房建施工組織方案畢業(yè)設(shè)計楊登飛傳

1、 重慶建筑工程職業(yè)學(xué)院 版權(quán)所有 1101010333 目錄一、工程概況 .2二、施工平面布置及施工準(zhǔn)備. . . 2三、專項施工方案及施工方法.3（一）、測量放線施工準(zhǔn)備及施工方法.3（二）、基礎(chǔ)工程.4（三)、地梁、擋土墻、筏板的基礎(chǔ)施工.6（四）、鋼筋工程.7（五）、腳手架工程.8（六）、模板工程.8（七）、砼工程.9（八）、砌體工程.11（九）、裝飾工程施工方法.12（十）、木門制作和安裝施工工藝 .15（十一）、防火門的制作與安裝施工工藝.16（十二）、室內(nèi)給水管道安裝.17（十三）、屋面防水施工工藝.17四、安全指導(dǎo).24(一）、土方工程施工安全技術(shù)交底.24(二)、混凝土工程施工

2、安全技術(shù)交底.24(三)、鋼筋工程施工安全技術(shù)交底.25(四)、模板工程安全技術(shù)交底.25(五）、砌筑工程施工安全技術(shù)交底.26(六）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程安全技術(shù)交底.26(七）、鋼管外腳手架安全技術(shù)交底.2727 施工方案和施工方法 一、工程概況：工程名稱：芳草地一期住宅樓工程建設(shè)單位：重慶建筑工程職業(yè)學(xué)院設(shè)計單位：重慶建筑工程職業(yè)學(xué)院監(jiān)理單位：洛陽煉化工程有限責(zé)任公司施工單位：重慶飛霖工程建設(shè)公司 本工程為重慶建筑工程職業(yè)學(xué)院建設(shè)的芳草地宅小區(qū)住宅樓工程，建筑地點位于重慶市渝中區(qū)；該地塊北臨人民路，西臨新建路，東臨長治路，南臨渝中路路。地下一層。地上十層。建筑基底面積約1129.2平方米，總建

3、筑面積約11056.5平方米，地下一層為車庫，建筑面積為1235平方米；一為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點，建筑面積為1258.3平方米，二至十層為住宅，建筑面積為10995.6平方米。結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限：50年，建筑高度39米，抗震設(shè)防烈度：七度；耐火等級：二級；項目設(shè)計規(guī)模等級；小型；屋面防水等級為二級。5M深基礎(chǔ)，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；加氣填充墻。梁板墻柱全部為現(xiàn)澆；抗震設(shè)防烈度為6度；塑鋼門窗。地面為素土夯實，80厚碎石墊層，100厚C20砼隨搗隨抹?，F(xiàn)澆樓面上做20厚1:2水泥砂漿墊層，廁所樓面上做1:2防水水泥砂漿墊層，40厚細(xì)石砼面層，聚丙酸烯防水層。室內(nèi)墻1:2.5水泥砂漿墊

4、層，1：3水泥砂漿面層，乳膠漆面層。室外墻面10-25厚1:2水泥砂漿墊層，找平層，1.：1.5水泥砂漿結(jié)合層，100*100面磚。頂棚現(xiàn)澆打磨后做1;1.5水泥膩子刮平、刷白。屋面防水1：5水泥煤渣2%找坡（最薄處50mm），20厚1：2.5水泥砂漿找平，4mm厚SBS防水卷材，40mm厚C20細(xì)石砼面層，內(nèi)配R=4200雙向鋼絲網(wǎng)片。陽臺做法參照墻面。二、施工平面布置及施工準(zhǔn)備本工程地處住宅小區(qū)施區(qū)域，周邊均為其他單位施工現(xiàn)場，施工場地狹窄，經(jīng)我項目部和建設(shè)方、監(jiān)理對現(xiàn)場研究后，限定在一定范圍內(nèi)搭建生活與生產(chǎn)臨設(shè)?，F(xiàn)場臨設(shè)詳見施工平面布置圖?，F(xiàn)場設(shè)置員工宿舍、食堂、廁所。現(xiàn)場設(shè)置木工房、鋼

5、筋房、材料庫房、配電房、現(xiàn)場辦公室、攪拌站等生產(chǎn)設(shè)施。作好施工現(xiàn)場道路硬化、排水溝、臨時圍墻等。施工材料垂直運輸采用塔吊，為滿足工程工期要求，現(xiàn)場設(shè)置塔吊QTZ630塔機三臺。施工用電由建設(shè)方提供的配電房接出，為防止大網(wǎng)停電或用電不足等因素，現(xiàn)場自備250KW柴油發(fā)電機一臺，以保證施工正常進(jìn)行。施工用水由建設(shè)方提供的施工用水接口接出，為防上停水或水不足等因素，現(xiàn)場設(shè)置20m3蓄水罐兩個和一個50m3的蓄水池。技術(shù)準(zhǔn)備：組織項目部各專業(yè)管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)查閱施工圖紙，寫出讀圖紀(jì)要，參加圖紙會審及技術(shù)交底。準(zhǔn)備與建設(shè)方、監(jiān)理對現(xiàn)場水準(zhǔn)點、坐標(biāo)控制點的現(xiàn)場實地交驗和書面交接，建立現(xiàn)場測量檢查網(wǎng)。作好基

