運(yùn)動(dòng)場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)(共64頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 編制依據(jù)1.1施工圖紙1.1.1 招標(biāo)方提供的標(biāo)書文件和圖紙及其他資料。1.2主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范、規(guī)程1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2體育建筑設(shè)計(jì)規(guī)范3天然草施工標(biāo)準(zhǔn)4測(cè)量規(guī)范5建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6現(xiàn)行其他有關(guān)規(guī)范及施工的有關(guān)規(guī)定1.3有關(guān)國家法律、法規(guī)序號(hào)名 稱1中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動(dòng)法3中華人民共和國計(jì)量法4中華人民共和國合同法5中華人民共和國噪聲污染防止法第二章 工程概況2.1工程概況信息：工程概況信息表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1項(xiàng)目名稱2招標(biāo)人3建設(shè)地點(diǎn)霍林郭勒市4資金來源政府投資5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格7工期304日歷天工程概況：本工程

2、為校區(qū)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地2.2施工條件1.現(xiàn)場(chǎng)已具備 “三通一平”的基本施工條件。2.現(xiàn)場(chǎng)電源、水源由甲方指定，并已引入現(xiàn)場(chǎng)。1)臨時(shí)用電臨時(shí)用電主要為辦公區(qū)、生活區(qū)、施工生產(chǎn)用電及現(xiàn)場(chǎng)照明用電，根據(jù)業(yè)主提供的就近電源接入，在具體施工時(shí)我方將再備用3臺(tái)20KW的小型發(fā)電機(jī)供機(jī)動(dòng)使用，以保證如期完工。2)臨時(shí)用水臨時(shí)用水主要為生產(chǎn)、生活用水、管線功能試驗(yàn)及環(huán)保用水、場(chǎng)地清洗養(yǎng)護(hù)用水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選用75供水管線，水源由業(yè)主提供的水源引入。場(chǎng)地具備施工條件。第三章 主要施工方案3.1測(cè)量方線方案1.先根據(jù)甲方給出的基準(zhǔn)樁位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制樁的引測(cè)和定位放線。2.本工程平面布置變化較多，施工測(cè)量較為復(fù)雜，應(yīng)充

3、分考慮長度、尺寸變化等的影響，減少累積誤差。3.施工準(zhǔn)備1)測(cè)量器具準(zhǔn)備：J2級(jí)經(jīng)緯儀4架，DS3水準(zhǔn)儀4架，2.5kg線錘8顆，50M鋼卷尺8把，5M鋼卷尺8把，塔尺6把，其他如對(duì)講機(jī)6副，鋼絲線、尼龍線。2)人員配備：為保證測(cè)量精度，設(shè)專職測(cè)量技術(shù)人員5名，做到定人定機(jī)定路線（沉降觀測(cè)還應(yīng)做到定時(shí)間），另配備輔助工8名。3)對(duì)前期基準(zhǔn)點(diǎn)的接受與校核：接受建設(shè)單位或樁基施工單位提供的現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)現(xiàn)有基準(zhǔn)點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行必要的復(fù)核。4.標(biāo)高控制：標(biāo)高控制首先是水準(zhǔn)基點(diǎn)的控制，根據(jù)本工程特點(diǎn)，水準(zhǔn)基點(diǎn)在場(chǎng)地東、西兩側(cè)各設(shè)一個(gè)，打設(shè)鋼管及澆筑混凝土，形成一個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)控制

4、網(wǎng)，每次引測(cè)測(cè)量時(shí)進(jìn)行水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測(cè)。5.場(chǎng)地定位：依據(jù)甲方提供坐標(biāo)點(diǎn)及施工圖紙，利用經(jīng)緯儀將場(chǎng)地尺寸放射到場(chǎng)地上，并灑上白線。利用經(jīng)緯儀在場(chǎng)地四角布設(shè)樁點(diǎn)，在土方施工時(shí)將樁點(diǎn)引到場(chǎng)地外側(cè)，以便隨時(shí)對(duì)場(chǎng)地尺寸進(jìn)行核實(shí)。6.測(cè)量精度保證措施1)設(shè)立專職測(cè)量人員，專職測(cè)量器具，做到定人定機(jī)定路線定時(shí)間。2)對(duì)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量?jī)x器在使用前進(jìn)行鑒定認(rèn)可，對(duì)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀還應(yīng)及時(shí)周檢。3)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量器具由專職測(cè)量員保管保養(yǎng)，每次用后進(jìn)行擦洗或上油等保養(yǎng)工作，其他人員不得操作此類測(cè)量器具，在雨天進(jìn)行測(cè)量尚應(yīng)對(duì)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀采取蔽雨措施。4)當(dāng)露天測(cè)量時(shí)，應(yīng)盡量避開五級(jí)風(fēng)以上的天

5、氣。5)采用正確的測(cè)量方法，如水準(zhǔn)測(cè)控時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀放在中間位置，減少可能存在的儀器誤差3.2基礎(chǔ)施工工藝：3.2.1土方開挖及碾壓：1.開挖土方前應(yīng)探明場(chǎng)地地下管線情況，杜絕野蠻施工。根據(jù)設(shè)計(jì)高程及現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行開挖。2.開槽完成后應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行壓實(shí)。3.在施工素土夯實(shí)時(shí)，應(yīng)注意留出預(yù)埋雨水管和電源信號(hào)井處的部位不夯實(shí)，以免給管溝挖土增加工作量。4.基土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)以重型擊實(shí)試驗(yàn)為準(zhǔn)分層測(cè)定，每層壓實(shí)度均應(yīng)符合規(guī)范要求。施工期間應(yīng)保持場(chǎng)地始終處于良好的排水狀態(tài)，并挖臨時(shí)集水坑，以保證施工場(chǎng)地不積水和不受沖刷損壞，臨時(shí)排水設(shè)施要求與永久性設(shè)施相結(jié)合，同時(shí)注意不得影響環(huán)境和其它設(shè)施。5.開挖同時(shí)

6、掌握開挖深度，嚴(yán)禁超挖，并定出標(biāo)高及坡度，開挖完畢用12T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，使素土的壓實(shí)度達(dá)到95%。如有翻漿現(xiàn)象，必須全部挖除爛泥，用角石回填。嚴(yán)禁超挖，并在施工過程中要隨時(shí)掌握深度，找好跑道橫坡度及水溝的排水坡度。挖除的余泥、側(cè)石用自卸汽車外運(yùn)。6.碾壓時(shí)，從低處自高碾壓，碾壓輪跡重疊2030 cm，用68T壓路機(jī)隨壓隨灑水。采用812T中型壓路機(jī)進(jìn)行灑水碾壓。這一階段碾壓直至不起波浪，表面無輪跡為止。3.2.2連砂石基層施工工藝:1. 機(jī)具設(shè)備：1）機(jī)械設(shè)備：裝載機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)、水車、自卸汽車2）主要測(cè)量設(shè)備：全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、灌砂筒、3米直尺、鋼尺2作業(yè)條件：1）碎石下

7、承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并驗(yàn)收合格。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括壓實(shí)度、平整度、縱段高程、 中線偏差、寬度、橫坡等。2）運(yùn)輸、碾壓等設(shè)備及施工人員已就位；拌合設(shè)備已調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)良好。3）施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?施工工藝：碎石運(yùn)輸測(cè)量放線碾壓接縫處理整平 攤鋪4操作方法1）測(cè)量放線：標(biāo)出基層面設(shè)計(jì)高程， 2）級(jí)配石運(yùn)輸A.集料裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。B.根據(jù)沒段的寬度、厚度算出料堆的堆放距離，卸料時(shí)嚴(yán)格控制其距離。3)整平。A.平地機(jī)布料整平： 應(yīng)通過試驗(yàn)段確定集料的松鋪系數(shù)，并確定松鋪厚度，松鋪系數(shù)宜為 1.251.35 卸料后及時(shí)用推土機(jī)將混合料均勻攤鋪，表面應(yīng)力要求平整。 用平地機(jī)將拌合均勻的混合料

