揭煤防突專項設(shè)計DOC

1、巷揭煤防突專項設(shè)計一、前言為確保揭煤安全，根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定結(jié)合11采區(qū)11060下順槽向西探煤巷實際情況，以揭煤方案編制本設(shè)計，與本次揭煤相關(guān)的單位及人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。二、揭煤區(qū)域基本情況（一）工作面位置及周邊采掘情況11060下順槽在11采區(qū)上山保護煤柱與11采區(qū)二車場交界處以280°方位定向掘進。總工程量為620米。地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表水平、采區(qū)116m水平采區(qū)工程名稱11060下順槽地面標(biāo)高260332m井下標(biāo)高44m地面相對建筑物及其它鄰近采掘活動對掘進巷道的影響（二）揭煤區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造順槽所處二1煤層構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡單構(gòu)造，位于秦嶺緯向構(gòu)造帶北亞帶嵩山

2、大背斜的北翼。總的構(gòu)造形態(tài)為一走向280290º，傾向1020º，傾角714º,單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)褶皺不甚發(fā)育，巷道經(jīng)范圍內(nèi)無落差1m以上斷裂。也無火成巖侵入體及陷落柱。巷道所處煤巖層的硬度系數(shù)在0.12.5之間。（三）煤巖賦存情況下順槽布置在二1煤中，煤層厚度在020m，局部夾泥巖夾矸，煤層為近東西向的單斜構(gòu)造，滑動構(gòu)造發(fā)育，煤層以粉末狀為主，煤的原生結(jié)構(gòu)遭破壞，呈現(xiàn)經(jīng)層間擠壓、揉搓的構(gòu)造煤特征：偶夾塊煤，亦為煤粉壓固而成，表現(xiàn)為滑面發(fā)育，強度極低，f值較小，指壓即碎，遇水則產(chǎn)生大量煤泥。煤的比重較大，平均1.79 t/m3,容重達(dá)1.6t/m3。煤層較松軟，易發(fā)生

3、冒落。二1煤層直接頂板多為砂質(zhì)泥巖或泥巖，局部為細(xì)砂巖；直接底板多為泥巖、炭質(zhì)泥巖或砂質(zhì)泥巖，局部地段僅以薄層炭質(zhì)泥巖與太原群上部灰?guī)r相隔，下距灰?guī)r0.3934.51m，間距變化甚大。11060下順槽所處二1煤層預(yù)計瓦斯涌出量為1.2m3/min。煤層不易自燃、煤塵無爆炸危險性。該工作面處于非突出區(qū)域。根據(jù)防突規(guī)定第三十九條規(guī)定，經(jīng)開拓后區(qū)域預(yù)測后為無突出危險區(qū)的煤層進行揭煤作業(yè)時，必須采用工作面預(yù)測方法進行區(qū)域驗證。三、控制煤層層位措施和準(zhǔn)確確定安全巖柱厚度的措施1、地測科要及時探明掘進頭到煤層法向的距離。在掘進工作面距離煤層20米前，由防突科按照揭煤程序開始下一步的工作。2、距煤層最小法向

4、距離10m之前，由地測科設(shè)計施工前探鉆孔探明煤層的賦存情況。3、施工地質(zhì)鉆孔期間，抽放隊技術(shù)員必須現(xiàn)場跟班。原始報表必須由施工人員和抽放隊技術(shù)人員簽字，并形成技術(shù)資料，由地測科簽字，并報礦防突副總、防突礦長和總工程師簽字，簽字后送防突科和地測科存檔。4、地測部門根據(jù)探孔煤鉆施工報表編制鉆探成果圖。防突科按照鉆探成果圖，制定允許掘進通知單，并下發(fā)掘進隊。掘進隊按照允掘通知單負(fù)責(zé)揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離5m位置停掘。5、防突科必須繼續(xù)對下一步巷道的揭煤過程進行控制，掘進隊必須每班向防突科匯報掘進面的進尺情況，防突科每天對揭煤進尺進行驗收。6、礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)每天必須要根據(jù)揭煤的施工進度，認(rèn)真控

