小煤柱開采順槽系統(tǒng)巷作業(yè)規(guī)程

1、鐵峰公司南陽坡礦 作業(yè)規(guī)程技術論證作業(yè)規(guī)程名稱5#層408盤區(qū)5800掘進工作面作業(yè)規(guī)程時 間地 點主持人參加論證人員議定內容：1、 按照5#層408盤區(qū)8800工作面設計圖要求，408盤區(qū)8800工作面采用小煤柱開采，8800工作面東側為8805采空區(qū)，與8805采空區(qū)安全煤柱為7m，8805工作面2014年5月進行開采，2015年6月停采，至現(xiàn)在穩(wěn)定時間2年。8800工作面西側為采空區(qū)，與采空區(qū)安全煤柱為63.7m，根據地質資料可知，本巷道煤層結構較簡單，5800巷與沿5#層煤層底板掘進。但其掘進方向的左側幫毗鄰已完成回采任務的8805工作面5805巷，故5800巷在掘進過程中會出現(xiàn)底板軟

2、化、滲水、采空瓦斯順煤柱裂隙滲入等現(xiàn)象，應加強地質預測預報。2、根據小煤柱沿空掘巷圍巖控制原理，基于5#煤層頂底板條件，按照設計原則，支護方式為：錨桿+錨索+鋼筋網+鋼筋梁（W鋼帶）+木托盤+煤柱噴漿及注漿加固的不對稱支護方式。頂、幫錨桿采用202400mm左旋等強螺紋鋼錨桿，錨索采用17.89000mm高強度低松弛鋼絞線，根據現(xiàn)場實際情況規(guī)定最大控頂距1.2m和最小控頂距0.3m，如頂幫破碎嚴重、必須短掘短支，縮小錨桿、錨索間排距。加強頂板管理嚴禁空頂作業(yè)。3、編制規(guī)程必須嚴格遵守中華人民共和國安全生產法、中華人民共和國煤炭法、中華人民共和國礦山安全法、煤礦安全監(jiān)察法煤礦安全規(guī)程 、 操作規(guī)

3、程等國家有關安全生產的法律、法規(guī)、標準、規(guī)章和相關技術規(guī)范規(guī)定。結論：經論證與會人員同意本規(guī)程草稿的編制。第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱： 5#層408盤區(qū)8800工作面5800回風順槽系統(tǒng)巷。二、巷道用途： 5#層 408盤區(qū)5800回風順槽為8800工作面回風、運輸、行人。三、5#層408盤區(qū)5800回風順槽設計長度 5800回風順槽巷設計長度534m。四、系統(tǒng)巷及運料斜巷、回風繞道、水倉等設計長度：1、5800回風順槽運料斜巷利用原5805巷運料斜巷：長度為35.5m。2、 回風繞道掘進一段，另一段利用原5805巷回風繞道，回風繞道掘進長度為7.2m。3、 水倉：寬（上高+下高

4、）深=2.8（2+2）4m五、巷道開、竣工時間： 2017. 5 月-2017. 10 月六、附圖：巷道布置平面圖 第二節(jié) 編寫依據一、工作面設計及批準時間本規(guī)程依據同煤鐵峰南陽坡礦生產技術科設計的5#煤層408盤區(qū)8800工作面布置圖 ，批準時間為2017年3月。二、地質說明書及批準時間地質說明書名稱同煤鐵峰南陽坡礦5#煤層408盤區(qū)5800工作面掘進地質說明書 ，批準時間為2017年3月。3、 通風設計及批準時間通風設計名稱同煤鐵峰南陽坡礦5#煤層408盤區(qū)5800回風順槽通風設計 ，批準時間為2017年3月。四、供電設計及批準時間供電設計名稱同煤鐵峰南陽坡礦5#煤層408盤區(qū)5800回風

5、順槽供電設計 ，批準時間為2017年3月。五、礦壓觀測資料根據本盤區(qū)相鄰巷道礦壓資料數據分析，8800工作面東側為8805采空區(qū)，西側為8803采空區(qū)，掘進期間會有礦壓顯現(xiàn)，應加強礦壓觀測。6、 本作業(yè)規(guī)程嚴格遵守中華人民共和國安全生產法、中華人民共和國煤炭法、中華人民共和國礦山安全法、煤礦安全監(jiān)察法煤礦安全規(guī)程 、 操作規(guī)程等國家有關安全生產的法律、法規(guī)、標準、規(guī)章和相關技術規(guī)范定。 第二章 地質保障第一節(jié) 地面相對位置及四鄰情況工 作 面 掘 進 地 質 說 明 書概況煤層名稱5#水平名稱1200采區(qū)名稱408工作面名稱2800巷5800巷切眼巷地面標高(m)1426.51457.5工作面

6、標高(m)11981212地面位置地面位于后大梁的山梁地帶，地勢南高北低，枝狀黃土沖溝發(fā)育，地面黃土廣布，除少量農田外，無任何建筑。蓋山厚度平均223m。井下位置及 四 鄰采掘情況掘進巷道位于408盤區(qū)中部，北部為408盤區(qū)巷，南部、西部為早期采空區(qū)，東部為8805采空區(qū)。巷道長(m)5800巷：534m巷道規(guī)格(m)5800巷：5.03.6m2800巷：822m2800巷：5.53.6m切眼巷：180m切眼巷：9.33.6m煤層情況煤層總厚(m)8.71-13.39煤層結構煤層傾角()2-510.53復雜，三到九層夾石35#層煤，黑色，半亮型，弱瀝青-弱玻璃光澤，斷口平坦狀，水平紋理，含黃鐵

7、礦薄膜，質軟。煤層結構復雜，利用厚度：8.29.3米，平均8.8米。煤層中含37層夾矸，夾矸單層厚度為0.050.30米之間變化。夾矸巖性為：泥巖、炭質泥巖。第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征煤層頂底板情況頂底板名稱厚度(m)巖性特征老 頂6.2418.8010.61粗粒砂巖，灰白色，粗粒砂狀，成分以石英為主，次為長石，磨圓度較好，分選中等。粗礫巖，淺灰色，石英為主，長石次之，泥質膠結，分選一般，參差狀斷口。直接頂04.873.11砂質泥巖，深灰，黑灰色，較軟，質均勻，性脆，斜層理，局部波狀層理，含不完整植物葉，莖化石及FeS2。細粒砂巖，灰白色，石英為主，質較硬，中部含有黃鐵礦薄膜。偽 頂直接底1.