8、按規(guī)定的地面進(jìn)行整平和整形，在整形過程中，應(yīng)注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)場(chǎng)。 用壓路機(jī)在已經(jīng)初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。并采用平地機(jī)進(jìn)行精平。4）碾壓A.當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用壓路機(jī)靜壓12遍，在用振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓46遍。B.碾壓時(shí)，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到規(guī)定的壓實(shí)度為止。終壓時(shí)靜壓12遍，使表面無明顯輪印，壓路機(jī)的碾壓速度宜先慢后快，頭兩遍采用1.51.7公里/小時(shí)，之后采用2.02.5公里/小時(shí)。路面邊緣應(yīng)多壓23遍。C.嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。D.含土的級(jí)配碎石嗎，

9、應(yīng)進(jìn)行滾漿碾壓，一直壓到碎石層中無多余細(xì)土泛到表面為止。5）接縫的處理A.每天的工作接縫做成橫向接縫，小次施工前將未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，在將已碾壓密實(shí)的且高程符合要求的末端挖成一橫向向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。5.季節(jié)性施工：1）雨期施工時(shí)注意及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，并采取相應(yīng)的排水措施，以防雨水進(jìn)入路面基層，沖走基層表面的細(xì)粒土，從而降低基層強(qiáng)度。2）雨期施工期間應(yīng)隨鋪隨碾壓，當(dāng)天碾壓成活。3）級(jí)配碎石不宜冬季施工，本工程施工已考慮冬閑期。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）選用質(zhì)地堅(jiān)韌、無雜質(zhì)碎石、砂礫、砂，顆粒級(jí)配符合要求2) 配料準(zhǔn)確，塑性指數(shù)符合規(guī)定3）混合料攪拌均勻. 4）碾壓應(yīng)遵循先情后重的原則，

10、灑水碾壓至要求的密實(shí)度。5）驗(yàn)收時(shí)表面要平整密實(shí)，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。7.成品保護(hù)：1）封閉施工現(xiàn)場(chǎng)；懸掛醒目的禁行標(biāo)志，設(shè)專人引導(dǎo)交通，看護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。2）嚴(yán)禁車輛及施工機(jī)械進(jìn)入成活路段，倘若必須走碾壓完的基層，必須對(duì)基層采取保護(hù)措施。級(jí)配碎石成活后，如不連續(xù)施工，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。3.2.3混凝土層施工工藝1工藝流程基層清理基層表面的濕潤（不得有積水）水泥混凝土的振實(shí)打抹壓光（ 同時(shí)留置施工縫）養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)2 .操作工藝1）基層清理：鋪設(shè)前必須將基層沖洗干凈，根據(jù)水準(zhǔn)基準(zhǔn)線（如：+500mm基準(zhǔn)線）彈出厚度控制線，并貼灰餅、沖筋。2）基層表面的濕潤：基層表面提前濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。鋪設(shè)面層時(shí)

11、，先在表面均勻涂刷水泥漿一遍，其水灰比值為0.40.5。隨刷隨按順序鋪筑混凝土面層，并用木杠按灰餅或沖筋拉平。3）水泥混凝土的振實(shí)：用平板振搗器振搗密實(shí)，若無機(jī)械設(shè)備，或采用30重滾筒，直至表面擠出漿來即可；低洼處應(yīng)用混凝土補(bǔ)平，并應(yīng)保證面層與基層結(jié)合牢固。4）打抹壓光：待23h混凝土稍收水后，采用鐵抹子壓光。壓光工序必須在混凝土終凝前完成。施工縫應(yīng)留置在伸縮縫處，當(dāng)撤除伸縮縫模板時(shí)，用捋角器將邊捋壓齊平，待混凝土養(yǎng)護(hù)完后再清除縫內(nèi)雜物，按要求分別灌熱瀝青或填瀝青砂漿。5）養(yǎng)護(hù)：壓光12h后即覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)確保覆蓋物濕潤，每天應(yīng)灑水34次（天熱時(shí)增加次數(shù)），約需延續(xù)1015d左右。但當(dāng)

12、日平均氣溫低于，不得澆水。3成品保護(hù)1）澆筑的墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，才可允許人員在其上面走動(dòng)和進(jìn)行其他工序施工。2）施工時(shí)，混凝土運(yùn)輸工具不得碰觸地面，對(duì)隱蔽的電氣線管應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。3.2.4灰土層施工工藝1. 工藝流程灰土拌合基土清理彈線、設(shè)標(biāo)志 分層鋪灰土夯打密實(shí)找平驗(yàn)收2.操作工藝1)清理基土鋪設(shè)灰土前先檢驗(yàn)基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜質(zhì)，并打底夯兩遍，使表土密實(shí)。2)彈線、設(shè)標(biāo)志在墻面彈線，在地面設(shè)標(biāo)樁，找好標(biāo)高、掛線，作控制鋪填灰土厚度的標(biāo)準(zhǔn)。3)灰土拌合A.灰土墊層應(yīng)采用熟化石與黏土（或粉質(zhì)黏土、粉土）的拌合料鋪設(shè)，其厚度不應(yīng)小于100mm。黏土含水率應(yīng)符合規(guī)定。B.

13、灰土的配合比應(yīng)用休積比，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，一般為石灰：黏土=2：8或3：7。通過標(biāo)準(zhǔn)斗，控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，灰土拌合料應(yīng)拌合均勻，顏色一致，并保持一定的溫度，加水量宜為拌合料總重量的16%。工地檢驗(yàn)方法是：以手握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或酒水濕潤。4)分層鋪灰土與夯實(shí)A.灰土墊層應(yīng)鋪設(shè)在不受地下水浸泡的基土上。施工后應(yīng)有防止水浸泡的措施。B.灰土墊層應(yīng)分層夯實(shí)，經(jīng)濕潤養(yǎng)護(hù)、晾干后方可進(jìn)行下一道工序施工。C.灰土攤鋪虛鋪厚度一般為150250mm（夯實(shí)后約100150mm厚），墊層厚度超過150mm應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)。

14、各層厚度釘標(biāo)樁控制，夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)或木夯，大面積宜采用小型手扶振動(dòng)壓路機(jī)，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)不少于六遍；人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交錯(cuò)?；彝磷钚「擅芏龋╣/cm3）：對(duì)黏土為1.45；粉質(zhì)黏土1.50；粉土1.55。灰土夯實(shí)后，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按壓實(shí)系數(shù)（c）進(jìn)行鑒定，一般為0.930.95。每層夯實(shí)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。D.質(zhì)量控制.灰土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出灰土的質(zhì)量密度。也可用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量，但應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定貫入度的具體要求，以達(dá)到控制壓實(shí)系數(shù)所對(duì)應(yīng)的貫入度。環(huán)刀取樣檢驗(yàn)灰土干密度的檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)，對(duì)大面積每

