地下廠房新增預(yù)應(yīng)力錨索工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 . . . 地下廠房新增預(yù)應(yīng)力錨索施工方案18 / 21目錄1、概述11.1工程概述11.2 施工條件11.2.1 水文氣象11.2.2工程地質(zhì)條件11.3主要工程量表22、施工依據(jù)23、施工布置33.1施工風(fēng)、水、電布置34、施工程序35、施工方法35.1施工材料、設(shè)備與工器具45.2 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)55.3錨索施工工藝流程55.4錨索制作55.5錨索運(yùn)輸65.6預(yù)應(yīng)力錨索施工66、工期分析107、主要施工機(jī)械設(shè)備配置108、主要?jiǎng)趧?dòng)力配置119、錨索施工質(zhì)量通病以與預(yù)防措施119.1孔位的準(zhǔn)確定位與對(duì)安裝帽梁、受力整體性的影響119.2成孔的控制與塌孔的預(yù)防119.3錨索制作、安裝控制要

2、點(diǎn)與避免應(yīng)力損失129.4錨索注漿控制要點(diǎn)與空洞的預(yù)防措施129.5錨索拉控制要點(diǎn)與超拉、欠拉的預(yù)防措施129.6錨索的防腐處理控制1210、安全保證措施與勞動(dòng)保護(hù)1210.1安全保證措施1210.2勞動(dòng)保護(hù)1511、強(qiáng)制性條文15地下廠房新增預(yù)應(yīng)力錨索施工方案1、 概述1.1工程概述*抽水蓄能電站總裝機(jī)容量為1200MW，單機(jī)容量為300MW，按一洞二機(jī)、共兩洞四機(jī)方案設(shè)計(jì)，廠裝有四臺(tái)可逆式水泵水輪發(fā)電機(jī)組。水泵水輪機(jī)吸出（入）高度HS=65m，采用深埋式地下廠房。廠房洞室系統(tǒng)布置以主廠房洞、主變洞、尾閘洞為核心，三大洞室從上游向下游依次平行布置，洞軸線方位均為NW311。主廠房洞室開挖尺寸

3、147.2m25.5m54.8m（長(zhǎng)寬高），主副廠房洞室開挖尺寸19.5m25.5m47.1m，主副廠房洞室開挖全長(zhǎng)166.7m。 地下廠房上游邊墻廠右0-11.60廠左0+106.85m段，在178.6148.5高程圍出露有斷層f24、f71， 地下廠房下游邊墻廠左0-106.85廠右0-11.6m段，在178.6131高程圍出露有斷層f31、f33，在上下游邊墻形成潛在塊體，為保證此部位的圍巖穩(wěn)定，上游邊墻0-11.60廠左0+106.85m圍，167.7148.5段、下游邊墻0+106.85廠左0-11.6m圍，167.7158.2段增設(shè)1000KN預(yù)應(yīng)力錨索，錨索鉆孔孔徑D=150mm

4、，T=1000KN，錨索特性具體詳見(jiàn)錨索施工圖。1.2 施工條件1.2.1 水文氣象 *抽水蓄能電站地處寒溫大陸性季風(fēng)濕潤(rùn)氣候區(qū)，夏季炎熱多雨，冬季漫長(zhǎng)寒冷，多年平均氣溫 3.2；多年最高氣溫 37.5；極端最低氣溫-45.2；多年平均降雨量 572.7mm，多年平均蒸發(fā)量 550.4mm，一次降雨歷時(shí)主要集中在 3 天。多年平均風(fēng)速 2.6m/s，最大風(fēng)速 24m/s，多年最大凍土深 1.91m。 1.2.2工程地質(zhì)條件（1）地形地貌廠房系統(tǒng)各洞室布置于輸水隧洞中下部的山體，最大埋深310m，圍巖多為新鮮白崗花崗巖，巖質(zhì)堅(jiān)硬、完整。據(jù)地下廠房巖體變形試驗(yàn)成果，新鮮白崗花崗巖巖體變形模量23.

5、7GPa30.1Gpa。據(jù)鉆孔壓水試驗(yàn)資料，圍巖多屬弱微巖體。構(gòu)造不甚發(fā)育，據(jù)PD01地質(zhì)探硐揭露，地下廠房發(fā)現(xiàn)有f33、f34兩條裂隙狀小斷層，寬僅3mm5mm，延伸不長(zhǎng)。主變室通過(guò)有f31、f32兩條高陡角斷層，其中f31斷層走向EW，傾向S，傾角80，寬0.3m1.10m；f32斷層走向N15W，傾向NE，傾角70，寬0.05m；主要由碎裂巖與巖屑夾泥組成，且存在巖爆現(xiàn)象。1.3主要工程量表預(yù)應(yīng)力錨索施工主要工程量見(jiàn)表1。預(yù)應(yīng)力錨索施工主要工程量表 表1編號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注1 1000KN錨索KN*m1720560共69根2 鋼墊墩 個(gè)1233鉆孔m1691.31鉆孔直徑150mm4水

6、泥砂漿m3強(qiáng)度不小于M355錨具套1236 錨頭鋼制保護(hù)罩個(gè)1237 干硬性水泥砂漿m5強(qiáng)度不小于M408鋼筋網(wǎng)Kg350810*10cm注：以上均為設(shè)計(jì)量，現(xiàn)場(chǎng)以實(shí)際發(fā)生量計(jì)。2、 施工依據(jù)（1）*抽水蓄能電站輸水發(fā)電系統(tǒng)土建與金屬結(jié)構(gòu)安裝工程（C2標(biāo)）施工投投標(biāo)文件； （2）*抽水蓄能電站輸水發(fā)電系統(tǒng)土建與金屬結(jié)構(gòu)安裝工程（C2標(biāo)）引水系統(tǒng)土建工程施工合同； （3）水電水利工程施工測(cè)量規(guī)DL/T5173-2012； （4）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)DL/T5148-2012； （5）通用硅酸鹽水泥GB175-2007； （6）混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006； （7）鋼筋混凝土用鋼

