通風(fēng)設(shè)計指導(dǎo)書

1、.第一章井田地質(zhì)概況一、地理概況： 1.交通位置；2. 自然地理地形；3. 氣象及地震情況；4.主要自然災(zāi)害。二、井田開發(fā)概況：井田范圍、走向長、傾斜長、上下標(biāo)高；礦井的開發(fā)歷史；相鄰井田（礦區(qū)）的情況。三、地質(zhì)構(gòu)造：井田內(nèi)的斷層、褶曲、陷落柱、火成巖浸入等構(gòu)造情況及對開采的影響。四、地層：地層年代及地層特征；含煤地層。五、煤層（附：煤層特征表）：井田內(nèi)可采煤層的層數(shù)、厚度、間距、傾角、走向、傾向及煤層變化情況；煤層內(nèi)夾石及火成巖侵入情況；煤層頂?shù)装鍘r石性質(zhì)、厚度、穩(wěn)定性及對采掘的影響；煤的硬度、容重。六、煤質(zhì) ：井田內(nèi)所含煤層煤質(zhì)的技術(shù)指標(biāo)情況，包括水分、灰分、揮發(fā)分、全硫、發(fā)熱量。七、水文

2、地質(zhì)：井田內(nèi)主要含水層的巖性、厚度；隔水層的巖性、厚度及隔水性質(zhì)；斷層的導(dǎo)水性及斷層防水煤柱；其它構(gòu)造對水文地質(zhì)影響情況；工作面涌水的主要來源，涌水量；礦井充水因素分析。八、其它開采技術(shù)條件：瓦斯涌出量，煤層自燃傾向性及自然發(fā)火期；煤塵爆炸危險性；地溫等。第二章礦井生產(chǎn)概況一、井田開拓開采1.井田境界、儲量、設(shè)計能力及服務(wù)年限。2.井田開拓：（1）開拓方式、井筒個數(shù)、位置、用途、斷面尺寸、裝備等情況。（2）礦井水平劃分，采區(qū)（盤區(qū)）劃分，大巷位置、數(shù)量、斷面尺寸、用途等情況。（3）井底車場形式。（4）井下主要機電硐室、火藥庫、消防材料庫等布置情況。3.井下開采（1）采區(qū)內(nèi)采煤工作面數(shù)量、位置、

3、采煤方法及工藝、支護形式和主要機電設(shè)備。（2）開拓、掘進工作面數(shù)量、位置、掘進方法及工藝、主要機電設(shè)備。（附：生產(chǎn)采區(qū)內(nèi)主要機械設(shè)備一覽表）。二、礦井提升運輸、通風(fēng)、排水、壓氣設(shè)備1.提升設(shè)備（1）主井：主井的技術(shù)參數(shù)、支護形式；提升運輸方式、提升運輸設(shè)備的型號、數(shù)量、功率等情況。（2）副井：副井的技術(shù)參數(shù)、支護形式；提升運輸方式、提升運輸設(shè)備的型號、數(shù)量、功率等情況。（3）其他井筒：行人井（輔助運輸井）的技術(shù)參數(shù)、支護形式；提升運輸方式、提升運輸設(shè)備的型號、數(shù)量、功率等情況。2.通風(fēng)設(shè)備概述礦井的通風(fēng)方式、通風(fēng)方法等通風(fēng)情況；礦井的總風(fēng)量、總阻力；主要通風(fēng)機的型號、風(fēng)壓、風(fēng)量、功率、效率等及

4、配套電機的技術(shù)參數(shù)。3.主排水設(shè)備概述礦井的涌水情況，正常涌水量；最大涌水量；水泵房的位置標(biāo)高；各排水泵的型號、流量、揚程及配套電機功率；礦井各主排水管路系統(tǒng)及排水能力。4.壓縮空氣設(shè)備概述礦井的壓縮空氣站情況；空氣壓縮機臺數(shù)、型號、排氣量、排氣壓力；壓縮空氣管路系統(tǒng)情況；礦井壓縮空氣的使用情況。三、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)1.礦井運輸系統(tǒng)：說明礦井各運輸環(huán)節(jié)（工作面、運輸上山、運輸大巷、井底車場和主井）的運輸方式及設(shè)備；礦井運輸系統(tǒng)線路。2.礦井運料系統(tǒng)：說明礦井各運料環(huán)節(jié)（副井、井底車場、運輸大巷、運輸上山和工作面）的運輸方式及設(shè)備；礦井運料系統(tǒng)線路。3.矸石排放系統(tǒng)：說明礦井各排矸系統(tǒng)環(huán)節(jié)的運輸方式

5、及設(shè)備；礦井排矸系統(tǒng)線路（從掘進工作面地面）。4.礦井通風(fēng)系統(tǒng)：說明礦井的通風(fēng)方式、通風(fēng)方法等通風(fēng)情況；礦井通風(fēng)線路。5.輔助生產(chǎn)系統(tǒng)。四、供電1.供電電源：來源，電壓等級。2.井上、下供配電系統(tǒng)概述。五、給水、排水、采暖、通風(fēng)及供熱1.地面及井下供水情況：水量、水源。2.井下排水：井下排水地面的處理情況。3.井下消防灑水：地面水池的布置情況，井下主要大巷、井底車場灑水管網(wǎng)的布置情況、三通、閥門和消火栓的布置情況。4.防凍：井口冬季預(yù)熱方式、設(shè)備等。5.面鍋爐房設(shè)備：地面鍋爐數(shù)量、型號等。第三章礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計第一節(jié) 礦井通風(fēng)系統(tǒng)擬定根據(jù)礦井采掘系統(tǒng)，確定合理的礦井通風(fēng)系統(tǒng)。擬定礦井通風(fēng)系統(tǒng)主