15、50100mm2應(yīng)少于1個(gè)，房間每間不少于1個(gè)。并注意要繪制每層的取樣點(diǎn)圖。5)墊層接縫灰土分段施工時(shí)，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當(dāng)灰土墊層標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)作成階梯形。接槎時(shí)應(yīng)將槎子垂直切齊。接縫不要留在地面荷載較大的部位。6)找平與驗(yàn)收灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。7)雨期施工灰土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，施工中應(yīng)有防雨排水措施，剛打完或尚未夯實(shí)的灰土，如遭受雨浸泡，應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)；受浸濕的灰土，應(yīng)晾干后再夯打密實(shí)。3.成 品 保 護(hù)1)墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行面層施工，防止長期曝曬。2)搞好墊層周圍

16、排水措施，剛施工完的墊層，雨天應(yīng)作臨時(shí)覆蓋，3d內(nèi)不得受雨水浸泡。3)冬期應(yīng)采取保溫措施，防止受凍。4)已鋪好的墊層不得隨意挖掘，不得在其上行駛車輛或堆放重物。3.2.5二灰層的施工工藝1.準(zhǔn)備下承層二灰穩(wěn)定土的下承層表面應(yīng)平整、密實(shí)，高程、寬度、橫坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，沒有松散材料和軟弱地點(diǎn)。2. 測(cè)量放樣恢復(fù)中線樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，標(biāo)出二灰穩(wěn)定土層 的邊緣的松鋪高程和設(shè)計(jì)高程。3.備料粉煤灰的準(zhǔn)備，如采用濕的粉煤灰應(yīng)在使用前幾天運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，以便濾水，干的粉煤灰應(yīng)在裝運(yùn)前適當(dāng)加水運(yùn)送或用封閉車 輛運(yùn)輸，以免揚(yáng)灰。堆放時(shí)必須使粉煤灰含有足夠的水分（含水量15%-20%），以防飛揚(yáng)，特別是干燥

17、多風(fēng)季節(jié)更應(yīng)使料堆表面保持濕潤或加覆蓋。4. 攤鋪上料時(shí)指派專人在現(xiàn)場(chǎng)指揮，按進(jìn)料順序并考慮均勻布置的原則，分別指揮車輛分塊卸料，并及時(shí)用平地機(jī)或推土機(jī)攤平，不足部分補(bǔ)齊，多的推走。二灰土的上料順序?yàn)橥?、粉煤灰?消石灰，二灰渣的順序?yàn)榉勖夯?、消石灰、二灰渣。運(yùn)輸和攤 鋪按工藝流程圖的層鋪法進(jìn)行。第一種材料攤鋪均勻后，先用推 土機(jī)排壓1-2遍，然后再運(yùn)送并攤鋪第二種材料；同樣在第二種材料層上鋪第三種材料。5.拌和及灑水二灰渣最好是先將細(xì)料拌和一遍。拌和原則是先干拌，后灑水至最佳含水量濕拌。使用拌和機(jī)拌和時(shí)，是先干拌 12遍，后濕拌23遍。使用拖拉機(jī)時(shí)，是先干拌23遍，后濕拌 56遍。拌和深度應(yīng)

18、達(dá)到穩(wěn)定層底，嚴(yán)禁拌和層底部殘留素土夾層，應(yīng)略破壞下承層表面1cm左右，不宜過多，以利上下層結(jié)合。拌和過程中及時(shí)檢查含水量，如含水量不足則用噴管式灑水車將水均勻地灑在干拌后的混合料上，在考慮風(fēng)干，在蒸發(fā)風(fēng)干，蒸發(fā)的情況下，控制混合料含水量等于或略大于最佳含水量 （1%左右）。在拌和過程中，要及時(shí)檢查拌和深度，使全深度拌和均勻。撒水車起撒處和調(diào)頭處應(yīng)超出拌和段2米以上，防止局部水量過大?；旌狭弦珴梢恢?，無灰條、灰團(tuán)和“花臉”，并且含 水量適當(dāng)。拌和時(shí)應(yīng)注意杜絕夾層及接頭處漏拌。6.整形混合料拌和均勻后，立即用平地機(jī)初步整平和整形。平整過 程中應(yīng)避免薄層補(bǔ)貼，盡可能采用刮削平整，用拉線檢查控制標(biāo)

19、 高，橫坡。初步整形后檢查混合料的松鋪厚度，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料 或減料，松鋪系數(shù)經(jīng)試驗(yàn)段確定。然后用平地機(jī)、拖拉機(jī)或輪 胎壓路機(jī)快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再重復(fù)以上步驟。7. 碾壓整平符合要求后，立即壓實(shí)成型。碾壓應(yīng)遵循先靜力穩(wěn)壓，后振壓，再靜壓的原則壓至規(guī)定的壓實(shí)度。1)根據(jù)場(chǎng)地寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案， 應(yīng)使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同，場(chǎng)地的邊緣兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。2)整形后，當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量的（+1%-+2%） 時(shí)，應(yīng)立即用輕型壓路機(jī)并配合18t以上壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi) 進(jìn)行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)

20、路肩向外側(cè)路肩碾壓。一般需要 碾壓6-8遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7km/h為宜， 以后宜采用2.0-2.5km/h。3)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。4)碾壓過程中，穩(wěn)定的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。5)碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。6)在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外；對(duì)于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)。8.

21、接縫和調(diào)頭處的處理兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接。前一段拌和整形后，留5- 8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，前段留下未壓部分，應(yīng)再加部分生石灰重新拌和，并與后一段一起碾壓。9.養(yǎng)生二灰土強(qiáng)度的形成的快慢，很大程度上取決于結(jié)構(gòu)層的濕度和養(yǎng)護(hù)溫度。養(yǎng)生過程對(duì)二灰土的強(qiáng)度增長，防止早期開裂，板體的形成都有重要的影響，但往往被忽視，因此，應(yīng)做好保濕養(yǎng)生工作。保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期宜不少于7d。養(yǎng)生應(yīng)及時(shí)，在碾壓結(jié)束壓實(shí)度檢驗(yàn)合格后，立即開始養(yǎng)生。1)二灰穩(wěn)定土底基層分層施工時(shí)，下層二灰穩(wěn)定土碾壓完成后，在采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，宜養(yǎng)生7d后鋪筑上層二灰穩(wěn)定土。在鋪筑上層穩(wěn)定土之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤。 在

22、鋪筑上層穩(wěn)定土?xí)r，宜在下層表面灑少量水。底基層養(yǎng)生7d后，方可鋪筑基層。2)每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。3)用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生。每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕。4)在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的二灰穩(wěn)定土層上，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。在采用覆蓋措施的二灰穩(wěn)定土層上，不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制重車通行，其他車輛的車速不應(yīng)超過30km/h。3.2.6瀝青混凝土路面施工工藝：1.施工準(zhǔn)備 1)材料 熱拌瀝青混合料應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTJ032的有關(guān)規(guī)定。2)機(jī)具設(shè)備A.主要機(jī)械設(shè)備 a.履帶式瀝青混凝土攤鋪機(jī)、輪胎式瀝青混凝土攤鋪機(jī)

23、。 b.壓實(shí)機(jī)械：614t雙輪鋼筒振動(dòng)壓路機(jī)，1620t輪胎式壓路機(jī), 12t手扶式小型振動(dòng)壓路機(jī)。 c.其他機(jī)械：銑刨機(jī)、運(yùn)輸車、鏟車、水車、加油車、路面切縫機(jī)。B.施工及檢測(cè)工具a.施工工具：平鐵锨、耙子、小火車、浮動(dòng)機(jī)準(zhǔn)梁、篩子、鐓錘、烙鐵、手錘、測(cè)鐓、鋁合金導(dǎo)梁、釬子、繞線支架、緊線器、噴燈。 b.檢測(cè)工具：3m直尺、測(cè)平機(jī)、核子儀、取芯機(jī)、數(shù)顯測(cè)溫計(jì)、水平儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、小線等。 3)作業(yè)條件 A. 瀝青混凝土下面層必須在基層驗(yàn)收合格并清掃干凈、噴灑乳化瀝青24h后方可進(jìn)行施工。 B.瀝青混凝土下面層施工應(yīng)在路緣石安裝完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行。路緣石與瀝青混合料接觸面應(yīng)涂刷粘結(jié)油

