某村安置小區(qū)14樓工程施工設(shè)計方案

1、 湘榮建筑工程茶子山村安置小區(qū)14#棟施工組織設(shè)計湘榮建筑工程茶子山村安置小區(qū)二期14#棟2011年8月目 錄一、編制依據(jù) 二、工程概況三、施工部署 四、施工總進度計劃 五、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃六、主要施工方法 七、質(zhì)量保證措施八、安全生產(chǎn)保證措施九、施工平面布置一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-20022、建筑施工組織設(shè)計規(guī)GB/T50502-20093、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ162-20084、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)GB50207-20025、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)GB 5021020016、鋼筋焊接與驗收規(guī)JGJ18-20037、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收

2、規(guī)GB50411-20078、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)GB501082001二、工程概況工程名稱：茶子山村村民安置小區(qū)二期14#號棟建設(shè)單位：市岳麓區(qū)觀沙嶺街道辦事處茶子山村設(shè)計單位：圖龍設(shè)計勘察單位：中鹽勘察監(jiān)理單位：天福項目管理施工單位：湘榮建筑工程建設(shè)地點：市岳麓區(qū)坦山路以南、觀沙嶺路以東地段、瀟湘北路以段。工程基本情況：本工程為高層商住樓，總建筑面積為9216，建筑層次共為十六層，一至三層為商業(yè)裙樓，住宅416層。結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度。建筑高度為49.3m。5#地下室總面積為1667m2，地下室總高為4.8m，底板標(biāo)高為44.2m。1.2 建筑概況建筑面積()9216占

3、地面積()644.73m2層數(shù)161層建筑高度(m)49.3防水屋面倒置式平屋面、擠塑聚苯板保溫隔熱板、4mmSBS改性瀝青防水卷材坡屋面、擠塑聚苯板保溫隔熱板、3mmSBS改性瀝青防水卷材。廚廁3mm厚聚胺脂防水 陽臺2mm厚聚氨酯防水涂膜墻面公共部分：水泥或混合砂漿，戶：廚衛(wèi)為水泥砂漿，其他房間為水泥或混合砂漿，地面類型保溫防潮地面外墻外墻面層為：面磚、水泥砂漿1.3 結(jié)構(gòu)概況：結(jié)構(gòu)形式框架、剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級框架為四級，剪力墻為四級混凝土強度等級14.500m（第五層）以下墻、柱 C3514.526.1m第五層第九層）墻、柱C3026.100m（第九層）以上墻、柱C2514.500m（第

4、五層）以下梁、板C3014.500m（第五層）以上梁、板C25構(gòu)造柱C25圍護結(jié)構(gòu)廚廁120厚MU10燒結(jié)多孔磚、M5混合砂漿隔墻120/200厚MU10燒結(jié)多孔磚M5、混合砂漿外圍護墻200厚MU10燒結(jié)多孔磚，水泥砂漿1.4 安裝概況給排水、電氣（弱電預(yù)留穿線管道、低壓柜出線后的部分、由低壓配電柜至棟號總配電箱的電纜與配套電器）安裝。三 總體施工部署2.1 施工目標(biāo) 2.1.1 質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量等級確保合格，并爭創(chuàng)省優(yōu)良工程，其中：分項工程一次驗收合格率96%以上，分部工程優(yōu)良率達到85%以上。2.1.2 工期目標(biāo)：根據(jù)國家現(xiàn)行定額工期與業(yè)主方對本工程工期的具體要求確定總工期改 天，其

5、中主體工程工期為 天?？⒐と掌?年 月 日。2.1. 3 安全目標(biāo)：嚴格按安全操作規(guī)程和施工組織設(shè)計組織施工，杜絕死亡和重傷事故以與重大機械設(shè)備事故，一般事故頻率控制在1以，爭創(chuàng)省安全達標(biāo)工地。2.1.4 文明施工目標(biāo)： 創(chuàng)省施工現(xiàn)場文明工地。2.1.5協(xié)作配合：因施工場地狹小，施工中密切注意各方面關(guān)系處理各種外層關(guān)系，接受各有關(guān)部門的指導(dǎo)，積極做好施工中的服務(wù)工作，教育職工遵守有關(guān)安全保衛(wèi)規(guī)章制度，著裝整齊，自覺維護好正常的生產(chǎn)、生活和交通秩序，維護社會治安，為工程順利施工形成良好的外部環(huán)境。2.2 施工組織2.2.1組織機構(gòu)人員、職務(wù)：項目經(jīng)理：黃驍亮顏里清木工班組長：安全員：楊莫蘭項目技

6、術(shù)負責(zé)人：吳國其項目副經(jīng)理：李旭勇塔吊班組長王施工員：匡衛(wèi)陽架工班組長方文明水電班組長彭建鋼方怡華鋼筋班組長泥工班組長彭又戰(zhàn)質(zhì)檢員：傅佳2.1.2. 項目勞務(wù)層項目經(jīng)理部根據(jù)該工程的工程量、合同工期、施工進度計劃，以施工組織設(shè)計為依據(jù)，編制勞動力需用計劃。據(jù)此與時、足額、保質(zhì)地提供勞動力。勞務(wù)層的部管理由勞務(wù)隊隊長負責(zé)，外部則由項目經(jīng)理部進行指導(dǎo)、監(jiān)督、管理、控制。3.2 施工部署本工程工期緊、場地窄、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大，為了實現(xiàn)目標(biāo)，在組織機構(gòu)上，力求精簡，減少管理層次，人員配備上保證精兵強將，滿足素質(zhì)和數(shù)量要求，機械設(shè)備配置必須達到數(shù)量少，能量大，性能先進。周轉(zhuǎn)材料和工程材料都要做到優(yōu)先