6、礎(chǔ)階段施工的機械設(shè)備計劃、材料計劃、勞動力需用計劃，并按此計劃具體落實，作好準(zhǔn)備隨時進(jìn)場。主要施工機械一覽表：序號機械名稱型 號數(shù)量單位功 率備 注1自升式塔吊QTZ6303臺30KW2砼輸送泵HBT501臺110KW商品砼站自帶3砼攪拌機350L2臺7.5KW4鋼筋調(diào)直機JQ-81臺5.5KW5鋼筋切斷機CJ40-12臺5.5KW6鋼筋彎曲機WJ-402臺2.8KW7交流電焊機GTZ-40B3臺21KVA8鋼筋對焊機100型1臺100KVA9插入式振動器GT1-66臺1.5KW12m加長振動棒10100污水泵揚程30m2臺7.5KW11柴油發(fā)電機1臺250KW12空壓機10臺15KW施工儀器

7、及通訊設(shè)備計劃表序號名 稱數(shù)量單位用 途1全站儀1臺定位放線測量2激光鉛垂儀1臺軸線垂直傳遞3經(jīng)緯儀2臺施工放線4水準(zhǔn)儀2臺水平測量5照相機、攝相機各1部收集圖片、影像6無線對講機5對用于塔吊指揮、施工人員聯(lián)系7電話機1部用于施工場外聯(lián)系第二節(jié)、施工組織機構(gòu)與管理1、施工組織機構(gòu)的建立1）、組建以項目經(jīng)理為核心的項目經(jīng)理部，在人、財、物的管理上賦予項目部較多的自主權(quán)，充分發(fā)揮項目部的獨立性和主動性。施工管理人員均為在龍湖小區(qū)施工過的、具有一定施工經(jīng)驗、專業(yè)技能強、重視施工質(zhì)量和施工安全的人員組成。2）項目經(jīng)理部設(shè)三個職能小組，即：施工組、質(zhì)安組、后勤組共同組成施工管理層，做到機構(gòu)精簡，管理高效

8、。3）施工作業(yè)層由各類專業(yè)班組組成。各作業(yè)班組均由曾參加過龍湖小區(qū)施工的、具有豐富操作經(jīng)驗的、專業(yè)技術(shù)過硬的、重視施工質(zhì)量與施工安全的施工班組組成。三、專項施工方案及施工方法（一）、測量放線施工準(zhǔn)備及施工方法1、施工準(zhǔn)備1）本工程擬組建專門的測量小組負(fù)責(zé)測量放線工作。2）測量工具配備齊全且已經(jīng)檢定或校驗。全站儀一臺，水準(zhǔn)儀2臺，經(jīng)檢驗合格的50m鋼尺二把。3）認(rèn)真熟悉圖紙，了解整個工程各軸線間的關(guān)系及標(biāo)高情況，熟悉直角坐標(biāo)和極坐標(biāo)相互間的換算，并能根據(jù)實際情況熟練操作、運用。2、工藝流程校核起始依據(jù)點測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺）的檢定、校驗 建筑物的高基礎(chǔ)放線建筑物的定位放線場地控制網(wǎng)測設(shè)

9、 高程控制沉降觀測 3、平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)建筑總平面圖、建設(shè)單位移交的書面資料（坐標(biāo)數(shù)據(jù)）和放線辦測定的坐標(biāo)點設(shè)置平面控制網(wǎng)。根據(jù)放線辦放出的坐標(biāo)點，在坐標(biāo)點架設(shè)經(jīng)緯儀，復(fù)測各坐標(biāo)點的方位角和距離。定出定位軸線后，反復(fù)閉合校正，滿足要求后，再分別測設(shè)出建筑各細(xì)部位置，并且將各軸線延長至建筑物外易保存的地方設(shè)置三角樁加以保護(hù)，對放出的軸線形成“工程定位放線記錄”交業(yè)主現(xiàn)場代表及監(jiān)理復(fù)核并簽字。（施工平面控制網(wǎng)另附詳圖）4、高程控制網(wǎng)的建立根據(jù)建設(shè)方提供的測量控制資料中高程控制點在現(xiàn)場建筑物邊框線以外、基礎(chǔ)開挖線以外引測、設(shè)置三個以上的高程控制點，形成高程控制網(wǎng)，并使該控制點固定牢靠，以便長期使