24、。 C.瀝青混凝土中、表面層施工前，應(yīng)對(duì)下面層進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)匯總。對(duì)存在缺陷部分進(jìn)行必要的銑刨處理。 D.瀝青混凝土中、表面層施工應(yīng)在下面層施工完成經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行。E.施工前對(duì)各種施工機(jī)具做全面檢查，經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機(jī)械宜有備用設(shè)備。 4)技術(shù)處理 A.調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)情況，編制詳細(xì)可行的瀝青混凝土路面施工計(jì)劃和施工方案，并經(jīng)監(jiān)理審批后組織交底。 B.瀝青混凝土路面施工必須成立施工組織機(jī)構(gòu)，使施工準(zhǔn)備、攤鋪、壓實(shí)、質(zhì)檢、后勤和設(shè)備保障等全過程處于受控狀態(tài)。 C.對(duì)計(jì)劃使用的機(jī)械設(shè)備和混合料配合比，應(yīng)通過鋪筑試驗(yàn)段進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓以及工序

25、銜接等進(jìn)行優(yōu)化，提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法。2.操作工藝 1)工藝流程2)操作方法A測(cè)量放線：參照本冊(cè)“公路與城市道路工程施工測(cè)量工藝標(biāo)準(zhǔn)”測(cè)放B.瀝青混凝土混合料的運(yùn)輸。a.運(yùn)輸瀝青混凝土混合料的車輛應(yīng)每天進(jìn)行檢查，確保車況良好。對(duì)運(yùn)輸車司機(jī)應(yīng)進(jìn)行教育培訓(xùn)。b.瀝青混凝土混合料應(yīng)采用后翻式大噸位自卸汽車運(yùn)輸，車廂應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板可均勻涂抹一薄層油水（菜油與水的比例可為1：3）。c.從拌合機(jī)向運(yùn)料車裝料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。d.瀝青混合料運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)攤鋪速度相適應(yīng)，施工工程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等侯卸料。e.瀝青混凝土混

26、合料在運(yùn)送過程中，應(yīng)用蓬布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。f.運(yùn)料車卸料時(shí)，設(shè)專人進(jìn)行運(yùn)料車輛的指揮，在運(yùn)料車距攤鋪機(jī)料斗200300處停車掛空擋，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，嚴(yán)禁沖撞攤鋪機(jī)。g. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人進(jìn)行收料，并檢查瀝青混合料的質(zhì)量和檢測(cè)溫度。對(duì)結(jié)團(tuán)成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得攤鋪在道路上，應(yīng)予以廢棄。C.攤鋪a.鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，不得鋪筑瀝青混凝土面層。b.瀝青混凝土路面施工宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行組合梯隊(duì)攤鋪，固定板攤鋪機(jī)組裝寬度不宜大于10m，伸縮式攤鋪機(jī)鋪筑寬度不宜大于7.5m，相鄰兩幅的寬度應(yīng)重疊50100左右。兩臺(tái)攤鋪

27、機(jī)宜1030m。當(dāng)混合料供應(yīng)及時(shí)，全斷面施工不發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，也可采用一臺(tái)攤鋪機(jī)全寬度攤鋪。為保證接縫順直，在攤鋪前設(shè)置攤鋪機(jī)行走標(biāo)志線。 c.攤鋪前根據(jù)虛鋪厚度（虛鋪系數(shù)）墊好墊木，調(diào)整好攤鋪機(jī)，并對(duì)燙平板進(jìn)行充分加熱為保證燙平板不變形，應(yīng)采用多次加熱，溫度不宜低于80。攤鋪機(jī)行走速度根據(jù)瀝青混凝土廠供應(yīng)能力及配套壓路機(jī)械能力及數(shù)量宜控制在24m/min，并始終保持勻速前進(jìn)，不但忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。d.瀝青混凝土下面層攤鋪應(yīng)采用雙基準(zhǔn)線控制，基準(zhǔn)線可采用鋼絲繩或基準(zhǔn)梁，高程控制樁間直線段宜為10m，曲線段宜為5m。當(dāng)采用鋼絲繩作為基準(zhǔn)線時(shí)，應(yīng)注意張緊度，200m長鋼絲繩張緊力不

28、應(yīng)小于1000N。中、表面層應(yīng)采用18m浮動(dòng)基準(zhǔn)梁作為基準(zhǔn)裝置，攤鋪過程中和攤鋪結(jié)束后，設(shè)專人在浮動(dòng)基準(zhǔn)梁和攤鋪機(jī)履帶前進(jìn)行清掃，及時(shí)對(duì)滑靴進(jìn)行清理潤滑，保證其表面潔凈無粘著物。 e.攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停地勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持燙平板的2/3高度，使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。f.攤鋪過程中設(shè)專人檢測(cè)攤鋪溫度、虛鋪溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整解決，并做好記錄。g.瀝青混合料攤鋪預(yù)壓密實(shí)度采用經(jīng)過對(duì)比的核子密度儀檢測(cè)，對(duì)比時(shí)相關(guān)系數(shù)值不得小于0.98，中、下面層密實(shí)度不宜小于85%，上面層密實(shí)度不得小于90%。h.所有路段均應(yīng)采用攤鋪機(jī)攤鋪，但對(duì)于邊角等機(jī)械攤鋪不到的部位，必須采用人工

29、攤鋪時(shí)，則必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個(gè)攤鋪及找平過程。攤鋪時(shí)，將瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點(diǎn)，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進(jìn)行扣锨攤鋪，用耙子進(jìn)行找平23次，但不應(yīng)反復(fù)刮平，以免造成混合料離析。在施工過程中，應(yīng)對(duì)鐵锨、耙子等施工工具進(jìn)行加熱，再醮少許柴油與水混合液（但不要過于頻繁），找平后及時(shí)進(jìn)行碾壓。D.碾壓a.瀝青混合料的碾壓一般分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。初壓應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后較高溫度下進(jìn)行，采用614t振動(dòng)壓路機(jī)繼續(xù)靜壓12遍。初壓溫度不宜低于120，碾壓速度為1.52/h，碾壓重疊寬度宜為200300，并使壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪始終朝向攤鋪機(jī)。復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，宜采用采用61

30、4t高頻、低振幅振動(dòng)壓路機(jī)振壓12遍，然后采用1626t輪胎壓路機(jī)碾壓24遍，直至達(dá)到要求壓實(shí)度。復(fù)壓溫度不宜低于100，速度控制在45/h。碾壓時(shí)在已成型路幅上橫向行走，碾壓新層100150，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)150200，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實(shí)緊密。3)季節(jié)性施工A.瀝青面層不得在雨天施工，當(dāng)施工中遇雨時(shí)，應(yīng)停止施工，雨期施工時(shí)必須切實(shí)做好路面排水。3.3.2冬期環(huán)境溫度低于10時(shí)，風(fēng)力大于45級(jí)不宜進(jìn)行瀝青混凝土路面施工。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)基本要求A.瀝青混凝土混合料面層結(jié)構(gòu)、分層厚度、配合比設(shè)計(jì)、拌制質(zhì)量、礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工