7、、與時。3.2.1施工區(qū)段的劃分與施工順序±0.00m施工完畢后，擬將本工程施工任務(wù)，以13-A軸、14-J軸處施工縫劃分為2個施工段，共二個區(qū)進行流水作業(yè)，施工縫兩側(cè)組織錯層施工。施工順序 ：結(jié)構(gòu)層施工分部工程主體驗收屋面防水施工外墻裝飾施工(室裝飾施工)室外工程施工收尾單位工程竣工驗收。施工順序遵循”先主體、后圍護、先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先土建、后安裝，安裝預(yù)留、預(yù)埋與土建施工同步進行“的原則，施工過程中合理調(diào)節(jié)各施工工序之間的關(guān)系，保證各工序之間的相互協(xié)調(diào)工作，同時積極搞好其他個專業(yè)施工隊伍的配合關(guān)系，保證工程按期優(yōu)質(zhì)完工。2.2.2 勞動組織施工中可充分利用各分區(qū)的作業(yè)面，全面組織

8、流水施工，因此土建施工的所需勞動力相對較多。2.2.3生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃2.2.3.1 混凝土制備與運輸本工程混凝土采用商品混凝土，輸送泵泵送到澆筑點澆筑。輸送采用1臺HBT60輸送泵。砌體工程開始后，在現(xiàn)場設(shè)置1臺350升攪拌機負責(zé)砌體砂漿、抹灰砂漿的拌制。2.2.3.2 垂直、水平運輸布置一臺塔吊以解決材料垂直運輸，水平運輸輔以人工。上部增加提升架一臺（砌體工程開始前）。2.2.3.3 鋼筋工程施工場地設(shè)鋼筋加工棚、鋼筋堆場，半成品堆場。部分鋼筋在確保質(zhì)量的前提下委托專業(yè)廠家加工。2.2.3.4 模板工程施工場地設(shè)模板加工棚，含模板加工機械設(shè)備1套，設(shè)模板堆場2座。上部梁、板模采用單面覆膜竹膠合

9、板，板厚12mm，部分木多層板作補充，模板的背楞采用60×80木枋，雙面刨光。2.2.3.5 現(xiàn)場排水現(xiàn)場進行有組織排水，設(shè)置沉淀池，所有生產(chǎn)、生活污水均必須經(jīng)沉淀池沉淀后方可排入1-4m蓋板箱涵。3.2.4 辦公、生活設(shè)施規(guī)劃現(xiàn)場設(shè)辦公室、標(biāo)養(yǎng)室、材料庫等，施工工人住宿設(shè)在場外。消防設(shè)施：生活區(qū)備泡沫滅火器和干粉滅火兩種，以應(yīng)付不同類型的火災(zāi)事故，布置（懸掛）于醒目處，間距宜控制2030m。垃圾處理：每層設(shè)垃圾桶收集，然后集中處理運出場外。3.2.5 施工準(zhǔn)備3.2.5.1整個工程施工按五個階段安排：1)施工準(zhǔn)備階段：編制施工組織設(shè)計和復(fù)雜的分項施工方案。開工前技術(shù)員、預(yù)算員、施工

10、員、資料員等熟悉圖紙，參加建設(shè)單位組織的圖紙會審和技術(shù)交底，提出加工定貨單，編制預(yù)算，提出材料計劃。組織專業(yè)測量人員搞好場地標(biāo)高，基本坐標(biāo)控制網(wǎng)點的引測工作，并搞好有關(guān)數(shù)據(jù)、資料的簽證手續(xù)。組織勞動力、材料、機械設(shè)備進場，并在場地搭建部分鋼筋、木工棚與臨時設(shè)施。安裝好施工機械設(shè)備，安排好臨時用水用電。落實大型機械（人貨電梯、提升機）、優(yōu)秀的作業(yè)隊伍、所需用材料進場與各種材料的來源。2)主體結(jié)構(gòu)施工階段：包括腳手架(防護和支撐)的搭設(shè)，鋼筋砼現(xiàn)澆框架柱、剪力墻、現(xiàn)澆樓面梁、板、樓梯等砼結(jié)構(gòu)的施工，框架圍護工程的砌筑，屋面結(jié)構(gòu)的施工與配合專業(yè)施工隊伍進行水、電等安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋等。3)裝飾、安

11、裝與附屬工程施工階段：包括屋面與其它部位的防水施工，室外與樓地面的裝飾，門窗安裝，配合專業(yè)施工隊伍進行水、電等安裝工程與其它的附屬工程施工等。五、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃A、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、 熟悉與審核施工圖紙2、 進行圖紙會審3、 編制施工組織設(shè)計4、 制定項目質(zhì)量計劃5、 分階段編制分部分項工程作出指導(dǎo)書6、 進行施工技術(shù)交底B、現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工平面布置圖在進場后完成如下工作：1、 定位放線，建立工程測量控制網(wǎng)2、 塔吊基礎(chǔ)施工3、 加工車間布置4、 臨建設(shè)施施工5、 臨時施工用水網(wǎng)布置6、 臨時施工用電網(wǎng)布置7、 施工混凝土輸送站布置8、 工地排水系統(tǒng)布置與場地硬化C、材料、設(shè)備準(zhǔn)備1、

