熱力站施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：唐山三友遠(yuǎn)達(dá)纖維有限公司8萬噸/年差別化粘膠短纖維項(xiàng)目編號(hào):致：天津市博華工程建設(shè)監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了唐山三友遠(yuǎn)達(dá)纖維有限公司8萬噸/年差別化粘膠短纖維項(xiàng)目熱力站安裝工程施工組織設(shè)計(jì)的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn) ，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)承包單位：中鐵十八局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司項(xiàng)目經(jīng)理日 期年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期監(jiān)理工程師審查意見:項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期唐山三友遠(yuǎn)達(dá)纖維有限公司 8萬噸/年差別化粘膠短纖維 項(xiàng)目熱力站安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：中鐵十八局

2、集團(tuán)建筑安裝工程有限公司年月日施工組織設(shè)計(jì)目錄1、工程概況2、各分部分項(xiàng)工程的施工方法21 工藝管道安裝22 設(shè)備及閥門安裝23 減溫水箱制作與安裝3、施工質(zhì)量保證措施4、安全、文明施工及職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)措施5、冬季施工措施6、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃7、勞動(dòng)力投入計(jì)劃8、施工進(jìn)度計(jì)劃和工期保證措施9、施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置 10、其它需要說明的事項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況1.1編制說明編制依據(jù)（1）設(shè)計(jì)院提供的圖紙及廠家提供的安裝說明（2）現(xiàn)行工藝設(shè)備、管道、電氣、自動(dòng)化和儀表安裝工程施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)工藝設(shè)備、管道、電氣、自動(dòng)化和儀表安裝工程的技術(shù)資料。（3）我公司對(duì)施工現(xiàn)

3、場(chǎng)的實(shí)地勘察、調(diào)查資料。（4）我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。 我公司的工藝設(shè)備、管道、電氣、自動(dòng)化和儀表安裝工程及相關(guān)技術(shù)服務(wù)等力量和經(jīng) 濟(jì)實(shí)力。遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)本投標(biāo)文件施工組織設(shè)計(jì)遵循的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（包括但不限于）見下表:序 號(hào)規(guī)范名稱編號(hào)1建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-20012工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-943機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-984壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-985工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-976現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50

4、236-98編制原則（1）遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款的原則。 嚴(yán)格按招標(biāo)文件的各項(xiàng)要求和規(guī)定， 做到嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制（2）遵守當(dāng)?shù)卣l(fā)布的各項(xiàng)行政法規(guī)的原則。 尤其是農(nóng)民工問題，我們將根據(jù) 當(dāng)?shù)卣囊螅袑?shí)保障農(nóng)民工的權(quán)益。（3）堅(jiān)持實(shí)事求是的原則。根據(jù)公司的綜合能力和管理水平，堅(jiān)持科學(xué)管理、合 理安排、安全施工，確保優(yōu)質(zhì)高效完成工程任務(wù)。（4）堅(jiān)持施工技術(shù)的先進(jìn)性、針對(duì)性，施工管理的科學(xué)性、有效性，做到技術(shù)先 進(jìn)、設(shè)備齊全、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。（5）實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對(duì)勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、時(shí)間與空 間條件的優(yōu)化處置，并通過自始至終對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行全過程嚴(yán)密監(jiān)控，實(shí)施全方位動(dòng)

5、態(tài)管 理，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全、成本及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。1. 1. 4主要工程量序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1工藝管道米3702減溫減壓器臺(tái)43減溫水箱臺(tái)14閥門個(gè)722、施工方法2.1 工藝管道安裝工藝及技術(shù)措施本項(xiàng)目管道材質(zhì)除鹽水為 304 不銹鋼外，其余均為 20#鋼。 由于管材、管件、閥門、管等屬于甲供材料，我單位物資部的技術(shù)人員經(jīng)過核對(duì) 甲供管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量證明文件等，并按國(guó)家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，合格者領(lǐng)用，不合格者堅(jiān)決不得使用。 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記 應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件

6、及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得 與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。2.1.1 焊前準(zhǔn)備2.1.1.1 坡口制備坡口的制備應(yīng)符合圖樣及施工設(shè)計(jì)文件的要求和GB/T985標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。2.1.1.2 焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜、割口等缺陷。（1）坡口表面及兩側(cè)100mn處應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣等有害雜質(zhì)清除干凈。（2） 不銹鋼焊接時(shí)為防止沾附飛濺，坡口兩側(cè)各100mm處應(yīng)涂刷涂料或除渣劑。（3）焊條應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干保溫，烘干好的焊條放保溫箱中，隨用隨取，取出的 焊條放在保溫筒內(nèi)；低氫焊條一般在常溫下超過四小時(shí)應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干的 次數(shù)不應(yīng)超過三次。反復(fù)烘烤三次以

7、上的焊條不準(zhǔn)焊接承壓元件。2.1.2 焊接環(huán)境及焊接注意事項(xiàng)2.1.2.1 焊接環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。（1）風(fēng)速：手工電弧焊時(shí)大于 8米/秒；氬弧焊時(shí)大于 2米/秒.（ 2）相對(duì)濕度大于 90%；（ 3 ）雨、雪環(huán)境 . 出現(xiàn)以上情況后，為了不影響焊接質(zhì)量我單位將采取防護(hù)棚進(jìn)行防護(hù)。2.1.2.2 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在外焊接部位引弧。2.1.2.3 防止地線、電纜線、電焊鉗與焊件打火。2.1.2.4 電弧劑擦傷的弧坑、弧點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修磨，使其均勻過渡到母材表面，缺陷 超過2mm勺弧坑、劃傷應(yīng)補(bǔ)焊磨平。2.1.2.5 焊條電弧焊焊接管道時(shí)，應(yīng)采用多層焊

8、，各層的焊道接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開位 置。并注意各層間的清理要徹底，防止產(chǎn)生缺陷。2.1.2.6 多層焊時(shí)各層間要認(rèn)真清理焊根，顯露出金屬光澤。2.1.2.7 焊接焊弧處要保證焊透與熔合；收弧處要不留弧坑。2.1.2.8 在施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控 制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。2.1.2.9 每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂縫敏感的焊件應(yīng)及 時(shí)采取后熱緩冷等措施。重新施焊時(shí)，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。2.1.2.10 組對(duì)時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)力對(duì)接，定位焊縫的間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2.1.2.11 組對(duì)時(shí)，坡口間隙、錯(cuò)邊量、橫間度等應(yīng)符合圖樣及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.1.2