31、規(guī)范的規(guī)定。B.瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提試驗(yàn)（包括馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)）。C.嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。D.拌合后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白、無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。E.基層必須碾壓密實(shí)，強(qiáng)度符合要求，表面干燥、清潔、無浮土，其平整度和路拱度應(yīng)符合要求。F.攤鋪后應(yīng)嚴(yán)格掌握攤鋪厚度和平整度，避免礦料離析，要注意控制和碾壓溫度，碾壓至要求的密實(shí)度。2)外觀鑒定A.表面應(yīng)平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料明顯離析現(xiàn)象。B.搭接處應(yīng)緊密、平順、燙縫不應(yīng)有枯焦現(xiàn)象。C.面層與路緣石及其他構(gòu)造物應(yīng)接順，

32、不得有積水現(xiàn)象。4.成品保護(hù)1)設(shè)專人維護(hù)壓實(shí)成型的瀝青混凝土路面，必要時(shí)設(shè)置圍擋，完全冷卻后（一般不少于24h）才能開放。2)施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)路緣石、綠化等附屬工程的保護(hù)。路邊緣應(yīng)采用小型機(jī)械壓實(shí)。3)施工人員不得隨意在未壓實(shí)成型的瀝青混凝土路面上行走。4) 當(dāng)天碾壓完成的瀝青混凝土路面上不得停放一切施工設(shè)備，以免發(fā)生瀝青混凝土路面面層變形。5)嚴(yán)防設(shè)備漏油污染路面。5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)瀝青混凝土路面攤鋪中常見的質(zhì)量缺陷厚度不準(zhǔn)、平整度差（小波浪、臺(tái)階）、混合料離析、裂紋、拉溝等質(zhì)量缺陷。為防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A.波浪型基層的攤鋪，應(yīng)對(duì)有大波浪的基層

33、，在其凹陷處預(yù)先鋪一層混合料，并予以壓實(shí)。在平整度較差的地段攤鋪聯(lián)結(jié)層和面層時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)調(diào)平裝置。B.為了保持恒定的攤鋪厚度，除了用厚度調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整外，應(yīng)盡可能利用燙平裝置的自動(dòng)調(diào)平能力予以調(diào)整。C.嚴(yán)格控制瀝青混合料的質(zhì)量，以消除裂紋、拉溝等鋪層質(zhì)量缺陷現(xiàn)象，提高瀝青混凝土路面的承載力。D.應(yīng)嚴(yán)格控制輪胎攤鋪機(jī)的輪胎氣壓（一般為0.50.55MPa），防止因輪胎氣壓超限，攤鋪機(jī)打滑；或因氣壓過低，機(jī)體隨重量變化而上下變動(dòng)，造成鋪層出現(xiàn)波浪。應(yīng)防止履帶式攤鋪機(jī)履帶松緊度超限而導(dǎo)致攤鋪機(jī)速度發(fā)生脈沖，而使鋪層面形成搓板。2) 壓實(shí)壓實(shí)是瀝青混凝土路面施工的最后一道工序，路面質(zhì)量最終要通過碾壓

34、來體現(xiàn)，應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際，考慮攤鋪機(jī)生產(chǎn)率、混合料特性、攤鋪厚度、施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件等因素，合理選擇壓實(shí)機(jī)種類、噸位、數(shù)量及組合方式。3) 控制碾壓溫度為提高壓實(shí)質(zhì)量，應(yīng)控制碾壓溫度（一般為110120之間），確定合理的壓實(shí)速度與遍數(shù)及選擇合理的振頻和振幅。3.3排水溝施工工藝1總體組織管溝施工前必須對(duì)地下障礙物進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，弄清地下管線以及其它地下構(gòu)筑物之間的相互關(guān)系，遵循“先深后淺、合槽施工”的原則組織施工，開槽時(shí)作好開槽時(shí)的支護(hù)，對(duì)于有地下水影響的溝槽，應(yīng)作好溝槽排水。2內(nèi)環(huán)排水溝工程本工程場(chǎng)地周圍排水溝為鋼筋砼墻體，深度隨坡度變化，100mm厚C10砼墊層，150mm厚C20砼墻身，上

35、蓋混凝土蓋板，每個(gè)蓋板為兩個(gè)排水口。溝底排水坡度為5%。3溝槽開挖及回填 (1)開挖方法采用人工開挖輔以小型機(jī)械配合，在有現(xiàn)狀地下管線的區(qū)段主要采用人工挖土。在機(jī)械挖槽時(shí)，由于機(jī)械不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，為避免超挖，機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底保留15厘米左右土層，采用人工清底，并及時(shí)測(cè)量槽底高程和管中線。 (2)混凝土墊層施工：溝槽開挖后，對(duì)溝底進(jìn)行夯實(shí)，采用小型蛙式夯機(jī)。夯實(shí)系數(shù)達(dá)到93%以上方可進(jìn)行混凝土墊層的施工，防止下沉的發(fā)生。墊層厚度為10cm，以內(nèi)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高攤鋪平整。夯實(shí)系統(tǒng)達(dá)到93%以上。（3）鋼筋綁扎：根據(jù)圖紙要求，對(duì)鋼筋構(gòu)件進(jìn)行預(yù)加工，鋼筋下料要準(zhǔn)確，鋼筋綁扎應(yīng)

36、符合規(guī)范要求，充分留好保護(hù)層的厚度，使鋼筋打完混凝土后不外漏。加工時(shí)應(yīng)注意鋼筋連接處綁扎牢固，如果焊接應(yīng)保證點(diǎn)焊接到位，確保無生點(diǎn)。（4）墻體澆注混凝土：A、支模：支模時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)定的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，確保支模平順，牢固，嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)跑漿、露漿現(xiàn)象。B、澆注混凝土：澆注C20混凝土?xí)r應(yīng)注意鋼筋預(yù)制件的位置，鋼筋外口凈寬1.5cm。邊澆注邊用振動(dòng)器振搗。確保澆注充實(shí)。C、撤模：打完混凝土24小時(shí)之后方可撤模，撤模之前，嚴(yán)謹(jǐn)碰撞模板，撤模時(shí)應(yīng)注意輕拿輕放。（5）土體回填：當(dāng)溝墻、砂漿、混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行土體回填，溝槽應(yīng)回填至基礎(chǔ)下側(cè)。土體回填應(yīng)分層填筑壓密，做到隨填隨壓。每層虛鋪

37、厚度不大于30cm,密實(shí)度不小于90%。（6）溝蓋板的制作及安裝：溝蓋板制作可以采取現(xiàn)場(chǎng)澆筑形式，現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：A、選用上好模板，保證不變形，四角固定牢固。B、鋼筋下料時(shí)，保證鋼筋保護(hù)層的厚度，尺寸不宜過大。C、保證中間的排水口平直，把誤差控制到最低，以免蓋板時(shí)排水口歪斜。D、蓋板鑲砌時(shí)應(yīng)保持平直，整齊劃一，彎道部分蓋板應(yīng)保持圓順。溝蓋中間用1：2水泥砂漿溝縫。3.4人造草皮面層施工方案1.人造草坪鋪設(shè)流程草皮鋪展及裁邊草坪粘接劃線、割出白線并粘接石英砂填充及梳理膠粒填充及梳理草苗梳理及現(xiàn)場(chǎng)整理驗(yàn)收1)草坪下車、材料進(jìn)場(chǎng)及場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸A、貨物直接運(yùn)到場(chǎng)地內(nèi)，由甲方、監(jiān)理（或任一方）與我

