污水處理施工組織設(shè)計(jì)(共64頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況安國(guó)市第二污水處理廠工程廠址位于第一污水廠北側(cè)，祁州大路以南，藥威路以北，勝利大街以東，東勝街以西。污水廠場(chǎng)地總用地面積為48204.51m ，約合72.31畝，實(shí)際用地面積為42152.86m ，約合63.3畝。本工程為新建工程，主要工程為安國(guó)市第二污水處理廠建設(shè)，包括工藝、給排水、暖通及電氣自控部分。設(shè)計(jì)規(guī)模：50000m3/d,平均設(shè)計(jì)流量Q=2083.34m3/h，總變化系數(shù)KZ=1.39,最大設(shè)計(jì)流量Qmax=2895.84m3/h；二、施工程序準(zhǔn)備工作1、場(chǎng)地準(zhǔn)備：安排施工中所用材料的放置場(chǎng)地，做好圍護(hù)保證水、電、路暢通，并

2、安排專人看料。2、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)工作情況，指定合理的施工方案幾技術(shù)交底。3、按施工設(shè)計(jì)的要求列出設(shè)備一覽表、材料明細(xì)表、提交外購(gòu)清單，并按清單采購(gòu)。4、工程所用材料均取部分樣品請(qǐng)甲方審定合格后，才可以使用。5、總工程開(kāi)工前，安排施工隊(duì)伍有序的進(jìn)入場(chǎng)地。三、處理工藝簡(jiǎn)述1、工藝污水處理流程本設(shè)計(jì)采用"預(yù)處理+水解酸化+A/O工藝+高密度沉淀池+轉(zhuǎn)盤(pán)濾池+消毒"工藝，主要處理建構(gòu)筑物包括粗格柵及提升泵站、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、組合生化池、二沉池、污泥池及中間水池、高密度沉淀池、纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池及紫外消毒渠、綜合工房、消毒及回用水池、綜合樓、門(mén)衛(wèi)及附屬工房等。2、工藝流程及說(shuō)

3、明本污水處理工藝總體可分三大部分：預(yù)處理部分、生化處理部分及深度處理部分 2.1預(yù)處理部分 預(yù)處理包括粗格柵及提升泵站、細(xì)格柵及曝氣沉砂池。 2.2生化處理部分 生化處理由水解酸化及沉淀池、A/O池、污泥池中間水池及二沉池、風(fēng)機(jī)房組成，是本工藝的核心單元，根據(jù)本工程進(jìn)水水質(zhì)的特點(diǎn)，原水經(jīng)水解酸化池提升可生化性,通過(guò)沉淀池進(jìn)行泥水分離；A/O池是生化處理系統(tǒng)的核心部分，通過(guò)微生物菌群對(duì)有機(jī)污染物進(jìn)行生物降解，同時(shí)進(jìn)行硝化和反硝化,去除總氮和氨氮。二沉池用于進(jìn)行泥水分離.分離出的污泥進(jìn)入污泥池，一部分用于污泥回流，一部分作為剩余污泥輸送至污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，分離出的水進(jìn)入中間水池進(jìn)行二次提升，提升

4、至深度處理高密度沉淀池。風(fēng)機(jī)房主要為A/O池提供進(jìn)行生化作用所需的氧氣。 2.3深度處理部分 深度處理由高密度沉淀池、纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池及紫外消毒渠、綜合工房、消毒及中水回用池、組成。該部分為整個(gè)處理系統(tǒng)的把關(guān)單元,其中:向高密度沉淀池中投加PAC、PAM,可起到降低SS的作用,強(qiáng)化處理效果;纖維轉(zhuǎn)盤(pán)濾池可去除各種懸浮雜質(zhì);出水進(jìn)入紫外消毒渠進(jìn)行消毒后達(dá)標(biāo)排放，需要回用的中水進(jìn)入消毒及中水回用池，進(jìn)行消毒處理。 2.4污泥處理 本工程污泥直接進(jìn)入污泥處理廠進(jìn)行污泥處理。四、施工技術(shù)方案及主要措施、相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)（一）機(jī)械挖土工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和管溝以及大面積平整場(chǎng)地等機(jī)械挖土。2 施

5、工準(zhǔn)備2.1 主要機(jī)具：2.1.1 挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、自卸汽車等。2.1.2 一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、和鋼卷尺以及坡度尺等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 土方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2.2.2 管線位置必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.2.3 夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。2.2.4 開(kāi)挖有地下水位的管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開(kāi)挖面以下0.5m，然后才能開(kāi)挖。2.2.5 施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路、橋梁和卸