7、 第一部分 熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008； （8）鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012 ； （9）水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程SL223-2008； （10）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2014； （11）無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線JG161-2004； （12）水電水利工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)DL5162-2013； （13）水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)DL/T 5083-2010； （14）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2007； （15） 地下廠房洞室1000KN預(yù)應(yīng)力錨索施工圖（1/2、2/2）。 （16）巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)GB/50086

8、-2015；3、施工布置3.1施工風(fēng)、水、電布置 施工用風(fēng)、水、電用地下廠房開挖支護(hù)形成的系統(tǒng)風(fēng)、水、電管路上接引，供風(fēng)量為 40m3，風(fēng)壓為0.5-0.7Mpa，供水量20m3/h，電源要求大于150KVA，電壓為三相動(dòng)力電（380V ）。 4、施工程序預(yù)應(yīng)力錨索施工程序：施工準(zhǔn)備測(cè)量放點(diǎn) 水平鉆機(jī)定位、鉆孔錨索體制作與運(yùn)輸錨索安裝錨固段與錨索灌漿鋼墊墩與錨具安裝錨索分級(jí)拉錨頭保護(hù)。 5、施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度情況，主變側(cè)開挖進(jìn)度較快于廠房開挖，故在主變側(cè)錨索施工采用升降架作為錨索施工平臺(tái)，廠房預(yù)應(yīng)力錨索施工采用現(xiàn)開挖面作為施工平臺(tái)，根據(jù)廠房分層開挖原則錨索MS1、MS2、MS5跟進(jìn)廠

9、房第層-1中槽開挖進(jìn)行施工，在上層排水廊道進(jìn)行鉆孔施工，錨索MS3、MS6待廠房第層開挖完成后進(jìn)行施工，MS3在中層排水廊道進(jìn)行鉆孔，MS6在廠房第層開挖完成進(jìn)行鉆孔施工，錨索MS4待廠房第層開挖完成后進(jìn)行施工，為了避免錨索長(zhǎng)途運(yùn)輸造成破壞，主變通風(fēng)洞洞進(jìn)行制作，人工抬運(yùn)至廠房工作面，采用專用錨固鉆機(jī)鉆錨索孔，25t汽車吊配合人工送索，索體注漿采用3SMS型灌漿泵施灌，廠房、主變開挖分層圖如下：廠房分層圖主變分層圖5.1施工材料、設(shè)備與工器具（1）施工材料 預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力錨索使用的鋼絞線和鋼絲符合GB52232014、和GB52242014的規(guī)定，采用無(wú)粘結(jié)鋼絞線，規(guī)格為15.20mm，f

10、ptk=1860Mpa。每批材料均有出廠合格證書和標(biāo)牌，并附有材質(zhì)質(zhì)量證明書。進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線外觀應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)：外包裝完整，表面無(wú)油漬，銹蝕、毛刺、損傷；直徑偏差0.15mm，涂層鋼絞線的PE護(hù)層無(wú)損傷，外觀檢驗(yàn)合格后方能入庫(kù)，并做詳細(xì)記錄；在運(yùn)輸中防止鋼絞線磨損和免受雨淋、濕氣或腐蝕性介質(zhì)的浸蝕。存貯期間采用架空堆放，如儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)未鍍鋅的鋼絞線使用乳化防銹劑噴涂表面。 水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。 外加劑按設(shè)計(jì)通知要求，在注漿水泥砂漿中添加的外加劑，品質(zhì)不得含有對(duì)錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。（2）施工設(shè)備與工器具 鉆孔設(shè)備采用電動(dòng)水平鉆機(jī)（DKM-1）鉆錨索孔

11、。 灌漿設(shè)備采用3SMS型灌漿泵施灌，KJ-100制漿機(jī)制漿，灌漿自動(dòng)記錄儀進(jìn)行灌漿觀測(cè)，灌漿泵配套的壓力傳感器、流量傳感器、自動(dòng)記錄儀等經(jīng)校驗(yàn)合格方能使用。 拉機(jī)具采用YCW150/250B型系列千斤頂和ZB4-500高壓電動(dòng)油泵配套進(jìn)行拉。使用前對(duì)拉千斤頂，高壓油泵與油表進(jìn)行配套標(biāo)定，以標(biāo)定的力值曲線作為拉時(shí)的控制依據(jù)。5.2 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)錨索施工前，按照監(jiān)理工程師的指示與規(guī)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)、檢驗(yàn)施工工藝和測(cè)試?yán)i定后應(yīng)力衰變規(guī)律，提供超拉或補(bǔ)償拉依據(jù)，以便指導(dǎo)施工。試驗(yàn)索的數(shù)量和位置由監(jiān)理工程師確定。在進(jìn)行錨索試驗(yàn)時(shí)，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以與試驗(yàn)