38、方共同現(xiàn)場(chǎng)拆鉛封驗(yàn)貨，核對(duì)貨物確實(shí)與進(jìn)場(chǎng)清單相符，方可組織卸貨。B、膠必須存放在室內(nèi)陰涼處，石英砂和膠?？陕短齑娣牛⑸靶璺烙炅?。石英砂和膠粒的存放處必須不阻礙場(chǎng)內(nèi)交通，和不妨礙其他項(xiàng)目的施工。2)草坪鋪展A、展開草卷按順序依次鋪設(shè)整齊。（根據(jù)場(chǎng)地圖紙和實(shí)際定貨情況，決定從何處起鋪及鋪設(shè)方向）。B、鋪展時(shí)應(yīng)注意草苗倒向是否一致，如不一致需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。C、合理分配草卷，首先吊正織有白線的草卷的白線位置，并用沙袋或膠粒袋壓住固定。D、草卷一旦打開，必須盡快將草幅鋪平，不能有任何肉眼可見的褶子。如遇大風(fēng)，須用沙袋或膠粒袋壓住固定。E、鋪展時(shí)，應(yīng)盡量將草幅對(duì)直，以便于對(duì)縫。3)裁邊及對(duì)縫A、用裁

39、邊器沿草卷邊沿修剪掉草卷不整齊之自然邊。B、復(fù)核白線位置，將裁好的草卷由白線位置向兩邊對(duì)拼整齊，略留適當(dāng)縫隙。4)打膠及草幅粘接A、打膠將雙組份的粘合劑混合攪拌均勻；攪拌時(shí)應(yīng)注意桶底和桶上部分是否充分?jǐn)噭?；按“用一桶開一桶攪一桶”的原則；攪拌的均勻程度以兩種膠融合（B膠融入A膠）為準(zhǔn)。B、刮膠安裝刮膠器，裝好接縫帶，根據(jù)需粘接的草副的長度，將攪拌好的膠均勻地刮在相應(yīng)長的接縫帶上。C、草幅粘接將對(duì)好縫的草幅邊沿翻轉(zhuǎn)過去，將刮好膠的接縫帶放置于草幅之間。沿一邊的草幅細(xì)調(diào)接縫帶的位置，保證接縫位置位于有膠位置的中間；調(diào)整完畢后，翻轉(zhuǎn)另一邊的草幅。檢查草幅邊緣的草苗是否被粘住，如有則及時(shí)剔出，同時(shí)檢查

40、接縫寬度是否合適，并及時(shí)調(diào)整。踩膠。5)劃線施工按圖紙要求設(shè)定整個(gè)場(chǎng)地的白線位置，經(jīng)復(fù)驗(yàn)后，裁下白線處的綠色草坪，用相應(yīng)寬的白線替換相應(yīng)的位置，再用接縫帶黏結(jié)。6)復(fù)查整個(gè)場(chǎng)地的草坪鋪好后，需按鋪設(shè)程序?qū)γ恳坏拦ば蜻M(jìn)行檢查。7)鋪設(shè)石英砂按設(shè)計(jì)量裝砂，調(diào)節(jié)灑砂車的運(yùn)行速度和滲砂速度，先沿一方向勻速鋪設(shè)，再沿此方向梳理一遍，然后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復(fù)，直至砂粒大面積鋪至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查局部有無漏鋪并及時(shí)補(bǔ)充砂粒。鋪設(shè)過程充中發(fā)現(xiàn)其他雜物需立即去除，以確保施工質(zhì)量。8)鋪設(shè)橡膠顆粒按設(shè)計(jì)量裝膠粒，調(diào)節(jié)灑膠粒車的運(yùn)行速度和滲膠粒的速度，先沿一方向勻速鋪設(shè)，再沿此方向

41、梳理一遍，然后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向鋪膠粒并梳理，如此重復(fù)，直至膠粒大面積鋪至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查局部有無漏鋪并及時(shí)補(bǔ)充砂粒。鋪設(shè)過程充中發(fā)現(xiàn)其他雜物需立即去除，以確保施工質(zhì)量。9)草苗梳理用草苗梳理機(jī)沿場(chǎng)地縱橫雙向依次梳理，直至將草苗全部梳理出膠粒層。10)清理檢查整個(gè)場(chǎng)地，對(duì)局部不平處進(jìn)行補(bǔ)充砂或膠粒，并清理施工現(xiàn)場(chǎng)雜物，準(zhǔn)備資料報(bào)校方和監(jiān)理驗(yàn)收。2.工程質(zhì)量檢驗(yàn)要求1)主要項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)A、主要材料為草纖維材質(zhì)的人造草，填充材料為石英砂和橡膠顆粒。B、植草高度為50，每平方米需填充石英砂2225公斤，填充顆粒為8公斤左右。填充完外露草苗為6到10毫米。實(shí)際填充時(shí)會(huì)有離散，石英砂和

42、橡膠顆粒應(yīng)填充平整。C、草坪接縫必須牢固、平整、無開膠現(xiàn)象。D、場(chǎng)地邊緣應(yīng)修理整齊，無多余草剩余。E、場(chǎng)地美觀悅目，白線橫平豎直，白線寬度為10cm（足球場(chǎng)），無彎曲現(xiàn)象。F、運(yùn)動(dòng)過程不會(huì)有大量草纖維脫落現(xiàn)象。G、場(chǎng)地清理干凈，要做到工完場(chǎng)清。嚴(yán)格檢查草坪粘接是否牢固，處理石英砂和橡膠顆粒層不均勻的現(xiàn)象，一切工程施工均以合約雙方確認(rèn)的施工圖及相關(guān)文件為準(zhǔn)；如有特殊情況，須雙方有關(guān)人員共同作決定，并以書面記錄及雙方代表簽證后方可執(zhí)行。3.5橡膠跑道面層施工1施工前準(zhǔn)備工作：1）施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行圍護(hù)處理，封閉施工區(qū)，避免外界因素對(duì)施工的影響。2）繪制施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，明確各施工區(qū)域及材料堆放，嚴(yán)禁煙

43、火的地方應(yīng)立牌明示。3）施工常用器具分類存放。4）組織主要施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工技術(shù)手冊(cè)。5）現(xiàn)場(chǎng)丈量場(chǎng)地尺寸，計(jì)算場(chǎng)地實(shí)際面積，核算材料實(shí)際需求量。2基礎(chǔ)檢測(cè)及處理：1）基礎(chǔ)檢測(cè)A檢查有無反油現(xiàn)象，并將反油處清除干凈；B檢查基礎(chǔ)接茬處是否平順；C.通過試水，清洗基礎(chǔ)表面的灰塵、砂土，同時(shí)找出不平、積水的地方，并做好標(biāo)記；D.平整度合格率在95以上，用3米靠尺檢查基礎(chǔ)平整度，最大凹陷處不超過3mm。2）修補(bǔ)處理：A先將反油處清除，然后用干燥碎石填實(shí)，再用修補(bǔ)料找平；B基礎(chǔ)與排水溝接茬不平的地方先用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，然后用修補(bǔ)料找平。3.測(cè)量放線：1）基準(zhǔn)點(diǎn)定位：使用經(jīng)緯儀、100米鋼卷尺等工具，確

