閥體夾具設(shè)計畢業(yè)論文

1、摘 要夾具是機(jī)械設(shè)計過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。本文設(shè)計了一個閥體專用夾具，首先對閥體零件的零件進(jìn)行工藝分析，確定其生產(chǎn)類型，然后確定毛坯的種類與制造方法，設(shè)計其機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備，并繪制出閥體零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖和夾具零件圖，填寫機(jī)械加工工藝過程卡片及機(jī)械加工工序卡片。了解閥體零件的結(jié)構(gòu)以及所要加工的工序，根據(jù)其加工特點和生產(chǎn)類型來確定零件的定位方式以及夾緊裝置，根據(jù)機(jī)床特點設(shè)計出分度定位機(jī)構(gòu)。本設(shè)計題目是閥體多孔專用夾具設(shè)計，因此應(yīng)根據(jù)其加工精度、表面粗糙度以及孔系之間的同軸度選擇可行的、合理的夾具。該零件的夾具設(shè)計應(yīng)具有工作可靠、效率

2、高的特點，在操作方面，操作安全、省力、夾緊迅速，便于制造和維修。設(shè)計完成后要計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。為設(shè)計此套夾具需查閱相關(guān)資料以及參考文獻(xiàn)。本文中涉及的知識面有夾具設(shè)計、零件安裝、加工工藝分析、數(shù)值計算、刀具的性能、測量技術(shù)、PR0/E、CAD制圖以及金屬材料、公差配合及加工設(shè)備等多方面的知識。關(guān)鍵詞： 閥體；夾具；加工工藝；公差配合 AbstractThe fixture isfixedprocessingobjectusedin the process of mechanical design,so that possess

3、ion of the correct position,toaccept the construction ordetection.This paper describes the design of avalve bodyspecial fixture,first of all the body partof theprocessanalysis,the production type and then determine thetype and manufacturing method of the rough,the designmachining process planning an

4、dprocess equipment, and thedraw out thebodyparts drawing,blank map,fixture assembly andfixtureparts diagram, fillin the mechanical processingprocess cardand machiningprocess card. Understandingthebodyparts the structureand theworkingprocess, positioningparts andthe clamping deviceis determinedaccord

5、ing to the processingcharacteristics and production intypes,according to coaxialfixturebetweenthe machining precision,surface roughness andthe PRO/E system ofselecting feasible. Feasiblein the operation,safe operation,labor saving,quick clamp, and convenient manufacture andrepair.The positioning err

6、orsafter the design is completedto calculatefixturepositioning,analyzes the rationality and deficiency ofthe fixture structure,pay attention to improvingand will be design.For the design ofthefixture needaccess to relevant information and references.This paperrelates toknowledgehas manyparts,fixture

7、 design, installationprocess analysis,num-epical calculation,the tool performance, measurement technology,PRO/E,CAD mapping andmetalmaterials, tolerances and machine equipmentknowledge.Keywords: body;fixture;processing technology;tolerances目 錄引 言1第1章 緒 論21.1 研究背景及目的21.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀21.3 本課題主要研究內(nèi)容3第2章 閥體的

8、工藝性分析及生產(chǎn)類型的確定52.1 零件的工藝分析52.2 零件的生產(chǎn)類型6第3章 閥體工藝規(guī)程設(shè)計73.1 毛坯的選擇73.2 毛坯尺寸的確定73.3 選擇基準(zhǔn)制定工藝路線83.4 工藝裝備的選擇103.5 確定切削用量及基本用時11第4章 閥體零件的專用夾具設(shè)計224.1 工件的加工工藝分析224.2 定位方案的確定234.3 定位誤差的分析254.4 夾緊方案的確定264.5 夾緊力的計算274.6 夾緊誤差的分析28第5章 夾具體及其他部分設(shè)計295.1 夾具體295.2 平衡塊的設(shè)計315.3 分度定位機(jī)構(gòu)325.4 夾具的裝配及使用方法32結(jié)論與展望35致 謝36參考文獻(xiàn)37附錄A

9、 外文文獻(xiàn)及譯文38附錄B 題錄與摘要52插圖清單圖2-1 閥體零件圖4圖2-2 閥體實體圖5圖3-1 毛坯圖6圖3-2 粗基準(zhǔn)7圖3-3 精基準(zhǔn)7圖4-1 工序尺寸圖22圖4-2 定位圖23圖4-3 定位元件23圖4-4 定位誤差24圖4-5 夾緊裝置25圖4-6 夾緊誤差27圖5-1 固定盤三維圖29圖5-2 固定盤二維圖29圖5-3 定位盤與固定盤30圖5-4 定位盤二維圖30圖5-5 平衡塊31圖5-6 分度定位機(jī)構(gòu)32圖5-7 裝配圖33圖5-8 剖視圖33插表清單表1-1 生產(chǎn)綱領(lǐng)5表3-1 機(jī)床的選用9表3-2 刀具的選用9表3-3 加工余量表10引 言本課題是根據(jù)機(jī)械設(shè)計制造及

10、其自動化專業(yè)的機(jī)械制造方向的培養(yǎng)目標(biāo)和機(jī)械制造中的典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程與工藝裝備設(shè)計要求而擬的畢業(yè)設(shè)計題目，目的是提高我們理論聯(lián)系工程實際和工程實際設(shè)計能力。課題內(nèi)容是閥體多孔專用夾具的設(shè)計，閥體是各種閥中的一個重要部件，它和管道直接連通，通過閥芯的開啟與關(guān)閉對流動介質(zhì)進(jìn)行切斷、調(diào)節(jié)、減壓、節(jié)流或改變介質(zhì)的流動方向。因此不同用途的閥門，閥體的結(jié)構(gòu)和形狀也不相同。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括一下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝設(shè)備、工藝的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額的等。為了能確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來，就得制定復(fù)雜的機(jī)械加工工藝