12、束在不同拉噸位時(shí)的伸長(zhǎng)值，記錄成果與時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師。每次進(jìn)行試驗(yàn)束拉，必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師審批合格后實(shí)施。5.3錨索施工工藝流程根據(jù)地下廠房洞室1000KN預(yù)應(yīng)力錨索施工圖，采用無(wú)粘結(jié)端頭錨索，據(jù)圖施工工藝流程如下：錨索的安裝施工工藝流程控制點(diǎn)測(cè)放施工排架搭設(shè)錨索孔定位與編號(hào)鉆機(jī)就位固壁灌漿造孔、測(cè)斜錨索體制作錨索安裝鋼墊墩安裝封孔灌漿張拉二次張拉外錨頭保護(hù)5.4錨索制作錨索制作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件在位于施工面附近找一平整場(chǎng)地作為錨索制作場(chǎng)地。錨索制作加工程序如下：（1）鋼絞線下料用25t汽車吊將預(yù)應(yīng)力鋼絞線盤安放在線架上，人工將絞線放開并由穿線孔拉放在組裝平臺(tái)上，

13、用砂輪機(jī)切割，要求切口整齊無(wú)散頭現(xiàn)象，下料長(zhǎng)度按孔深+墊座厚+錨厚+千斤頂長(zhǎng)度+0.6m考慮。 （2）錨固段的絞線清洗 剝?nèi)ュ^固段的鋼絞線外皮，將鋼絞線每股拆開分別用棉紗沾清洗劑反復(fù)擦拭，直至每股鋼絞線無(wú)殘余樹脂。（3）編索a無(wú)粘結(jié)端頭錨編制無(wú)粘結(jié)錨索結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 其錨束體必須在編束間由專業(yè)機(jī)械和專業(yè)工人進(jìn)行, 其工藝包括無(wú)粘結(jié)鋼絞線下料、去除錨固段和外錨墩段塑料包皮，將鋼絞線7股打開，用棉紗擦凈鋼絞線的油，然后將鋼絞線再按原股纏回，后將鋼絞線與進(jìn)、出漿管與架線環(huán)一一對(duì)號(hào)，錨固段架線環(huán)每1m設(shè)1個(gè)，拉段每2 m設(shè)1個(gè)，并使錨段索體呈糖葫蘆狀。 注意事項(xiàng)：（1）整個(gè)下料和編索過(guò)程須在平整的工作面上

14、進(jìn)行。（2）整個(gè)索體鋼絞線與各種管路應(yīng)平行，不得交叉。（3）整個(gè)索體應(yīng)保證無(wú)損傷、無(wú)銹、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)油污。（4）為避免異種金屬長(zhǎng)期接觸發(fā)生電化學(xué)腐，不得在預(yù)應(yīng)力錨索上使用兩種不同的金屬材料。（5）錨索的鋼絲或鋼絞線應(yīng)按規(guī)律編排并綁扎成束，不得使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。（6）焊結(jié)導(dǎo)向帽時(shí)，要將地線接到導(dǎo)向帽上，不可以索體作地線，防止打火使索體受損傷。b對(duì)穿錨索編制將鋼絞線對(duì)號(hào)穿過(guò)架線環(huán)，并用無(wú)鋅鉛絲綁架扎架線環(huán)每2m設(shè)一個(gè)，對(duì)穿錨錨索設(shè)有進(jìn)、出漿管。錨頭的兩端錨具段去皮，擦油。（4）成品將組裝好的錨索做好標(biāo)記并編號(hào)堆放在存儲(chǔ)支架上，并采取措施防止鋼絞線銹蝕，以備現(xiàn)場(chǎng)安裝使用。5.5錨索運(yùn)輸根據(jù)本工程

15、施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，錨索制作在主變通風(fēng)洞進(jìn)行，人工抬運(yùn)至工作面，人工裝卸，必要時(shí)附以起吊設(shè)備協(xié)助。5.6預(yù)應(yīng)力錨索施工（一）鉆孔預(yù)應(yīng)力錨索采用水平鉆機(jī)鉆孔，鉆孔孔徑D=150mm。每一個(gè)鉆孔均采用全站儀進(jìn)行放樣，鉆孔方位角的調(diào)整，要通過(guò)在放孔時(shí)確定的兩個(gè)點(diǎn)，鉆機(jī)前、鉆機(jī)后用一細(xì)線繩吊掛重錘，使其成一直線與鉆孔的中心線在一條直線上，該直線要與鉆機(jī)的中心線重合，即可保證鉆孔的方位角。錨索孔位偏差控制在20cm以。（1）開孔前要重新校對(duì)一次孔位、孔向，對(duì)特殊孔位、重要孔位，要求技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)校核，并做好記錄。（2） 當(dāng)孔面巖面傾斜過(guò)大時(shí)，要提前修平或開出小坑，修完后在利用原來(lái)較長(zhǎng)的“十字”標(biāo)出孔的中心位置

16、。（3） 開孔前要檢查沖擊器工作是否正常，釬頭的磨損程度、外徑，確定釬頭有無(wú)完成整孔進(jìn)尺的能力。磨損過(guò)大的釬頭只能供淺孔或留作孔底部使用。（4）開孔時(shí)鉆頭不能回轉(zhuǎn)，只能用管鉗子或機(jī)械適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，待出現(xiàn)明顯的圓形孔口且孔底打平后才能開始正常的回轉(zhuǎn)沖擊，進(jìn)行鉆進(jìn)。（5）進(jìn)尺0.3m左右要重新校正一次鉆機(jī)的定位，并量好該孔的機(jī)前距離，若發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)與孔位有明顯的移位和異?，F(xiàn)象，要重新調(diào)整鉆機(jī)的位置和方向。（6）開孔時(shí)要裝好前擋板，要做好防塵和防碎屑工作。（7）開孔中要加強(qiáng)對(duì)巖體的觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)裂紋或移動(dòng)應(yīng)立即采取措施處理。鉆孔完畢后，端頭錨孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度，而錨段仍處于破碎或斷層等軟弱巖層，須延長(zhǎng)孔深時(shí)，

