現(xiàn)澆梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、向莆鐵路JX-2A標(biāo)（東新贛江特大橋） 鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵大橋局向莆鐵路JX-2A標(biāo) （東新贛江特大橋）現(xiàn)澆梁施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵大橋局五公司向莆鐵路工程指揮部二九年三月4中鐵大橋局第五工程有限公司向莆鐵路JX-2A標(biāo)（東新贛江特大橋工程）承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書中中鐵大橋局向莆鐵路JX-2A標(biāo) （東新贛江特大橋）現(xiàn)澆梁施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制：復(fù) 核：總工程師：中鐵大橋局五公司向莆鐵路工程指揮部二九年三月16中鐵大橋局五公司向莆鐵路工程指揮部向莆鐵路JX-2A標(biāo)（東新贛江特大橋工程）現(xiàn)澆梁施工方案目錄一、 編制依據(jù)1二、 編制范圍1三、 工程概況1四、現(xiàn)澆梁施工16五、各項(xiàng)保證保證17一、編制依據(jù)

2、1.客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005）；2.鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）；3.鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）；4.客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）；5.鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)2005157號(hào)；6. 新建鐵路向莆線南昌樞紐工程：東新贛江特大橋施工設(shè)計(jì)圖；橋梁綜合接地（向莆橋施參13）；直（曲）線雙線矩形實(shí)體橋墩（向莆橋施參05）；鉆（挖）孔灌注樁（二設(shè)橋參（2005）4010）；東新贛江特大橋特殊墩施工設(shè)計(jì)圖；橋梁接觸網(wǎng)支柱預(yù)留表。7. 新建鐵路向莆線南昌樞紐工程施工圖：東

3、新贛江特大橋48m移動(dòng)模架現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁。二、編制范圍東新贛江特大橋36#38#墩（350）m現(xiàn)澆箱梁施工。三、工程概況36#38#墩（350）m現(xiàn)澆箱梁，梁體為單箱單室、等高度、等截面箱梁，梁體全長(zhǎng)50.2m，箱梁頂板寬度9.56 m，箱梁底寬5.6 m，全橋頂板厚34cm，各梁端梗肋處頂板厚度由34cm漸變至64cm，全橋底板厚30cm，各梁端梗肋處頂板厚度由30cm漸變至100cm；腹板厚度為45cm，各支座處腹板厚度由45cm漸變至69.2cm，再漸變至112cm 。梁體在支座處設(shè)橫隔板，全聯(lián)共設(shè)2道橫隔板，橫隔板中部設(shè)有孔洞，以便于檢查人員通過(guò)。在兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑為100mm的通風(fēng)孔

4、，通風(fēng)孔用6鋼筋，間距25*25mm鋼筋網(wǎng)予以防護(hù)。通風(fēng)孔距底板底面220cm，間距除注明外均為2.8m，通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道距離必須大于1倍管道直徑。若相碰可適當(dāng)移動(dòng)通風(fēng)孔位置，并在通風(fēng)孔周圍梁體內(nèi)增設(shè)內(nèi)徑170mm8螺旋鋼筋。梁體砼采用C55砼，每孔箱梁共532.2 m3。四、現(xiàn)澆梁施工4.1、支座安裝 支座安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)不得使用。 支座下設(shè)置的支承墊石的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整。支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)保證支座的水平，支座支承面四角高差不得大于2mm。 支座安裝前應(yīng)將墩頂支座墊石及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物或積水清理

5、干凈，將地腳螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)，并在墊石頂做一框架固定其位置，按要求配制干硬性水泥砂漿灌入預(yù)留孔內(nèi)并搗實(shí)，待預(yù)留孔內(nèi)砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再安裝支座。 活動(dòng)支座安裝前應(yīng)用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對(duì)滑移面，擦凈后在四氟板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿硅脂類潤(rùn)滑劑，并注意硅脂保潔。對(duì)于活動(dòng)支座應(yīng)在支座頂板及底板上標(biāo)出支座位置中心線，兩者中心放置按要求放置。為防止施工時(shí)移位，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。 支座上擺與梁底預(yù)埋鋼板為焊接，施工時(shí)應(yīng)使兩者之間密貼，其縫隙不大于0.3mm。注意事項(xiàng)：一是預(yù)埋鋼板下料和焊接錨固鋼筋時(shí)，應(yīng)防止鋼板變形，并校正其平整度；二是預(yù)埋鋼板與支座上擺焊接時(shí)四角應(yīng)間斷施焊，防止焊接變形。4.2、現(xiàn)澆箱梁施

