中央空調(diào)系統(tǒng)施工組織方案與驗收方案說明

1、施工組織設(shè)計與驗收方案一、編制依據(jù)與原則1、編制依據(jù)1.1空調(diào)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計、設(shè)備、安裝施工項目招標(biāo)文件；1.2國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)：采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)GB50019-2003 通風(fēng)空調(diào)工程施工與驗收規(guī)GB50243-2002 建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50242-2002 建筑設(shè)計防火規(guī)GBJ16-87（2001版） 民用建筑設(shè)計通則GB50352-2005 其他現(xiàn)行的國家技術(shù)要求和施工驗收規(guī)1.3類似工程經(jīng)驗和相關(guān)資料。2、編制原則： 2.1嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的各項法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。2.2嚴(yán)格遵循招標(biāo)文件與國家和地方頒布有關(guān)技術(shù)規(guī)、規(guī)程，認(rèn)真分析研究、制定切實可行的施工技術(shù)措施。

2、2.3總體考慮，全面協(xié)作，選擇適宜本工程條件的施工機械、設(shè)備和人員。發(fā)揮設(shè)備、人才優(yōu)勢，認(rèn)真分析，充分比較、論證，合理規(guī)劃整個工程的施工程序、技術(shù)措施，減小施工干擾，加強各施工工序間的銜接，提高施工效率，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。2.4多方案分析比較，選擇最合理的施工方案?？煽康墓?jié)水、節(jié)電、排水、防噪、防塵措施，選擇最有利于工程施工，同時又對周邊環(huán)境影響最小的施工組織方案。二、施工機械設(shè)備配備情況機械設(shè)備配備序號名 稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量1電焊機B×300 300A臺42彎管機WYQ108 108mm臺23電動套絲機Z3T-R6 150mm臺24電動打壓泵4D-SY 40Mpa臺2三、項

3、目管理班子主要管理人員1、根據(jù)本工程的特點，項目管理機構(gòu)由二個層次組成。第一層：指揮決策層工程指揮部指揮部是項目施工的決策和保障機構(gòu)，在我公司圍對項目施工所需要的人員、機械、材料、資金進(jìn)行統(tǒng)籌調(diào)配，為項目施工提供可靠的保障作用；并對工程進(jìn)展中重大問題進(jìn)行決策。工程指揮部人員配備表崗位職稱人數(shù)項目主控部項目主管高級工程師1技術(shù)主管高級工程師1經(jīng)濟主管高級工程師1質(zhì)檢主管工程師1安全主管工程師1第二層：項目管理層項目部為保證本工程優(yōu)質(zhì)、高效、順利地完成，我公司擬組建以項目經(jīng)理為首的施工項目經(jīng)理部，選派經(jīng)驗豐富、專業(yè)技術(shù)過硬的項目經(jīng)理擔(dān)任該工程的施工項目經(jīng)理，并按照項目法施工的管理模式與原則，深入貫

4、徹項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理對施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工、合同履約等全面向業(yè)主負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理公司、總承包公司、其它專業(yè)公司的協(xié)調(diào)工作。項目經(jīng)理部下設(shè)項目工程師、項目經(jīng)濟師、施工員、安全員、質(zhì)檢員、材料員、保管員等成員，項目部管理崗位主要成員均持證上崗，施工中嚴(yán)格過程控制，層層落實崗位職責(zé)，協(xié)助項目經(jīng)理按計劃完成本項目的各項施工管理目標(biāo)。項目經(jīng)理部機構(gòu)示意圖項目經(jīng)理部機構(gòu)示意圖項目經(jīng)理施工員安全員資料員材料員保管員項目工程師項目經(jīng)濟師質(zhì)檢員 2、項目部各崗位人員職責(zé)2.1項目經(jīng)理職責(zé)：項目管理的第一責(zé)任人，領(lǐng)導(dǎo)組織項目工程從開工到交付使用全過程的全面管理控制；負(fù)責(zé)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位

5、、總包單位與上級施工主管部門的聯(lián)系，與時進(jìn)行工程變更和分部分項工程驗收；負(fù)責(zé)對項目所需施工人員進(jìn)行質(zhì)量、環(huán)境、安全健康方面的培訓(xùn)；負(fù)責(zé)對項目成本情況進(jìn)行與時掌握、并予以適當(dāng)調(diào)整；負(fù)責(zé)對項目中使用的新材料、新產(chǎn)品、新技術(shù)進(jìn)行針對性的指導(dǎo)和監(jiān)督；定期主持召開工程項目質(zhì)量分析會，查找質(zhì)量隱患，制定質(zhì)量管理方針措施；責(zé)任落實到人。2.2項目經(jīng)濟師職責(zé)：參與合同的審查與鑒定，并監(jiān)督項目管理嚴(yán)格合同規(guī)定進(jìn)行；負(fù)責(zé)項目的成本核算，與時為項目經(jīng)理提供成本分析數(shù)據(jù)；負(fù)責(zé)項目的預(yù)算和結(jié)算編制與審查；2.3項目工程師職責(zé)全面負(fù)責(zé)安裝工程的技術(shù)管理工作，制定具體的技術(shù)管理辦法；參加制定科學(xué)研究、技術(shù)革新、降低成本計劃