17、報(bào)監(jiān)理人認(rèn)可后繼續(xù)鉆進(jìn)直至監(jiān)理人認(rèn)可的穩(wěn)定巖層為止。（二） 測(cè)斜方法端頭錨：將燈泡置于孔底，在鉆孔平直的條件下，利用全站儀測(cè)出錨索孔的方位角和傾角。當(dāng)燈泡偏離出視線時(shí)，則采用多點(diǎn)照相測(cè)斜儀測(cè)斜。對(duì)穿錨：利用全站儀測(cè)出開孔與終孔坐標(biāo)高程。（三）孔壁固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿進(jìn)行與否根據(jù)錨索孔的巖石狀況而定，通常在鉆孔遇到泥化夾層、破碎帶或斷層時(shí)需要進(jìn)行孔壁的固結(jié)灌漿（當(dāng)巖石條件較好時(shí)可不進(jìn)行固結(jié)灌漿），以改善其防滲性。固結(jié)灌漿采用11水灰比的PO42.5號(hào)水泥漿液，水泥漿液不加外加劑，并根據(jù)索孔的巖石狀況不同分別采取適宜的灌漿方式： 膠塞式孔壁固結(jié)灌漿：先檢查孔口、孔壁巖石好壞，選其巖壁較光滑段安裝膠塞，

18、將手柄上緊，使膠塞充分膨脹與巖壁貼緊，注漿壓力小于1.0MPa，水灰比11。如果巖石裂隙發(fā)育跑漿過(guò)多，將水灰比調(diào)小到0.40.45，注漿速率變小，也可以間歇灌漿以增長(zhǎng)漿液的凝固時(shí)間。 泡沫封堵注漿式固結(jié)灌漿：這種方法是當(dāng)孔口巖壁破碎，膠塞式注漿難以進(jìn)行，要求固結(jié)灌漿壓力較大，巖石較發(fā)育的情況下采用。首先用泡沫板和水泥紙封閉孔口，預(yù)留兩根灌漿管，而后注入泡沫膠，待硬化后，注入水灰比為0.364的水泥漿液，從而形成1m長(zhǎng)的水泥塞體，待水泥塞體形成后2448小時(shí)進(jìn)行灌漿，要求注漿壓力大于1.0MPa，吃漿量小于10升/min，最后封死灌漿管。（四）掃孔 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間（技術(shù)規(guī)規(guī)定為48小時(shí)），將經(jīng)過(guò)孔

19、壁固結(jié)灌漿的錨索孔進(jìn)行掃孔。掃孔結(jié)束后，采用高壓風(fēng)沖洗孔道，確?？浊鍧嵏蓛簟？椎澜?jīng)檢查合格后，對(duì)孔口臨時(shí)封堵保護(hù)。（五）錨索安裝 將編好的錨索水平運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸過(guò)程中各支點(diǎn)間不得大于2 m，轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于3m，穿索可采人工輔以機(jī)械方法進(jìn)行，索體平面轉(zhuǎn)彎半徑不得小于2.5 m，穿束中嚴(yán)禁索體旋轉(zhuǎn)。下索過(guò)程還得注意事項(xiàng)： 1）下索前，須重新洗孔以確?？妆谇鍧崯o(wú)巖屑，孔中的塌孔、掉塊應(yīng)進(jìn)行清理干凈； 2）必須檢查錨索的進(jìn)、回漿管是否暢通，孔口止?jié){環(huán)是否完好； 3）下索過(guò)程中如遇破碎帶卡索，必須立即撥出，待用鉆具掃完孔后，即刻下入孔底； 4）防止在推送錨索過(guò)程中損壞錨索配件，不得使錨索轉(zhuǎn)動(dòng)，在將錨

20、索體推送至預(yù)定深度后，檢查注漿管是否暢通，否則應(yīng)拔出錨索體，排除故障后重新安放； 5）錨索入孔安放后，應(yīng)保持圍巖孔水質(zhì)的PH值大于10（可自然防銹）。（六）砂漿找平與鋼墊板安裝錨索墊墩為雙層鋼墊板，錨索鋼墊板與巖面或噴混凝土面采用M40干硬性水泥砂漿砂漿找平，厚度510cm。安裝孔口導(dǎo)向管必須與孔軸、錨索同心，并嵌入孔。安裝錨墊板，其兩塊鋼板疊合面進(jìn)行防腐處理，兩塊鋼板之間接合處的焊縫為滿焊，焊縫厚度不小于7mm。安裝鋼墊板時(shí)，必須保證墊板與錨索孔垂直，鋼墊板與找平層之間緊密接觸，使之受力均勻。鋼墊板與錨索孔之間焊接導(dǎo)向管，有利于固定和對(duì)中，并按施工圖要求埋置灌漿進(jìn)漿、回漿管。鋼墊板通過(guò)螺栓固