11、規(guī)程來作為生產(chǎn)指導(dǎo)性的技術(shù)文件。夾具是保證零件精度的重要工具夾具設(shè)計一般是在零件的機(jī)械加工工藝過程制定之后按照某一工序的集體要求進(jìn)行的，夾具的設(shè)計質(zhì)量的高低，應(yīng)以能否穩(wěn)定保證工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本等指標(biāo)衡量。本課題的的設(shè)計重點是明白機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計，設(shè)計出符合生產(chǎn)要求的機(jī)床專用夾具以降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率等。學(xué)習(xí)研究機(jī)械加工過規(guī)程作用及相關(guān)工裝夾具的設(shè)計就是本課題的研究目的。第1章 緒 論1.1 研究背景及目的本題目是根據(jù)機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的機(jī)械制造方向的培養(yǎng)目標(biāo)和機(jī)械制造中的典型零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程與工藝裝備設(shè)計要求而擬的畢業(yè)設(shè)計題目，目的是提高我們理論聯(lián)系

12、工程實際和工程實際設(shè)計能力。畢業(yè)設(shè)計是綜合運用機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的專業(yè)知識，分析和解決實際工程問題的一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)。通過畢業(yè)設(shè)計能使我們熟悉制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計機(jī)床夾具的能力。通過設(shè)計過程，熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計資料，學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。也作為我們未來從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次重要的基本訓(xùn)練。本課題是閥體多孔專用夾具的設(shè)計，閥體是各種閥中的一個重要部件，它和管道直接連通，具有一定壓力和溫度的介質(zhì)在閥體內(nèi)流動。通過閥芯的開啟與關(guān)閉對流動介質(zhì)進(jìn)行切斷、調(diào)節(jié)、減壓、節(jié)流或改變介質(zhì)的流動方向。因此不同用途的閥門，閥體的結(jié)構(gòu)和形狀也不相同。本課題的的設(shè)

13、計重點是明白機(jī)械加工工藝規(guī)程和專用夾具的設(shè)計，其中機(jī)械加工工藝過程程就是用切削的方法改變毛皮的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝的過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件、生產(chǎn)準(zhǔn)備和管理準(zhǔn)備的重要資料、新建或擴(kuò)建工廠和車間的基本依據(jù)、還便于交流與推廣先進(jìn)經(jīng)驗。正確的工藝規(guī)程可以穩(wěn)定地保證產(chǎn)品的質(zhì)量和獲得較高的生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)效益、能使生產(chǎn)均衡、順利的進(jìn)行。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括一下

14、內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝設(shè)備、工藝的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額的等。為了能確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來，就得制定復(fù)雜的機(jī)械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)指導(dǎo)性的技術(shù)文件；機(jī)床夾具是機(jī)械制造中一項重要的工藝裝備，工件通過機(jī)床夾具進(jìn)行安裝，包含工件通過夾具上的定位元件獲得正確的位置及通過夾緊機(jī)構(gòu)使工件的既定位置在加工過程中保持不變兩個方面，這樣就可以保證工件的加工表面的位置精度，且精度穩(wěn)定；使用夾具安裝工件，可以減少劃線、找正、對刀等輔助時間它可以縮短輔助時間，采用多件、多工位夾具、以及氣動、液壓動力夾具夾緊裝置，可以進(jìn)一步減少輔助時

15、間，提高生產(chǎn)率；有些機(jī)床夾具實質(zhì)上是多機(jī)床進(jìn)行了部分改造，擴(kuò)大了原機(jī)床的功能適用范圍；可以減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，是國家創(chuàng)造力、競爭力和綜合國力的重要體現(xiàn)。機(jī)械制造工藝是將各種原材料、半成品加工成產(chǎn)品的方法和過程。它是應(yīng)先進(jìn)工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需求而發(fā)展起來的?，F(xiàn)代工業(yè)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展又為制造業(yè)技術(shù)提供了近一步發(fā)展的技術(shù)支持，如新材料的使用、計算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、控制理論與技術(shù)、信息處理技術(shù)、測試技術(shù)、人工智能理論與技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用都促進(jìn)了制作工藝技術(shù)的發(fā)展?，F(xiàn)代機(jī)械制造中較多的采用了數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、柔性制造的單元和系統(tǒng)等高技術(shù)

16、的集成，來滿足產(chǎn)品個性化和多樣化的要求。零件在工藝規(guī)程制定之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。加工中除了需要機(jī)床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時還需要機(jī)床夾具。夾具是機(jī)床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機(jī)床或者刀具獲得正確的位置。機(jī)床夾具的好壞直接影響工件加工表面的位置精度和生產(chǎn)率；機(jī)床夾具按使用范圍分為：通用夾具、專業(yè)夾具、可調(diào)整夾具和成組夾具、組合夾具和隨行夾具等；近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用對機(jī)床夾具也提出了新的要求：要能裝夾一組具有相似特征的工件、能適用于精密加工的高精度機(jī)床和各種現(xiàn)代化的制造技術(shù)的新型機(jī)床以及采用以液壓站等為動力的高效夾緊裝置。同時

17、，在機(jī)械加工過程中，夾具占有非常重要的地位，它可靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動的強度，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠，里約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新5080左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為1020左右。特

