火力發(fā)電廠煙囪磚套筒施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 煙囪磚套筒施工說(shuō)明：本作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍為磚砌內(nèi)筒煙囪施工，參考一臺(tái)600MW機(jī)組工程。1工程概況1.1 工程名稱、施工地點(diǎn)和施工范圍某電廠一期工程2×600MW國(guó)產(chǎn)超臨界（燃煤+脫硫）機(jī)組,煙囪為210/9.75m單套筒式鋼筋混凝土煙囪。排煙筒位于鋼筋混凝土外筒體的里面，內(nèi)徑4.875m，與外筒體分離，排煙筒筒體主要由輕質(zhì)隔熱異形耐酸砌塊及環(huán)梁組成，自10.65m積灰平臺(tái)起至210m高，共分為11段。內(nèi)外筒體之間共設(shè)10道鋼結(jié)構(gòu)夾層平臺(tái)，各夾層平臺(tái)之間以環(huán)形鋼爬梯聯(lián)系，鋼爬梯沿外筒壁內(nèi)側(cè)攀援而上。排煙筒與鋼爬梯、平臺(tái)同步施工。1.2 主要工程量異形耐酸砌塊 1548m3 耐酸砂漿

2、 142m3 耐酸膠泥 168m3超細(xì)玻璃棉氈 411m3 鋼絲網(wǎng) 6800m2 鉛 絲 網(wǎng) 7160m2 聚四氟乙烯防護(hù)條 870m2 扁鋼環(huán)箍 7100m 鍍鋅扁鋼帶 13440m鋼結(jié)構(gòu) 98t 鋼格柵 520m2 柱 頭 釘 14500個(gè) 1.3 工程特點(diǎn)排煙筒自標(biāo)高10.65m層積灰平臺(tái)開(kāi)始至210m筒頂全部為輕質(zhì)異形耐酸砌塊、耐酸膠泥砌筑，分別支撐在夾層平臺(tái)的鋼筋混凝土環(huán)梁上，筒體自內(nèi)向外結(jié)構(gòu)組成依次為耐酸砌塊砌體、耐酸砂漿粉刷層、超細(xì)玻璃棉氈隔熱層和用于固定隔熱層的鋼絲網(wǎng)。粉刷層外側(cè)從10.65m標(biāo)高起沿高度方向按1000外包扁鋼環(huán)箍，環(huán)箍上再按500焊接釘尖朝外的柱頭釘，用以固定

3、超細(xì)玻璃棉氈隔熱層，隔熱層外表面用鋼絲網(wǎng)包裹。夾層平臺(tái)共10層，間隔1520m設(shè)一道，為鋼梁、鋼柱和鋼格柵板以及混凝土支撐環(huán)梁組成，鋼梁、鋼柱支撐在混凝土外筒壁上，混凝土環(huán)梁分段預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)拼接。筒頂用C30水玻璃耐酸混凝土壓頂，跨壓于內(nèi)外筒的頂部，混凝土表面涂刷“MC”防腐涂料，再粉刷48mm厚內(nèi)襯鉛絲網(wǎng)的耐酸砂漿封閉層，并貼以聚四氟乙烯防護(hù)層一道，以保護(hù)筒頂不受煙氣的腐蝕。2編寫依據(jù)2.1某電廠一期工程210/9.75m套筒式煙囪煙囪筒身施工圖37-F2441S-T0702及相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審紀(jì)要。2.2某電廠一期工程施工組織總設(shè)計(jì)之土建篇。2.3某電廠一期工程土建施工組織總設(shè)計(jì)2.4

4、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-20052.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012.6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-962.7建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-912.8預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ321-902.9煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ78-852.10電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20023開(kāi)工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1施工前，單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人必須編制出相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書及安全施工措施，并對(duì)所有參與施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。3.2施工用的材料、機(jī)械及工器具都應(yīng)備齊；材料

5、通過(guò)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，機(jī)械使用前應(yīng)檢修完畢，所用工器具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后方可使用，尤其是起重工具。3.3檢查提模系統(tǒng)中吊籠系統(tǒng)的各個(gè)部位，如鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、剎車、限位、天地輪等，如發(fā)現(xiàn)損傷、損壞或存在其它不適合繼續(xù)使用的問(wèn)題，立即予以更換，否則不得使用。3.4 勞動(dòng)力必須充足，各工種搭配合理，能滿足工程需要。3.5 外筒壁施工完畢，提模系統(tǒng)外門架、油站等拆除完畢。 3.6 預(yù)制構(gòu)件制作完畢，檢查構(gòu)件混凝土強(qiáng)度滿足100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，檢查構(gòu)件有無(wú)損傷、變形、裂縫，有無(wú)蜂窩、麻面、露筋等缺陷，檢查混凝土圈梁半徑是否準(zhǔn)確，所有構(gòu)件按吊裝順序編號(hào)，吊裝時(shí)依次進(jìn)行。3.7 平臺(tái)鋼梁及鋼牛腿預(yù)制部分仔細(xì)檢查焊縫

6、、防銹漆及構(gòu)件尺寸，并經(jīng)驗(yàn)收合格。4人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求4.1 人員組織及分工架 工 10人 瓦 工 20人 焊 工 6人 起重工 6人 木 工 6人 操作工 2人 電 工 2人 壯 工 10人4.2 人員的資格要求煙囪工程實(shí)行技術(shù)員負(fù)責(zé)制的安全保證體系，實(shí)現(xiàn)按系統(tǒng)，分層次，全員參與和分級(jí)負(fù)責(zé)的全過(guò)程管理。對(duì)施工人員采取強(qiáng)制式安全教育措施，以提高全員的安全意識(shí)。按部頒規(guī)定對(duì)一切新入廠人員進(jìn)行為期5天安全教育，每年組織全體施工人員進(jìn)行安規(guī)和安全管理制度的培訓(xùn)和考試。對(duì)操作工、起重工、電工、架工等特殊工種進(jìn)行理論和實(shí)際操作考試，并持證上崗。實(shí)行“站班會(huì)”，推行“安全施工日志”，加強(qiáng)安