10、用。高程控制網(wǎng)內(nèi)的高程控制點必須構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。高程控制點經(jīng)引測自檢后，由監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)檢合格后，方能正式使用。高程控制點應(yīng)定期復(fù)測，以保證標(biāo)高正確性。（施工高程控制點另附詳圖）5、基礎(chǔ)施工測量1）、軸線投測基礎(chǔ)施工時，用經(jīng)緯儀將設(shè)置的建筑各軸線控制網(wǎng)投測到建筑物場區(qū)中，根據(jù)區(qū)域分割后各縱橫軸線交點定出樁位，依其半徑及邊線放出開挖線。為便于隨時控制樁，將其縱橫軸線用油漆標(biāo)記于第一節(jié)護(hù)壁上。基礎(chǔ)施工完畢后根據(jù)標(biāo)記軸線基礎(chǔ)梁的邊線。2）、標(biāo)高投測基礎(chǔ)施工時，依據(jù)高程控制網(wǎng)內(nèi)的高程控制點先用水準(zhǔn)儀將高程抄測至人工挖孔樁磚護(hù)圈上，并形成記錄，以此作為挖孔樁孔口標(biāo)高。待挖孔樁護(hù)壁形成后，將

11、標(biāo)高抄測至挖孔樁護(hù)壁上，以此測定挖孔樁孔深、樁長。在施測基礎(chǔ)標(biāo)高時，應(yīng)至少后視兩點以上高程控制網(wǎng)內(nèi)的高程控制點，以作校驗。（二）、基礎(chǔ)工程1、挖孔樁的施工設(shè)備挖掘工具以鐵鍬、鐵鎬、鋼釬、鐵錘、風(fēng)鎬簡易輕便工具為主；出土工具采用鋼筋扣件組裝成簡易門架，其上安置手搖轆轤，出碴筒采用竹籮或膠桶；降水工具采用大揚程潛水泵在孔內(nèi)抽水于地面明溝排水；照明工具采用36V安全電壓防水照明燈具；通風(fēng)工具采用120W的鼓風(fēng)機，配以直徑為100mm的薄膜塑料送風(fēng)管。2、挖孔樁工藝流程 樁孔定位放線 挖去表層松土按要求作磚護(hù)圈 軸線標(biāo)高抄測在護(hù)圈上 第一節(jié)樁基土石方開挖 綁扎護(hù)壁鋼筋 安裝模板 澆護(hù)壁混凝土 拆模 軸

12、線標(biāo)高測放復(fù)核 開挖樁基第二節(jié)土石方，重復(fù)前述作法至樁基持力層 取樣試驗 試驗合格后挖至設(shè)計嵌巖深度終孔（護(hù)底） 驗孔 清孔封底 塔吊吊裝鋼筋籠放砼串筒澆筑砼（隨澆隨振）樁基動測試驗承臺拉梁擋土墻鋼筋承臺拉梁砼基礎(chǔ)驗收承臺拉梁擋土墻土石方開挖砼墊層 3、人工挖孔樁成孔的施工方法樁孔由人工自上而下分層開挖，回填土用鎬、鍬進(jìn)行開挖，強風(fēng)化巖層直接用15KW空壓機帶動風(fēng)鎬破碎剔打，下層中風(fēng)化巖層及回填土中的孤石采用人工剔打，挖土順序為先挖中間部分后挖周邊，按設(shè)計樁直徑和2倍護(hù)壁厚度控制孔徑，擴底部分采取先挖樁身柱體，再按擴底尺寸從上到下剔打成形。棄土裝入橡膠吊筐或鐵皮桶內(nèi)。在孔口上搭設(shè)鋼管吊架，鐵轆

13、轤垂直運輸。鋼管架的頂部設(shè)安全防護(hù)棚，四周掛密網(wǎng)，底部設(shè)500高的擋土板，當(dāng)樁孔深20m利用轆轤粗麻強提升。吊至地面上，棄土于孔口2m之外，并于當(dāng)班運出場外。護(hù)壁模板采用薄鋼板，圓鋼、角鐵拼裝焊接成弧形工具式內(nèi)模板，每節(jié)根據(jù)樁徑大小分成2-4塊，采取拆上節(jié)支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。護(hù)壁砼采用機械攪拌，振動棒搗實，澆筑第二節(jié)及以下護(hù)壁砼用吊桶運送，砼中摻入早強劑另由試驗確定。挖孔樁施工圖附頁于后。4、挖孔樁施工程序（1）放線定位及高程：依據(jù)建筑測量控制網(wǎng)（詳工程測量施工方案）及基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位和高程水準(zhǔn)點，在樁中心打樁釘小圓釘。（2）砌磚護(hù)圈：挖去表層松土以樁中心為圓心樁徑加30為磚護(hù)圈

