全自動錫膏印刷工位作業(yè)指導(dǎo)書

1、1 .目的1.1 通過鋼網(wǎng)網(wǎng)孔把錫膏均勻的沉積在待貼裝元件的電路基板上，以得到所要求的具有一定厚度和形狀的圖形。1.2 為使操作人員熟知本工位的質(zhì)量要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作步驟，特擬定本作業(yè)指導(dǎo)書。2 .范圍適用本公司全自動錫膏印刷工位。3 .設(shè)備、工具和材料：3.1 設(shè)備：Gstorm全自動視覺印刷機；3.2 工具：鋼網(wǎng)、刮刀、攪拌刀、周轉(zhuǎn)盤；3.3 材料：錫膏、擦網(wǎng)布、無水乙醇；4 .生產(chǎn)準(zhǔn)備：4.1 環(huán)境溫度：2030C,相對濕度：30%-75%4.25 MT組長根據(jù)生產(chǎn)計劃按產(chǎn)品技術(shù)要求，正確選用錫膏（品牌、型號、有鉛或無鉛），并依照錫膏儲存與使用管理規(guī)定到庫房領(lǐng)取錫膏（在保證生產(chǎn)的前提下

2、盡量減少錫膏的在線量）；4.26 照鋼網(wǎng)使用規(guī)定備好相應(yīng)的鋼網(wǎng)模板并檢查鋼網(wǎng)張力是否合格，圖形是否完整；4.27 查刮刀的磨損情況，替換刀口不符合要求的刮刀。5 .操作步驟5.2 開機前準(zhǔn)備： 檢查所輸入電源的電壓、氣源的氣壓是否符合要求； 檢查機器各連接線是否連接好； 檢查氣動系統(tǒng)是否漏氣，空氣輸入口過濾裝置有無積水； 檢查機器各傳送皮帶松緊是否適宜； 檢查磁性頂針和真空吸盤是否按所要生產(chǎn)的PCER寸大小擺放到到工作臺板上; 檢查清洗用卷紙有無裝好，檢查酒精箱的液位（液面應(yīng)超出液位感應(yīng)器）； 檢查機器的緊急制動開關(guān)是否彈起； 檢查三色燈工作是否正常，檢查機器前后罩蓋是否蓋好。5.3 機器初始

3、化:頂塊2定位3弓軌不下用節(jié)44曬網(wǎng)度定性|miMAR庶設(shè)置罕雷M-5.4.3PCB板Mark點設(shè)置，如圖4、圖5所示若無標(biāo)準(zhǔn)的Mark可用此模板控制操作，手動定制模板5.4.2點擊動傳入并定位。按鈕，調(diào)整軌道寬度，在軌道入口放一塊PCBK,點擊“自動定位”基板自此片定位詰克軍同項將上宮高度！J口壓料到位口詔鞫開走回平甘演板13號就央緊ETF定位汽缸口擋松氣證口狽糧閥口干甘批臟口同阻患常間口同阻田.號悶5.3.1打開總電源開關(guān)一打開氣源開關(guān)一打開機器主電源開關(guān)一打開電腦一雙擊電腦桌面上的軟件圖標(biāo)一進(jìn)入機器主畫面（參考實際機型），首先進(jìn)行“機器歸零”將機器初始化；5.4定位PC噴和鋼網(wǎng)：5.4.

4、1放置頂針/頂塊，根據(jù)PCBfe的大小將頂針/頂塊固定于PCB軌道下方的平臺上。若有標(biāo)準(zhǔn)的Mark點，可直接點擊“自動匹配”，然后圖形上會顯示一個“+”和相應(yīng)分?jǐn)?shù)省援VST棉動事飽檸感撒ccnrlix二捕上升營兩至垃誨節(jié)離項利刀后避回剌眼恚隹置5PCB6偏移調(diào)校3/7目視初步確認(rèn)鋼網(wǎng)圖形位置與PCB焊盤位置是否完全重合調(diào)校選項時雁固定5.4.5鋼網(wǎng)Mark點設(shè)置5.4.4定位鋼網(wǎng)，將對應(yīng)產(chǎn)品型號的鋼網(wǎng)放置在鋼網(wǎng)固定架上，目視初步確認(rèn)鋼網(wǎng)圖形位置與板焊盤位置是否完全重合，如圖6所示。門同步口Y向定位汽缸順時針”調(diào)整鋼網(wǎng)位7所示。5.4.6加錫膏，往鋼網(wǎng)上加錫膏不能直接加在鋼網(wǎng)圖形上，根據(jù)鋼網(wǎng)圖形