9、.12 定位焊不得有裂紋，如出現(xiàn)應(yīng)清除重焊；對(duì)出現(xiàn)的氣孔和夾渣可去除； 合金鋼、不銹鋼焊接不允許出現(xiàn)咬邊，焊縫表面不準(zhǔn)有裂紋、弧坑和飛濺物。2.1.2.13 熔入永久性焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。2.1.3 焊接材料2.1.3.1 焊接材料的選擇焊接材料的選擇應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮： （1）力學(xué)性能和化學(xué)成分的要求；（2）焊件的使用性能和工作條件的要求； （3）焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)等； （ 4）施 工條件及設(shè)備等。低碳鋼類材質(zhì)材料選用J422焊條，焊絲選用H10Mn2不銹鋼材質(zhì)選用A102焊 條，焊絲選用 H0Cr20Ni102.1.3.2 焊接材料的處理2.1.3.2

10、.1 焊絲與焊劑需將表面銹蝕、油漬清除干凈。2.1.322焊條電弧焊時(shí)，焊條（巾3.2 mm巾4.0 mm烘干溫度為350C -400 C,保溫 1-2h ；2.1.3.2.3 焊條領(lǐng)用時(shí)應(yīng)使用保溫桶，溫度保持在150C左右。2.1.3.3 焊前預(yù)熱2.1.3.3.1 預(yù)熱時(shí)，焊接接頭每側(cè)加熱寬度為壁厚的 5 倍，坡口兩側(cè)各 75-100 mm 范圍內(nèi)應(yīng)保持一個(gè)均熱區(qū)域，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)取在均熱區(qū)域的邊緣，加熱器采用帶自控裝置 的履帶式陶瓷加熱器。2.1.3.3.2 在選擇焊接工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮：焊接線能量、軟化、焊接裂紋等多種 因素。焊接線能量應(yīng)綜合考慮焊接熱影響區(qū)的脆化，而焊接裂紋可以通過選擇焊前

11、預(yù)熱和焊后熱處理來避免。2.1.4 焊接工藝2.141坡口制作：熱切割前后，將割口邊緣預(yù)熱到150C以上，熱切割邊緣應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，并進(jìn)行滲透探傷，檢驗(yàn)是否存在表面裂紋。2.1.4.2 焊前必須清理干凈熱切割邊緣或切口面的熔渣和氧化皮， 并用砂輪機(jī)修磨， 過渡要圓滑，機(jī)械加工坡口應(yīng)清除表面油漬，組裝時(shí)應(yīng)用丙酮擦凈坡口表面。2.144焊口組裝前將焊口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露 出金屬光澤。2.1.4.5 焊接工藝與特點(diǎn)(1) 1類金屬材料(20#鋼材)焊條電弧焊焊接工藝(2) 對(duì)于低碳鋼和普通低合金鋼選用的焊條應(yīng)以機(jī)械性能為主，即選用強(qiáng)度等級(jí) 與基本金屬相同或稍高的焊條

12、。( 3)在保證性能的要求前提下，應(yīng)選擇價(jià)格較低，熔敷效率高，煙塵少，有害氣 體少的焊條。( 4) 選用的 焊 條 一般 是 E4303( J422)、 E4316( J426) 氬弧 焊絲 選用H10MnSi.( 5)引?。阂话悴捎弥苯右》?。(6) 運(yùn)條：焊接時(shí)，焊工應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊件位置，、焊條種類以及施焊經(jīng) 驗(yàn)而選擇運(yùn)條方法，運(yùn)條時(shí)焊條的送進(jìn)和前移速度應(yīng)盡量保持均勻，收弧時(shí)應(yīng)注意填 滿弧坑，防止缺肉或產(chǎn)生弧坑裂紋。(7) 焊道接頭處應(yīng)保持焊透與熔合，常用的方法是在先焊接焊道前10mn處引弧, 弧廠比正式焊接少長(zhǎng)些，然后將電弧引到原弧坑的 2/3 處，填滿弧坑后即可進(jìn)行正常 焊接。采

13、用單面焊雙面成型的工藝。(8) 電弧電壓由電弧弧長(zhǎng)決定， 通常在使用堿性焊條時(shí)采用短弧焊接， 一般弧長(zhǎng) 為焊條直徑的 1/2-3/4 ；當(dāng)使用酸性焊條時(shí)，可使用較長(zhǎng)的弧長(zhǎng)，一般為焊條直徑或 稍大些。進(jìn)行多層焊接的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。(9) 焊接速度的快慢與合適的焊接電流， 正確的運(yùn)條方法和正確的焊條角度相配 合，并很好的控制熔池溫度，在施焊過程中通過觀察熔池形狀及大小判斷其溫度，及 時(shí)調(diào)節(jié)焊接速度和操作方法，將其控制在一定范圍內(nèi)，保證焊接質(zhì)量。10)由于焊接質(zhì)量是管道安裝的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其好壞將直接影響到管道的總 體質(zhì)量及今后管道的正常運(yùn)行。為此我們把焊接作為施工的一個(gè)重要的控制點(diǎn)進(jìn)行控 制，

14、而以上兩種珠光體耐熱鋼的焊接相對(duì)于碳素鋼來說其焊接性較差，易產(chǎn)生冷裂紋 等缺陷，所以我們必須在整個(gè)焊接工藝流程中，通過嚴(yán)格控制其焊接工藝參數(shù)以及采 取必要的預(yù)熱和焊后熱處理措施，來達(dá)到控制目標(biāo)。2.1.5 不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程。2.161 不銹鋼(304鋼材)的焊接，一般選用E308-16(A102)焊條；氬弧焊絲選用 HOCr20Ni10。2.1.6.2. 奧氏體不銹鋼焊接時(shí)容易產(chǎn)生熱裂紋，其原因之一是凝固溫度區(qū)特別寬， 低熔點(diǎn)雜質(zhì)易在晶界上富集；其原因之二是線膨脹系數(shù)大因而冷卻收縮應(yīng)力大。2.1.6.3 奧氏體不銹鋼在450-850 C溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留，會(huì)在晶界上折出碳化 鉻，使晶界