14、內(nèi)徑，砌240厚，500高磚護(hù)圈，磚護(hù)圈頂抹30厚細(xì)石砼。磚護(hù)圈根據(jù)周圍填土情況加高，保證始終高于地面200以上，以防土石及雨水進(jìn)入樁孔內(nèi)。（3）挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔先中間部分，然后擴至周邊，有效控制樁孔截面尺寸。每節(jié)挖土高度0.95m。（4）支護(hù)壁模板附加鋼筋：鋼筋放在靠近模板一側(cè)，保護(hù)層15mm，設(shè)砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，模板在井下拼裝好后，加內(nèi)撐，下面墊磚塊打鋼釬控制模板下口不移位不下沉，上口用卡具與上節(jié)護(hù)壁卡牢，控制上口不移位。（5）澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：每挖完一節(jié)后，立即支模澆混凝土，不得超過4h，保證當(dāng)天挖完當(dāng)天澆混凝土；混凝土坍落度100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性；人工澆筑，振

15、動棒搗實。（6）檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：第一節(jié)護(hù)壁澆筑完成后，復(fù)核軸線，將軸線控制點及標(biāo)高點標(biāo)在磚護(hù)圈上。之后每節(jié)護(hù)壁澆完后吊線附檢查樁孔垂直度，隨之進(jìn)行修整，每澆完四節(jié)護(hù)壁用經(jīng)緯儀校核軸線是否偏位并及時校正。保證樁孔軸線位置、截面尺寸滿足設(shè)計要求。（7）架設(shè)垂直運輸架：樁第一節(jié)護(hù)壁孔成孔后，在井口上安設(shè)鋼管吊架、鐵轆轤；搭設(shè)必須穩(wěn)定、牢固。（8）安裝活動蓋板、照明、水泵、通風(fēng)設(shè)備；開啟照明必須用低壓電源（36V，100W），防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)鋼管圍欄。（9）當(dāng)?shù)叵滤淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶吊出，地下滲水量較大時，先在樁底挖集水坑，保持四分之一的樁比周圍樁深2m以上，采用人工邊

16、降水邊挖土，當(dāng)不能滿足排水要求時，用70污水泵抽排。（10）逐層循環(huán)作業(yè)：護(hù)壁拆模強度大于1.2Mpa（添加早強劑，其摻入量按水泥用量5%，保證12小時后進(jìn)入下層施工）。當(dāng)挖至中風(fēng)化巖層上，不再用護(hù)壁（中風(fēng)化巖質(zhì)的確定由設(shè)計、甲方共同確定）。（11）開挖擴底部份：待設(shè)計、甲方監(jiān)理確定中風(fēng)化層后根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)高進(jìn)行擴底。（12）樁的嵌入持力層深度必須同時滿足：不小于設(shè)計嵌巖深度；持力層抗壓強度必須大于設(shè)計值；鄰孔底高差鄰孔凈距。（13）檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收（一樁一表）。（14）驗收合格清理干凈護(hù)壁上的泥

17、漿及孔底殘渣積水，立即進(jìn)行封底。（15）吊放鋼筋籠：利用塔吊吊放提高工作效率和安裝質(zhì)量，鋼筋籠四周在主筋上每隔34m設(shè)一個20耳環(huán)以控制鋼筋保護(hù)層；鋼筋籠加勁箍四周必須與主筋焊牢；吊點必須設(shè)在加勁筋處，防止吊裝時鋼筋籠變形；吊放時，要對準(zhǔn)孔位直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞護(hù)壁。對兩段鋼筋籠連接時，采用單面搭接焊，接頭數(shù)按50%錯開，相鄰接頭位置錯開大于35d。（16）澆筑樁身混凝土：樁身混凝土坍落度控制在810cm；機械攪拌用串筒向樁內(nèi)灌注混凝土，串筒底部距澆筑面不大于1.5m；混凝土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗（分層厚度300400mm）。5、樁籠子鋼筋制安：根據(jù)樁箍筋內(nèi)徑尺寸，制作樁身圓形鋼筋內(nèi)

18、支架，圓形支架的骨架用“十字”形20鋼筋制作，并連接焊20鋼筋斜撐，圓形支架間距2m左右，應(yīng)牢固不變形。樁縱筋根據(jù)設(shè)計間距在圓形鋼筋內(nèi)支，用粉筆畫線劃分均勻，并用廣線牽線校直。樁縱筋與內(nèi)支架采用點焊固定。樁縱筋的接長采用閃光焊連接。樁箍筋根據(jù)設(shè)計間距在樁縱筋上用粉筆畫線劃分均勻，且必須兩頭畫線。樁箍筋與樁縱筋用扎絲綁扎，樁箍筋與樁縱筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。樁籠子鋼筋的安裝采用塔吊吊運安裝，每根約需15分鐘。樁籠子鋼筋安裝好后，樁身頂部、中部、四周均用短鋼筋點焊支撐確保鋼筋保護(hù)層厚度。6、樁砼施工針對挖孔樁砼量大的特點，決定采用泵送砼進(jìn)行澆筑。澆筑砼土之前，最首要的問題是