8、804.142.65 中粒砂巖，灰白色，石英為主，長石次之，基底式膠結，厚層理，節(jié)理發(fā)育，頂部含炭質泥巖。 泥巖，灰黑色，質軟，均勻，細膩，性脆，參差狀斷口。第三節(jié) 地質構造地質構造情況工作面地質構造預測分析 根據5#層8805、8803工作面及408盤區(qū)巷采、掘進情況分析，5#層8800工作面地質構造簡單，預計在NY704鉆孔區(qū)域有小型斷層及裂隙。斷層名稱走 向傾向傾 角性 質落 差對掘進的影響程度f1NW346NE45正斷層1.75m較小f2NW143WS75正斷層3m較大隱蔽致災因素分析 1、通過圖紙分析，該掘進區(qū)域為構造相對簡單區(qū)，無落差5m以上斷層存在，節(jié)理、裂隙不發(fā)育，陷落柱、火成

9、巖出現(xiàn)的可能性小。2、上覆實煤區(qū)，煤巖含水微弱，主要充水源為砂巖裂隙水。3、煤礦瓦斯和二氧化碳等級均為低，屬瓦斯礦井，無瓦斯突出。4、地表無水體和河流，煤層自燃傾向為自燃，煤塵具有爆炸性，地溫特征正常。 5、在掘進過程中嚴格執(zhí)行“有掘必探”探放水設計。第四節(jié) 水文地質水文地質情況及探水措施 1、上覆為實煤區(qū)，主要充水源為砂巖裂隙水。2、根據中國煤田地質總局華盛水文地質勘察公司編制的南陽坡礦井水文地質類型劃分報告，南陽坡礦水文地質類型為II類I型，含水系數0.1m3/t。3、本區(qū)奧灰水位標高1174-1176m之間，由北向南逐漸降低。工作面標高在1198-1212m之間，故不存在奧灰水突水危險。

10、 4、石炭系太原組含水層是開采石炭二疊系煤層的直接充水含水層，富水性弱，巷道頂板局部會有淋水現(xiàn)象。 5、回風、運輸系統(tǒng)形成后，堅持“物探先行、鉆探驗證、化探跟進”的工作方法進行物探、鉆探。每50米進行一次物探，物探利用檢修班時間沿巷道掘進前方向左、中、右、上、中、下呈扇形布置進行探查，探查深度80米。同時由鉆探隊使用鉆機進行鉆探驗證，每50米施工一組鉆孔，鉆孔深度為80米。 6、掘進期間要配備好排水設施及設備。影響掘進的其它地質情況最大涌水量0.005m3/min正常涌水量0.002m3/min瓦 斯瓦斯分帶相對涌出量絕對涌出量瓦斯富集帶預測氮氣-甲烷帶1.82m/t3.74m/min 氮氣-

11、甲烷帶煤 塵煤塵有爆炸危險性，爆炸指數38煤的自燃 自燃傾向為II級，自燃，發(fā)火期3-6個月。地 溫地溫平均18，地溫梯度3.8度/百米。地 壓圍巖穩(wěn)定，無地壓沖擊現(xiàn)象 。 問題及建議 1、遇到頂板疏松、破碎，加強支護，另外，掘進過程遇到小構造發(fā)育，巷道頂板垂直節(jié)理與斜節(jié)理發(fā)育，要提前編制安全技術措施，以防漏頂事故的發(fā)生。 2、物探、鉆探施工結束后，由安監(jiān)人員、鉆探人員、掘進隊組、瓦檢員共同對探掘距離進行現(xiàn)場驗收，嚴禁超距離掘進。3、巷道頂板局部會有淋水現(xiàn)象，屬于煤巖層裂隙水與孔隙水，工作面必須配備一臺45KM的備用水泵及4吋排水管路一趟。排水管路要隨掘進進度延設。排水設備要經常檢修、確保正常

12、運轉。4、根據小窯科提供的圖紙，8800工作面的西部及正前方有采空區(qū)，掘進期間要加強周邊工作面采空區(qū)調查，對工作面西部、掘進前方要加強鉆探，確保安全超前距，要及時封堵探通鉆孔。5、在5800巷掘進前方317m處，可能揭露地面鉆孔516，該鉆孔可能封閉不良而導致出水現(xiàn)象，掘進至該區(qū)域時隊組要加強觀測，如有出水現(xiàn)象要加強排水，不必驚慌失措。附圖1、5#層8800工作面井上下對照圖 1:50002、5#層8800工作面底板等高線預測圖 1:20003、5#層8800工作面預想地質剖面圖 水平1：2000 垂直 1：2004、5#層8800工作面地層綜合柱狀圖。 1：200 第三章 巷道布置及支護說明

13、第一節(jié) 巷道布置 層 位： 5#層408盤區(qū)。 標 高：地面標高 1426.51457.5， 工作面標高11981212 工 程 量：從5800運料斜巷開口起算534m。 四鄰關系：5#層5800巷位于位于408盤區(qū)中部，北部為408盤區(qū)巷，南部、西部為早期采空區(qū)，東部為8805采空區(qū)。上覆3#層為實煤區(qū)。 開口位置：在5805運料斜巷開口，開口位置距408盤區(qū)輔運巷口35.5m。方 位 角：1800000。 坡 度：5800回風順槽沿煤層底板掘進，運料斜巷利用原有的5805巷運料斜巷運料，回風繞道則利用原有的5805巷回風繞道巷進行回風。 中 腰 線：中腰線嚴格按照地測部門下發(fā)的井下工程測量