21、定。（七）索體灌漿墊墩安裝完后即可進(jìn)行索體灌漿。錨索灌漿包括錨段灌漿和拉段封孔灌漿，無(wú)粘結(jié)式端頭錨索孔采用一次灌漿方式，封孔灌漿應(yīng)在錨索拉鎖定后3d進(jìn)行。在索體注漿前，用壓力風(fēng)水沖洗，將鉆孔孔道的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈，直到回水變清。索體注漿工作開始前，應(yīng)通過(guò)灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積水排干。索體注漿采用水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa的純水泥漿進(jìn)行灌注，巖體錨索灌漿壓力根據(jù)孔壁圍巖情況，通過(guò)試驗(yàn)確定，灌漿壓力一般為0.5MPa-2MPa，當(dāng)孔口排出的漿液與注入的漿液比重一樣時(shí)，即可進(jìn)行屏漿，屏漿壓力宜為0.3MPa-0.4MPa，屏漿時(shí)間為20min-30min，漿液中應(yīng)摻入適量的膨

22、脹劑和早強(qiáng)劑，摻量通過(guò)試驗(yàn)確定，水泥漿膠結(jié)材料的抗壓強(qiáng)度等級(jí)不低于M35。錨索索體注漿在安設(shè)于孔口上部的排氣管返出濃漿后，封閉注漿管與排氣管停止注漿。 注漿過(guò)程必須連續(xù)，如產(chǎn)生中斷，須按規(guī)要求處理，并報(bào)監(jiān)理人批示。 為保證錨索注漿工程施工質(zhì)量，按照有關(guān)規(guī)程規(guī)的規(guī)定，對(duì)工作面附近爆破施工的安全距離與單響最大藥量進(jìn)行控制。（八）錨索的拉鎖定為了保證錨索拉質(zhì)量，首先逐根用0.8KN左右的力將鋼絞線拉直，再用YC2594#以25KN的預(yù)拉力逐根預(yù)拉，并逐根鎖定，為確保各根鋼絞線施加的預(yù)拉力基本一致，要求每根鋼絞線施加的預(yù)拉力基本一致，要求每根鋼絞線經(jīng)2次拉伸長(zhǎng)值差不超過(guò)3 mm為限，否則得再進(jìn)行一次預(yù)

23、緊。預(yù)緊后，安裝限位板、千斤頂和工具錨都要與工作錨對(duì)中，夾片要平整，不得漏裝，為使鋼絞線受力趨于均勻，較少松弛損失，應(yīng)對(duì)錨索分級(jí)拉。拉過(guò)程中當(dāng)?shù)竭_(dá)每一級(jí)的控制拉后，穩(wěn)定5min，即可進(jìn)行下一級(jí)拉，達(dá)到最后一級(jí)拉后，穩(wěn)定20min，即可鎖定。最后將工具錨與夾片、千斤頂、限位板拆下，并保護(hù)外錨頭外露的部分鋼絞線。拉分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為：1000KN級(jí)錨索：預(yù)緊500KN750KN1000KN1050KN。拉時(shí)應(yīng)與時(shí)做好記錄，錨索拉完畢后48h，若發(fā)現(xiàn)錨索鎖定力低于設(shè)計(jì)拉力10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償拉。鋼絞線理論伸長(zhǎng)量由下式計(jì)算：L=式中：L：鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量（mm） Pk:錨索體所受的荷載（KN） L:錨索體錨

24、段頂部到工具錨的長(zhǎng)度（m） E ：鋼絞線彈性模量 A：錨索體鋼絞線截面積之和（m2）整個(gè)拉過(guò)程還得注意以下幾項(xiàng)：為確保拉過(guò)程中個(gè)鋼絞線穩(wěn)定受力，升荷率每分鐘不應(yīng)超過(guò)控制拉力的10%，卸荷速率每分鐘不應(yīng)超過(guò)控制拉力的20%；無(wú)粘結(jié)鋼絞線夾持部位必須去皮并清洗，普通鋼絞線夾持部位、工作錨和夾片也應(yīng)清潔；為便于卸下工具錨，工具錨夾片可涂少許潤(rùn)滑劑。（九）外錨頭的保護(hù)錨索拉灌漿完畢后，按設(shè)計(jì)通知要求在外錨頭加裝鋼制保護(hù)罩，保護(hù)罩注滿無(wú)粘結(jié)錨索專用的SXZ型防腐脂，以保護(hù)外露夾片和鋼絞線不受銹蝕。并對(duì)保護(hù)罩和鋼墊墩用防腐材料防護(hù)。6、 工期分析根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃與2016年、2017年施工進(jìn)度計(jì)劃以與考

25、慮廠房巖壁梁混凝土施工待強(qiáng)和現(xiàn)場(chǎng)施工具體實(shí)際情況，錨索施工計(jì)劃施工開始于廠房巖壁梁混凝土待強(qiáng)期間，每層錨索施工計(jì)劃如下：每層錨索施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)名稱計(jì)劃開始時(shí)間 計(jì)劃完成時(shí)間1錨索MS1、MS2 MS5167.7 2017年04月01日2017年04月30日2 錨索MS3、MS6 158.2 2017年09月10日2017年10月20日3錨索MS4 148.5 2017年10月21日2017年11月05日7、主要施工機(jī)械設(shè)備配置預(yù)應(yīng)力錨索施工主要設(shè)備見(jiàn)表2。預(yù)應(yīng)力錨索施工主要設(shè)備表 表2序號(hào)設(shè)備名稱單位型號(hào)數(shù)量備注1電動(dòng)砂輪機(jī)臺(tái)12鋼絞線清洗機(jī)臺(tái)160BARWAP23鋼絞線放線架個(gè)14零部件

