主變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、主變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書編碼：BDDQ-ZW-01批準(zhǔn)人：審核人：編寫人：110kV金源變二期工程項(xiàng)目部2016年3月10日目次1適用范圍32編寫依據(jù)33作業(yè)流程34安全風(fēng)險(xiǎn)辨析與預(yù)控45作業(yè)準(zhǔn)備56作業(yè)方法57質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)111適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于110500kV電壓等級(jí)，頻率為50Hz的油浸式主變壓器和500kV油浸式電抗器的安裝作業(yè)。2編寫依據(jù)表2-1編寫依據(jù)序號(hào)引用資料名稱1GBJ 1481990電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范2GB 501502006電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3DL 4081991電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所

2、電氣部分）4DL 5009.31997電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）5Q/CSG 100012004變電站安健環(huán)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)6Q/CSG 100072004電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程7Q/CSG 10017.22007110kV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第2部分：變電電氣安裝工程8Q/CSG 11105.22008南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范9中國(guó)南方電網(wǎng)公司十項(xiàng)重點(diǎn)反事故措施3作業(yè)流程作業(yè)（工序）流程見(jiàn)圖3-1。l 圖3-1作業(yè)（工序）流程圖4安全風(fēng)險(xiǎn)辨析與預(yù)控4.1主變壓器安裝作業(yè)前，施工項(xiàng)目部根據(jù)該項(xiàng)目作業(yè)任務(wù)、施工條件，參照電網(wǎng)建設(shè)施工安全基準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)指南（下簡(jiǎn)稱指南）開(kāi)展針對(duì)性

3、安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作，形成該任務(wù)的風(fēng)險(xiǎn)分析表。4.2 按指南中與主變壓器安裝作業(yè)相關(guān)聯(lián)的電網(wǎng)建設(shè)安全施工作業(yè)票（編碼：BDDQ-ZW-01-01/02 BDDQ-ZW-01-02/02），結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行差異化分析，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員填寫安全施工作業(yè)票，安全員審核，施工負(fù)責(zé)人簽發(fā)。4.3 施工負(fù)責(zé)人核對(duì)風(fēng)險(xiǎn)控制措施，并在日站班會(huì)上對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，接受交底的作業(yè)人員負(fù)責(zé)將安全措施落實(shí)到各作業(yè)任務(wù)和步驟中。4.4 安全施工作業(yè)票由施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)持有，工作內(nèi)容、地點(diǎn)不變時(shí)可連續(xù)使用10天，超過(guò)10天須重新辦理作業(yè)票，在工作完成后上交項(xiàng)目部保存?zhèn)洳椤?作業(yè)準(zhǔn)備5.1人員配備表5-1作

4、業(yè)人員配備表工序名稱建議工作人數(shù)負(fù)責(zé)人數(shù)監(jiān)護(hù)人數(shù)施工前準(zhǔn)備21主變壓器本體就位檢查（廠家負(fù)責(zé)就位）611附件開(kāi)箱檢查及保管411套管及套管TA試驗(yàn)411附件安裝及器身檢查1211油務(wù)處理、抽真空、真空注油及熱油循環(huán)511注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5.2主要工器具及儀器儀表配置表5-2主要工器具及儀器儀表配置表序號(hào)名稱規(guī)格/編號(hào)單位數(shù)量備注1吊車16T/25T臺(tái)12真空濾油機(jī)流量6000L/h以上；真空度13.3Pa臺(tái)13真空泵真空度13.3Pa臺(tái)14干燥空氣發(fā)生器HMAD53.7m3/min臺(tái)1必要時(shí)5真空表01000Pa臺(tái)26絕緣電阻表1000V、2500V只各17萬(wàn)用表MF500

5、只18溫濕度計(jì)只19抽真空注油軟管直徑50mmm適量10力矩扳手50200、200500N·m套各111尼龍吊繩2T、3T副各212鏈條葫蘆1T、5T個(gè)各113專用鋼絲繩5T對(duì)114干燥空氣（氮?dú)猓┞饵c(diǎn)：-40瓶3必要時(shí)15交流焊機(jī)380V，18kW臺(tái)216氣焊工具套117大油灌20T/個(gè)個(gè)適量必要時(shí)注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。6作業(yè)方法6.1施工準(zhǔn)備6.1.1技術(shù)資料：設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、安全措施。6.1.2人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技能人員。6.1.3機(jī)具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具，并對(duì)其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)。6.1.4施工材料準(zhǔn)備