15、處的晶粒表層形成貧鉻區(qū)，接觸腐蝕介質(zhì)后貧鉻區(qū)極容易腐蝕，稱為晶間 腐蝕，是奧氏體不銹鋼最危險(xiǎn)的破壞形式。奧氏體不銹鋼在600-850 C時(shí)長(zhǎng)時(shí)間停留會(huì)折出脆性相，降低金屬塑性和韌 性。2.1.6.5 對(duì)于不銹鋼焊件，氬弧焊打底焊時(shí)，需往管材里進(jìn)行充氬保護(hù)才能保證在 焊接的質(zhì)量，填充除采用較小直徑的焊條外，還要求采用較高的焊接速度進(jìn)行多層多 道焊，焊條的橫向擺動(dòng)幅度一般不超過焊條直徑的 2-3 倍。2.1.7 焊接操作要點(diǎn)2.1.7.1 大口徑管道定位焊縫應(yīng)均勻分布，且不少于 3點(diǎn)，定位焊的焊接方法和采 用的焊接材料與打底焊道相同。正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在定位焊縫之間。定位焊后， 應(yīng)立即進(jìn)行底層焊

16、道的焊接，每一條焊道必須連續(xù)焊完，焊接過程如果因某種原因而 中斷，焊件應(yīng)先保溫，爾后再進(jìn)行緩慢、均勻冷卻。再施焊前，應(yīng)按原來的要求進(jìn)行 重新預(yù)熱。2.1.7.2 盡量減少焊接接頭的拘束度，以減小裂紋傾向，厚壁管應(yīng)采用多層多道焊， 以增加焊縫的“自回火”作用。2.1.7.3 為減少焊接接頭的焊接內(nèi)、外部缺陷，焊接工藝條件應(yīng)防止焊縫產(chǎn)生氣孔、 夾渣、裂紋、未焊透等缺陷，焊縫余高亦不允許過大，應(yīng)嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定 的域值內(nèi)。2.1.7.4 在焊接過程結(jié)束和中途斷弧前，收弧要滿且要設(shè)法填滿弧坑，以防止弧坑 裂紋的產(chǎn)生。2.1.8 管道的焊接檢驗(yàn)2.1.8.1 焊縫的外觀檢驗(yàn)焊口在進(jìn)行焊接、修補(bǔ)、

17、返修等工序完成后，應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行焊縫的外 觀檢驗(yàn)，以保證經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊縫的無損檢測(cè)，確保焊縫質(zhì)量。焊縫外觀檢驗(yàn)包括 的具體內(nèi)容為：焊縫及管體表面整潔狀態(tài)的檢查，焊縫余高、寬度、錯(cuò)邊量、咬邊深度的檢測(cè)， 焊縫表面裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等外部缺陷的檢驗(yàn)等。焊縫外觀需達(dá)到規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，外 觀檢驗(yàn)不合格者，不得進(jìn)行無損檢測(cè)。在檢驗(yàn)工作開始以前，檢驗(yàn)量具需經(jīng)過計(jì)量部門按照有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)，且保證在校準(zhǔn)期內(nèi)使用。2.19 管道試驗(yàn)2.1.11.1 管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，

18、但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓 力試驗(yàn)。2.1.11 .3當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)， 經(jīng)建設(shè)單位同意， 可同 時(shí)采用下列方法代替：（ 1 ）所有焊縫 （包括附著件上的焊縫 ），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）對(duì)接焊縫用 100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)，2.1.11 .4當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。2.1.11 .5壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：（ 1 ）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝 質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2） 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級(jí)

19、，表的滿刻 度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍,壓力表不得少于兩塊。（3）試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。2.1.11 6氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍，真空管道的 試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa,當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于 0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng) 建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min, 再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏

20、為 合格。2.2 設(shè)備及閥門安裝 所有設(shè)備的安裝應(yīng)按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求執(zhí)行，在交付之前需經(jīng)業(yè)主項(xiàng)目 經(jīng)理批準(zhǔn)。安裝應(yīng)嚴(yán)格地按照生產(chǎn)廠家的詳細(xì)資料和按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求批準(zhǔn)的 設(shè)計(jì)進(jìn)行。設(shè)備在安裝及驗(yàn)收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需按該設(shè)備的技 術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。2.2.1.1 開箱根據(jù)安裝要求， 開箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀和包裝保護(hù)情況， 按照裝箱單清點(diǎn)零件、 部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。開箱清點(diǎn)和檢驗(yàn)時(shí)注 意應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口等重要部位保護(hù)物應(yīng)完好；主要安裝尺寸應(yīng)與工程 設(shè)計(jì)相符；核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的主

21、要零件、密封件以及墊片等的品種和規(guī)格與技術(shù)規(guī) 定相符；出廠時(shí)已裝配和調(diào)整完善的部分不得拆卸。2.2.1.2 定位 設(shè)備定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準(zhǔn)，其允許偏差為土 10mm設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或定位基準(zhǔn)面的平面位置和標(biāo)高的允許偏差 應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備找平時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 一般橫向水平偏差為不大于 1/1000， 縱向水平偏差不大于 0.5/1000mm。2.2.1.3 地腳螺栓和灌漿地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出1.55個(gè)螺距。灌漿處的基

22、礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細(xì)石砼 （或水泥砂漿），其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)， 灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)。 設(shè)備置于混凝土基礎(chǔ)上時(shí)，在設(shè)備下面澆灌非收縮性水泥砂漿以作支撐。灌漿的方式 應(yīng)使日后可以較容易地卸下設(shè)備。應(yīng)將灌漿表面抹平，二次灌漿的厚度約為50mm 100mm如采用化學(xué)螺栓的錨固方法，應(yīng)確?；瘜W(xué)粘接劑的時(shí)間安裝、測(cè)直及校準(zhǔn)的要 求。2.2.2 零部件的裝配技術(shù)要求2.2.2.1 清洗 設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。加 工面如有銹蝕或防銹漆， 應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。 各種管路也應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈并使之暢通。2.