5、制好煤層層位，防止誤揭煤層，確保揭煤工作的安全進行。四、揭煤區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)情況（一）揭煤區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)方式：采用壓入式局扇送風(fēng)，有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。2、通風(fēng)路線：新鮮風(fēng)流：副井運輸東大巷軌道上山二車場11060下順槽局扇工作面。乏風(fēng)風(fēng)流：工作面11060上順槽聯(lián)絡(luò)巷11060上順槽11采區(qū)回風(fēng)上山風(fēng)井地面。（二）加強控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施1、11060工作面回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有通風(fēng)設(shè)施必須保證牢靠、完好，要求風(fēng)門墻厚不得小于0.8m，風(fēng)門板厚度不小于50mm，通過風(fēng)門的水溝和溜子孔必須安設(shè)有防逆流隔斷裝置，防逆隔斷裝置用厚度不小于5mm的鋼板加工。風(fēng)筒吊掛平直，風(fēng)筒出口距迎頭不大

6、于5米；接頭嚴(yán)實，不漏風(fēng)，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。2、揭煤期間礦抽放隊必須隨時對所有的通風(fēng)設(shè)施的完好情況進行檢查，確保完好。（三）瓦斯監(jiān)測裝置的布置及要求在工作面實施前探鉆孔施工前，調(diào)度室在揭煤工作面距迎頭35 m處安裝一臺瓦斯傳感器，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm，報警點：1%，斷電點：1%，復(fù)電點：1%，斷電范圍：該工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。五、揭煤局部綜合防突措施（一）區(qū)域驗證11060下順槽向西探煤巷掘進到距煤層最小法向距離5m時，執(zhí)行一次工作面突出危險性預(yù)測作為揭煤過程中的初次區(qū)域驗證。具體施工方法為：在工作面施工三個鉆孔，在鉆進到煤層時用直徑42m

7、m的鉆桿繼續(xù)鉆進，每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m至少采集一次孔口排出的粒徑13mm的煤鉆屑，測定其h2值。鉆孔設(shè)計參數(shù)見下表。區(qū)域驗證鉆孔參數(shù)設(shè)計表孔號距底（M）距巷道中線（M）傾角（°）方位角（°）11.20.5-19421.2-0.5-19-431.50-180區(qū)域驗證鉆孔布置圖根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第五十三條規(guī)定的臨界指標(biāo)（具體指標(biāo)臨界值見下表），如果指標(biāo)不超，則由防突科下達(dá)允許掘進通知單，掘進至距煤層最小法線2m處停掘，并再次執(zhí)行工作面突出危險性預(yù)測，作為揭煤過程中的最后區(qū)域驗證。若指標(biāo)超出下表的臨界值，則執(zhí)行工作面局部防突措施。揭煤工作面鉆屑瓦

8、斯解吸指標(biāo)的臨界值：鉆屑量Sh2 (pa)(kg/m)干煤樣2006濕煤樣160（二）局部防突措施1、如果上述指標(biāo)有任何一項超過臨界值，或者在打鉆過程中出現(xiàn)動力現(xiàn)象時，則執(zhí)行預(yù)抽瓦斯的工作面防突措施。 由防突科按防突規(guī)定第八十二條規(guī)定，設(shè)計瓦斯抽放鉆孔。鉆孔設(shè)計應(yīng)控制上幫和左右兩幫都控制5m范圍，下幫控制在3m范圍。揭煤工作面施工的鉆孔應(yīng)穿透煤層全厚。當(dāng)不能一次打穿煤層全厚時，可分段施工，但第一次施工的鉆孔穿煤長度不得小于15m。2、預(yù)抽瓦斯鉆孔設(shè)計預(yù)抽瓦斯鉆孔布置參數(shù)表孔號距底（M）距巷道中線（M）傾角（°）方位角（°）100-230200.5-2310301-23204

9、01.5-233050-0.5-23-1060-1-23-2070-1.5-23-3080.30 -22090.30.5-228100.31-2217110.31.5-2225120.3-0.5-22-8130.3-1-22-17140.3-1.5-22-25150.60-210160.60.5-216170.61-2113180.61.5-2120190.6-0.5-21-6200.6-1-21-13210.6-1.5-21-20220.90-200230.90.5-205240.91-2011250.91.5-2017260.9-0.5-20-5270.9-1-20-11280.9-1.5

10、-20-17291.20-190301.20.5-194311.21-199321.21.5-1913331.2-0.5-19-4341.2-1-19-9351.2-1.5-19-13361.50-180371.50.5-184381.51-188391.51.5-1813401.5-0.5-18-4411.5-1-18-8421.5-1.5-18-13431.80-170441.80.5-173451.81-177461.81.5-1711471.8-0.5-17-3481.8-1-17-7491.8-1.5-17-11502.10-160512.10.5-163522.11-167532.