12、根據(jù)施工圖預(yù)算提出材料計劃。2、 落實貨源，簽訂材料供銷合同。3、 編制施工機械計劃與配件計劃。4、 新機械采購，組織機械維修。5、 組織施工機械進場、安裝、試車。D、 勞動力準(zhǔn)備1、 根據(jù)施工圖預(yù)算進行各工種用工分析。2、 根據(jù)施工進度要求確定各工種勞動力數(shù)量3、 根據(jù)施工質(zhì)量、施工進度、安全施工、文明施工的要求，考察選用合適的施工隊伍。4、簽訂部勞動用工合同5、組織勞動力進場6、進行施工前的施工技術(shù)與安全交底勞動力資源計劃序號工種數(shù)量計劃進場時間計劃退場時間1樁基施工人員40開工前三天工程結(jié)束2木 工30開工前三天工程結(jié)束3泥 工20開工前三天工程結(jié)束4鋼筋工20開工前三天工程結(jié)束5混凝土

13、工20基礎(chǔ)砼前三天工程結(jié)束6冷作電焊工1開工前三天工程結(jié)束7水電安裝工10開工前三天工程結(jié)束8塔吊司機2開工前三天工程結(jié)束9機械工4開工前三天工程結(jié)束10架子工15開工前三天工程結(jié)束11項目管理人員6工程結(jié)束12抹灰工20裝飾開始前三天工程結(jié)束施工用主要材料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1杉原條M32木M33圓鋼10kg21.444螺紋鋼筋12-25kg567.115木模M26支承件kg7水泥P.C 32.5kg8008石灰膏kg9磚粘土多孔磚M3120010中凈砂M311粗凈砂M3施工主要機具計劃序號名 稱規(guī)格數(shù)量1塔吊QTZ40型1臺2砂漿攪拌機2臺3潛水泵1臺4振動棒4m10根，6m10根5平

14、板振動器2臺6振動器2臺7鋼筋彎曲機1臺8鋼筋切斷機1臺9鋼筋閃光對焊機1臺10污水泵1臺11電渣壓力焊機1臺12電焊機2臺13鋼筋調(diào)直機1臺14木工園踞1臺15木工平刨機1臺16物料提升機1臺17高壓水泵揚程120m1臺18萬用表、搖表各1只19接地測試儀1臺20電錘2臺21PPR管熱焊機2臺22絞絲機1臺23試壓泵2臺24臺鉆1臺56 / 57六、主要施工方法4.1 主體工程4.1.1 測量工程4.1.1.1 軸線控制其平面控制軸線將采用控法進行傳遞，控法是首先在二層樓板埋設(shè)6個控制點，用200×200×5mm鐵板做十字標(biāo)志，(位置詳見正負零以上控制軸線與控點定位平面圖

15、)，建立控法直角坐標(biāo)系平面控制網(wǎng)，當(dāng)進行上層樓面施工時，在本控制線交匯點位置處預(yù)留1個200×200的方孔，放線時利用垂準(zhǔn)儀器架設(shè)在底層埋設(shè)的控制點位上，調(diào)整儀器對中，調(diào)平后，采用天頂法，使激光束投射到本施工層預(yù)留孔的接受靶上，這樣就可將底層埋設(shè)控制點坐標(biāo)的縱橫控制線引測至該層樓面上，然后在樓層用經(jīng)緯儀進行閉合，閉合值誤差在規(guī)定圍,平差后再進行軸線引測。逐步放出建筑物各細部軸線，彈出墨線，作為本層施工放樣依據(jù)。因每層預(yù)留200*200的孔洞，所以在整個操作過程中，為保證測量儀器與人員安全，必須采取防護措施，洞口四周用水泥砂漿砌一皮磚防水，平時加蓋防護。4.1.1.2 高程的測定傳遞高

16、程控制：將建設(shè)單位提交的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點，引測±0.000水準(zhǔn)控制點標(biāo)在柱與墻面上，經(jīng)精密水準(zhǔn)儀復(fù)核，將閉合差控制在允許誤差，每施工完一層，用經(jīng)校核的鋼尺(30m)沿邊柱與墻面逐層上翻，然后以上翻點為準(zhǔn)建立樓面以上1.000 m施工標(biāo)高控制網(wǎng)，每次均以±0.000為水準(zhǔn)標(biāo)高起始線，防止誤差累積。4.1.1.3沉降觀測：在建筑物四角、共設(shè)置6個沉降觀測點、從二層開始以后每施工完一層，由測量人員和監(jiān)理、業(yè)主代表配合勘測設(shè)計單位負責(zé)觀測一次，并記錄歸檔。按二等水準(zhǔn)測量規(guī)進行觀測，按規(guī)要求控制環(huán)線閉合差，工程竣工后，繪制成建筑物沉降曲線圖，移交業(yè)主方。4.1.1.4 施工測量措施按照規(guī)定