6、并組織落實；領(lǐng)導(dǎo)工程質(zhì)量管理工作，制定具體的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量措施，并組織落實；制定工程具體的質(zhì)量管理目標(biāo)，編制預(yù)防和糾正措施并負(fù)責(zé)落實；主持編制質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計，并監(jiān)督落實；參加圖紙會審，審核辦理一次性的變更、洽商記錄；審批施工翻樣圖、審簽外加工計劃與加工圖；主持隱蔽工程驗收，參加工程竣工預(yù)驗與竣工驗收；領(lǐng)導(dǎo)并指導(dǎo)本項目工程技術(shù)檔案的整理，并負(fù)責(zé)日常技術(shù)資料的收集、整理、歸檔工作,編制竣工圖，做好項目技術(shù)總結(jié)；辦理日常的變更記錄、隱蔽記錄、施工日志等，收集整理各種材料成品、半成品的合格證；解決施工中的技術(shù)問題，處理施工中的質(zhì)量問題；對施工隊進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)境、安全交底并在施工中進(jìn)行指導(dǎo)和

7、監(jiān)督，與時指派專人留作試塊和留取試樣與時送檢，領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場試驗管理工作；2.4材料員職責(zé)： 掌握所負(fù)責(zé)工程的材料構(gòu)配件的匯總計劃編制。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，分期、分批組織貨源，按時供應(yīng)到現(xiàn)場；采購材料時，要嚴(yán)格執(zhí)行比質(zhì)量、比價格、比遠(yuǎn)距，擇優(yōu)采購；嚴(yán)格材料管理制度，做到備料有計劃，耗用有定額；進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料，要按施工平面布置圖堆放，符合使用順序，一次就位，減少二次搬運；具體負(fù)責(zé)管理使用現(xiàn)場材料的工作指導(dǎo)，建立材料采購臺帳，定期進(jìn)行采購價格成本分析；深入施工現(xiàn)場，檢查督促合理用料，工程竣工后，與時辦理清退手續(xù)，做工完料凈、場地清；把好材料驗收的質(zhì)量關(guān)、數(shù)量關(guān)、單據(jù)關(guān)、做到：憑證手續(xù)不全不收，規(guī)格數(shù)量

8、不符不全不收；材料驗收合格后，與時辦理入庫手續(xù)，登記帳卡，做好標(biāo)識；認(rèn)真做好材料的保管、保養(yǎng)工作，按倉貯管理要求，合理堆放，保持倉庫整齊、清潔、安全；材料出庫必須準(zhǔn)確、與時，單據(jù)手續(xù)齊全，符合要求。出庫料具當(dāng)面點交清楚。不符合制度的一律不得發(fā)放，不得私自外借材料和工具。材料發(fā)放后，與時登帳填卡，保證賬、物、卡相符；庫存材料要定期盤點，保證材料不變質(zhì)、不變形，達(dá)到數(shù)量清、帳目清。2.5安全員職責(zé)：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、規(guī)定和公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度。做好安全施工的宣傳教育和管理工作報告，深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改；認(rèn)真落實公司布置的各項安全生產(chǎn)競賽

9、活動，做好新工人的入廠安全生產(chǎn)教育工作，負(fù)責(zé)新工人上崗前的安全生產(chǎn)考試，對不合格者，有權(quán)禁止上崗；發(fā)生工傷事故后，要認(rèn)真調(diào)查，與時上報，按照“四不放過”的原則，查清原因，認(rèn)真處理；負(fù)責(zé)施工工地的宿舍衛(wèi)生、工地文明施工、員工的衛(wèi)生防疫等保障項目。2.6質(zhì)檢員職責(zé)：參加施工過程工序交接檢查，隨時檢查，監(jiān)控工程質(zhì)量情況，與時糾正違章施工，并對質(zhì)量隱患提出整改措施與期限。2.7施工員職責(zé)：負(fù)責(zé)按已批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計合理組織勞動力、材料機具進(jìn)場與施工；協(xié)助工程師進(jìn)行工程放線、測量；根據(jù)工程進(jìn)度，提出勞動力使用計劃或分包計劃報項目經(jīng)理批準(zhǔn)，合理安排施工工序、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查，參加隱蔽工程預(yù)驗

10、和正式驗收；禁止使用不合格的工程材料，并對此負(fù)責(zé)。四、勞動力組織計劃在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組織公司部具有豐富經(jīng)驗的施工班組組成勞務(wù)作業(yè)層，全面負(fù)責(zé)水系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)備安裝等各項施工，并保證各專業(yè)工種在時間上、工作面上緊密。在施工過程中，視工程進(jìn)展?fàn)顩r，項目部將與時調(diào)整各工種勞動力數(shù)量，確保各分項工程施工按計劃進(jìn)度進(jìn)行，優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。39 / 39勞動力計劃表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況（人）末端干管安裝末端設(shè)備安裝支管安裝機房安裝空調(diào)系統(tǒng)吹洗、試壓、保溫穿線、安風(fēng)口、空調(diào)開關(guān)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試管道工16818161025電氣焊工4244221電工32222105保溫工5

11、186調(diào)試工6五、工程施工進(jìn)度計劃：施工進(jìn)度橫道圖:暫按工期為合同簽定后60天，待簽定合同后，我方將編制詳細(xì)的周計劃報業(yè)主。 編號 時間工程容110112021303140415051601施工準(zhǔn)備期2機房設(shè)備就位3機房管道安裝4機房電氣安裝5末端設(shè)備安裝6末端與井網(wǎng)管道安裝6系統(tǒng)沖洗施壓7系統(tǒng)調(diào)試注：具體工程進(jìn)度，可以根據(jù)業(yè)主的要求以與現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行調(diào)整。六、施工工期保證措施 1.施工前準(zhǔn)備工作（1）工程中標(biāo)后，立即完善施工組織設(shè)計方案，編制設(shè)備、材料、機具、勞動力等各種資源供應(yīng)和進(jìn)場計劃表，以保證工期。根據(jù)工程進(jìn)度編制“材料采購計劃”和“材料設(shè)備需用計劃”進(jìn)行物資采購和物資準(zhǔn)備。（2）