23、2.2.2 零件裝配裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間直徑， 每處在同一徑向平面上互成 90° 位置上各測(cè)一次，得實(shí)測(cè)過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑劑。壓緊時(shí)， 必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，允許在 配合軸頸表面上磨制深度不大于 0.5m m的弧形排氣槽。2.2.2.3 螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母24個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。 用雙螺母且不使用粘接劑防松時(shí)， 應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于 65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)

24、定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。2.2.2.4 密封件裝配 各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。 O 型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%裝配V型、丫型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。 壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切 口宜切成 45度的剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯(cuò)開 90度以上。2.2.2.5 設(shè)備與管路的裝配 各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾。彎管的彎曲半徑大于 3 倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量

25、短，減少彎曲，吸 油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過 500mm回油管水平坡度為0.0030.005，管 口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行 試壓。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力”的規(guī)定。2.2.3 主 要設(shè)備安裝工藝及措施2.2.3.1 減溫減壓器安裝2.2.3.1.1 安裝前的準(zhǔn)備工作（1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證 和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如殼體、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否變形，零件是否齊全。（3）復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否與滿足設(shè)計(jì)圖紙要求， 以及檢查所有的埋件留孔要 求是

26、否符合安裝條件。2.2.3.1.2 設(shè)備安裝 （1）安裝前對(duì)基礎(chǔ)的有關(guān)尺寸、位置和施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。并檢查泵軸、傳動(dòng)軸 （ 不應(yīng)彎曲 ） 、橡膠軸承 （ 不應(yīng)沾染油脂 ） 。（2）將設(shè)備的部件吊入進(jìn)水室內(nèi)； 將出水彎管吊到梁上， 使其地腳螺栓孔與梁上 的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)，墊上校正墊鐵；檢查彎管，使其符合出水方向后，穿上地腳螺栓，螺 母暫不擰緊。（3）使電機(jī)機(jī)座地腳螺栓孔與上預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)，墊好墊鐵。（4）初校水平1）電機(jī)機(jī)座以軸承座面為校準(zhǔn)面，出水彎管以上橡膠軸承座面為校準(zhǔn)面。2）用水平尺放到校準(zhǔn)面上，調(diào)整墊鐵的位置，校正電機(jī)機(jī)座以及出水彎管的水平 度使其達(dá)到技術(shù)說明書上的規(guī)定要求。（ 5）校正電機(jī)機(jī)座

27、中心與出水彎管上的設(shè)備軸孔的同心度， 以電機(jī)機(jī)座為準(zhǔn)撬動(dòng) 出水彎管，也可撬動(dòng)電機(jī)機(jī)座。在找同心度的同時(shí)，出水彎管的位置可能已經(jīng)改變， 應(yīng)同時(shí)校平，直到水平度和同心度都滿足要求為止。此時(shí)可擰緊地腳螺栓。（6）安裝設(shè)備體：將出水管吊到出水彎管下面，裝上導(dǎo)葉體，再把設(shè)備軸吊入泵 體內(nèi)，裝上葉輪，然后再裝上喇叭管。葉輪外緣與葉輪外殼內(nèi)壁間隙應(yīng)均勻，最后將 填料函裝上。泵軸上端的聯(lián)軸器要用木塊撐住，以防泵軸往下掉。（7）安裝傳動(dòng)軸 1）先將推力盤和軸承壓裝到傳動(dòng)軸上，同時(shí)將軸承蓋、圓螺母等套在軸上，然后 裝上彈性聯(lián)軸器。2）將推力軸承裝入電機(jī)機(jī)座的軸承體內(nèi)， 將傳動(dòng)軸吊裝插入機(jī)座軸孔中， 傳動(dòng)軸 下端裝

28、上剛性聯(lián)軸器，并擰緊螺栓3）將傳動(dòng)軸和軸承一起壓人軸承體內(nèi)，擰緊軸承蓋螺絲。4） 檢查設(shè)備中心的垂直度（不大于0.02mnm）0符合要求后擰緊剛性聯(lián)軸器上 的螺栓。5）最后調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸上的圓螺母，使葉輪與葉輪外殼間隙符合要求。（6）基礎(chǔ)灌漿： 設(shè)備安裝完畢， 用水泥砂漿將地腳螺栓孔和底座觸梁面的空隙全 部填實(shí)。（ 7）吊裝電機(jī)：將電機(jī)吊裝到機(jī)座上，裝好彈性聯(lián)軸器，擰緊地腳螺栓。2.2.3.2 設(shè)備校正處理設(shè)備安裝2.2.3.2.1 安裝前的準(zhǔn)備工作1、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和試 驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2、檢查設(shè)備外表、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否

29、齊全完好。3、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否 符合安裝條件。2.2.3.2.2 設(shè)備安裝1、采用主機(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。2、安裝時(shí)應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000,與墻的位置偏差小于土 2mm,檢查無 偏差后，將導(dǎo)桿底部與池底、上部與用基礎(chǔ)螺栓連接固定。3、安裝后的角度偏差應(yīng)小于± 2°。4、起吊支架安裝時(shí)應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于 1/1000,定位準(zhǔn)確后墻體預(yù)埋件連接 固定2.2.3 設(shè)備調(diào)試2.2.1 設(shè)備調(diào)試計(jì)劃1、 設(shè)備調(diào)試計(jì)劃安排根據(jù)合同規(guī)定的日期進(jìn)行,調(diào)試應(yīng)分階段進(jìn)行, 其基本為空 車試運(yùn)行,設(shè)備帶負(fù)載

30、運(yùn)行、全廠聯(lián)動(dòng)三階段。2、設(shè)備調(diào)試計(jì)劃編制后報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審核。2.2.4.2 設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求1、調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄,對(duì)不符合要求的必須整改并進(jìn)行整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn),所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。2、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。3、調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的 供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。4、試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)，先部件后整機(jī)，先空載后帶負(fù)荷，先單機(jī) 后聯(lián)動(dòng)的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。5、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。6、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)

31、部位，通過手工盤動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況是否良好，涉及設(shè)備的 冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。7、首次啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)的方式，以檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備 無碰撞方可正常啟動(dòng)。8、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑冷卻 系統(tǒng)進(jìn)行觀察和測(cè)量，并做好測(cè)量記錄。9、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滾動(dòng)軸承的工作溫度不超過 70C,滑動(dòng)軸承的工作溫度不超過60C, 軸承溫升應(yīng)小于35°C。10、階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場(chǎng)的情況下進(jìn)行。2.2.4.3 設(shè)備調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)備調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參見相關(guān)設(shè)備規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2、特殊或非標(biāo)設(shè)備的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行