26、加工平臺(tái)個(gè)15鋼絞線清洗槽個(gè)16汽車吊臺(tái)25t17潛水泵臺(tái)28自卸汽車臺(tái)20t19測(cè)斜儀臺(tái)KXP-1110錨索鉆機(jī)臺(tái)DKM-1211灌漿泵臺(tái)3SMS112制漿機(jī)臺(tái)LJ-100113漿液攪拌機(jī)儲(chǔ)漿臺(tái)JJS2B214千斤頂臺(tái)YCW150/ 250B315高壓電動(dòng)油泵臺(tái)ZB4-500216水平鉆機(jī)/潛孔鉆臺(tái)DKW-1/100B4備用一臺(tái)8、主要?jiǎng)趧?dòng)力配置預(yù)應(yīng)力錨索施工單班勞動(dòng)力組合見(jiàn)表3。支護(hù)施工錨索組勞動(dòng)力單班組合表 表3工種鉆工機(jī)械工司機(jī)制漿與注漿工工長(zhǎng)力工與其他合計(jì)人數(shù)6624115349、錨索施工質(zhì)量通病以與預(yù)防措施9.1孔位的準(zhǔn)確定位與對(duì)安裝帽梁、受力整體性的影響采用測(cè)量班放出的水平控制點(diǎn)

27、與起點(diǎn)錨索位置，用鋼尺依次放出所有錨索位置，并采用樁位固定于土體上，一般水平誤差不超過(guò)50mm，垂直誤差不超過(guò)10mm。如果孔位誤差過(guò)大，將會(huì)對(duì)帽梁的安裝產(chǎn)生較大的困難和受力的整體性影響很大。9.2成孔的控制與塌孔的預(yù)防根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，合理選用鉆機(jī)和施工工藝，確保鉆進(jìn)過(guò)程中不塌孔，成孔深度采用鉆桿長(zhǎng)度來(lái)控制，傾斜角度采用羅盤儀來(lái)確定，確保錨索底部尺寸不超過(guò)3%。如果遇到易塌孔地層采取套管跟進(jìn)措施保證成孔質(zhì)量，防止塌孔。9.3錨索制作、安裝控制要點(diǎn)與避免應(yīng)力損失采用合格的鋼絞線，按照?qǐng)D紙要求分批次集中下料，嚴(yán)格控制同束錨索的長(zhǎng)度誤差。然后按照?qǐng)D紙要求的錨固段，自由鍛制作方法進(jìn)行制作，準(zhǔn)確的

28、安裝封閉止?jié){裝置，并固定牢固。制作好的錨索放于干燥通風(fēng)處防止生銹。錨索放入孔時(shí)應(yīng)該均勻用力，防止錨索刮蹭導(dǎo)致塌孔。下料時(shí)采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)令禁止采用電焊、氣焊燒割鋼絞線，避免應(yīng)力損失。9.4錨索注漿控制要點(diǎn)與空洞的預(yù)防措施注漿采用兩次注漿法，第一次采用規(guī)定配合比的水泥砂漿由通到錨固段底部的注漿管注入，在第一次注漿初凝后便采用第二個(gè)注漿管（錨固段為花管）高壓注入純的水泥漿，保證水泥漿充滿孔。在注漿開始前必須檢查透氣管的暢通性，如果不通暢的話不可以注漿，防止出現(xiàn)部分空洞。出現(xiàn)此類問(wèn)題應(yīng)該拔出錨索。對(duì)透氣管進(jìn)行重新安裝，確保氣暢通性。9.5錨索拉控制要點(diǎn)與超拉、欠拉的預(yù)防措施錨索的拉必須在試驗(yàn)試塊強(qiáng)

29、度滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行，錨索的拉要考慮對(duì)與其相鄰的錨索的影響。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行分級(jí)拉，嚴(yán)禁超拉，防止拉力過(guò)大導(dǎo)致錨索變形過(guò)大。當(dāng)然也要拉力不能太小，錨索不能起到設(shè)計(jì)效果。9.6錨索的防腐處理控制為了防止錨索外漏的部分發(fā)生腐蝕，影響錨索的受力，在拉結(jié)束后切掉多余的部分，對(duì)外漏的頭子需按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行防腐處理。10、安全保證措施與勞動(dòng)保護(hù)10.1安全保證措施 （1）建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，建立嚴(yán)格的安全管理制度與嚴(yán)格的安全獎(jiǎng)懲措施。（2）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，施工人員佩帶好“安全三品”。（3）所有參加施工人員必須接受崗前教育，了解本工種的

30、施工規(guī)程與安全注意事項(xiàng)，否則不準(zhǔn)上崗，特種作業(yè)人員必須持上崗證。（4）保證工作面照明良好，道路暢通，場(chǎng)地?zé)o積水，少噪音。（5）施工前，對(duì)洞工作面巖石進(jìn)行安全處理，清除危石、浮石，確保安全后進(jìn)行施工。（6）在預(yù)應(yīng)力錨索施工與開挖平行作業(yè)區(qū)域，相互通氣，并安排警戒人員，避免造成施工事故。（7）打錨索孔時(shí)，接長(zhǎng)式鉆桿連接處強(qiáng)度較低，在接頭位置進(jìn)入孔之前要控制錨桿機(jī)推力，以免鉆桿折斷傷人。 （8）松開盤住的錨索時(shí)，要注意其彈性較大，防止突然彈開傷人。 （9）錨索要隨打隨安裝。但可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次進(jìn)行拉。 （10）拉錨索前，應(yīng)先檢查拉千斤頂、油泵各油路接頭處是否有松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)與時(shí)擰緊