12、施工機械設(shè)備準(zhǔn)備用于本工程的施工機械設(shè)備詳見主要施工機械設(shè)備表（3）施工材料準(zhǔn)備技術(shù)員根據(jù)圖紙與設(shè)計變更，圖紙會審，計算工程量并提出詳盡的材料計劃，采購部門提前聯(lián)系各種材料供應(yīng)商，將各種材料的合格證、質(zhì)量證明書、供應(yīng)商資質(zhì)文件與樣品報至業(yè)主和監(jiān)理工程師，以保證材料供應(yīng)合格、與時。2.施工過程控制組織各專業(yè)工種人員進(jìn)行圖紙會審，協(xié)調(diào)好施工進(jìn)度計劃、安裝人員進(jìn)場時間、注意落實施工條件與工程中間的交接工作，以保證施工過程中各個環(huán)節(jié)暢通無阻。2.1嚴(yán)格執(zhí)行施工進(jìn)度計劃，在施工進(jìn)度計劃的實施中，要確保管道連接、系統(tǒng)試壓、管道保溫、系統(tǒng)調(diào)試等關(guān)鍵工序的落實，并做好非關(guān)鍵工序的機動時間和資源的合理運用。2.

13、2提前做好通風(fēng)管道等預(yù)制品加工工作，合理安排穿插施工。2.3做好勞動力等資源儲備工作。工程自中標(biāo)之日起，公司將著手儲備勞動力、資金、施工機具等資源，采購部門提前聯(lián)系各種材料的供應(yīng)商，將各種材料的合格證、質(zhì)量證明書、供應(yīng)商資質(zhì)文件與樣品報至業(yè)主和監(jiān)理方，以保證材料供應(yīng)合格、與時。2.4加強質(zhì)量控制， 保證工期。施工過程中每道工序的質(zhì)量都會影響工程進(jìn)度，加強質(zhì)量控制，實行報驗制度，確保每道工序達(dá)到合格，實現(xiàn)過程精品控制，避免返工、誤工現(xiàn)象發(fā)生。2.5加強施工計劃的管理是工期的重要保證。該工程被公司列為重點工程，確保材料、設(shè)備、勞動力等各生產(chǎn)要素重點配置和合理調(diào)度，以確保工期。七、主要施工方法和施工

14、措施1空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)要求1.1 管材的選用.空調(diào)水采用無縫鋼管或鍍鋅鋼管。管材的規(guī)格，型號必須嚴(yán)格按圖紙選用合格品，鍍鋅管的鍍鋅層不得破壞，如有輕微破壞應(yīng)在受損部位刷銀粉兩道。所有管道安裝前必須清除管道外所有污物。1.2 管道連接形式鋼管的連接方式根據(jù)要求，鍍鋅鋼管小于DN40采用絲接，大于DN40焊接。技術(shù)要求如下：螺紋連接：1）螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10。2）螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。3）螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用鉗于一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。螺尾長度控

15、制在2-3扣方符合施工質(zhì)量要求。4）管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。5）各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。6）螺紋連接的填料選用鉛油麻絲或白厚漆。管道焊接：1）管道焊接必須遵守管道焊接規(guī)有關(guān)技術(shù)要求。2）焊接前對所使用的管材與焊接材料必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實物與合格證件相符方可使用。3）手工電弧焊焊條選用結(jié)422與結(jié)502，焊接前必須保證其干燥要求。4）管子對接接頭焊接層數(shù)，焊條直徑與焊接電流參考下表選用。管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）3-622-2.380-1206-102-33.2105-120

16、4160-2005）為保證焊透，對厚壁管材，要開坡口，坡口的加工可采用氧氣割坡口的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清除干凈，并將凸凹不平處磨平整，坡口管子對接V型坡口參數(shù)要求表：接 頭 尺 寸壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（度）5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-65注：d4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口。6）對于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫問距不小于100mm；環(huán)焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小于300mm。7）焊縫要自然冷卻不得驟冷。1.3 管道支吊架的選用、制作、安裝： 支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強度和剛度要求，盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省

17、鋼材和便于制作安裝，（支吊架形式規(guī)格參考91SB1暖氣工程第76頁-121頁與國標(biāo)S161）。 管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架。 在一條管路上應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架，以避免管道擺動。鋼管水平安裝支架最大間距見下表。公稱直徑（mm）253240506580支架間距（mm）不保溫3.545664.5保溫22.53463公稱直徑（mm）100125150200250支架間距（mm）不保溫6.589107保溫4.56787單根管線常用吊架規(guī)格參見下表管子公稱直徑2025324050材料規(guī)格管卡扁鋼

18、螺栓30×330×330×330×330×3M8M8M10M10M10吊桿圓鋼88101010管子公稱直徑6580100125150材料規(guī)格管卡扁鋼螺栓40×540×550×550×550×5M10M10M12M12M16吊桿圓鋼1010121216 支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸與形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。 支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。 支吊架安裝以膨脹螺栓固定為主，對于承重較大而膨脹螺栓不能

19、滿足要求時，可在爭得有關(guān)部門同意條件下，在樓板上打透眼安裝。 支吊架刷防銹漆兩道。1.4 管道安裝 管道布置要嚴(yán)格按圖紙施工，位置，標(biāo)高，坡向準(zhǔn)確。 管道對口焊接前，要將對口管道、外壁清理干凈，兩管道應(yīng)在同一條直線上，管端偏差1.5mm。 管道焊接后要認(rèn)真自檢、自查。 保溫管道支吊架必須設(shè)木托，厚度與保溫層厚度一樣。1.5 閥門部件安裝 安裝所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并進(jìn)行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進(jìn)行安裝。 閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。水平管