7、全交底的針對(duì)性和施工過(guò)程中的“一對(duì)一”結(jié)伴監(jiān)護(hù)。強(qiáng)調(diào)正確使用工器具、勞保用品，遵章守紀(jì)，忠于職守，注意培養(yǎng)安全意識(shí)和文明禮貌習(xí)慣。5所需的主要施工機(jī)械、工器具及要求所需的主要施工機(jī)械、工器具及要求見(jiàn)表14-1。表14-1 所需的主要施工機(jī)械、工器具及要求序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量備 注1吊 車50t1臺(tái)環(huán)梁堆放、吊運(yùn)2焊接工具4套鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼平臺(tái)安裝用3氣割工具2套焊接時(shí)調(diào)整用4倒鏈葫蘆3t，鏈長(zhǎng)6m12只環(huán)梁安裝就位5倒鏈葫蘆2t，鏈長(zhǎng)6m12只環(huán)梁安裝就位6卸 扣2t10只環(huán)梁安裝就位7卸 扣3t12只環(huán)梁安裝就位8鋼 絞 線22mm1000m用于砌磚平臺(tái)的固定和提升9鋼 絲 繩10mm（

8、6×37）400m用于環(huán)梁就位及構(gòu)件吊裝10對(duì) 講 機(jī)調(diào)頻5部施工過(guò)程中聯(lián)絡(luò)11鋼 卷 尺30m1把測(cè)量、拉半徑、定尺寸（已檢測(cè)）6施工進(jìn)度計(jì)劃10.65m26.25m 排煙筒及煙道頂蓋板施工 2005.11.152005.12.1526.25m35m 排煙筒及35m鋼平臺(tái)施工 2005.12.162006.01.0650m210m 排煙筒及鋼平臺(tái)施工 2006.01.072006.05.20 7施工工序、方法及要求7.1 砼環(huán)梁的預(yù)制、堆放與運(yùn)輸7.1.1 環(huán)梁的制作環(huán)梁制作場(chǎng)地位于煙囪北側(cè)道路西，東側(cè)側(cè)緊靠煙囪施工道路，距離煙囪僅40m，便于材料的運(yùn)輸。環(huán)梁制作采用磚地膜、5mm

9、鋼板做側(cè)模的施工方法。首先將場(chǎng)地平整完畢后混凝土找平，按照實(shí)際情況放樣，澆注混凝土?xí)r，環(huán)梁兩側(cè)鋼板外預(yù)埋插筋，用以插上鋼管，以固定鋼模。斜角以磚和砂漿做成，底模及鋼板澆注環(huán)梁時(shí)刷上廢機(jī)油做隔離劑用，具體方法如圖14-1所示。圖14-1首先依據(jù)鋼筋翻樣進(jìn)行鋼筋綁扎，底部墊好保護(hù)層，放好預(yù)埋件和吊鉤。預(yù)埋鐵件與模板緊貼、埋設(shè)位置準(zhǔn)確無(wú)誤，吊鉤位置有計(jì)算得出，詳見(jiàn)計(jì)算式。然后將鐵板按弧度放好，鋼管固定，最后進(jìn)行砼的澆筑，并做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。7.1.2 環(huán)梁的吊裝構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%方可脫模，達(dá)到100%方可翻身、吊裝。通過(guò)構(gòu)件同期養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)，構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可吊起構(gòu)件。利用25t汽車吊起

10、吊，采用一機(jī)兩點(diǎn)吊方案。構(gòu)件翻身時(shí)，吊索與水平線的夾角不宜小于60°，吊裝時(shí)不宜小于45°。綁扎中心（各支吊索內(nèi)力的合力作用點(diǎn)）必須在構(gòu)件重心之上。7.1.3 環(huán)梁的堆放拆模后的環(huán)梁按吊裝順序編號(hào)，每層為一編號(hào)單位，堆放時(shí)應(yīng)按號(hào)堆放，不得放混，且堆放順序考慮吊裝順序。構(gòu)件堆放場(chǎng)需平整堅(jiān)實(shí)，排水良好，以防止構(gòu)件因地面不均勻下降，而造成傾斜而摔壞。構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件形式堆放。構(gòu)件堆放應(yīng)具有掛鉤和綁扎操作的空間。構(gòu)件堆放上下層間墊木上下對(duì)正，并緊靠吊環(huán)外側(cè)，底層構(gòu)件下先鋪木板再放方木，各層支點(diǎn)必須墊實(shí)，以防止構(gòu)件損壞。7.1.4 環(huán)梁的運(yùn)輸構(gòu)件水平運(yùn)輸利用50型拖拉機(jī)從預(yù)制場(chǎng)地運(yùn)至煙囪

11、。7.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作7.2.1 正式施工之前，必須先組織圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問(wèn)題，應(yīng)在施工之前解決。施工必須尊重設(shè)計(jì)，按施工圖紙的要求進(jìn)行，并遵守國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及本作業(yè)指導(dǎo)書要求。制作、安裝、質(zhì)檢所用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格并具有相同的精度。所有鋼結(jié)構(gòu)制作件必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣制作。施工時(shí)需按圖中控制尺寸放樣、切割、下料。7.2.2 斷料：厚度在12mm以下的鋼板必須用剪板機(jī)斷料，角鋼、圓鋼、鋼管等必須用無(wú)齒鋸斷料，12mm厚度以上的鋼板、槽鋼及大口徑鋼管等可用氣割斷料，但切口處的氧化鐵必須清除干凈，用磨光機(jī)將切口打磨平整光滑，斷料尺寸必須精確，與圖示尺寸相差不得超過(guò)±

12、;3mm。所有構(gòu)件的螺栓孔必須用鉆床鉆孔，鉆孔直徑與要求直徑及鉆孔中心位置偏差相差不得超過(guò)±0.5mm，嚴(yán)禁用氣割割孔。7.2.3 矯正：焊接時(shí)應(yīng)采取防變形措施，必要時(shí)應(yīng)使用夾具或?qū)⒑讣c(diǎn)焊在組裝平臺(tái)上固定。焊接前采取充分的防止變形措施（予留反變形、小規(guī)范施焊、臨時(shí)點(diǎn)固、臨時(shí)支撐等），焊接過(guò)程中經(jīng)常檢查構(gòu)件變形情況，隨時(shí)采取措施減小至最??；焊后超標(biāo)變形要機(jī)械（大錘、葫蘆，千斤頂）矯正，環(huán)境溫度低于16OC，不能進(jìn)行冷矯正和冷彎曲，且不能超出最小曲率半徑和最大彎曲失高，熱矯正時(shí)，不能超過(guò)900 OC。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。7.2.4 鋼材表面處理：采用砂輪打磨。用手