18、別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 能裝夾一組具有相似性特征的工件； 能適用于精密加工的高精度夾具； 能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具； 采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動強度和提高生產(chǎn)效率； 提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.3 本課題主要研究內(nèi)容 主要面臨的問題在加工批量不是很大的閥體零件的3個孔系時,如果專門為此購買一臺專機(jī)或數(shù)控機(jī)床,則增加了企業(yè)成本,加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān),對于一般的企業(yè)是一種行不通的辦法。如果在普通鏜

19、床上采用常規(guī)的鏜孔加工工藝(先劃線,然后安裝校正再進(jìn)行鏜孔)來解決,則孔與孔之間的中心距不好控制(靠對每個孔進(jìn)行校線來控制)。內(nèi)孔直徑靠手動調(diào)整刀具伸出的長短控制(調(diào)整刀具伸出長度只能憑經(jīng)驗估計)且測量時,會出現(xiàn)人為誤差,造成尺寸精度較難保證,從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。顯然,用這種方法是無法完成一定數(shù)量產(chǎn)品零件的生產(chǎn)加工。如果在臥式車床上用四爪單動卡盤裝夾閥體零件進(jìn)行鏜孔加工(先劃線,然后根據(jù)每個孔的位置分別安裝、分別校正),在加工過程中除出現(xiàn)用普通鏜床加工時出現(xiàn)的問題之外,還會出現(xiàn)位置精度(如孔與孔之間的平行度)很難保證甚至無法保證的情況;顯然,用這種方法也是無法完成一定數(shù)量的產(chǎn)品零件生產(chǎn)加工。經(jīng)

20、過以上分析(試制產(chǎn)品曾經(jīng)使用過)得知,在臥式車床或鏜床上用常規(guī)的加工方法對閥體孔系進(jìn)行鏜孔加工,很難保證加工質(zhì)量,也無法完成大批量的生產(chǎn)任務(wù)。 主要研究內(nèi)容l 通過對閥體零件進(jìn)行工藝性分析得出閥體需要加工部分的技術(shù)精度要求以便設(shè)計出保證加工精度的夾具；l 設(shè)計合理的定位裝置，使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。減少定位誤差，計算定位誤差保證零件的加工精度；l 設(shè)計合理的夾緊裝置，將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置，減少夾緊誤差，計算夾緊誤差保證零件的加工精度；l 設(shè)計夾具體，通過夾具體將夾具的所有元件連接成一個整體；l 設(shè)計其他元件或裝置，是

21、指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準(zhǔn)確定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等；l 對已設(shè)計好的夾具進(jìn)行檢驗，檢查其是否能滿足加工精度以及生產(chǎn)需求；l 通過CAD、PRO/E等制圖軟件繪制零件圖、夾具圖、裝配。第2章 閥體的工藝性分析及生產(chǎn)類型的確定2.1 零件的工藝分析閥體是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)孔的精度要求較高，此外還有上下端面，孔端面需要加工，對精度要去也很高。其內(nèi)孔對孔端面有垂直度要求，其尺寸精度，幾何形狀精度和相互位置精度以及表面質(zhì)量均影響閥是否能夠良好的密封，因此

22、在加工時要對孔的加工要進(jìn)行高精度加工同時對于部分不易加工的孔可以設(shè)計專用夾具進(jìn)行加工以達(dá)到加工精度的要求。對于多孔閥體其孔系之間的同軸度以及孔與孔之間的中心距要求很高，此處要加工的零件是多孔閥體，材料為黃銅H70，毛坯采用精密鑄造的方式，鑄造時同時鑄出3個通孔，閥體除三個階梯圓孔外其余各表面均已加工，該工序加工閥體孔1、孔2、孔3時，閥體零件的加工要求如圖2-1所示。圖2-1 閥體零件圖加工中由于孔與孔之間有中心距的要求，因此在加工過程中需要使用游標(biāo)卡尺測量中心距是否符合加工精度要求。同時孔1、2、3之間有很高的同軸度要求，因此在加工時要使用量規(guī)檢測同軸度是否符合加工要求。其內(nèi)孔的表面粗糙度為

23、1.6，在加工孔時需要采用先擴(kuò)孔再鏜孔，鏜孔時要采用先粗后精兩步加工。其加工后的實體圖如圖2-2所示。圖2-2 閥體實體圖2.2 零件的生產(chǎn)類型查機(jī)械制造工藝學(xué)1得零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)可按以下公式計算 （2-1）式中：N零件的年產(chǎn)量（件/年）；Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）；m每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）；a該零件的備品率（備品百分率）；b該零件的廢品率（廢品百分率）。 N=7200（件）查機(jī)械制造工藝學(xué)表1-11得閥體屬于大范圍用零件，每月生產(chǎn)需求為600到800件，年產(chǎn)量為5000件以上，因此可以確定其生產(chǎn)類型為大批量成批生產(chǎn)。表1-1 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件）重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)

24、械單批生產(chǎn)小批生產(chǎn)510020200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000500050000第3章 閥體工藝規(guī)程設(shè)計3.1 毛坯的選擇根據(jù)零件圖的要求，零件材料為黃銅H70，形狀一般復(fù)雜，故采用鑄件毛坯，由于零件的生產(chǎn)類型是成批生產(chǎn)，故采用金屬型澆筑，件尺寸較小，單邊余量不大，需要結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，所以選擇鑄件做毛坯。毛坯形狀應(yīng)力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工余量。3.2 毛坯尺寸的確定查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表2-72可查得，鑄件孔的最小尺寸為1020mm。查簡明機(jī)械零件手冊表1-283查得