6、：螺栓等。6.2變壓器（電抗器）本體到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的檢查6.2.1檢查本體外表是否有變形、損傷及零件脫落等異?，F(xiàn)象，會(huì)同廠家、監(jiān)理公司、建設(shè)單位代表檢查變壓器運(yùn)輸沖擊記錄儀，記錄儀應(yīng)在變壓器就位后方可拆下，沖擊加速度應(yīng)在3g以下，由各方代表簽字確認(rèn)并存檔。6.2.2由于220kV及以上變壓器為充干燥空氣（氮?dú)猓┻\(yùn)輸，檢查本體內(nèi)的干燥空氣（氮?dú)猓毫κ欠駷檎龎海?.010.03MPa），并做好記錄。變壓器就位后，每天專人檢查一次并做好檢查記錄。如干燥空氣（氮?dú)猓┯行孤?，要迅速?lián)系變壓器的生產(chǎn)廠家技術(shù)人員解決問(wèn)題。6.2.3就位時(shí)檢查好基礎(chǔ)水平及中心線應(yīng)符合廠家及設(shè)計(jì)圖紙要求，按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)相序就位，

7、并注意設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)示的基礎(chǔ)中心線與本體中心線有無(wú)偏差。本體銘牌參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)的型號(hào)、規(guī)格相符。6.2.4為防止雷擊事故，就位后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行不少于兩點(diǎn)接地，接地應(yīng)牢固可靠。6.3附件開(kāi)箱驗(yàn)收及保管6.3.1附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主代表及廠家代表進(jìn)行開(kāi)箱檢查。對(duì)照裝箱清單逐項(xiàng)清點(diǎn)，對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的附件損壞及漏項(xiàng)，應(yīng)做好開(kāi)箱記錄，必要時(shí)應(yīng)拍相片備查，各方代表簽字確認(rèn)。6.3.2變壓器（電抗器）本體、有載瓦斯繼電器、壓力釋放閥及溫度計(jì)等應(yīng)在開(kāi)箱后盡快送檢。6.3.3將變壓器（220kV及以下電壓等級(jí)）三側(cè)套管豎立在臨時(shí)支架上，臨時(shí)支架必須穩(wěn)固。對(duì)套管進(jìn)行介質(zhì)損耗因數(shù)（簡(jiǎn)稱介損）試驗(yàn)并測(cè)量套管電容；對(duì)

8、套管升高座TA進(jìn)行變比等常規(guī)試驗(yàn)，合格后待用。豎立起來(lái)的套管要有相應(yīng)防潮措施，特別是橡膠型套管不能受潮，否則將影響試驗(yàn)結(jié)果。6.4油務(wù)處理6.4.1變壓器（電抗器）絕緣油如果是桶盛裝運(yùn)輸?shù)截?，則在現(xiàn)場(chǎng)需準(zhǔn)備足夠的大油罐（足夠一臺(tái)變壓器用油）作為凈油用。對(duì)使用的油罐要進(jìn)行徹底的清潔及檢查，如果是使用新的油罐，則必須徹底對(duì)油罐進(jìn)行除銹，再用新合格油沖洗。油罐應(yīng)能密封，在濾油循環(huán)過(guò)程中，絕緣油不宜直接與外界大氣接觸，大油罐必須裝上呼吸器。6.4.2大儲(chǔ)油罐擺放的場(chǎng)地應(yīng)無(wú)積水，油罐底部需墊實(shí)并接地可靠，檢查儲(chǔ)油罐頂部的封蓋及閥門是否密封良好，并用塑料薄膜包好，防止雨水滲入儲(chǔ)油罐內(nèi)。6.4.3油管道禁用

9、鍍鋅管，可用不銹鋼管或軟管，用合格油沖洗干凈，與鋼管連接頭采用專門的卡子卡固或用多重鐵絲扎牢，閥門選用密封性能好的鑄鋼截止閥。管道系統(tǒng)要進(jìn)行真空試驗(yàn)，經(jīng)沖洗干凈的管道要嚴(yán)格封閉防止污染。6.4.4油處理系統(tǒng)由高真空濾油機(jī)、油罐及其連接管道閥門組成，整個(gè)系統(tǒng)按能承受真空的要求裝配。6.4.5絕緣油的交接應(yīng)提前約定日期進(jìn)行原油交接。當(dāng)原油運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接時(shí)，變壓器生產(chǎn)廠家或油供應(yīng)商應(yīng)提供油的合格證明。交接時(shí)應(yīng)檢查油的數(shù)量是否足夠，做好接收檢驗(yàn)記錄。6.4.6真空濾油。用壓力式濾油機(jī)將變壓器油注入事先準(zhǔn)備好的油罐，再用高真空濾油機(jī)進(jìn)行熱油循環(huán)處理。油的一般性能分析可依據(jù)出廠資料，但各罐油內(nèi)的油經(jīng)熱油