6、車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。2.2.6 選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來(lái)確定，編好施工方案。2.2.7 施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和運(yùn)形起伏等情況加以確定。2.2.8 在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。2.2.9 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：確定開(kāi)挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底3.2坡度的確定：3.2.1 在天然濕度的土中，開(kāi)挖基坑（槽）和管溝時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過(guò)下列數(shù)值的規(guī)定

7、，可不放坡，不加支撐。3.2.1.1 密實(shí)、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）1.0m；3.2.1.2 硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土1.25m；3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）1.5m； 堅(jiān)硬性粘土2.0m。3.2.2 超過(guò)上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無(wú)地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。各類土的邊坡坡度表1-3項(xiàng)次土 的 類 別邊 坡 坡 度（高寬）坡頂無(wú)荷載坡質(zhì)有靜載坡頂有動(dòng)載1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石類土（充填物為砂土）10.7511.00

8、11.253硬塑的輕亞粘土10.6710.7511.004中密的碎石類土（充填物為粘性土）10.5010.6710.755硬塑的亞粘土、粘土10.3310.5010.676老黃土10.1010.2510.337軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）11.00注：當(dāng)有成熟經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不受本表限制。 使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)性挖方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。如地質(zhì)條件好，土（巖）質(zhì)較均勻，高度在10m以內(nèi)的臨時(shí)性挖方邊坡坡度應(yīng)按表1-4確定：各類土的挖方邊坡坡度表1-4項(xiàng)次土的類別邊坡坡度（高寬）1砂土（不包括細(xì)砂、粉砂）11.2511.152一般粘性土堅(jiān) 硬10.7511.00硬

9、 塑11.011.253碎石類土充填堅(jiān)硬、硬塑性粘土10.511.00充填砂土11.0011.50注：有成熟施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不受本表限制。挖方經(jīng)過(guò)不同類別土（巖）層或深度超過(guò)10m時(shí)，其邊坡可做成折線形或臺(tái)階形。城市挖方因鄰近建筑物限制，而采用護(hù)坡樁時(shí)，可以不放坡，但要有護(hù)坡樁的施工方案。3.3 開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開(kāi)挖順序、路線及開(kāi)挖深度。3.3.1 采用反鏟、拉鏟挖土機(jī)開(kāi)挖管溝時(shí)，其施工方法有兩種；3.3.3.1 端頭挖土法：挖土機(jī)從管溝的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開(kāi)挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。3.3.3.2 側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著管溝的一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。3.3

10、.2 挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。如挖土深度超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來(lái)確定。3.4 土方開(kāi)挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。3.4.1 在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。3.4.2 開(kāi)挖管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暫留土層：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。3.4.3 在機(jī)械施工挖不

11、到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。3.5 雨、冬期施工：3.5.1 土方開(kāi)挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。3.5.2 雨期施工在開(kāi)挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開(kāi)挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。3.5.3 開(kāi)挖基坑（槽）或管溝時(shí)，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土?；蛴闷渌夭牧细采w。如遇開(kāi)挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)

12、破壞。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 基坑、基槽、管溝和場(chǎng)地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。 4.2 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表1-5。土方工程的挖方和場(chǎng)地平整允許偏差值表1-5序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法123表面標(biāo)高長(zhǎng)度、寬度邊坡偏陡+0，-50-0不允許用水準(zhǔn)儀檢查用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查5 成品保護(hù)5.1 對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門(mén)板等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門(mén)板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。5.2 土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道

13、路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。 5.3 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門(mén)設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門(mén)的書(shū)面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線，造成嚴(yán)重事故。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 基底超挖：開(kāi)挖基坑（槽）管溝不得超過(guò)基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其自理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。 6.2 基底未保護(hù)：基坑（槽）開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)

14、。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留出30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。 6.3 施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開(kāi)挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開(kāi)挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。 6.4 施工機(jī)械下沉：施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機(jī)一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機(jī)械自重下沉。正鏟挖土機(jī)挖方的臺(tái)階高度，不得超過(guò)最大挖掘高度的1.2倍。 6.5 開(kāi)挖尺寸不足，邊坡過(guò)陡：基坑（槽）或管溝底部的開(kāi)挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需