32、。2.2.4.4 主要設(shè)備調(diào)試 當(dāng)設(shè)備及所有閥門、管道附件安裝完畢后,每臺(tái)設(shè)備均應(yīng)在實(shí)際運(yùn)行條件下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)。該試驗(yàn)由制造商代表在有用戶及其工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)證明鼓風(fēng)機(jī)在任何情況下都保證：a) 安裝和運(yùn)輸過程中無損壞b) 安裝正確c) 無機(jī)械缺陷d) 對(duì)中良好e) 連接正確f) 無過熱部件g) 無異常振動(dòng)和噪音h) 無過載部件i) 無漏氣、漏油j) 保護(hù)裝置靈敏、可靠2.2.12 管道吹掃與清洗2.2.12.1 管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)組織吹掃或清洗 (簡(jiǎn)稱吹洗 )工作,并應(yīng)在吹洗 前編制吹洗方案。2.2.12.2 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、 工作介質(zhì)及管道內(nèi)表

33、面的臟污程度確 定。公稱直徑大于或等于600mm勺液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于 600mnm勺液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于 600mm勺氣體管道宜采用空氣吹掃； 蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。2.2.12.3 對(duì)有特殊要求勺管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)勺吹洗方法。不允許吹 洗勺設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。2.2.12.4 吹洗勺順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出勺臟物，不得進(jìn)入 已合格勺管道。清洗排放勺臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。2.2.12.5 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架勺牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè) 置禁區(qū)。2.2.12.6 蒸

34、汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。2.3 減溫水箱制作與安裝1. 進(jìn)場(chǎng)前按合同要求清點(diǎn)進(jìn)程水箱模塊及底板數(shù)量、厚度、配套材料。2. 進(jìn)場(chǎng)后先焊接模塊勺四個(gè)折邊角， 焊縫位置為四角內(nèi)邊， 焊接高度為角部折邊勺3/5 高，焊角過渡均勻平滑，不得漏水。3. 焊接不銹鋼水箱底板，焊縫均勻整齊，不得有氣泡、焊坑。4. 在底板上組裝點(diǎn)焊水箱下側(cè)板四周， 組裝前按圖紙要求選定相應(yīng)板厚勺模塊， 將 模塊四周折邊敲正校平。先將下側(cè)板點(diǎn)焊于底板四周， 點(diǎn)好后測(cè)量四周方框勺兩條對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不得大于2mm，要保證已點(diǎn)焊后勺下側(cè)模塊整體橫平豎直組合方正。5. 焊接下側(cè)模塊與水箱底板勺四周。焊縫均勻平滑，不得漏水

35、。6. 組裝點(diǎn)焊水箱中側(cè)模塊， 組裝前按圖紙要求選擇相應(yīng)厚度勺模塊， 且將模塊四周 折邊敲正校平。點(diǎn)好四周模塊后測(cè)量校正水箱兩條對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不得大于2mm校正后焊接中下側(cè)水箱的縱橫向內(nèi)拉筋，以穩(wěn)定焊后的整體水箱方正不變形。7. 按第6工序要求組裝點(diǎn)焊水箱上側(cè)板模塊，點(diǎn)焊校正后焊接中上側(cè)模塊的縱橫拉 筋，以穩(wěn)定中上側(cè)墻板水箱的方正不變形。8. 滿焊水箱模塊的全部?jī)?nèi)折邊焊縫。9. 焊接水箱頂板模塊，焊接前要確定好人孔的焊接位置，頂板焊好后焊水箱內(nèi)拉筋 立柱。10. 焊接進(jìn)出水管管口。11. 檢查所有水箱焊縫是否有缺點(diǎn)或漏焊，并加補(bǔ)好。12. 試水、檢查、補(bǔ)漏。3、施工質(zhì)量保證措施3.1組織機(jī)構(gòu)的

36、設(shè)置為高效優(yōu)質(zhì)完成本工程，充分考慮了本工程的施工特點(diǎn)，調(diào)配精干技術(shù)骨干組成 項(xiàng)目經(jīng)理部，在項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的TQC小組。3.2項(xiàng)目經(jīng)理及各科室的職責(zé)工程質(zhì)量實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制從項(xiàng)目經(jīng)理部到各工程施工隊(duì)實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終身制，質(zhì)量目標(biāo)，層層分解，終 身責(zé)任，一級(jí)包一級(jí)，一級(jí)保一級(jí)，從嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)全過程的質(zhì) 量管理，做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不進(jìn)行技術(shù)交底不施工，圖 紙和技術(shù)要求不清楚不施工，測(cè)量和資料未經(jīng)審核不施工，材料無合格證或試驗(yàn)不合 格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可或批準(zhǔn)工序不施工?！叭唤唤印笔牵骸盁o自檢記錄不交接，未

37、經(jīng)監(jiān)理工程師或技術(shù)人員驗(yàn)收不交接，施工 記錄不全不交接”。健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置安質(zhì)部，有專職質(zhì)檢工程師對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全方位施工檢測(cè)。 同時(shí)隊(duì)級(jí)設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時(shí)堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中3.3 質(zhì)量保證控制措施3.3.1 工藝控制措施（1）單位工程開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施 工組織設(shè)計(jì)施工。（2）主要分部、分項(xiàng)工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。（3）在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn) 正常進(jìn)行。3.3.2 施工操作控制措施施工操作者是

38、工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說， 施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。（1）施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的 工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。（2）施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板 制；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做 到不合格的工序不交工。（3）按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況， 各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲?促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。（4）整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫徹工前有交底

39、、 工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。3.4 質(zhì)量保證技術(shù)措施3.4.1 各施工段、各工種各專業(yè)相互配合措施 本工程管道包括了多種介質(zhì)，多種材質(zhì)的同時(shí)施工，施工范圍廣、面積大，這就 要求施工必須經(jīng)過嚴(yán)密的組織和科學(xué)布局、各工種、工段、工序間相互配合，才能使 本工程在工期較緊的情況下，各工作面能同時(shí)動(dòng)工又互不影響、并且互相促進(jìn)的流水 作業(yè)，這樣才能保證工程保質(zhì)保量的按期完成。3.4.2 工藝安裝質(zhì)量控制措施3.4.2.1 管道安裝管道安裝時(shí)要用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器測(cè)量、控制好以下兩“線”和兩“度” ：（1）管廊標(biāo)高測(cè)量好以后，要控制好基礎(chǔ)的縱橫基準(zhǔn)線；（2）管道安裝時(shí)，要控