11、11.5-1610542.1-0.5-16-3552.1-1-16-7562.1-1.5-16-10572.40-150582.40.5-152592.41-154602.41.5-157612.4-0.5-15-2622.4-1-15-4632.4-1.5-15-7 注：距巷道中心線左為“”右為“+” 方位角偏左為 “”偏右為“+”揭煤局部防突措施鉆孔布置圖（三）揭煤局部防突措施效果檢驗在抽放管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛鹊陀?0%以后在工作面布置5個局部防突措施效果檢驗孔，檢驗孔終孔位置分別位于工作面的上部、中部、下部和兩側(cè)，向上的鉆孔終孔位置位于預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍（鉆孔設(shè)計參數(shù)見下表）。

12、當(dāng)鉆孔鉆進到煤層時改用直徑42mm的鉆桿繼續(xù)鉆進，每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m至少采集一次孔口排出的粒徑13mm的煤鉆屑，測定其h2值。如果所有實測的指標(biāo)值均小于臨界值且沒有發(fā)現(xiàn)其他異常情況，如噴孔、卡鉆，則證明局部防突措施有效。否則，即為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突效果無效，必須采取或局部防突補充措施，直至效果檢驗為無突出危險區(qū)為止。若指標(biāo)不超，礦防突科將效果檢驗結(jié)果報礦總工程師批準(zhǔn)后，下達(dá)揭煤工作面距煤層法向距離2m位置的允掘通知單，掘進隊嚴(yán)格按照允掘通知單的要求施工，嚴(yán)禁超掘。揭煤局部防突措施效果檢驗鉆孔參數(shù)表孔號距底（M）距巷道中線（M）傾角（°）方位角（

13、6;）10.50.3-21.5421.3-0.2-18.5-331.60.8-17.5542.2-0.3-16.5-251.9-1.2-15.56（四）最后驗證當(dāng)工作面掘進距煤層法向距離2米時依照上述措施，再次執(zhí)行工作面突出危險性預(yù)測作為揭煤過程中的最后區(qū)域驗證。 在經(jīng)工作面預(yù)測或措施效果檢驗為無突出危險工作面時，則在采取安全防護措施的條件下采用遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層；否則，必須補充工作面防突措施，直到經(jīng)措施效果檢驗為無突出危險工作面。（五）安全防護措施1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)在放炮地點及設(shè)崗地點和距掘進工作面2540m的地方各安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，每組壓風(fēng)自救裝置可供至少15人使用。每次放炮前，由安檢員

14、和瓦檢員對壓風(fēng)自救裝置進行檢查，只有壓風(fēng)自救裝置完好，方可放炮；2、攜帶隔離式自救器所有入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。3、防突風(fēng)門在與揭煤掘進工作面相通的進風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置構(gòu)筑兩道牢固可靠的正反向防突風(fēng)門，及防逆流裝置必須牢固、靈敏、可靠風(fēng)門板厚度為50mm，風(fēng)門之間的距離不得小于4m，風(fēng)門墻垛采用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m。通過風(fēng)門的水溝、溜子孔和風(fēng)筒眼必須安設(shè)有防逆流隔斷裝置，防逆流隔斷裝置用厚度不小于5mm的鋼板加工，防突風(fēng)門墻體上的風(fēng)筒必須采用防逆流鐵風(fēng)筒。施工單位必須在風(fēng)門處準(zhǔn)備沙袋，每班放炮

15、前，由施工單位當(dāng)班班排長負(fù)責(zé)放下防逆流隔斷裝置，并用沙袋堵上每組防突風(fēng)門的水溝孔及溜子孔。反向風(fēng)門的關(guān)閉情況，溜子孔和水溝的壓實堵嚴(yán)情況，由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。4、揭煤區(qū)域停、供電管理（1）揭煤前：由地面變電所向中央變電所供電,再由中央變電所，向采區(qū)提供局扇和動力電源。（2）揭煤時：在中央變電所切斷整個11采區(qū)的所有非本質(zhì)安全型的電氣設(shè)備電源。5、突出預(yù)兆及避災(zāi)路線（1）突出預(yù)兆有聲預(yù)兆：煤（巖）層變形過程中發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮、聲音由遠(yuǎn)及近、由小到大、有短暫的、連續(xù)的、間隔長短也不一致。煤（巖）壁發(fā)生震動和沖擊，頂板來壓，支架發(fā)生折斷聲。無聲預(yù)兆：工作面壓力增大、煤（巖）壁