15、的寬度。 6.6 雨季施工時(shí)，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 工程地質(zhì)勘察報(bào)告。7.2 工程定位測(cè)量記錄。（二）機(jī)械回填土工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑物、構(gòu)筑物大面積平整場(chǎng)地、大型基坑和管溝等回填土。施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 碎石類土、砂土（使用細(xì)砂、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。其最大粒徑不得超過(guò)每層鋪填厚度的2/3或3/4（使用振動(dòng)碾時(shí)），含水率應(yīng)符合規(guī)定。2.1.2 粘性土應(yīng)檢驗(yàn)其含水率，必須達(dá)到設(shè)計(jì)控制范圍，方可使用。2.1.3 鹽漬土一般不可使用

16、。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范附表1.8的規(guī)定的鹽漬土則可以使用。2.1.4 主要機(jī)具：2.1.4.1 裝運(yùn)土方機(jī)械有：鏟土機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)及翻斗車等。2.1.4.2 碾壓機(jī)械有：平碾、羊足碾和振動(dòng)碾等。2.1.4.3 一般機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號(hào)鉛絲、膠皮管等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。 2.2.2 填土前應(yīng)對(duì)填方基底和

17、已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽和驗(yàn)收手續(xù)。 2.2.3 施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)。大面積場(chǎng)地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。 2.2.4 確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時(shí)要編好施工方案。3 操作工藝 工藝流程： 基坑底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收 3.1 填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹(shù)根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。 3.2 檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否

18、在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。 3.3 填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定?；虬幢?-8選用。填土每層的鋪土厚度和壓實(shí)偏差表1-8壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度（mm）每層壓實(shí)遍數(shù)（遍）平 碾20030068羊 足 碾200350816振 動(dòng) 平 碾600150068蛙式 柴油式 打夯機(jī)20025034 3.4 碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過(guò)以下規(guī)定：平 碾：2km/h 羊足碾：3kw/h 振動(dòng)碾：2km/h 3.5 碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(zhǎng)寬比較

19、大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊0.51.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。 3.6 填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。 3.7 在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。 3.8 回填土每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 3.9 填方全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。 3.10 雨、冬期施工：

20、 3.10.1 雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過(guò)大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。 3.10.2 雨施時(shí)，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 3.10.3 填方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時(shí)，其施工方法需經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。 3.10.4 冬期填方前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料；距離邊坡表層1m以內(nèi)不得用凍土填筑；填方上層應(yīng)用未凍、不凍脹或透水性好的土料填筑，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3.10.5 冬期施工室外平均氣溫在-5以上時(shí)，填方高度不受限制；平均溫度在-5以下時(shí)，填方高度不宜超過(guò)

21、表1-9的規(guī)定。但用石塊和不含冰塊的砂土（不包括粉砂）、碎石類土填筑時(shí)，可不受表內(nèi)填方高度的限制。冬期填方高度限制表1-9平均氣溫（）填方高度（m）-5-10-11-15-16-204.53.52.5 3.10.6 冬期回填土方，每層鋪筑厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20%25%，其中凍土塊體積不得超過(guò)填方總體積的15%；其粒徑不得大于150mm。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實(shí)?；靥钔练降墓ぷ鲬?yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填方土層受凍。并且要及時(shí)采取防凍措施。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.2 回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定

22、。 4.1.3 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測(cè)定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 4.2 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表1-10?；靥钔凉こ淘试S偏差表1-10項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法12頂面標(biāo)高表面平整度+0，-5020用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查5 成品保護(hù) 5.1 施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)及龍門(mén)板等，填運(yùn)土方時(shí)不得碰撞，也不得在龍門(mén)板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。 5.2 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安

23、排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴(yán)禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)。但大型地坪不受限制。 5.3 基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因回填土而受破壞時(shí)，方可回填土方。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 未按要求測(cè)定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。 6.2 回填土下沉：因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度或冬季施工時(shí)有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機(jī)物或樹(shù)根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中認(rèn)真

24、執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 6.3 回填土夯壓不密實(shí)：應(yīng)在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤(rùn)濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實(shí)。 6.4 在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對(duì)填方密實(shí)度要求較高時(shí)，應(yīng)采取措施。（如排水暗溝、護(hù)坡樁等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。 6.5 填方基土為雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點(diǎn)、空洞、舊基以及暗塘等。 6.6 回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道

25、的情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。 在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。 6.7 填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實(shí)要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定（沉降量一般不超過(guò)填方高度的3%）。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 地基處理記錄。7.2 地基釬探記錄。7.3 地基隱蔽驗(yàn)收記錄。7.4 回填土的試驗(yàn)報(bào)告。（三）混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 水泥：用325425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸

26、鹽水泥。2.1.2 砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于5%。2.1.3 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.53.2cm卵石或碎石；板縫用粗徑0.51.2cm細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%。2.1.4 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。2.1.5 外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。2.2.2 模板牢固、穩(wěn)定、標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過(guò)規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.2.3 鋼筋辦完隱檢手續(xù)。2.2.4 構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除

27、，模板內(nèi)雜物要清理干凈。2.2.5 常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。3 操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護(hù)3.2 混凝土攪拌：3.2.1 根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。3.2.2 根據(jù)攪拌機(jī)每盤(pán)各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期檢驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。3.2.3 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可

28、正式裝料攪拌。3.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過(guò)秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。3.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。3.2.6 攪拌第一盤(pán)混凝土，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。3.2.7 混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。3.3 混凝土運(yùn)輸：3.3.1 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。3.3.

29、2 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60min3.4 混凝土澆筑、振搗：3.4.1 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。3.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤(pán)5060cm處，將混凝土卸在鐵盤(pán)上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。3.4.3 澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過(guò)60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆

30、筑。3.4.4 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒的1.25倍。3.4.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。3.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。3.

31、6 填寫(xiě)混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。4.1.2 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。4.1.3 按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝土強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。4.2 基本項(xiàng)目： 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表4-31。表4-31項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法磚混多層大模1構(gòu)造柱中心線位置1010用經(jīng)緯儀或尺量檢查2構(gòu)造柱層間錯(cuò)位883標(biāo)高（層高）±10±10水準(zhǔn)儀或尺量4截面

32、尺寸+8-5+5-2尺量檢查5垂直度每層1010用2m托線板檢查全高10m以下1515用經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上20206表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查5 成品保護(hù)5.1 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。5.2 振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。5.4 散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 混凝土材料計(jì)量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過(guò)秤，加水量必須嚴(yán)格控制。6.2 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)

33、認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7 質(zhì)量記錄7.1 材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗(yàn)報(bào)告。7.2 混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。7.3 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。7.4 隱檢、預(yù)檢記錄。7.5 冬期施工記錄。7.6 設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。7.7 其它技術(shù)文件。（四）管道及設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)1鼓風(fēng)機(jī)的安裝工藝1.1安裝前準(zhǔn)備：復(fù)測(cè)預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；1.2鼓風(fēng)機(jī)安裝A.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；B.將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用

34、色筆畫(huà)出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；C.將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正，禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。1.3安裝風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)汽缸，水平度調(diào)整合格后方可固定。1.4打開(kāi)壓縮機(jī)入口處擋板，清理入口，以免有雜物及灰塵進(jìn)入壓縮機(jī)汽缸。1.5安裝過(guò)濾器及濾芯，上緊過(guò)濾罩。1.6向壓縮機(jī)內(nèi)加注潤(rùn)滑油，油位必須在視鏡中心線上。如油位過(guò)高潤(rùn)滑油將進(jìn)入汽缸，影響汽缸正常工作。如油位過(guò)低，會(huì)使軸承、齒輪機(jī)械受損。1.7安裝風(fēng)機(jī)電機(jī)。1

35、.8安裝皮帶輪。向軸承處加注風(fēng)機(jī)專用高速潤(rùn)滑脂。1.9安裝三角帶。（注意：安裝時(shí)，在抬升過(guò)程中，為防止意外事故，電機(jī)絞接支架應(yīng)逐漸墊高。安置好三角帶后，電機(jī)絞接支架通過(guò)手工或液壓千斤頂緩緩降至原位。）1.10對(duì)風(fēng)機(jī)做隔音處理。1.11連接排氣口與主風(fēng)管相連的法蘭。1.12.試運(yùn)行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格聽(tīng)從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對(duì)設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。1.13根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤(rùn)滑點(diǎn)加入潤(rùn)滑油（脂）。1.14鼓風(fēng)機(jī)無(wú)負(fù)

36、荷運(yùn)行不少于規(guī)定時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值。如無(wú)異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。2離心泵安裝 2.1離心泵基礎(chǔ)將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)下放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對(duì)于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。2.2離心泵就位待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，吊裝設(shè)備就位。在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安裝銅片進(jìn)行調(diào)平。對(duì)于整體裝的泵，采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量

37、測(cè)，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000。橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對(duì)于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差不大于0.05/1000，并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。 泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）A、電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。B、電動(dòng)機(jī)與泵（或變速器）連接前，先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接。C、電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后，盤(pán)車檢查是否靈活。2.3檢驗(yàn)和調(diào)試安裝后按技