14、給線通知單施工。 5800順槽系統(tǒng)巷采用獨頭、單向掘進方式，按施工圖掘進。 5800順槽系統(tǒng)巷及回風繞道巷等設計均為矩形斷面， 1-1 （5800正巷）斷面支護形式為錨桿、錨索、“W”鋼帶、鋼護板、木托板、金屬網、鋼筋網、掘進寬度5000mm，高度3600mm，掘進斷面18m2。 2-2（5800回風繞道）斷面支護形式為錨桿、錨索、“W”鋼帶、鐵托盤、金屬網聯(lián)合支護，掘進寬度4000mm，高度3000mm，掘進斷面12m2。 3-3（調車硐室）斷面支護形式為錨桿、錨索、“W”鋼帶、鐵托盤、金屬網聯(lián)合支護，掘進寬度4400mm，高度3600mm，掘進斷面15.84m2。每掘進350米左右在巷道頂

15、板完好處施工。 4-4（水倉）斷面支護形式為錨桿、錨索、“W”鋼帶、鋼護板、金屬網、聯(lián)合支護，掘進寬度2800mm，下高度2000mm，深：4000mm，掘進斷面5.6m2，儲水：22.4m，每掘進200米左右在巷道的低洼處施工。 巷道開口處及硐室開口處施工組合錨索進行補強支護，具體根據硐室跨度及現(xiàn)場實際情況采用三眼組合或采用五眼組合錨索補強。平面布置示意圖見附圖。第2節(jié) 礦壓觀測一、巷道礦壓觀測內容和觀測方法為了檢驗留設小煤柱沿空掘巷煤柱尺寸和支護方案的可行性，對支護方案進行工業(yè)性試驗，并且現(xiàn)場進行礦壓觀測。礦壓觀測的主要內容和觀測方法如下：（1）巷道表面收斂、深孔位移觀測巷道頂底板和兩幫的

16、位移量和變形收斂速度是評價支護方案支護效果的最為宏觀的評價依據，根據巷道表面收斂量的大小和收斂速度特征優(yōu)化方案和支護參數。表面收斂觀測采用三角形法進行，用深孔位移計觀測巷道圍巖不同位置的位移量。巷道觀測第一個測站位于5800巷停采線內50m，其他測站每間隔100m設置一處，每個測站布置三個測面，每個測面間隔5m。每個測面按照三角形法布置表面位移觀測測點，每個測站布置頂板深孔位移計、煤柱幫深孔位移計和實體幫深孔位移計。使用YHW300型圍巖位移測定儀（頂板離層儀）觀測巷道頂幫離層情況。（2）錨桿、錨索錨固力動態(tài)監(jiān)測初錨力、錨固力的變化、終錨力是評價錨桿、錨索工作狀態(tài)的重要指標，通過錨固力的動態(tài)監(jiān)

17、測，分析錨桿錨索的受力特征，評價支護參數選擇是否合理。錨固力的監(jiān)測采用錨桿、錨索測力計進行測試。設置錨桿（索）受力狀態(tài)測站兩個，分別為上述第一測站和第四測站。每個測站對煤柱幫、實體煤幫和頂板連續(xù)兩排錨桿、錨索安裝測力計，對其動態(tài)受力動態(tài)演化規(guī)程進行監(jiān)測。（3）小煤柱注漿效果和煤柱幫錨桿錨索可錨性測試注漿對于增加小煤柱強度和提高錨桿和錨索的可錨性具有重要作用。注漿效果的好壞通過鉆孔取芯和鉆孔窺視方法綜合測定。錨桿錨索的可錨性通過錨固力監(jiān)測和錨桿錨索拉拔試驗進行測定。通過對錨桿（索）的拉拔試驗，檢測錨桿（索）錨固性，評價錨固效果，檢測時間滯后工作面150m后進行。錨桿錨固力檢測抽樣率為3，每300

18、根頂幫錨桿各抽樣一組（9根）錨桿進行檢查，不足300根時，按300根進行，錨桿為頂3根，兩幫各3根、錨索為1根，錨桿可分左、中、右，進行錨桿（索）錨固力測試。設計或材料變更，應另取1組，錨桿錨固力試驗記錄要與現(xiàn)場標記一致，并有記錄牌板顯示，牌板應有檢查人、時間、地點、錨固力值等。（4）巷道圍巖結構觀測通過圍巖力學指標測試和圍巖松動圈尺寸測試，確定圍巖類別，選擇合理的支護方式，進一步優(yōu)化支護參數。通過煤巖力學指標測定、鉆孔窺視和聲波儀測試等方法，對圍巖結構進行探測。二、礦壓觀測數據分析 1、根據礦壓觀測數據綜合分析，本著安全原則對巷道現(xiàn)有支護及時進行優(yōu)化調整，具體優(yōu)化支護方案以南陽坡礦生產技術科

19、下發(fā)聯(lián)系單為準。 2、 觀測方法 要求深基點深度位于錨索錨固末端以上300mm處，淺基點深度位于錨桿錨固末端以上300mm處，離層儀的初始讀數不超過0-5mm。南陽坡礦技術科負責對頂板離層儀進行安裝和抽測，施工隊負責打設安裝鉆孔和離層儀的日常檢查及保護工作。3、數據處理 將離層量準確填報巷道頂板離層觀測記錄表，并繪制頂板離層監(jiān)測反饋表。頂板離層儀每隔50m安裝一個,安裝后第一周每班由專人進行觀測填寫，第二、三周每天由專人進行觀測填寫，第四周及其以后每旬由隊組專人觀測并進行填寫；要求內容齊全，文字清晰。第3節(jié) 沿空掘進巷道支護設計一、支護參數設計原理基于小煤柱巷道掘巷圍巖控制原理，方案設計遵循如