16、被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底板鼓起、煤（巖）層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤質(zhì)變軟、瓦斯忽大忽小、煤壁發(fā)涼、打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。（2）避災(zāi)路線瓦斯、火避災(zāi)路線：工作面11060下順槽二車場軌道上山運輸東大巷副井底地面。水災(zāi)避災(zāi)路線：工作面11060下順槽二車場軌道上山2m絞車房回風(fēng)上山總回風(fēng)巷風(fēng)井底地面。六、揭煤（一）揭煤安全技術(shù)措施1、揭煤遠(yuǎn)距離爆破設(shè)計（1）預(yù)留巖柱：按照防突規(guī)定的要求，距煤層法向距離2m位置時，采取遠(yuǎn)距離爆破。（2）必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥，雷管是煤礦許用毫秒延期電雷管，電雷管使用前必須進行導(dǎo)通試驗。（3）炮眼封泥及水炮泥的要求：所有炮眼都應(yīng)在

17、炸藥與封泥間裝12個水炮泥,封泥長度:炮眼深度超過1.0米時封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1.0米。封泥必須有密實地填至孔口。2、遠(yuǎn)距離爆破遠(yuǎn)距離爆破作業(yè)圖表懸掛在揭煤工作面，施工隊按爆破作業(yè)圖表打眼、裝藥、連線和匯報。遠(yuǎn)距離爆破時必須關(guān)閉反向風(fēng)門。撤人范圍：揭煤的撤人范圍必須是全井撤人至地面或11采區(qū)永久避難硐室（就近原則）。停電范圍：11采區(qū)所有非本質(zhì)安全型電源必須全部切斷。撤人過程中，由瓦檢員負(fù)責(zé)對11060掘進工作面的通風(fēng)、瓦斯、監(jiān)控及防塵等情況進行檢查，調(diào)度室做好礦井受威脅區(qū)域內(nèi)瓦斯監(jiān)控，通風(fēng)設(shè)施的運行情況記錄。確認(rèn)撤人工作已到位后，由瓦檢員匯報通

18、風(fēng)、瓦斯等情況，與監(jiān)控系統(tǒng)對照檢查。只有確認(rèn)撤人、設(shè)崗、停電工作完成，通風(fēng)、瓦斯等一切正常時，方可下令放炮。放炮指令由總指揮在調(diào)度室下達(dá)，具有放炮資格證的放炮員負(fù)責(zé)啟爆工作，放炮員接到放炮指令后才能啟爆。在揭煤工作面用遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層后，若未能一次全斷面揭穿至煤層底板或者過煤門的過程中，都必須按照遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行，直至完成揭煤作業(yè)全過程。揭煤期間專職爆破工必須固定在該工作面。遠(yuǎn)距離爆破后必須等待30min后，方可由救護隊員帶機進入工作面檢查瓦斯和放炮效果等情況。救護隊員帶機檢查時，一人在前其他人在后，并保持510米的距離，每人都必須佩帶4小時正壓氧氣呼吸器，由進風(fēng)道進入作業(yè)區(qū)進行檢查

19、。由機電隊外線工對所有停電范圍內(nèi)的電氣設(shè)備進行送電，且必須嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電制度。處理殘爆、拒爆時必須嚴(yán)格按本措施的要求停電、撤人、設(shè)崗。3、揭煤施工工藝在斜巷掘進施工時應(yīng)加強煤層靜壓注水工作。在揭煤過程中盡快控制揭煤范圍內(nèi)頂板，減小懸頂面積、縮短懸露時間，防止因垮頂而誘導(dǎo)煤與瓦斯突出是整個作業(yè)過程的首要任務(wù)。作業(yè)人員進入揭煤當(dāng)頭后，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，處理好作業(yè)擋頭松危煤矸后，及時移前探梁裝棚梁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。在控制好頂板后再出兩幫的煤（該過程中應(yīng)一人工作一人監(jiān)視煤體及周邊安全情況，嚴(yán)禁多人穿插混亂作業(yè)），再裝棚腿，待裝好棚子后，即完成永久支護后再出巷道中間的煤(矸)，如擋頭煤矸破碎必須及