5、的大小決定錫膏的添加量，估計錫膏高度約在10mrrr20m應(yīng)問，盡量不要高于刀架底部，錫膏長度大于鋼網(wǎng)圖形寬度；如圖所示。圖8序釗冽厚度次數(shù)10.080.11mm50000次20.120.15mm80000次6 .鋼網(wǎng)壽命和報廢判定6.1 鋼網(wǎng)領(lǐng)用應(yīng)填寫鋼網(wǎng)張力測試記錄表進(jìn)行詳細(xì)記錄6.2 鋼網(wǎng)使用一定次數(shù)后，應(yīng)做報廢處理，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：6.2.1 鋼網(wǎng)厚度決定的印刷最大次數(shù)，達(dá)到后報廢鋼網(wǎng):30.120.15mm100000次40.18mm100000次以上6.2.2鋼網(wǎng)開孔決定的印刷最大次數(shù)，達(dá)到后報廢鋼網(wǎng):序開孔最小兀件次數(shù)10201元件50000次20402元件80000次30603元

6、件100000次40805及以上100000次以上6.3 鋼網(wǎng)相關(guān)判定標(biāo)準(zhǔn)：6.3.1 表面清洗不潔凈：鋼片及網(wǎng)框上有錫膏堆積、油污及其它可清除的殘留物質(zhì)。6.3.2 鋼片變形：在圖形區(qū)域內(nèi)局部有突起或凹陷，網(wǎng)孔斷裂等，判定不合格，報廢處理。6.3.3 鋼網(wǎng)繃紗破損：繃紗局部破損或與鋼網(wǎng)框架脫層，判定不合格，報廢處理。6.3.4 松弛：鋼網(wǎng)X-Y方向測量張力值小于30N/cm時判定不合格，報廢處理。7 .刮刀的安裝、點檢和報廢判定7.1 刮刀的安裝：7.1.1 在安裝刮刀前，需檢查刮刀是否有損壞。如有損壞，通知SMTfc術(shù)人員更換新刮刀。7.1.2 把刮刀上a和b兩個螺絲掛在刮刀固定裝置的a和

7、b掛鉤上并旋緊螺絲，如圖9所示7.1.3 刮刀安裝完需再檢查一次，確認(rèn)刮刀與固定裝置是否松動。7.1.4 刮刀清洗頻率：每班一次。7.1.5 操作員按生產(chǎn)需要，要將換下的刮刀用碎布沾酒精清洗干凈，檢查是否有損壞，再退回SMT材料倉庫，倉庫管理員收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包裝好放在固定區(qū)域存放以防損壞。壞刮刀通知SMTg術(shù)隊處理。7.2 刮刀日點檢：7.2.1 刀口檢查，刀口應(yīng)平滑，手感好，不粗糙，無任何殘留物質(zhì)；看刀片株口有無缺口，若有缺口須更換。7.2.2 刀片形狀，看刀片有無變形，若有扭曲變形須更換。,7.2.3刮刀硬度，太硬傷鋼網(wǎng)，太軟刮不干凈，可通過印刷效果判斷，在鋼網(wǎng)和設(shè)備參數(shù)

8、無誤的情況下試印刷看鋼網(wǎng)上面是否干凈，若有錫膏糊在鋼網(wǎng)上說明刮刀硬度太小。7.2.4 印刷過程中，錫膏的滾動會使部分錫膏進(jìn)入刮刀的縫隙中，進(jìn)入縫隙的錫膏如果沒有及時的消除時間長了錫膏變干就會形成錫膏硬塊，須將刮刀卸下清洗錫膏硬塊，清洗干凈刮刀部件后重新裝好刮刀。要求設(shè)備操作人員每次清洗鋼網(wǎng)時將刮刀清洗干凈。7.2.5 鋼刮刀片的使用壽命定為20萬次印刷次數(shù)，要求每月進(jìn)行月保養(yǎng)，確認(rèn)刮刀的性能。生產(chǎn)中技術(shù)人員要隨時關(guān)注印刷狀況，如果印刷效果突然變差，或者鋼板上局部或某些位置印刷后殘留較多錫膏，可能刮刀片損傷或疲勞，需要更換刀片。7.2.6 合理設(shè)定和管理印刷參數(shù)避免摩擦力過大。7.2.7 檢查刮