38、術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)和轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無(wú)松動(dòng)，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤(pán)車靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。 在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)油脂。泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求：打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)；泵的平衡盤(pán)冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動(dòng)后快速通過(guò)喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不超過(guò)3min，并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況。泵調(diào)試時(shí)符合下列要求：A、各固定連接部位緊固。B、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲響和摩擦現(xiàn)象。C、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路連接牢固無(wú)滲漏。D、滑動(dòng)軸承的溫度不大于70，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80，特殊軸承的溫

39、度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 E、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑油無(wú)滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。F、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。G、機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定，且溫升正常。 填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流量 （3m3/h）50501001003003001000>1000泄漏量（ml/min潛水泵安裝 依據(jù)圖紙給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫(huà)出各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向的中心線。 依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。 泵基座以下預(yù)留20mm以下的二次混凝土澆筑高度，

40、待泵座安裝調(diào)平后灌無(wú)收縮混凝土。 將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。 經(jīng)復(fù)測(cè)后進(jìn)行地腳螺栓混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊上平面處。 當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過(guò)三片）。 組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開(kāi)始澆筑二次混凝土安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。 出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以

41、90°垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。 清理泵腔，手動(dòng)盤(pán)車合格后，將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長(zhǎng)時(shí)，征求供貨商的意見(jiàn)后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對(duì)正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 檢驗(yàn) 安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。 在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。 清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測(cè)泵的流量、揚(yáng)程及

42、效率是否符合設(shè)計(jì)要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)電流正常。檢測(cè)電機(jī)安全保護(hù)裝置是否對(duì)潛水泵技術(shù)要求。 與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求： 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無(wú)損壞。4 CLO2發(fā)生器的安裝 CLO2發(fā)生器安裝在MBR設(shè)備后中水箱前，廠家提供整套設(shè)備，安裝時(shí)根據(jù)廠家要求提供安裝說(shuō)明及相關(guān)文件進(jìn)行安裝，因鹽酸的腐蝕性，氯酸鈉怕鹽酸，所以安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)注意安全。5 紫外線消毒器安裝 紫外線消毒儀安裝在出水口，廠家提供成套設(shè)備，安裝時(shí)根據(jù)廠家提供的安裝使用說(shuō)明書(shū)及相關(guān)文件進(jìn)行安裝，由于紫外線輻射較大，長(zhǎng)時(shí)間接受照射對(duì)人體

43、健康形成威脅，安裝、調(diào)試、運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)及相關(guān)文件進(jìn)行。 6 一體化MBR設(shè)備安裝一體化MBR處理設(shè)備為我公司生產(chǎn)設(shè)備，我們將根據(jù)本公司要求進(jìn)行安裝調(diào)試。7 閘門(mén)安裝閥門(mén)安裝按制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。閥門(mén)安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活以及閥體、零件等有無(wú)裂紋、沙眼。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式按設(shè)計(jì)連接。8工藝管道安裝8.1鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進(jìn)行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311-32給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集。管件制作完畢后按要求連接，然后進(jìn)行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進(jìn)行

44、管線安裝。PVC管采用粘接。8.2管線安裝位置的基準(zhǔn)如下：鼓風(fēng)機(jī)房的管線以鼓風(fēng)機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，洗砂間的管線以洗砂機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，沉砂池的管線以池軸線為基準(zhǔn)。脫水機(jī)房的管線以脫水機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準(zhǔn)，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準(zhǔn)。8.3安裝前先預(yù)制好管支架。安完管支架后開(kāi)始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風(fēng)機(jī)房開(kāi)始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機(jī)房管線連接由脫水機(jī)開(kāi)始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號(hào)及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。8.4支架、吊架安裝a)安裝各種支架時(shí)，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)

45、、找平。b)安裝活動(dòng)支架或吊架時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)支架位移時(shí)，不損壞管道的保溫層。c)固定支架安裝：固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過(guò)管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。d)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，無(wú)歪斜和卡澀現(xiàn)象。管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無(wú)漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子無(wú)咬邊、燒穿等現(xiàn)象。8.5鋼管安裝a)鋼管運(yùn)輸鋼