6、要是擬定進風(fēng)井與回風(fēng)井的布置方式，礦井風(fēng)流路線，礦井主要通風(fēng)機的工作方法，這是礦井通風(fēng)設(shè)計的基礎(chǔ)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)和礦井的開拓、開采設(shè)計一起考慮，并通過技術(shù)、經(jīng)濟比較之后確定。確定的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)符合投產(chǎn)快、出煤多、安全可靠、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)合理等原則。一、擬定礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求1.每個礦井必須至少要有2個能行人的通達地面的安全出口，各個出口之間的距離不得少于30米。新建和改擴建礦井，如果采用中央式通風(fēng)時，還要在井田邊界附近設(shè)置安全出口；當(dāng)井田一翼走向較長，礦井發(fā)生災(zāi)害不能保證人員安全撤出時，必須掘出井田邊界附近的安全出口。井下每一個水平到上一個水平和每個采區(qū)至少都必須有2個便于行人的安全出口，并

7、與通達地面的安全出口相連通。通到地面的2個安全出口和2個水平間的安全出口，都必須有便于行人的設(shè)施（臺階和梯子間等）。2.風(fēng)井位置要在洪水位標(biāo)高以上（大中型礦井考慮百年一遇、小型礦井50年一遇），進風(fēng)井口須避免污染空氣進入，距有害氣體源的地點不得小于500米。井口工程地質(zhì)及井筒施工地質(zhì)條件簡單，占地少、壓煤少、交通方便、便于施工。3.進、回風(fēng)井之間和主要進、回風(fēng)巷之間的每個聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久性風(fēng)墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。4.箕斗提升井或裝有帶式輸送機的井筒兼作風(fēng)井使用時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）箕斗提升井兼作回風(fēng)井時，井上下裝、卸載裝置和井塔（架）必須有完

8、善的封閉措施，其漏風(fēng)率不得超過15，并應(yīng)有可靠的防塵措施。裝有帶式輸送機的井筒兼作回風(fēng)井時，井筒中的風(fēng)速不得超過6m/s，且必須裝設(shè)甲烷斷電儀。（2）箕斗提升井或裝有帶式輸送機的井筒兼作進風(fēng)井時，箕斗提升井筒中的風(fēng)速不得超過6m/s、裝有帶式輸送機的井筒中的風(fēng)速不得超過4m/s，并應(yīng)有可靠的防塵措施，井筒中必須裝設(shè)自動報警滅火裝置和敷設(shè)消防管路。5.進風(fēng)井口必須布置在粉塵、有害和高溫氣體不能侵入的地方。已布置在粉塵、有害和高溫氣體能侵入的地點的，應(yīng)制定安全措施。6.礦井開拓新水平和準(zhǔn)備新采區(qū)的回風(fēng)，必須引入總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。在未構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)前，可將此種回風(fēng)引入生產(chǎn)水平的進風(fēng)中；但在有瓦斯

9、噴出或有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的礦井中，開拓新水平和準(zhǔn)備新采區(qū)時，必須先在無瓦斯噴出或無煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的煤（巖）層中掘進巷道并構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)，為構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)的掘進巷道的回風(fēng)，可以引入生產(chǎn)水平的進風(fēng)中。上述2種回風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體濃度必須符合規(guī)程第一百條的規(guī)定，并制訂安全措施，報企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批。7.生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實行分區(qū)通風(fēng)。準(zhǔn)備采區(qū)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道。采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方可回采。高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的礦井的每個采區(qū)和開采容易自燃煤層的

10、采區(qū)，必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷；低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設(shè)置1條專用回風(fēng)巷。采區(qū)進、回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進風(fēng)巷、一段為回風(fēng)巷。8.采、掘工作面應(yīng)實行獨立通風(fēng)。同一采區(qū)內(nèi)，同一煤層上下相連的2個同一風(fēng)路中的采煤工作面、采煤工作面與其相連接的掘進工作面、相鄰的2個掘進工作面，布置獨立通風(fēng)有困難時，在制定措施后，可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。采區(qū)內(nèi)為構(gòu)成新區(qū)段通風(fēng)系統(tǒng)的掘進巷道或采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造而重新掘進的巷道，布置獨立通風(fēng)確有困難時，其回風(fēng)可以串入采煤工作面，但必須制定安全措施，且串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次；構(gòu)成獨立通風(fēng)系統(tǒng)后，必須

11、立即改為獨立通風(fēng)。對于本條規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)，必須在進入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體濃度都應(yīng)符合規(guī)程第一百條的規(guī)定。開采有瓦斯噴出或有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的煤層時，嚴(yán)禁任何2個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。9.有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的采煤工作面不得采用下行通風(fēng)。10.采掘工作面的進風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。無煤柱開采沿空送巷和沿空留巷時，應(yīng)采取防止從巷道的兩幫和頂部向采空區(qū)漏風(fēng)的措施。礦井在同一煤層、同翼、同一采區(qū)相鄰正在開采的采煤工作面沿空送巷時，采掘工作面嚴(yán)禁同時作業(yè)。水采工作面由采空區(qū)回風(fēng)時，工作面必須有足夠