20、時打好擋攔，防止垮煤。4、防誤揭煤層的措施工作面掘進至距突出煤層的最小法向距離5m開始，施工單位在打眼前必須施工前探鉆孔邊探邊掘，保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層前要求的最小距離2m。如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)增加法向距離。（二）加強過煤層段巷道支護的措施1、使用好前探梁超前支護。2、嚴(yán)格按規(guī)程措施要求加強背棚背幫的質(zhì)量。七、揭煤的安全防護措施（一）瓦斯管理1、工作面必須安設(shè)專職瓦斯檢查員，持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證上崗；瓦斯檢查不得出現(xiàn)空班、漏檢、假檢；嚴(yán)禁脫崗；嚴(yán)禁崗上睡覺。2、局部通風(fēng)機必須掛牌管理，嚴(yán)禁隨意停開，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。揭煤期間，安全員必須每班檢

21、查局部通風(fēng)機及開關(guān)是否完好，檢查完后及時向通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室匯報。3、掘進工作面局部通風(fēng)機及動力電源必須實行“三專兩閉鎖”管理，且兩閉鎖必須靈敏可靠。4、局部通風(fēng)機必須保證連續(xù)運轉(zhuǎn)，不得隨意停風(fēng)，若因風(fēng)機故障、系統(tǒng)停電等原因造成停風(fēng)時，必須立即停止工作，撤出人員，切斷電源，由瓦斯檢查員設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并匯報礦調(diào)度室，指派專人站崗?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有該巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?%，二氧化碳濃度小于1.5%，局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，否則按工作面瓦斯排放措施執(zhí)行，工作面瓦斯排放后恢復(fù)正常通風(fēng)。5、當(dāng)班瓦檢員對通風(fēng)

22、瓦斯進行現(xiàn)場管理，對裝藥、聯(lián)線，本措施的實施負(fù)監(jiān)督責(zé)任。裝藥、爆破作業(yè)前，有下列情況之一時，嚴(yán)禁裝藥放炮：掘進工作面的空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或支護不完好。爆破作業(yè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%及以上時。在爆破作業(yè)地點附近20m內(nèi)，未清除的矸（煤）或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤、巖松散，等情況。掘進工作面風(fēng)量不足。6、當(dāng)該巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛却笥?.8%、小于3%，二氧化碳濃度大于1.5%、小于3%時，由礦通風(fēng)科織排放；如該巷道內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度達(dá)3%及以上時，由礦通風(fēng)科編制措施，礦總工程師組織審批，由礦山救護隊進行排放（注：排

23、放瓦斯的風(fēng)量必須進行控制，嚴(yán)禁第一風(fēng)流會合處的瓦斯達(dá)到或超過1.5%）。7、加強瓦斯管理，當(dāng)掘進工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%時，必須停止用電鉆打眼；當(dāng)掘進工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1.0%、回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%時, 必須立即停止掘進工作面的作業(yè)、撤出人員、切斷電源，采取措施進行處理；放炮地點附近 20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%時，嚴(yán)禁放炮。8、放炮后回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%、連續(xù)30min內(nèi)降不到0.8%以下時，必須停止工作查明原因，采取有效措施處理后，方可恢復(fù)工作。9、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8% 以下時，方可恢復(fù)送電。1

24、0、揭開煤層后，揭煤工作未結(jié)束前，每次放炮30min后，方可由放炮員、安全員、當(dāng)班班組長一同進入該工作面檢查瓦斯及頂板情況，當(dāng)確認(rèn)放炮地點無安全隱患，其工作面、回風(fēng)流及受放炮影響的其它地點風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%、總回風(fēng)流低于0.75%后，由瓦檢員向礦調(diào)度匯報，由礦調(diào)度通知班組長撤崗，由調(diào)度室通知變電所送電，恢復(fù)工作。（二）機電設(shè)備管理1、電氣設(shè)備必須有出廠合格證，且經(jīng)專職人員檢查，失爆電器嚴(yán)禁使用，使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先作實驗。2、所有電器設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)上架，禁止帶病運轉(zhuǎn)。電纜、管線嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)吊掛整齊。3、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)禁任意停、送局部通風(fēng)機電源，特殊情況需停局部通風(fēng)機電源