20、段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周圍。安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免強力連接或受力不均引起的損壞。 閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道與閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100mm。1.6 管道系統(tǒng)試壓和清洗 試壓：1）管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求之后，要進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力按設(shè)計要求和規(guī)進(jìn)行。2）試壓前，應(yīng)編制固定的試驗方案，并報請有關(guān)部門批準(zhǔn)。3）試壓前應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表與管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。4）試驗用水采用自來水。系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡，如試壓環(huán)境溫度小于5度，應(yīng)采取防凍措施。5）試壓時，

21、應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，停壓10分鐘，以無漏泄，壓降小于0.02 MPa為合格。6）試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，消除缺陷后，應(yīng)重新試壓。7）試壓完畢后，應(yīng)與時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫系統(tǒng)試壓記錄。 清洗：1）管道系統(tǒng)強度試驗合格后，應(yīng)分層進(jìn)行清洗。2）清洗主要采用自來水沖洗，以清除管道的焊渣等雜物。3）沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設(shè)備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復(fù)位。4）水沖洗時，系統(tǒng)流速應(yīng)不小于1.5m/s，以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5）沖洗時（除有色金屬管道外），應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫，死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。6）排水

22、管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并保證排泄暢通和安全。7）管道沖洗后應(yīng)將水排盡，對于冬季不能投入使用的系統(tǒng)，應(yīng)用壓縮空氣或氮氣吹干。1.7設(shè)備安裝 機組、熱交換器與水泵的就位：首先要根據(jù)圖紙核對設(shè)備基礎(chǔ)，與圖紙核對無誤后，將設(shè)備用倒鏈吊起后水平下放至正確位置就位。設(shè)備的起吊要遵守有關(guān)安全規(guī)定。2.電氣工程質(zhì)量要求和技術(shù)措施2.1.鋼管敷設(shè)2.1.1鋼管敷設(shè)的施工方法：工藝流程示意圖：選擇線管現(xiàn)場驗收除銹管防腐鋸管套絲彎管鋼管固定(1)根據(jù)設(shè)計要求，選擇施工所用線管，為了便于配管穿線前應(yīng)考慮導(dǎo)線的截面、根數(shù)和管徑是否合適，一般要求管導(dǎo)線的總截面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過管徑截面積的40%。(2)在下列情況

23、下，須設(shè)接線盒，否則應(yīng)選用大一級直徑的線管。a.當(dāng)無彎頭時，管子全長在30m。b.當(dāng)用一個彎頭時，管子全長在20m處。c.當(dāng)用兩個彎頭時，管子全長在12m處。d.當(dāng)用三個彎頭時，管子全長在8m處。(3)垂直敷設(shè)的電線保護管遇下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：a. 管導(dǎo)線截面為50mm2與以下，長度每超過30m。b.管導(dǎo)線截面為7995mm2，長度每超過20m。c.管導(dǎo)線截面為120240mm2，長度每超過18m。(4)為了便于穿線，明配時管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的6倍。管子的彎曲部位不應(yīng)有皺扁和裂縫現(xiàn)象，扁曲程度不應(yīng)大于管子外徑的0.1倍。鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機進(jìn)行。如果

24、管徑較大的，要采用熱煨法。(5)為了防止金屬線管生銹，在配管前應(yīng)對管子進(jìn)行除銹，并做相應(yīng)的防腐處理。埋設(shè)在混凝土的線管，其外表不準(zhǔn)涂漆，否則將會影響混凝土結(jié)構(gòu)強度。敷設(shè)在磚墻與腐蝕性埋層的電管外壁均應(yīng)做防腐處理。(6)線管敷設(shè)按設(shè)計進(jìn)行配管，一般從配電箱處開始配至設(shè)備，也可由設(shè)備處向配電箱處。配電箱、盒進(jìn)出線端成排線管的連接，必須按要求保證每根線管口的焊接長度。管進(jìn)箱柜必須采用絲扣連接、鎖母固定。(7)鋼管安敷在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁與鋼筋、主筋焊接固定，可用鐵絲將管子綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上，將管子墊起，防止保護層小于15mm。(8)鋼管進(jìn)出線盒處,可采用焊接法固定(吊頂除外),但只宜在管孔四周點焊

25、35點。管子進(jìn)入箱盒應(yīng)小于5mm，并且一孔一管，嚴(yán)禁將其他敲落敲掉。線路敷設(shè)中的金屬盒體本身必須連接保護地線，壁厚小于2.5mm金屬箱，盒本體不應(yīng)做管路的跨接地線和用電器具的保護地線壓接點。安全電壓配線的金屬線管可不做跨接地線。(9)消防箱暗裝時，嚴(yán)禁將接線盒敷設(shè)在消防箱后側(cè)面的墻上。暗裝于墻體各部位的箱盒，電氣專業(yè)人員必須隨著工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)留孔洞。(10)鋼管的連接方法：a.絲扣連接：要求套絲的長度不大于管徑的1/2，套絲后要對管口進(jìn)行打磨、清掃,施工過程中要盡量減少管彎，其接地跨接地線長度為圓鋼半徑的10倍，且雙面焊，焊縫飽滿，焊口平滑，焊完后應(yīng)將其焊藥皮敲掉。b.套管連接

26、：金屬線管采用套管連接，掏管長度不應(yīng)小于管外徑的2.2倍，管口應(yīng)對準(zhǔn)掏管中心并焊接嚴(yán)密，可不焊跨接地線。2.2 低壓成套配電柜安裝2.2.1低壓成套配電柜安裝前的技術(shù)條件(1)低壓成套配電柜安裝前建筑工程應(yīng)具備的條件。(2)室頂板、樓板施工完畢，不得滲漏。室溝道無積水、雜物。(3)預(yù)埋件與預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。門窗安裝完畢（門應(yīng)向外開），符合防火要求。(4)進(jìn)行裝飾工作時有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行裝飾施工的工作應(yīng)在安裝前結(jié)束。(5)與低壓配電柜安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工與驗收規(guī)中的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)備或設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)達(dá)到設(shè)計