12、的新鮮風(fēng)流，工作面及其回風(fēng)巷的風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度必須符合規(guī)程第一百三十六條、第一百三十八條和第一百三十九條的規(guī)定。11.采空區(qū)必須及時封閉。必須隨采煤工作面的推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi)，必須在所有與已采區(qū)相連通的巷道中設(shè)置防火墻，全部封閉采區(qū)。12.控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。不應(yīng)在傾斜運輸巷中設(shè)置風(fēng)門；如果必須設(shè)置風(fēng)門，應(yīng)安設(shè)自動風(fēng)門或設(shè)專人管理，并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。開采突出煤層時，工作面回風(fēng)側(cè)不應(yīng)設(shè)置風(fēng)窗。13.新井投產(chǎn)前必須進行1次礦井通風(fēng)阻力測定，以后每3年至少進行1次。礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)或改變

13、一翼通風(fēng)系統(tǒng)后，必須重新進行礦井通風(fēng)阻力測定。14.礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖必須標(biāo)明風(fēng)流方向、風(fēng)量和通風(fēng)設(shè)施的安裝地點。必須按季繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，并按月補充修改。多煤層同時開采的礦井，必須繪制分層通風(fēng)系統(tǒng)圖。礦井應(yīng)繪制礦井通風(fēng)系統(tǒng)立體示意圖和礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖。15.礦井必須采用機械通風(fēng)。主要通風(fēng)機的安裝和使用應(yīng)符合下列要求：（1）主要通風(fēng)機必須安裝在地面；裝有通風(fēng)機的井口必須封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5%，有提升設(shè)備時不得超過15%。（2）必須保證主要通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)。（3）必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機裝置，其中1套作備用，備用通風(fēng)機必須能在10min內(nèi)開動。在建井期間可安裝1套通風(fēng)機和

14、1部備用電動機。生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機，在滿足生產(chǎn)要求時，可繼續(xù)使用。（4）嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機或風(fēng)機群作為主要通風(fēng)機使用。（5）裝有主要通風(fēng)機的出風(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門，防爆門每6個月檢查維修1次。（6）至少每月檢查1次主要通風(fēng)機。改變通風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時，必須經(jīng)礦技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。（7）新安裝的主要通風(fēng)機投入使用前，必須進行1次通風(fēng)機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進行1次性能測定。16.生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40。每季度應(yīng)至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施，每年應(yīng)進行1次反風(fēng)演

15、習(xí)；礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時，應(yīng)進行1次反風(fēng)演習(xí)。17.嚴(yán)禁主要通風(fēng)機房兼作他用。主要通風(fēng)機房內(nèi)必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須有直通礦調(diào)度室的電話，并有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。主要通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)應(yīng)由專職司機負責(zé)，司機應(yīng)每小時將通風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況記入運轉(zhuǎn)記錄簿內(nèi)；發(fā)現(xiàn)異常，立即報告。18.因檢修、停電或其他原因停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)措施。變電所或電廠在停電以前，必須將預(yù)計停電時間通知礦調(diào)度室。主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風(fēng)巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。主

16、要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)期間，對由1臺主要通風(fēng)機擔(dān)負全礦通風(fēng)的礦井，必須打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)；對由多臺主要通風(fēng)機聯(lián)合通風(fēng)的礦井，必須正確控制風(fēng)流，防止風(fēng)流紊亂。19.礦井通風(fēng)系統(tǒng)中，如果某一分區(qū)風(fēng)路的風(fēng)阻過大，主要通風(fēng)機不能供給其足夠風(fēng)量時，可在井下安設(shè)輔助通風(fēng)機，但必須供給輔助通風(fēng)機房新鮮風(fēng)流；在輔助通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)期間，必須打開繞道風(fēng)門。嚴(yán)禁在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中安設(shè)輔助通風(fēng)機。20.礦井開拓或準(zhǔn)備采區(qū)時，在設(shè)計中必須根據(jù)該處全風(fēng)壓供風(fēng)量和瓦斯涌出量編制通風(fēng)設(shè)計。掘進巷道的通風(fēng)方式、局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的安裝和使用等應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。21.掘進巷道必須采用礦井

17、全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機通風(fēng)。煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進通風(fēng)方式應(yīng)采用壓入式，不得采用抽出式（壓氣、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，必須制定安全措施。瓦斯噴出區(qū)域和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層的掘進通風(fēng)方式必須采用壓入式。22.安裝和使用局部通風(fēng)機和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）局部通風(fēng)機必須由指定人員負責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。（2）壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進風(fēng)巷道中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合規(guī)程第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。（3）高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（

18、二氧化碳）突出礦井、低瓦斯礦井中高瓦斯區(qū)的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面正常工作的局部通風(fēng)機必須配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機，并能自動切換。正常工作的局部通風(fēng)機必須采用三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進工作面的局部通風(fēng)機供電；備用局部通風(fēng)機電源必須取自同時帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機故障時，備用局部通風(fēng)機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風(fēng)。（4）其他掘進工作面和通風(fēng)地點正常工作的局部通風(fēng)機可不配備安裝備用局部通風(fēng)機，但正常工作的局部通風(fēng)機必須采用三專供電；或正常工作的局部通風(fēng)機配備安裝一臺同等能力的備用局部通風(fēng)機，并能自動切換。

