沖壓工藝培訓(xùn)

1、沖壓工藝培訓(xùn)講授部門：主講人：培訓(xùn)目的一、為提升員工技能，滿足生產(chǎn)需求；二、降低安全、質(zhì)量事故發(fā)生率，確?？冃Х€(wěn)定與提升目錄目錄一、一、 沖壓工藝沖壓工藝二、二、 沖模知識沖模知識 三、三、 模具的安全正確使用模具的安全正確使用 四、四、 沖壓零件的品質(zhì)保證沖壓零件的品質(zhì)保證五、五、 壓力機的使用和維護壓力機的使用和維護 六、六、 常見沖壓件的缺陷及其處理方式常見沖壓件的缺陷及其處理方式一、沖壓工藝3、二、沖模知識1、沖模結(jié)構(gòu): 沖模是使板料產(chǎn)生分離或變形的工具。典型的沖模結(jié)構(gòu)如圖21所示 它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，隨滑塊上下運動，下模則固定在沖床的工作臺上。 沖

2、頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導(dǎo)套和導(dǎo)柱，以引導(dǎo)沖頭和凹模對準。 導(dǎo)板和定位銷則分別用以控制坯料送進方向和送進長度。 卸料板的作用，是 在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。圖2-1沖模具結(jié)構(gòu)2、沖模的分類 沖?；旧峡煞譃楹唵文！⑦B續(xù)模和復(fù)合模三種。 1）、簡單沖模 ： 在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。圖22即是落料或沖孔用的簡單沖模。工作時條料在凹模上沿兩個導(dǎo)板送進，碰到定位銷為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹?？?，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料

3、繼續(xù)在導(dǎo)板間送進。重復(fù)上述動作，沖下第二個零件。圖2-2沖孔模2）、 連續(xù)沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模，如圖23所示。工作時定位銷對準預(yù)先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行沖孔，凸模2進行落料。當上模回程時，卸料板從凸模上推下廢料。這時再將坯料向前送進，執(zhí)行第二次沖裁。如此循環(huán)進行，每次送進距離由擋料銷控制。 圖2-3級進模3）、 復(fù)合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模，如圖24所示。復(fù)合模的最大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條

4、料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續(xù)向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。圖2-4復(fù)合模三、模具的安全正確使用1、模具的安裝和拆卸是一名沖壓工一項非常關(guān)鍵的技能，它基本上用到了壓力機所有的操作：裝模高度調(diào)整、微調(diào)、工作臺夾緊與放松、工作臺開出等。 1）、從模具的角度看，在模具安裝和拆卸的過程中很容易出現(xiàn)工裝事故，容易對模具產(chǎn)生致命的傷害； 2）、裝模調(diào)整的合理性對模具使用壽命、穩(wěn)定性及沖壓件的質(zhì)量都有著非常直接的關(guān)系； 3）、從生產(chǎn)的角度看，熟練掌握裝卸模具的工作要

5、領(lǐng)有利于縮短換模時間，從而提高勞動生產(chǎn)率。 2、模具操作安全規(guī)則、模具操作安全規(guī)則模具必須在正確安裝調(diào)試后方可進行沖壓生產(chǎn)，生產(chǎn)必須嚴格執(zhí)行以下幾條：1）、避免向模具內(nèi)伸手時間過長。2）、生產(chǎn)前應(yīng)對模具的結(jié)構(gòu)充分熟悉，增強安全感。3）、認清模具的防護方式，使事故尚未發(fā)生時就能得以防止。4）、生產(chǎn)前檢查模具及附屬裝置是否有破損或松動而危及操作者。5）、操作者在送入工件、定位、取件或進行廢料處理等操作時，不得將身體的某一部分進入模具界限，而觸及模具可動部分，有遭到被夾，甚至彈出等危險處的排除（防止）危險的機構(gòu)，每班必須認真檢查。6）、操作是絕對不允許可強行做不能做到的，會使身體失去平衡的姿勢。7）

