煤氣站篩分樓鋼結構施工組織設計

1、山西交口氧化鋁廠200Kt/a氧化鋁工程煤氣站篩分樓一一1#、2#皮帶走廊施工安全技術措施一、工程概況本工程為肥礦集團交口鋁業(yè)公司200Kt/a氧化鋁煤氣站篩分樓工程的1#、2#鋼皮帶走廊鋼結構的制作安裝，1#廊底標高為 ，鋼結構架頂標高為 ，軸線總長29m。2#廊底標高為13.00 28.00 m，鋼結構架頂標高為17m 31.00，軸線總長74.0Om。主體為螺旋無縫鋼管柱和H型鋼鋼梁。采板結構維 護。二、施工方案：(1)施工網(wǎng)絡順序I25工字鋼制作作業(yè)平臺放樣、制樣 板、樣桿組號料下料拼裝節(jié)點手工焊接原k材IF料生產準備、 原材料存 放、檢驗、運料施工圖*維護結構施工(2) 吊裝方案：鋼

2、結構架在制作安裝過程中因高度、跨度整體重量問題需采用不同型號的多部吊車配合起吊。1 #走廊框架立柱吊裝及走廊平臺采用 2臺50噸的輪胎式起重機兩 點起吊，配合吊裝就位。2 #走廊框架立柱吊裝及走廊平臺采用 2臺80噸的輪胎式起重機兩 點起吊，一臺25噸的起重機牽引，配合吊裝就位。框架立柱及走廊平臺制作翻身移動現(xiàn)場采用25噸的輪胎式起重機吊裝施工。屋面、維護結構安裝采用25噸吊車配合施工。(3) 由于該工程高度大于30米，最小高度8米，框架主體吊裝完畢 后，框架主體節(jié)點進行焊接、安裝、刷漆及維護結構施工程中應搭 設滿堂腳手架及并掛設密目網(wǎng)防護，以此來解決屋面維護結構、局 部除銹及刷漆問題，確保施

3、工人員實現(xiàn)安全生產。(4) 該工程的制作安裝均在現(xiàn)場進行，施工現(xiàn)場需提前采用C15砼 loo厚硬化5oom的場地，以解決材料的搬運，生產中的材料放樣， 焊接等問題。(5) 人員組織為了加快施工進度，在人員組織上采取了有效保障措施，現(xiàn)場設 鋼結構施工經(jīng)驗豐富的項目管理人員 3名，技術員2名，及時跟盯現(xiàn) 場，鉚工4名，現(xiàn)場金屬焊接工人27名，零工6名，質檢員隨時到 現(xiàn)場抽檢質量。三、施工準備工作1) 施工前應先校核現(xiàn)場尺寸，對基礎、牛腿梁的標高、中心線等進行調查測量，確保施工下料的準確。施工前必須由測量人員測放 出各個H型鋼接觸面的中心線，作為安裝的基準。2）準備施工所需的設備及工具材料等，并進行

4、詳細的檢查，設施齊 全完好，合乎安全和施工要求。若有問題，進行修復和更換，絕 不允許使用有缺陷的設備及工具、材料施工。3）材料進場要有合格證及檢驗單，要填寫原材料進場記錄，并及時 進行材料報驗及材料復驗。質檢人員要檢驗型鋼的外觀質量，看 是否有裂紋、扭曲、側彎等現(xiàn)象，不合格材料嚴禁使用。4）圖紙會審：工程施工前，首先由項目經(jīng)理召集技術人員、下料工、 施工隊長、質檢人員進行圖紙會審，通過圖紙會審，全面讀懂圖, 排除問題，同時將施工工藝和施工過程質量要求，關鍵點質量控 制等問題落實到位，然后在業(yè)主主持的圖紙會審會議上提出問題 并做好圖紙會審記錄，作為現(xiàn)場指導施工的依據(jù)。5）做好施工機械設備計劃及用

5、量安排，合理組織勞動力人員計劃。（見表1、2）附表1施工機械設備計劃用量表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率備注1汽車吊80t1臺2汽車吊50t2臺3汽車吊25t2臺4電焊機Bl 3016臺30*65角磨機G10SB115臺0.53*56手拉葫蘆5t8臺7鐵水平尺500mm4支8手槍鉆FD10SA6臺0.285*49水準儀1臺10磁力線錘5m2件附表2勞動力人員組織計劃表工種數(shù)量工種數(shù)量安裝工27人電氣焊工8人起重工6人四、分項工程施工措施1、搭設制作平臺本工程鋼柱為框架結構，為保證制作的精度，現(xiàn)場搭建20米X20米制作平臺兩處，組裝時搭建臨時立柱。平臺平整度用水準儀找平，立柱垂直度則用的是 5