19、確定順序與范圍。先澆鄰近的長樁，后澆短樁。對相鄰太近，為減少水平側(cè)壓力對它井壁的影響，采用平衡澆筑法。砼施工前，應(yīng)清除樁孔底沉碴，樁籠子鋼筋是否限位牢固。砼采用預(yù)拌（商品砼），澆筑前，對振動棒進(jìn)行全面檢修，保證能正常使用。樁內(nèi)砼澆筑的自落高度不得超過1.5m故設(shè)置串筒確保砼的澆筑自落高度。砼澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過30-40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2小時，夏季可適當(dāng)縮短。振搗砼時，振動棒插入的間距為400mm左右，振搗時間為15-30S，并在20-30S對其進(jìn)行二次復(fù)振。振動棒要直上直下，快插慢拔，插點均布，層層扣搭。認(rèn)真做好樁頂標(biāo)高的控制。在地梁鋼筋綁扎前，對樁頂砼浮漿進(jìn)行剔打

20、鑿毛。在清除浮漿后，宜高出地梁底2030mm。5-2棟住宅的電梯井與地下車庫相通，電梯井相鄰的挖孔樁在斜坡中，為了保證樁澆筑砼成型的外觀尺寸，采用定型模板。挖孔質(zhì)量要求：挖孔樁中心線允許偏差：20mm；樁孔徑允許偏差：+50；樁的垂直度偏差：5L（L為挖孔樁長）；護(hù)壁砼厚允許偏差：30；孔底不允許有虛土。為保證操作安全，防止坍孔，挖孔為土層時設(shè)置砼護(hù)壁，挖孔照明采用安全直流電源。挖孔深度超過10m時應(yīng)采取專門送風(fēng)，風(fēng)量不宜少于25L/S，遇地下水時應(yīng)配備潛水泵排水。挖孔樁內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，孔口四周必須加設(shè)0.8m高護(hù)欄；護(hù)欄四周用竹跳板作擋土板，上面封閉密目網(wǎng)，挖出的土（石）方不得堆放在孔

21、口四周1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。井下操作人員必須帶好安全帽作業(yè)，井內(nèi)吊運土（石）方時，必須靠井壁避讓入防護(hù)板下。（三)、地梁、擋土墻、筏板的基礎(chǔ)施工地梁槽開挖本工程地梁斷面較高，現(xiàn)場平基標(biāo)高比地梁梁頂標(biāo)高高。為保證地梁支模時有足夠的工作面。需將地梁兩邊各加寬0.8m進(jìn)行開挖，其中高度在1.2m以下每邊加寬0.6m。根據(jù)回填土地的高度進(jìn)行放坡處理，挖出的土石方全部由塔機吊出場外，運到地下車庫擋土墻回填。挖土由人工從上到下逐層用鎬、釬、鏟進(jìn)行開挖。遇堅硬土層及巖石部份采用風(fēng)鎬、鐵錘、鋼釬破碎。地梁槽開挖時部分鋼筋砼護(hù)壁與磚護(hù)圈必須首先鑿除。筏板與獨立柱基坑、擋土墻等基槽開

22、挖好后，經(jīng)設(shè)計院、勘察、監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后，及時用C15封墊層。筒體筏板基坑經(jīng)驗收合格后,及時用C15砼墊層封閉。在墊層上用墨線彈好柱、墻控制軸線及地梁模板邊線。筏板為原槽澆灌，地梁采用雙面支模澆灌砼，獨立柱基為四周邊支鋼板，以確保梁斷面的尺寸及外觀。擋土墻基槽在場整時已留有0.8m寬作業(yè)面，故開挖時，擋土墻按雙面支模加寬工作面開挖，在巖層段的擋土墻基礎(chǔ)部分按單面支模加寬工作面開挖。筒體筏板基坑較深，開挖時上層強風(fēng)化巖層按1：0.4放坡開挖。地下車庫四周擋土墻回填的土石方量，場內(nèi)調(diào)運平衡外，還得組織從外調(diào)入。（四）、鋼筋工程施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，集中下料加工成型，塔吊運送至使用部位，鋼筋進(jìn)場