44、定場(chǎng)地的基準(zhǔn)點(diǎn)位。并做好固定標(biāo)記。2）測(cè)放施工線：經(jīng)過校驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)無誤后，開始測(cè)放鋪裝預(yù)制型橡膠跑道施工線。主要技術(shù)要求：A施工線為預(yù)制型橡膠跑道鋪裝的基準(zhǔn)線，要保證尺寸精確，且應(yīng)用黑色記號(hào)筆（或墨線）清晰標(biāo)出（勿用白色和紅色）； B.應(yīng)測(cè)放出第一道、第五道和最外道三條施工線；C.施工線和跑道標(biāo)記線不同，施工線僅為鋪裝預(yù)制型橡膠跑道的位置線，其基本原則是膠板接縫應(yīng)位于5CM白色標(biāo)記線的中間。 4.預(yù)制型橡膠跑道鋪材粘接：1)重壓物擺放（建筑紅磚） 根據(jù)計(jì)劃鋪裝膠板的位置和順序排放建筑紅磚，一般在跑道最內(nèi)側(cè)和最外側(cè)分別排放兩層，并及時(shí)根據(jù)施工需要安排人員將建筑紅磚運(yùn)至作業(yè)區(qū)。2)配料：A .配料工

45、作區(qū)的布置：配料區(qū)地面用彩條布鋪墊，防止膠料灑落在地面，污染場(chǎng)地；配料所用工具、材料一律置放在彩條布上，保持地面清潔。B.嚴(yán)格按照配比要求，校對(duì)磅秤、核對(duì)配比、計(jì)算準(zhǔn)確，并做好詳細(xì)記錄。攪拌時(shí)做到不溢料、不撒料、不帶入生料、攪拌均勻、時(shí)間準(zhǔn)確。倒料時(shí)桶壁及桶底的余料應(yīng)用耙子刮凈，注意不污染攪拌桶。3)膠板粘接：A .膠板排放：粘板之前，需將膠板用推車運(yùn)至作業(yè)區(qū)。應(yīng)以一條曲直分界線為橫向基準(zhǔn)，以第一道施工線為縱向基準(zhǔn)，作為粘板的起始處。粘板順序遵循由內(nèi)向外，由遠(yuǎn)及近原則，先鋪裝主跑道，再鋪裝跳高區(qū)域、撐桿跳區(qū)域和跳遠(yuǎn)區(qū)和緩沖區(qū)。將膠板攤開，第一道板邊緣沿施工線排齊，膠板底部蜂巢結(jié)構(gòu)斜口（/ ）與

46、跑道跑進(jìn)方向（逆時(shí)針）一致；膠板與膠板橫向壓頭以50毫米為宜，縱向以對(duì)齊為宜，膠板橫向接頭與相鄰一道膠板呈丁字型，接頭處應(yīng)盡量錯(cuò)開；膠板攤開排放對(duì)齊后，用粉筆等沿縱、橫向邊緣在基礎(chǔ)上清晰標(biāo)出，確定膠粘劑的刮涂區(qū)域，并將膠板放置1020分鐘，使其恢復(fù)原狀態(tài)和適應(yīng)天氣；排放79塊后，將膠板沿橫向端頭依次對(duì)中卷起。B.刮涂膠粘劑：將配制好的膠粘劑在卷起膠板的一側(cè)沿中心線均勻的倒在基礎(chǔ)表 面，起始處膠粘劑預(yù)留量要稍多，然后用抹子刮涂膠粘劑。刮涂注意要均勻、飽滿，以粉筆界限和施工線為刮涂區(qū)域；待刮涂1米左右后，將同側(cè)已卷好的膠板沿施工線往前滾放約1米，另一側(cè)隨之滾放，此時(shí)方可在該側(cè)倒放膠粘劑，并開始刮涂

47、。在刮涂第一道以外的膠粘劑時(shí)，刮涂時(shí)應(yīng)注意在已粘接膠板的縱向膠板切面上必須刮涂上膠粘劑(此道工序應(yīng)安排專人負(fù)責(zé))；在同一道已經(jīng)粘接膠板的橫向接頭處膠粘劑的余量要充足，以便板頭裁接用。C.放板粘接：膠粘劑刮涂至2米距離后，即可放板粘接。內(nèi)外側(cè)各一人，第一道板沿內(nèi)側(cè)膠板邊緣施工線滾放；以后各道放板時(shí)，每滾放約0.5米，需由外向內(nèi)將膠板縱向接縫擠壓密實(shí)。表面置壓重物（建筑紅磚）：膠板滾放擠嚴(yán)后，應(yīng)及時(shí)用重物將膠板邊緣壓實(shí)，膠板兩側(cè)可用建筑用紅磚壓置。直道部分用磚的大平面，一塊接一塊壓置兩層，中間用磚的大平面壓置一層即可。第一道內(nèi)側(cè)和最外一道外側(cè)沿膠板邊緣壓實(shí)即可，其他各道應(yīng)將建筑紅磚沿縱向接縫壓實(shí)。

48、膠板與膠板橫向接頭處應(yīng)采用重壓方式處理，用磚的長側(cè)面一塊接一塊沿接縫重壓兩層。在處理彎道的過程中，由于膠板內(nèi)側(cè)受力明顯增強(qiáng)，膠板兩側(cè)用磚的長側(cè)面，大平面朝前，一塊接一塊壓置一層，中間用磚的大平面壓置一層即可。半圓區(qū)粘接膠板的壓置方法同直道部分。注意：重壓物（建筑紅磚）在12小時(shí)后即膠粘劑完全固化后方可取走 。板頭裁接:膠板橫向端口粘接時(shí)，應(yīng)先用鋼（鋁）制裁板壓穩(wěn)，裁齊，上壓膠板與下壓膠板在裁接時(shí)，應(yīng)考慮低溫時(shí)的收縮量，零上20度粘接時(shí)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，約35毫米。同時(shí)端口切面應(yīng)刮涂膠粘擠，以保證擠壓粘接后的質(zhì)量。5.注意事項(xiàng)：1)鋪設(shè)前場(chǎng)地要清掃干凈、清潔，顆粒、雜物每天要清理。2)送料過程中

49、不溢料、灑料，車輪、鞋底要干凈。3)送料人員服從攤鋪人員的指揮，倒料時(shí)避免局部缺料、多膠的現(xiàn)象。4)每粘接一塊膠板，刮涂完膠粘劑后應(yīng)及時(shí)將邊緣殘余膠料清除干凈。5)膠板側(cè)面必須安排專人用小鏟刀刮涂膠粘劑，一定要刮涂均勻飽滿，同時(shí)避免污染膠板表面。6)用建筑紅磚壓制膠板前，一定要把膠板接縫處擠嚴(yán)。6.場(chǎng)地修整：膠板粘接完畢后，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行細(xì)致檢查，對(duì)接縫不嚴(yán)和邊緣處粘接不牢固等現(xiàn)象，及時(shí)認(rèn)真處理。1)縫隙的修補(bǔ)：將膠粘劑灌入一次性注射器內(nèi)，將針頭插入縫隙內(nèi)，使膠粘劑注滿整個(gè)縫隙，與膠板表面平齊即可，注意不要污染膠板表面，為防止膠粘劑固化過快造成注射器凝固在配料時(shí)可在膠粘劑內(nèi)添加適量的丙酮或二甲苯