40、制好管道的安裝基準(zhǔn)線；（3）管道安裝好以后，找平找正時(shí)要控制好水平度和垂直度；3.4.2.2 焊接管理（ 1）重要部件焊接和首次焊接的材料， 施焊前應(yīng)做出焊接工藝評(píng)定， 用評(píng)定報(bào)告指 導(dǎo)焊接，使焊接操作者熟知焊接參數(shù)、焊接方法后再行焊接。（2）施焊前焊條必須進(jìn)行烘干管理，并做好烘干記錄。（ 3） 焊后按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢查和探傷比例應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求，對(duì)不 合格的焊縫及時(shí)返修處理。3.5 保修措施3.5.1 本著項(xiàng)目經(jīng)理終身負(fù)責(zé)制的做法，該項(xiàng)目由項(xiàng)目經(jīng)理終身負(fù)責(zé)，力爭(zhēng)在施工 階段，杜絕質(zhì)量事故。3.5.2 工程竣工驗(yàn)收的同時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部向業(yè)主發(fā)送保修卡。保修卡上注明保修時(shí) 間、保修說明、

41、保修記錄等。3.5.3 在保修期內(nèi)，業(yè)主發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量有問題，可以用口頭或書面方式通知我方， 說明情況，要求派人前往檢查修理。我方立即在三天內(nèi)派人前往檢查，并會(huì)同業(yè)主作 出鑒定，提出修理方案，并及時(shí)組織人力、物力進(jìn)行修理。3.5.4 在發(fā)生問題的部位修理完畢后，在保修卡的“保修記錄”欄內(nèi)做好記錄，經(jīng) 業(yè)主驗(yàn)收簽認(rèn)，以表示修理工作完結(jié)。3.5.5 工程交驗(yàn)后，無論有無質(zhì)量問題，我方均要回訪。（1）季節(jié)性回訪：針對(duì)季節(jié)性的質(zhì)量問題進(jìn)行觀察。（2）技術(shù)性回訪：主要了解施工過程中所采用的新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備 等的技術(shù)性能和使用后的結(jié)果， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加以補(bǔ)救和解決， 同時(shí)也便于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)， 獲取

42、科學(xué)依據(jù)，不斷改進(jìn)與完善，并為進(jìn)一步推廣創(chuàng)造條件。（3）保修期滿前的回訪： 這種回訪既可以解決出現(xiàn)的問題， 又標(biāo)志保修期即將結(jié)束， 使業(yè)主注意維護(hù)和使用。3.6 質(zhì)量、保修承諾 本工程施工的質(zhì)量檢測(cè)將嚴(yán)格依照招標(biāo)技術(shù)文件規(guī)定的施工技術(shù)規(guī)范、 規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和要求，配備專業(yè)施工檢測(cè)人員和設(shè)備進(jìn)行全程跟蹤測(cè)試檢驗(yàn)，從嚴(yán)控制每道施工 環(huán)節(jié)，精心組織施工，確保工程施工質(zhì)量達(dá)到國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定并必須符合 設(shè)備工藝管道安裝施工驗(yàn)收規(guī)范要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。在工程竣工驗(yàn)收后， 業(yè)主發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量有問題， 可以用口頭或書面方式通知我方， 說明情況，要求派人前往檢查修理。我方立即在三天內(nèi)派人前往檢查，并會(huì)同業(yè)主作

43、出鑒定，提出修理方案，并及時(shí)組織人力、物力進(jìn)行修理。4、安全、文明施工及職業(yè)健康、環(huán)境保護(hù)措施堅(jiān)持安全第一的方針， 把施工安全工作擺在重要位置， 行之有效地貫徹到各個(gè)環(huán) 節(jié)中去。同時(shí)安全工作的特點(diǎn)又體現(xiàn)在它是一項(xiàng)需要持之以衡、需要全員參加的復(fù)雜 的系統(tǒng)工作。4.1 安全、文明施工目標(biāo)4.1.1 安全目標(biāo)按 “五無”標(biāo)準(zhǔn)（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌），嚴(yán)格按建設(shè)部 “一 標(biāo)三規(guī)范”組織施工。4.1.2 文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按建設(shè)部的有關(guān)文件執(zhí)行，努力做好規(guī)范管理。4.2 安全、文明施工保證體系4.2.1 安全、文明施工保證體系組織機(jī)構(gòu) 在本工程施工中，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)

44、人、專職安全監(jiān)察員 為骨干的安全、文明施工管理小組，明確項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目安全、文明施工的第一責(zé)任 人，專職安全監(jiān)察員為項(xiàng)目安全、文明施工的直接責(zé)任人。專職安全監(jiān)察員，主要職 責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對(duì)工人的安全、文明施工技術(shù)交底，貫徹上級(jí)精神，每天檢查工程施工 安全工作及文明施工情況，每周召開工程安全會(huì)議一次。制定具體的安全規(guī)程、文明 施工管理規(guī)定和違章處理措施，并向公司安全、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行匯報(bào)。各作業(yè) 班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認(rèn)真操作，對(duì)每個(gè)工人耐心指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)處理并及時(shí)向工地安全管理小組匯報(bào)工作。4.3 施工安全保證措施4.3.1 一般規(guī)定4.3.1.1 四個(gè)必須：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)

45、必須正確佩戴安全帽；高空作業(yè)必須正確佩帶安 全帶；特殊工種必須持有操作合格證；必須按照規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。4.3.1.2 七個(gè)不許：施工作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)不許打鬧、嬉戲；不許穿拖鞋、高跟鞋上班； 不許不戴工作帽披長(zhǎng)發(fā)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)； 不許非司機(jī)啟動(dòng)機(jī)械； 不許酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)； 不許在非指定地點(diǎn)吸煙和點(diǎn)明火；不許無措施或交底不清作業(yè)。4.3.2 施工用電安全措施4.3.2.1 施工用電必須有經(jīng)批準(zhǔn)的臨時(shí)施工用電施工組織設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)用電按照此設(shè) 計(jì)進(jìn)行。4.3.2.2 所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負(fù)責(zé)日常檢查和維修 保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。4.324在潮濕場(chǎng)所及容器、罐內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)使