19、正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風(fēng)機故障時，備用局部通風(fēng)機正常工作。（5）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進工作面的距離、混合式通風(fēng)的局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的安設(shè)、正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機自動切換的交叉風(fēng)筒接頭的規(guī)格和安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（6）正常工作和備用局部通風(fēng)機均失電停止運轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時，正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風(fēng)機。（7）使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣

20、設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機故障，切換到備用局部通風(fēng)機工作時，該局部通風(fēng)機通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。使用2臺局部通風(fēng)機同時供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。（8）每10天至少進行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗，每天應(yīng)進行一次正常工作的局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風(fēng)，試驗記錄要存檔備查。（9）嚴(yán)禁使用3臺以上（含3臺）局部通風(fēng)機同時向1個掘進工作面供風(fēng)。不得使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)?！?3.使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時，必須將人員

21、全部撤至全風(fēng)壓進風(fēng)流處，并切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機。24.井下爆炸材料庫必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。新建礦井采用對角式通風(fēng)系統(tǒng)時，投產(chǎn)初期可利用采區(qū)巖石上山或用不燃性材料支護和不燃性背板背嚴(yán)的煤層上山作爆炸材料庫的回風(fēng)巷。必須保證爆炸材料庫每小時能有其總?cè)莘e4倍的風(fēng)量。25.井下充電室必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷。井下充電室，在同一時間內(nèi)，5t及其以下的電機車充電電池的數(shù)量不超過3組、5t以上的電機車充電電池

22、的數(shù)量不超過1組時，可不采用獨立的風(fēng)流通風(fēng)，但必須在新鮮風(fēng)流中。井下充電室風(fēng)流中以及局部積聚處的氫氣濃度，不得超過0.5%。26.井下機電設(shè)備硐室應(yīng)當(dāng)設(shè)在進風(fēng)風(fēng)流中；該硐室采用擴散通風(fēng)的，其深度不得超過6m、入口寬度不得小于1.5m，并且無瓦斯涌出。井下個別機電設(shè)備設(shè)在回風(fēng)流中的，必須安裝甲烷傳感器并具備甲烷超限斷電功能。采區(qū)變電所必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。27.井巷中的風(fēng)流速度應(yīng)符合表2要求。設(shè)有梯子間的井筒或修理中的井筒，風(fēng)速不得超過8m/s；梯子間四周經(jīng)封閉后，井筒中的最高允許風(fēng)速可按表2規(guī)定執(zhí)行。無瓦斯涌出的架線電機車巷道中的最低風(fēng)速可低于表2的規(guī)定值，但不得低于0.5m/s。綜合機械化采

23、煤工作面，在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后，其最大風(fēng)速可高于表1的規(guī)定值，但不得超過5m/s。表1 井巷中的允許風(fēng)流速度井 巷 名 稱允許風(fēng)速/(m/s)最低最高無提升設(shè)備的風(fēng)井和風(fēng)硐15專為升降物料的井筒12風(fēng)橋10升降人員和物料的井筒8主要進、回風(fēng)巷8架線電機車巷道1.08運輸機巷，采區(qū)進、回風(fēng)巷0.256采煤工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷0.254掘進中的巖巷0.154其他通風(fēng)人行巷道0.15二、確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)的方法依據(jù)礦井通風(fēng)設(shè)計的條件，提出多個技術(shù)上可行的方案。首先根據(jù)礦井生產(chǎn)實際，選定23個技術(shù)上可行，且符合安全要求的方案進行經(jīng)濟比較，將最優(yōu)方案確定為設(shè)計方案。礦井通風(fēng)系統(tǒng)

24、應(yīng)具有較強的抗災(zāi)能力，當(dāng)井下一旦發(fā)生災(zāi)害性事故后，所確定的通風(fēng)系統(tǒng)能將災(zāi)害控制在最小范圍，并能迅速恢復(fù)生產(chǎn)。（附通風(fēng)系統(tǒng)圖；通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖；通風(fēng)立體示意圖）第二節(jié) 礦井風(fēng)量計算一、風(fēng)量計算依據(jù)礦井需要的風(fēng)量應(yīng)按下列要求分別計算，并選取其中的最大值：（1）按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3。（2）按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風(fēng)量的總和進行計算。各地點的實際需要風(fēng)量，必須使該地點的風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有害氣體的濃度，風(fēng)速以及溫度，每人供風(fēng)量符合規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。二、風(fēng)量計算原則無論礦井或采區(qū)的供風(fēng)量，均按該地區(qū)各個實際用風(fēng)地點，按照風(fēng)量計算依據(jù)，分別計算

