太倉中專項目一-機械制造入門知識

1、項目一項目一機械制造入門知識機械制造入門知識教學目標知識目標1.1.了解機械產(chǎn)品生產(chǎn)的一般過程。了解機械產(chǎn)品生產(chǎn)的一般過程。2.2.熟悉產(chǎn)品的質(zhì)量控制指標，了解常用的檢測方熟悉產(chǎn)品的質(zhì)量控制指標，了解常用的檢測方法。法。3.3.了解量具的維護和保養(yǎng)知識，了解量具的維護和保養(yǎng)知識，4.4.了解車間生產(chǎn)（實習）過程中的安全文明知識。了解車間生產(chǎn)（實習）過程中的安全文明知識。技能目標1.1.掌握常用量具的使用方法。掌握常用量具的使用方法。2.2.學會安全文明操作。學會安全文明操作。機械制造入門知識機械制造入門知識 任務一 了解企業(yè)生產(chǎn)流程及產(chǎn)品質(zhì)量控制 任務二 學會使用常用量具 任務三 了解基準、定

2、位、夾具任務一任務一 從原材料（或半成品）變成機械產(chǎn)品的全過程稱為生產(chǎn)從原材料（或半成品）變成機械產(chǎn)品的全過程稱為生產(chǎn)過程。制造過程是生產(chǎn)過程的最主要部分。機械制造企業(yè)的過程。制造過程是生產(chǎn)過程的最主要部分。機械制造企業(yè)的運作過程，大致可分為生產(chǎn)決策、經(jīng)營決策、制造加工三個運作過程，大致可分為生產(chǎn)決策、經(jīng)營決策、制造加工三個主要層次。在市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)生產(chǎn)的目的是向市場提主要層次。在市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)生產(chǎn)的目的是向市場提供合格產(chǎn)品的同時獲取相應的經(jīng)濟效益。供合格產(chǎn)品的同時獲取相應的經(jīng)濟效益。 企業(yè)在運作過程中主要解決兩個問題：企業(yè)在運作過程中主要解決兩個問題： 一是決定產(chǎn)品的類型（生產(chǎn)決

3、策）并取得銷售訂單（經(jīng)營一是決定產(chǎn)品的類型（生產(chǎn)決策）并取得銷售訂單（經(jīng)營決策）；決策）； 二是從技術(shù)和管理兩方面進行生產(chǎn)組織，制造出合格的產(chǎn)品。二是從技術(shù)和管理兩方面進行生產(chǎn)組織，制造出合格的產(chǎn)品。產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)生存與發(fā)展的根本保證，機械產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)生存與發(fā)展的根本保證，機械產(chǎn)品的質(zhì)量是由機械制造生產(chǎn)過程決定的。是由機械制造生產(chǎn)過程決定的。1機械產(chǎn)品的質(zhì)量機械產(chǎn)品的質(zhì)量 機械產(chǎn)品是由若干機械零件裝配而成的，機器的使用性機械產(chǎn)品是由若干機械零件裝配而成的，機器的使用性能和壽命取決于零件的質(zhì)量，主要指零件的材質(zhì)、力學性能和壽命取決于零件的質(zhì)量，主要指零件的材質(zhì)、力學性能、加工質(zhì)量

4、和裝配質(zhì)量等。能、加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量等。（1）零件的加工質(zhì)量）零件的加工質(zhì)量 零件的加工質(zhì)量是指零件的加工精度和表面質(zhì)量。零件的加工質(zhì)量是指零件的加工精度和表面質(zhì)量。 加工精度是指加工后零件的尺寸、形狀和表面間相互加工精度是指加工后零件的尺寸、形狀和表面間相互位置等幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。位置等幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。 零件的精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。零件的精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。 零件的表面質(zhì)量是指零件的表面粗糙度、波度、表面零件的表面質(zhì)量是指零件的表面粗糙度、波度、表面層冷變形強化程度、表面殘余應力的性質(zhì)和大小以及表面層冷變形強化程度、表面

5、殘余應力的性質(zhì)和大小以及表面層金相組織等。零件的加工質(zhì)量對零件的使用有很大影響，層金相組織等。零件的加工質(zhì)量對零件的使用有很大影響，其中我們考慮最多的是加工精度和表面粗糙度其中我們考慮最多的是加工精度和表面粗糙度。（2） 裝配質(zhì)量裝配質(zhì)量 任何機器都是由若干零件、組件和部件組成的。根據(jù)規(guī)任何機器都是由若干零件、組件和部件組成的。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件結(jié)合成組件和部件，并進一步將零件、定的技術(shù)要求，將零件結(jié)合成組件和部件，并進一步將零件、組件和部件結(jié)合成機器的過程稱為裝配。組件和部件結(jié)合成機器的過程稱為裝配。 裝配是機械制造過程的最后一個階段，合格的零件通過裝配是機械制造過程的最后一個階段，

6、合格的零件通過合理的裝配和調(diào)試，就可以獲得良好的裝配質(zhì)量，從而能保合理的裝配和調(diào)試，就可以獲得良好的裝配質(zhì)量，從而能保證機器進行正常的運轉(zhuǎn)。證機器進行正常的運轉(zhuǎn)。裝配精度是裝配質(zhì)量的指標。主要有以下幾項：裝配精度是裝配質(zhì)量的指標。主要有以下幾項： 1）零、部件間的尺寸精度）零、部件間的尺寸精度 其中包括配合精度和距離精度。配合精度是指配合面間其中包括配合精度和距離精度。配合精度是指配合面間達到規(guī)定的間隙或過盈的要求。距離精度是指零、部件間的達到規(guī)定的間隙或過盈的要求。距離精度是指零、部件間的軸向距離、軸線間的距離等。軸向距離、軸線間的距離等。 2）零、部件間的位置精度）零、部件間的位置精度 其

