船舶除銹涂裝過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書

1、船舶除銹涂裝過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書 本作業(yè)指導(dǎo)書具體論述了對(duì)船舶除銹涂裝工作進(jìn)行有效的控制，旨在保證整個(gè)造船過(guò)程中的涂裝質(zhì)量。2 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于造船過(guò)程過(guò)程中產(chǎn)生相關(guān)的涂裝質(zhì)量活動(dòng)。3引用標(biāo)準(zhǔn) GB8923-88涂裝前鋼材銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) 中華人民共和國(guó)船舶行業(yè)標(biāo)本船舶除銹涂裝質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)要求4 術(shù)語(yǔ)4.1Sa2.5級(jí)：非常徹底的噴射除銹即：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、鐵銹、氧化皮和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。4.2Sa3級(jí)：使鋼材表觀潔凈的噴射除銹。即：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹油漆層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。4.3St2

2、級(jí)：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。即：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹油漆層等附著物。4.4St3級(jí)：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。即：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹油漆層等附著物，除銹應(yīng)比St2級(jí)更徹底，底材顯露部門的表面具有金屬光澤。5 實(shí)施步驟5.1安全生產(chǎn)部下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃5.2根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行準(zhǔn)備工作5.2.1車間調(diào)度員根據(jù)生產(chǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)向安全組填報(bào)危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單。5.2.2施工班組根據(jù)作業(yè)環(huán)境，如在狹小艙室、夜間，為確保施工人員的健康與安全，必須做好通風(fēng)照明工作。工作時(shí)嚴(yán)格遵守廠區(qū)臨時(shí)接線安全規(guī)程，經(jīng)安全生產(chǎn)部批準(zhǔn)方可接線。5

3、.2.3各施工班組清理周圍環(huán)境 、包括垃圾、雜物與積水5.3沖砂或打磨班組在上述準(zhǔn)備工作就緒后開(kāi)始沖砂或打磨。其沖砂、打磨要點(diǎn)： a)接好沖砂管，打開(kāi)噴槍，將銅礦砂噴于鋼板上，徹底除去鐵銹、氧化皮、油漆至呈現(xiàn)鍋灰色，表面粗糙度達(dá)規(guī)定要求； b)清除沙粒； c)鋼板返黃部位等重新修噴； d)用風(fēng)動(dòng)工具（風(fēng)磨機(jī)、筆刷機(jī)）對(duì)沖砂未到的部位進(jìn)行除銹。5.3.1在砂磨機(jī)上裝妥砂紙盤，對(duì)焊縫區(qū)、火工燒損區(qū)、自然銹蝕區(qū)作徹底的打磨至呈現(xiàn)金屬本色，打磨作業(yè)應(yīng)遵循先難后易的原則。5.4.2對(duì)車間底漆完好部位作輕度打磨，除去表面的鋅鹽（含鋅車間底漆）或表面老化層（對(duì)不含鋅車間底漆而言）。5.3.3換鋼絲刷盤，對(duì)焊

4、接、燒損區(qū)和自然銹蝕區(qū)進(jìn)行徹底的旋刷。以除去細(xì)孔內(nèi)的黃銹。5.3.4用筆型鋼絲刷對(duì)角縫、小孔周圍及以上工具難以達(dá)到的部位進(jìn)行旋刷，除凈黃銹。5.4清潔沖砂或動(dòng)力工具沖刷打磨除銹以后，為確保涂料與被涂表面之間附著力，清潔工應(yīng)對(duì)被涂表面進(jìn)行清理。表面清理工作內(nèi)容有：5.5.1除塵：用氣管吹、用毛刷刷去，必要時(shí)用吸塵器進(jìn)行吸塵。5.5.2除油：用清潔的、蘸有二甲苯等稀釋劑的布團(tuán)或棉絲仔細(xì)擦去。5.5.3其它：被涂表面的粉筆或油漆記號(hào)，以及其它雜志均應(yīng)除去。（劃線用的環(huán)氧漆線可不比除去）5.5報(bào)驗(yàn) 沖砂或動(dòng)力工具打磨清潔結(jié)束后，班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢，車間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，最后向公司、船東或油漆指導(dǎo)商報(bào)驗(yàn)，評(píng)定沖砂

5、或動(dòng)力工具打磨除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GB8923-88船體除銹標(biāo)準(zhǔn)中St-St3級(jí)要求。5.6涂裝準(zhǔn)備工作5.6.1根據(jù)尤其種類、涂裝溫度，施工人員在征得船東或油漆商同意下確定在現(xiàn)有條件下能否施工：5.6.1.1用溫度計(jì)測(cè)定鋼板溫度，用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算或查出露點(diǎn)，當(dāng)鋼板溫度大于或等于露點(diǎn)3以上方可施工。5.6.1.2涂裝工作必須在相對(duì)濕度85%以下方可施工。5.7.2噴涂工在噴涂前必須做好預(yù)控油漆搬運(yùn)工作，并且檢查油漆品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件規(guī)定。5.6.3配漆 根據(jù)涂料性能及用量事先在配漆庫(kù)調(diào)好預(yù)涂用漆。5.7預(yù)涂、刷涂5.7.1在每一種油漆大面積噴涂前，油漆工必須對(duì)溝槽、泄