6、工4.2.1支架 35#墩至38#墩為3孔50.2m現(xiàn)澆梁，其中35#墩至36#墩地處贛江河灘處，36#墩至38#墩地處贛江河道內(nèi)，箱梁底面距離河床約23m，其中35#墩至36#墩采用在35#墩及36#墩承臺(tái)上預(yù)埋鋼板，在鋼板上焊接600鋼管樁做墩旁托架，并在跨中距離35#墩中心17.55m及32.75m處設(shè)置2個(gè)獨(dú)立中支墩，中支架采用插打42根600鋼管樁，縱橫間距2.5m,并在橫向設(shè)兩道橫向273鋼管連接系做支撐，36#墩至38#墩兩跨由于箱梁底面距離河床高度較大，中支架略微和35#墩至36#墩支架不同，在跨中距離36#墩中心17.55m及32.75m處設(shè)置2個(gè)獨(dú)立中支墩，中支架采用插打5

7、2根800鋼管樁，縱橫間距3m,并在橫向設(shè)兩道橫向273鋼管連接系做支撐，同時(shí)為增加兩中支架的穩(wěn)定，在兩中支架之間設(shè)一排600鋼管，橫向間距3m，并通過(guò)273鋼管連接系使兩中支架形成整體；待中支架施工完畢后，在其上安裝縱橫向分配梁，然后在分配梁上安裝21貝雷片4組、31貝雷片2組.6組貝雷片之間通過(guò)3道槽鋼連接形成整體，在貝雷片上鋪設(shè)I14分配梁，在分配梁上鋪設(shè)底模。 支架現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)澆梁的要求和注意事項(xiàng)：1、 鋼管樁支架通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，其穩(wěn)定、強(qiáng)度、剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 2、 支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿足施工后梁體標(biāo)高及線型的要求，且應(yīng)防止不均勻下沉使砼開裂。應(yīng)計(jì)算支架的彈性

8、變形和非彈性變形值，在施工時(shí)設(shè)預(yù)拱度，特別對(duì)贛江河道內(nèi)支架方案，應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓或抽取個(gè)別支架進(jìn)行1.25倍箱梁重量預(yù)壓（對(duì)于同種地基情況），并持續(xù)觀察7天，以檢查其基礎(chǔ)、支架的穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和下沉量是否符合要求，并通過(guò)實(shí)測(cè)的下沉量和彈性變形確定底模的預(yù)抬高度。4.2.2模板 根據(jù)支架的計(jì)算變形值或預(yù)壓變形情況，調(diào)整各支架頂?shù)臉?biāo)高，在此基礎(chǔ)上鋪設(shè)底平臺(tái)分配梁和底模。模板主要采用竹膠模板，配備部分木模和鋼模。模板應(yīng)在足夠的剛度，表面光潔度較好，并涂刷脫模具劑。模板支撐應(yīng)牢固可靠，側(cè)模固定可采用栓桿固定。模板安裝完畢后應(yīng)對(duì)其平面位置、標(biāo)高、接縫連接及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后方可澆注砼。4.2.3

9、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及管道 現(xiàn)澆現(xiàn)澆梁鋼筋材料及其檢驗(yàn)和加工必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。鋼筋原材料進(jìn)廠須附有表明此批鋼筋的出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并應(yīng)按要求抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)，還應(yīng)對(duì)鋼筋材料的外觀進(jìn)行檢驗(yàn)：鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。 預(yù)應(yīng)力管道材料波紋管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以使其在混凝土的自重作用下能保持原有的形狀。波紋管的檢驗(yàn)：外觀要求：外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污，無(wú)引起銹蝕的附著物，無(wú)孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口無(wú)開裂、無(wú)脫扣，現(xiàn)場(chǎng)還可以通過(guò)在管道內(nèi)灌水進(jìn)行樣試驗(yàn)。一般情況下，允許有輕微的滲水，但不

10、允許有集中滲漏現(xiàn)象。本橋預(yù)應(yīng)力管道波紋管尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范要求及預(yù)應(yīng)力錨具廠家的標(biāo)準(zhǔn)，波紋管尺寸選定如下：縱向鋼絞線束采用波紋管內(nèi)徑為90mm，2橫向鋼絞線束為寬度60mm,厚度20mm扁形錨具。鋼筋加工與安裝a、 普通鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用時(shí)應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折。b、 普通鋼筋加工安裝前，應(yīng)對(duì)梁體鋼筋布置和預(yù)應(yīng)力管道布置圖紙閱覽熟悉，如預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋相碰，則應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋，如無(wú)法移開時(shí)，應(yīng)向有關(guān)技術(shù)部門或設(shè)計(jì)單位匯報(bào)再研究處理。c、 普通鋼筋加工安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋接頭一般宜采用焊接接頭，焊接鋼筋焊工須有焊工上崗