6、m磁力線錘找正。2、構件下料 、制作前必須熟悉圖紙，根據(jù)尺寸，下出各部分用料。下料時，如出現(xiàn)變形時必須進行矯正，達到合格后編號整理存放以備用。 對矯 正合格的各工件，按照施工圖及工藝制作方案嚴格操作， 以便于下一 步工藝的順利進行。 、施工時按GB50205制定的規(guī)程從下料，放大樣，平臺組裝，按圖紙要求放出1: 1大樣，然后下料組拼。 、根據(jù)圖紙會審，由技術員指導配合下料工計算下料尺寸，放 大樣下樣板，下料過程中隨時抽檢，保證下料的平整度和直線度 在規(guī)范允許范圍內。（見附表3、4）型鋼下料氣割的允許偏差（mm附表3項目允許偏差零件寬度長度士 3.0切割面平直度0.05厚度，且不應大于2.0割紋

7、深度0.3局部缺口深度1.0型鋼校正后的允許偏差（mr）附表4偏差名稱允許偏差值（mm）型鋼的局部撓曲矢高f在1m范圍內5 >14, f < 1.0, 5 < 14,f < 1.53、成型、焊接 、下料經(jīng)質檢合格后，連接板按焊接要求標準打坡口，其操作方 法嚴格按照焊接規(guī)程進行，加工的質量按 GB50205進行考核。 、型鋼拼接按45°斜峰拼接法，全部拼接焊縫均打坡口，坡口 鈍邊均留4mn左右，雙面成型全部用磨光機清根。 、全部搭接焊口的翼板，均設有引弧板及收弧板，腹板沒有單面 加強板，以保證其鋼性強度。、角焊縫最小厚度為6mm律滿焊；對接焊縫的焊縫質量不低 于

8、一級。 、按設計要求12mm以上的鋼梁起拱為13mn,可按鋼結構手 冊中提供的火焰矯正方法進行處理， 為保證鋼材材質的穩(wěn)定性， 采用 自然冷卻，嚴禁水冷。 、安裝先安裝鋼架柱，在保證軸線尺寸符合設計要求的情況下，用5m線錘兩個方向調整垂直度，使通廊受力均勻。7 、安裝過程中，應及時調整消除累計偏差，使總安裝偏差最小以 符合設計要求。8 、施工完畢后對各部位進行一次全面詳細檢查，是否存在遺漏的 工程量和施工不合格的地方。4、噴砂除銹 根據(jù)規(guī)范要求首先應對進場鋼材進行噴砂除銹，除銹達到 St3 級標 準，然后進行下料制作并在 8 小時內涂刷底漆。 防銹漆要在一道完成 干燥后再刷第二遍，漆面要求平整

9、光滑。6、框架結構吊裝1 、本工程 1皮帶通廊共分兩節(jié)，2皮帶走廊分 7 節(jié)，為減少高空作業(yè)困難，加快工程進度，研究決定在平臺（除屋面、墻板等 外圍護外）上制作成單體，即把花紋鋼板鋪好后整體吊裝。2 、通廊吊裝，考慮到重量，體積，長度等因素，準備用2 臺以上吊車抬吊。3 、吊裝前，應對構件的制作質量進行檢查，構件的變形和缺陷 超出允許偏差時，應進行矯正、修理，符合施工圖紙的要求后方可安 裝，構件在安裝過程中造成的局部變形應予矯正。4 、確定吊車開行路線吊車路線的合理與否，直接影響了吊裝速度和吊裝成本，選吊車 最佳開行路線，是施工組織的關鍵。為便于構件的吊裝，本工程所 有吊裝構件用輪胎式起重機，

10、（見附表1）主要可以高速遠距離行 駛，自動控制靈敏，安全可靠。、吊裝前嚴格按照施工方案選用吊裝機械、吊索進行施工作業(yè)。 現(xiàn)場設專人對吊車司機與安裝人員進行統(tǒng)一調度，指揮信號明確。7、腳手架搭設框架主體吊裝完成后，沿鋼結構主體通長搭設滿堂腳手架， 寬度 為每側寬出鋼梁800mm高度高出框架維護結構600mm并按規(guī)定掛設 密目網(wǎng)扎設護欄。確保維護結構組裝、局部刷漆及節(jié)點焊接施工安全。&刷漆：五、工期保證措施 、為保證工期，現(xiàn)將人員進行調整，實行兩班輪流制。 、夜間進行加班，對施工人員進行賞罰政策，提高人員積極性， 保證工期。、秋收農忙季節(jié)，實行保勤獎罰制度，確保正常施工不受影響。六、安全保