25、，鑄件的最小壁厚為4mm。選擇的毛坯鑄造方法是金屬模機(jī)器造型，零件的最大尺寸小于250mm，鑄件的機(jī)械加工余量等級則為79級。查機(jī)械加工工藝手冊表2.1-64，選擇精度等級為7級。查機(jī)械加工工藝手冊得全長108mm的加工余量為2.0mm，即該毛坯尺寸為112mm；由于該零件長寬相等，所以毛坯寬度尺寸也為112m；厚度為36mm的毛坯余量 2mm，毛坯厚度為40mm。 加工余量為1.5 mm，毛坯的尺寸為，毛坯圖如圖3-1所示。圖3-1 毛坯圖3.3 選擇基準(zhǔn)制定工藝路線 基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。選擇閥體上端面和前端面作為粗基準(zhǔn)。采用閥體上端面作

26、為粗基準(zhǔn)加工下端面及以前端面作粗基準(zhǔn)加工后端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。圖3-2 粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該閥體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇閥體下端面和后端面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。閥體的下端面和后端面是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工閥體上端面和前端面以及定位孔，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。圖3-3 精基準(zhǔn) 制定工藝路線工藝路線一：工序I：鑄造工序：粗、半精銑上下端面工序：粗、半精銑側(cè)面工序：用分讀盤鉆通孔，擴(kuò)、絞至的通孔工序V：用埋頭鉆在上锪出深11的沉孔工序：將通孔擴(kuò)孔至工序：粗鏜孔的通孔

27、，粗鏜深19的盲孔工序：精鏜孔至，精鏜至深20的盲孔工序：去毛刺工序：倒角4R2工序：終檢工藝路線二：工序I：鑄造工序：用分讀盤鉆通孔，擴(kuò)、絞至的通孔工序：用埋頭鉆在上锪出深11的沉孔工序：將通孔擴(kuò)孔至工序V：粗鏜孔的通孔，粗鏜深19的盲孔工序：精鏜孔至，精鏜至深20的盲孔工序：粗、精銑上下端面工序：粗、精銑側(cè)面工序：去毛刺工序：倒角4R2工序：終檢 比較工藝路線的合理性工藝路線一先加工基準(zhǔn)面面后加工孔，這樣加工在有定位面的情況下能保證加工的精度，減少基準(zhǔn)誤差，適合大批量生產(chǎn)。工藝路線二是先加工孔再加工面，這樣加工會使表面粗糙度增大，孔的加工精度變差，加工難度增大。因此工藝路線一較工藝路線二更

28、合理。故該閥體工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工熱處理主要表面精加工。3.4 工藝裝備的選擇機(jī)床的選用查機(jī)械加工工藝手冊4機(jī)床選用如表3-1所示。表3-1 機(jī)床的選用工序號加工內(nèi)容機(jī)床設(shè)備備注001鑄造澆鑄002粗銑上下端面X62W型萬能銑床常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適003精銑上下端面X62W型萬能銑床常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適004鉆、擴(kuò)、絞通孔Z525立式鉆床常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適005锪出深11的沉孔Z525立式鉆床常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適006擴(kuò)通孔CA6140臥式車床常用

29、，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適007粗、精鏜通孔CA6140臥式車床常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適008粗、精鏜深20的盲孔CA6140臥式車床常用，工作臺尺寸，機(jī)床電動機(jī)功率均合適009倒角倒角機(jī)刀具的選用查機(jī)械加工常用刀具手冊5刀具的選用如表3-2所示。表3-2 刀具的選用名稱類 型材 料備 注銑刀鑲齒端銑刀YG6硬質(zhì)合金銑削上下端面及側(cè)面鉆頭麻花鉆高速鋼鉆通孔鉆頭擴(kuò)孔鉆高速鋼擴(kuò)通孔鉸刀機(jī)用鉸刀高速鋼絞通孔鉆頭埋頭鉆高速鋼锪出深11的沉孔擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉆高速鋼擴(kuò)通孔鏜刀60度單刃鏜刀硬質(zhì)合金鏜通孔、鏜深20的盲孔量具的選用銑平面采用的量具為游標(biāo)卡尺，用于在加工時量取閥體的長寬高。鏜孔

30、采用的量具為塞規(guī)和千分尺，塞規(guī)用于檢測位置，測量孔的尺寸，檢查兩孔距及測量孔的深度用，千分尺用于測量孔系之間的同軸度。3.5 確定切削用量及基本用時閥體零件的加工余量查切削用量簡明手冊6確定孔、表面的加工余量如表3-3所示。表3-3 加工余量表加工工序粗加工余量精加工余量精度等級銑上端面1.5mm0.5mmIT8銑下端面1.5mm0.5mmIT8銑側(cè)面1.5mm0.5mmIT8鉆通孔4.0mmIT10擴(kuò)通孔1.4mmIT8絞通孔0.1mmIT6锪深11沉孔1.2mm0.3mmIT9擴(kuò)通孔0.5mmIT8鏜通孔0.95mm0.05mmIT6鏜深20通孔2.5mm1mmIT6倒4R2圓角2.0mm

