鍋爐水壓試驗(yàn)指導(dǎo)書

1、鍋爐水壓試驗(yàn)指導(dǎo)書 編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期：鍋爐水壓試驗(yàn)指導(dǎo)書1 目的 為了保證鍋檢中心鍋爐檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)工作的順利進(jìn)行，特制定鍋爐水壓試驗(yàn)指導(dǎo)書。2 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鍋檢中心所承擔(dān)的有機(jī)熱載體爐、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、及電站鍋爐現(xiàn)場水壓試驗(yàn)。3 職責(zé)（1） 參加水壓試驗(yàn)的人員至少有一名應(yīng)持有相應(yīng)鍋爐檢驗(yàn)資格證書。（2） 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場鍋爐水壓試驗(yàn)的具體實(shí)施工作。（3） 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)場鍋爐水壓試驗(yàn)現(xiàn)場檢查、記錄及水壓試驗(yàn)報告的編制等工作。（4） 水壓試驗(yàn)報告的審批程序按鍋檢中心的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4 要求4.1試驗(yàn)依據(jù) （1）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程； （2

2、）熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （3）有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （4） DL647-98電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程； （5） SD612-96電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程； （6） 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999202號鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則；4.2 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作（1）檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真查閱鍋爐的技術(shù)資料，尤其是本次內(nèi)部檢驗(yàn)或修理、改造后的檢驗(yàn)記錄和報告；（2）清除受壓部件表面的煙灰和污物，對于需要重點(diǎn)進(jìn)行檢查的部位還應(yīng)拆除爐墻和保溫層，以利于觀察；（3）. 對不參加水壓試驗(yàn)的連通部件（如鍋爐范圍以外的管路、安全閥等）應(yīng)采取可靠的隔斷措施；（4）. 鍋爐應(yīng)裝兩只在校驗(yàn)合格期內(nèi)的壓力表，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力

3、的1.53倍，精度應(yīng)不低于1.5級；（5）調(diào)試試壓泵，使之能確保壓力按照規(guī)定的速率緩慢上升；（6）水壓試驗(yàn)時，周圍的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，否則應(yīng)采取有效的防凍措施；（7）水壓試驗(yàn)的用水應(yīng)防止對鍋爐材料有腐蝕，對奧氏體材料的受壓部位，水中的氯離子濃度不得超過25mg/L，否則應(yīng)有相應(yīng)的措施；（8）水壓試驗(yàn)的用水溫度不低于大氣的露點(diǎn)溫度，一般選取2070；對合金鋼材的受壓部件，水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度或按照鍋爐制造廠規(guī)定的數(shù)據(jù)控制；（9）水壓試驗(yàn)加壓前，參加試驗(yàn)的各個部件內(nèi)都應(yīng)上滿水，不得殘留氣體；（10）水壓試驗(yàn)時，鍋爐使用單位的管理人員應(yīng)到場。（11）水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；

4、承壓部件有較大減薄時應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，保證試驗(yàn)時承壓部件薄膜應(yīng)力不超過材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的90%。4.3 水壓試驗(yàn)壓力的確定（1）蒸汽鍋爐（工業(yè)鍋爐、電站鍋爐）水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：鍋筒（鍋殼）工作壓力p試驗(yàn)壓力<0.8MPa1.5 p但不小于0.2MPa0.8-1.6MPaP +0.4MPa>1.6MPa1.25 p再熱器（再熱器管道除外）的水壓試驗(yàn)壓力為1.5p1（p1為再熱器的工作壓力）；直流鍋爐本體的水壓試驗(yàn)壓力為介質(zhì)出口壓力的1.25倍，且不小于省煤器進(jìn)口壓力的1.1倍。 當(dāng)鍋爐實(shí)際使用的最高工作壓力低于額定工作壓力時，試驗(yàn)壓力也可以按實(shí)際經(jīng)確定的最高工

5、作壓力計(jì)算；當(dāng)使用單位若提高鍋爐使用壓力（但不得超過額定工作壓力）時，應(yīng)以提高后的工作壓力為基礎(chǔ)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（2）熱水鍋爐水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：鍋爐額定出水壓力p試驗(yàn)壓力<0.6MPa1.5 p但不小于0.2MPa0.6-1.2MPaP +0.3MPa>1.2MPa1.25 p 省煤器試驗(yàn)壓力為1.25 p0.5Mpa。（5） 有機(jī)熱載體爐的水壓試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓力。對于有機(jī)熱載體氣相爐還應(yīng)按工作壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 4.4 水壓試驗(yàn)過程控制 水壓試驗(yàn)的過程至少應(yīng)包括下列步驟：（1）緩慢升壓至工作壓力，升壓速率應(yīng)不超過每分鐘0.5MPa；（2）暫停升壓，檢

6、查是否有泄漏或異常現(xiàn)象；（3）繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，升壓速率應(yīng)不超過每分鐘0.2MPa，并注意防止超壓；（4）.在試驗(yàn)壓力下至少保持20分鐘，保壓期間降壓應(yīng)滿足：a.對于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，在保壓期間不允許有壓力下降現(xiàn)象；b.對于其他鍋爐，在保壓期間的壓力下降值Dp一般應(yīng)滿足下述要求：鍋筒（殼）工作壓力p允許壓降DpP0.8MPaDp0.05MPa0.8MPaP1.6MPaDp0.1MPa1.6MPaP3.8MPaDp0.15MPa3.8MPaP9.8MPaDp0.3MPaP9.8MPaDp0.5MPa（5）緩慢降壓至工作壓力；（6）在工作壓力下，檢查所有參加水壓試驗(yàn)的承壓部件表面、焊縫、脹

7、口等處是否有滲漏、變形、以及管道、閥門、儀表等連接部位是否有滲漏；（7）緩慢泄壓；（8）檢查所有參加水壓試驗(yàn)的承壓部件是否有殘余變形。（9）檢查結(jié)果符合下列情況時判定為合格：（10）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；（11）.當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；（12）鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠；（13）水壓試驗(yàn)后，沒有明顯殘余變形。（14）水壓試驗(yàn)不合格的鍋爐不得投入運(yùn)行。 4.5 水壓試驗(yàn)記錄在整個試驗(yàn)過程中檢驗(yàn)員應(yīng)做好相應(yīng)的試驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容至少包括試驗(yàn)日期、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)用水溫、環(huán)境溫度、壓力表量程、壓力表精度等級、壓力表校驗(yàn)情況、升壓情況、保壓過程檢驗(yàn)情況等。4.6 試驗(yàn)報告水壓試驗(yàn)結(jié)束后檢驗(yàn)員應(yīng)按水壓試驗(yàn)記錄出具水壓試驗(yàn)報告，水壓試驗(yàn)報告可作為整臺鍋爐檢驗(yàn)報告的一部分，或作為單項(xiàng)報告。試驗(yàn)試驗(yàn)報告的審批程序按鍋檢中心相關(guān)程序進(jìn)行。5 相關(guān)程序文件及質(zhì)量記錄 文件控制程序 CBPVI/QM-2-02在用電站鍋爐檢驗(yàn)規(guī)則 CBPVI/QM-3-B01檢測檢驗(yàn)過程控制程序 CBPVI/QM-2-18質(zhì)