27、要求。2.2.2設(shè)備和材料要求(1)采用的設(shè)備和器材，必須是符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。(2)設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。(3)槽鋼、鍍鋅扁鋼，不得有嚴(yán)重銹蝕和缺陷，其鍍鋅層不應(yīng)脫落。2.2.3 低壓成套配電柜安裝（1） 低壓成套配電柜操作工藝流程配電柜基礎(chǔ)施工 開箱點件 檢查配電柜 配電柜安裝 調(diào)試運行竣工核驗（2） 設(shè)備開箱點件（3） 設(shè)備開箱點件應(yīng)由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織施工單位、生產(chǎn)廠家共同進(jìn)行并做好清點記錄。（4） 設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限作驗收檢查，并應(yīng)符合下列要求：a) 包裝與密封良好。b) 開箱檢查型號、規(guī)格符合設(shè)

28、計要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全，設(shè)備清單與實物核對帳物相符。c) 產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。d) 按國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程盤、柜與二次回路結(jié)線施工與驗收規(guī)（GB50171-92）要求對設(shè)備外觀檢查。（5） 低壓成套配電柜安裝要求a.配電柜安裝在震動場所時應(yīng)采取防震措施。b.配電柜本體與柜設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。柜本體應(yīng)有明顯、可靠的接地裝置，裝有電器的可開啟的柜門應(yīng)用軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架作可靠的連接。成套柜裝有供攜帶式接地線使用的固定設(shè)施。c.配電柜的漆層應(yīng)完整，無損傷，固定電器的支架等均應(yīng)刷漆。安裝于同一室且經(jīng)常監(jiān)視的柜，其顏色應(yīng)協(xié)調(diào)一致。（6） 低壓成套配電柜槽鋼基礎(chǔ)做法a.根據(jù)產(chǎn)品技

29、術(shù)文件柜體實際安裝尺寸和固定螺栓安裝孔距尺寸，測量出槽鋼框架的幾何尺寸。b.槽鋼先調(diào)直找正后，焊接成框架。c.框架加工完畢，配合土建確定地面基準(zhǔn)線后，進(jìn)行框架安裝，用水平尺，小線找平直，再固定牢固，允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)要求?；A(chǔ)型鋼應(yīng)將地線焊接好，保證接地可靠。d.基礎(chǔ)槽鋼的框架安裝前應(yīng)除銹做防腐處理，框架焊接于土建單位已施工的預(yù)埋鋼板上?；A(chǔ)型鋼安裝后，其頂部按設(shè)計要求應(yīng)高出抹平地面32mm。（7） 配電柜安裝前的檢查a.根據(jù)設(shè)備清單檢查低壓配電柜的型號、規(guī)格，是否符合設(shè)計要求，配件應(yīng)齊全完整，柜的排列順序號正確。柜體漆層應(yīng)完好無損，多臺柜應(yīng)顏色一致。b.制造廠供貨時，應(yīng)提供下列文件與附件：

30、裝箱單，產(chǎn)品合格證，使用說明書，出廠試驗報告，有關(guān)電氣安裝圖，柜門鑰匙，操作手柄與合同單規(guī)定的備品備件。c.柜配線接頭應(yīng)牢固，器件與導(dǎo)線排列整齊，綁扎成束，但綁扎不宜采用金屬材料。d.低壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋缺損和瓷釉損壞等缺陷。e.柜母排的排列間距、線色、接觸面壓接等都應(yīng)符合國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)規(guī)定。f.柜二次配線應(yīng)編號，且字跡清晰，不易退色。（8） 全部配線壓接應(yīng)緊密牢固，不損傷線芯，多股導(dǎo)線壓頭應(yīng)使用壓線端子，多股軟銅線壓接時應(yīng)涮錫后壓接牢固。（9） 柜所有開關(guān)應(yīng)開啟、閉合靈活，接觸緊密，并在其側(cè)標(biāo)明控制回路與容量。（10） 柜所使用的螺絲、螺母、墊圈等緊固件，均應(yīng)采用鍍鋅件。所有接線端子與

31、電器設(shè)備連接時，均應(yīng)加墊圈和防松彈簧墊圈。（11） 低壓配電柜安裝a.低壓配電柜利用人工、滾杠和撬棍將柜體平移穩(wěn)裝就位。b.成排低壓配電柜按順序排列安裝，先從始端或終端柜開始，在溝槽上墊好腳手板，按順序號逐臺就位。c.用拉線將排列的低壓配電柜找平直，出現(xiàn)高低差時，可用鋼墊片墊于螺栓處找平，并將各柜的固定螺栓緊固牢固。同時將柜與柜之間調(diào)整好后用螺栓連接牢。各柜連接應(yīng)緊密橫平豎直，無明顯縫隙，其安裝的允許偏差見下表。 項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫22.3 電纜敷設(shè)2.3.1電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型

32、號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。對1KV以下的電纜，用1KV搖表搖測線間與對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10 M。310KV電纜應(yīng)事先做耐壓和泄漏試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓c部門規(guī)定和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定，必要時敷設(shè)前仍需用2.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格，電纜測試完畢后，并按回路做好記錄，電纜頭也必須封好。2.3.2電纜敷設(shè)可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時應(yīng)單層敷設(shè),排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時,水平凈距不得小于35mm。2.3.3電纜垂直敷設(shè),本工程自上而下敷設(shè).在屋頂安裝吊裝架,把電纜吊到樓層