31、 確定切削用量及基本用時（1）銑削上下端面l 粗銑上端面選用刀具：黃銅H70抗拉強度，硬度 ：75- 125HV,查切削用量簡明手冊表1-2選擇不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG6。查切削用量簡明手冊表3.1得 ，,由于選用的是標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)。決定銑削用量：粗加工余量,查切削用量簡明手冊表3.5得當(dāng)機(jī)床功率P=7.5KW時,取。決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量：查切削用量簡明手冊表3.13，當(dāng)， 時， 查X62W型銑床說明書選擇，。因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為：計算基本工時式中， 。由于下端面與上端面的尺寸精度以及幾何形狀精度都相同，因此加工用時也相同。l 精銑上端面刀具和機(jī)床不

32、變。決定銑削用量：精加工余量，查切削用量簡明手冊表3.5得當(dāng)機(jī)床功率P=7.5KW時,取。決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量：查切削用量簡明手冊表3.13，當(dāng)， 時， 查X62W型銑床說明書選擇，。因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為： 。計算基本工時式中，。由于下端面與上端面的尺寸精度以及幾何形狀精度都是相同的，因此加工用時也相同。(2) 銑削側(cè)面l 粗銑側(cè)面選用刀具：查切削用量簡明手冊表12選擇不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG6。查切削用量簡明手冊表3.1得，由于選用的是標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)。決定銑削用量：粗銑加工余量，查切削用量簡明手冊表3.5得當(dāng)機(jī)床功率P=7.5KW時,取。決定切削速

33、度和每分鐘進(jìn)給量：查切削用量簡明手冊表3.13，當(dāng)， 時， 查X62W型銑床說明書選擇，。 因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為：計算基本工時式中，。l 精銑側(cè)面選用刀具：黃銅H70抗拉強度，硬度 ：75- 125HV。查切削用量簡明手冊表1-2選擇不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG6。查切削用量簡明手冊表3.1得 由于選用的是標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)。決定銑削用量：精銑加工余量，查切削用量簡明手冊表3.5得當(dāng)機(jī)床功率P=7.5KW時,取。決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量：查切削用量簡明手冊表3.13，當(dāng)， 時， 查X62W型銑床說明書選擇，。因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為：計算基本工時式中， 。

34、(3)鉆、擴(kuò)、絞通孔l 鉆通孔選用刀具：選擇高速鋼鉆頭，其直徑。選擇切削用量：查切削用量簡明手冊表2.7得當(dāng)，時進(jìn)給量，由于，故應(yīng)乘孔深系數(shù)0.95，則查Z525鉆床說明書取。計算切削速度：查切削用量簡明手冊表2.13得當(dāng)時，切削速度的修正系數(shù)為，則根據(jù)機(jī)床說明書取。計算基本工時式中，入切量及超切量查切削用量簡明手冊表2.29得， 。l 擴(kuò)孔至選用刀具：選擇高速鋼擴(kuò)孔鉆，其直徑。選擇切削用量：查切削用量簡明手冊表2.7得當(dāng)，時進(jìn)給量，由于，故應(yīng)乘孔深系數(shù)0.95，則查Z525鉆床說明書取。計算切削速度：查切削用量簡明手冊表2.13得當(dāng)時，切削速度的修正系數(shù)為，則根據(jù)機(jī)床說明書取。計算基本工時式

35、中，入切量及超切量查切削用量簡明手冊表2.29得， 。l 絞至選用刀具 ：選用機(jī)用鉸刀。選擇切削用量：查切削用量簡明手冊表2.24得當(dāng)，時進(jìn)給量,取。計算切削速度：查切削用量簡明手冊表2.31得當(dāng)時，。切削速度的修正系數(shù)為， 則 根據(jù)機(jī)床說明書取。計算基本工時式中，入切量及超切量查切削用量簡明手冊表2.29得， 。（4）锪深11沉孔選用刀具：根據(jù)加工孔的要求，選用的高速鋼锪孔鉆。選擇切削用量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊7表2.4-67得當(dāng)時進(jìn)給量， 取。計算切削速度：查實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊8得當(dāng)時， 根據(jù)機(jī)床說明書取。計算基本工時式中，入切量及超切量查切削用量簡明手冊表2.29得， 。（5

36、）擴(kuò)通孔至選用刀具：選擇高速鋼擴(kuò)孔鉆，其直徑。選擇切削用量：查切削用量簡明手冊表2.7得當(dāng)，時進(jìn)給量，由于，故應(yīng)乘孔深系數(shù)0.95，則查Z525鉆床說明書取。計算切削速度：查切削用量簡明手冊表2.13得當(dāng)時，切削速度的修正系數(shù)為，則根據(jù)機(jī)床說明書取。計算基本工時式中，入切量及超切量查切削用量簡明手冊表2.29得，。（6）鏜通孔l 粗鏜孔至選用刀具，確定背吃刀量：選擇60度單刃鏜刀，材料為硬質(zhì)合金，根據(jù)加工工藝要求取背吃刀量。確定進(jìn)給速度及切削速度：選擇60度單刃鏜刀，材料為硬質(zhì)合金。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡冊表3-123取切削速度，取，取切削速度。確定主軸轉(zhuǎn)速n查機(jī)床說明書取，切削速度。確定切削用

37、時= =。l 精鏜孔至確定背吃刀量：選擇60度單刃鏜刀，材料為硬質(zhì)合金，根據(jù)加工工藝要求去背吃刀量。確定進(jìn)給速度及切削速度：選擇60度單刃鏜刀，材料為硬質(zhì)合金。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡冊表3-123取切削速度，取，取切削速度。確定主軸轉(zhuǎn)速n查機(jī)床說明書取，切削速度。確定切削用時= =。（7）鏜深20的盲孔l 粗鏜孔至選用刀具，確定背吃刀量：選擇60度單刃鏜刀，材料為硬質(zhì)合金根據(jù)加工工藝要求取背吃刀量。確定進(jìn)給速度及切削速度：選擇60度單刃鏜刀，材料為硬質(zhì)合金。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡冊表3-123取切削速度，取，取切削速度。確定主軸轉(zhuǎn)速n查機(jī)床說明書取，切削速度。確定切削用時= =。l 半精鏜孔至選用