11、證后方可上崗操作，且應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。除焊工上崗前應(yīng)進(jìn)行接頭試驗(yàn)考核外，在施工過(guò)程中須按鋼筋接頭驗(yàn)收規(guī)程的要求進(jìn)行抽樣力學(xué)性能試驗(yàn)。d、 為保證梁體各部位保護(hù)層厚度，鋼筋骨架與模板之間必須用不低于梁體砼強(qiáng)度的干硬水泥砂漿塊支承，并不得隨意變更保護(hù)層的厚度。e、 定位鋼筋制安 預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)格可做成方形網(wǎng)格或圓形網(wǎng)格，網(wǎng)格凈空尺寸宜比管道外徑大510mm。網(wǎng)格制作應(yīng)在胎具上焊接或彎制成型，以保證其尺寸。定位網(wǎng)安裝應(yīng)與梁體鋼筋綁扎或焊接牢固，且牢固垂直，安裝完畢后應(yīng)檢查其位置準(zhǔn)確無(wú)誤后再安裝波紋管，定位鋼筋間距按設(shè)計(jì)圖為0.5m。波紋管制安 波紋管在工地每根按68m制作，安裝時(shí)

12、可在現(xiàn)場(chǎng)用接頭對(duì)接。波紋管在安裝前應(yīng)先行檢查是否有脫扣、開縫、透光等有可能漏漿的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)要處理后再安裝；波紋管接頭為比管道波紋管直徑略大的波紋管，接頭長(zhǎng)度一般為30cm。對(duì)于圓形管道通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)波紋管或接頭，將兩端波紋管伸入接頭內(nèi)各15cm，即可連接。對(duì)于扁形管，則直接將波紋管伸入接頭，再在接頭兩端用膠帶封口。波紋管端部應(yīng)伸入錨墊板喇叭管內(nèi)，且進(jìn)行密封處理。波紋管安裝完后應(yīng)檢查曲線是否圓順，若有突高或突低處，說(shuō)明定位網(wǎng)離位，則應(yīng)調(diào)整；錨墊板安裝應(yīng)牢固，且要求錨墊板與錨束孔道垂直，擴(kuò)孔中心與束孔中心、錨固中心與墊板中心按長(zhǎng)孔中心與前期束孔中心均應(yīng)同心。 鋼筋安裝及波紋管道安裝允許誤差表見下：后

13、張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10鋼筋加工及安裝項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）10每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量2箍筋、橫向水平筋、 螺旋筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高54保護(hù)層厚度（mm）5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5定位網(wǎng)孔眼尺寸（mm）+10，-0每構(gòu)件抽查30%，用尺量鋼絞線制安 鋼絞線的下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)箱梁內(nèi)有效長(zhǎng)度、錨具厚度、千斤頂支承體長(zhǎng)度及伸長(zhǎng)量等有關(guān)因素計(jì)算。首次使用時(shí)應(yīng)先做試驗(yàn)，確認(rèn)合適后再成批

14、下料。鋼絞線下料應(yīng)在一平坦場(chǎng)地上進(jìn)行，且應(yīng)將松開頭的成卷鋼絞線放置在較封閉的框架內(nèi)，以策安全。 鋼絞線下料時(shí)的切斷宜采用砂輪鋸，不得用電弧切割，單根鋼絞線頭切割后為防止散開，宜用膠帶綁扎。鋼絞線編束時(shí)應(yīng)逐根理順，防止互相纏繞，并每隔1.01.5m用扎絲綁扎牢固。鋼絞線的編束質(zhì)量對(duì)其應(yīng)力均勻與否影響很大，應(yīng)特別注意。 鋼絞線安裝：鋼絞線穿入孔道采用人工安裝，為安裝方便且不損壞波紋管，鋼絞線束進(jìn)入端宜用膠帶綁好后再穿入。4.2.4錨具、連接器 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載力和良好的適用性，能充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)。錨具進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：錨具、夾具和連

15、接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：1、 外觀檢查 應(yīng)從每批中抽取1%的錨具且不小于10套檢查其外觀尺寸，如出現(xiàn) 表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。2、 硬度檢驗(yàn) 應(yīng)從每批中抽取5%的錨具、夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn)，每個(gè)夾片測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)，錨環(huán)硬度為HRC37-42單位，夾片硬度為HRC53-55單位。3、 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器驗(yàn)收批的劃分 在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過(guò)1000套為一個(gè)驗(yàn)收批，連接器以不超

16、過(guò)500套為一個(gè)驗(yàn)收批。4、 錨具使用前應(yīng)檢查錨圈內(nèi)壁是否生銹，不允許有肉眼可見的麻坑。對(duì)于浮銹應(yīng)將其清除干凈。4.2.5箱梁混凝土澆注1、 箱梁混凝土材料 本橋現(xiàn)澆箱梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C55混凝土原材料及其檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)、施工技術(shù)規(guī)范要求，砼配合比亦應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。箱梁砼澆注擬采用輸送泵直接泵送至橋面進(jìn)行澆注。2、 箱梁混凝土澆注方案各段梁體混凝土擬分兩次澆注，第一次澆注底板和腹板?；炷敛捎盟椒謱?、斜向分段澆注，各段澆注時(shí)自一端向另一端連續(xù)進(jìn)行。在砼澆注前應(yīng)對(duì)砼拌和設(shè)備、砼原材料數(shù)量認(rèn)真檢查，以滿足連續(xù)灌注的要求。在砼澆注過(guò)程中須有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度，及時(shí)調(diào)整灌注位置