20、下原理：（1）確定合理煤柱留設尺寸，確保沿空巷道避開采空區(qū)側頂板斷裂線位置；（2）降低圍巖應力、增強圍巖強度、改善圍巖受力條件，減小塑性破壞區(qū)范圍，有效控制圍巖變形；（3）巷道頂板和小煤柱側幫支護是控制巷道變形的關鍵，兩幫采用不對稱支護方式；（4）注重支護體系中護和圍巖補強的重要性。巷道小煤柱側幫除了煤柱補強及增強支護密度外，強調煤柱護表的重要性；（5）沿空掘巷巷道具有初期變形量大，變形時間長特點，增加煤柱側幫錨桿錨索的初錨力，同時考慮到后期變形過程中支護體與圍巖的協(xié)同作用，錨桿錨索施加木托盤以實現(xiàn)變形卸壓；（6）巷道斷面形狀和巷道跨度對于巷道穩(wěn)定影響很大，條件特別復雜時應考慮更改巷道斷面形狀

21、和進一步縮小巷道的跨度；二、支護方式確定及支護參數（1）支護方式確定根據小煤柱沿空掘巷圍巖控制原理，基于5#煤層頂底板條件，按照設計原則，支護方式為：錨桿+錨索+鋼筋網+鋼筋梁（W鋼帶）+木托盤+煤柱注漿加固的不對稱支護方式。（2）支護參數選擇巷道支護設計見圖4.1所示，支護參數見表4.1。a- 巷道頂板支護c-實體煤幫支護 d-小煤柱側支護圖4.1 巷道支護設計示意圖表4.1 巷道主要支護材料參數斷面形狀矩形布置方式沿底板掘進斷面尺寸凈斷面寬：5000mm；高：3600mm頂板支護錨桿規(guī)格：型號20-M24-2400，桿尾螺紋為M24。布置參數：排距900mm，間距750mm，靠幫錨桿外傾3

22、0。錨桿構件：強力錨桿螺母M24，高強度拱型托板，規(guī)格為15015010mm。W鋼帶：規(guī)格3005，長度4700mm。錨索規(guī)格：型號SKP18-1/1860-9000，直徑17.8mm，長度9000mm，尾部采用配套的高強度鎖具。布置參數：錨索布置：五花布置，排距900mm，間距1600mm。錨索垂直打注，根據煤層厚度變化，保證錨索在頂板巖層的錨固長度不小于200mm。構件：規(guī)格為30030016mm高強度大托板，承載力與錨索索體一致。金屬網10#鐵絲編織的金屬菱形網，網格為8080mm規(guī)格為30003000mm網片之間搭接長度不小于100mm，用雙股16#鐵絲擰結捆扎，每隔200mm捆扎一道

23、，擰結不少于3圈。錨固方式樹脂加長錨固。錨桿：2個錨固劑，錨固劑規(guī)格為MSCK2330，另一支規(guī)格為MSCK2360，鉆孔直徑f28mm，錨固力不小于100kN，預緊力矩不小于300N.m；錨索：三個錨固劑，一個規(guī)格為MSCK2330，另外兩支規(guī)格為MSCK2360，鉆孔直徑f28mm，錨索張拉后預緊力不小于150kN，錨索外露長度150-250mm。實體煤幫支護錨桿（索）每排5根單體錨桿，排距900mm，間距800m，底角錨桿向底板傾斜30距上一根錨桿間距400mm。每2排中間于巷道幫中部布置一根錨索，長度4300mm。其他參數同頂板。實體煤幫錨桿錨索不加設木托盤。W鋼帶：規(guī)格3005長30

24、00mm金屬網10#鐵絲編織的金屬菱形網，網格為8080mm規(guī)格為30003200mm網片之間搭接長度不小于100mm，用雙股16#鐵絲擰結捆扎，每隔200mm捆扎一道，擰結不少于3圈。錨 固方 式與頂板同小煤柱幫支護錨桿（索）錨桿參數與實體幫相同，錨索每排3根，間距900mm，排拒900mm，每排錨索布置在兩排錨桿中間。錨桿錨索均加設木托盤，木托板規(guī)格30030050mm。W鋼帶：規(guī)格3005長，3000mm鋼筋網使用鋼筋網，11003200mm鋼筋為8mm的圓鋼，網格尺寸100 100mm。三、巷道煤柱幫注漿加固方案（1） 注漿方案沿空巷道掘進后，根據沿空巷道變形和松動圈發(fā)育結果，判定是否

25、需要對煤柱進行注漿加固。注漿方案設計如下圖5.1所示，巷道高度3.6m，注漿孔布置兩排，頂板距離上排注漿孔1.2m，兩排注漿孔垂直距離1.2m，下排注漿孔距離底板1.2m。沿著巷道推進方向呈三花布置，單排注漿孔間距6.0m。采用直徑為42mm的巷幫鉆機進行施工，其中下排鉆孔垂直煤壁進行施工，鉆孔長度為3m，相鄰鉆孔間距為6m；上排鉆孔施工仰角為10，鉆孔長度為3m，相鄰鉆孔間距為6m，頂板距離煤柱幫距離300mm位置，布置一排頂板注漿鉆孔，鉆孔深度4m，傾角40，剖面圖如圖5.2所示。圖5.1 注漿鉆孔側視圖圖5.2 注漿鉆孔剖面圖（2）注漿材料注漿材料選用水泥水玻璃的雙液漿，水灰比通常選擇0