10、循環(huán)處理后試驗(yàn)數(shù)據(jù)須滿足有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，并須提交油的試驗(yàn)報(bào)告。注入的絕緣油標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6-1。表6-1注入絕緣油標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目電壓等級(jí)（kV）項(xiàng) 目電壓等級(jí)（kV）110220330500110220330500油電氣強(qiáng)度（kV）40405060變壓器油含水量（mg/L）20151510油中溶解氣體色譜氣分析（mL/L）總烴20；氫10；乙炔0油的介損tand（）（90）0.50.50.50.5界面張力（25）（mN/m）35油中含氣量（體積分?jǐn)?shù)）（）500kV：1酸值（mgKOH/g）0.03水溶性酸（pH值）5.4閃點(diǎn)（閉口）（）140（10號(hào)、25號(hào)油）；135（45號(hào)油）6.4.7濾油（1）先將

11、桶裝（運(yùn)油車上）的油用濾油機(jī)抽到大油罐。原油靜置24h后取油樣送檢；變壓器本體、有載的絕緣油及到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的絕緣油必須分別取樣送檢。合格就可將油直接注入本體；不合格則開(kāi)始進(jìn)行濾油。（2）送檢的每瓶油樣必須注明工程名稱、試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣地方等，試驗(yàn)項(xiàng)目一般有色譜、微水、耐壓、介損、界面張力（25）、含氣量（為500kV等級(jí)項(xiàng)目）。安裝前與安裝后的試驗(yàn)項(xiàng)目略有不同。（3）濾油采用單罐的方式進(jìn)行。確保每罐油的油質(zhì)都達(dá)到規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（4）一般變壓器油經(jīng)過(guò)真空濾油機(jī)循環(huán)3次即能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，靜放規(guī)定時(shí)間后可取樣試驗(yàn)，合格后將油密封保存好待用。（5）絕緣油處理的過(guò)程中，油溫適宜溫度范圍是5055，不能超過(guò)6

12、0。防止由于局部位置過(guò)熱而使油質(zhì)變壞。（6）填寫好濾油記錄，以作為油務(wù)處理過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督的依據(jù)及備查。6.5變壓器（電抗器）附件安裝（按生產(chǎn)廠家裝配圖或在生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行）6.5.1安裝冷卻裝置（1）散熱器安裝前應(yīng)用合格的絕緣油清洗干凈并做密封試驗(yàn)，無(wú)滲漏。（2）打開(kāi)散熱器上下油管及變壓器本體上蝶閥密封板，清洗法蘭表面，連接散熱器短管。（3）將管口用清潔的尼龍薄膜包好；散熱器在安裝前要打開(kāi)封板，把運(yùn)輸中防潮硅膠取出來(lái)，將潛油泵的殘油排凈，取出防振彈簧，檢查油泵、風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否可靠靈活，油流計(jì)觸點(diǎn)動(dòng)作是否正常，絕緣電阻應(yīng)大于10MW，連接油泵時(shí)須按油流方向安裝。（4）用吊車將上下

13、油管、散熱器吊起組裝，最后安裝加固拉板并調(diào)節(jié)散熱器的平行與垂直度，吊裝散熱器時(shí)必須使用雙鉤起重法使之處于直立狀態(tài)，然后吊到安裝位置，對(duì)準(zhǔn)位置后再裝配，其上下連接法蘭中心線偏差不應(yīng)大于5mm，墊圈要放正。（5）調(diào)整位置后先擰緊散熱器與油泵相接處的螺栓，然后再擰緊散熱器與變壓器上部閥門相接處的螺栓。整個(gè)散熱器固定牢固之后，方能取下吊車掛繩。6.5.2套管升高座的安裝（1）吊裝升高座、套管安裝時(shí)，必然使器身暴露在空氣中，在作業(yè)時(shí)需要向變壓器油箱內(nèi)吹入干燥空氣。（2）將干燥空氣發(fā)生裝置連接到變壓器油箱的上部或中部閥，吹入干燥空氣。吹入干燥空氣的露點(diǎn)必須低于-40，并確認(rèn)無(wú)水、銹斑及垃圾。（3）拆除本體