31、。 （11）拉錨索時(shí)，應(yīng)使拉油缸與錨索保持同軸。拉時(shí)，不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼 絞線，非作業(yè)人員不得進(jìn)入錨索拉作業(yè)區(qū)，拉千斤頂卡住錨索后，人員可暫撤到千斤頂側(cè)面，拉千斤頂出力方向45圍禁止站人。安裝工作錨板時(shí)，要清除夾具的砂粒和雜質(zhì)，并保持孔的鋼絞線平直、順滑，以防止鋼絞線打絞斷絲，夾片飛出傷人；拉前必須確定砼強(qiáng)度與錨段漿材達(dá)到設(shè)計(jì)值，未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度嚴(yán)禁拉；拉千斤頂?shù)跹b過(guò)程中，要仔細(xì)檢查起吊手段的可靠性，如鋼絲繩、小車的固定等，防止千斤頂在吊裝過(guò)程中發(fā)生意外傾倒；每束錨索拉前必須有專人檢查所有設(shè)備的工作狀態(tài)，特別是檢查油泵安全閥是否調(diào)整至規(guī)定值；（12）掘進(jìn)過(guò)程中遇到地質(zhì)條件惡化時(shí)，必須與時(shí)采取應(yīng)急

32、措施并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門報(bào)告。 （13）禁止在錨索、錨桿上系倒鏈、滑輪起吊大件。（14）在測(cè)量鋼絞線時(shí)的伸長(zhǎng)或擰緊螺帽時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須在側(cè)面操作。（15）錨索安裝前預(yù)埋鋼管采用風(fēng)砂槍除銹時(shí)應(yīng)先檢查風(fēng)管、接頭等部位是否牢固，有無(wú)跑風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象，禁止用風(fēng)管吹工作服與人身體；（16）高壓風(fēng)水對(duì)孔道進(jìn)行沖洗時(shí)操作人員應(yīng)先發(fā)出信號(hào)，噴槍噴射與水流濺射圍嚴(yán)禁站人；（17）高壓泵運(yùn)行時(shí)必須保證安全閥、壓力表靈敏可靠，并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)觀察壓力是否正常，并保證定期校驗(yàn)，保證運(yùn)行安全；（18）錨索施工鉆孔開機(jī)前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)各部位進(jìn)行全面檢查，送風(fēng)管路線頭必須綁扎牢固，風(fēng)管必須確保鉆孔風(fēng)壓的要求，避免造

33、孔過(guò)程中造成風(fēng)管脫節(jié)傷人，保證設(shè)備運(yùn)行正常；鉆孔施工中，不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過(guò)電纜，應(yīng)用木板或套管隔離保護(hù)，防止電纜受損漏電。收放或移動(dòng)電纜，必須戴絕緣手套，以免發(fā)生觸電事故；埋設(shè)形成預(yù)應(yīng)力孔道的波紋管時(shí)，應(yīng)檢查電焊機(jī)的外殼是否有良好的安全接地裝置，焊接操作人員必須持證上崗；焊接定位筋、導(dǎo)向筋時(shí)應(yīng)注意作業(yè)部位的通風(fēng)透氣，佩戴防護(hù)面罩防止紫外線傷人；若遇雨天作業(yè)時(shí)，必須采取防雨措施，不得強(qiáng)行冒雨作業(yè)；（19）錨索施工材料轉(zhuǎn)運(yùn)前應(yīng)檢查行車、滑車運(yùn)轉(zhuǎn)與鋼絲繩是否正常，各安全裝置是否可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)圍不得有障礙物，行車、滑車必須是持證人員操作；行車、滑車操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作

34、業(yè)，不得超載，同時(shí)必須有專人指揮，材料吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)材料重心對(duì)稱設(shè)置,吊物下嚴(yán)禁人員作業(yè)、停留；（20）鋼絞線切割須專人操作，砂輪切割使用前必須檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、并空轉(zhuǎn)數(shù)圈（2-3min）后才能進(jìn)行切割作業(yè)；操作人員必須戴防護(hù)眼鏡，使用時(shí)，操作人員應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防止砂輪崩裂傷人，禁止戴手套作業(yè)；嚴(yán)禁拆除切割機(jī)防護(hù)罩以防止砂輪片破碎傷人，嚴(yán)禁使用潮濕的砂輪片；（21）鋼絞線下料卷盤、編索散盤時(shí)作業(yè)人員必須抓緊鋼絞線、集中注意力，防止鋼絞線反彈傷人；穿索前選擇好適合的路徑并清除所有障礙物；抬索過(guò)程中所有作業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮，統(tǒng)一號(hào)令，不得嘻戲打鬧，抬索過(guò)程中抬索人員不得中途擅自離崗；穿索使用卷

35、揚(yáng)機(jī)時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須持證上崗，聽(tīng)從指揮，禁止無(wú)資質(zhì)人員上機(jī)操作；卷?yè)P(yáng)機(jī)的離合器、制動(dòng)器、限位器等安全裝置必須靈敏可靠，綱絲繩的反接頭應(yīng)綁扎牢固，電氣部分不得有漏電現(xiàn)象，金屬外殼接地良好；卷?yè)P(yáng)機(jī)露在外面的皮帶和齒輪等均需要安裝防護(hù)罩，并不得任意拆下。 （22）在灌漿施工中為防止職業(yè)病的發(fā)生，必須積極做好防塵設(shè)施和正確佩帶防塵勞動(dòng)保護(hù)用品；灌漿前對(duì)機(jī)械、管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查。灌漿管要確保灌漿壓力的要求，且應(yīng)有足夠的安全系數(shù)防止管路爆裂高壓漿液傷人；為保證砂漿灌注的連續(xù)性，防止中途停頓，灌漿前應(yīng)對(duì)使用的設(shè)備、管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查，對(duì)高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施；拌制砂漿時(shí)，必須先加水，待攪拌