17、保證在下層砼初凝或能重塑前澆注上層砼，分層厚度控制在30cm左右并做好灌注記錄。砼振搗采用插入式振動(dòng)器，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按振搗操作規(guī)程進(jìn)行，特別應(yīng)注意振搗時(shí)不得將振動(dòng)棒直接靠在預(yù)應(yīng)力管道波紋管上。同時(shí)，在灌注過(guò)程中發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件有松動(dòng)或波紋管變形或損壞要及時(shí)處理。對(duì)每個(gè)振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。砼密實(shí)的標(biāo)志是砼不再下沉，不再冒氣泡，表面化呈現(xiàn)平坦、泛漿。錨下鋼筋較密，應(yīng)特別注意振搗密實(shí)。3、混凝土養(yǎng)護(hù)a、一般混凝土澆注完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，砼面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板濕潤(rùn)。b、 氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼表面灑水。

18、c、 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度等情況酌情延長(zhǎng)和縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。d、 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。4、箱梁混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)在箱梁混凝土澆注前和澆注后，應(yīng)對(duì)各種材料、各個(gè)工序進(jìn)行檢查，保證符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求，除此之外，對(duì)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)制取試件檢驗(yàn)其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期的抗壓極限強(qiáng)度。試件制取組數(shù)以每80200m3或每一工作班制取2組。另外根據(jù)預(yù)應(yīng)力張拉需要，制取與箱梁混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的試件作為混凝土預(yù)應(yīng)力張拉階段強(qiáng)度的依據(jù)，試件制取組數(shù)至少12組?；炷临|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見施工技

19、術(shù)規(guī)范及檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。箱梁混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）1混凝土強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求2軸線偏位103頂面高程204相鄰節(jié)段高差105斷面尺寸高度+5，-10頂寬30頂、底、腹板厚+10，-06同跨對(duì)稱點(diǎn)高程差204.2.6預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封端1、 預(yù)應(yīng)力張拉施工a、機(jī)具及設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)。張拉設(shè)備使用期間的校驗(yàn)期限：當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修后應(yīng)重新檢驗(yàn)

20、。張拉工具的選用：張拉千斤頂?shù)念~定張拉力一般不宜小于最大張拉力的1.2倍，油壓表宜使用1.01.5級(jí)精度油壓表。b、 預(yù)應(yīng)力張拉程序當(dāng)箱梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后張拉預(yù)應(yīng)力通束，先張拉底板彎距束、再頂板橫向束?？v向預(yù)應(yīng)力張拉程序：先在底板對(duì)稱進(jìn)行，其左右束差不得大于2束。每束張拉順序：010%設(shè)計(jì)噸位（初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記）100%設(shè)計(jì)噸位（測(cè)延伸量、持荷2分鐘）錨固c、 預(yù)應(yīng)力張拉前的準(zhǔn)備工作1. 當(dāng)梁體砼表面有缺陷時(shí)，允許在施加預(yù)應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理，缺陷較大或影響承載力時(shí)，應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力前修補(bǔ)，缺陷嚴(yán)重者另行處理。2. 檢查梁體砼是否已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。3. 檢查千斤頂和油壓表

21、均已校正，并在使用有效期限范圍內(nèi)，并通過(guò)校驗(yàn)的油壓張拉力與油壓表讀數(shù)的關(guān)系曲線計(jì)算出各預(yù)應(yīng)力束的張拉控制油表讀數(shù)。4. 錨具和鋼絞線已按規(guī)定檢驗(yàn)合格。5. 確認(rèn)預(yù)應(yīng)力孔道經(jīng)過(guò)檢查未被水泥漿或雜物堵塞，清除孔道內(nèi)雜物。6. 已清除錨墊板上灰漿和雜物，同時(shí)清理掉喇叭管口的砂漿和混凝土及外露波紋管。7. 錨具應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有污物。預(yù)施應(yīng)力a、初應(yīng)力張拉 工具錨安裝完成后可開始初張拉，程序?yàn)?初應(yīng)力（10%控制應(yīng)力）作伸長(zhǎng)量標(biāo)記，伸長(zhǎng)量標(biāo)記可通過(guò)張拉缸的伸出量作標(biāo)記?？刂茟?yīng)力張拉 張拉至控制應(yīng)力，測(cè)量伸長(zhǎng)量，維持油壓表讀數(shù)不變，持荷2分鐘，觀察油壓表讀數(shù)有無(wú)下降，則補(bǔ)張拉至控制應(yīng)力油壓表