33、頂部.敷設(shè)時,同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層,后敷設(shè)高層,要特別注意,在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采用防滑措施。自上而下敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪、繩人力牽引敷設(shè)。2.3.4沿支架敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后用防火材料堵死。2.3.5電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號與電壓等級。沿支架、橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，特別注意加強防盜巡視。2.3.6電纜敷設(shè)在支架上的基本要求，也是為了安全供電應(yīng)該做出的規(guī)定。采用預(yù)制電纜頭做分

34、支連接時，要防止分支處電纜芯線單相固定時，采用的夾具和支架形成閉合鐵磁回路。電纜在豎井敷設(shè)完畢，先做電氣交接試驗，合格后再按設(shè)計要求做防火隔堵措施。防火隔堵應(yīng)符合要求，是施工驗收時必檢的項目。3. 末端空氣處理設(shè)備安裝工藝要求3.1風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體與表面交換器有無損傷、堵塞、銹蝕等缺陷。3.2風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。3.3風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行檢漏試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓后觀察2min，不滲漏為合格。3.4風(fēng)機盤管與進(jìn)、出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，冷凝水管采用軟連接，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏。3.5風(fēng)機盤管與風(fēng)口的連接必須嚴(yán)密

35、，不得漏風(fēng)。4.風(fēng)管的制作風(fēng)管制作的工藝流程為:領(lǐng)料展開下料剪切倒角咬口制作成型方或圓法蘭制作打空鉆眼鉚法蘭翻邊成型檢驗。風(fēng)管制作加工必須按設(shè)計要求和施工規(guī)要求進(jìn)行，風(fēng)管所選用的鐵皮厚度與法蘭用角鋼的規(guī)格，應(yīng)符合下表的要求（單位：mm）：風(fēng)管法蘭與角鋼用料表序號矩形風(fēng)管長邊風(fēng)管壁厚法蘭用料螺栓規(guī)格螺栓直徑鉚釘規(guī)格鉚釘孔徑1803200.5L25*3M6*257.04*84.523406300.6L25×3M6×257.04×84.5367010000.8L30×4M8×309.04×84.54112012501.0L30×4

36、M8×309.05×105.55132020001.0L40×4M10×3011.05×105.56250040001.2L50×5M12×4013.05×105.5風(fēng)管的鐵皮厚度一般小于或等于1.2mm時,采用咬口連接,常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、按扣咬口、單角咬口五種。咬口的寬度和留量，應(yīng)根據(jù)板材的厚度而定，應(yīng)符合下表的要求:風(fēng)管咬口寬度表序號鍍鋅板厚度mm平咬口寬度mm角咬口寬度mm10.7以下686720.70.82 8107830.91.21012910 當(dāng)鐵皮厚度大于1.2mm時

37、,采用焊接連接,焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，通常用對接焊縫、搭接焊縫、角焊縫、搭接角焊縫與搭接邊角接縫五種。風(fēng)管制作的主要技術(shù)與質(zhì)量要求咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機的軌道上，扶穩(wěn)板料；咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需的角度；折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定的距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷；折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進(jìn)行合縫，操作時用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。方法蘭進(jìn)行加工時，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭徑不能

38、小于風(fēng)管的外徑，并用型鋼切割機按線切斷進(jìn)行下料，下料后應(yīng)把角鋼進(jìn)行調(diào)直，先調(diào)扭曲后調(diào)彎曲，調(diào)直后進(jìn)行焊接和打孔；圓法蘭在加工制作時，制作法蘭用角鋼在下料、調(diào)直后，放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成圓形法蘭后取下，找平找正后進(jìn)行焊接和沖孔。矩形或圓形法蘭上的孔距不應(yīng)大于150mm，矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓孔，法蘭螺栓孔應(yīng)具備互換性。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于800mm時,其管段長度在1200mm以上均采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固；中高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。風(fēng)管與法蘭組

39、合成形時,風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm。風(fēng)管與法蘭鉚接前，先進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管上的咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯開。風(fēng)管上焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫應(yīng)錯開。風(fēng)

40、管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，并緊貼法蘭。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。弧形或斜線彎頭的外邊長大于或等于500mm時，彎頭應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流葉片。風(fēng)管與法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的要求：風(fēng)管與法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法：項次項 目允許偏差（mm）檢驗辦法1圓形風(fēng)管外徑300mm 0-1用尺量互成900的直徑>300mm 0-22矩形風(fēng)管大邊300mm 0-1尺尺量檢查>300mm 0-23圓形法蘭直徑+20用尺量互成900的直徑4矩形法蘭直徑+20用尺量四邊

41、5矩形法蘭兩對角線之差尺量檢查6法蘭平整度 法蘭放在平臺上，用塞尺檢查7法蘭焊縫 法蘭焊縫對接處平整度吊架制作和安裝根據(jù)設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高,并根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置和風(fēng)管尺寸，確定風(fēng)管的支、托、吊架的形式。一般風(fēng)管支、托、吊架比風(fēng)管的法蘭大一檔，以加大受力面積，確保風(fēng)管的受力符合設(shè)計或施工規(guī)的要求。支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鋼用來制作抱箍。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣-乙炔切割；抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致；支架上焊縫必須飽滿，保證具有一定的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲長度不宜過長；