14、油箱上面套管升高座連接的封蓋，清理干凈法蘭表面及墊圈槽，用新的密封墊圈放入法蘭上的墊圈槽內(nèi)，并涂上密封油脂，注意密封墊放置的位置應(yīng)正確，法蘭中臨時(shí)蓋上干凈的塑料布待用。（4）用吊車吊起套管升高座，拆下其下法蘭的封蓋并清洗法蘭表面及內(nèi)側(cè)（升高座內(nèi)的殘油用油桶裝起，避免灑落污染）。（5）然后慢慢把升高座吊裝在本體法蘭上，拿開(kāi)塑料布，確認(rèn)變壓器本體法蘭與套管升高座上法蘭配合的標(biāo)記，用手?jǐn)Q上螺絲，最后用力矩扳手均勻擰緊螺絲；緊螺絲的過(guò)程中用對(duì)角緊法。（6）安裝過(guò)程應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，不要同時(shí)拆下兩個(gè)或幾個(gè)本體上升高座的封蓋，以免干燥空氣量不足，造成變壓器器身受潮。（7）各個(gè)電流互感器的疊放順序要符合設(shè)計(jì)要求，

15、銘牌朝向油箱外側(cè)，放氣塞的位置應(yīng)在升高座最高處。6.5.3套管的安裝（1）打開(kāi)套管包裝箱，檢查套管瓷件有否損壞，并清潔瓷套表面。用1000V絕緣電阻表測(cè)量套管絕緣電阻，其阻值應(yīng)大于1000MW。（2）同時(shí)拆出器身套管法蘭蓋，用干凈白布清潔法蘭表面，之后給套管上墊圈并給墊圈槽涂上密封劑，確認(rèn)套管油位表的方向，慢慢地用吊車把套管吊起放入升高座內(nèi)，注意在套管法蘭與升高座法蘭對(duì)接時(shí)要防止套管下部瓷套與套管升高座法蘭相碰；安裝時(shí)不要同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)或幾個(gè)封蓋。（3）套管吊裝完后的內(nèi)部導(dǎo)線連接等工作由生產(chǎn)廠家的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員完成，施工單位協(xié)助。內(nèi)部連接可選擇在變壓器內(nèi)部檢查時(shí)一同進(jìn)行。（4）套管就位后油標(biāo)和銘牌

16、向外（便于運(yùn)行時(shí)觀察），緊固套管法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻緊固。根據(jù)變壓器組裝外形圖，其三側(cè)套管是傾斜角度的安裝方式，吊裝前要準(zhǔn)備充分，可選擇如圖6-1所示的吊裝方法。l 圖6-1套管吊裝（5）為不損壞套管，吊裝時(shí)最好采用尼龍吊帶，若采用鋼絲繩時(shí)應(yīng)包上保護(hù)材料；在鏈條葫蘆碰及套管的地方包上保護(hù)材料。6.5.4有載調(diào)壓裝置的安裝固定調(diào)壓裝置的傳動(dòng)盒，連接水平軸和傳動(dòng)管、操動(dòng)機(jī)構(gòu)后，手動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整有載調(diào)壓分接開(kāi)關(guān)的分接頭，使兩者的位置指示一致，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)加上潤(rùn)滑脂。6.5.5油枕的安裝根據(jù)出廠時(shí)的標(biāo)記，安裝及校正油枕托架，把連接本體上的油管固定好。在地面上放掉油枕里的殘油，裝上油位表，確認(rèn)指針指示“

17、0”位，并把油枕相關(guān)附件裝好之后，吊到本體頂部與油管連接好，固定在油枕托架上。壓力釋放閥要在完成油泄漏試驗(yàn)后才裝上。6.5.6連管及其他配件安裝安裝呼吸器和連通其油管，在安裝溫度表時(shí)，勿碰斷其傳導(dǎo)管，并注意不要損壞熱感元件的毛細(xì)管，最后安裝油溫電阻元件、冷卻器控制箱、爬梯及銘牌等。6.6內(nèi)部檢查6.6.1注意事項(xiàng)（1）天氣不下雨，當(dāng)空氣相對(duì)濕度小于75時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過(guò)16h。（2）工作人員必須穿戴專用工作服、鞋襪、帽，身上不得帶入任何異物。帶入油箱的工具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管登記，并用白布帶拴住，掛在內(nèi)檢人員身上，工作完畢后要清點(diǎn)。（3）工作照明應(yīng)用防爆式有罩的低壓安全燈或干電池作