13、提式電動(dòng)砂輪打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，打磨時(shí)注意不應(yīng)在鋼材表面磨出凹坑，處理好的摩擦面嚴(yán)禁有飛邊、毛刺、焊疤和污染等。7.2.5 施工要求：制作時(shí)要先對(duì)鋼平臺(tái)進(jìn)行測(cè)平，組裝前應(yīng)先在平臺(tái)上點(diǎn)焊控制點(diǎn)，防止幾何尺寸誤差，并注意焊接變形（及時(shí)矯正）。焊條采用E43型，且須經(jīng)過(guò)烘焙，焊工須用焊條保溫桶領(lǐng)取焊條。焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)隨用隨取。保溫桶應(yīng)接好電源扣好蓋。使用的焊條藥皮應(yīng)完整，脫落藥皮的焊條應(yīng)報(bào)廢處理。所用鋼材的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要完全符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)以小代大、以弱代強(qiáng)、以次代好的現(xiàn)象。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序。用夾具（臨時(shí)支撐）組裝時(shí)，拆除夾具（臨時(shí)支

14、撐）時(shí)不得損傷母材；殘留焊疤應(yīng)修磨平整。所有金屬構(gòu)件采用Q235B鋼，焊接時(shí)其焊縫厚度都需大于或等于連接件的最小厚度，且不小于6mm，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊接接頭應(yīng)齊整，無(wú)弧坑。除現(xiàn)場(chǎng)施焊的安裝焊縫外，所有構(gòu)件間的焊接均應(yīng)在刷漆前完成。7.2.6 涂料、涂刷遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件除銹Sa2.5級(jí)，然后刷環(huán)氧富鋅底漆二道，干膜50um，再刷環(huán)氧三鐵中間漆一道，干膜厚度40um，最后刷聚氨酯面漆兩道，干膜厚度60um顏色為灰色，所有桿件間的焊接均應(yīng)在刷漆前完成，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。涂刷時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，環(huán)境溫度宜在538度之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，雨雪天不得室外作業(yè)。

15、最佳涂刷時(shí)間是當(dāng)日出3h以后,這時(shí)附在鋼材表面的露點(diǎn)基本干燥,日落后3h之內(nèi)停止,此時(shí)空氣中的相對(duì)濕度尚未回升,鋼材表面尚存的溫度不會(huì)導(dǎo)致露點(diǎn)形成。涂層在4h之內(nèi)，漆膜表面尚未固化，容易被雨水沖壞，故規(guī)定在4h之內(nèi)不得淋雨。安裝焊縫處在焊接后補(bǔ)刷面漆兩道。7.2.7 支撐堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。堆放時(shí)放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯彎曲變形為宜。7.3 砌磚平臺(tái)的制作、安裝砌磚平臺(tái)由16根輻射梁，三道圈梁，輻射梁梁皆為兩道槽鋼扣在一起組成的口子型的結(jié)構(gòu)。每道輻射梁外側(cè)內(nèi)部皆有長(zhǎng)1m的伸縮節(jié)，配有三個(gè)定位銷插孔， 平時(shí)施工時(shí)伸出，提升時(shí)縮回，結(jié)構(gòu)組成與上述梁一致

16、，型號(hào)較小，可于輻射梁內(nèi)部伸縮。砌磚平臺(tái)用4只10t的液壓千斤頂及4根15.2mm的鋼絞線進(jìn)行提升，鋼絞線下端固定到砌磚平臺(tái)上，上端固定在頂部平臺(tái)輻射梁上，千斤頂與輻射梁進(jìn)行固定牢固，提升后的鋼絞線盤在頂部平臺(tái)上。為保持平臺(tái)提升時(shí)的同步，四只千斤頂每升高57個(gè)行程，重新調(diào)整一次平臺(tái)。砌磚平臺(tái)提升速度為15m/h。7.4 腳手架的搭設(shè)排煙筒耐酸磚砌筑采用砌磚平臺(tái)，耐酸砂漿粉刷、超細(xì)玻璃棉氈施工采用搭設(shè)腳手架鋪腳手板的方法。內(nèi)煙道處采用內(nèi)外滿堂架施工。腳手架10.65m26.25m之間搭設(shè)滿堂架，其余各層采用雙排架，腳手架立桿距離0.9m，橫桿間距為1.2m。內(nèi)側(cè)立桿距離內(nèi)筒壁約30cm，外側(cè)緊貼

17、混凝土筒壁，鋼爬梯及休息平臺(tái)處預(yù)留施工空間，此部分腳手架同鋼爬梯一樣螺旋而上。腳手架的立桿應(yīng)垂直，立桿下設(shè)墊木，底部設(shè)掃地桿，橫桿應(yīng)平行并與立桿垂直，搭設(shè)嚴(yán)格按照排架圖進(jìn)行，每隔67根立桿設(shè)剪刀撐和斜撐，剪刀撐和斜撐與地面夾角不得超過(guò)60°。鋪雙塊腳手板并用#8鐵絲綁扎牢固，不應(yīng)有空隙和探頭板，腳手板與墻面的間距不得大于20cm，搭接長(zhǎng)度不得小于20cm，對(duì)頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于20cm。每次腳手架搭設(shè)高度應(yīng)高出上平臺(tái)2m左右。腳手架與混凝土外筒壁的連接：未裝爬梯、平臺(tái)時(shí)，在外筒內(nèi)壁預(yù)埋件上焊接鋼管，與腳手架相連；裝設(shè)爬梯、平臺(tái)后，與爬梯、平臺(tái)連接牢固。腳手架上下使用的

18、爬梯為質(zhì)量合格的軟爬梯，并配合攀登自鎖器使用。腳手架除用做耐酸砂漿粉刷、棉氈和鋼絲網(wǎng)的鋪設(shè)外，還作為圈梁支撐（在雙排腳手架上挑出三角架），詳見(jiàn)附圖及后面的計(jì)算。為防止上下交叉作業(yè)造成傷害，每高5m滿掛安全網(wǎng)一道。腳手架的倒運(yùn)：腳手架采用兩層倒替施工，以滿足內(nèi)筒砌筑及外層粉刷和保溫的需要。當(dāng)一節(jié)內(nèi)筒施工完畢后，腳手架管要倒運(yùn)到第三節(jié)已安裝好的鋼格柵平臺(tái)上，再搭設(shè)上層腳手架。在此兩層鋼格柵平臺(tái)的同一位置，預(yù)留一1.2m×1.2m的孔洞作為吊物孔，腳手架邊拆邊向上運(yùn)，首先將拆除的腳手架管統(tǒng)一放置于一個(gè)事先準(zhǔn)備好的鐵桶內(nèi)，放滿以后用鋼絲繩捆綁好并與鐵桶連接（鐵桶起到兜底的作用，防止架管脫落傷