38、刀具，確定背吃刀量：根據(jù)加工工藝要求取背吃刀量。確定進(jìn)給速度及切削速度：選擇60度單刃鏜刀，材料為硬質(zhì)合金。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡冊表3-123取切削速度，取，取切削速度。確定主軸轉(zhuǎn)速n查機(jī)床說明書取，切削速度。確定切削用時= =。l 精鏜孔至選用刀具，確定背吃刀量：選擇60度單刃鏜刀，材料為硬質(zhì)合金，根據(jù)加工工藝要求取背吃刀量。確定進(jìn)給速度及切削速度：查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡冊表3-123取切削速度，取，取切削速度。確定主軸轉(zhuǎn)速n查機(jī)床說明書取，切削速度。確定切削用時= =。第4章 閥體零件的專用夾具設(shè)計4.1 工件的加工工藝分析工件已加工過的四個均布孔為，沉孔為17深11，表面粗糙度為1.6,上

39、下端面的精度為，側(cè)面的精度為360.1，兩端面的平行度公差為100：0.03。所需加工孔的要求如圖4-1所示。圖4-1 工序尺寸圖在加工剩余三個孔時，孔的直徑由刀具直接保證，而孔的位置和加工精度則由所涉及的夾具保證。閥體孔的位置包括兩方面要求?？椎闹行膽?yīng)通過55的中心線且孔是均布，此工序?qū)τ诳着c孔之間的中心距有著較高的要求，為保證加工精度還需在一次裝夾中加工完成，因此需要分析設(shè)計與這兩個要求有關(guān)的夾具以及分度定位機(jī)構(gòu)。要求通孔與盲孔的同軸度為0.03，盲孔的深度為20,此項要求精度主要與夾具的定位有關(guān)，因此在設(shè)計夾具時需要選擇合適的定位方案。4.2 定位方案的確定工件定位時，影響加工要求的自由

40、度必須限制；不影響加工要求的自由度，有時要限制，有時可不限制，視具體情況而定。習(xí)慣上，工件的六個自由度都限制了的定位稱為完全定位，工件限制的自由度少于六個，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。該道工序主要是粗鏜和精鏜內(nèi)孔，由于孔的中心線有同軸度的要求，所以應(yīng)限制工件沿x軸移動、繞y軸轉(zhuǎn)動以及繞z軸轉(zhuǎn)動，為了保證盲孔深度的加工精度應(yīng)當(dāng)限制工件沿y軸移動，同時為了保證三孔是均勻分布的需要限制工件沿z軸移動以及繞x軸轉(zhuǎn)動，因此此工件在加工中需采用六點定位的方法。為保證加工精度三個孔粗加工和精加工應(yīng)該在一次裝夾中加工完成，從基準(zhǔn)重合的要求出發(fā)應(yīng)以閥體的下端面和后端面作定位基準(zhǔn)?？稍谙露嗣嬖O(shè)計一定位盤

41、與閥體的下端面接觸以限制了工件沿y軸移動、繞x軸轉(zhuǎn)動以及繞z軸轉(zhuǎn)動三個自由度；同時通過固定在定位盤上的兩個定位銷與閥體兩孔之間的過渡配合限制了工件繞y軸轉(zhuǎn)動、沿z軸移動以及沿x軸移動，定位圖如圖4-1。圖4-2 定位圖該工件采用一面兩銷六點定位的方式進(jìn)行定位，因此定位元件因采用一個定位盤以及兩個定位銷進(jìn)行定位，同時為了防止過度定位在選擇定位銷時因選擇一圓柱銷一菱形銷進(jìn)行定位，如圖4-2所示。圖4-3 定位元件查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)9兩定位銷中心距的基本尺寸應(yīng)等于工件兩定位孔距的平均尺寸其公差一般為 =(-) （4-1）式中定位銷誤差，工件銷孔中心距誤差，=0.02mm 。則L=(1180.02)m

42、m。選擇定位銷（與工件配合的圓柱銷），取定位孔直徑為圓柱銷的基本尺寸，則應(yīng)選擇g6的圓柱銷，查機(jī)床夾具設(shè)計10表4-1選擇寬度b=4mm的菱形銷。確定菱形銷直徑d:a=()=0.12mm，按X=2ab/D計算菱形銷定位的最小間隙X，其中D為工件定位孔的最大實體尺寸。X=2ab/D=0.072mm按d= D X確定菱形銷的直徑d= D X=11.0270.072=10.955mm取公差帶為h6,即菱形銷的標(biāo)準(zhǔn)代號為10.955h6。4.3 定位誤差的分析工件在夾具中加工時，造成加工表面質(zhì)量的位置誤差的原因是多方面的，定位誤差只是其中之一，在確定定位方案時，一般先將定位誤差控制在工件加工允許誤差的