18、業(yè)燈。（4）內(nèi)部工作時(shí)，應(yīng)從打開(kāi)的人孔蓋不斷通入干燥空氣，安裝氧氣分析表（生產(chǎn)廠家自帶），保證內(nèi)部含氧量不少于18，人孔附近要有人保持與內(nèi)部工作人員聯(lián)系。6.6.2檢查項(xiàng)目所有緊固件是否松動(dòng)（引線要件、銅排連接處、夾件上梁、兩端橫梁、鐵軛拉帶、墊腳、開(kāi)關(guān)支架等處螺絲和壓釘?shù)龋Ｈ缬兴蓜?dòng)脫落，應(yīng)當(dāng)復(fù)位，擰緊。木螺絲應(yīng)用手按順時(shí)針?lè)较驍Q緊檢查；檢查引線的夾持、捆綁、支撐和絕緣的包扎是否良好，如有移位、傾斜、松散等情況，應(yīng)當(dāng)復(fù)位固定，重新包扎。6.6.3內(nèi)部接線后的檢查檢查是否和圖紙接線一樣；內(nèi)部引線與引線之間，及和其他結(jié)構(gòu)件（油箱壁等）之間的距離是否不小于圖紙給定尺寸。6.7抽真空注油6.7.1抽

19、真空（1）注油采用真空注油方式，能有效地除去器身和絕緣油中的氣泡、水分，提高變壓器（電抗器）的絕緣水平。（2）真空注油要在連接好所有本體、真空泵、集油箱之間的管路，檢查無(wú)誤后（確定真空泵油無(wú)雜質(zhì)水分）方可按圖6-2所示打開(kāi)閥、，關(guān)閉閥、。l 圖6-2抽真空注油管路（3）開(kāi)動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空，每抽1h，察看并記錄真空度，同時(shí)察看溫度計(jì)當(dāng)時(shí)的油箱內(nèi)溫度，并作記錄。（4）真空度達(dá)到規(guī)定值以下后，關(guān)閉真空泵，放置1h，測(cè)定真空的泄漏量，泄漏量的標(biāo)準(zhǔn)為30min/13Pa以下。（5）如果有泄漏時(shí)，停止抽真空，用干燥空氣充入，破壞真空，然后尋找泄漏點(diǎn)。一般尋找泄漏點(diǎn)及修補(bǔ)的方法如下所述：1）抽真空時(shí)，關(guān)閉

20、閥，停止抽真空，靠近器身用耳朵聽(tīng)聲音以尋找泄漏點(diǎn)。2）破壞油箱的真空后，用干燥空氣加壓，并用肥皂水尋找泄漏點(diǎn)。油箱內(nèi)充油加壓，然后尋找泄漏點(diǎn)。螺絲緊固部全部緊固一遍。具體采用哪種方法，與在現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)廠家技術(shù)指導(dǎo)人員商定。3）測(cè)定泄漏量，無(wú)泄漏后，啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)閥，繼續(xù)抽真空，真空度達(dá)到規(guī)定值以下后，220kV級(jí)連續(xù)抽真空時(shí)間8h，500kV級(jí)連續(xù)抽真空24h后再真空注油。泄漏率V(P2-P1)/30×V1式中：P1關(guān)閉閥5min后的真空度，Pa；P2測(cè)完P(guān)1后30min后的真空度，Pa；V1主變壓器本體容積，L。6.7.2本體真空注油（1）在變壓器本體下部安裝的閥接入注油裝置的油管

21、。（2）使用各種連管、閥門前，將其內(nèi)部用變壓器油沖洗干凈（可用透明的聚乙烯管）。（3）打開(kāi)閥，主體內(nèi)一邊抽真空，一邊開(kāi)動(dòng)濾油機(jī)進(jìn)行注油。注油時(shí)應(yīng)保持真空度在規(guī)定值以下；油面達(dá)到適當(dāng)位置后（按注油曲線高出10左右），停止注油，繼續(xù)抽真空符合規(guī)程規(guī)范。（4）注油時(shí)真空度保持小于規(guī)定值，油溫保持5080（一般為60）。注油液面一般以使器身的鐵芯浸入油中為宜，油面距箱頂要留有一定的空間，應(yīng)高于鐵芯上面100mm以上。（5）停止抽真空，關(guān)閉抽真空閥、，關(guān)閉真空泵，同時(shí)卸下真空表；開(kāi)始開(kāi)動(dòng)干燥空氣發(fā)生裝置，緩慢地打開(kāi)閥，慢慢向變壓器內(nèi)充入干燥空氣破壞真空，同時(shí)監(jiān)視油面。如果此時(shí)油面下降太多，不符合注油曲線