22、讀數(shù)，至油表讀數(shù)基本不變情況，再測(cè)量伸長(zhǎng)量。b、 在錨圈口對(duì)鋼絞線作回縮標(biāo)記，回油錨固測(cè)量鋼絞線回縮量。c、 對(duì)于兩端張拉的預(yù)應(yīng)力束，張拉時(shí)兩端張拉力盡量保持同步，特別是兩端必須均張拉到初應(yīng)力后再進(jìn)行同步分級(jí)張拉至控制應(yīng)力，兩端作好油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量的記錄。2、 鋼絞線張拉質(zhì)量要求鋼絞線張拉應(yīng)力值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。張拉實(shí)際伸長(zhǎng)量?jī)啥酥停ê鯌?yīng)力伸長(zhǎng)量）不得超過(guò)理論計(jì)算伸長(zhǎng)量的6%。斷滑絲量每束不得超過(guò)一根鋼絲，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%。預(yù)應(yīng)力錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的回縮量不應(yīng)大于6mm，否則視為滑絲處理。張拉前錨具安裝夾片應(yīng)用開口環(huán)手柄同時(shí)將夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩

23、夾片高差大于2mm者應(yīng)取出重新安裝。張拉后錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在10mm以上者應(yīng)更換錨具重新張拉。張拉完成后在壓漿前應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋情況，如發(fā)現(xiàn)有錨環(huán)裂紋損壞或繼續(xù)滑絲，要采取措施處理或重新張拉。鋼絞線頭的切割 預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，切割鋼絞線可用氧炔或砂輪機(jī)切割。當(dāng)采用氧炔切割時(shí)節(jié)用小流量水沖洗切割附近，并用浸泡濕的石棉瓦纏裹鋼絞線根部，防止錨具受熱發(fā)生意外。無(wú)論采用哪種切割方法，均應(yīng)保證不傷及其他未張拉的鋼絞線且不得發(fā)生意外。4、壓漿 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。壓漿

24、用水泥采用P.O 42.5MPa水泥，水泥漿的強(qiáng)度等級(jí)不低于M40，水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合不列規(guī)定：a、水灰比不宜大于0.4，可摻適量的減水劑；b、水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3%，拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2%以內(nèi)外交困；c、水泥漿內(nèi)應(yīng)摻入0.0001倍水泥用量的鋁粉或0.03倍水泥用量的膨脹劑；d、水泥漿稠度宜控制在1418s之間。 孔道壓漿應(yīng)保證密實(shí)，施工時(shí)注意事項(xiàng)有：水泥漿應(yīng)攪拌均勻，攪拌水先加水后加水泥，拌和時(shí)間不少于1分鐘，水泥漿放入壓漿罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，過(guò)濾網(wǎng)格不得大于2.52.5mm。由一端壓漿時(shí)，壓力可在0.60.7MPa，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃漿時(shí)，先關(guān)閉出漿口，再關(guān)閉進(jìn)漿口，最

25、后關(guān)閉壓漿機(jī)。水泥漿終凝后方可拔壓漿口閥門。壓漿中若中途發(fā)生故障，不能一次將一孔道連續(xù)壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力機(jī)沖洗干凈，研究處理后再壓漿。壓漿前每班至少應(yīng)對(duì)水泥漿泌水稠度作一次檢查，并每一工作班留取不少于3組的70.770.770.7毫米立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。5、封錨 對(duì)需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)行將其周圍沖洗干凈，并對(duì)梁端砼鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨混凝土。封錨混凝土采用與梁體同強(qiáng)度混凝土，封錨混凝土應(yīng)保持梁體外部尺寸。七、各項(xiàng)保證措施1.質(zhì)量保證措施1.1質(zhì)量管理依據(jù)國(guó)家和鐵道部正式頒布的各項(xiàng)有關(guān)鐵路工程建設(shè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及管理辦法等。

26、經(jīng)批準(zhǔn)的有關(guān)本工程的設(shè)計(jì)文件（含變更設(shè)計(jì)）、施工組織設(shè)計(jì)。中鐵大橋局指揮部下發(fā)的質(zhì)量自控體系及五公司指揮部編制的質(zhì)量管理體系文件等相應(yīng)的管理性文件。1.2質(zhì)量管理方針科學(xué)管理、系統(tǒng)控制；嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)、落實(shí)責(zé)任；百年大計(jì)、質(zhì)量第一；技術(shù)創(chuàng)新，信譽(yù)至上。1.3 質(zhì)量保證措施1.3.1工程質(zhì)量保證總體措施本工程將以指揮部的形式建立嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，將質(zhì)量目標(biāo)層層分解、責(zé)任到人，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證在整個(gè)工程施工生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量保證體系持續(xù)有效運(yùn)行。1.3.2加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作 施工前邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)交底；總工程師組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審圖紙，切實(shí)了解