17、的日期、方法由專門檢測單位進行校正儀器。每次測量均需完整的、詳細的記錄，作為施工技術(shù)資料歸檔保管。工程竣工后，匯總所有資料，并寫出施測總結(jié)報告。測量儀器要定人、定點負責(zé)使用和保管，并按程序進行測量。為了提高投點精度，儀器應(yīng)定期計量檢查與核正。4.1.2 鋼筋工程4.1.2.1鋼筋的進場與驗收所有運至現(xiàn)場的鋼筋，應(yīng)有出廠材質(zhì)證明書、復(fù)檢試驗報告單、半成品合格證。無資料證明文件的鋼筋不得進場。鋼筋進場后分批進行復(fù)試，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按60t為一組進行復(fù)試，一次進場不足60t按一組算。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著

18、不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。 4.1.2.2鋼筋的加工與堆放現(xiàn)場存放鋼筋堆置于指定地點。堆放時，鋼筋下面墊100×100木方，間距保證鋼筋不接觸地面為準(zhǔn)，并按規(guī)格分類碼放整齊，遇陰、雨等潮濕天氣，應(yīng)采取遮蓋措施，防止鋼筋表面銹蝕和污染。特別是二、三級鋼筋外觀區(qū)別不明顯，必須分區(qū)掛牌堆放，不能混用。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)和設(shè)計圖紙進行。修整預(yù)留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋。綁扎前，以下工作應(yīng)進行完畢：彈線檢查

19、鋼筋偏位情況對偏位鋼筋進行調(diào)整檢查鋼筋接頭的錯位情況檢查接頭質(zhì)量檢查鋼筋是否清理干凈。以上工作進行完后才可進行鋼筋綁扎。4.1.2.3、鋼筋的連接、錨固、綁扎±0.000以上鋼筋在現(xiàn)場進行下料制作加工，由塔吊吊運至各施工部位進行綁扎就位，鋼筋施工時要嚴格注意以下幾點：（1）施工員和操作工必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)，切實掌握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎、機械連接等。（2）鋼筋進場時，必須有鋼材出廠合格證或質(zhì)量證明抄件，并按規(guī)定進行抽樣送檢合格后方可進行加工。 （3）本工程鋼筋用量較大、品種較多，為了提高工作效率，避免混用，將一律按樓層、按部位、按構(gòu)件

20、名稱用扎絲掛牌編號堆放。運輸中，用鋼絲索分別予以捆扎。（4）在鋼筋綁扎過程中，要嚴格按規(guī)與設(shè)計的規(guī)定控制好梁板、柱與墻體的保護層厚度。具體的控制方法為：在現(xiàn)場預(yù)制與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號50×50的砼小墊塊，其厚度同于保護層厚，在墊塊預(yù)埋扎絲，以便墊塊的綁扎固定。（5）墻、梁板、柱鋼筋的接頭位置、搭接長度、同一斷面的接頭數(shù)量要符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定。（6）鋼筋綁扎前做好準(zhǔn)備工作，綁扎時鋼筋的編號和位置要準(zhǔn)確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋重迭，其綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線。梁與梁、梁與柱之間相交處的鋼筋重迭，往往造成局部樓板超厚，此時，次梁箍筋

21、高度應(yīng)適當(dāng)減小。在轉(zhuǎn)角處，板筋和梁負彎矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也應(yīng)適當(dāng)減小。（7）柱、剪力墻體鋼筋的綁扎：1）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋綁扎立筋綁扎橫筋綁扎拉筋或支撐筋。2）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部與齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁 “S”形的拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于800mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm 。（8）直徑大于16以上的柱

22、、剪力墻鋼筋，其接頭采用電渣壓力焊連接。當(dāng)下柱的縱筋多于上柱時，多余鋼筋按設(shè)計要求錨入節(jié)點，當(dāng)上柱的縱筋多（粗）于下柱時，要按設(shè)計要求進行插筋，柱每邊的鋼筋不大于4 根時可一次連接，多于4根時同一截面鋼筋的接頭不得多于總數(shù)的50%。直徑大于16以上的梁鋼筋，其接頭將焊接連接或機械連接。其它直徑小于16的鋼筋可采用綁扎接頭，綁扎接頭的最小搭接長度必須符合設(shè)計與規(guī)所規(guī)定的要求。（9）焊接連接主要包括：閃光對焊連接、電渣壓力焊連接和手工電弧焊連接等。施焊前首先要檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。所使用鋼筋與焊條的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面接

23、頭的百分比，要符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。焊接接頭要先送檢，合格后方可使用。各焊接連接的焊接質(zhì)量要求具體如下：1）電渣壓力焊連接：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于4°；接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。2）閃光對焊連接：接頭部位不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不大于4°；接頭處的軸線偏移，不大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。3）手工電弧焊連接：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以與接頭

24、尺寸偏差不得超過設(shè)計與規(guī)所規(guī)定的要求。（10）成品的保護：在現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，與時搭設(shè)好操作平臺和運輸?shù)?，施工時用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。（11）鋼筋的代換：按設(shè)計要求采用等強代換，鋼筋代換必須征得設(shè)計單位、業(yè)主方與監(jiān)理單位同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。（12）在鋼筋綁扎完畢后，會同業(yè)主單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等進行隱蔽驗收，驗收合格后即可進行砼施工。鋼筋綁扎、連接接頭的位置、搭接長度、鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)（GB50204-2002）的要求施工。鋼筋代