6、水孔、通氣孔的邊緣、型鋼反面和狹小區(qū)域等噴涂難以確保膜厚的地方預(yù)涂1-2遍。5.7.2預(yù)涂要點(diǎn) 用漆刷蘸取適量的涂漆分配在相當(dāng)?shù)谋煌勘砻娣秶鷥?nèi)（通常是20-30cm）先橫向發(fā)展，然后縱向理順使涂料分布均勻。亦可縱向擴(kuò)展，再橫向理順，不要遺漏。5.8噴涂5.8.1攪拌 油漆經(jīng)貯存后會(huì)出現(xiàn)不同程度的沉淀，因此在涂裝前必須將油漆充分?jǐn)嚢柚辆鶆颉?.8.2混合 根據(jù)油漆使用量按比例混合化學(xué)反應(yīng)固化涂料?；旌锨盎吓c固化劑應(yīng)事先攪拌均勻，然后邊攪拌邊混合直至全體均勻。5.8.3熟化 某些涂料需要一段時(shí)間的預(yù)反應(yīng)，因此應(yīng)根據(jù)涂料產(chǎn)品說(shuō)明要求，保證規(guī)定的熟化時(shí)間。5.8.4稀釋 在氣溫過(guò)高或過(guò)低條件下，根據(jù)

7、油漆說(shuō)明書要求，可以添加適量的稀釋劑，但稀釋量不得超過(guò)油漆本身重量的5%。5.8.5噴涂要領(lǐng)5.8.5.1噴涂距離為30-50cm之間。5.8.5.2噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直，噴槍左右上下移動(dòng)時(shí)，應(yīng)與被涂表面保持等距。5.8.5.3噴槍移動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)膜厚要求而定，膜厚要求低則移動(dòng)速度快些，膜厚要求高則移動(dòng)速度慢些，但不能出現(xiàn)流掛。5.8.5.4對(duì)于角隅和表面形狀比較復(fù)雜的部位，應(yīng)斷續(xù)快速噴涂。5.8.5.5噴涂工作通常遵循先上后下，先難后易得原則。5.8.6為確保作業(yè)安全，噴涂工在狹小艙室作業(yè)應(yīng)配備低壓防爆電筒。5.8.7噴涂施工現(xiàn)場(chǎng)操作工應(yīng)使用濕膜測(cè)厚儀進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，以控制濕膜的厚度和保證涂

8、層厚度的均勻。5.8.8涂裝間隔的控制 每一種油漆其涂裝間隔都各不相同。因此，調(diào)度員在布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)油漆指導(dǎo)書要求施工，涂裝間隔時(shí)間按、不能超過(guò)說(shuō)明中最長(zhǎng)的時(shí)間，如因天氣等不可抗拒因素必須重新用動(dòng)力工具拉毛處理。5.9涂層保護(hù) 涂裝作業(yè)后在涂層尚未干燥以前，班組長(zhǎng)應(yīng)做好標(biāo)記，必要時(shí)專人負(fù)責(zé)。5.10修補(bǔ) 對(duì)于墩位、焊縫兩側(cè)、燒損區(qū)，應(yīng)先對(duì)周圍涂層打磨成坡度，以利于修補(bǔ)涂層迭加時(shí)的附著（打磨范圍以焊縫或燒損邊緣向外100-200mm左右）。然后進(jìn)行補(bǔ)漆。5.11報(bào)驗(yàn)5.11.1每道涂層都必須進(jìn)行班組自檢、車間檢驗(yàn)，最后向公司、船東或油漆指導(dǎo)商報(bào)驗(yàn)。5.11.2涂層外觀質(zhì)量要求（附）5.11.3膜厚檢測(cè)用于干膜測(cè)厚儀進(jìn)行油漆膜厚檢測(cè)，膜厚檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)必須符合產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議規(guī)定或滿足船東要求。5.11.4車間檢驗(yàn)員必須負(fù)責(zé)每次膜厚檢測(cè)，并且現(xiàn)場(chǎng)做好膜厚記錄、標(biāo)記、對(duì)于膜厚未到要求處，必須要求補(bǔ)涂。6 本作業(yè)文件工作流程圖生產(chǎn)計(jì)劃 準(zhǔn)備工作 沖砂或打磨 清潔 報(bào)驗(yàn) 涂裝準(zhǔn)備工作 預(yù)涂 噴涂 涂層保護(hù) 修補(bǔ) 檢驗(yàn) 最終產(chǎn)品7 涂裝的質(zhì)量要求7.1涂層