6、、為防止滑動事故，應(yīng)防止最近操作者的廢料、加工件等流出或掉下傷人。8）、不要有操作過程中的工件或廢料飛濺傷人隱患存在。9）、操作者在送進、取出制件時，在危險處來回動作時，以及滑塊下降時，均不可接近模具。10）、在可動部分等危險處所，操作者容易應(yīng)不慎而觸手，或夾住某部分，或因彈簧飛散出來的危險部分的防護罩、板等每次生產(chǎn)前、后應(yīng)檢查是否完善。11）、沖制前應(yīng)檢查上模內(nèi)滑動的物件、防止滑落的措施是否可靠。12）防止因氣墊、彈簧等頂起裝置的彈出機構(gòu)是否可靠。3、模具安裝、模具安裝1）、擦凈壓力機滑塊底面、工作臺面或墊板平面以及沖模上下模座表面。如使用頂桿，應(yīng)選擇長度一致，無變形的頂桿放入正確的頂桿孔內(nèi)

7、。2）、將沖模置于壓力機工作臺或墊板上，移至正確的工作位置即模具的壓力中心與壓機壓力中心重合。3）、用卷尺測量模具總高，以利于調(diào)整滑塊的裝模閉合高度。4）、開動微調(diào)，使壓力機滑塊下降至與模具無間隙接觸。5）、安裝固定上下模的壓板、墊鐵和螺栓，交替擰緊上模，確保上模座頂面與滑塊底面緊貼無間隙；交替擰緊下模。6）、回升滑塊，在模具各滑動部分加潤滑劑。7）、調(diào)整好模具工作的氣壓、氣墊行程高度到工藝要求值。8）、清潔拉延、成形模具型腔表面，對切邊、沖孔刃口加油。9）、各參數(shù)調(diào)整好后，用規(guī)定的材料試沖第一件，檢查沖件質(zhì)量。10）、安裝、調(diào)整安全裝置，進、出料輔助裝置。11）、再次試沖，完成安裝程序。4、

8、模具的維護、保管規(guī)則、模具的維護、保管規(guī)則 1）、使用前應(yīng)嚴格檢查模具完好狀態(tài)，清除臟物，有導(dǎo)向裝置的模具，應(yīng)檢查潤滑是否良好。2）、生產(chǎn)前對刃口面及導(dǎo)柱面清潔后，應(yīng)涂抹一層薄潤滑油。3）、沖制生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)有廢料進入模具工作型面、刀口面或廢料堵塞時應(yīng)立即停止沖制生產(chǎn)，排除異常后方可生產(chǎn)。4）、生產(chǎn)完成后，應(yīng)再次檢查模具的完好情況，對發(fā)現(xiàn)有破損、松動、脫落的模具結(jié)構(gòu)件、附加裝置等，應(yīng)立即向有關(guān)人員匯報、修理，并做好記錄。5）、模具使用后，應(yīng)清除模內(nèi)的廢料、模具表面上的油污，并在凸、凹模刃口面和導(dǎo)向面涂上潤滑油，以保持模具清潔，防止生銹。6）、在拆模時，應(yīng)加裝限位塊限位。7）、模具吊運時，應(yīng)確保壓

9、緊螺栓完全拆除，模具四角吊耳掛牢后，方可指揮起吊。8）、安裝、吊運模具過程中，嚴禁發(fā)生碰撞和砸傷。9）、生產(chǎn)周期較長的或暫時不使用的模具，應(yīng)擦拭干凈，并在導(dǎo)柱頂端加注潤滑油后，用紙片蓋上導(dǎo)套孔，以防止灰塵或雜物進入導(dǎo)套而影響導(dǎo)向精度。四、四、 沖壓零件的品質(zhì)保證沖壓零件的品質(zhì)保證1、坯料保證措施、坯料保證措施1）、庫房領(lǐng)出的坯料，應(yīng)再次檢查其尺寸、品號是否與工藝要求一致。2）、坯料存放在托架上應(yīng)清潔、無雜物、無卷邊。3）、坯料的標識、標牌應(yīng)正確醒目。4）、未使用完的坯料，應(yīng)涂上一層油防銹，作好防塵保護措施，并作好標識、記錄。5）、對每垛坯料前幾張要作認真檢查，發(fā)現(xiàn)有表面缺陷的不能使用。6）、垛