27、和掌握工程的要求及施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)工程的要求和特點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人員編制實(shí)施性施工方案，嚴(yán)格按照本單位質(zhì)量體系程序文件的要求，編制施工計(jì)劃，配置合理的資源，施工過(guò)程控制重點(diǎn)抓人員、機(jī)械設(shè)備、材料、施工工藝、檢測(cè)及檢驗(yàn)、施工環(huán)境，以滿足施工要求。并根據(jù)施工的技術(shù)要求，對(duì)施工中關(guān)鍵工序及特殊過(guò)程，制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝及作業(yè)指導(dǎo)書，以保證 該工程的質(zhì)量達(dá)到要求。 若工程施工時(shí)因客觀原因發(fā)生變化，要及時(shí)對(duì)已制定的施工方案和有關(guān)程序進(jìn)行修訂和變更，并嚴(yán)格按照質(zhì)量體系控制程序的要求，報(bào)送監(jiān)理和業(yè)主論證審批后，方可實(shí)施，確保程序的科學(xué)性和可行性，并做好變更后的標(biāo)識(shí)和記錄工作。 開工前要做好各

28、部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照三級(jí)技術(shù)交底的要求，使各級(jí)施工人員清楚地掌握將要進(jìn)行施工的工程部位、工序、施工工藝和技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)特殊和重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。1.3.3做好施工全過(guò)程的質(zhì)量控制工作 配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對(duì)性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)以保證工程施工的技術(shù)要求，特種作業(yè)人員持有效操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況，以確保工程施工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)合格后，方能進(jìn)

29、場(chǎng)施工，外租設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前，要進(jìn)行檢驗(yàn)和認(rèn)可，證明能滿足工程施工需要后，方可進(jìn)行施工。保證各類設(shè)備在施工中的過(guò)程能力，滿足整個(gè)工程施工的需要。 工程施工實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌管理，標(biāo)示牌上注明分項(xiàng)工程作業(yè)內(nèi)容、簡(jiǎn)要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。 對(duì)已經(jīng)認(rèn)可適宜的施工方案、技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)主的期望。 按照設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一”。1.3.4做好施工材料的質(zhì)量控制 采購(gòu)的材料，必須先對(duì)分供方在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，選擇質(zhì)量高、信譽(yù)好的合格承包方。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)倉(cāng)、登

30、記、標(biāo)識(shí)、使用等全過(guò)程中，都必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序等文件要求，從采購(gòu)的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到合格證、質(zhì)保書、驗(yàn)收單據(jù)齊全，確保其可追溯和完整性。 1.3.5加強(qiáng)施工過(guò)程中的測(cè)量控制為保證施工高質(zhì)量順利進(jìn)行，應(yīng)采取周密措施，動(dòng)用多種手段進(jìn)行工程測(cè)量。采取GPS、全站儀、經(jīng)偉儀、水準(zhǔn)測(cè)量四者相互結(jié)合的測(cè)量實(shí)施原則，充分利用四種測(cè)量手段優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的特點(diǎn)，互相檢驗(yàn)，形成有機(jī)的整體系統(tǒng)，采取嚴(yán)密措施，保證工程各環(huán)節(jié)萬(wàn)無(wú)一失。連續(xù)箱梁的測(cè)量控制包括梁體線形、撓度、長(zhǎng)度、截面的高度和寬度及各細(xì)部尺寸。箱梁施工中的立模、鋼筋定位、預(yù)埋

31、件定位等的測(cè)量工作，一般情況下，依軸線控制網(wǎng)為依據(jù)，用全站儀極坐標(biāo)法、直角坐標(biāo)法、視準(zhǔn)線法、正倒鏡投點(diǎn)法、自由設(shè)站法等進(jìn)行平面定位，標(biāo)高定位用水準(zhǔn)測(cè)量（包括懸掛鋼尺）；某些特殊環(huán)節(jié)利用全站儀三維坐標(biāo)法。1.3.6做好施工過(guò)程中的試驗(yàn)檢測(cè)工程使用的各種原材料嚴(yán)格執(zhí)行先檢驗(yàn)后使用的程序，不合格的原材料杜絕進(jìn)場(chǎng)及使用。嚴(yán)把料源選擇關(guān)和使用過(guò)程控制關(guān)。對(duì)于試驗(yàn)室檢測(cè)試驗(yàn)的原材料，待原材料進(jìn)場(chǎng)后，由物資部門組織試驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范要求的頻率、方法取樣進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果證明該原材料為合格品后方能使用。混凝土澆注之前應(yīng)測(cè)定砂石材料的含水量，正確換算施工配合比。在澆注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土拌和物的質(zhì)量，按

32、照規(guī)范要求制取試件用作施工控制和質(zhì)量評(píng)定。通過(guò)嚴(yán)把過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每一段、每個(gè)部位的質(zhì)量在施工的過(guò)程中受到控制。嚴(yán)格按照過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序的內(nèi)容和要求保證三級(jí)檢驗(yàn)制度的效能，及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對(duì)各工序進(jìn)行自檢，并按檢驗(yàn)點(diǎn)分類和按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)和記錄，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，且確保達(dá)到其實(shí)施效果。1.3.7保證施工中的資料完整齊全根據(jù)工程驗(yàn)收和本單位質(zhì)量體系對(duì)工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔工作，確保工程竣工資料的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和完整性。1.3.8質(zhì)量保證體系框圖