22、上的值則停止充入干燥空氣，追加注油到符合要求為止。（6）注油結(jié)束后，注滿油的時(shí)間應(yīng)大于6h，注油到接近箱頂100200mm位置后，停止注油，保持真空度4h以上，關(guān)閉真空泵閥，采用干燥空氣解除真空，關(guān)閉各個(gè)抽真空閥門，補(bǔ)充油到儲(chǔ)油柜油位計(jì)指示當(dāng)前油溫所要求的油位，并進(jìn)行各分離隔室注油。（7）膠囊充入干燥空氣，壓力加至0.010.015MPa，然后慢慢打開(kāi)油枕的排氣栓，直至所有變壓器（電抗器）油流出后關(guān)閉排氣栓，然后排出干燥空氣，使壓力為0；用附在吸濕器配管上的特殊手柄將吸濕器安裝好。6.7.3有載分接開(kāi)關(guān)室的注油凈油機(jī)接在有載分接開(kāi)關(guān)室配管進(jìn)口閥上，按有載分接開(kāi)關(guān)的注油曲線根據(jù)當(dāng)時(shí)的油溫注油至比

23、規(guī)定油面高10。注油后，從開(kāi)關(guān)室出口閥取油樣測(cè)定油是否符合有關(guān)規(guī)定。6.7.4真空注油注意事項(xiàng)（1）注入油的溫度應(yīng)高于器身溫度，并且最低不得低于10，以防止水分的凝結(jié)。（2）注油的速度不宜大于100L/min，因?yàn)殪o電發(fā)生量大致按油流速三次方比例增加，以流速?zèng)Q定注油時(shí)間較合適。（3）雨、霧天氣真空注油時(shí)容易受潮，故不宜進(jìn)行。（4）由于膠囊及氣道隔膜機(jī)械強(qiáng)度承受不了真空注油的壓差，容易損壞，故當(dāng)真空注油時(shí)，儲(chǔ)油箱應(yīng)予以隔離，取下氣道隔膜用鐵板臨時(shí)封閉。（5）注油時(shí)應(yīng)從油箱下部油閥進(jìn)油，以便于排除油箱內(nèi)及附于器身上的殘余氣體。但是，加注補(bǔ)充油時(shí)應(yīng)通過(guò)儲(chǔ)油箱注入，防止氣體積存于某處，影響絕緣降低。（

24、6）注油完畢，不要忘記排氣。應(yīng)對(duì)油箱、套管、升高座、氣體繼電器、散熱器及氣道等處多次排氣，直至排盡為止。6.7.5熱油循環(huán)（1）變壓器（電抗器）通過(guò)上部和下部的濾油閥與濾油機(jī)連成封閉環(huán)形，油循環(huán)的方向從濾油機(jī)到變壓器頂部，從變壓器（電抗器）底部到濾油機(jī)。（2）關(guān)閉冷卻器與本體之間的閥門，打開(kāi)油箱與儲(chǔ)油柜之間的蝶閥，將油從油箱底部抽出，經(jīng)真空濾油機(jī)加熱到65±5，再?gòu)挠拖漤敳炕氐接拖?。每?h打開(kāi)1組冷卻器，進(jìn)行熱油循環(huán)。（3）油循環(huán)直到通過(guò)油量對(duì)應(yīng)于油箱總油量的2倍以上的循環(huán)時(shí)間。凈油設(shè)備的出口溫度不應(yīng)低于65±5，220kV級(jí)熱油循環(huán)時(shí)間不少于48h，500kV級(jí)及以上熱