25、出各個用風(fēng)地點的實際最大需風(fēng)量，從而求出該地區(qū)的風(fēng)量總和，再考慮一定的備用風(fēng)量系數(shù)后，作為該地區(qū)的供風(fēng)量。即由采、掘工作面、硐室和其他用風(fēng)地點計算到各個采區(qū)和全礦井總風(fēng)量。三、礦井風(fēng)量計算的基礎(chǔ)資料1.新井設(shè)計、生產(chǎn)礦井的改、擴建和新水平延深時的采、掘工作面、硐室和其他用風(fēng)地點的配置數(shù)量、工程設(shè)計、平面布置圖和地質(zhì)說明書。2.礦井和采、掘工作面瓦斯涌出量預(yù)測資料。瓦斯涌出量可按煤層瓦斯含量預(yù)測資料、瓦斯來源和開采條件等因素進行計算；或按礦井實際瓦斯涌出量和瓦斯梯度進行計算。當(dāng)設(shè)計新井瓦斯資料不足時，也可參照鄰近生產(chǎn)礦井的瓦斯資料進行計算。3.采、掘工作面和通風(fēng)巷道風(fēng)流溫度預(yù)測資料。按礦井當(dāng)?shù)氐?/p>

26、氣溫、地溫、井下機械設(shè)備等熱源、其他熱源和巖石的熱物理性能，計算井下各通風(fēng)巷道和采、掘工作面的風(fēng)流溫度。4.每個機械硐室的裝機容量和運轉(zhuǎn)的電動機總功率、爆破材料庫的空間總?cè)莘e和充電硐室中蓄電池機車同時充電的臺數(shù)和噸數(shù)。四、礦井需風(fēng)量的計算方法1.礦井需要風(fēng)量按各采煤、掘進工作面，硐室及其它巷道等用風(fēng)地點分別進行計算?，F(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)必須保證各用風(fēng)地點穩(wěn)定可靠供風(fēng)。Q礦（Q采+Q掘+Q硐+Q備Q其它）×K礦通 （m3/min） 式中：Q采采煤工作面實際需要風(fēng)量的總和，m3/min；Q掘掘進工作面實際需要風(fēng)量的總和，m3/min；Q硐硐室實際需要風(fēng)量的總和，m3/min；Q備備用工作面實際需

27、要風(fēng)量的總和，m3/min；Q其它礦井除了采、掘、硐室地點以外的其它巷道需風(fēng)量的總和，m3/min；K礦通礦井通風(fēng)系數(shù)（抽出式K礦通取1.151.2，壓入式K礦通取1.251.3）。（1）采煤工作面的需要風(fēng)量每個回采工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量計算，采用高瓦斯計算公式）確定需要風(fēng)量，其計算公式為：Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫式中：Q采采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；Q基本不同采煤方式工作面所需的

28、基本風(fēng)量，m3/min。Q基本工作面控頂距×工作面實際采高×工作面有效斷面70%×適宜風(fēng)速（不小于1m/s）；K采高回采工作面采高調(diào)整系數(shù)（詳見表2）；K采面長回采工作面長度調(diào)整系數(shù)（詳見表3）；K溫回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)（詳見表4）。表2 K采高回采工作面采高調(diào)整系數(shù)采 高<2.02.02.52.55.0及放頂煤面系數(shù)（K采高）1.01.11.5表3 K采面長回采工作面長度調(diào)整系數(shù)回采工作面長度（m）80150150200>200長度調(diào)整系數(shù)（K長）1.01.01.31.31.5表4 K溫回采工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)回采工作面空氣溫度（）采煤工作

29、面風(fēng)速（m/s）配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫<180.30.80.9018200.81.01.0020231.01.51.001.1023261.51.81.101.2526281.82.51.251.428302.53.01.41.6高瓦斯礦井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算。根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，按回采工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的濃度不超過1的要求計算：式中：Q采回采工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；q采回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的平均絕對涌出量，m3/min；KCH4采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的

30、比值）。工作面布置有專用排瓦斯巷（俗稱尾巷，且符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定）的回采工作面風(fēng)量計算：Q采=Q采回+Q采尾 Q采回式中：qCH4尾采煤工作面尾巷的風(fēng)排瓦斯量，m3/min。其他符號的含義同上。按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進行計算： （m3/min） 式中：V采采煤工作面風(fēng)速，m/s；S采采煤工作面的平均斷面積，m2。按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量：每人供風(fēng)4m3/min： Q采>4N （m3/min） 每千克炸藥供風(fēng)25m3/min：Q采>25A （m3/min） 式中：N工作面最多人數(shù)，A一次爆破炸藥最大用量，Kg。按風(fēng)速進行驗算：15S<Q采<240

31、S（m3/min） 式中：S工作面平均斷面積，m2備用工作面亦應(yīng)滿足按瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計算的風(fēng)量，且最少不得低于該采煤工作面投入生產(chǎn)后實際需要風(fēng)量的50%。（2）掘進工作面的需要風(fēng)量和回采工作面所需風(fēng)量的計算方法基本相同。按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算：式中：Q掘單個掘進工作面需要風(fēng)量，m3/min；q掘掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的絕對涌出量，m3/min；K掘通瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）。按二氧化碳的涌出量計算需要風(fēng)量時，可參照瓦斯涌出量計算方法進行。按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量：

32、巖巷掘進： Q掘=Q局部通風(fēng)機×Ii+9S 煤巷掘進：Q掘=Q局部通風(fēng)機×Ii+15S 式中：Q局部通風(fēng)機局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，m3/min。安設(shè)局部通風(fēng)機的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機吸入口至掘進工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通風(fēng)機吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚；Ii掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)。按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量：每人供風(fēng)4m3/min：Q掘>4N （m3/min） 每千克炸藥供風(fēng)25m3/min：Q掘>25A （m