23、后嚴(yán)格按照規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，合格后方可進(jìn)行加工使用，盤圓鋼筋采用冷拉調(diào)直。鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求，在梁、板、柱節(jié)點處的箍筋進(jìn)行加密，綁扎前對每個節(jié)點首先進(jìn)行放樣，并設(shè)計鋼筋綁扎順序，以保證鋼筋綁扎質(zhì)量和進(jìn)度。柱、墻預(yù)埋插筋應(yīng)根據(jù)墊層上的控制軸線準(zhǔn)確埋設(shè)好位置，并用箍筋點焊限位，插筋上部并用直鋼管加固夾設(shè)限位，以防砼施工時，預(yù)埋插筋位移。 筒體筏板鋼筋制安時上、下兩層鋼筋網(wǎng)片間采用201000（梅花型布置）鐵馬凳，確保上下兩層鋼筋網(wǎng)片間的距離。為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎前預(yù)先彈線，必要時采用焊接方法固定鋼筋，為確保壁柱，擋土墻，柱插筋不位移，在擋墻、柱根部及頂部均增設(shè)水平定位筋,并與

24、豎筋,底板筋點焊牢固,水平定位筋采用14鋼筋制作，沿墻兩側(cè)及柱四周布置，墻體鋼筋除設(shè)置水平定位筋外，在墻板筋內(nèi)外皮，位于擋墻角及中間每隔6m設(shè)一道20剪力筋，以控制墻板鋼筋的側(cè)向位移。地梁鋼筋綁扎前，樁動測必須合格后方可進(jìn)行綁扎。本工程的地梁斷面為5002200、5002000、5001500、5001000、4001000，梁斷面高度較大，鋼筋綁扎成型垂直度控制難度較大，特采用鋼筋架臨時支撐鋼筋，梁的底部主筋排距采用25鋼筋作分層，間距為1000，地梁的箍筋加密按03G101平法圖集操作，地梁綁扎完成檢查無誤后，綁扎梁側(cè)墊塊。擋土墻的鋼筋16以上的全部采用閃光對焊和電渣壓力焊，其余綁扎搭接，

25、鋼筋間距、規(guī)格、數(shù)量、型號按施工圖及規(guī)范要求綁扎。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法：項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（五）、腳手架工程一般的構(gòu)造要求如下： 立桿：縱向間距不大于1.8米；橫向間距1.0米，里排離墻0.40.5米。相鄰立桿接頭要錯開，

26、對接用一字扣連接。大橫桿：間距1.8米，架子外側(cè)兩步之間搭設(shè)欄桿，鋼管接頭要錯開，用一字扣連接。大橫桿與立桿用十字扣連接，每一面架內(nèi)的縱向水平高低，相差不應(yīng)大于一皮磚厚。 小橫桿：間距1.8米。兩米擱于大橫桿上，至少伸出100。 端頭離墻50100。小橫桿與大橫桿用十字扣連接。三步以上的小橫桿加長，與墻接結(jié)。 十字撐：設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭及沿縱向間隔30米處。每檔十字撐占兩個跨間，最小一對落地，從底到頂連續(xù)布置。鋼管與地面呈45度到60度角，夾角用回扣連接。 連墻桿：每隔三步四個跨間設(shè)置一道邊墻桿。做法：用雙股8號鐵絲繞過立桿與大橫桿的連接點，與墻上預(yù)埋鋼筋環(huán)或圈梁拉結(jié)，并用連桿頂住墻面；

27、也可用小橫桿加長，在墻壁里面卡上短鋼筋連接。 每段架只限兩個操作面作業(yè)，且施工荷載控制在200kg/m2內(nèi)。 架體始終高出工作面2米以上，當(dāng)架體高出周圍建筑時，用6鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)。架子四周要設(shè)可靠的安全防護(hù)。（六）、模板工程 1）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè) 支柱頭模板鋪設(shè)底模板 拉線找平封側(cè)模預(yù)檢。 2）根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。 3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.

28、立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。 4） 剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。 5） 梁模板安裝大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高

29、拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。2、柱模板施工 柱模板安裝順序是：安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 長度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。3、 樓板模板施工 1）工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢。 2） 支架搭設(shè)：樓板模板支架

30、搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100。 3）模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。 4）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。4、 墻體模板施工 1、墻模安裝順序是：支模前的檢查 支側(cè)模鋼筋綁扎 安裝對拉螺

31、栓，支另一側(cè)模 校正模板位置 緊固對拉止水螺栓支撐固定 全面檢查。 2、墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。 3、墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。 4、模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定。當(dāng)全部螺栓穿過通并固定后，通過斜撐校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好標(biāo)高后，再一起進(jìn)行均勻、適

32、度的緊固。外模安裝好后再進(jìn)行內(nèi)模的安裝。 5、模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進(jìn)行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。 （7） 、砼工程 砼的強度等級較多，有抗?jié)B砼和一般砼。因此在砼施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范，從而保證砼澆筑質(zhì)量。 施工準(zhǔn)備 材料 水泥：水泥品種選用525#的普通硅酸鹽水泥。水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-92)標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出場合