43、三分之一左右，最后再根據(jù)夾具總體設(shè)計以及實際加工情況進(jìn)行調(diào)整。本工序要求保證的位置精度主要是孔與孔間的同軸度誤差，選擇30H7孔中心線作為工序基準(zhǔn)，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選擇30H7孔為主要定位基準(zhǔn)對于工序尺寸同軸度要求0.03而言，定位基準(zhǔn)與工序尺寸重合，因此=0。l 工件在夾具中定位時，由于定位副的制造公差和最小配合間隙的影響，使定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上產(chǎn)生位移，導(dǎo)致工件的加工時位置不一樣造成加工誤差。該工件在加工時由于定位銷與銷孔的配合存在間隙會導(dǎo)致工件歪斜，因此存在基準(zhǔn)位移誤差，如圖4-4所示。圖4-4 定位誤差查機(jī)床夾具設(shè)計得： (4-2）=式中、工件定位孔的直徑公差（mm） 圓柱定位

44、銷的直徑公差(mm)菱形定位銷的直徑公差(mm)X圓柱定位銷與孔間的最小間隙（mm）X菱形定位銷與孔間的最小間隙（mm）L中心距（mm）則tan=（0.027+0.011+0.006+0.027+0.011+0.072）/2118=0.00065基準(zhǔn)位移誤差=0.065/100（mm）。l 因為基準(zhǔn)不重合誤差=0，基準(zhǔn)位移誤差=0.065/100（mm）。故定位誤差=+=0.065/100（mm），根據(jù)圖樣要求孔的公差要求為，因此該工序的定位誤差對工件加工精度的影響在允許的范圍內(nèi)。4.4夾緊方案的確定加工該工件時，夾緊機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)夾緊工件使其不能移動以減少其定位誤差。在此工序中工件與定位盤直接

45、接觸，因此可設(shè)計一螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。在加工工件時通過擰緊螺母使壓板夾壓在工件上端面，同時在采用螺旋壓板組合夾緊時，由于工件接觸表面存在高度誤差，壓板位置不可能一直保持水平，因此可在螺母端面和壓板之間加以墊圈，以防止壓板傾斜時，螺栓不至因受彎曲作用而損壞同時也可減少因夾緊變形而產(chǎn)生的夾緊誤差。工件在裝卸時只需從上方擰開螺母拿下壓板即可。在工件加工完成后可擰開螺母，拿開壓板即可卸下工件。夾緊裝置如圖4-4所示。圖4-5 夾緊裝置 4.5 夾緊力的計算由圖可知夾緊力的方向與刀具運動方向一致，即與切削力同向。工件需從兩端夾緊，其夾緊力的作用點在工件上表面上。夾緊力方向和作用點都確定后，還需合理的確定夾

46、緊力的大小。夾緊力過小會導(dǎo)致工件在加工時產(chǎn)生位移影響加工；夾緊力也不可過大，否則會使工件產(chǎn)生變形。計算夾緊力是一個很復(fù)雜的問題，所以一般只能粗略的估算。在加工過程中，工件收到切削力、重力、離心力和慣性力等的作用，而夾緊力的作用效果必須與上述作用力矩相平衡。而對于中小工件取決定作用的因素是切削力矩；為了簡化夾緊力的計算，通常假設(shè)工藝系統(tǒng)是剛性的，切削過程是穩(wěn)定的，按靜力學(xué)原理求出夾緊力大小。查現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計11得切削力： (4-3)其中D=28mm， ,(式中)，代入值，實際所需夾緊力為：其中 (4-4)安全系數(shù)其中-基本安全系數(shù)，-加工性質(zhì)系數(shù)，-刀具鈍化系數(shù)，-斷續(xù)切削系數(shù)，-壓緊力穩(wěn)定性

47、系數(shù)，-接觸點情況系數(shù)，-手動夾緊手柄位置系數(shù)。查機(jī)床夾具設(shè)計手冊12得=1.2，=1.0，=1.2，=1.0，=1.0，=1.3，=1.0。故。因為選擇手動螺旋壓緊機(jī)構(gòu)，所以螺紋夾緊力。式中：工作夾緊力（公斤力），螺紋升角，螺紋配合間的摩擦角，螺紋螺距。查現(xiàn)代加床夾具設(shè)計得，其中L=10mm,Q=80N，故螺紋夾緊力。因為故夾緊是安全可靠的。4.6 夾緊誤差的分析如圖5-2所示，工件受夾緊力的作用使與其直接接觸的定位基準(zhǔn)面在Y方向產(chǎn)生位移。定位基準(zhǔn)產(chǎn)生的最大位移最小位移。在不考慮工件表面變形的情況下，夾緊引起的定位基準(zhǔn)位移即為工序基準(zhǔn)位移。因此工件的夾緊誤差可通過工序基準(zhǔn)的最大位移和最小位移

48、之差來確定。圖4-5 夾緊誤差查機(jī)床夾具的夾緊誤差分析13假設(shè)作用在工件表面的平均作用力為F，作用力引起的波動幅度為,則：最大作用力最小作用力故則夾緊誤差為：查機(jī)床夾具設(shè)計手冊得C=1.4，K=15%, 。則 （4-5)=0.052（mm）。因為，故夾緊裝置可用。第5章 夾具體及其他部分設(shè)計5.1 夾具體該夾具需要通過夾具體連接定位和夾緊裝置，因此可設(shè)計一固定盤，固定盤一面直接與車床法蘭配合連接，另一面和定位裝置連接。固定盤如圖5-1所示。圖5-1 固定盤三維圖固定盤的尺寸及加工技術(shù)技術(shù)要求如圖5-2所示。圖5-2 固定盤二維圖設(shè)計完固定盤后還需設(shè)計一定位盤，工件直接與定位盤接觸，根據(jù)零件尺寸