33、3/min） 式中：N掘進工作面最多人數(shù)；A一次爆破炸藥最大用量，Kg。按風(fēng)速進行驗算：巖巷掘進最低風(fēng)量， Q巖掘>9S掘 （m3/min）煤巷掘進最低風(fēng)量， Q煤掘>15S掘 （m3/min）巖煤巷道最高風(fēng)量， Q掘<240S掘 （m3/min）式中：S掘掘進工作面的斷面積，m2。（3）井下硐室需要風(fēng)量，應(yīng)按礦井各個獨立通風(fēng)硐室實際需要風(fēng)量的總和來計算： Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+.+Q硐n式中：Q硐所有獨立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量總和，m3/min；Q硐1、Q硐2、Q硐3、Q硐n不同獨立供風(fēng)硐室需要風(fēng)量m3/min。礦井井下不同硐室配風(fēng)原則：井下爆炸材料庫配風(fēng)必須保證每小時4

34、次換氣量： Q庫=4V/60=0.07V （m3/min） 式中：Q庫 井下爆炸材料庫需要風(fēng)量，m3/min；V井下爆炸材料庫的體積，m3。井下充電室，應(yīng)按其回風(fēng)流中氫氣濃度小于0.5%計算風(fēng)量。機電硐室需要風(fēng)量應(yīng)根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進行配風(fēng)。選取硐室風(fēng)量，須保證機電硐室溫度不超過30，其它硐室溫度不超過26。（4）其它井巷實際需要風(fēng)量，應(yīng)按礦井各個其它巷道用風(fēng)量的總和計算： Q其它=Q其1+Q其2+Q其3+.+Q其n式中：Q其1、Q其2、Q其3、.、Q其n各其它井巷風(fēng)量，m3/min。按瓦斯涌出量計算： Q其i=100 qCH4×K其通 （m3/min） 式中：Q其i第i個

35、其它井巷實際用風(fēng)量，m3/min；qCH4第i個其它井巷最大瓦斯絕對涌出量，m3/min；K其通瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.21.3；100其它井巷中風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。按其風(fēng)速驗算： Q其它i>9×S其i （m3/min） 架線機車巷中的風(fēng)速驗算：Q其它架線機車60×S其i式中：S其i第i個其它井巷斷面，m2。2.礦井通風(fēng)能力計算按照礦井總進風(fēng)量與礦井各用風(fēng)地點的需風(fēng)量（有效風(fēng)量）計算出采掘工作面?zhèn)€數(shù)（按合理采掘比m1、m2），取當(dāng)年度每個采掘工作面的計劃產(chǎn)量，計算礦井通風(fēng)能力。p=式中：p礦井通風(fēng)能力，萬t/a；p采i第i個回采工作面正常生產(chǎn)條件下的

36、年產(chǎn)量，萬t/a；p掘j第j個掘進工作面正常掘進條件下的年進尺換算成煤的產(chǎn)量t/a；m1回采工作面的數(shù)量，個；m2掘進工作面的數(shù)量，個.m1，m2應(yīng)符合合理采掘比。五、計算結(jié)果表述1.編寫計算報告： 礦井風(fēng)量計算結(jié)果應(yīng)編寫計算報告（說明書）。報告內(nèi)容應(yīng)包括提供的地質(zhì)、瓦斯、地溫、井型、開拓、開采等方面的資料；按上述的采、掘工作面、硐室、其他用風(fēng)地點和采區(qū)與全礦的需風(fēng)量計算和選用的風(fēng)量備用系數(shù)；以及其他有關(guān)說明。2.計算報告中要對礦井實際風(fēng)量和以上計算結(jié)果比較，分析礦井的通風(fēng)情況，考察實際的通風(fēng)能力能否滿足生產(chǎn)需要。六、礦井總風(fēng)量的分配。1.分配原則礦井總風(fēng)量確定后，分配到各用風(fēng)地點的風(fēng)量，應(yīng)不

37、得低于其計算的需風(fēng)量；所有巷道都應(yīng)分配一定的風(fēng)量；分配后的風(fēng)量，應(yīng)保證井下各處瓦斯及有害氣體濃度、風(fēng)速等滿足煤礦安全規(guī)程的各項要求。2.分配的方法先將以上計算得出的礦井總風(fēng)量Qm中減去獨立回風(fēng)的掘進風(fēng)量Qmdi和峒室風(fēng)量Qmri，再按以下原則對剩余的風(fēng)量進行大致的分配；各個回采工作面的風(fēng)量，按照與產(chǎn)量成正比的原則進行分配；各個備用工作面的風(fēng)量，按照它在生產(chǎn)時所需風(fēng)量的一半進行分配。即：式中：Qre礦井總風(fēng)量中減去獨立回風(fēng)的掘進風(fēng)量和峒室風(fēng)量后的剩余風(fēng)量，m3/min；Qm礦井總風(fēng)量， m3/min；Qmdi各掘進工作面所需風(fēng)量之和，m3/min；Qmri各硐室所需風(fēng)量之和，m3/min；剩余風(fēng)