25、換須征得建設(shè)、設(shè)計單位的同意。鋼筋綁扎好后應(yīng)注意成品保護，以免出現(xiàn)鋼筋變形，綁扎點松動等。4.1.3、模板工程 詳見茶子山村安置小區(qū)14#棟模板施工方案4.1.3.1柱、模板：工藝流程：彈柱位置線安裝柱模板安柱子箍和對拉螺栓辦預(yù)檢手續(xù)。安裝柱模板：矩形柱采用17mm膠合板竹夾板，制成4塊定型模板，用60×80木枋支模，用鋼管做柱箍，柱箍間距為500mm，柱截面大于700時，按雙向間距500mm增設(shè)12對拉螺桿，水平沿兩個方向垂直逢中設(shè)置。柱截面1000以上的水平方向設(shè)2根12對拉螺栓。通排柱先裝兩端柱模，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。4.1.3.2現(xiàn)場砼普通樓面梁、板模板梁側(cè)板、

26、底板與樓板的底板全部采用17厚松木合板，并用60×80的木杉枋作背楞。主龍骨間距為1200，次龍骨間距為300，梁側(cè)模采用48鋼管加蝴蝶扣鎖緊。頂板模板采用50×70方木做封邊龍骨。在樓板與梁、板模板安裝前，先根據(jù)樓面的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀在支撐系統(tǒng)上做好水準(zhǔn)點，以便于模板安裝在一樣的水平面上，確保樓面砼的平整，梁板跨度大于4米，樓板中部必須起拱，起拱高度按凈跨的2。在主次梁交接處，要在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。滿堂紅模板支撐架要有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和壓力，以與在施工過程中原產(chǎn)生的各種荷載。嚴格按經(jīng)計算的間

27、距進行立桿和斜撐的搭設(shè)。當(dāng)梁高大于500時，由于澆筑砼過程中側(cè)壓力較大，僅在側(cè)板外支設(shè)模檔，斜撐不易撐牢，需采取用PVC管套，12對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊的方法，以防脹模。為便于主梁綁扎鋼筋，木工在支梁時可先裝一面?zhèn)劝?，待鋼筋綁好后再裝另一面?zhèn)劝澹琍VC管套和對拉螺栓在鋼筋入模后安裝。4.1.3.3剪力墻大模板：采用松木合板拼裝，模板背楞采用48鋼管，水平楞（單鋼管）間距600900，第一道楞距樓地面300，豎向外楞（雙鋼管）間距600。模板支撐采用架管和對拉螺桿，支設(shè)示意圖見下圖（剪力墻支模示意圖）：安裝橫墻、縱墻模板，按照先橫后縱墻的安裝順序，將模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線

28、調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓，合模時，采用穿墻螺栓將兩塊模板予以鎖緊, 用12螺栓，間距為600×600，。在墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，模板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓艜r，砼從外端頭部位流去。 定型大模板 鋼管橫楞鋼管斜撐 蝶扣 背楞 預(yù)埋件 剪力墻支模示意圖安裝外墻側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。合模板前檢查鋼筋、水電等預(yù)埋管件，門窗洞口模板，穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，并將墻雜物清理干凈。緊固校正時注意施

29、工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，然后用扣件和螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗收，方準(zhǔn)澆筑砼。4.1.3.4 樓梯模板施工前，根據(jù)實際層高進行放線，先安裝休息平臺梁模板，再安裝梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板的移動。對樓梯施工存在的踏步尺寸不準(zhǔn)與容易踏壞現(xiàn)象，須采用封閉式支模方法解決該問題，使樓梯整體性與外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高一致。4.1.3.5 模板工程施工要點:（1）本工程所有的砼構(gòu)件均按清水砼制作的質(zhì)量要求進行支模，模板在使

30、用前必須進行清理與修正，按標(biāo)準(zhǔn)刷隔離劑，確保其周轉(zhuǎn)率，同時確保附著在構(gòu)件表面的隔離劑不得影響構(gòu)件表面裝飾施工質(zhì)量。模板采用雙面復(fù)膜竹膠合板，柱、墻均制成定型模板，柱、墻陰陽角采用企口拼接，平板模板之間采用高級雙面海綿膠帶嵌縫，表面再用膠帶貼縫，確保砼不漏漿與陰陽角的方正豎直。（2）安裝前必須由分管的施工員作好書面技術(shù)交底，木工班組長作好口頭交底，安裝后由分管施工員、質(zhì)檢員、木工班長和砼班長共同驗收并經(jīng)監(jiān)理方驗收認可后才能澆筑砼。各類柱、墻、梁板等安裝前用測量儀器測量軸線和標(biāo)高，施工中與時加強檢查和復(fù)核，在澆筑砼時安排專人護模和校正鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題與時處理。4.1.3.6 模板拆除：（1）各類砼構(gòu)

31、件模板的拆除：非承重側(cè)模以能保證砼表面與棱角不受損壞時（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對于墻、柱模板，要求砼澆筑后強度達到1.2Mpa才能拆除。對一般梁板，要求在砼強度達到設(shè)計強度的75%才能拆除，對大跨度梁板與懸挑梁板，必須待砼強度達到100%后拆除，如因需要必須提前拆除的，則必須加鋼頂支撐予以加固。（2）拆模時，操作員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆完后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出進行堆放。拆模時嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆下的模板等配件，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到與時清理，維修和涂刷脫模