33、、安全方針見“質(zhì)量保證體系框圖”。2.安全保證措施2.1安全目標(biāo)及安全方針、安全方針遵循“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的原則，廣泛開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，嚴(yán)格執(zhí)行鐵路施工安全技術(shù)規(guī)則和業(yè)主的有關(guān)規(guī)定，并狠抓在施工中的落實(shí)，確保安全施工。安全目標(biāo)嚴(yán)格遵守國(guó)家和鐵道部、業(yè)主相關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，采取有效措施，確保施工和人身安全。杜絕死亡事故，消除特大、重大事故、火災(zāi)事故。2.2安全保證體系及組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為實(shí)現(xiàn)本工程的安全目標(biāo)，指揮部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，指揮長(zhǎng)為組長(zhǎng)，總工程師和項(xiàng)目經(jīng)理為副組長(zhǎng)，指揮部及項(xiàng)目部職能部門和施工隊(duì)負(fù)責(zé)人為組員。施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的安

34、全員，專職負(fù)責(zé)所有員工的安全管理和治安保衛(wèi)工作，作業(yè)隊(duì)配備專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，形成全員參加的安全體系。見“安全管理組織機(jī)構(gòu)圖”。中鐵大橋局向莆鐵路JX-2A標(biāo)指揮部質(zhì)量保證體系教育培訓(xùn)保證體系 支 支 架 搭 設(shè) 架 預(yù) 壓組織保證體系目標(biāo)管理保證體系生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量保證體系質(zhì)量檢查保證體系質(zhì)量信息管理保證體系經(jīng)濟(jì)保證體系項(xiàng)目長(zhǎng)負(fù)責(zé)制教育培訓(xùn)工作ISO宣貫TQC領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目方針目標(biāo)制定施工組織設(shè)計(jì)施工組織健全職能機(jī)構(gòu)組織標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)建立質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò)信息源經(jīng)濟(jì)責(zé)任制各項(xiàng)負(fù)責(zé)人施工指揮調(diào)度機(jī)械設(shè)備保證人員素質(zhì)保證原材料質(zhì)量保證檢驗(yàn)測(cè)量保證施工工藝保證施工操作保證制度保證技術(shù)責(zé)任制質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度

35、崗位責(zé)任制信息反饋制度 合格產(chǎn)品分項(xiàng)工程費(fèi)用包干費(fèi)包干設(shè)備使用費(fèi)包干獎(jiǎng)金與質(zhì)量掛鉤配件及工具費(fèi)包干招標(biāo)文件質(zhì)量法規(guī)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)部標(biāo)原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)外協(xié)件檢查保證試驗(yàn)計(jì)量保證工序質(zhì)量檢查保證成品檢查保證檢驗(yàn)方法施工中三檢公司質(zhì)檢部抽檢按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)各分項(xiàng)工程檢查各分項(xiàng)工程評(píng)分監(jiān)理業(yè)主質(zhì)檢員施工員施工操作人員信息傳遞員信息管理員信息處理中心項(xiàng)目經(jīng)理、總工信息反饋生產(chǎn)過(guò)程業(yè)主、監(jiān)理信息反饋制度項(xiàng)目經(jīng)理分解下達(dá)目標(biāo)各級(jí)展開目標(biāo)制定對(duì)策措施項(xiàng)目經(jīng)理組織診斷目標(biāo)任務(wù)落實(shí)班組個(gè)人執(zhí)行QC小組技術(shù)人員班組長(zhǎng)質(zhì)檢員安全員一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話加強(qiáng)過(guò)程控制一切以預(yù)防為主以業(yè)主為關(guān)注焦點(diǎn)提高質(zhì)量意識(shí)管理水平和素質(zhì)材料用量包干

36、崗位與津貼掛鉤獎(jiǎng)懲制度質(zhì)量責(zé)任考核實(shí)行獎(jiǎng)懲經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)質(zhì)量保證體系框圖安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組指揮長(zhǎng)總工程師安全質(zhì)量環(huán)保部負(fù)責(zé)具體日常工作施工作業(yè)隊(duì)安全管理員施工作業(yè)隊(duì)安全領(lǐng)導(dǎo)小組木 工 班摸板班鋼 筋 班裝 吊 班結(jié) 構(gòu) 加 工 班各作業(yè)點(diǎn)的安全監(jiān)督崗各作業(yè)點(diǎn)作業(yè)人員混 凝 土 班預(yù)應(yīng)力作業(yè)班運(yùn) 輸 班水 電 班項(xiàng)目經(jīng)理安全管理組織機(jī)構(gòu)圖（1）健全安全組織，強(qiáng)化安全檢查機(jī)構(gòu)設(shè)置以指揮長(zhǎng)為第一安全責(zé)任人的安全生產(chǎn)保障機(jī)構(gòu)，成立安全生產(chǎn)委員會(huì)并配備專職安全員；各作業(yè)隊(duì)配備責(zé)任心強(qiáng)的兼職安全員，隨時(shí)隨地在現(xiàn)場(chǎng)檢查，充分發(fā)揮監(jiān)督作用，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。（2）貫徹有關(guān)職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)的管理體系文件，實(shí)