38、量Qre分配方法是：先用下式計算回采工作面日產(chǎn)一噸煤所需配給的風(fēng)量q，即：式中：q回采工作面日產(chǎn)一噸煤所需配給的風(fēng)量，Ta各個回采工作面的日產(chǎn)量之和，t/d；Ta各個備用工作面的計劃日產(chǎn)量之和，t/d。分配給各個回采工作面的風(fēng)量為：分配給各個備用工作面的風(fēng)量為：第三節(jié) 礦井通風(fēng)總阻力計算一、礦井通風(fēng)總阻力的計算原則1.如果礦井服務(wù)年限不長（1020年），選擇達到設(shè)計產(chǎn)量后通風(fēng)容易和困難兩個時期分別計算其通風(fēng)阻力；若礦井服務(wù)年限較長（3050年），只計算頭1525年左右通風(fēng)容易和困難兩個時期的通風(fēng)阻力。為此，必須先繪出這兩個時期的通風(fēng)網(wǎng)路圖。2.通風(fēng)容易和通風(fēng)困難兩個時期總阻力的計算，應(yīng)沿著這兩

39、個時期的最大通風(fēng)阻力風(fēng)路，分別計算各段井巷的通風(fēng)阻力，然后累加起來，作為這兩個時期的礦井通風(fēng)總阻力。最大通風(fēng)阻力風(fēng)路可根據(jù)風(fēng)量和巷道參數(shù)（斷面積、長度等）直接判斷確定，不能直接確定時，應(yīng)選幾條可能最大的路線進行計算比較。3.礦井通風(fēng)總阻力應(yīng)該滿足下表要求。礦井通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量m3/min系統(tǒng)的通風(fēng)阻力Pa300015003000-500020005000-1000025001000-2000029402000039204.礦井井巷的局部阻力，新建礦井（包括擴建礦井獨立通風(fēng)的擴建區(qū)）宜按井巷摩擦阻力的10%計算；擴建礦井宜按井巷摩擦阻力的15%計算。二、礦井通風(fēng)總阻力的計算方法沿礦井通風(fēng)容易和通風(fēng)困

40、難兩個時期通風(fēng)阻力最大的風(fēng)路（入風(fēng)井口到風(fēng)硐之前），分別用下式計算各段井巷的摩擦阻力：值可以從附錄一中查得，或選用相似礦井的實測數(shù)據(jù)。將各段井巷的摩擦阻力累加后并乘以考慮局部阻力的系數(shù)即為兩個時期的井巷通風(fēng)總阻力。即：Hmin=（1.11.15）hfminHmax=（1.11.15）hfmax兩個時期的摩擦阻力可按表5進行計算。表5井巷摩擦阻力計算表（容易時期和困難時期各一個表）節(jié)點序號巷道名稱支護形式（Ns2/m4）L（m）U（m）S（m2）S3（m6）R（Ns2/m8）Q（m3/s）Q2（m6/s2）hf（Pa）v（m/s）第四節(jié) 礦井主要通風(fēng)設(shè)備選擇一、選擇礦井通風(fēng)設(shè)備的基本要求1.礦井

41、每個裝備主要通風(fēng)機的風(fēng)井，均要在地面裝設(shè)兩套同等能力的通風(fēng)設(shè)備，其中一套工作，一套備用，交替工作。2.選擇的通風(fēng)設(shè)備應(yīng)能滿足第一開采水平各個時期的工況變化，并使通風(fēng)設(shè)備長期高效運行。當(dāng)工況變化較大時，應(yīng)根據(jù)礦井分期時間及節(jié)能情況，分期選擇電動機。3.通風(fēng)機能力應(yīng)留有一定的余量。軸流式、對旋式通風(fēng)機在最大設(shè)計負壓和風(fēng)量時，葉輪葉片的運轉(zhuǎn)角度應(yīng)比允許范圍小5；離心式通風(fēng)機的選型設(shè)計轉(zhuǎn)速不宜大于允許最高轉(zhuǎn)速的90%。4.進、出風(fēng)井井口的高差在150m以上，或進、出風(fēng)井口標(biāo)高相同，但井深400m以上時，宜計算礦井的自然風(fēng)壓。二、主要通風(fēng)機的選擇1.計算通風(fēng)機的風(fēng)量Qfmin和fmax考慮到外部漏風(fēng)（即

42、井口防爆門及主要通風(fēng)機附近的反風(fēng)門等處的漏風(fēng)），主要通風(fēng)機風(fēng)量可用下式計算：fmin=·min， m3/s fmax=·max， m3/s 式中：Qfmin和fmax通風(fēng)容易時期和通風(fēng)困難時期該系統(tǒng)主要通風(fēng)機的風(fēng)量，m3/s ；Qmin、max通風(fēng)容易時期和通風(fēng)困難時期該系統(tǒng)井下回風(fēng)量，m3/s ；k漏風(fēng)損失系數(shù)。風(fēng)井無提升任務(wù)時取1.1；箕斗井兼作回風(fēng)井時取1.15；回風(fēng)井兼做升降人員時取1.2。 2.計算通風(fēng)機的風(fēng)壓Hft（或Hfs）通常離心式風(fēng)機提供的大多是全壓曲線，而軸流式、對旋式通風(fēng)機提供的大多是靜壓曲線。因此，對抽出式通風(fēng)礦井，對于離心式通風(fēng)機：容易時期 Hft