49、可設(shè)計出定位盤定位盤與固定盤通過凸臺連接，通過3個M12T型螺栓擰緊，如圖5-3所示。圖5-3 定位盤與固定盤定位盤的尺寸及加工技術(shù)要求如圖5-4所示。圖5-4 定位盤二維圖5.2 平衡塊的設(shè)計因為工件在加工時定位盤和固定盤不同心，因此存在了偏心誤差，為了消除回轉(zhuǎn)不平衡現(xiàn)象因在固定盤與定位盤之間設(shè)計一平衡塊。 材料選用HT200灰鑄鐵 尺寸計算l 定位盤與工件的總離心慣性力定位盤的體積 工件的體積定位盤與工件的總質(zhì)量 離心力矩l 平衡塊的離心慣性力假設(shè)平衡塊的厚度為d外圓半徑為內(nèi)圓半徑為，根據(jù)實際情況可設(shè)，則平衡塊的實際體積因此平衡塊產(chǎn)生的離心力矩為若要達(dá)到平衡則，d=14.8mm。最后取平衡

50、塊厚度d=15mm平衡塊如圖5-5所示。圖5-5 平衡塊5.3 分度定位機(jī)構(gòu) 分度定位機(jī)構(gòu)的作用是對要加工的零件孔進(jìn)行定位以便加工，在加工完成孔1后轉(zhuǎn)動定位盤，為使孔2的中心線能與機(jī)床主軸線重合需在定位盤上設(shè)計一分度定位機(jī)構(gòu)，當(dāng)定位盤通過凸臺繞固定盤轉(zhuǎn)動時，分度定位機(jī)構(gòu)隨定位盤一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)閥體零件孔2轉(zhuǎn)至與機(jī)床主軸線重合時，定位器在彈簧的作用下自動進(jìn)入定位孔以起到分度定位的作用，分度定位盤結(jié)構(gòu)如圖5-6所示。 圖5-6 分度定位機(jī)構(gòu)5.4 夾具的裝配及使用方法 夾具的裝配設(shè)計完成夾具后需對夾具與工件進(jìn)行裝配以便完成對夾具合理性的校驗。在裝配前應(yīng)先分析夾具的主要組成組件，該夾具主要由固定盤、定位

51、盤、分度定位機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)以及配重塊組成。裝配時工件底面直接與定位盤接觸，通過一面兩銷進(jìn)行完全定位并通過夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。裝配完成后如圖5-7所示。圖5-7 裝配圖為了能夠更直觀的表達(dá)出裝配圖的內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行剖切，如圖5-8所示。圖5-8 剖視圖 夾具的使用方法1）固定盤的安裝 卸下安裝在車床上的卡盤，利用3個M20的內(nèi)六角頭螺栓將固定盤緊固在車床上。2）定位盤的安裝 將定位盤通過凸臺直接套在固定盤上，然后利用3個M12螺母與固定盤擰緊。3）閥體的安裝 將閥體零件安裝在兩個定位銷上面，然后利用兩個M12的螺母將閥體零件夾緊。4）鏜削閥體圓孔1 將圓孔1轉(zhuǎn)至與機(jī)床主軸重合，此時分度定位機(jī)構(gòu)的定位

52、銷自動進(jìn)入定位銷孔，使分度機(jī)構(gòu)自動定位。圓孔1的加工順序為： 。5）轉(zhuǎn)位分度 加工完成孔1后拔出分度定位器，松開3個M12T型螺栓，定位盤、分度定位機(jī)構(gòu)及工件一起通過定位盤凸臺繞固定盤轉(zhuǎn)動。當(dāng)孔2與機(jī)床主軸重合時分度定位機(jī)構(gòu)自動進(jìn)入定位孔使分度機(jī)構(gòu)定位。再擰緊M12T型螺栓進(jìn)行孔2的加工?？?的加工與孔1加工相同。6）再轉(zhuǎn)位分度 重復(fù)孔2的加工過程。7）卸下閥體 分別松開兩個壓緊閥體的M12螺栓，將加工完成的閥體卸下，再將需要加工的閥體安裝在夾具上，重復(fù)上述過程進(jìn)行孔的加工。結(jié)論與展望本設(shè)計根據(jù)被加工閥體的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本方法和原理，制定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計。此次設(shè)計的主

53、要工作有：繪制閥體零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求；根據(jù)零件的生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)條件，對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析；確定毛坯的種類和制造方法；選擇正確的基準(zhǔn)，制定零件的加工工藝路線，選用合適的加工設(shè)備和工藝設(shè)備，確定各工序的加工余量和工序尺寸，計算各工序的切削用量和時間定額；繪制工序加工圖，填寫加工工藝過程卡片；設(shè)計制定加工工序的專用夾具，繪制夾具圖、裝配圖和主要零件圖；整理資料，撰寫畢業(yè)設(shè)計。在大學(xué)四年的學(xué)習(xí)里，我們初步掌握了機(jī)械專業(yè)的基礎(chǔ)理論和基本技能，并通過一些必要的實驗和簡單的課程設(shè)計獲得了初步的實踐經(jīng)驗。畢業(yè)在即，我們面臨著從單純的學(xué)習(xí)者到一線技術(shù)人員的角色轉(zhuǎn)換。在今后的工作上，必須把所學(xué)的知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，這正是我們所欠缺的也是需要提高的基本技能。此次畢業(yè)設(shè)計對我們來說無疑是一次真實的檢驗和全面的提高。我國從事閥門生產(chǎn)的企業(yè)很多