26、.8:1，考慮到煤柱有噴漿層，可以根據現(xiàn)場情況適當增大水灰比選擇范圍為0.81:1。水泥和水玻璃漿液體積比1:0.4或1:0.5。（3）注漿壓力注漿壓力對注漿效果影響較大，主要取決于圍巖破碎情況和連通程度，根據以往注漿經驗，注漿壓力68MPa較為適宜，當漏漿嚴重時，應適當降低注漿壓力。（4）單孔注漿量單孔注漿量取決于圍巖破碎范圍、漿料擴散范圍、材料凝固速度等，注漿時應保證持續(xù)注漿，一般應注至不進漿為止，終漿結束時應穩(wěn)壓至6-8MPa。（5） 注漿時機根據工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及煤體裂隙發(fā)育規(guī)律，最佳注漿時機（區(qū)域）應該具備主要條件是：1）煤體裂隙具有一定的發(fā)育程度，保證具有相應注漿量；2）煤體具有

27、一定的承載能力，保證巷道的穩(wěn)定性。根據以往經驗該區(qū)域滯后掘進工作面50m范圍。四、臨時支護方式臨時支護方式為前探支護采用機載前探梁支護。割煤完成后，施工人員把鋼帶按支護排距放置在機載前探支護上，把網片鋪設在鋼帶上，升起機載前探，施工人員在前探支護下打設錨桿、錨索等永久支護。1、永久支護最小和最大空頂距離最小控頂距不得超過一個支護排距，機掘工作面最大控頂距為最小控頂距加一個支護間距。最小空頂距為0.3m，最大空頂距為1.2m。2、護幫支護最大允許滯后距離幫部空錨距離最大滯后工作面1.8m，如遇煤質松軟、片幫嚴重必須及時支護到工作面，并嚴格執(zhí)行短掘短支。五、其他需在規(guī)程中說明的情況1、特殊地質構造

28、區(qū)域或特殊地點需采取補強支護時，可根據現(xiàn)場實際確定布置方式并制定專項安全技術組織措施。第四章 施 工 工 藝第一節(jié) 施工方法一、施工方法1、為了保證工程質量，便于掌握巷道規(guī)格，定向采用激光指向儀定向。2、開口位置在5800運料斜巷，距408盤區(qū)輔助運輸巷口35.5m，5800巷與5805安全煤柱距離7.0m，開口采用機掘施工工藝，每次割刀及進行支護前，認真檢查中線并核對激光指向儀指向是否準確，然后根據激光指向儀的指向認真檢查巷道規(guī)格，發(fā)現(xiàn)指向儀跑偏，要處理后方可由外向里，由頂向兩幫依次進行支護。3、在408盤區(qū)5800回風順槽內安設一部皮帶搭接5800運料斜巷皮帶，5800運料斜巷皮帶搭接58

29、05巷皮帶，5805巷皮帶搭接408盤區(qū)皮帶巷SJP-1200mm皮帶， 皮帶穩(wěn)設必須保證順利通車。4、巷道施工前，使用風筒布將開口處左右各10米的電纜、照明及管路使用大板及廢舊皮帶進行包裹，電纜保護后吊掛在頂板上。5、施工采用EBZ200掘進機組施工。6、為保證安全開口，需在開口處打設組合錨索，錨索采用=17.8mm、L=9000mm的鋼絞線，對開口處進行鎖口；開口處抹角、拐彎也需根據現(xiàn)場施工情況進行補強支護；根據工作面頂板情況，進行組合錨索補強支護。第二節(jié) 掘 進 工 藝 流 程一、描述工藝流程1、機掘工藝流程：安全檢查割煤裝煤、運煤安全檢查臨時支護永久支護延伸皮帶輸送機。二、描述割煤方式

30、：沿空掘巷施工工藝特殊說明割煤工藝說明5800回風順槽掘進工作面采用綜掘機割煤，割煤順序遵照從巷道下方中央起始割煤，巷道頂板和兩幫預留300mm的邊界，按照垂直煤壁的方式割煤，保證巷道邊緣留有綜掘機割煤齒痕，割煤方式如圖6-1所示。圖6-1 5800巷道綜掘割煤方式3、 描述裝載與運輸方式1、裝運煤工藝：綜掘機割煤二運5800巷800mm皮帶運輸機5800運料斜巷800mm皮帶運輸機5805巷800mm皮帶運輸機5#408盤區(qū)主運輸皮帶1200mm皮帶運輸機漏煤眼主斜井皮帶1200mm皮帶運輸機地面。2、輔助運輸：輔助運輸采用2.5t防爆膠輪車； 防爆膠輪車管理執(zhí)行南陽坡礦輔助運輸管理辦法。運

31、輸線路：地面材料場副平硐8#層輔助運輸巷5#層408盤區(qū)輔助運輸巷5800運料斜巷5800回風順槽工作面。第3節(jié) 支護工藝流程支護工藝流程：準備、檢查和處理問題臨時支護標眼定位鉆眼安裝支護材料檢查。1、 準備、檢查和處理問題1、每次進行支護前，認真檢查中線并核對激光指向儀指向是否準確，然后根據激光指向儀的指向認真檢查巷道規(guī)格，支護時由外向里，由頂向兩幫依次進行支護。2、必須在前探支護的情況下進行支護工作，支護前必須進行“四位一體”安全檢查，確認安全后，方可根據中線和錨桿排間距在頂板上準確確定錨桿眼位，必須使用濕式鉆眼，由二人扶鉆一人操作，三人必須配合好，由一人統(tǒng)一指揮，支護作業(yè)時，工作平臺必須