19、人），然后用吊籠及就位卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)到上層，重新搭設(shè)腳手架，開(kāi)始新一層的施工。待下層腳手架管全部運(yùn)到第三層后，應(yīng)及時(shí)將下層的鋼格柵板封閉、焊牢。7.5 排煙筒及內(nèi)煙道施工排煙筒主體為分層砌筑在鋼筋混凝土環(huán)梁上的耐酸砌塊砌體，自里向外的結(jié)構(gòu)組成為耐酸砌塊砌體、耐酸砂漿封閉層（中部配一道鉛絲網(wǎng)）、超細(xì)玻璃棉氈隔熱層和用于固定隔熱層的鋼絲網(wǎng)。內(nèi)煙道在10.65m26.25m連接外煙道與排煙筒，包括四道直段墻體，其結(jié)構(gòu)與10.65m26.25m的排煙筒相同，包括5道圈梁，12根煙道柱及混凝土頂蓋。耐酸砌塊砌體采用擠密法砌筑。7.5.1 砌體施工排煙筒和隔煙墻由耐酸膠泥砌筑的耐酸砌塊砌筑。（1）材料1）耐酸

20、砌塊：耐酸砌塊選用240×120×90的輕質(zhì)隔熱異型耐酸砌塊，內(nèi)側(cè)面釉化處理，釉化層厚1mm，耐酸砌塊的容重1300kg/m³，抗壓強(qiáng)度10Mpa，導(dǎo)熱系數(shù)0.35W/m·k，自然吸水率（5%），抗?jié)B2MPa。內(nèi)筒及隔煙墻施工時(shí)釉面?zhèn)葹閮?nèi)側(cè)，積灰平臺(tái)施工時(shí)釉面處理側(cè)為上側(cè)。2）耐酸膠泥：耐酸膠泥抗壓強(qiáng)度7.5MPa，膠泥的凝結(jié)時(shí)間60min，終凝時(shí)間8h，耐高溫：不低于250，在該溫度下膠泥的抗壓性能不降低，抗硫酸、硝酸、鹽酸，在30%濃度中浸泡30天，抗壓性能不降低。耐酸砌塊及膠泥使用前必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，符合上述指標(biāo)后方可使用。砌塊要保持棱角完整及釉

21、面的完整。耐酸膠泥為水性耐酸膠泥，加水拌制即可用，使用時(shí)要預(yù)先考慮工作量，隨用隨加水拌制，以免造成浪費(fèi)。拌制時(shí)應(yīng)考慮氣溫高低而適當(dāng)調(diào)整氟硅酸納的含量，以便調(diào)節(jié)耐酸膠泥的凝固時(shí)間。3）“MC”防腐涂料：用于耐酸材料和混凝土結(jié)構(gòu)表面間的防腐隔離，涂刷不少于3遍，涂料厚度不小于2mm。4）聚四氟乙烯防護(hù)條：用于與煙氣直接接觸的構(gòu)件表面，厚度0.4mm。防護(hù)條選用表面經(jīng)過(guò)“荼納”處理的產(chǎn)品。（2）施工順序放線定位基層找平刷MC防腐涂料鋪貼0.4mm厚度的聚四氟乙烯拉基準(zhǔn)線拌制膠泥開(kāi)始砌筑1）先將砌筑基層混凝土（環(huán)梁）清理干凈，后用不低于100的水泥砂漿找平，然后涂刷“MC”防腐涂料，再粘貼0.4mm厚

22、度的聚四氟乙烯用作混凝土環(huán)梁保護(hù)層，聚四氟乙烯防護(hù)條搭接接縫長(zhǎng)度為100mm?！癕C”防腐涂料涂刷方法：可用寬扁刷自上而下進(jìn)行涂刷23遍。涂層厚不小于2mm，應(yīng)涂刷均勻不得有漏涂。2）基準(zhǔn)線在沿圈梁圓周每隔1.5m拉一道1mm鐵絲，作為砌筑的基準(zhǔn)線，鐵絲必須拉緊拉直，上下兩點(diǎn)必須在同一輻射線上。上點(diǎn)綁在砌筑內(nèi)筒的腳手架上，每次施工前仔細(xì)復(fù)核基準(zhǔn)線的尺寸。（3）砌筑方法、要求耐酸砌塊砌體施工的環(huán)境適宜溫度為10。砌塊按照擠密法砌筑，砌塊灰縫厚度為4mm，灰縫必須飽滿密實(shí)，各皮砌塊錯(cuò)縫布置，平臺(tái)接縫處必須保證質(zhì)量。鋪砌時(shí)應(yīng)防止變形和滑動(dòng)，每班鋪砌高度應(yīng)依不變形為限，待凝固后，再繼續(xù)施工，一般一次砌

23、筑高度不超過(guò)1.5m，等待耐酸膠泥初凝時(shí)間1小時(shí)后再繼續(xù)施工，耐酸膠泥初凝時(shí)間視試驗(yàn)結(jié)果及氣溫而定。砌后應(yīng)將淌流在砌體表面的膠泥刮除干凈，按擠密法砌筑的耐酸砌塊灰縫必須飽滿密實(shí)、無(wú)空隙，各皮砌塊豎縫應(yīng)錯(cuò)位布置。排煙筒從各層環(huán)梁向下3.3m的范圍內(nèi)耐酸砌塊砌體按i0.1的坡度緩坡砌筑施工。（4）上下層接縫處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求以平臺(tái)為界，內(nèi)筒體上下層分離，在上下層筒體砌體的縫隙中填以耐酸石棉繩，石棉繩20mm，縫寬為20mm，可將石棉繩并捻后填入縫隙，操作時(shí)可用專用木扁鏟將石棉繩嵌入縫內(nèi)。然后在下層砌體的臺(tái)口頂部用耐酸膠泥抹成斜坡。（5）滴水板施工每層平臺(tái)環(huán)梁上380mm處，設(shè)510mm×1

