位置，必須保證去除方便，確保選擇的澆口位置對外觀影響較小及不會(huì)干擾到周圍零

29、件。 5.3.3 主流道的設(shè)計(jì)主流道一般是連接分流道與注塑機(jī)的流道，塑料在進(jìn)入模具時(shí)必先流過它。一般地，要求主流道進(jìn)口處的位置應(yīng)盡量與模具中心重合。熱塑性塑料的主流道，一般由澆口套構(gòu)成，通常不直接開在定模板上，而是將它設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)件鑲?cè)攵０鍍?nèi)，一般將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐度為1º4º。它可分為兩類：兩板模澆口套和三板模澆口套。圖5-5 主流道襯套 無論是哪一種澆口套，為了保證主流道內(nèi)的凝料可順利脫出,應(yīng)滿足：澆口套進(jìn)料口直徑： （5-1） 式中： :注塑機(jī)噴口嘴直徑球面凹坑半徑R： （5-2） 式中： ：注塑機(jī)噴嘴球頭半徑且，所以取。澆口套設(shè)計(jì)如下圖所示。圖5-6 澆口套

30、澆口套與定模扳的配合：兩者的配合卡采用，澆口道與定位圈的配合可采用，如圖所示。1-定位圈；2-主流道襯套；3-定模底板；4-定模扳圖5-7 主流道襯套與定位圈5.3.4 分流道的設(shè)計(jì)分流道即為連接主流道與澆口的熔體通道，分流道的作用是分流和轉(zhuǎn)向。側(cè)澆口澆注系統(tǒng)的分流道在型腔與型芯之內(nèi)。分流道設(shè)計(jì)的原則為：（1） 截面積應(yīng)盡量小；（2） 分流道與型腔的分布應(yīng)排列緊湊間距合理；（3） 分流道長度應(yīng)盡量短以減小壓力損失；（4） 分流道轉(zhuǎn)向處最好圓角過度，且轉(zhuǎn)向次數(shù)盡量少。1.分流道截面形狀（a）圓形；（b）半圓形；（c）矩形；（d）梯形；（e）U型圖5-8 分流道截面形狀表5-1 分流道截面形狀優(yōu)缺

31、點(diǎn)分流道截面優(yōu)缺點(diǎn)圓形冷卻速率較慢, 熱量的及摩擦損耗很低,比表面積最小，阻力最小，但是加工困難。半圓形加工比較容易，但效率低，適合用在分模面比較復(fù)雜的模具。矩形流動(dòng)阻力較大，分離道凝料不易脫出，但效率高。梯形加工容易，容積高出圓形澆道。各項(xiàng)性能均衡，適用于多板模具，廢料較多。U形加工比圓形流道簡單，流動(dòng)阻力也較小，結(jié)合了梯形與圓形流道的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本塑件的形狀以及加工難度考慮，最終選用U形流道。2. 分流道尺寸分流道尺寸由塑料品種、塑件大小及流道長度確定。對于普通塑件，可由下列常用推薦表來決定分流道直徑，且大多數(shù)塑料所用分流道直徑在6mm-10mm之間。表5-2 常用塑料分流道直徑推薦值本塑件

32、為PP塑料，查表，決定將U形分流道r定為3mm，如下圖所示。 圖5-9 分流道形狀及尺寸3. 分流道的布置在多型腔模具中，分流道的布置分為平衡式和非平衡式。平衡式布置指分流道到各型腔澆口的長度、截面形狀、尺寸都相同。這種布置形式有很大的優(yōu)點(diǎn)，它可使塑料更均勻的注入，使成型的塑件有更好的質(zhì)量。圖5-10 分流道布置示意圖 綜合各種因素，決定將分流道布置成下列樣式。圖5-11 分流道布置圖5.3.5 澆口的設(shè)計(jì)澆口也被稱為進(jìn)料口，塑料經(jīng)它流入型腔。加工不同種類的塑料或者設(shè)計(jì)不同分型面類型的模具，選擇的澆口也會(huì)不同。澆口的選擇通常要注意以下原則：（1）澆口的長度要短：塑料經(jīng)澆口流入型腔時(shí)，必須均勻、

33、迅速，防止塑料冷卻，影響塑件的質(zhì)量，這對大型塑件更為重要。（2）避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑料模具加工的缺陷。 （3）澆口開設(shè)的位置不能在塑件較薄處：若將澆口開設(shè)在壁薄處，這時(shí)塑料模具加工熔體進(jìn)入型腔后，從收縮角度考慮，不利于塑件壁厚處固化，壁厚的地方因熔體收縮得不到補(bǔ)縮就會(huì)影響加工出的塑件外形。 （4）澆口形成的凝料應(yīng)較易清除。（5）要能有效地排出型腔內(nèi)的氣體。常用的澆口形式有：點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、側(cè)澆口、直接交口、扇形澆口、環(huán)形澆口等。結(jié)合本次加工塑件的外形尺寸，特選擇側(cè)澆口。h2范圍在0.5-2mm，w2范圍在1.5-3mm。表5-3 側(cè)澆口特點(diǎn)圖示說明h1=2mm;h2=0.7mm;w1=4

34、mm;L=8mm;w2=3mm特點(diǎn)側(cè)澆口的應(yīng)用十分廣泛，特別適用于兩板式多型腔模具，多用于中小型塑件的澆注成型。優(yōu)點(diǎn)1. 截面形狀簡單，加工方便，能對澆口尺寸進(jìn)行精細(xì)加工，表面粗糙度值小。2. 可根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)和充模需要，靈活地選擇澆口位置。3. 由于截面尺寸小，因此去除澆口容易，質(zhì)量好。4.側(cè)澆口一般適用于多型腔模具，因此生產(chǎn)率很高。缺點(diǎn)1. 對于殼形塑件，采用這種澆口不易排氣，還容易產(chǎn)生熔接痕、縮孔等缺陷。2. 在塑件的分型面上允許有進(jìn)料痕跡的情況下才可使用側(cè)澆口，否則，只有另選澆口。3. 注射時(shí)壓力損失較大，保壓補(bǔ)縮作用比直澆口要小。5.3.6 剪切速率的校核經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)的檢驗(yàn)，當(dāng)注射模分流道和主流道的剪切速率、點(diǎn)澆口的剪切速率時(shí)，所成型的塑件質(zhì)量最好。（1） 主流道剪切速率校核 （5-3） 式中： ：螺桿直徑，； ：螺桿的最大注射行程，； ：注塑機(jī)對該種塑料的額定注射量，。 （5-4） 式中： ：熔體體積的流量，； ：注塑機(jī)對該種塑料的額定注射量，； ：注射時(shí)間，對PP塑料，取1.5。 （5-5） 式中： ：主流道的平均當(dāng)量的截面半徑； ：主流道大端的直徑； ：