《組裝作業(yè)指導(dǎo)書》(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上組裝作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)獎懲條例1總則為了確保產(chǎn)品質(zhì)量在組裝過程中的穩(wěn)定和提高，必須嚴(yán)格加強(qiáng)現(xiàn)場管理人員和操作人員的質(zhì)量意識，明確各個崗位的工作職責(zé)和范圍。根據(jù)本公司產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求，特制定組裝作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)獎懲條例，希望該組全體員工在遵循職業(yè)道德，加強(qiáng)工作責(zé)任心、端正勞動態(tài)度、樹立團(tuán)隊精神、努力提高個人操作技能和綜合素質(zhì)的前提下，嚴(yán)格按照組裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行規(guī)范操作，堅決杜絕違章違規(guī)現(xiàn)象和粗制濫造，保障產(chǎn)品質(zhì)量合格。如果上崗員工自行其事、為所欲為，不按規(guī)定操作，將受到嚴(yán)厲的處罰，輕則調(diào)崗，重則辭退，而因此所造成的一切經(jīng)濟(jì)損失和其它后果均由責(zé)任人承擔(dān)。每道工序均應(yīng)嚴(yán)格把

2、關(guān)，精益求精，除了保證本道工序的制作質(zhì)量，還有義務(wù)檢查上道遺留的問題，消除質(zhì)量事故的隱患；下道工序如發(fā)現(xiàn)了上道工序的問題，上報后經(jīng)查實可給予表彰和獎勵，如發(fā)現(xiàn)異常而繼續(xù)機(jī)械性操作把隱患流入下道工序，則應(yīng)承擔(dān)連帶責(zé)任。所有人為因素造成的損失，都應(yīng)由責(zé)任人承擔(dān)后果，如損失嚴(yán)重，公司保留通過法律手段向責(zé)任人追訴的權(quán)力。1.1 組裝組共分備料清洗、裝配、試壓、加油、跑合五個工序。2備料、清洗2.1 備料、清洗是組裝前的準(zhǔn)備工作，操作工從現(xiàn)場管理人員處接到領(lǐng)料單后，按先后順序?qū)?dāng)日當(dāng)班或次日需組裝的產(chǎn)品配件依次從半成品庫或其它工序領(lǐng)出，清查規(guī)格型號和數(shù)量準(zhǔn)確無誤之后，逐件檢查，清洗干凈再移交到組裝工位。

3、2.2 嚴(yán)格區(qū)分每批次生產(chǎn)任務(wù)的配件中如支架、側(cè)蓋、封蓋和托底坐上的產(chǎn)品或其它特殊標(biāo)記，如果配件上的標(biāo)記不符合本批次生產(chǎn)任務(wù)的規(guī)定或者配件上應(yīng)有標(biāo)記而沒有標(biāo)記、一件配件上有兩種不同的標(biāo)記，均應(yīng)視為異常問題品，必須上報現(xiàn)場管理，由現(xiàn)場管理查明原因，處理好后方可繼續(xù)操作。2.3 產(chǎn)品配件在運(yùn)送和清洗過程中要輕拿輕放，不得野蠻操作、亂扔亂砸、碰傷任何部位，特別要注意保護(hù)工件的配合面，切忌損傷。2.4 必須使用安全性能穩(wěn)定、沒有隱患的清洗劑，定量更換，未經(jīng)生產(chǎn)部或以上部門特批，嚴(yán)禁使用易燃物品，如汽油、除油劑等作為清洗劑。2.5 在清點(diǎn)數(shù)量和清洗過程中必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)檢查每件配件，凡外觀存在缺陷，配

4、合面存在嚴(yán)重?fù)p傷，明顯會造成漏油或其它不良后果，嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量，包括未打磨飛邊、毛刺的配件，都不能當(dāng)作正常品移交給下道工序。2.6 配鉆類的支重輪、引導(dǎo)輪和托鏈的配件在清洗過程中要拆開未打肖的一端，徹底清除沾在軸上和側(cè)蓋、支架、托底座等配件內(nèi)孔及油封底內(nèi)的任何附著物，如：油污、銹漬、鐵屑等，并用氣槍從里向外清除軸類、支架、側(cè)蓋加油孔和安裝孔內(nèi)殘留的鐵屑等物。2.7半軸類的引導(dǎo)輪、支重輪的支架、側(cè)蓋和軸類（含其它加油孔鉆在軸端上的軸類），在清洗過程中要擺放整齊、輕拿輕放，用氣槍從里向外清除加油孔和安裝孔內(nèi)殘留的鐵屑，已清洗好的工件和未清洗的工件要分開堆放，不得多層堆放后再清理，禁止混雜，或者在

5、清理上層時又污染已清理好的下層工件。2.8 所有支重輪、托鏈輪和引導(dǎo)輪的輪體均要徹底清除內(nèi)孔和油封槽內(nèi)殘留的鐵屑、雜質(zhì)等物。2.9 根據(jù)產(chǎn)品的特殊工藝要求，有些工件要清洗兩遍以上。2.10隨時保持工作場地及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生。2.11在備料、清洗過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題及時上報確認(rèn)的，根據(jù)前道需返工的具體費(fèi)用，按50%獎勵備料、清洗操作工。如因備料、清洗操作工的失誤，導(dǎo)致配件轉(zhuǎn)到組裝工序后還需返工的，所有返工費(fèi)用，包括清洗劑、人工工時均由備料、清洗工自負(fù)，并加罰100%。3裝配3.1 裝配操作工應(yīng)具備普通機(jī)械鉗工的基礎(chǔ)知識和操作技能，正確理解產(chǎn)品的工藝要求、合理使用裝配設(shè)備和各種工具、量具，以保