11、證措施、目標：杜絕輕傷以上事故及機械設備事故，實現(xiàn)工程零事故 安全目標。、嚴禁雙層作業(yè)，安全帶要掛在安全可靠的地方，禁止一手持 物，一手攀登，登高禁止穿塑料底鞋，攜帶物件要放入工具包內。工具物品嚴禁拋上拋下，亂拋亂扔，登高作業(yè)要有專人監(jiān)護。、在下列情況嚴禁高空作業(yè)：6級以上的大風、打雷、暴雨、霧天等。 、所有參加人員必須服從領導、聽從分配，嚴格按措施要求工。 、對施工過程中使用的施工工具，設備，材料等要詳細檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時修復或更換，并在施工過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理，以防止事故的發(fā)生。6 、嚴禁帶電作業(yè)。施工中如遇到帶電線路或進行線路 T 接，接 頭時，必須停電。任何情況下，不允

12、許觸及帶電導體，線路停電 時，要嚴格遵守停送電制度，有專人負責聯(lián)系。7 、在施工班前會上，要對薄弱人員進行排查，有癲癇病、高血 壓、心臟病、恐高癥的人員不許登高作業(yè)，并做好記錄。8 、進行氣割，氣焊時，氧氣瓶與乙炔瓶不能混在一起，要離開 10m 以上距離，搬運時不得碰撞，不得在太陽下曝曬，電焊用電 線也不能和乙炔、氧氣帶子混在一起使用。9 、嚴格持證上崗制度，無操作證的人員，不得進行相應工種作業(yè)。、所有電動施工工具要有良好的絕緣，并經(jīng)常進行檢查，不得 帶故障使用。電器設備必須一機一閘一防護，嚴禁一閘多控。11 、吊裝現(xiàn)場必須有專人指揮，信號明確，杜絕多人指揮；吊車 司機及工作人員酒后不得上崗。

13、七、雨季保護措施1 、進行必要的防雷防水保護。2 、對施工機具設備等要進行掩護，必要時搭設蓬架。3 、焊條等現(xiàn)用品要保證其干燥，便于使用。八、施工質量標準及驗收條件 本工程施工必須符合設計要求和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-95）、構件制作必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。運、墊鐵規(guī)格、位置準確，與基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固，符合規(guī)定 、鋼結構構件安裝焊接有關質量要求及檢驗方法：（見下表）項次項目質量等級質量要求檢驗方法、數(shù)量(1)焊縫外觀質量優(yōu)良焊接均勻、焊渣和飛濺物清除干凈觀察檢查，按焊縫數(shù)量 抽查5%每條焊縫抽查1處，且不少于處、鋼

14、結構安裝質量要求及驗收方法：（見下表）項次項目質量等級質量要求檢驗方法、數(shù)量(1)構件上的標記優(yōu)良要求有標記的構 件都有標記中心 和標咼基準點等 標記完備清楚觀察檢查按各種構件 件數(shù)抽查10%旦均不 少于3件(2)構件外觀優(yōu)良表面干凈，無焊疤、油污和泥砂觀察檢查按各種構件 件數(shù)抽查10%旦均不 少于3件(3)磨光頂緊 的構件安 裝面優(yōu)良頂緊面貼不少于75%且邊緣最大間隙不超過0.8mm用 0.3 s0.8mm厚的塞尺檢杳按接點數(shù)抽杳10%旦均不少于3件(4)油漆外觀優(yōu)良涂刷均勻，色澤一致，無皺皮和流 墜，分色線清除整 齊觀察檢查按各種構件 件數(shù)抽查10%旦均不 少于3件，每件檢杳 三處(5)構

15、件補刷油漆優(yōu)良損壞的漆膜，按涂 漆工藝分層補刷， 漆膜完整均勻附 著良好觀察檢查按各種構件 件數(shù)抽查10%旦均不 少于3件，每件檢杳 三處、鋼結構主體圍護系統(tǒng)安裝質量要求及檢驗方法：a、縱橫梁側向彎曲不得超過 L/1000且不大于25mm用拉線和鋼 尺檢查。b、基準點標高偏差3s 5mm用水準儀檢查。c、柱中心線與定位軸線偏差，不得超過 5mn,用吊線和鋼尺檢查。煤氣站篩分樓 1#、 2皮帶走廊鋼結構工程施工 安全 技術 措施編 制：審 核：部門負責人：總 指 揮：施工單位： 魯 泰 工 程 公 司建設單位：交口肥美鋁業(yè)有限責任公司施工組織設計（方案）報審表工程名稱：煤氣站篩分樓工程編號:致：北京合力通工程咨詢有限公司交口監(jiān)理部（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合