7、中包括零、部件的平行度、垂直度、同軸度和各種跳其中包括零、部件的平行度、垂直度、同軸度和各種跳動等。動等。3）零、部件間的相對運動精度）零、部件間的相對運動精度 指有相對運動的零、部件間在運動方向和運動位置上指有相對運動的零、部件間在運動方向和運動位置上的精度。如車床車螺紋時刀架與主軸的相對移動精度。的精度。如車床車螺紋時刀架與主軸的相對移動精度。 4）接觸精度）接觸精度 接觸精度是指兩配合表面、接觸表面和連接表面間達接觸精度是指兩配合表面、接觸表面和連接表面間達到規(guī)定的接觸面積大小與接觸點分布情況。如相互嚙合的齒到規(guī)定的接觸面積大小與接觸點分布情況。如相互嚙合的齒輪、相互接觸的導軌面之間均有

8、接觸精度要求。輪、相互接觸的導軌面之間均有接觸精度要求。 一個機械產(chǎn)品推向市場，需要經(jīng)過設(shè)計、加工、裝配、一個機械產(chǎn)品推向市場，需要經(jīng)過設(shè)計、加工、裝配、調(diào)試等環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的質(zhì)量與這些環(huán)節(jié)緊密相關(guān)，最終體現(xiàn)在調(diào)試等環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的質(zhì)量與這些環(huán)節(jié)緊密相關(guān)，最終體現(xiàn)在產(chǎn)品的使用性能上，如圖產(chǎn)品的使用性能上，如圖11所示。企業(yè)應從各方面來保證所示。企業(yè)應從各方面來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品的質(zhì)量。 圖1-1 產(chǎn)品質(zhì)量因果圖 2. 質(zhì)量檢測的方法質(zhì)量檢測的方法 用各種加工方法使零件達到一定的質(zhì)量要求，而且要用各種加工方法使零件達到一定的質(zhì)量要求，而且要通過相應的手段來檢測。檢測應自始至終伴隨著每一道加通過相應的手

9、段來檢測。檢測應自始至終伴隨著每一道加工工序。同一種要求可以通過一種或幾種方法來檢測。工工序。同一種要求可以通過一種或幾種方法來檢測。（1）金屬材料的檢測方法）金屬材料的檢測方法 金屬材料應對其外觀、尺寸、理化三個方面進行檢測。金屬材料應對其外觀、尺寸、理化三個方面進行檢測。外觀采用目測的方法。尺寸使用樣板、直尺、卡尺、鋼卷外觀采用目測的方法。尺寸使用樣板、直尺、卡尺、鋼卷尺、千分尺等量具進行檢測。理化檢測項目較多，主要包尺、千分尺等量具進行檢測。理化檢測項目較多，主要包括：括：1）化學成分分析）化學成分分析 入廠材料常用的化學成分分析方法有：化學分析法、光入廠材料常用的化學成分分析方法有：化

10、學分析法、光譜分析法、火花鑒別法。譜分析法、火花鑒別法。 化學分析法能測定金屬材料各元素含量，是一種定量分化學分析法能測定金屬材料各元素含量，是一種定量分析方法，也是工廠必備的常規(guī)檢驗手段。析方法，也是工廠必備的常規(guī)檢驗手段。 光譜分析法是根據(jù)物質(zhì)的光譜測定物質(zhì)組成的分析方法。光譜分析法是根據(jù)物質(zhì)的光譜測定物質(zhì)組成的分析方法。其測量工具為臺式和便攜式光譜分析儀器。其測量工具為臺式和便攜式光譜分析儀器。 火花鑒別法是把鋼鐵材料放在砂輪上磨削，由發(fā)出的火火花鑒別法是把鋼鐵材料放在砂輪上磨削，由發(fā)出的火花特征來判斷它的成分的方法?；ㄌ卣鱽砼袛嗨某煞值姆椒?。2）金相分析）金相分析 這是鑒別金屬和合金

11、的組織結(jié)構(gòu)的方法，常用宏觀檢這是鑒別金屬和合金的組織結(jié)構(gòu)的方法，常用宏觀檢驗和微觀檢驗兩種。驗和微觀檢驗兩種。 宏觀檢驗宏觀檢驗 即低倍檢驗，是用目視或在低倍放大鏡即低倍檢驗，是用目視或在低倍放大鏡（不大于（不大于10倍的放大鏡）下檢查金屬材料表面或斷面以確定倍的放大鏡）下檢查金屬材料表面或斷面以確定其宏觀組織的方法。常用的宏觀檢驗法有：硫印試驗、斷口其宏觀組織的方法。常用的宏觀檢驗法有：硫印試驗、斷口檢驗、酸蝕試驗和裂紋試驗。檢驗、酸蝕試驗和裂紋試驗。 顯微檢驗顯微檢驗 即高倍檢驗，是在光學顯微鏡下觀察、辨即高倍檢驗，是在光學顯微鏡下觀察、辨認和分析金屬的微觀組織的金相檢驗方法。顯微分析法可