42、所有支托吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，刷一遍防銹漆后方可使用。風(fēng)管支架的吊點設(shè)置形式，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法。其中膨脹螺栓法因施工靈活、準(zhǔn)確、快速而使用最為常見,膨脹螺栓大小的選用應(yīng)與所承受管道的重量成正比。采用雙吊桿吊架安裝風(fēng)管時，按風(fēng)管的中心線找出兩側(cè)支架吊點設(shè)置位置，并按風(fēng)管的中心線對稱安裝支架；當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先找出支架兩側(cè)的吊點作為基準(zhǔn)點，并用拉線法找出其余支架的吊點，同時安裝好支架。支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時，可采用焊接連接，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的6倍，并兩側(cè)滿焊。風(fēng)管安裝管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)防晃支架，防止風(fēng)管

43、的擺動。支、托、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小時，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度的風(fēng)管，支、托、吊架的標(biāo)高也按風(fēng)管的坡度要求安裝。風(fēng)管支、吊架間距如設(shè)計無要求時，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對于保溫風(fēng)管，支、吊架間距設(shè)計無要求時，按下表間距值乘以0.85。支、托、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的埋入部分不得油漆，并應(yīng)除支油污；支、托、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門或檢查孔處，以免妨礙操作；吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。風(fēng)管支架間距表圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少支、托、吊架數(shù)400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m

44、不大于3.5m2付>1000mm不大于2m不大于2m2付保溫風(fēng)管的支、托、吊架，宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層；保溫風(fēng)管不能直接與支托吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層一樣，防止產(chǎn)生“冷橋”。風(fēng)管的安裝把預(yù)制好風(fēng)管的各直管和支架按設(shè)計的施工規(guī)要求,進(jìn)行連接和安裝。對于斷面比較小的風(fēng)管，可在地面上進(jìn)行預(yù)連接，一般長度在1020米左右，并用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升到吊架上。對于斷面較大的風(fēng)管，采用腳手架搭設(shè)安裝平臺，上鋪木板，以確保施工安全，這樣可移動平臺把風(fēng)管一節(jié)節(jié)地吊裝上去，并安裝就位、固定好。風(fēng)管安裝的順序是先干管后支管，連接形式有法蘭連接、抱箍連接、插接連接、插條連接、軟管

45、式連接五種，其中以法蘭連接最為常用。為保證法蘭連接接口的嚴(yán)密性，法蘭間應(yīng)有墊料，設(shè)計無要求的情況下，法蘭墊料的選用應(yīng)符合下表的要求：應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)擴厚度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)與送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于700C潔凈空氣或含塵潮濕氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板325345高溫系統(tǒng)溫度高于700C的空氣或煙氣石棉繩耐熱板ø83潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求的潔凈空氣橡膠板閉孔海綿橡膠板55法蘭墊料在不能擠入或凸入管，否則會增大空氣流動陰力，從而增加管積塵；法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用梯形式或榫形式連接，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管壁取平。連接完后嚴(yán)禁向法蘭縫隙塞墊料。連接

46、法蘭的螺栓采用同法蘭孔相配的鍍鋅螺栓，并加上平墊片，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓冒出螺母的長度不宜超過螺栓直徑的一半。風(fēng)管與風(fēng)管或風(fēng)管與部件的連接口，不得設(shè)在墻或樓板。風(fēng)管安裝水平度和垂直度允許偏差，應(yīng)符合下表的要求：風(fēng)管安裝允許偏差表項次允許偏差檢驗方法1水平度每米3mm拉線和尺量檢查總偏差20mm2垂直度每米2mm吊線和尺量檢查總偏差20mm對于較長風(fēng)管，起吊時速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾響應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力過大而造成風(fēng)管變形。安裝好的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨雪措施。風(fēng)管部件的安裝風(fēng)管的各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，閥體上應(yīng)在啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，且搭接一

47、致，軸距偏差不大于1mm，閥板與手柄方向一致。防火閥安裝方向、位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動裝置不得出現(xiàn)死彎或癟管現(xiàn)象。止回閥安裝在風(fēng)機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨立支架，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動作試驗。各類風(fēng)口外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，孔、片、擴散圈間距均勻一致，邊框和葉片平直整齊，外觀光滑、美觀。安裝時應(yīng)與裝修配合好，安裝應(yīng)平整、位置正確且與飾面接觸緊密，其轉(zhuǎn)動部分靈活，與風(fēng)管連接牢固。風(fēng)口安裝的允許偏差符合下表的要求：風(fēng)口安裝允許偏差表項目名稱允許偏差（mm）檢查方法風(fēng)口水平度3%0用拉線、液體連通器和尺量檢查風(fēng)口垂直度2%0用吊線和尺量檢查安裝柔性短管

48、應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。柔性管采用帆布、人造革、增強石棉布等材料制成，長度一般為150250mm，且不得做為變徑管用。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條方式，通過鉚釘使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距為6080mm。如要求防火，則在柔性管表面刷上防火漆。風(fēng)管的保溫風(fēng)管保溫的工藝流程:領(lǐng)料粘貼保溫釘保溫材料下料鋪覆保溫材料封保溫接縫纏繞玻璃絲布涂防火漆檢驗。粘貼保溫釘前，將風(fēng)管表面上的塵土和油污擦凈，將粘接劑分別涂在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成?。矩形風(fēng)管與設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均勻，底面不少于每平方米16個，側(cè)面不少于10個，頂面不少于6個。保溫釘粘貼后1224小時后再鋪覆保溫材料。保溫材料的下料應(yīng)正確，切

49、割面要平齊，在裁料時要使水平與垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫材料的鋪覆應(yīng)使縱、縫錯開，小保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。保溫板與保溫板之間，拼縫均勻整齊、平整一致、縱向縫錯開，確保接縫嚴(yán)密，其縫隙用鋁箔膠帶封嚴(yán)。風(fēng)管上的所有法蘭或部件嚴(yán)禁外露，并作特殊保溫處理。如設(shè)計要求保溫材料外纏玻璃絲布時，纏繞玻璃絲布時應(yīng)使其互相搭接，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞，玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。有防火要求的，外表刷二道防火涂料，涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻。風(fēng)管上各類閥門保溫后，啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀且操作方便。風(fēng)管保溫層平整度、保溫層厚度允許偏差和檢驗方法見下表：風(fēng)管保溫厚度允許偏差表項次項目允許