36、機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再添加水泥。若中途處理故障，必須先將電源斷開，必要時(shí)同時(shí)將傳動(dòng)皮帶卸下； （23）封錨施工前需對(duì)外露鋼絞線進(jìn)行切除，開機(jī)前必需對(duì)切割機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)誤方能開機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能作業(yè)；切除外露鋼絞線作業(yè)前，工作人員須清理作業(yè)圍的易燃物品，并作好防火隔離；操作人員在操作過(guò)程中必須配戴防護(hù)目鏡、防塵口罩等勞動(dòng)保護(hù)用品；10.2勞動(dòng)保護(hù)（1）嚴(yán)格履行職工勞保福利政策要求，確保與時(shí)發(fā)放勞保用品。（2）支護(hù)作業(yè)人員必須穿著防護(hù)服。（3）鉆孔設(shè)備設(shè)捕塵裝置，以便改善作業(yè)人員的勞動(dòng)環(huán)境。11、強(qiáng)制性條文施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄見(jiàn)表 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 水利水電工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)DL/T5162-

37、201315.3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，必須按規(guī)定配戴安全帽和使用其它相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品。從事特種作業(yè)的人員，必須持有政府主管部門核發(fā)的操作證，并配備相應(yīng)的安全防護(hù)用具。所有部位25.3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和明顯標(biāo)志。所有部位35.3.3 高處作業(yè)面(如壩頂、屋頂、原料平臺(tái)、工作平臺(tái)等)的臨空邊沿，必須設(shè)置安全防護(hù)欄桿。所有部位45.3.4 在懸崖、陡坡、桿塔、壩塊、腳手架以與其它高處危險(xiǎn)邊沿進(jìn)行懸空高處作業(yè)時(shí)，臨邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿，并應(yīng)根據(jù)施工具體情況，提供安全帶、安全繩等個(gè)體防護(hù)用品，掛設(shè)水平安全網(wǎng)或設(shè)置相應(yīng)的吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)施。所

38、有部位55.3.5 腳手架作業(yè)面高度超過(guò)3.2m時(shí)，臨邊必須掛設(shè)水平安全網(wǎng)，還應(yīng)在腳手架外側(cè)掛立網(wǎng)封閉。腳手架的水平安全網(wǎng)必須隨建筑物升高而升高，安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不得超過(guò)3m。所有部位65.3.6腳手架拆除時(shí)，在拆除物墜落圍的外側(cè)應(yīng)設(shè)有安全圍欄與醒目的安全標(biāo)志。所有部位75.3.7 各類操作平臺(tái)(包括原料平臺(tái)、工作平臺(tái))應(yīng)根據(jù)施工荷載實(shí)際情況經(jīng)設(shè)計(jì)確定。所有部位85.3.8 各類洞（孔）口、溝槽應(yīng)設(shè)有固定蓋板，在洞（孔）口邊設(shè)置防護(hù)欄桿，同時(shí)設(shè)有安全警告標(biāo)志和夜間警示紅燈。其中： （1）普通蓋板承載力不應(yīng)低于2.5kPa。 （2）機(jī)動(dòng)車輛、施工機(jī)械道路上的洞（孔）口蓋板承載力不應(yīng)小于

39、經(jīng)過(guò)車輛、機(jī)械中最大軸壓力的2 倍。所有部位95.3.9 在同一垂直方向上同時(shí)進(jìn)行多層交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)有隔離防護(hù)棚。對(duì)高度超過(guò)24m 的防護(hù)棚的頂部，應(yīng)做雙層結(jié)構(gòu)。防護(hù)棚材料宜使用5cm厚的木板。所有部位105.3.10 作業(yè)面處于以下情況時(shí)，應(yīng)在作業(yè)面上側(cè)設(shè)置防止?jié)L動(dòng)物的擋墻或積石槽。若存在邊坡滑移重大安全隱患時(shí)，在施工前必須采取專門防護(hù)措施：（1） 不穩(wěn)定巖體下部；（2） 孤石、懸崖陡坡下部；（3） 高邊坡下部；（4）基坑；（5） 深槽、深溝下部。所有部位115.3.11 高處施工通道的臨邊（如棧橋、棧道、懸空通道的兩側(cè)、架空皮帶機(jī)廊道的邊沿、垂直運(yùn)輸設(shè)備與建筑物相連通的通道兩側(cè)等）必須設(shè)置安全防護(hù)欄桿。當(dāng)臨空邊沿下方有人作業(yè)或通行時(shí)，還應(yīng)在安全防護(hù)欄桿下部設(shè)置高度不低于0.2m 的擋腳板。所有部位125.3.17 易產(chǎn)生毒物危害的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)采用無(wú)毒或低毒的原材料與生產(chǎn)工藝或通風(fēng)、凈化裝置或采取密閉等措施，使毒物排放符合表4.6.4（見(jiàn)附表）的規(guī)定，并應(yīng)配有足量的防毒面具等防護(hù)用品。所有部位135.3.19 在高邊坡、滑坡體、基坑、深槽與重要建筑物附近開挖， 應(yīng)有相應(yīng)可靠防止坍塌的安全防護(hù)和監(jiān)測(cè)措施。所有部位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)DL/T 5083-201015.1.6