12、測認和分析金屬的微觀組織的金相檢驗方法。顯微分析法可測定晶粒的形狀和尺寸，鑒別金屬的組織結(jié)構(gòu)，顯現(xiàn)金屬內(nèi)部定晶粒的形狀和尺寸，鑒別金屬的組織結(jié)構(gòu)，顯現(xiàn)金屬內(nèi)部的各種缺陷，如夾雜物、微小裂紋和組織不均勻及氣孔、脫的各種缺陷，如夾雜物、微小裂紋和組織不均勻及氣孔、脫碳等。碳等。 3）力學性能試驗）力學性能試驗 力學性能試驗有硬度試驗、拉力試驗、沖擊試驗、疲勞力學性能試驗有硬度試驗、拉力試驗、沖擊試驗、疲勞試驗、高溫蠕變及其他試驗等。力學性能試驗及以下介紹的試驗、高溫蠕變及其他試驗等。力學性能試驗及以下介紹的各種試驗均在專用試驗設(shè)備上進行。各種試驗均在專用試驗設(shè)備上進行。 4）工藝性能試驗）工藝性能

13、試驗 工藝性能試驗有彎曲、反復彎曲、扭轉(zhuǎn)、纏繞、頂鍛、工藝性能試驗有彎曲、反復彎曲、扭轉(zhuǎn)、纏繞、頂鍛、擴口、卷邊以及淬透性試驗和焊接性試驗等。擴口、卷邊以及淬透性試驗和焊接性試驗等。 5）物理性能試驗）物理性能試驗 物理性能試驗有電阻系數(shù)測定、磁學性能測定等。物理性能試驗有電阻系數(shù)測定、磁學性能測定等。 6）化學性能試驗）化學性能試驗 化學性能試驗有晶間腐蝕傾向試驗等。化學性能試驗有晶間腐蝕傾向試驗等。 7）無損探傷）無損探傷 無損探傷是不損壞原有材料，檢查其表面和內(nèi)部缺陷的無損探傷是不損壞原有材料，檢查其表面和內(nèi)部缺陷的方法。主要有：方法。主要有： 磁粉探傷磁粉探傷 利用鐵磁性材料在磁場中會

14、被磁化，而夾利用鐵磁性材料在磁場中會被磁化，而夾雜等缺陷是非磁性物質(zhì)及裂縫磁力線均不易通過原理，在工雜等缺陷是非磁性物質(zhì)及裂縫磁力線均不易通過原理，在工件表面上施散導磁性良好的磁粉（氧化鐵粉），磁粉就會被件表面上施散導磁性良好的磁粉（氧化鐵粉），磁粉就會被缺陷形成的局部磁極吸引，堆集其上，顯出缺陷的位置和形缺陷形成的局部磁極吸引，堆集其上，顯出缺陷的位置和形狀。狀。 超聲探傷超聲探傷 利用超聲波傳播時有明顯的指向性來探測利用超聲波傳播時有明顯的指向性來探測工件內(nèi)部的缺陷。當超聲波遇到缺陷時，缺陷的聲阻抗（即工件內(nèi)部的缺陷。當超聲波遇到缺陷時，缺陷的聲阻抗（即物質(zhì)的密度和聲速的乘積）同工件的聲阻

15、抗相差很大，因此物質(zhì)的密度和聲速的乘積）同工件的聲阻抗相差很大，因此大部分超聲能量將被反射回來。超聲探傷用于檢驗大型鍛件、大部分超聲能量將被反射回來。超聲探傷用于檢驗大型鍛件、焊件或棒材的內(nèi)部缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等。焊件或棒材的內(nèi)部缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等。 滲透探傷滲透探傷 在清洗過的工件表面上施加滲透劑，使在清洗過的工件表面上施加滲透劑，使它滲入到開口的缺陷中，然后將表面上的多余滲透劑除去，它滲入到開口的缺陷中，然后將表面上的多余滲透劑除去，再施加一薄層顯像劑，后者由于毛細管作用而將缺陷中的再施加一薄層顯像劑，后者由于毛細管作用而將缺陷中的殘存滲透劑吸出，從而顯出缺陷。滲透探傷用于檢

16、驗金屬殘存滲透劑吸出，從而顯出缺陷。滲透探傷用于檢驗金屬表面的微小缺陷，如裂紋等。表面的微小缺陷，如裂紋等。 渦流探傷渦流探傷 將一通人交流電的線圈放入一根金屬管將一通人交流電的線圈放入一根金屬管中，管內(nèi)將感應出周向的電流，即渦流。渦流的變化會使中，管內(nèi)將感應出周向的電流，即渦流。渦流的變化會使線圈的阻抗、通過電流的大小和相位發(fā)生變化。管（工件）線圈的阻抗、通過電流的大小和相位發(fā)生變化。管（工件）的直徑、的直徑、 厚度、電導率和磁導率的變化以及缺陷會影響厚度、電導率和磁導率的變化以及缺陷會影響渦流進而影響線圈（檢測探頭）的阻抗。檢測渦流進而影響線圈（檢測探頭）的阻抗。檢測 阻抗的變阻抗的變化就