32、劑，以備待用。（3）柱子模板拆除：先拆掉柱的斜支撐，卸掉柱箍和對拉螺栓，然后用橇棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。（4）梁板模板拆除：1）先拆梁側(cè)幫模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。2）有穿對拉螺栓的部位，要先拆掉對拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。（5）剪力墻大模板的拆除：1）在常溫條件下拆模時，墻體砼強度必須達1.2Mpa，冬期施工時，其外墻砼強度在7.5Mpa以上，墻砼強度在5Mpa以上才準(zhǔn)拆模，拆模時要以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準(zhǔn)。2）拆除模板順序與安裝模板順序相反，應(yīng)先拆外側(cè)模板，再拆除側(cè)模板。先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向

33、后傾斜與墻體脫開。如果模板與砼墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，但不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板。要保證拆模時不晃動砼墻體，尤其在拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。3）清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔吊臂至被拆除的模板上方，將大模板吊出。4）大模板吊至存放地點時，必須一次性放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為7580°，與時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。5）剪力墻大模板拆除后要進行定期的檢查與維修，以保證使用的質(zhì)量。4.1.4、混凝土工程（1）砼施工采用商品砼，砼輸送泵輸送，振動器振實，用一臺HBT80型砼泵輸送，輔以塔吊澆注砼。（2）在砼澆筑前，要先

34、將模板的雜物與積水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋、模板經(jīng)業(yè)主方、設(shè)計方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)方共同驗收合格后方能進入下道工序施工。主體結(jié)構(gòu)砼工程的澆筑順序為：墻、柱、梁、板整體支模后一次性連續(xù)澆搗成型。（3）砼澆筑與振搗的一般要求：1）澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保

35、證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫與砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（4）框架柱砼澆筑：1）校正其準(zhǔn)確的位置和垂直度后方可開始澆筑，澆筑過程中嚴格控制與調(diào)整垂直度?？蚣苤鶟仓樞驗橥慌胖鶑膬啥讼蛑虚g部分推進，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。2）柱澆筑前底部應(yīng)先填以510

36、cm厚與砼配合比一樣減半石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3）柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4）澆筑完后，要與時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（5）梁、板砼澆筑：1）梁、板砼將同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板的砼澆筑連續(xù)向前進行。3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，特別是轉(zhuǎn)換層節(jié)點澆筑時，宜用小直徑振

37、搗棒振搗。4）澆筑現(xiàn)澆板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進行振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件與插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。5）施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3圍。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。（

38、6）剪力墻砼澆筑：1）澆筑剪力墻砼前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體砼成分一樣的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模。2）澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右，因此必須預(yù)先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。3）振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器同樣需插入下層砼5cm左右。振搗時注意鋼筋密集與洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。4）墻體砼澆筑完畢之后，將上口預(yù)留出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面砼

39、找平。（7）樓梯砼澆筑：1）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或鐵抹子）將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫宜留在梯段板。（8）砼養(yǎng)護：澆筑完的砼需加強保護，常溫條件下砼在澆筑1012h用草袋覆蓋并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，強度達到1.2Mpa以后，才準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板與支架，對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，其養(yǎng)護時間不得少于14d。（9）泵送砼的施工要點：1）原材料的選擇：按砼構(gòu)件的設(shè)計強度，水泥將選用優(yōu)質(zhì)品牌的普通硅酸鹽水泥（大體積砼部位除外），根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工與驗

40、收規(guī)的規(guī)定和三個石子在同一斷面處相遇，最容易引起阻管的原理，砼粗骨料將選用1020的粒徑，使最大粒徑與輸送管道，徑之比n1:3，以減少摩擦力。其含泥量1%。砼的細骨料以采用中砂為宜，同時為保證泵送砼具有良好的流動性和和易性，在砼摻適量泵送劑，以延長砼初凝時間同時可改善和易性，減少摩擦阻力，在水灰比和抗?jié)B強度等保持不變情況下可增大坍落度，減少泌水現(xiàn)象，防止由于收縮應(yīng)力引起砼表面出現(xiàn)裂紋。2）有效地控制砼的攪拌時間，確保砼的流動性和強度，砼的有效攪拌時間控制23min，拌合料在從砼攪拌車中卸出后立即進行澆筑。3）泵送管道的鋪設(shè)：管道的鋪設(shè)對泵送效率的影響很大，因此鋪設(shè)管道時要做到輸送管道的配管線路

41、最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更要避免使用彎頭過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得大于180度，并不得彎曲。水平管沿建筑物周邊進入樓層，可放在支撐鋼筋架或操作架上，并綁牢，以防止輸送管在泵送過程中前后左右移動，垂直管道沿是室靠剪力墻敷設(shè)，并每隔3m左右設(shè)一個點加以固定。泵送砼到達施工現(xiàn)場按國家現(xiàn)行預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定進行交貨檢驗。為確保施工連續(xù)進行，現(xiàn)場安排經(jīng)驗豐富設(shè)備維修人員。 4）管道敷設(shè)好后，在泵送前要對泵機進行全面檢查，以保證在作業(yè)時間運轉(zhuǎn)正常，泵送前先將料斗、閥箱等部位用清水潤濕，然后加入一定的水泥砂漿進行泵送潤滑管道，水泥砂漿的配合比為1:2。5）泵送的安全措施：安全籠要安裝在