46、用24V的安全電壓做照明。4.3.2.5 室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理?？偱潆娤浜头峙潆娤渚O(shè)漏電開關(guān)，開關(guān)箱內(nèi)的漏電開關(guān)動(dòng)作電流不大于30mA所有用電設(shè)備均采用“一機(jī)一閘一漏電” 。4.3.3 施工機(jī)械安全措施4.3.3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的安裝，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，并由持有操作證的人員 操作，實(shí)行定機(jī)定人。4.3.3.2 各類施工機(jī)械的安全防護(hù)設(shè)施和安全措施，必須嚴(yán)格按照有關(guān)的安全技術(shù) 規(guī)程配置，并保持齊全有效，嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上的各種安全防護(hù)設(shè)施。4.3.5 防雨、防雷措施用電設(shè)備必須有避雷措施， 接地電阻達(dá)到規(guī)定要求， 每月檢測(cè)一次， 發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)改正。

47、設(shè)專人掌握氣象信息，及時(shí)做出大風(fēng)，大雨預(yù)報(bào)，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止 發(fā)生事故。禁止在暴雨等惡劣的氣候條件下施工。4.3.6 夜間施工安全夜間操作要有足夠的照明設(shè)備，坑、洞、溝、槽等處做好防護(hù)外，并設(shè)紅燈警示。4.3.7 消防措施4.3.7.1 建立消防組織，設(shè)立防火小組和義務(wù)消防隊(duì)，建立完善的消防安全制度， 對(duì)員工進(jìn)行消防安全教育，進(jìn)行定期和經(jīng)常性的防火檢查，及時(shí)消除火災(zāi)隱患。4.3.7.2 按要求配置滅火器材并合理布置4.3.7.3 工作區(qū)和生活區(qū)的照明、動(dòng)力電路由專業(yè)電工按規(guī)定架設(shè)，任何人不得亂 拉電線。4.4 文明施工保證措施文明施工是確保安全施工， 提高工程質(zhì)量的重要手段， 也是施工企

48、業(yè)綜合管理水 平的一項(xiàng)重要標(biāo)志。在本工程施工中，將全面、全過程實(shí)行文明施工管理，使文明施 工貫穿施工準(zhǔn)備開始，直至工程竣工移交的施工全過程，營(yíng)造出一個(gè)高標(biāo)準(zhǔn)的文明施 工氛圍和安全的作業(yè)環(huán)境。4.4.1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工各項(xiàng)管理制度， 必須遵紀(jì)守法4.4.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須著裝整齊，施工人員必須佩帶工作卡，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn) 正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，不得赤膊，不得穿短褲、裙子、拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。4.4.3 在施工現(xiàn)場(chǎng)明確劃分文明施工管理責(zé)任區(qū)，堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)的原則。4.4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)電源（包括總電源箱、配電箱、開關(guān)箱、插座箱、電線電纜 等），電焊機(jī)一、二次線，

49、三氣瓶及氣帶的布置和管理應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃， 不得隨意擺放4.5 施工現(xiàn)場(chǎng)健康管理措施4.5.1 加強(qiáng)員工的膳食營(yíng)養(yǎng)和炊水管理，注意勞逸結(jié)合，保持體能消耗的補(bǔ)充。4.5.2 應(yīng)密切注意員工的健康監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)治療。4.5.3 改進(jìn)施工設(shè)備狀態(tài)，控制施工設(shè)備的噪音，同時(shí)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，為操作人員 配發(fā)聽力保護(hù)裝置，如耳塞、耳罩等。4.7 環(huán)境保護(hù)措施4.7.1 施工中遵守國(guó)家、當(dāng)?shù)卣皹I(yè)主等關(guān)于環(huán)境保護(hù)、水土保持、文物保護(hù)等 方面的政策和規(guī)定，遵守國(guó)家有關(guān)魚類和野生動(dòng)物、珍稀植物、森林火災(zāi)、森林旅行、 吸煙和亂丟雜物的所有規(guī)章制度。4.7.2 根據(jù)施工作業(yè)對(duì)環(huán)境的影響，逐項(xiàng)實(shí)施環(huán)保計(jì)劃。4.7.

50、3 建立各項(xiàng)規(guī)章制度，制定各級(jí)人員環(huán)境保護(hù)職責(zé)。4.7.4 定期開展環(huán)境監(jiān)測(cè)，建立檢測(cè)檔案。4.7.5 提供財(cái)政資源和人力資源，保證環(huán)保工作的實(shí)施。4.7.6 實(shí)施環(huán)境保護(hù)培訓(xùn)及環(huán)保監(jiān)督和檢查。4.7.7 按施工地區(qū)要求，決定進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)的必要性。5、冬季施工技術(shù)措施5 冬季施工措施5.1 冬季施工安排（1）根據(jù)設(shè)計(jì)提供的氣象參考資料， 結(jié)合本工程工期安排的實(shí)際情況， 在冬季施 工需采用符合規(guī)定的施工方法和技術(shù)措施以確保施工質(zhì)量。（2）在冬季時(shí)應(yīng)備齊各類防凍、取暖的勞保用品物資，作好防火工作，機(jī)械車輛 要摻加防凍液，要防滑保安全，水管等采取覆土封蓋?？傊扇∫磺斜匾胧┐_保 人員、設(shè)備以

51、及工程成品、半成品安全越冬。5.2 冬季施工措施（1）水源及消火栓提前做好保溫工作，防止受凍；暫設(shè)工程的水管、供熱管在入 冬前做好保溫維持工作，保證冬季施工時(shí)能正常供水供熱。（2）水泵房、操作棚搭設(shè)好暖棚，準(zhǔn)備好必要的取暖設(shè)備。（3）保溫材料進(jìn)場(chǎng)后， 合理堆放苔蓋。周轉(zhuǎn)使用的材料每次使用時(shí)及時(shí)整理涼曬。（4）管道施工在雨天、雪天不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊，必須焊接時(shí)，采取有效遮蔽措 施。焊后未冷卻的接頭避免碰到冰雪。（5）當(dāng)溫度低于 -10 度時(shí)，不安排焊接作業(yè)。6、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃6.1 設(shè)備配置的原則（1）優(yōu)選精良設(shè)備，并合理匹配，形成綜合生產(chǎn)能力；（2）設(shè)備能力大于進(jìn)度指標(biāo)要求的能力；（3）同類