25、油循環(huán)時(shí)間不少于72h，當(dāng)環(huán)境溫度低于10時(shí)，應(yīng)對(duì)油箱采取保溫措施。（4）經(jīng)熱油循環(huán)處理后，若絕緣油不合格，則適當(dāng)延長(zhǎng)熱油循環(huán)時(shí)間。（5）補(bǔ)油：通過(guò)儲(chǔ)油柜上專用閥門進(jìn)行補(bǔ)油，注至儲(chǔ)油柜標(biāo)準(zhǔn)油位（根據(jù)油溫度曲線）。（6）靜置：500kV變壓器（電抗器）停止熱油循環(huán)后宜靜放不少于72h（110kV不少于24h、220330kV不少于48h），變壓器（電抗器）靜放后，應(yīng)打開(kāi)氣塞放氣，并應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)潛油泵，以便冷卻器中殘余氣體排盡。（7）500kV油浸變壓器、電抗器真空注油后必須進(jìn)行熱油循環(huán)。6.7.6整體密封試驗(yàn)（見(jiàn)圖6-3、圖6-4）按圖6-3所示布置好器材，開(kāi)動(dòng)干燥空氣發(fā)生裝置的閥，放出少量干燥空

26、氣，確認(rèn)沒(méi)有水及其他雜物然后開(kāi)始充入干燥空氣；加壓至0.01MPa，從氣體繼電器及油配管等的排氣栓進(jìn)行排氣，繼續(xù)加壓至0.03MPa；加壓至0.03MPa過(guò)24h后檢查封入的干燥空氣壓力是否有大幅度變化，分析并檢查是否有漏油；試驗(yàn)結(jié)束后排出干燥空氣。 l 圖6-3密封試驗(yàn)管路圖（一） 圖6-4密封試驗(yàn)管路圖（二）6.7.7配線組裝及配線連接（1）配線的固定：固定各種電纜，多根數(shù)電纜用合適的扎帶扎緊布置于線槽內(nèi)，同時(shí)為防止受油箱面溫度的影響，配線時(shí)勿直接接觸油箱面。（2）接向各附件端子箱的電纜穿通，穿通部要填上硅膠進(jìn)行密封，鋼鎧裝電纜要在穿通部外側(cè)用金屬固定件固定，勿使電纜上產(chǎn)生張力。（3）鋼鎧

27、裝接地：接線端子壓接部分要打磨，使其可靠接地。（4）接線：配線后，用500V絕緣電阻表測(cè)定各電纜和對(duì)地的絕緣電阻，確認(rèn)在2MW以上。6.7.8結(jié)尾工作變壓器油經(jīng)規(guī)定時(shí)間靜置后，做加壓穩(wěn)定試驗(yàn)（保持氮?dú)鈮毫?.3kg/cm2大于72h）。即可取油樣進(jìn)行各項(xiàng)油、氣測(cè)試項(xiàng)目。并對(duì)變壓器補(bǔ)漆、油位調(diào)整，清理現(xiàn)場(chǎng)，移交電氣試驗(yàn)。7質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1質(zhì)量控制措施7.1.1本體和附件（1）本體和組部件等各部位均無(wú)滲漏。（2）儲(chǔ)油柜油位合適，油位表指示正確。7.1.2套管（1）瓷套表面清潔無(wú)裂縫、損傷。（2）套管固定可靠、各螺栓受力均勻。（3）油位指示正常、油位表朝向應(yīng)便于運(yùn)行巡視。（4）電容套管末

28、屏接地可靠。（5）引線連接可靠、對(duì)地和相間距離符合要求，各導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂有電力復(fù)合脂。引線松緊適當(dāng)，無(wú)明顯過(guò)緊過(guò)松現(xiàn)象。7.1.3升高座和套管型電流互感器（1）放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處。（2）套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無(wú)滲漏，清潔無(wú)氧化。（3）套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于5mm。（4）套管型電流互感器二次備用繞組經(jīng)短接后接地，檢查二次極性的正確性，電壓比與實(shí)際相符。7.1.4氣體繼電器（1）檢查氣體繼電器是否已解除運(yùn)輸用的固定，繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好，連通管應(yīng)有11.5的升高坡度。

29、（2）集氣盒內(nèi)應(yīng)充滿變壓器油，且密封良好。（3）氣體繼電器應(yīng)具備防潮和防進(jìn)水的功能，必須加裝防雨罩。（4）輕、重氣體繼電器觸點(diǎn)動(dòng)作正確，氣體繼電器按DL/T 540校驗(yàn)合格，動(dòng)作值符合整定要求。（5）氣體繼電器的電纜應(yīng)采用耐油屏蔽電纜，電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水彎，電纜孔應(yīng)封堵完好。（6）觀察窗的擋板應(yīng)處于打開(kāi)位置。7.1.5壓力釋放閥（1）壓力釋放閥及導(dǎo)向裝置的安裝方向應(yīng)正確；閥蓋和升高座內(nèi)應(yīng)清潔，密封良好。（2）壓力釋放閥的接點(diǎn)動(dòng)作可靠，信號(hào)正確，接點(diǎn)和回路絕緣良好。（3）壓力釋放閥的電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水彎，電纜孔應(yīng)封堵完好。7.1.6有載分接開(kāi)關(guān)（1）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠，連接位置正