24、20mm×120mm的滴水板一圈，其中滴水板釉面部分在排煙筒內(nèi)側(cè)。滴水板的接縫處耐酸膠泥要求飽滿密實(shí)，無(wú)空隙。上部施工時(shí)要注意對(duì)滴水板進(jìn)行保護(hù)。排煙筒環(huán)梁下方3.3m處砌筑及滴水板施工時(shí)，砌磚平臺(tái)輻射梁伸縮節(jié)要收回。（6）煙道柱、圈梁及內(nèi)煙道頂蓋梁板施工1）煙道柱與混凝土環(huán)梁（底標(biāo)高為14.25m、17.85m、21.45m、25.05m、26.05m）與砌筑同步施工，混凝土強(qiáng)度達(dá)到總強(qiáng)度的75%方可拆模繼續(xù)施工，煙道柱施工時(shí)預(yù)留6300的方格網(wǎng)，埋入100mm，伸出100mm。柱、梁的內(nèi)表面刷“MC”防腐涂料2mm厚，在粉耐酸膠泥防護(hù)層28mm厚，防護(hù)層中部配鉛絲網(wǎng)一道，鉛絲網(wǎng)由柱

25、上預(yù)留插筋固定，防護(hù)層外表面貼聚四氟乙烯防護(hù)條一道，全高設(shè)置。2）內(nèi)煙道頂蓋需搭設(shè)滿堂腳手架施工，混凝土下表面“MC”防腐涂料2mm厚，耐酸砂漿防護(hù)層28mm48mm厚，層內(nèi)配鉛絲網(wǎng)一道，防護(hù)層內(nèi)表面滿貼聚四氟乙烯防護(hù)條一道。上表面為60mm厚超細(xì)玻璃棉氈隔熱層，用耐熱粘結(jié)劑與混凝土板、梁連接。蓋板與外筒壁內(nèi)側(cè)之間的夾縫以耐酸石棉繩（選用角閃石石棉材料）填塞。3）內(nèi)、外煙道接口處耐酸混凝土與筒身結(jié)合面應(yīng)先將混凝土打毛，露出新鮮混凝土后，清理干凈浮渣，刷結(jié)合漿一層，澆注耐酸混凝土。耐酸混凝土選用密實(shí)性水玻璃耐酸混凝土，以水玻璃為膠結(jié)料，氟硅化鉀為固化劑，耐酸粉料，沙，石為填料，且加上水玻璃重量3

26、%5%的糠醇外加劑按一定比例配合而成，宜先做配合比試驗(yàn)然后施工。水玻璃耐酸混凝土中的鋼筋應(yīng)涂刷過(guò)氯乙烯漆或環(huán)氧漆等耐酸涂料。水玻璃耐酸混凝土的施工工序、操作和養(yǎng)護(hù)均應(yīng)嚴(yán)格按照“建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”的要求施工。7.5.2 耐酸砂漿封閉層：耐酸砌塊的外側(cè)封閉層，選用鉀水玻璃砂漿。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-95。附錄D.表D.O.4，附錄C.表C.0.1執(zhí)行。耐酸砂漿封閉層，中部配鉛絲網(wǎng)一道。鉛絲網(wǎng)選用絲經(jīng)為2，孔徑為16mm規(guī)格的拔花網(wǎng)。先將鉛絲網(wǎng)用3cm的鋼釘固定然后用鐵抹子分23次抹成，鉀水玻璃砂漿抹面總厚度為3mm，稠度以抹面不淌不流為合適，面層須壓實(shí)壓光。為

27、了能固定鐵絲網(wǎng)砌磚時(shí)可先預(yù)埋4mm鐵絲鉤在豎向及橫向每隔0.8m 最后綁固鐵絲網(wǎng)。鐵絲網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于5cm。7.5.3 隔熱層施工（1）耐酸砂漿封閉層外表面從10.65m標(biāo)高處起沿高度方向按1000mm間距外包扁鋼環(huán)箍，環(huán)箍上再按500焊接頂尖朝外的6×50柱頭釘，用以固定超細(xì)玻璃棉氈隔熱層，隔熱層外表面用鋼絲網(wǎng)包裹。待耐酸砂漿封閉層硬固后即可施工-60mm×6mm扁鋼環(huán)箍。扁鋼環(huán)箍采用螺栓上緊的方法。26.05m以下部分，煙道柱之間設(shè)一個(gè)環(huán)箍，以拉緊扁鋼；26.05m以上，每道扁鋼設(shè)四個(gè)環(huán)箍，均勻布置。內(nèi)煙道范圍內(nèi)的扁鋼環(huán)箍一端需提前預(yù)埋在煙道柱內(nèi)，兩側(cè)預(yù)留的扁鋼必須標(biāo)

28、高一致，中間環(huán)箍用螺栓上緊。（2）扁鋼包箍箍緊在筒壁上之后即可進(jìn)行保溫工作。超細(xì)玻璃棉氈為塊狀，厚度60mm, 內(nèi)外表面均設(shè)玻璃纖維布面罩，容重48/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.035W/m·k。玻璃棉氈掛在柱頭釘上，與砂漿層貼緊，超細(xì)玻璃棉的四邊接縫均采用與之配套的膠帶粘貼牢固， （3）玻璃棉氈外罩絲號(hào)為12，孔徑為25mm規(guī)格鍍鋅菱形鋼絲網(wǎng)，將巖棉氈箍緊，接縫要緊密，接縫處用細(xì)鐵絲將鐵絲網(wǎng)扎結(jié)固，鐵絲網(wǎng)外還需要在各道柱頭釘處及柱頭釘間的中部用20mm×1mm的鍍鋅扁鋼帶綁扎牢。內(nèi)煙道范圍內(nèi)的鍍鋅扁鋼帶做法同扁鋼環(huán)箍，需提前預(yù)埋。7.6 鋼爬梯、鋼平臺(tái)吊裝 檢查編號(hào)、標(biāo)記吊運(yùn)休息平

29、臺(tái)就位焊接鋪設(shè)梯段繼續(xù)至夾層平臺(tái)環(huán)梁吊運(yùn)就位鋼支撐、梁就位焊接補(bǔ)漆鋪設(shè)鋼格柵。7.6.1 檢查吊裝前要仔細(xì)檢查各鋼梯、鋼梁、環(huán)梁外形尺寸是否與圖紙相符，制造誤差是否超標(biāo)，外觀有無(wú)缺陷，焊縫是否飽滿；檢查環(huán)梁的吊鉤是否牢固。仔細(xì)檢查吊裝所用的機(jī)械、鋼絲繩及人員所用的安全繩，務(wù)必做到無(wú)安全隱患。7.6.2 編號(hào)、標(biāo)記檢查完畢后，將各構(gòu)件按施工順序編號(hào)，并標(biāo)在構(gòu)件表面上，使得施工可以按部就班進(jìn)行，并避免出錯(cuò)。另外，還應(yīng)在外筒內(nèi)壁上做好以下工作：標(biāo)注出各休息平臺(tái)的高程控制線和中心控制線。標(biāo)注出水平鋼梁標(biāo)高控制線和中心控制線。找出鋼梁支撐標(biāo)高控制線和中心控制線。將筒壁上的粘附混凝土浮漿清除掉，并在混凝土