17、可以達到探傷的目的。渦流探傷用于測定材料的電導化就可以達到探傷的目的。渦流探傷用于測定材料的電導率、磁導率、薄壁管壁厚和材料缺陷。率、磁導率、薄壁管壁厚和材料缺陷。 （2）尺寸的檢測方法）尺寸的檢測方法 尺寸尺寸l000 mm以下，公差值大于以下，公差值大于0.0093.2 mm，有，有配合要求的工件（原則上也適用于無配合要求的工件）使配合要求的工件（原則上也適用于無配合要求的工件）使用普通計量器具（千分尺、卡尺和百分表等）檢測。特殊用普通計量器具（千分尺、卡尺和百分表等）檢測。特殊情況可使用測距儀、激光干涉儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量。情況可使用測距儀、激光干涉儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量。 表面粗

18、糙度的檢測方法有樣板比較法、顯微鏡比較法、表面粗糙度的檢測方法有樣板比較法、顯微鏡比較法、電動輪廓儀測量法、光切顯微鏡測量法、干涉顯微鏡測量電動輪廓儀測量法、光切顯微鏡測量法、干涉顯微鏡測量法、激光測微儀測量法等。在生產(chǎn)現(xiàn)場常用的是樣板比較法、激光測微儀測量法等。在生產(chǎn)現(xiàn)場常用的是樣板比較法。它是以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標準，法。它是以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標準，用視覺法和觸覺法與被檢表面進行比較，來判定被檢表面用視覺法和觸覺法與被檢表面進行比較，來判定被檢表面是否符合規(guī)定。是否符合規(guī)定。（3）形位誤差的檢測方法）形位誤差的檢測方法 根據(jù)形面及公差要求的不同，形位誤

19、差的檢測方法各不根據(jù)形面及公差要求的不同，形位誤差的檢測方法各不相同。下面以一種檢測圓跳動的方法為例來說明形位誤差的相同。下面以一種檢測圓跳動的方法為例來說明形位誤差的檢測。檢測。 檢測原則：使被測實際要素繞基準軸線作無軸向移動回檢測原則：使被測實際要素繞基準軸線作無軸向移動回轉(zhuǎn)一周時，由位置固定的指示器在給定方向上測得的最大與轉(zhuǎn)一周時，由位置固定的指示器在給定方向上測得的最大與最小讀數(shù)之差。最小讀數(shù)之差。 檢測設(shè)備：一對同軸頂尖、帶指示器的測量架。檢測設(shè)備：一對同軸頂尖、帶指示器的測量架。 檢測方法：如圖檢測方法：如圖1-2，將被測零件安裝在兩頂尖之間。，將被測零件安裝在兩頂尖之間。在被測零

20、件回轉(zhuǎn)一周過程中，指示器讀數(shù)最大差值即為單個在被測零件回轉(zhuǎn)一周過程中，指示器讀數(shù)最大差值即為單個測量平面上的徑向跳動。測量平面上的徑向跳動。 按上述方法，測量若干個截面，取各個截面上測得跳動按上述方法，測量若干個截面，取各個截面上測得跳動量中的最大值，作為該零件的徑向跳動。量中的最大值，作為該零件的徑向跳動。 圖12 圓跳動的檢測方法 3. 產(chǎn)品加工工藝產(chǎn)品加工工藝 在制造過程中，人們根據(jù)機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量要求在制造過程中，人們根據(jù)機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量要求和具體生產(chǎn)條件，選擇適當?shù)募庸し椒?，組織產(chǎn)品的生產(chǎn)。和具體生產(chǎn)條件，選擇適當?shù)募庸し椒?，組織產(chǎn)品的生產(chǎn)。 （1）產(chǎn)品的生產(chǎn)過程）產(chǎn)品的生產(chǎn)

21、過程 機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，是產(chǎn)品從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善窓C械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，是產(chǎn)品從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。主要過程如圖的全過程。主要過程如圖1-3所示所示。 產(chǎn)品的各個零部件的生產(chǎn)不一定完全在一個企業(yè)內(nèi)產(chǎn)品的各個零部件的生產(chǎn)不一定完全在一個企業(yè)內(nèi)完成，可以分散在多個企業(yè)，進行生產(chǎn)協(xié)作。如螺釘、軸完成，可以分散在多個企業(yè)，進行生產(chǎn)協(xié)作。如螺釘、軸承的加工常常由專業(yè)生產(chǎn)廠家完成承的加工常常由專業(yè)生產(chǎn)廠家完成 圖13 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程（2）產(chǎn)品的加工方法）產(chǎn)品的加工方法 機械產(chǎn)品的加工根據(jù)各階段所達到的質(zhì)量要求不同可分機械產(chǎn)品的加工根據(jù)各階段所達到的質(zhì)量要求不同可分為毛坯加工和切削加工兩個主要階段。熱處

22、理工藝穿插在其為毛坯加工和切削加工兩個主要階段。熱處理工藝穿插在其間進行。間進行。 1)毛坯加工毛坯加工 毛坯成形加工的主要方法有鑄造、鍛造和焊接。毛坯成形加工的主要方法有鑄造、鍛造和焊接。 鑄造：熔煉金屬，制造鑄型并將熔融金屬澆人鑄型，鑄造：熔煉金屬，制造鑄型并將熔融金屬澆人鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法。凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法。 鍛造鍛造 對坯料施加外力使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、對坯料施加外力使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機械零件、工件或毛坯的成形方形狀及改善性能，用以制造機械零件、工件或毛坯的成形方法。法。 焊接：通過加熱或加壓，或兩