9、刀表面處理，如鍍鍥脫落須更換（一般壽命1年，鍍層脫落也要立即更換）。7.3 刮刀月保養(yǎng)：7.3.1 月保養(yǎng)須輕拿輕放，避免對鋒線造成傷害。7.3.2 每月對刮刀進(jìn)行月保養(yǎng)，檢查刀縫是否殘留有雜物，檢查刀片是否變形、彎曲查看刀片鋒口有無缺口，要確認(rèn)刀口的平坦度，確認(rèn)方法如下：a、放在大理石平臺上看有無縫隙，用塞尺過0.2MM不能過為OK反之判為NG須更換新的刮刀。b、在同等條件下，與新的刮刀印刷出的產(chǎn)品對比其印刷品質(zhì)，測試其厚度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，依此來判斷刮刀的使用壽命。7.3.3 .刮刀每日進(jìn)行一次日常點檢，每月一次把刮刀從刀架上拆下來進(jìn)行保養(yǎng)。7.3刮刀報廢判定：7.3.1 在調(diào)整參數(shù)情況下

10、，錫漿仍刮不干凈時，此刮刀須作報廢處理。7.3.2 刮刀使用中變形，導(dǎo)致刮錫漿不干凈，影響印刷效果時，須作報廢處理。7.3.3 刮刀必須經(jīng)工程技術(shù)確認(rèn)后，作廢棄處理，更換新刮刀時必須填寫：設(shè)備維修履歷。7.3.4 廢棄刮刀必須用紅色油性筆標(biāo)記NG，作廢棄處理，并填寫刮刀報廢記錄表。7.3.5 廢棄刀片編號失效，新刀片可裝在原刀架編號上（即刀架號不變），建立新刀片目錄。8.注意事項8.1 首件檢驗：產(chǎn)品批量印刷前應(yīng)送檢驗員進(jìn)行首件檢驗，開始正式生產(chǎn)前3拼版需要進(jìn)行自檢合格，且經(jīng)檢驗員確認(rèn)合格后方能量產(chǎn)；8.2 雙面板第二面印刷時注意頂針不要頂?shù)较虏吭?.3 擦網(wǎng)頻率：a產(chǎn)品中有細(xì)間距IC（0

11、.5mm）以及0402以下元件的應(yīng)03PCS察網(wǎng)一次，其他情況應(yīng)05PCS察網(wǎng)一次；b在連續(xù)作業(yè)的情況，每2小時用毛刷、無水乙醇及氣槍徹底清潔一次網(wǎng)孔；c若預(yù)計暫停作業(yè)超過30分鐘，應(yīng)將鋼網(wǎng)上錫膏回收錫膏瓶中，并將鋼網(wǎng)擦拭干凈；8.4 嚴(yán)格控制印刷進(jìn)度，保證產(chǎn)品在印刷后2小時內(nèi)完成回流焊；8.5 選取適合PCB印刷區(qū)域的刮刀，并鎖定在印刷頭上，印刷壓力約2.55KG力度為宜，印刷速度為50120mm/S范圍內(nèi)、印刷后的錫膏厚度滿足要求：8.6 錫膏印刷圖形完整，無漏印刷、少錫，偏移，具體標(biāo)準(zhǔn)按照J(rèn)K-SC-WI42元件錫膏印刷檢驗標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行，滿足IPC-A-610E標(biāo)準(zhǔn)（3級）；焊接后無連錫、虛焊等不良；8.7 印刷過程中及時補充錫膏，以錫膏在印刷時滾動直徑約1cm為宜；8.8 作業(yè)工程中隨時用刮力或攪拌刀將印刷區(qū)域外的錫膏收回印刷區(qū)；8.9 錫膏使用過程中隨時將錫膏罐蓋嚴(yán)，以免錫膏吸潮、氧化及輔助溶劑揮發(fā)；8.10 印刷完畢后將剩余錫膏收回空罐內(nèi)并做好標(biāo)識，下次優(yōu)先使用；8.11 及