30、圈梁上表面彈上半徑控制線作為控制半徑尺寸的依據(jù)，彈上支撐的中心線和圈梁連接長(zhǎng)度的控制線。7.6.3 吊裝（1）吊裝前準(zhǔn)備工作吊裝前應(yīng)先清理預(yù)埋件表面混凝土砂漿。吊裝前檢查吊裝區(qū)域，不得有防礙吊裝的腳手架管、鋼絲繩等物件。吊裝時(shí)砌磚平臺(tái)應(yīng)無(wú)雜物，多余的砌塊應(yīng)及時(shí)運(yùn)下。環(huán)梁吊裝前，用于承載環(huán)梁的三角架上部板找平，控制標(biāo)高，并放線確定環(huán)梁的位置。（2）通訊的協(xié)調(diào)控制室的操作工有對(duì)講機(jī)一部；零米吊籠坑處起重工一人，配對(duì)講機(jī)一部；上部砌磚平臺(tái)起重工一人，配對(duì)講機(jī)一部。吊裝時(shí)三人密切配合，如一人緊急呼喊，則必須停止吊裝施工，吊裝中途不得隨意換人。（3）吊裝工序1）休息平臺(tái)及鋼梯吊裝內(nèi)鋼梯及休息平臺(tái)的安裝：

31、利用已搭設(shè)好雙排腳手架，先將鋼梯休息平臺(tái)進(jìn)行安裝，然后再安裝爬梯。首先按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)在預(yù)埋件上做出標(biāo)高線，定出中心線。利用吊籠將鋼梯構(gòu)件運(yùn)到相應(yīng)高度處，小構(gòu)件可人工搬運(yùn)，大構(gòu)件則可利用就位卷?yè)P(yáng)機(jī)和倒鏈葫蘆。使用就位卷?yè)P(yáng)機(jī)將休息平臺(tái)、鋼梯逐漸移至焊接處，再用已加設(shè)好的倒鏈葫蘆進(jìn)行調(diào)整就位，固定后方可解開(kāi)鋼絲繩，然后立即焊牢。依次類推完成整個(gè)鋼爬梯的安裝工作。制作安裝要求：各層平臺(tái)頂板靠煙囪外筒內(nèi)側(cè)必須制作成圓弧形狀，然后根據(jù)上下平臺(tái)的高度實(shí)際尺寸確認(rèn)無(wú)誤后方可下料，鋼梯制作長(zhǎng)度尺寸誤差在10mm以內(nèi)，各種金屬構(gòu)件要嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明要求施工，金屬構(gòu)件均需除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，然后刷環(huán)氧富鋅

32、底漆二道，干膜80um，再刷環(huán)氧三鐵中間漆一道，干膜厚度40um，最后刷聚氨脂面漆兩道，干膜厚度60um顏色為灰色，所有桿件間的焊接均應(yīng)在刷漆前完成，安裝焊縫處在焊接后補(bǔ)刷面漆兩道。2）夾層平臺(tái)的吊裝環(huán)梁的吊裝混凝土圈梁在安裝前必須在地面上進(jìn)行整圓的試組裝,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行組裝。吊裝過(guò)程如下：將預(yù)制好的環(huán)梁自堆放場(chǎng)地運(yùn)至煙囪西側(cè)煙道口底部，按順序排列。用吊車將環(huán)梁依次送入煙道口，靠近吊籠區(qū)域的積灰平臺(tái)上。用預(yù)先做好的吊索（千斤繩）一端拴在環(huán)梁1/3處（捆綁兩圈），另一端掛在吊籠底部預(yù)先設(shè)置的吊鉤上，待確定綁扎牢固后，開(kāi)始緩慢提升。捆綁環(huán)梁時(shí)，環(huán)梁角部應(yīng)加以保護(hù)，防止破壞混凝土。當(dāng)環(huán)梁

33、下部的預(yù)埋吊鉤到達(dá)砌磚平臺(tái)高度時(shí)，停止提升，將上部就位卷?yè)P(yáng)機(jī)的吊鉤鋼絲繩掛在環(huán)梁吊鉤上，然后緩慢提升吊籠，當(dāng)環(huán)梁下端高出平臺(tái)后，停止上升，就位卷?yè)P(yáng)機(jī)上拉，吊籠緩緩下降，協(xié)調(diào)就位卷?yè)P(yáng)機(jī)和吊籠的位置，使環(huán)梁逐漸水平。然后由就位卷?yè)P(yáng)機(jī)控制提升，將環(huán)梁上吊索從吊籠上除去?？刂凭?yè)P(yáng)機(jī)的速度，將環(huán)梁逐漸移至已搭設(shè)好的三角腳手架上。期間可以利用焊在預(yù)埋件上的架管及腳手架來(lái)固定倒鏈葫蘆，以便于調(diào)整圈梁標(biāo)高及位置。依次類推，將本層的環(huán)梁全部吊裝上來(lái)，按順序擺放。利用就位卷?yè)P(yáng)機(jī)及倒鏈葫蘆反復(fù)調(diào)整，直至全部就位，環(huán)梁間的空隙要盡可能的均勻，要求空隙為10cm±2cm。待調(diào)整好后，利用中心線重新測(cè)量，確定無(wú)

34、誤差后，點(diǎn)焊連接固定。平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)的吊裝：按設(shè)計(jì)要求用水準(zhǔn)儀找標(biāo)高，劃出安裝標(biāo)高線，測(cè)出鋼牛腿標(biāo)高，鋼梁的具體位置，并把其中心線標(biāo)在預(yù)埋件上，吊裝時(shí)與事先畫在構(gòu)件上的中心線對(duì)齊即可。鋼構(gòu)件吊裝：將加工制作好的鋼構(gòu)件（除銹防腐完畢）運(yùn)至零米吊籠坑旁。利用吊籠將鋼構(gòu)件提升到夾層平臺(tái)位置處。利用就位卷?yè)P(yáng)機(jī)將構(gòu)件移至合適位置，臨時(shí)加以固定。鋼支撐利用事先焊上的吊鉤（焊處已補(bǔ)漆），吊至合適位置，臨時(shí)電焊固定后解開(kāi)鋼絲繩。依次類推，完成整個(gè)鋼構(gòu)件的吊裝工作。鋼構(gòu)件安裝：待環(huán)梁位置確定后，先進(jìn)行鋼牛腿和鋼支撐的固定，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)及腳手架上加設(shè)的倒鏈進(jìn)行調(diào)整，然后點(diǎn)焊固定。再進(jìn)行水平鋼梁的固定。同樣利用倒鏈進(jìn)行調(diào)