37、施標(biāo)準(zhǔn)化管理，建立安全管理手冊(cè)。（3）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制建立各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制度。以指揮長(zhǎng)為首的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)與公司簽訂安全包保責(zé)任狀，明確指揮長(zhǎng)是本工程安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人。相關(guān)部門、施工作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂安全包保責(zé)任狀，安全生產(chǎn)關(guān)鍵崗位的人員與項(xiàng)目副經(jīng)理簽訂安全包保責(zé)任狀，主管工程師與項(xiàng)目總工程師簽訂安全包保責(zé)任狀。指揮部對(duì)本標(biāo)段工程安全管理實(shí)行層層負(fù)責(zé)制，并建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全教育培訓(xùn)制度、作業(yè)人員安全保障措施及安全技術(shù)制度，建立完善的安全管理制度和明確的應(yīng)急措施。2.3 安全管理措施2.3.1現(xiàn)澆梁施工安全技術(shù)措施2.3.1

38、.1現(xiàn)澆梁高空作業(yè)安全技術(shù)措施(1)層層進(jìn)行安全技術(shù)交底，經(jīng)常進(jìn)行檢查，加強(qiáng)安全施工的宣傳教育工作。(2)按要求搭設(shè)腳手架平臺(tái)、上人梯道、灌注平臺(tái)、防護(hù)欄桿等附屬設(shè)施，操作平臺(tái)下面掛設(shè)安全網(wǎng)。(3)吊裝作業(yè)建立統(tǒng)一的指揮信號(hào)，做到指揮統(tǒng)一、信號(hào)明確。(4)特殊工種裝吊工、電焊工、架子工應(yīng)持證上崗。(5)模板組拼時(shí)，場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，骨架要組裝牢固，組裝一塊時(shí)用連接螺栓固定一塊，防止滑脫。(6)高處作業(yè)應(yīng)系安全帶、穿防滑鞋，多層作業(yè)應(yīng)戴好安全帽。(7)鋼絲繩要滿足吊重要求，要經(jīng)常檢查其斷絲情況，不符合要求及時(shí)報(bào)廢。(8)模板安裝時(shí)要采取特定的吊具。(9)起吊模板前，應(yīng)將吊裝機(jī)械位置調(diào)整適當(dāng)，就位準(zhǔn)

39、確，穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)。(10)拆模后起吊模板前，應(yīng)檢查所有連接螺栓和連接件是否都拆除，在確無(wú)遺漏、模板與墩身混凝土完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。待起吊超過(guò)障礙物后方準(zhǔn)轉(zhuǎn)臂行車。(11)安裝、拆除模板時(shí)，操作人員和指揮員必須站在安全可靠的地方，防止發(fā)生意外。(12)操作工具及模板連接件要隨手放入工具箱內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作平臺(tái)上。(13)澆注砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜位移或局部膨脹，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。(14)拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。(15)高空裝拆模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示或紅色信號(hào)標(biāo)志，作業(yè)區(qū)周圍及出入口處設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視。

40、(16)嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，堅(jiān)持做到一機(jī)一閘，一機(jī)一漏電保護(hù)，防止用電安全事故的發(fā)生。2.3.1.2張拉作業(yè)安全操作注意事項(xiàng)、油泵安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可開始進(jìn)行張拉作業(yè)；、千斤頂升、降壓速度宜緩慢均勻。兩端張拉力求同步，切忌突然加壓或卸壓；、測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)必須兩端同時(shí)進(jìn)行；、張拉過(guò)程中，千斤頂后方不得站人；、張拉加力時(shí)，不得敲擊或碰撞張拉設(shè)備，油壓表要妥善保管，避免受震；、未壓漿或水泥漿未凝固硬結(jié)時(shí)，不得敲擊錨具或腳踏手攀；、更換錨具時(shí)兩端部均要裝上千斤頂；采取其他措施放松時(shí)，更需做好場(chǎng)地的安全防護(hù)工作；、張拉平臺(tái)必須有足夠的操作空間，周圍應(yīng)設(shè)欄桿防護(hù)，必要時(shí)要掛好安全帶；、錨具工具等物不得在張拉平臺(tái)上堆放，嚴(yán)禁落物傷人；、所有預(yù)應(yīng)力筋張拉后的切割必須在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員同意后方可進(jìn)行，以免造成事故，且切割鋼絞線時(shí)，要有回收措施，嚴(yán)防余頭墜落地面。2.3.2 現(xiàn)場(chǎng)布置的安全技術(shù)措施設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、架立安全標(biāo)志牌。施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、生產(chǎn)車間等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置?，F(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通；現(xiàn)場(chǎng)道路一側(cè)或兩側(cè)遇有河溝、排水溝、深坑等情況時(shí)，配置防止行人、車輛等附落的安全設(shè)施；危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照GB2893-2001安全色和GB2894