42、管道末端出口處，防止清洗和回收橡膠海綿球時，砂石飛濺傷人。在泵送砼時，為防止泵送突然中斷而產(chǎn)生砼反向沖擊，必須在砼泵出口的水平管道上安裝止逆閥。在潤滑管道后，再緩慢壓送和檢查接頭是否漏漿，一切正常后，轉(zhuǎn)入正常泵送。在泵送過程中，料斗砼面要保持在上口20cm以，以防止砼供應(yīng)不與時吸入空氣而發(fā)生堵泵現(xiàn)象。當(dāng)司機接到停泵信息后，要立即停機，使料斗處于滿料狀態(tài)。如出現(xiàn)泵送困難、壓力升高、管路振動等情況時，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉(zhuǎn)泵機，如效果不大，要立即停機檢查。遇特殊情況，需停泵時，停歇時間不得超過15分鐘，超過時，每15分鐘打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里砼石子沉淀應(yīng)隨時攪拌。如停歇超時1小

43、時，將管中砼全部壓出去，并清洗管路。砼由遠往近布料時，即砼澆筑方向與泵送方向相反，要拆短輸送管道，隨澆隨拆，拆下的管子應(yīng)立即清洗。澆筑完畢后，要沖洗泵和管道，清洗時，估算管剩余砼量，備好灰槽。估計管砼快送完，可將少量余灰和水放入槽中倒掉，不得將水放到操選用1臺砼輸送泵，砼澆筑時，安排好操作人員，并對作業(yè)班組進行技術(shù)交底。試塊的制作：（同條件養(yǎng)護、拆模、標(biāo)準(zhǔn)三種）4.1.5、砌體工程本工程砌體為200厚多孔燒結(jié)磚,隔墻為, M5混合砂漿砌筑；外圍與分戶墻為200厚多孔燒結(jié)磚，M5水泥砂漿砌筑。4.1.5.1、材料要求必須符合設(shè)計與施工規(guī)要求。4.1.5.2、作業(yè)條件樓面彈好墻身軸線、墻壁邊線、門

44、窗洞口。在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間與外墻交接處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)桿， 隨砌隨搭好腳手架；垂直運輸機具準(zhǔn)備就緒。41.5.3、施工工藝砂漿采用機械攪拌。砌磚前，磚應(yīng)提前12天澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線與邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫、整磚的影響，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。墻預(yù)埋管道，箱盒和其他預(yù)埋件應(yīng)于砌筑時正確留出。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h用完；水泥混合砂漿要在4h用完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm為宜。墻體日砌筑高度不宜超過1.8m。雨天不宜超過1.

45、2m。雨天砌筑時，砂漿稠度要適當(dāng)減少，收工時要將砌體頂部覆蓋好。外墻轉(zhuǎn)角處要同時砌筑，外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留直槎，并沿墻高按設(shè)計要求埋設(shè)鋼筋，或按構(gòu)造要求，每隔500mm，每隔120mm墻厚預(yù)埋一根6鋼筋，其埋入長度按構(gòu)造要求，末端彎鉤90°。預(yù)留孔洞和穿墻管等均要按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均要按設(shè)計要求留置，不得錯放、漏放。砌筑門窗洞口時，采用后塞門窗框，則要按彈好的位置砌筑（一般洞口寬比門窗實際尺寸大1020mm）。

46、在砌筑磚墻前，要先將鋼筋砼構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。磚墻與構(gòu)造柱之間要按設(shè)計與規(guī)要求放置拉結(jié)筋。4.1.6、腳手架工程 詳見茶子山村安置小區(qū)14#棟腳手架施工方案茶子山村安置小區(qū)14#棟建筑面積為9216,建筑高度為49.3. m，層數(shù)為161層。結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實際施工特點，腳手架既用于結(jié)構(gòu)施工和裝修施工，同時兼作安全防護。荷載按裝修荷載考慮，要求二層同時作業(yè)。腳手架搭設(shè)采用雙排雙立桿。立桿距結(jié)構(gòu)外沿0.35m，排距（橫距）為1.05m、縱距為1.5m，大橫桿步距為1.70m。采用的鋼管類型

47、為48×3.0，連墻件采用2步2跨，豎向間距3.60米，水平間距3.00米。施工均布荷載為2.0kN/m2，同時施工2層，腳手板共鋪設(shè)6層。連墻件采用剛性連接，連墻件采用2步2跨，豎向間距3.60米，水平間距3.00米。連墻桿用ø4 8×30的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。防護設(shè)施：腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用18×60m的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺12m，并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在架高度36m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔5步距設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于06M與12m處設(shè)

48、有兩道防護欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。4.1.7、衛(wèi)生間與露臺防水施工樓面堵洞找坡防水層施工四周卷起300蓄水試驗防水層的保護層面層施工清理出活電、水、通風(fēng)管、打壓樓面放線、找坡門框安裝墻面施工吊頂其工藝流程如下圖: 結(jié)構(gòu)樓板施工期間，確保砼的澆注質(zhì)量，對于給排水管道的安裝，須大的倒錐形孔模具。管道穿衛(wèi)生間、樓面防水做法(見上圖)：所有管件、地漏或排水口等部位安裝時，必須就位準(zhǔn)確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象?；靥羁锥磿r應(yīng)先鑿去松動的顆粒，并用水沖洗干凈濕潤，用鉛絲將吊模固定牢固，同時封堵嚴密，然后刷1:1水泥砂漿，澆筑比板砼標(biāo)號高一個等級的細石砼，細石砼中摻入10左右的UEA膨脹劑，