50、進(jìn)行稀釋。注意：補(bǔ)縫前，縫隙一定要干燥，縫隙內(nèi)有水或潮濕時(shí)，切勿處理。2)邊緣部位未粘接牢固：在膠板粘接過程中，由于膠粘劑沒有刮涂到位或刮涂不均勻不飽滿，致使膠板邊緣有部分因粘接不牢固，造成與基礎(chǔ)脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。處理方法：將未粘接好的部位用工具支起，將底部清理干凈，重新刮涂膠粘劑，粘牢，重物壓實(shí)。7.畫線：場(chǎng)地經(jīng)過修補(bǔ)、清洗后，進(jìn)行畫線工作。畫線是精雕細(xì)作程序，除確保測(cè)量?jī)x器、設(shè)備、工具的精確度以外，施工人員應(yīng)具備責(zé)任心強(qiáng)、工作認(rèn)真的素質(zhì)。其測(cè)量精度為萬分之一，選用的鋼尺應(yīng)充分考慮尺長檢定及修改，點(diǎn)位線放完后，應(yīng)進(jìn)行三人校對(duì)，校對(duì)符合要求后再噴線。噴線盒應(yīng)每道一個(gè)，以保證跑道弧線的均勻一

51、致性。噴線過程中，注意噴線盒要及時(shí)清洗，避免噴線漆滴落在跑道表面，以保證跑道表面的美觀、整潔。1)技術(shù)要求：A .點(diǎn)位線清晰、不反光、無明顯虛邊；B.所有跑道線、起跑線、終點(diǎn)線用白色標(biāo)出，寬度為5cm；C. 跑道、助跑道寬為1.22±0.01m；D.所有起跑線，直道的、前伸的和弧形的，對(duì)于每名運(yùn)動(dòng)員所允許選取的最短路線距離是一致的，且不少于規(guī)定距離，即不允許負(fù)偏差。100m和110m正差應(yīng)小于20mm，其余正差應(yīng)小于跑進(jìn)長度（m）的1/10000。8.清理場(chǎng)地：完成以上所有工序后，進(jìn)行場(chǎng)地清理，保持場(chǎng)內(nèi)清潔。3.6硅PU施工工藝1.基礎(chǔ)處理1） 基礎(chǔ)填縫：基礎(chǔ)上的伸縮縫和裂縫都要進(jìn)行

52、切割處理。切割后，將整場(chǎng)進(jìn)行清理，保證整潔干凈。待水泥基礎(chǔ)整場(chǎng)完全干燥后，對(duì)伸縮縫和裂縫進(jìn)行灌縫處理。灌縫用彈性層材料。該材料屬于單組份材料，開蓋即可直接灌縫使用。 2）整場(chǎng)找平：若基礎(chǔ)有低洼積水之處，用彈性層材料加適量石英砂進(jìn)行找平，待固化后，可以進(jìn)行底涂刷涂。 3）刷涂底層：確認(rèn)基礎(chǔ)完全干燥并清掃干凈后，在灌縫的同時(shí)，用滾刷沾硅PU水泥基礎(chǔ)專用底涂對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行滾涂，在確保滾涂均勻、全面的前提下，可以一次完成。滾涂時(shí)避免高溫天氣，用量大約在0.3公斤每平米。在15以上溫度時(shí)，一般當(dāng)日即可固化，次日即可進(jìn)行彈性層施工。滾涂底涂的同時(shí)，為了加強(qiáng)基礎(chǔ)和彈性層的結(jié)合度，可以均勻撒一層石英砂，用量大約在

53、0.2-0.3公斤/平米。待底涂固化后，基礎(chǔ)上便形成小毛面。2 硅PU層施工1） 彈性層及加強(qiáng)層施工 ：基礎(chǔ)刷涂完畢，底涂及灌縫固化后，即可進(jìn)行彈性層施工。用硅PU彈性層材料進(jìn)行彈性層施工。該材料屬于單組份材料，根據(jù)不同的施工環(huán)境溫度配合適度的稀釋劑配合成均勻的混合溶液，用刮板進(jìn)行刮涂，用量大約1.5公斤/平米。刮涂的同時(shí)，均勻的撒一層石英砂，用量大約0.3-0.4公斤/平米。固化后，用同樣的方法用硅PU加強(qiáng)層材料進(jìn)行加強(qiáng)層施工。每遍刮涂時(shí)要注意表面的平整度、美觀度和清潔度，若有鞋或者其它物品帶入的泥土等贓物時(shí)，要用打磨機(jī)將弄臟的表面進(jìn)行打磨，去除污面后，再進(jìn)行下道施工，所以建議施工時(shí)赤腳或只

54、穿干凈的襪子進(jìn)入施工面。此項(xiàng)不進(jìn)行，很可能造成脫層。在工期不緊的情況下，分三次刮涂效果更好。分三次刮涂的，石英砂可以用撒的方法。所以分三次批刮時(shí)可以每次用1公斤/平米。注意，每一遍刮涂固化后再進(jìn)行下次批刮，稀釋劑都要根據(jù)具體情況適量添加。 2） 面涂施工：硅PU面涂材料為一般單組份材料，開桶即可滾涂，滾涂方法和底涂類似。也可使用專用噴涂設(shè)備進(jìn)行面層噴涂，效果更好，不會(huì)有滾刷刷涂痕跡。由于噴涂的噴槍口徑一般比較小，噴涂用面涂在將材料倒入容器時(shí)，容器上最好加一個(gè)細(xì)網(wǎng)篩，把面涂材料中的容易阻塞噴槍口的大粒液篩掉。面層分亞光和明光兩種，由于明光對(duì)運(yùn)動(dòng)員的刺激比較大，一般建議用亞光面涂。若需要明光的面層

55、，直接刷涂或噴涂硅PU面涂即可，若需要亞光效果，需要在面涂中加入50%亞光劑，再進(jìn)行滾涂或刷涂。一般分兩次，第一遍用料盡量少一點(diǎn)，0.1-0.15公斤/平米，總用量大約0.3公斤/平米。 3） 竣工測(cè)劃比賽用線。按要求尺寸定位放線，用硅PU專用劃線漆按照規(guī)定寬度進(jìn)行劃線。第四章 施工部署4.1施工部署原則1.我公司將為本工程提供充裕的物資支持，確保工期進(jìn)度及施工質(zhì)量。使項(xiàng)目部可以根據(jù)需要合理調(diào)配工期，按驗(yàn)收、交接、交用等關(guān)鍵部位的關(guān)鍵點(diǎn)調(diào)控總體工期。2.根據(jù)工期要求，科學(xué)、合理的安排工序，在保證質(zhì)量的前提下，盡量搶工期。把受天氣影響較大的工序，盡量避開雨季完成。 3.項(xiàng)目部管理將發(fā)揮整體優(yōu)勢(shì)，

56、降低人為責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)，提高總體配合協(xié)作效率，建立高效的實(shí)體協(xié)作、配合運(yùn)作體系。4.調(diào)整施工現(xiàn)場(chǎng)管理模式，充分發(fā)揮勞務(wù)人員的潛力，提高大規(guī)模施工的控制管理水平。5.各項(xiàng)施工設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的配備必須最大限度的滿足生產(chǎn)進(jìn)度要求4.2施工組織（項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)）4.2.1項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)統(tǒng)管全局，對(duì)項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)、施工管理負(fù)全面責(zé)任；在項(xiàng)目部設(shè)有技術(shù)組、質(zhì)量組、安全組、材料組、資料組、后勤組等分支機(jī)構(gòu)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程施工進(jìn)行管理。4.2.2主要人員分工及職責(zé)1.項(xiàng)目經(jīng)理:1）對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，定期召開質(zhì)量例會(huì)，保證質(zhì)量管理渠道暢通。給予質(zhì)量監(jiān)督人員以質(zhì)量否決權(quán)。2）負(fù)責(zé)公司質(zhì)量體系文件在本項(xiàng)目的實(shí)施，完善工程項(xiàng)目的組織結(jié)構(gòu)；明確人員職責(zé)，按規(guī)定完成公司下達(dá)的各項(xiàng)任