33、格證，經(jīng)檢驗合格方可使用。 砂：砂優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱角的硅質(zhì)砂粒。砂按其細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)，砼工程應(yīng)優(yōu)先選用選用粗中砂。砂的含泥量(按重量計)，當(dāng)砼強度等級高于或等于C30時，不大于3%，低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B或其他特殊要求的砼用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。 石子(碎石或卵石)：石子宜優(yōu)選用花崗巖，并必須取樣做石材強度檢定，合格后方可使用。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。砼實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不超過50mm，石子中的含泥量(按重量計)對等于或高于C30時，不大于1%，低于C30時，不大于2%，對有抗?jié)B或其他特殊

34、要求的砼，石子的含量不大于1%，石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計)，當(dāng)砼強度等級高于或等于C30時，不大于15%，低于C30時，不大于25%。 水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種砼，不需再進(jìn)行檢驗。 作業(yè)條件 墻、柱、梁等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。模板、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。 腳手架設(shè)計要符合安全規(guī)定，樓板澆搗時應(yīng)架設(shè)運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)要求，實驗室下達(dá)砼配合比通知單。 臺秤經(jīng)計量檢測準(zhǔn)確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全

35、面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。操作工藝 砼澆筑的一般要求 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開施工洞口。 澆筑砼時應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動分層厚度為200mm。 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏(一般為300-100mm)，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩

36、層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。 澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 墻柱砼澆筑 柱墻澆筑前，或新澆砼與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 柱、墻砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，砼下料點應(yīng)分散布置循

37、環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范規(guī)定控制好砼澆筑的延續(xù)時間。如果筒體層高較高，并且鋼筋較密，為了砼振搗密實，在樓層標(biāo)高1m處留置澆灌口。 澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)高度大體一致，振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過300mm。 施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)，墻體其它部位的垂直縫留設(shè)由施工方案確定，柱子水平縫留置于主梁下面。 梁、板混凝土澆筑 肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一齊澆筑。 和板邊連成

38、整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20-30mm處，第一層下料慢些，待梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。 樓板澆筑虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回原地?fù)v，注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 在澆筑與柱、墻邊成整體的墻和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 施工縫設(shè)置：宜沿梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面沿次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于短邊的任何位置。雙向受力板、厚度較大構(gòu)件、水池

39、、多層鋼架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫處需待已澆砼的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。一般情況下不得任意留設(shè)施工縫。 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈排除積水后，先洗一層與砼成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。 樓梯砼澆筑 樓梯砼澆筑的澆灌分兩步進(jìn)行由于樓梯踏步采用全封閉的方式支模方法，第一步先從休息平臺向下澆到下層樓面處，振動器在踏步上表面進(jìn)行振搗，第二步在作業(yè)層從上而下澆筑上段梯板，澆搗方法同第一步。 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。 砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，砼

40、澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水四次。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池等一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待砼達(dá)到一定強度后注水養(yǎng)護(hù)。工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振搗器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密，若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)墊層不足，導(dǎo)致鋼

41、筋緊貼模板，振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用震動器待砼中氣泡完全排除后才能移動。 孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振搗器。 縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因；施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和樓板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、樓板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。 墻柱底部缺陷(爛根)。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：

42、模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別在墻柱腳處，澆注砼前先澆筑50-100mm厚的水泥砂漿。 梁柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度，鋼度、符合要求允許接駁梁模板。 （八）、砌體工程 （一）、材料準(zhǔn)備 本工程采用的砼空心砌塊的品種、規(guī)格、強度等級(MU)和密度等級等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。外觀質(zhì)量、尺寸偏差和技術(shù)性能應(yīng)滿足混凝土小型空心砌塊GB8239中有關(guān)條文規(guī)定。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的空心砌塊應(yīng)具有廠家生產(chǎn)資格證及深圳市使用許可證

43、，產(chǎn)品出廠合格證。并應(yīng)抽樣送法定檢驗的機構(gòu)檢驗合格后，方可使用。 配制砂漿用的砂，宜用潔凈的中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根、廢渣等雜物。含泥量不應(yīng)超過5%。 砌筑砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，其強度等級應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，齡期為28天的標(biāo)準(zhǔn)試塊的抗壓試驗結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)。每一層樓或250m3砌體中的每種等級的砂漿至少檢查一次。 施工準(zhǔn)備 砌塊堆放場地應(yīng)平整、清潔、不積水；砌塊不得被油污等污染。裝卸砌塊時嚴(yán)禁翻斗傾卸和丟擲。應(yīng)按品種、規(guī)格、強度等級及生產(chǎn)日期分別堆碼整齊。堆碼高度不宜超過1.6m，堆垛上應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，堆垛間應(yīng)留有通道。 砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸計算其皮數(shù)和排數(shù)，應(yīng)編制排列圖，編制排列圖時應(yīng)充分考慮下列