35、整固定。然后依次安裝剪刀撐。待全部固定好后，再逐單元進(jìn)行滿焊。全部焊好后，進(jìn)行鋼格柵的安裝。格柵板按100間距與平臺(tái)鋼梁焊接牢固。環(huán)梁和鋼構(gòu)件吊裝從一點(diǎn)開(kāi)始，然后向兩側(cè)進(jìn)行。每一段以一段環(huán)梁及兩個(gè)斜撐為一單元，鋼結(jié)構(gòu)吊裝分單元進(jìn)行，直至整層全部安裝完畢。7.6.4 就位卷?yè)P(yáng)機(jī)就位卷?yè)P(yáng)機(jī)采用原小拔桿一噸變幅卷?yè)P(yáng)機(jī)。鋼絲繩擬用d8mm的6×37纖維芯鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度1470MPa，最小破斷拉力27.70kN，自重22.0kg/100m，總長(zhǎng)400m左右，鋼絲繩的另一端固定在輻射梁的吊鼻上，形成動(dòng)滑輪。7.6.5 焊接安裝時(shí)焊接要按照順序焊接，基本順序?yàn)椋撼兄氐牟课幌群?，次要部位后焊?/p>

36、不得漏焊。鋼爬梯應(yīng)先焊接休息平臺(tái)，焊完后方能安裝爬梯；夾層平臺(tái)的焊接需多組同時(shí)施工，按統(tǒng)一方向，未焊區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志。圈梁與圈梁、圈梁與斜撐之間的間隙，應(yīng)以同等厚度鋼板塞緊并焊接固定，中間鋼板件不到位處用二次灌漿料灌滿填實(shí)。焊條采用E43型，且須經(jīng)過(guò)烘焙，焊工須用焊條保溫桶領(lǐng)取焊條。焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)隨用隨取。保溫桶應(yīng)接好電源扣好蓋。使用的焊條藥皮應(yīng)完整，脫落藥皮的焊條應(yīng)報(bào)廢處理。焊接時(shí)注意變形，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)矯正。焊縫厚度都需大于或等于連接件的最小厚度，且不小于6mm，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；焊縫應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、未熔合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷；焊接區(qū)不得有飛濺殘留

37、物；直徑小于1.0mm的氣孔，在1000mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)。所有焊縫必須嚴(yán)格齊整，無(wú)弧坑，不允許有塞焊、補(bǔ)接的現(xiàn)象；所有鋼件應(yīng)畫線切割，確保焊接平整、工藝美觀。焊接工作完成后，所有焊縫區(qū)補(bǔ)漆防繡面漆一道，鋼格柵焊縫處補(bǔ)刷銀粉漆。環(huán)梁接縫處應(yīng)用二次灌漿料灌滿填實(shí)。8安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求凡參加高空作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體，合格后辦理高空作業(yè)證方可工作，凡有高血壓精神病，心臟病等不適應(yīng)高空作業(yè)人員，不得參加高空作業(yè)(包括質(zhì)檢人員等所有登高人員，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員登高上煙囪)。高空作業(yè)必須正確扎好安全帶，穿防滑鞋、戴安全帽、安全帶必須拴在牢固可靠的上方，高度1.5m以上，安

38、全防護(hù)用品要有試驗(yàn)證明或由我公司提供。高空作業(yè)人員嚴(yán)禁向地面拋落任何物體，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。所有施工人員必須睡眠充足，嚴(yán)禁班前喝酒。遇有6級(jí)以上的大風(fēng)，雷雨和大霧天氣，要停止一切高空作業(yè)，并且所有人員下到地面，吊籠下降到地面并切斷電源。架工、電工、電氣焊工、操作工等特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。各專業(yè)人員相互配合，不得越權(quán)操作。非電氣焊操作人員不得動(dòng)用電氣焊，非架子工不得搭設(shè)、拆除腳手架，非卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工不得操作卷?yè)P(yáng)機(jī)。所有機(jī)械、工器具等都必須絕緣良好，并且都應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。接地線必須連接正確、牢固。在煙囪的出入口處及卷?yè)P(yáng)機(jī)棚、平臺(tái)上各設(shè)置兩臺(tái)滅火器，滅火器要可靠，由專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查。施工人

39、員能熟練操作滅火器，應(yīng)付突發(fā)火災(zāi)。焊接、切割結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)地周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)氧氣、乙炔氣源已切斷,且無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)夜間施工要有足夠的照明。8.2 危險(xiǎn)因素辨識(shí)危險(xiǎn)因素辨識(shí)見(jiàn)圖14-2。圖14-2 危險(xiǎn)因素辨識(shí)序號(hào)施工工序危 險(xiǎn) 因 素控 制 措 施備注1內(nèi)筒砌筑起吊工具、索具保險(xiǎn)系數(shù)太小a)按規(guī)范規(guī)定選用起吊工具及索具。b)所用鋼絲繩、繩卡型號(hào)要事先計(jì)算通過(guò)，不得以小代大,以次代好。c)使用前要仔細(xì)檢查，不得錯(cuò)拿錯(cuò)用。2吊裝過(guò)程吊運(yùn)時(shí)未臨時(shí)固定即解繩a)施工人員加強(qiáng)責(zé)任心，每道工序派專人監(jiān)督。b)每件物件拆除吊裝前，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩固定捆綁措施,確認(rèn)

40、安全后方可吊下。3吊裝過(guò)程吊運(yùn)時(shí)觸碰其它構(gòu)件a) 構(gòu)件起吊時(shí)必須有專業(yè)起重工指揮，并派專人監(jiān)督。b) 吊運(yùn)前應(yīng)仔細(xì)檢查所吊構(gòu)件下降路線上是否有其它物品，若有應(yīng)及時(shí)清理。4吊裝過(guò)程吊運(yùn)時(shí)通訊設(shè)備失靈a) 指揮人員應(yīng)配備對(duì)講機(jī)及雙電池，以保持電源充足。b) 每班開(kāi)始工作前，指揮人員之間應(yīng)相互試機(jī)，要求通話信號(hào)良好、及時(shí)。5吊裝過(guò)程起重設(shè)備失靈a) 起重設(shè)備在使用前必須認(rèn)真檢查、維修，并派專人負(fù)責(zé)。b) 若吊運(yùn)前或吊運(yùn)中發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備出現(xiàn)異常，能停止立即停止。若不能停止應(yīng)在吊完此構(gòu)件后立即停止。停機(jī)后仔細(xì)檢查維修，經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員確認(rèn)方可使用。9環(huán)境及文明施工措施及要求9.1 重要的環(huán)境因素及控制措施