10、料重疊不宜過高，每垛間應(yīng)有緩沖隔墊。2 2、沖壓件品質(zhì)的生產(chǎn)過程控制、沖壓件品質(zhì)的生產(chǎn)過程控制）、按照作業(yè)指導(dǎo)書正確安裝調(diào)整好模具后，清潔模具工作面，無雜物，并對模具活動部位涂上潤油。）、清潔制件的傳輸設(shè)備或料架，以保證零件的傳輸過程的清潔。）、按照工藝要求正確使用坯料，各工序在試壓一件后應(yīng)仔細檢查零件的工藝情況，對發(fā)生起皺，開裂，變形，毛刺，壓傷等缺陷進行及時的處置。）、及時認真做好“首件”工作，尊重檢驗人員的判斷，不得干擾其工作。）、認真檢查上工序流轉(zhuǎn)下來的沖壓件表面質(zhì)量狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)沖件有壓痕裂紋，變形，少孔，毛刺等缺陷應(yīng)及時反映，排除異常后方可繼續(xù)操作。）、制件的手工傳輸應(yīng)做到輕拿輕放，不

11、應(yīng)有碰壓傷。）、零件堆放應(yīng)輕放準確，避免對沖壓件產(chǎn)生損傷。）、嚴禁將各工序件在皮帶傳送機上重疊堆放運輸。9）、對有缺陷的返工品必須嚴格區(qū)分作好標識，隨線修復(fù)。10）、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的報廢品必須時清除，不得混入合格品區(qū)。3、裝箱保證、裝箱保證1）、檢查盛具是否完好無損，是否為規(guī)定盛具，確保盛具清潔、干凈，嚴禁違章使用。2）、裝箱過程做到輕拿輕放，規(guī)范操作。3）、按規(guī)定要求（標箱）存放，防止碰壓傷發(fā)生，嚴禁野蠻裝箱。4、返工保證、返工保證1）、返工件必須要有檢驗員開出的返工單，方可進行修理。2）、返工件修理完畢后，必須交驗，開具返工合格證后才能交庫。3）、嚴格控制返工質(zhì)量，必須使用規(guī)定的修理工具。4

12、）、返工件修理后，必須使用00號以上的金剛砂布進行表面處理，直至無任何手感為止。（如：零件表面補變形，無凹凸點，無銼刀、油石劃傷痕跡等） 1、壓力機的基本組成部分五、壓力機的使用和維護壓力機的使用和維護2、壓力機的工作原理 3、壓力機的主要參數(shù)4、壓力機的正確使用、壓力機的正確使用1）、接班后要進行全面檢查后才能開車。 2）、檢查橫梁上面各部位螺釘，銷釘是否有松動現(xiàn)象。 3）、檢查各潤滑點是否有油流到軸瓦外面來。 4）、檢查滑塊及活導(dǎo)軌面是否有拉傷現(xiàn)象。 5）、必須先開油泵，稀油潤滑的壓機，油壓必須達到本機說明書中的規(guī)定，并看到滑塊導(dǎo)軌下面流出油（或遠點長油管處見到出油）后才能開車。 6）、檢查完后，按點動轉(zhuǎn)一圈空車后再開車。5、操作設(shè)備的、操作設(shè)備的“三好三好”、“四會四會”1）、設(shè)備的“三好”：、管理好設(shè)備：操作者保管好自己的設(shè)備，未經(jīng)批準，不得其他 人操作；附件、零部件、工具及技術(shù)資料保持清潔，不得遺失；、用好設(shè)備：嚴格遵守操作規(guī)程，正確使用，合理潤滑；做好交接班記錄和認真填寫規(guī)定的記錄；、修好設(shè)備：嚴格執(zhí)行維護規(guī)程，熟悉設(shè)備性能，操作原理，及時排除故障。2、設(shè)備的“四會”、全使用設(shè)備：熟悉設(shè)備性能，結(jié)構(gòu)，工作原理，學(xué)習(xí)和操作規(guī)程；操作設(shè)備熟練、準確；、會保養(yǎng)設(shè)備：學(xué)習(xí)和執(zhí)行設(shè)備維護，潤滑要