23、者并用，并且用或不用焊接：通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法。填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法。 鑄造、鍛造、焊接加工往往要對原材料進行加熱，所以也稱鑄造、鍛造、焊接加工往往要對原材料進行加熱，所以也稱這些加工方法為熱加工這些加工方法為熱加工 2)切削加工切削加工 切削加工用來提高零件的精度和降低表面粗糙度，以達切削加工用來提高零件的精度和降低表面粗糙度，以達到零件的設(shè)計要求。主要的加工方法有車削、銑削、刨削、到零件的設(shè)計要求。主要的加工方法有車削、銑削、刨削、鉆削、鏜削、磨削等。鉆削、鏜削、磨削等。 車削加工是應用最為廣泛的切削加工之

24、一，主要用于加車削加工是應用最為廣泛的切削加工之一，主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件的外圓、端面、內(nèi)如軸類零件、盤套類零件的工回轉(zhuǎn)體零件的外圓、端面、內(nèi)如軸類零件、盤套類零件的加工。銑削加工也是一種應用廣泛的加工形式，主要用來加加工。銑削加工也是一種應用廣泛的加工形式，主要用來加工零件上的平面、溝槽等。工零件上的平面、溝槽等。 鉆削和鏜削主要用于加工工件上的孔。鉆削用于小孔鉆削和鏜削主要用于加工工件上的孔。鉆削用于小孔的加工；鏜志弓于大孔的加工，尤其適用于箱體上軸承孔的加工；鏜志弓于大孔的加工，尤其適用于箱體上軸承孔孔系的加工。刨削主要用來加工平面，由于加工效率低，一孔系的加工。刨削主要用來加工平面，由

25、于加工效率低，一般用于單件小批量生產(chǎn)。般用于單件小批量生產(chǎn)。 磨削通常作為精密加工，經(jīng)過磨削的零件表面粗糙度數(shù)磨削通常作為精密加工，經(jīng)過磨削的零件表面粗糙度數(shù)值小，精度高。因此，磨削常作為重要零件上主要表面的終值小，精度高。因此，磨削常作為重要零件上主要表面的終加工。加工。任務二 學會使用常用量具 量具是用來測量零件的線性尺寸、角量具是用來測量零件的線性尺寸、角度以及檢測零件形位誤差的。為保證被加度以及檢測零件形位誤差的。為保證被加工零件的各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求，在工零件的各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求，在加工前后和加工過程中，都必須用量具進加工前后和加工過程中，都必須用量具進行檢測。選擇量具時，

26、應根據(jù)被檢測對象行檢測。選擇量具時，應根據(jù)被檢測對象的性質(zhì)、形狀、測量范圍。通常選擇量具的性質(zhì)、形狀、測量范圍。通常選擇量具的讀數(shù)精度應小于被測量公差的的讀數(shù)精度應小于被測量公差的0.15倍。倍。 1 1. 量具的種類量具的種類（1）游標卡尺（2）千分尺（3）百分表（4）內(nèi)徑百分表 （5）萬能角度尺（6）塞尺（7）刀口形直尺（8) 90角尺（9）塞規(guī)與卡規(guī) 游標卡尺是一種比較精密的量具，如圖游標卡尺是一種比較精密的量具，如圖1-4。其結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)簡單，可以直接量出工件的內(nèi)徑、外徑、長度和深度等。簡單，可以直接量出工件的內(nèi)徑、外徑、長度和深度等。游標卡尺按測量精度可分為游標卡尺按測量精度可分為0

27、.lO mm、0.05 mm、0.02 mm三個量級。按測量尺寸范圍有三個量級。按測量尺寸范圍有0125mm、0150 mm、0200 mm、0300 mm等多種規(guī)格。使用時根等多種規(guī)格。使用時根據(jù)零件精度要求及零件尺寸大小進行選擇。據(jù)零件精度要求及零件尺寸大小進行選擇。 如如 圖圖1-5是專門用于測量深度和高度的游標尺。高度是專門用于測量深度和高度的游標尺。高度游標尺除用來測量高度外，也可用于精密劃線。游標尺除用來測量高度外，也可用于精密劃線。 測量讀數(shù)時，先由游標以左的主尺上讀出最大的整毫測量讀數(shù)時，先由游標以左的主尺上讀出最大的整毫米數(shù)，然后在游標上讀出零線與主尺刻度線對齊的刻度線米數(shù)，

28、然后在游標上讀出零線與主尺刻度線對齊的刻度線之間的格數(shù)將格數(shù)與之間的格數(shù)將格數(shù)與0.02相乘得到小數(shù)，將主尺上讀出相乘得到小數(shù)，將主尺上讀出的整與游標上得到的小數(shù)相加就得到測量的尺寸。的整與游標上得到的小數(shù)相加就得到測量的尺寸。 圖1-4 游標卡尺及讀數(shù)方法 圖1-5 游標深度尺和游標高度尺 游標卡尺使用注意事項游標卡尺使用注意事項： 檢查零線檢查零線 使用前應先擦凈卡尺，合攏卡爪，檢查主使用前應先擦凈卡尺，合攏卡爪，檢查主尺和游標的零線是否對齊。如不對齊，應送計量部門檢修。尺和游標的零線是否對齊。如不對齊，應送計量部門檢修。 放正卡尺放正卡尺 測量內(nèi)外圓時，卡尺應垂直于工件軸線，測量內(nèi)外圓時