25、時，必須先編制停電申請單和停電措施，并報有關(guān)部門批準(zhǔn)，通知相關(guān)人員后，方可停送電。4、機電維護人員每班必須對掘進工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)機電設(shè)備進行檢查，向礦調(diào)度匯報，并做好記錄。5、工作人員在檢修、搬遷電氣設(shè)備時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，必須停電并掛牌，防止不知情人員誤送電。6、嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電制度。7、供電設(shè)備不得有“明接頭、雞爪子、羊尾巴”等現(xiàn)象。8、對每臺入井礦燈都要進行防爆檢查，嚴(yán)禁使用失爆礦燈。9、揭煤期間，機電隊負(fù)責(zé)對11采區(qū)的電氣設(shè)備進行檢查，對查出的問題立即督促有關(guān)單位整改。各有關(guān)單位每班派電工對所分管范圍內(nèi)的電氣設(shè)備進行認(rèn)真的檢查維護。嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆，并將設(shè)備的完好情況向礦調(diào)度室匯報。

26、（三）防塵系統(tǒng) 1、必須完善防塵供水管路，防塵、防滅火管路共用，凈化水幕的水壓不得小于1.5Mpa。2、在掘進巷道開門口處的防塵管路上先設(shè)置一個三通，并設(shè)閘閥控制，然后巷道中每隔50m必須設(shè)置一個三通、閘閥，以便對巷道中的粉塵進行沖洗。3、各轉(zhuǎn)載點必須安裝噴霧。4、掘進工作面30m范圍內(nèi)和巷道回風(fēng)口必須各安裝一組全斷面凈化水幕，并能覆蓋巷道全斷面，放炮過程中，必須打開凈化水幕，若施工單位不打開凈化水幕嚴(yán)禁放炮作業(yè)。5、在放炮前后必須由施工單位對迎頭50m范圍內(nèi)的粉塵進行一次沖洗，對放炮下來的浮塵進行澆濕，其它時間根據(jù)現(xiàn)場瓦斯檢查員的要求隨時進行沖洗，嚴(yán)禁粉塵堆積。6、必須采用濕式打眼，裝藥前用

27、壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)泥水，裝藥時每孔至少要裝2節(jié)水炮泥，其余部分用黃泥填滿。（四）防滅火管理1、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。2、凡是巷道中使用的潤滑油、機油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由施工單位指定專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。3、加強電氣設(shè)備管理，防止漏油。掘進巷道中不準(zhǔn)存放汽油、煤油、和變壓器油等。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道中。4、工作面?zhèn)溆?4個滅火器材、沙箱等滅火器材，且質(zhì)量符合要求. 并按規(guī)定時間進行更換，嚴(yán)禁使用過期的滅火器作為備用滅火器材。5、發(fā)現(xiàn)巷道火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)和通風(fēng)瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢并迅速報告礦調(diào)度室，

28、按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。6、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源再進行滅火工作，在電源未切斷前只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。7、救災(zāi)人員在滅火過程中必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體以及風(fēng)流和風(fēng)量的變化情況，并采取防止瓦斯煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。（五）其他安全措施1、揭煤過程中必須加強對迎頭的探水工作。2、揭煤前，由安全科組織相關(guān)單位檢查11060掘進工作面的通風(fēng)、防塵、防滅火、監(jiān)測監(jiān)控、供電、運輸、供水及排水、通訊及照明、壓風(fēng)等系統(tǒng)是否符合防突規(guī)定及本措施的規(guī)定，只有上述所有系統(tǒng)都符合防突規(guī)定及本措施規(guī)定才允許進行揭煤工作。3、揭煤期間，通風(fēng)、

29、瓦斯、防塵、防滅火、監(jiān)測監(jiān)控、供電、運輸、供水及排水、通訊及照明、壓風(fēng)、機電設(shè)備及爆破管理嚴(yán)格按照本措施中相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。4、所有井下工作人員必須經(jīng)過防突培訓(xùn)并考試合格，下井時必須攜帶完好的隔離式自救器，并能熟悉使用方法。5、施工單位全體職工、安全員、防突工和各職能科室必須對本措施及11060下順槽掘進作業(yè)規(guī)程進行學(xué)習(xí)。6、揭煤期間安全科必須在該掘進工作面安設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)對本措施的執(zhí)行進行現(xiàn)場監(jiān)督和落實。7、揭煤前，由礦總工程師組織召開揭煤專題會議,貫徹落實本措施及集團公司批復(fù)意見，布置揭煤工作，防突措施效果檢驗指標(biāo)達(dá)到措施要求后方可進行揭煤工作。8、礦值班負(fù)責(zé)人及下井帶班管理人員必須堅持值班、帶班制度，對當(dāng)天的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任，掌握井下揭煤及瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即采取措施進行處理。八、揭煤的施工組織措施1、現(xiàn)場各施工人員職責(zé)：（1）當(dāng)班班長是本