32、放平扶穩(wěn)，謹防掉下摔傷。二、臨時支護巷道臨時支護方式為機載前探梁，工作面臨時支護控頂范圍0.3-1.2m之間，機載前探梁型號為EBZ-200。3、 永久支護：支護工藝及要求 采用錨桿、錨索、金屬網、噴漿和注漿聯(lián)合支護。1、錨桿規(guī)格：型號20-M24-2400，桿尾螺紋為M24。布置參數：排距900mm，間距750mm。錨桿構件：強力錨桿螺母M24，高強度拱型托板，規(guī)格為15015010mm。W鋼帶：規(guī)格47003005mm。安裝錨桿時，用錨桿將樹脂藥卷送入孔底，然后用鉆具帶動錨桿均勻攪拌30秒，取下攪拌器，待凝固23分鐘后進行二次緊固，達到設計預緊力，托板緊貼巖面。錨桿排間距不得超出設計規(guī)定的

33、100mm，桿體垂直與圍巖面，頂錨桿鉆眼方向不低于85，靠幫錨桿外傾30，錨桿錨固采用加長錨固，頂錨桿采用兩支樹脂藥卷，錨固劑規(guī)格為一支規(guī)格為MSCK2330，另一支規(guī)格為MSCK2360，鉆孔直徑f28mm，錨固力不小于100kN，預緊力矩不小于300N.m；桿體外露螺帽長度為10-50mm，按規(guī)定進行拉力試驗。2、頂錨索規(guī)格：型號SKP18-1/1860-9000，直徑17.8mm，長度9000mm，尾部采用配套的高強度鎖具。布置參數：錨索布置：五花布置，排距900mm，間距1600mm。錨索垂直打注，根據煤層厚度變化，保證錨索在頂板巖層的錨固長度不小于200mm。構件：規(guī)格為300300

34、16mm高強度大托板，承載力與錨索索體一致。打錨索眼時，一人操作鉆具，兩人接換桿，用1.2m桿鉆夠深度后，再接1.2m桿，如此循環(huán)，當眼深打夠后逐節(jié)退桿。錨索采用三個錨固劑，一個規(guī)格為MSCK2330，另外兩支規(guī)格為MSCK2360，然后用鋼絞線將樹脂藥緩慢推入眼底，上釬尾，用錨桿機帶動鋼絞線攪拌40秒，停止攪拌，繼續(xù)保持錨桿機推力1min后，方可上托板及鎖具，待凝固15min后給錨索打壓，預應張拉力不小于150KN，當張拉力達到要求后，回油退下千斤頂，扶千斤頂人員與操作人員必須配合好，以防止千斤頂在松開時墜落傷人。錨索鉆孔方向與巷道輪廓線不低于87-88，角錨索角度誤差10，排間距誤差為10

35、0mm，孔深誤差為0100mm，錨索露出鎖具長度150-250mm，錨固力不小于17T，且逐根打壓，逐根記錄。3、頂金屬網采用：10#鐵絲編織的金屬菱形網，網格為8080mm，規(guī)格為30003000mm，網片之間搭接長度不小于100mm，用雙股16#鐵絲擰結捆扎，每隔200mm捆扎一道，擰結不少于3圈。 4、實體煤幫支護：每排5根單體錨桿，排距900mm，間距800m，底角錨桿向底板傾斜30與上一根錨桿間距400mm。每2排中間于巷道幫中部布置一根錨索，長度4300mm。其他參數同頂板。實體煤幫錨桿錨索不加設木托盤。錨桿規(guī)格：型號20-M24-2400，桿尾螺紋為M24。錨桿構件：強力錨桿螺母

36、M24，高強度拱型托板，規(guī)格為15015010mm。W鋼帶：規(guī)格30003005mm。安裝錨桿時，用錨桿將樹脂藥卷送入孔底，然后用鉆具帶動錨桿均勻攪拌30秒，取下攪拌器，待凝固23分鐘后進行二次緊固，達到設計預緊力，托板緊貼巖面。錨桿排間距不得超出設計規(guī)定的100mm，桿體垂直與圍巖面，錨桿錨固采用加長錨固，頂錨桿采用兩支樹脂藥卷，錨固劑規(guī)格為一支規(guī)格為MSCK2330，另一支規(guī)格為MSCK2360，鉆孔直徑f28mm，錨固力不小于100kN，預緊力矩不小于300N.m；桿體外露螺帽長度為10-50mm，按規(guī)定進行拉力試驗。護幫網采用：10#鐵絲編織的金屬菱形網，網格為8080mm，規(guī)格為30

37、003200mm，網片之間搭接長度不小于100mm，用雙股16#鐵絲擰結捆扎，每隔200mm捆扎一道，擰結不少于3圈。5、 小煤柱幫支護：每排5根單體錨桿，排距900mm，間距800m，底角錨桿向底板傾斜30與上一根錨桿間距400mm。錨索每排3根，間距900mm，排拒900mm，每排錨索布置在兩排錨桿中間，長度4300mm。錨桿錨索均加設木托盤，木托板規(guī)格30030050mm。錨桿規(guī)格：型號20-M24-2400，桿尾螺紋為M24。錨桿構件：強力錨桿螺母M24，高強度拱型托板，規(guī)格為15015010mm。W鋼帶：規(guī)格30003005mm。安裝錨桿時，用錨桿將樹脂藥卷送入孔底，然后用鉆具帶動錨

38、桿均勻攪拌30秒，取下攪拌器，待凝固23分鐘后進行二次緊固，達到設計預緊力，托板緊貼巖面。錨桿排間距不得超出設計規(guī)定的100mm，桿體垂直與圍巖面，錨桿錨固采用加長錨固，頂錨桿采用兩支樹脂藥卷，錨固劑規(guī)格為一支規(guī)格為MSCK2330，另一支規(guī)格為MSCK2360，鉆孔直徑f28mm，錨固力不小于100kN，預緊力矩不小于300N.m；桿體外露螺帽長度為10-50mm，按規(guī)定進行拉力試驗。護幫網使用鋼筋網，11003200mm鋼筋8mm的圓鋼網格尺寸100 100mm。6、對于沿空掘巷的區(qū)段小煤柱形式，巷道支護由煤體強度以“支”為主導過度到以“護”為主導，而且要在工作面回采后，確保采空區(qū)的封閉效