29、，卡尺應垂直于工件軸線，兩卡爪應處于直徑處。兩卡爪應處于直徑處。 用力適當用力適當 當卡爪與工件被測量面接觸時，用力不能當卡爪與工件被測量面接觸時，用力不能過大，否則會使卡爪變形，加速卡爪的磨損，使測量精度下過大，否則會使卡爪變形，加速卡爪的磨損，使測量精度下降。降。 讀數(shù)時視線要對準所讀刻線并垂直于尺面，否則讀數(shù)讀數(shù)時視線要對準所讀刻線并垂直于尺面，否則讀數(shù)不準。不準。 防止松動防止松動 在未讀出讀數(shù)之前必須先將游標卡尺上的在未讀出讀數(shù)之前必須先將游標卡尺上的止動螺釘擰緊，再使游標卡尺離開工件表面。止動螺釘擰緊，再使游標卡尺離開工件表面。 不得用游標卡尺測量毛坯表面和正在運動的工件不得用游標

30、卡尺測量毛坯表面和正在運動的工件。 千分尺是用微分套筒讀數(shù)的示值為千分尺是用微分套筒讀數(shù)的示值為0.01 mm的測量工具。的測量工具。千分尺的測量精度比游標卡尺高。按照用途可分為外徑千分尺、千分尺的測量精度比游標卡尺高。按照用途可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺和深度千分尺幾種。外徑千分尺按其測量范圍有內(nèi)徑千分尺和深度千分尺幾種。外徑千分尺按其測量范圍有025mm、25mm50 mm、5075 mm等各種規(guī)格。如圖等各種規(guī)格。如圖1-6和和 圖圖1-7所示。所示。圖1-6 外徑千分尺 a）025 mm千分尺 b）2550 mm千分尺圖1-7 千分尺的讀數(shù) 千分尺的讀數(shù)方法：千分尺的讀數(shù)方法： 讀出距

31、離微分套筒邊緣最近的軸向刻度數(shù)（應為讀出距離微分套筒邊緣最近的軸向刻度數(shù)（應為0.5 mm的整數(shù)倍）；的整數(shù)倍）； 讀出與軸向刻度的中線重合的微分套筒周向刻度數(shù)讀出與軸向刻度的中線重合的微分套筒周向刻度數(shù)值（刻度格數(shù)值（刻度格數(shù)0.01 mm）；）； 將兩部分讀數(shù)相加即為測量尺寸。將兩部分讀數(shù)相加即為測量尺寸。千分尺使用注意事項：千分尺使用注意事項： 校對零點校對零點 將砧座與螺桿擦拭干凈，使它們相接觸，將砧座與螺桿擦拭干凈，使它們相接觸，看微分套筒圓周刻度零線與中線是否對準，如沒有，將千分看微分套筒圓周刻度零線與中線是否對準，如沒有，將千分尺送計量部門檢修。尺送計量部門檢修。 測量時，左手握

32、住弓架，右手旋轉(zhuǎn)微分套筒，當測測量時，左手握住弓架，右手旋轉(zhuǎn)微分套筒，當測量螺桿快接近工件時，必須使用右端棘輪以較慢的速度與工量螺桿快接近工件時，必須使用右端棘輪以較慢的速度與工件接觸。當棘輪發(fā)出件接觸。當棘輪發(fā)出“嘎嘎嘎嘎”的打滑聲時，表示壓力合適，的打滑聲時，表示壓力合適，應停止旋轉(zhuǎn)。應停止旋轉(zhuǎn)。 從千分尺上讀取尺寸，可在工件未取下前進行，讀從千分尺上讀取尺寸，可在工件未取下前進行，讀完后松開千分尺，亦可先將千分尺鎖緊，取下工件后再讀數(shù)。完后松開千分尺，亦可先將千分尺鎖緊，取下工件后再讀數(shù)。 被測尺寸的方向必須與螺桿方向一致。被測尺寸的方向必須與螺桿方向一致。 不得用千分尺測量毛坯表面和運

33、動中的工件。不得用千分尺測量毛坯表面和運動中的工件。 百分表百分表 百分表的刻度值為百分表的刻度值為0.01 mm，是一種精度較高的比較測，是一種精度較高的比較測量工具。它只能讀出相對的數(shù)值，而不能測出絕對數(shù)值。主量工具。它只能讀出相對的數(shù)值，而不能測出絕對數(shù)值。主要用來檢驗零件的形狀誤差和位置誤差，也常用于工件裝夾要用來檢驗零件的形狀誤差和位置誤差，也常用于工件裝夾時精密找正。百分表如圖時精密找正。百分表如圖l-8和圖和圖1-9所示。所示。百分表使用注意事項：百分表使用注意事項： 使用前，應檢查量桿的靈活性：輕輕推動測量桿，看使用前，應檢查量桿的靈活性：輕輕推動測量桿，看其能否在套筒內(nèi)靈活移