52、設(shè)備盡可能采用同廠家設(shè)備，以方便配件供應(yīng)和維修。6.2 施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)出計(jì)劃（1）進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃土方施工機(jī)械及施工準(zhǔn)備的后續(xù)工程所需施工機(jī)械設(shè)備在工程開工后 10 天內(nèi)通 過公路運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)，確保施工需要。其余施工機(jī)械設(shè)備按各分項(xiàng)工程所需機(jī)械計(jì)劃提前 15 天進(jìn)場(chǎng)。（2）出場(chǎng)計(jì)劃 當(dāng)施工機(jī)械設(shè)備使用完畢后，在確定其它工程均不需使用此機(jī)械設(shè)備后，集中分次出場(chǎng)6.3 主要設(shè)備配置表主要施工機(jī)械設(shè)備配備表見附表一 “擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表” 、附表二“擬 配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表”7、勞動(dòng)力投入計(jì)劃勞動(dòng)力安排計(jì)劃見附表三“勞動(dòng)力計(jì)劃表” 。8、施工進(jìn)度計(jì)劃和工期保證措施8.1 施工進(jìn)度計(jì)劃8

53、.1.1 工程開竣工日期本工程計(jì)劃開竣工日期： 2010年 10月 10日至 2010年 12月 10日計(jì) 60 個(gè)日歷天8.1.2 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖見附表四“計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度表” 。8.2 各階段進(jìn)度的保證措施8.2.1 保證工期方案本工程應(yīng)在保證工程質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上， 確保施工進(jìn)度。 施工中以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì) 劃為依據(jù)， 按不同施工階段、 不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)， 以各分項(xiàng)管理、 技術(shù)措施為保護(hù)手段，進(jìn)行施工全過程的動(dòng)態(tài)控制?？茖W(xué)合理地安排施工工序和施工進(jìn)度， 并在實(shí)施過程中及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃； 加強(qiáng)組 織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、材、物、機(jī)供給；積極推廣“

54、四新”技術(shù)和建立競(jìng)爭(zhēng) 機(jī)制。8.2.2 保證工期的組織措施8.2.2.1 快速進(jìn)場(chǎng)，迅速展開周密、細(xì)致的施工準(zhǔn)備工作是確保工程準(zhǔn)時(shí)開工， 以及開工后形成連續(xù)施工能力 的前提，我方將立即組織參加本工程施工的項(xiàng)目班子進(jìn)場(chǎng)， 編制詳細(xì)的專業(yè)施工方案、 作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量計(jì)劃、驗(yàn)收評(píng)定表，制定周密的設(shè)備材料供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)土建單位 的具體的施工時(shí)間表，編制出施工進(jìn)度二級(jí)計(jì)劃。專業(yè)施工方案、質(zhì)量計(jì)劃及施工二 級(jí)進(jìn)度計(jì)劃將在進(jìn)場(chǎng) 10 天內(nèi)交建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)。8.2.2.2 全力保障施工生產(chǎn)選配合理配套的施工機(jī)械， 建立合理的機(jī)械保養(yǎng)、 維修體系， 保證施工機(jī)械的完 好率；同時(shí)，建立強(qiáng)有力的后勤保障體系

55、，保證各種物資、設(shè)備按時(shí)足額到位；搞好 工作和生活環(huán)境建設(shè)，全方位保障施工生產(chǎn)。8.2.2.3 加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理 對(duì)工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)和控制工期的工序，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，認(rèn)真研究，抓住關(guān)鍵線 路。對(duì)施工重點(diǎn)優(yōu)先安排，增加設(shè)備、人力、物力、財(cái)力的投入，確保分項(xiàng)分部工程 按期完成。使施工計(jì)劃做到日保旬，旬保月的高效完成。同時(shí)，在保證質(zhì)量、安全的 前提下，合理安排作業(yè)層次，減少雨季等不利因素對(duì)施工的影響，利用有利時(shí)機(jī)加快 施工進(jìn)度。8.2.2.4 科學(xué)組織，加強(qiáng)協(xié)作 隨著施工情況的不斷變化， 及時(shí)分析控制工期的關(guān)鍵線路， 合理調(diào)劑人力、 物力、 財(cái)力和機(jī)械配置，使施工進(jìn)度緊跟計(jì)劃。加強(qiáng)調(diào)度統(tǒng)計(jì)工作，減少各

56、道工序間的銜接 時(shí)間，充分利用各個(gè)工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)場(chǎng)。協(xié)調(diào)好各業(yè)務(wù)科室的工作，加強(qiáng)協(xié) 作配合，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供有力的經(jīng)濟(jì)技術(shù)保障。理順上下關(guān)系，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的需求和 需解決的問題及時(shí)反映、及時(shí)解決，避免影響施工進(jìn)度。8.2.2.5 抓好資金管理，確保資金投入 管理利用好工程資金，保證各項(xiàng)施工活動(dòng)得以正常進(jìn)行；確保我單位資金投入， 提供強(qiáng)有力的資金保障；確保建設(shè)資金專款專用。8.2.2.6 搞好對(duì)外關(guān)系，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行 施工對(duì)外涉及面廣， 處理好方方面面的關(guān)系對(duì)工程建設(shè)的順利進(jìn)行至關(guān)重要。 因 此，在施工中切實(shí)理順與發(fā)包方、監(jiān)理方的工作關(guān)系，對(duì)保證工期起著重要的作用。8.2.2.7 加強(qiáng)人員配置，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì) 人員配置上將抽調(diào)有類似工程豐富經(jīng)驗(yàn)的管理和施工人員組成項(xiàng)目部。構(gòu)成技術(shù) 密集型施工隊(duì)伍，保證從施工管理到施工過程都順利的進(jìn)行。8.2.2.8 設(shè)備配置物資供應(yīng) 配置先進(jìn)的施工機(jī)械，發(fā)揮施工機(jī)械的性能，保證施工進(jìn)度。并按照施工計(jì)劃要 求，及時(shí)做好各種物資的保障供應(yīng)工作。8.2.3 保證工期的技術(shù)措施8.2.3.1 編制好實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 優(yōu)化的施工組織設(shè)計(jì)和科學(xué)的施工方案是工程順利開展的關(guān)鍵， 是確保工期的前提，為此，我們將加強(qiáng)施工計(jì)劃的科學(xué)性，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)原理， 根據(jù)本工程的技術(shù)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等編制詳細(xì)的、切實(shí)