41、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況編寫。9.2 主要文明施工措施 9.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種材料和機(jī)械器具必須按批準(zhǔn)的施工平面布置存放，擺放整齊穩(wěn)固。9.2.2 強(qiáng)制執(zhí)行“誰(shuí)干誰(shuí)清，隨干隨清，工完料盡場(chǎng)地清”，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。9.2.3 現(xiàn)場(chǎng)使用各種廢料，分類存放，定期按排專人進(jìn)行清理。9.2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。9.2.5公共設(shè)施進(jìn)行全面規(guī)劃、布置，并且符合安規(guī)，做到整齊美觀。廠區(qū)和生活區(qū)的道路，排洪溝始終保持暢通。9.2.6 易燃、易爆有毒物品分類入庫(kù)，并設(shè)置明顯標(biāo)志。10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗(yàn)收要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗(yàn)收要求見(jiàn)表14-3。表14-3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗(yàn)收要求項(xiàng) 目允許偏差（mm）平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度&#

42、177;5.0平臺(tái)兩對(duì)角線差6.0平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0梯梁長(zhǎng)度±5.0鋼梯寬度±5.0鋼梯安裝孔距離±3.0梯梁縱向撓曲矢高l/1000踏步間距±5.0欄桿高度±5.0欄桿立柱間距±10.011應(yīng)提交的技術(shù)資料 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況編寫12必要的計(jì)算/圖表 12.1 砌磚平臺(tái)的計(jì)算：12.1.1 鋼絞線采用直徑15.2mm，最小破斷力為260.70kN故每根鋼絞線的可最大拉力260.70kN，共四根鋼絞線，可承受最大拉力為260.70×41042.8kN，可承重106408kg12.1.2 砌磚平臺(tái)自重：內(nèi)圈14a槽鋼

43、重量=（1.8×21.858×23.574×2）×16.733=242.03kg鋼圈一14a槽鋼重量12.88×16.733=215.52kg鋼圈二14a槽鋼重量19.164×2×16.733=661.42kg鋼圈三10槽鋼重量25.447×10.007=254.65kg輻射梁10槽鋼重量=（4.82.05）×2×16×10.007=880.62kg伸縮節(jié)8槽鋼重量=0.8×2×16×8.045=205.95kg木板重量=500×（3.14

44、15;4.8²-3.14×2.052）×0.05=1478.74kg內(nèi)圈處鋼板及角鋼重量(3.14×2.0521.9×3.6)×47.10299.36kg故砌磚平臺(tái)自重為4247.29kg12.1.3 平臺(tái)荷載：砌磚平臺(tái)預(yù)計(jì)上人15人：15×75=1125kg平臺(tái)上部考慮4臺(tái)焊機(jī)，總重約500kg12.1.4 平臺(tái)上部可堆磚數(shù)為：平臺(tái)堆磚最大不得超過(guò)3匹及200×3600塊案耐酸砌塊最大容重為1300kg/m3,385塊/m3故砌塊總重為（600/385）×13002025.97kg此時(shí)砌磚平臺(tái)總重為42

45、47.29+1125+500+2025.97=7898.26kg此時(shí)鋼絞線保險(xiǎn)系數(shù)為106408/7898.2613.47符合要求12.2 腳手架驗(yàn)算12.2.1 懸挑三角架驗(yàn)算：腳手架離內(nèi)筒壁耐酸砌塊層300mm，由環(huán)梁的就位位置確定懸挑三角架為（見(jiàn)圖14-2）：圖14-2各層平臺(tái)最重的環(huán)梁每根重1.65t，弧長(zhǎng)3.986m，因腳手架立桿間距為0.9m，故環(huán)梁作用在5個(gè)懸挑三角架上，平均每個(gè)三角架上部受力為(1.65×9.8)/6=3.234kN。35m層平臺(tái)時(shí)環(huán)梁自重為1.30t，弧長(zhǎng)為3.19m，每個(gè)三角架受力為3.185kN；50m平臺(tái)時(shí)環(huán)梁自重為1.446t，弧長(zhǎng)為3.54

46、3m，每個(gè)三角架受力為2.834kN。這兩種情況均小于第一種情況下三角架的受力，不再分析。受力三角架可簡(jiǎn)化為圖14-3形狀：其中N13.234KN，以B點(diǎn)為研究對(duì)象，相當(dāng)于N1作用于B點(diǎn)，同時(shí)附加彎矩MN1×0.58=3.234×0.581.876kN.m已知單個(gè)扣件的承載力為F=6KN，故A、C兩處的扣件產(chǎn)生彎矩為M“6×2×0.89.6KN.mM1.876kN.mB、D兩處的扣件可產(chǎn)生力為N“6×212 KNN13.234kN故三角架受力符合要求。圖14-3 受力三角架簡(jiǎn)化圖12.2.2 雙排架驗(yàn)算：排架間距為800mm，排架立桿縱距為90

47、0mm，水平橫桿間距為1200mm以一單位的腳手架桿（包含立桿、小橫桿、三角架,一縱距范圍0.9m內(nèi)的受力）為分析對(duì)象：操作層:以35m層為例混凝土環(huán)梁自重G1=（1.65×9.8）/3.986×0.9=3.65kNGL自重：G2=2.685×17.24×2×9.8/1000=0.907kNGZ自重：G3=4.643×2×31.427×9.8/1000=2.86kNSC在環(huán)梁、GL及GZ完成后再受力，GN單獨(dú)與筒壁的埋件焊接，在此不考慮。施工活荷載取值：G4=0.8×0.9×3.0=2.16kN所以操作層上荷載累計(jì)：G=G1+G2+G3+G4=3.65+0.907+2.86+2.16=9.577KN小橫桿上的兩個(gè)扣件的承載力為：F=6×2=12kNG=9.577kN，故小橫桿滿足要求。施工荷載：P1=9.577kN腳手板荷載：P2=（B/2+b）×L×q2×n2=（0.8/2+0.78）×0.9+（0.8/2+0.2）×0.9×14×0.35=3.018kN式中q2=腳手架荷載=0.35kN/m2 ；n2 =腳手板鋪設(shè)