34、動。每次松開手后，指針應回到原來其能否在套筒內(nèi)靈活移動。每次松開手后，指針應回到原來的刻度位置。的刻度位置。 測量時，百分表的測量桿要與被測表面垂直，否則將測量時，百分表的測量桿要與被測表面垂直，否則將使測量桿移動不靈活，測量結(jié)果不準確。使測量桿移動不靈活，測量結(jié)果不準確。 百分表用完后，應擦拭干凈，放入盒內(nèi)，并使測量桿百分表用完后，應擦拭干凈，放入盒內(nèi)，并使測量桿處于自由狀態(tài)，防止表內(nèi)彈簧過早失效。處于自由狀態(tài)，防止表內(nèi)彈簧過早失效。 內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表 內(nèi)徑百分表（圖內(nèi)徑百分表（圖1-10）是百分）是百分表的一種，用來測量孔徑及其形表的一種，用來測量孔徑及其形狀精度，測量精度為狀精度，測

35、量精度為0.01 mm。內(nèi)徑百分表配有成套的可換測量內(nèi)徑百分表配有成套的可換測量插頭及附件，供測量不同孔徑時插頭及附件，供測量不同孔徑時選用。測量范圍有選用。測量范圍有610 mm、1018 mm、1835 mm等多種。等多種。測量時百分表接管應與被測孔的測量時百分表接管應與被測孔的軸線重合，以保證可換插頭與孔軸線重合，以保證可換插頭與孔壁垂直，最終保證測量精度。壁垂直，最終保證測量精度。 萬能角度尺萬能角度尺 萬能角度尺是用來測量零萬能角度尺是用來測量零件角度的。萬能角度尺采用游件角度的。萬能角度尺采用游標讀數(shù)可測任意角度，如圖標讀數(shù)可測任意角度，如圖1-11。萬能角度尺的刻線原理。萬能角度

36、尺的刻線原理與讀數(shù)方法和游標卡尺相同。與讀數(shù)方法和游標卡尺相同。如圖如圖1-12所示所示 圖111萬能角度尺 圖1-12 萬能角度尺應用實例 塞尺（又稱厚薄尺）塞尺（又稱厚薄尺） 是用其厚度來測量間隙是用其厚度來測量間隙大小的薄片量尺如圖大小的薄片量尺如圖1-13。它是一組厚度不等的薄鋼片。它是一組厚度不等的薄鋼片。鋼片的厚度塞尺為鋼片的厚度塞尺為0.030.3 mm，印在每片鋼片上。使用，印在每片鋼片上。使用時根據(jù)被測間隙的大小選擇厚時根據(jù)被測間隙的大小選擇厚度接近的鋼片（可以用幾片組度接近的鋼片（可以用幾片組合）插入被測間隙。能塞人鋼合）插入被測間隙。能塞人鋼片的最大厚度即為被測間隙值。片

37、的最大厚度即為被測間隙值。 使用塞尺時必須先擦凈尺使用塞尺時必須先擦凈尺面和工件，組合成某一厚度時面和工件，組合成某一厚度時選用的片數(shù)越少越好。另外，選用的片數(shù)越少越好。另外，塞尺插人間隙不能用力太大，塞尺插人間隙不能用力太大，以免折彎尺片。以免折彎尺片。刀口形直尺（簡稱刀口尺）刀口形直尺（簡稱刀口尺） 是用光隙法檢驗直線是用光隙法檢驗直線度或平面度的量尺。圖度或平面度的量尺。圖1-14為刀口形直尺及其應用。為刀口形直尺及其應用。如果工件的表面不平，則如果工件的表面不平，則刀口形直尺與工件表面間刀口形直尺與工件表面間有間隙存在。根據(jù)光隙可有間隙存在。根據(jù)光隙可以判斷誤差狀況，也可用以判斷誤差狀

38、況，也可用塞尺檢驗縫隙的大小塞尺檢驗縫隙的大小。90角尺角尺 90角尺是用來檢查工件垂直度的非刻線量尺。使用時角尺是用來檢查工件垂直度的非刻線量尺。使用時將其一邊與工件的基準面貼合將其一邊與工件的基準面貼合,然后使其另一邊與工件的另然后使其另一邊與工件的另一表面接觸。根據(jù)光隙可以判斷誤差狀況，也可用塞尺測量一表面接觸。根據(jù)光隙可以判斷誤差狀況，也可用塞尺測量其縫隙大小，如圖其縫隙大小，如圖1-15。直角尺也可以用來保證劃線垂直度。直角尺也可以用來保證劃線垂直度。a）90角尺 b）90角尺的使用圖1-15 直角尺及其應用塞規(guī)與卡規(guī)塞規(guī)與卡規(guī) 塞規(guī)與卡規(guī)是用于成批大量生產(chǎn)的一種定尺寸專用量具，塞規(guī)

39、與卡規(guī)是用于成批大量生產(chǎn)的一種定尺寸專用量具，通稱為量規(guī)，如圖通稱為量規(guī)，如圖l-16。 塞規(guī)是用來測量孔徑或槽寬的。它塞規(guī)是用來測量孔徑或槽寬的。它的兩端分別稱為的兩端分別稱為“過規(guī)過規(guī)”和和“止規(guī)止規(guī)”。 卡規(guī)是用來檢驗軸徑或厚度的。和塞規(guī)相似，也有過規(guī)卡規(guī)是用來檢驗軸徑或厚度的。和塞規(guī)相似，也有過規(guī)和止規(guī)兩端，使用的方法亦和塞規(guī)相同。和止規(guī)兩端，使用的方法亦和塞規(guī)相同。 與塞規(guī)不同的是：卡規(guī)的過規(guī)尺寸等于工件的最大極限與塞規(guī)不同的是：卡規(guī)的過規(guī)尺寸等于工件的最大極限尺寸，而止規(guī)的尺寸等于工件的最小極限尺寸。尺寸，而止規(guī)的尺寸等于工件的最小極限尺寸。 量規(guī)檢驗工件時量規(guī)檢驗工件時 ，只能檢