39、果，因此，在巷道掘進揭露煤體后，進行巷道煤柱側表面噴漿，實現(xiàn)揭露煤體及時封閉具有重要意義。要求巷道掘進后及時噴漿，分為初噴和復噴兩步進行，初噴時間在巷道揭露24h內完成，噴漿厚度30mm，復噴厚度達到100mm。噴漿材料和方法按照礦井正常規(guī)程要求進行。噴漿操作安全技術要求（1）、噴漿前敲幫問頂找掉活煤活矸處理錨桿沖洗巷道攪拌砂漿噴砂漿噴水養(yǎng)護。 （2）、噴漿順序:先幫后頂，先凹后凸，自下而上，逐段進行。 （3）、噴設的砂漿要均勻，無裂縫、赤腳、穿裙現(xiàn)象。 （4）、噴漿時噴頭應垂直受噴面，噴頭距受噴面不得大于1.5m，噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴格控制水灰比和風壓及速凝劑的用量，盡

40、可能減少回彈。 （5）、初噴緊跟工作面，復噴滯后工作面不大于30m。 （6）、初噴屬于永久支護，初噴砼前，錨桿、錨索，必須符合要求，并處理掉活矸，清洗巖幫，初噴厚度為30mm。 （7）、復噴在掘進機后進行復噴，達到設計厚度，對噴漿的技術要求：回彈率：頂部不超過25%，幫部不超過15%。 （8）、噴射時，必須先開風，后開水，再送電，最后上料，停機時要先停料，后停電，再停水，最后停風，每天必須首先對當天的裸巖進行封閉初噴，然后再進行復噴作業(yè)，拌料要隨拌隨用，混合料的存放時間不大于2h（不摻速凝劑），摻速凝劑的混合料存放時間不應超過20min。 （9）、噴射的混凝土應在終凝2h后再噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間

41、不應少于7d，噴水的次數應保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。 （10）、噴漿地點回風流50m范圍內，應安設一處凈化水幕實行風流凈化。 （11）、噴嘴堵塞：用通條捅開或拆開噴嘴排除堵塞物。 （12）、輸料管堵塞：清理時，先拉直輸料管，然后用手錘沿管路敲擊堵塞處，如此法不通，拆開管路排除。 （13）、防堵措施：控制料粒徑，堅持二次過篩；控制砂子含水率；按正確操作順序操作；噴嘴、輸料管、噴射機要經常維修。 （14）、開噴漿機前必須聽從信號指揮，噴槍不準指向人，開風，開水應緩慢進行，以防風水管破裂，彈起傷人。 （15）、操作與處理堵塞時，噴頭嚴禁對人，以防意外傷人。7、注漿過程及組織（1）注漿過程第一步：注漿施

42、工單位應提前準備好注漿材料、注漿設備、封孔用棉紗、綁絲等。第二步：把泵及附件(包括注漿用高壓膠管、工具、注漿管、u型卡、連接注漿管用的接頭等)、注漿材料等運至施工地點。第三步：連接泵與風管之前打開風管截止閥，吹去風管內殘留水，然后將吸液管、注漿軟管與泵和風動攪拌機連接好。第四步：將泵與壓風管路相連接，檢查泵的潤滑油量是否滿足要求，開泵檢查泵能否正常運轉。第五步：首先將當天需要注漿的注漿鋼管全部安裝在鉆孔位置，并對所有鉆孔進行封孔（注意封孔器的終端距孔口不得少于1000mm)。第六步：若一切完好，大約二十分鐘后，封孔材料可以達到封堵強度，然后開始注漿。第七步：注漿流程。檢查泵及注漿管路的連接等情

43、況打開輸出閥門沖開封孔器壓力塞開始注漿暫停注漿繼續(xù)注漿結束注漿用清水清洗泵和注漿管路。第八步：在注漿過程中，必須注意觀察泵及巷道四周狀況，當煤壁有返漿(通過多次暫停泵操作仍有漿液流出)出現(xiàn)時候，通過間歇注漿使已經注入煤體內的漿液上硬，泵及注漿管內的漿液不失去流動性，從而封堵漏漿裂隙。第九步：對現(xiàn)場進行清理，注意清洗注漿泵、注漿管、料桶、攪拌桶與截止閥等設備。（2）注漿施工組織注漿施工需要一套專用設備及管路系統(tǒng)，占據一定的空間，應合理組織，保證安全且不影響井下的正常運輸等工作。注漿班需4人，兩人備料，一人開泵，一人連接封孔管并監(jiān)測注漿過程。（3）注漿防漏漿技術注漿過程中遇到漏漿情況的時候，暫停注

44、漿泵，或調整節(jié)流閥，降低注漿速度，停泵時間不能超過3分鐘，每3分鐘左右開一次注漿泵，讓泵的活塞往返運動2次，然后停止注漿泵，如此反復，直到已經注入的漿液強度封堵住漏漿裂隙為止，然后繼續(xù)正常開泵注漿；當遇到裂隙比較大的漏漿通道的時候，可以用棉紗塞住漏漿通道，輔助漿液封堵漏漿通道。第四節(jié) 管線、風筒、皮帶敷設在巷道前進方向的左側布置膠帶運輸機、其上布置風筒，并在左幫布置一趟靜壓水管路、一趟壓風管路、一趟排水管路，采用=20mm、L=700mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿打設吊掛錨桿。電纜布置在巷道右?guī)?，電纜鉤間距0.7米，用鋼絲繩吊掛在巷道的頂部金屬網上，材料碼放架固定在皮帶H架上，左側為運料和人行通道，