44、因素： 盡可能采用主規(guī)格砌塊，灰縫按10mm計算。 按設(shè)計圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標(biāo)明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預(yù)埋件等。 標(biāo)明灰縫中應(yīng)設(shè)拉結(jié)鋼筋的部位。 預(yù)留施工洞的位置。 墻體根部預(yù)先澆筑一定高度的素混凝土坎，使得最上一皮留有190mm左右的空隙。 施工時在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距離不宜超過15m，桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)以及門窗洞口、過梁等部位的標(biāo)高。 砌筑墻體前應(yīng)檢查基礎(chǔ)防潮層頂面或地板等基層表面狀況，要求平整、清潔，不得有污泥雜物，符合要求后再放線，并用鋼尺校驗放線尺寸。 砌筑基本規(guī)定 不得使用齡期不足28天、潮濕、破裂、不規(guī)整、表面被污染的砌塊。 雨天施工時

45、須防止雨水直接沖淋砌體，不得使用被雨水濕透的砌塊。 砌筑時灰縫應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁干砌再灌縫。 不得任意撬動已砌好的砌塊或在砌體上隨意打洞鑿槽。 禁止未經(jīng)培訓(xùn)合格的工人上崗砌筑。 墻體的砌筑 墻體材料宜保持均一性，若需鑲砌，宜采用與原砌塊物理力學(xué)性能相近的混凝土預(yù)制塊。 砌筑時應(yīng)控制砌塊的含水率。普通混凝土、陶?；炷量招钠鰤K含水率以5%-8%為宜。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當(dāng)灑水后再砌筑。 砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。 砌塊必須錯縫砌筑，且宜對孔、底朝上反砌，保證灰縫飽滿。鋪灰時宜使用鋪灰器?？招钠鰤K上下皮搭接長度不宜小

46、于90mm，否則在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼網(wǎng)或鋼筋。 一次鋪設(shè)砂漿的長度不宜超過800mm。鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平，找平時嚴(yán)禁在灰縫中塞石子木片。如砌筑后需移動砌塊或砌塊松動，均須鏟除原有砂漿重新砌筑。 墻體的施工縫處必須砌成斜槎。如留斜槎確有困難時，則必須沿高度每600mm左右(符合砌塊模數(shù))設(shè)置26拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不小于600mm也可采用拉結(jié)鋼網(wǎng)等其它措施。 砌筑墻端時,砌塊必須與框架柱面或剪力墻靠緊,填滿砂漿,并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平,砌入水平灰縫中（九）、裝飾工程施工方法 一、裝飾工程總體部署 現(xiàn)將各分項裝飾工程施工總體部署及要求分述如下： 裝修工程施工時

47、，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為由上往下一次施工完成。并按先濕作業(yè)后干作業(yè)，先粗裝修后精裝修，內(nèi)裝修先小間后公用，先頂棚再墻面后地坪的順序進(jìn)行。先建立樣板制度，后大面積展開。 組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項裝飾工程定任務(wù)，定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時間，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎、劣質(zhì)重罰，保證質(zhì)量、保證工期。 材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計、業(yè)主審核后方可進(jìn)貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝修主要用卷揚機解決，塔吊輔助；水平運輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進(jìn)行。 結(jié)構(gòu)驗收門窗框安裝門窗框邊填縫內(nèi)墻抹灰、貼衛(wèi)生間、廚房等墻面磚樓地面找平層、防水層樓地面地

48、磚，頂棚、墻面乳膠漆、吊頂門窗扇安裝頂棚、墻面最后一遍乳膠漆。 3.6.2抹灰工程施工工藝抹灰工程施工工藝抹灰工程施工工藝抹灰工程施工工藝 本工程所采用的砂漿均為自制砂漿，其配合比、稠度等技術(shù)參數(shù)，由現(xiàn)場土建技術(shù)部門提出要求，現(xiàn)場攪拌站進(jìn)行配制。 （二）抹灰施工技術(shù)要求 抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。 抹灰工程砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用，并控制在初凝前用完。 砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。 木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、砼結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于150mm。

49、室內(nèi)墻、柱面和門洞的陽角，宜用1：2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50cm。 水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。 一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平、修整，表面壓光。 衛(wèi)生間、廚房、天面等設(shè)有泛水需要的地臺抹灰應(yīng)做成傾向出水口的泛水坡度。 抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細(xì)砂。 施工前，應(yīng)預(yù)先先做樣板（樣品或標(biāo)準(zhǔn)間），并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。（三施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備： 水泥：不低于325號的普通硅酸鹽水泥，同一種應(yīng)采用同一品牌、同批次的水泥，水泥的出廠日期不超過三個月，否則要重新測試性能。 砂：潔凈堅硬的粒徑為0.35-0.5mm的中砂或中粗砂，含泥量不超過3%；使用前須過篩。 粉煤灰：疫節(jié)