49、細石砼分兩次澆筑，第二次澆筑時，注意將鉛絲從第一次砼表面處切斷。最后進行覆蓋養(yǎng)護，待砼干燥后，再做15厚1：2水泥砂漿找平層，再撒冷底子油一道，熱瀝青二道，并在熱瀝青上撒碎石屑，以利于后期與抹灰層粘結(jié)牢固，確保衛(wèi)生間無滲漏。在整個施工過程中，需進行兩次檢查，首先，在修補好管道、地漏、排水管周圍砼后，進行一次蓄水試驗，以檢查其是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問題，與時處理，全部工程完工后，再做一次蓄水試驗，以徹底根除滲漏因素。4.2 屋面工程:（1）工藝流程：基層清理保溫層、材料找坡層與找平層附加層施工防水卷材鋪貼40厚擠塑板保溫層40厚C30細石混凝土，參UEA。水層。（2）清理基層：在做施工防水層前將已驗收合

50、格的基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。（3）按設(shè)計要求做20厚（最薄處）憎水型珍珠巖找2%坡， 20厚1:2.5水泥砂漿找平層。（4）附加層施工：屋面的陰、陽角處、天溝、落水管口周圍與屋面設(shè)施下部等處設(shè)一道防水層附加增強層，增強層用加胎體涂膜。（5）卷材鋪貼：待找平層干燥清潔后，先刷冷底子油一道，即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度要符合設(shè)計要求。1）卷材平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，端頭搭接寬度為100mm，且端頭接茬要錯開250mm，以保證防水層四周與基層粘結(jié)牢固。2）卷材從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長向

51、與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接頭。3）鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。(6）防水層蓄水試驗和保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，根據(jù)設(shè)計要求做上部補償收縮砼剛性保護層。（7）40mm厚C30細石混凝土層按設(shè)計要求，以每個柱網(wǎng)尺寸為一個區(qū)間設(shè)置縱橫分格縫。砼剛性層分格縫處的鋼筋要斷開，砼進行分倉澆筑，并按“先高后低，先遠后近”的原則進行，一個分格縫圍的砼要一次澆筑完成，不留施工縫，在砼終凝前進行壓實抹光。最后清除分格縫的雜質(zhì)，進行防水密封油膏嵌縫4.3 裝飾裝修施工4.

52、3.1施工順序總的順序：室粗裝修由下往上，室精裝修自上而下，外墻裝飾自上而下。室粗裝修：由下往上，隨結(jié)構(gòu)（砌筑工程）施工后進行。同一樓層，按照頂棚墻面樓地面的順序進行。地面施工前，先將樓地面上的落地灰和其它雜物清理干凈。4.3.2 施工方法大面積裝飾施工前，先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)檢等單位審查認可后，進行大面積作業(yè)。裝飾施工過程中以與施工完畢后，應(yīng)注意過程產(chǎn)品保護和成品保護。4.3.3 墻與天棚抹灰抹灰是墻裝修的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，抹灰質(zhì)量的好壞直接影響到天棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，本工程抹灰工程按高級抹灰控制，主要工序為陰陽角找方設(shè)置標(biāo)筋分層趕平修整，表面要求壓光，潔凈、顏色均勻、線角平

53、直、清晰美觀、無抹紋，不能有砂粒外露、表面粗糙現(xiàn)象。必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行抹灰工序。抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處按設(shè)計要求嵌塞密實。應(yīng)將過梁、圈梁、構(gòu)造柱等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道，緊跟用1:3水泥砂漿分層補平。腳手架眼應(yīng)堵嚴。管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)與時安放套管，并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實。墻體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。抹灰前應(yīng)在墻面打灰筋，抹灰筋必須保持其垂直度與平整度，一般情況下，沖筋后約2h左右即可抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹一層底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛

54、，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正，管道背后與轉(zhuǎn)角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。地面、踢腳與管道背后應(yīng)與時清理干凈。4.3.4 外墻本工程外墻為涂料與外墻磚相結(jié)合,保溫隔熱節(jié)能設(shè)計。主體結(jié)構(gòu)施工完，并通過驗收。預(yù)留孔洞、排水管等處理完畢，門窗框扇已安裝完，且門窗框與洞口縫隙已堵塞嚴密，并設(shè)置成品保護措施。陽臺欄桿處理完，墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺，窗套等事先砌堵嚴實，并壓實抹平。4.3.5 水泥砂漿樓地面4.3.5.1 材料要求水泥：標(biāo)號要符合設(shè)計要求，有出廠合格證并經(jīng)檢驗合格。砂：用中砂或中粗砂合用，最大粒徑不大于5mm，不得含有雜質(zhì)，含泥量

55、不大于3%。4.3.5.2 作業(yè)條件地面或樓面的砼墊層已按設(shè)計要求施工完成，砼強度已達到1.2MPa以上。室門框、預(yù)埋件、各種管道與地漏等已安裝完畢，經(jīng)檢查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預(yù)埋預(yù)檢手續(xù)。各種立管和套管通過面層孔洞已用細石砼灌好修嚴。頂棚、墻面抹灰施工完畢，已彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平線或標(biāo)志。分格縫已按要求設(shè)置，地漏處已找好泛水與標(biāo)高。屋面已做好防水層，或有防雨措施。4.3.5.3 工藝流程：清理基層做標(biāo)點刷基層處理劑一遍20厚1:25水泥砂漿找平層。4.3.5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目和基本項目必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。4.3.5.5 成品保護裝修施工階段，工種交叉繁多，成品和半成品易出現(xiàn)污染、損壞，丟失等現(xiàn)象，因此必須加強對成品