45、并布置各種牌版、監(jiān)測監(jiān)控設備等。 第五節(jié) 設備及工具配備表 4.2 機械工具配備表序號名 稱型 號單位數量備注1掘進機EBZ200臺12皮帶輸送機DSJ-800/55部13局部扇風機230KW 臺2備用1臺4移動式變壓器臺25潛水泵QW300-500-15-45臺245KW6風動錨桿機MQT-120/3臺47風動鑿巖機YT-28臺88風動幫錨機ZQS-40/1.9臺4 9 風動油泵張拉器YDC-180臺2 10 激光儀臺1 第五章 生 產 系 統(tǒng)第一節(jié) 通 風一、通風系統(tǒng) 新鮮風：主斜井8#層輔助運輸巷5#層408盤區(qū)輔助運輸巷風機風筒5800回風順槽工作面。 乏 風：工作面5800回風順槽巷

46、5800順槽回風繞道5#層408盤區(qū)回風巷回風斜井地面（通風系統(tǒng)示意圖，附圖）二、5800順槽巷系統(tǒng)段通風方式、供風量計算1、通風方式根據煤礦安全規(guī)程規(guī)定5#層408盤區(qū)5800回風順槽系巷統(tǒng)段實際情況，該巷道在掘進期間通風方式采用局部通風機進行壓入式通風。2、風量計算先按工作面瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、巷道允許的最低風速分別進行計算，取其中最大值作為掘進工作面風筒末端的實際需要出風量；然后考慮風筒的漏風因素，確定局部通風機的工作風量（局部吸風量），根據工作風量（局扇吸風量），結合平時掌握的各種型號局扇配合不同直徑風筒在不同供風距離條件下的實測風量數據選擇局部通風機；最后按選定的局部通風機實

47、際吸風量考慮其安裝地點到回風口間的最低風速計算每個掘進工作面的全風壓實際需要風量。1）、按瓦斯涌出量計算：Qmf=125qhgkhg=1250.62=150（m3/min）式中：Qmf掘進工作面風筒末端的實際需要出風量，m3/min；qhg掘進工作面回風流中平均絕對瓦斯涌出量，m3/min。取0.6 m3/minKhg掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數，正常生產條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量（0.2 m3/min）和月平均日絕對瓦斯涌出量（0.9m3/min）的比值，取2；125按掘進工作面回風流中瓦斯的濃度不應超過0.8的換算系數。2）、按照二氧化碳涌出量計算Qmf=67q

48、hckhc=670.811.6=86.832（m3/min）q hc掘進工作面回風巷風流中平均絕對二氧化碳涌出量， ?。?.81 m3/min；khc掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數，正常生產條件下，連續(xù)觀察1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量（0.42 m3/min）和月平均日絕對二氧化碳涌出量（0.26m3/min）的比值，取1.6；67按掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不應超過1.5%的換算系數。3）按工作面人員數量計算Q掘4N掘=425=100 m3/min式中：N掘掘進工作面同時工作的最多人數，25人。4）、按巷道允許的最低風速計算Qmf600.25ShfQmf600.2518

49、270（m3/min）式中：Shf掘進工作面巷道的凈斷面積，18m2。0.25有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風速，m/s；根據上述計算，掘進工作面風筒末端的實際需要出風量Qmf=270m3/min3、選擇局部通風機1）局部通風機實際需要吸風量計算根據掘進工作面風筒末端是實際需要出風量，考慮風筒的漏風因素，按照百米漏風率實測值計算局部通風機的實際需風量。風筒百米漏風率無實測值時，Q局扇Q掘/（1-0.01L掘）270/（1-0.015344.32%） 351 m3/minQ局扇巷道最長時局部通風機需要吸風量，m3/min；Q掘掘進工作面風筒末端的實際需風量，m3/min；風筒百米漏風

50、率，%；L掘掘進工作面供風風筒長度，m。風筒百米漏風率取值表風筒長度（m）10020030040050060070080090010007.416.145.3254.624.324.013.763.63.42風筒長度（m）12001400160018002000220024002600580030003.132.892.682.52.342.22.081.961.851.754、選擇局部通風機根據局部通風機的工作風量（局扇吸風量），結合平時掌握的各種型號局扇配合不同直徑風筒在不同供風距離條件下的實測風量數據，從中選擇長期運行效率較高的局部通風機。根據井下實際情況，選用一臺FBDNO7.1(23

51、0kw)型,230KW風機，風筒采用柔性阻燃風筒800，風量滿足要求,風機采用雙風機、雙電源自動切換裝置。風筒出口距工作面最遠不得超過10米，迎頭風筒不得落地。型號電機功率（kw）風量（m3/min）全壓（Pa）FBDNO4.0/22.222.22201133001800FBDNO4.5/25.525.52421573114080FBDNO5.0/27.527.53001803403500FBDNO5.6/2112114002006804000FBDNO6.0/21521538024018005000FBDNO6.0/218.5218.550025010005500FBDNO6.0/22222

52、255025011006000FBDNO7.1/23023063026012006650FBDNO6.7/23723742075013001900FBDNO7.5/24524582050014507000FBDNO8.0/25525598060018506600FBDNO8.0/2752751300650200085005、按選定的局部通風機實際吸風量計算掘進工作面的全風壓實際需要風量Q掘全有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷Q掘全Q扇測max600.25S6301+600.2518 900m3/min式中： 全 掘進工作面全風壓供風量，m3/minaf局部通風機實測最大吸風量，m3/min（根據我礦現(xiàn)使用的230kw 對旋風機實測開級吸風量為380m3/min，開級吸風量為630m3/min。）I掘進工作面同時通風局部通風臺數，1臺Shd掘進工作面的斷面積，18.0。6、按最大