50、偏差mm檢驗方法1保溫層表面平整度卷材或板材5用1米直尺和楔形塞尺檢查散材或軟質(zhì)材料102隔熱層厚度+0.10-0.05用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查注:為隔熱層的厚度5、系統(tǒng)調(diào)試1、 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試：1.1風(fēng)機盤管運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。無異常振動與聲響，其電機運行功率符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70oC；滾動軸承不得超過80oC；1.2風(fēng)機盤管三速溫控開關(guān)動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。1.3風(fēng)機盤管設(shè)備運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生噪音不得超過產(chǎn)品性能說明書與設(shè)計的規(guī)定。2、系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試：2.1空調(diào)水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干

51、凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常、平穩(wěn)；系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差20%。2.2系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量偏差不大于10%。2.3空調(diào)房間的溫度、濕度符合設(shè)計要求。八、工程質(zhì)量保證措施（一） 質(zhì)量管理目標(biāo):工程質(zhì)量等級達(dá)到國家施工質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。（二） 質(zhì)量保證措施1.技術(shù)保證措施密切業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、總包單位的關(guān)系，搞好圖紙會審，設(shè)計變更工作，與時排除影響工程質(zhì)量、工程進(jìn)度的技術(shù)問題。加強技術(shù)培訓(xùn)工作，對于新技術(shù)、新材料、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，指定專項技術(shù)措施。對于易出現(xiàn)通病的部位制定專門的對應(yīng)質(zhì)量通病防止措施。根據(jù)

52、施工進(jìn)度，工程師按分項編制施工技術(shù)交底，并詳細(xì)向施工人員進(jìn)行書面交底。對于難度大，工藝要求高的分部工程，單獨編寫具體的施工方案。2.材料保證措施本工程所需的所有原材料、半成品、構(gòu)配件、設(shè)備儀表等進(jìn)場時必須進(jìn)行檢驗。材料保管員對進(jìn)貨物資的規(guī)格、數(shù)量、外觀以與合格證書等進(jìn)行核查，對進(jìn)貨物資進(jìn)行驗證，并對物資做好狀態(tài)標(biāo)識，試驗員按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查或試驗。未經(jīng)檢查或驗證的物資不得放行使用，不合格物資絕不用于工程上。3.合同保證措施由公司經(jīng)營發(fā)展部組織項目部人員學(xué)習(xí)本施工合同，尤其是對合同專用條款的領(lǐng)會掌握，保證對工程合同的全面履行，并在施工過程中嚴(yán)把采購合同關(guān)，保證嚴(yán)格按照合同規(guī)定容達(dá)到預(yù)定的施工目標(biāo)

53、。4.資料管理措施項目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)員在施工過程中分別做好施工日志、技術(shù)交底、隱蔽工程驗收、施工記錄和施工試驗記錄的收集整理，時刻保持與工程同步。資料應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)建筑工程質(zhì)量資料的規(guī)定進(jìn)行填寫和管理，工程資料應(yīng)隨施工進(jìn)度與時整理，按專業(yè)、按系統(tǒng)分類認(rèn)真填寫。要求做到字跡清楚、項目齊全、記錄準(zhǔn)確真實，并由各級施工技術(shù)負(fù)責(zé)人員簽字，具體收集整理工作由施工技術(shù)員負(fù)責(zé)。5.現(xiàn)場質(zhì)量管理.5.1嚴(yán)格按圖施工，特別對各種設(shè)備要嚴(yán)格閱讀說明書與有關(guān)資料，掌握設(shè)備的有關(guān)技術(shù)要求與安裝方法后才能施工.5.2設(shè)備管道應(yīng)嚴(yán)格按照順序施工，正常情況下，做到先地下后地上，先設(shè)備后配管，先大管后小管的原則，

54、由大到小組織施工.5.3 對標(biāo)準(zhǔn)層的風(fēng)管、水管、設(shè)備的安裝實行統(tǒng)一做法，首先作好“樣板間”，經(jīng)項目質(zhì)檢員驗收合格后再統(tǒng)一進(jìn)行安裝施工.5.4凡是隱蔽工程均需經(jīng)過驗收，并作好原始記錄。6.施工現(xiàn)場維護措施在施工過程中，我公司將積極做到對自己以與其他相關(guān)專業(yè)的施工現(xiàn)場成品、半成品給于適當(dāng)保護，除了項目施工人員在現(xiàn)場根據(jù)實際情況制定具體的現(xiàn)場保護措施以外，現(xiàn)大致做如下規(guī)定：6.1敷設(shè)管路時，要保持墻面、地面的清潔干凈，刷油時不得污染墻、地面。6.2材料、機具、成品、半成品等搬運裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放。6.3材料應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計要求，分類堆放，并做好標(biāo)識，并應(yīng)有防雨設(shè)施。6.4在交叉作業(yè)較多的場所，嚴(yán)禁以安裝完的管道做支架、吊架，不允許將其他支架焊在或掛在管道法蘭，支吊架上。6.5施工中用梯子時，不得碰壞墻體、門窗等，梯腳應(yīng)包扎好，以防劃傷地面或滑倒。6.6對于已施工完畢的管道、配件、設(shè)備應(yīng)有具體的保護措施，以防其他專業(yè)的污染或損壞。（三）質(zhì)量通病防治措施1.風(fēng)機盤管等設(shè)備不得有露天電線，接線端子須采取保護措施，盤管