46、管運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。b)鋼管除銹、防腐鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊(duì)操作。c)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程所用的鋼管。采購(gòu)的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無(wú)褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測(cè)厚儀檢測(cè)。絕緣用電火花檢漏儀檢測(cè)，普通級(jí)檢測(cè)電壓為2000V，加強(qiáng)級(jí)檢測(cè)電壓為3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測(cè)在防腐層固化后進(jìn)行。d)鋼管焊接下管：下管前核測(cè)高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護(hù)外部防腐絕緣層。對(duì)口：工序流程：檢查管子對(duì)口接頭尺寸清掃

47、管膛確定管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置第一次管道找直找對(duì)口間隙尺寸對(duì)口錯(cuò)口找平第二次管道拉線找直點(diǎn)焊。管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。對(duì)口時(shí)，兩管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45º處。鋼管焊接：鋼管連接采用電弧焊接。焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運(yùn)輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進(jìn)行外觀檢查。點(diǎn)焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊；點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度相似。管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊

48、、間隙等修口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)。在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時(shí)，選擇在當(dāng)天氣溫低的時(shí)候進(jìn)行，以減少溫度應(yīng)力。焊縫在外觀上符合下列要求：A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。B.焊縫表面突出管皮的高度（加強(qiáng)面）：轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)高度為1.5mm2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接時(shí)高度為2mm3mm，不大于管壁厚度

49、的40%加強(qiáng)面的寬度，焊出坡口邊緣2mm3mmC.管壁厚度在10mm以內(nèi)時(shí)，咬肉的深度不大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于25mm。所有咬肉總長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)度的25%。管道焊接完成后，焊口進(jìn)行油滲試驗(yàn)，合格后進(jìn)行防腐。鋼管焊接各工序允許偏差：鋼管焊接工序允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼管安裝對(duì)口間隙壁厚間隙591.5210以上23對(duì)口錯(cuò)口壁厚間隙610112141.516以上2焊接加強(qiáng)面轉(zhuǎn)口23且4/10壁厚固定口管道高程±10中心位移30立管垂直度0.2%H且10e)鋼管螺紋連接及法蘭連接鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過(guò)一扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總

50、長(zhǎng)不超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的10%。接口緊固后露出23扣螺紋。管道法蘭連接法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。 法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。8.6 UPVC管施工a)管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合給水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及給水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過(guò)規(guī)定期限時(shí)，使用前進(jìn)行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺

51、寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí)，不得使用。b)管材及配件的運(yùn)輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽(yáng)光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時(shí)放平墊實(shí)，堆放高度不超過(guò)1.5；對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。當(dāng)管材出廠時(shí)配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時(shí)，不必取出保存，設(shè)置專人負(fù)責(zé)保管，采取措施防止橡膠圈遺失。c)管道安裝管道的一般鋪設(shè)過(guò)程：管材鋪設(shè)接口試壓。UPVC管接口采用粘結(jié)接口。清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布

52、將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用UPVC管清潔劑擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接管道粘接在不低于5°C時(shí)進(jìn)行，當(dāng)溫度高于25°C時(shí)，粘接時(shí)間約4min，溫度更高時(shí)，粘接時(shí)間相應(yīng)縮短。粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度不小于下表的規(guī)定。管材插入承口深度表管材公稱外徑（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）31262218.5用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑

53、先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個(gè)接口粘接劑用量詳見(jiàn)管材配套粘接劑使用說(shuō)明書(shū)。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，通過(guò)軸向推動(dòng)粘合，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)必須保持下表所規(guī)定的時(shí)間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時(shí)間表公稱外徑（mm）63以下63160保持時(shí)間（s）3060承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時(shí)間（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度4570184051863以下1220306311030456

54、0110160456090管線相關(guān)工序允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）PVC安裝軸線30高程±208.7 管道試壓、沖洗空氣管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，其他管路進(jìn)行壓力試驗(yàn)。a)管道試壓鋼管試壓根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進(jìn)水）不同，故各種管道的試驗(yàn)壓力不同，采用的試驗(yàn)介質(zhì)不同。各種管道試驗(yàn)操作方法參照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97。水壓試驗(yàn)采用廠區(qū)臨時(shí)上水；氣壓試驗(yàn)采用空壓機(jī)供氣。UPVC管試壓準(zhǔn)備工作A. UPVC管管線接頭鞏固防護(hù)：管段試壓時(shí)，在彎頭和接頭處?kù)柟碳右苑雷o(hù)，防止試壓后發(fā)生移動(dòng)。B. 對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并根據(jù)設(shè)計(jì)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。C. 對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。同時(shí)對(duì)管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。 試驗(yàn)A. 緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無(wú)壓情況下至少保持12h。B. 進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)