30、確，且操作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的摩擦部分涂有適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂。（2）電氣控制回路接線正確、螺栓緊固、絕緣良好；接觸器動(dòng)作正確、接觸可靠。（3）遠(yuǎn)方操作、就地操作、緊急停止按鈕、電氣閉鎖和機(jī)械閉鎖正確可靠。（4）電機(jī)保護(hù)、步進(jìn)保護(hù)、連動(dòng)保護(hù)、相序保護(hù)、手動(dòng)操作保護(hù)正確可靠。（5）切換裝置的工作順序應(yīng)符合制造廠規(guī)定；正、反兩個(gè)方向操作至分接開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)的圈數(shù)誤差應(yīng)符合制造廠規(guī)定。（6）在極限位置時(shí)，其機(jī)械閉鎖與極限開(kāi)關(guān)的電氣聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確。（7）操動(dòng)機(jī)構(gòu)擋位指示、分接開(kāi)關(guān)本體分接位置指示、監(jiān)控系統(tǒng)上分接開(kāi)關(guān)分接位置指示應(yīng)一致。（8）壓力釋放閥（防爆膜）完好無(wú)損。如采用防爆膜，防爆膜上面

31、應(yīng)用明顯的防護(hù)警示標(biāo)示；如采用壓力釋放閥，應(yīng)按變壓器本體壓力釋放閥的相關(guān)要求。（9）油道暢通，油位指示正常，外部密封無(wú)滲油，進(jìn)出油管標(biāo)志明顯。7.1.7吸濕器（1）吸濕器與儲(chǔ)油柜間的連接管的密封應(yīng)良好，呼吸應(yīng)暢通。（2）吸濕劑應(yīng)干燥；油封油位應(yīng)在油面線上或滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。7.1.8測(cè)溫裝置（1）溫度計(jì)動(dòng)作觸點(diǎn)整定正確、動(dòng)作可靠。（2）就地和遠(yuǎn)方溫度計(jì)指示值應(yīng)一致。（3）頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注滿變壓器油，密封良好；閑置的溫度計(jì)座也應(yīng)注滿變壓器油密封，不得進(jìn)水。（4）記憶最高溫度的指針應(yīng)與指示實(shí)際溫度的指針重疊。7.1.9凈油器（1）上下閥門均應(yīng)在開(kāi)啟位置。（2）濾網(wǎng)材質(zhì)合格，安裝正確。（3）

32、硅膠規(guī)格和裝載量符合要求。7.1.10本體、中性點(diǎn)和鐵芯接地（1）變壓器本體油箱應(yīng)在不同位置分別有兩根引向不同地點(diǎn)的水平接地體。每根接地線的截面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求。（2）變壓器本體油箱接地引線螺栓緊固，接觸良好。（3）110kV及以上繞組的每根中性點(diǎn)接地引下線的截面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求，并有兩根分別引向不同地點(diǎn)的水平接地體。（4）鐵芯接地引出線（包括鐵軛有單獨(dú)引出的接地引線）的規(guī)格和與油箱間的絕緣應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接地引出線可靠接地。引出線的設(shè)置位置有利于監(jiān)測(cè)接地電流。7.1.11控制箱（包括有載分接開(kāi)關(guān)、冷卻系統(tǒng)控制箱）（1）控制箱及內(nèi)部電器的銘牌、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外殼、漆層、手柄、瓷件、膠木電器應(yīng)無(wú)損傷、裂紋或變形。（2）控制回路接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，絕緣良好無(wú)損傷。接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓緊固，且應(yīng)有防松裝置，引線裸露部分不大于5mm；連接導(dǎo)線截面符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)志清晰。（3）控制箱及內(nèi)部元件外殼、框架的接零或接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接可靠。（4）內(nèi)部斷路器、接觸器動(dòng)作靈活無(wú)卡澀，觸頭接觸緊密、可靠，無(wú)異常聲音。（5）保護(hù)電動(dòng)機(jī)用的熱繼電器或斷路器的整定值應(yīng)是電動(dòng)機(jī)額定電流的0.951.05倍。（6）內(nèi)部元件及轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)各位置的命名應(yīng)正確