43、min=Hmin- Hnmax+hvmin困難時期 Hftmax=Hmax- Hnmin+hvmax對于軸流式通風(fēng)機： 容易時期 Hfsmin=Hmin- Hnmax困難時期 Hfsmax=Hmax- Hnmin式中 Hftmin、Hfsmin和Hftmax、Hfsmax通風(fēng)容易時期通風(fēng)機裝置的全壓、靜壓和礦井通風(fēng)困難時期通風(fēng)機裝置的全壓、靜壓。Hmin、Hmax通風(fēng)容易時期和通風(fēng)困難時期通風(fēng)系統(tǒng)的阻力，含摩擦阻力和局部阻力。Hnmax、Hnmin、通風(fēng)容易時期和通風(fēng)困難時期的自然風(fēng)壓。自然風(fēng)壓在容易時期取最大值，困難時期取最小值（有時為負值），是為了確保所選的通風(fēng)機在這兩個（極端）時期均有能

44、力滿足礦井通風(fēng)要求。hvmin、hvmax通風(fēng)容易時期和通風(fēng)困難時期通風(fēng)機擴散器出口動能損失。對于壓入式通風(fēng)系統(tǒng)，該值為出風(fēng)井井口動能損失。3.選擇通風(fēng)機根據(jù)計算的通風(fēng)容易時期通風(fēng)機的風(fēng)量Qfmin、通風(fēng)機裝置全壓Hftmin（或靜壓Hfsmin）和困難時期通風(fēng)機的風(fēng)量fmax、通風(fēng)機裝置全壓Hftmax（或靜壓Hfsmax），在通風(fēng)機的個體特性圖表上選擇合適的主要通風(fēng)機。判別是否合適，要看上面兩組數(shù)據(jù)所構(gòu)成的兩個時期的工作點，是否都在通風(fēng)機個體特性曲線的合理工作范圍內(nèi)。4.求出通風(fēng)機的實際工況點分別計算出主要通風(fēng)機在通風(fēng)容易時期和困難時期的工作風(fēng)阻： 和（對于離心式風(fēng)機，應(yīng)該為 和）在軸流式

45、通風(fēng)機特性曲線圖上，分別做出和曲線，與選定的風(fēng)機靜壓曲線的交點即為實際工況點。在離心式通風(fēng)機特性曲線圖上，分別做出和曲線，與選定的風(fēng)機全壓曲線的交點即為實際工況點。這時可求得通風(fēng)機的實際工況點參數(shù)：通風(fēng)容易時期通風(fēng)機的風(fēng)量、通風(fēng)機裝置全壓（或靜壓）、通風(fēng)機輸入功率、效率和困難時期通風(fēng)機的風(fēng)量、通風(fēng)機裝置全壓（或靜壓）、通風(fēng)機全壓輸入功率（或靜壓輸入功率）、全壓效率（或靜壓效率）。選定以后，即可得出兩個時期主要通風(fēng)機的型號、動輪直徑、動輪葉片安裝角（指軸流式）、轉(zhuǎn)速、風(fēng)壓、風(fēng)量、效率和輸入功率等技術(shù)系數(shù)，并列表整理。5.選擇電動機計算通風(fēng)機輸入功率按通風(fēng)容易和困難時期，分別計算通風(fēng)機輸入功率Nm

46、in、Nmax= ， kW = ， kW 或= ， kW = ， kW 式中 、和、分別為通風(fēng)機在容易時期通風(fēng)機靜壓效率、全壓效率和在困難時期通風(fēng)機靜壓效率、全壓效率； 、分別為礦井通風(fēng)容易時期和困難時期通風(fēng)機的輸入功率。選擇電動機時，當(dāng)0.6 時，可選一臺電動機，其功率為：初期 = ， kW （2-4-11）當(dāng)0.6時，選兩臺電動機，其功率分別為：初期 = ， kW （2-4-12）后期= ， kW 式中：電動機容量備用系數(shù)， k電=1.11.2； 電動機效率，電=0.920.94（大型電機取較高值）； 傳動效率，電動機與通風(fēng)機直聯(lián)時傳=1；皮帶傳動時傳=0.95。電動機功率在400500

47、kW以上時，宜選用同步電動機。其優(yōu)點是低負荷運轉(zhuǎn)時，用來改善電網(wǎng)功率因數(shù)，使礦井經(jīng)濟用電；缺點是這種電動機的購置和安裝費較高。用下式計算兩個時期的礦井總風(fēng)阻和總等積孔。式中 、礦井通風(fēng)容易時期和困難時期的等積孔，m2；、礦井通風(fēng)容易時期和困難時期的通風(fēng)系統(tǒng)井下的回風(fēng)量，m/s；、礦井通風(fēng)容易時期和困難時期的通風(fēng)系統(tǒng)的阻力，Pa第五節(jié)礦井通風(fēng)費用概算礦井通風(fēng)費用是通風(fēng)設(shè)計和管理的重要經(jīng)濟指標(biāo)，一般用噸煤通風(fēng)成本，即礦井每采一噸煤的通風(fēng)總費用表示。它包括噸煤通風(fēng)電費和通風(fēng)設(shè)備折舊費、材料消耗費、工作人員工資、專用通風(fēng)巷道折舊與維護費、儀表購置與維修費等其它通風(fēng)費用。一、噸煤通風(fēng)電費噸煤通風(fēng)電費為主要通風(fēng)機年耗電費及井下輔助通風(fēng)機、局部