40、驗工件合格與否，但不能測出，只能檢驗工件合格與否，但不能測出工件的具體尺寸。量規(guī)在使用時省去了讀數(shù)的麻煩，操作極工件的具體尺寸。量規(guī)在使用時省去了讀數(shù)的麻煩，操作極為方便。為方便。 塞規(guī)及其使用 卡規(guī)及其使用2.量具的保養(yǎng)量具的保養(yǎng) 量具的精度直接影響到檢測的可靠性，因此，必須加強量具的精度直接影響到檢測的可靠性，因此，必須加強量具的保養(yǎng)。量具使用保養(yǎng)重點在于避免量具的破損、變形、量具的保養(yǎng)。量具使用保養(yǎng)重點在于避免量具的破損、變形、銹蝕和磨損，因此，必須做到以下幾點：銹蝕和磨損，因此，必須做到以下幾點： （1）量具在使用前、后必須用棉紗擦干凈；）量具在使用前、后必須用棉紗擦干凈； （2）不能

41、用精密量具測量毛坯或運動著的工件；）不能用精密量具測量毛坯或運動著的工件； （3）測量時不能用力過猛、過大，不能測量溫度過高的）測量時不能用力過猛、過大，不能測量溫度過高的物體：物體： （4）不能將量具與工具混放、亂放，不能將量具當工具）不能將量具與工具混放、亂放，不能將量具當工具使用；使用； （5）不能用臟油清洗量具，不能給量具注臟油；）不能用臟油清洗量具，不能給量具注臟油； （6）量具用完后必須擦洗干凈，涂油并放人專用的量具）量具用完后必須擦洗干凈，涂油并放人專用的量具盒內(nèi)。盒內(nèi)。任務三1.基準基準 （ 1）基準的概念）基準的概念 機械零件可以看作一個空間的幾何體，是由若干點、機械零件可以

42、看作一個空間的幾何體，是由若干點、線、面的幾何要素所組成。零件在設(shè)計、制造的過程中必須線、面的幾何要素所組成。零件在設(shè)計、制造的過程中必須指定一些點、線、面用來確定其他點、線、面的位置，這些指定一些點、線、面用來確定其他點、線、面的位置，這些作為依據(jù)的幾何要素稱為基準。作為依據(jù)的幾何要素稱為基準。 （2）基準的分類）基準的分類 按照作用的不同，基準分為設(shè)計基準和工藝基準兩類。按照作用的不同，基準分為設(shè)計基準和工藝基準兩類。 設(shè)計基準是零件設(shè)計圖樣上所用的基準。工藝基準是設(shè)計基準是零件設(shè)計圖樣上所用的基準。工藝基準是在零件加工、機器裝配等工藝過程中所用的基準。在零件加工、機器裝配等工藝過程中所用

43、的基準。 工藝基準又分為工序基準、定位基準、測量基準和裝工藝基準又分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。其中定位基準用具體的定位表面體現(xiàn)，并與夾具保配基準。其中定位基準用具體的定位表面體現(xiàn)，并與夾具保持正確接觸，保證工件在夾具上的正確位置，最終加工出位持正確接觸，保證工件在夾具上的正確位置，最終加工出位置正確的工件表面。置正確的工件表面。 圖圖1-17所示的機體所示的機體零件，頂面零件，頂面A是表面是表面B、C和孔和孔D軸線的設(shè)計基準；軸線的設(shè)計基準；孑孑L D的軸線是孔的軸線是孔E的軸的軸線的設(shè)計基準；而表面線的設(shè)計基準；而表面B是表面是表面A、C、孔、孔D及及孔孔E加工時的定位基準。

44、加工時的定位基準。圖117 機體的基準 2工件的定位工件的定位 （1）工件的裝夾）工件的裝夾 工件要進行切削加工，首先要將工件裝夾在相工件要進行切削加工，首先要將工件裝夾在相應的夾具上，保持與刀具之間的正確的相對運動關(guān)應的夾具上，保持與刀具之間的正確的相對運動關(guān)系。工件在機床上的裝夾分定位和夾緊兩個過程。系。工件在機床上的裝夾分定位和夾緊兩個過程。定位就是使工件在機床上具有正確的位置。工件定定位就是使工件在機床上具有正確的位置。工件定位后必須夾緊，以保證工件在重力、切削力、離心位后必須夾緊，以保證工件在重力、切削力、離心慣性力等力的作用下保持原有的正確位置。工件的慣性力等力的作用下保持原有的正確位置。工件的裝夾必須先定位后夾緊。裝夾必須先定位后夾緊。 通常，工件的裝夾有以下三種方法通常，工件的裝夾有以下三種方法： 1）直接找正裝夾）直接找正裝夾 直接找正是指利用百分表、劃針等在機床上直接找正工直接找正是指利用百分表、劃針等在機床上直接找正工件，使其獲得正確位置的定位方法。如圖件，使其獲得正確位置的定位方法。如圖1-18a）。）。 2）劃線找正裝夾）劃線找正裝夾 劃線找正是在機床上用劃針按毛坯或半成品上待加工處劃線找正是在機床上用劃針按毛坯或半成品上待加工處的