6、障能將各類產(chǎn)品配件按正確方法，毫無損傷地分別組裝成合格產(chǎn)品。3.2 所有配件到位后，應(yīng)檢查配件的相關(guān)配合尺寸，包括所領(lǐng)的其它小五金配件是否相符，待確認(rèn)無誤后，先組裝1至2套成品，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，方可繼續(xù)開始進(jìn)行批量組裝生產(chǎn)，并隨時對所有組裝的產(chǎn)品進(jìn)行自檢。如果產(chǎn)品組裝完畢后在終檢時發(fā)現(xiàn)大量需返工的產(chǎn)品，所有返工費(fèi)用、人工工資及因此產(chǎn)生的材料損耗，如需更換輪體、側(cè)蓋而浪費(fèi)的機(jī)油需其它工序擴(kuò)孔而產(chǎn)生的人工工資，經(jīng)現(xiàn)場估算后，全部由現(xiàn)場管理人員和責(zé)任操作者承擔(dān)，并處以五十元以上的罰款。3.3 凡有明顯缺陷的配件，堅決不能投入使用。組裝時要按順序操作，所有浮動油封裝入油封槽

7、后，自然狀態(tài)下必須能夠用手轉(zhuǎn)動，太松或太緊均屬異常，不得使用。浮動油封O形圈和內(nèi)孔密封O形圈都必須保持平衡，不得扭曲和歪斜，每批輪體和側(cè)蓋在分別裝上浮封后，經(jīng)質(zhì)檢按10%比例抽檢，若發(fā)現(xiàn)有一套不合格，全部返工自查后再報檢，至合格方能開始組裝，每套總成組裝完畢后要用手試轉(zhuǎn)兩到三圈，如不能正常轉(zhuǎn)動，應(yīng)檢查原因至合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序。嚴(yán)禁私自調(diào)換任何配件或用其它型號、廢舊零配件代替，如因此而造成的一切損失，將由操作者負(fù)完全責(zé)任。3.4 組裝時如果由于操作不當(dāng)切傷O型密封圈應(yīng)及時上報現(xiàn)場管理員，更換新的O型圈，嚴(yán)禁繼續(xù)使用有缺陷的O型圈，如在抽檢時或產(chǎn)品退貨檢驗時發(fā)現(xiàn)由組裝人員承擔(dān)一切損失。3.5

8、操作中應(yīng)輕拿輕放，不得碰傷任何部位。如因配合緊密而不能輕松裝配的產(chǎn)品，只能用紫銅棒擊打，避免在輪體、側(cè)蓋或軸上留下痕跡，浮動油封的接觸面要擦試干凈，內(nèi)孔和油封槽內(nèi)不得殘留有任何雜質(zhì)。3.6 所有半軸類產(chǎn)品的圓柱肖必須全部嵌入槽內(nèi)，不得任意切斷，凡半軸軸平面低于側(cè)蓋或支架安裝平面的，一律不得組裝成成品。3.7 所有產(chǎn)品的螺栓必須緊固，要注意螺栓長度的配合，避免因假鎖緊現(xiàn)象造成漏油后果，D系列支輪的螺栓要對稱鎖緊，托鏈輪封蓋的裝配要及時，不得敞放，避免異物進(jìn)入。3.8 每批次產(chǎn)品的組裝要按數(shù)量一次完成，無論任何原因造成的問題品都必須在當(dāng)日修復(fù)，無法修復(fù)則作退料或報廢處理。問題品在現(xiàn)場擱置的時間最長

9、不得超過四十八小時。3.9 現(xiàn)場管理員對問題品負(fù)有全責(zé)，如未及時處理，應(yīng)追究責(zé)任，凡滯留在現(xiàn)場的產(chǎn)品，按每套組裝工價的2倍給予罰款，直至繳庫為止。3.10所有小五金配件（包括浮封、O型圈、彈性肖、圓柱肖、螺栓、油嘴螺絲、墊片等），必須由組長統(tǒng)一保管并按當(dāng)日計劃適量發(fā)放使用，每日臨下班前進(jìn)行盤點(diǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)余料不符，應(yīng)立即清查，堅決杜絕漏裝、錯裝配件的現(xiàn)象。3.11時刻保持工作場地及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生。4試壓4.1 本工序的操作工必須具有高度的責(zé)任心和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度、耐心、細(xì)致，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。4.2 在試壓前要檢查該總成是否用手能夠輕松轉(zhuǎn)動，無卡涉現(xiàn)象，所有產(chǎn)品均必須進(jìn)行試壓驗證，確保產(chǎn)品

10、不會漏氣，如有漏氣產(chǎn)品須在漏氣處做好記號，返回組裝工位修復(fù)，不得采取任何措施私自處理。4.3 因電焊縫漏氣的產(chǎn)品，須移交給電焊組修復(fù)，不得隨意在焊縫處用鐵錘敲打止漏，違者每件罰款10元。4.4 嚴(yán)禁試壓過程中產(chǎn)品還在水池中時撥掉氣管接頭，避免輪體進(jìn)水。4.5 托鏈輪和引導(dǎo)輪在試壓之前，要用手再次轉(zhuǎn)動檢查，看是否能輕松轉(zhuǎn)動，有無卡涉現(xiàn)象，如有異常，應(yīng)立即查明原因。4.6 如果退貨品在追查原因時發(fā)現(xiàn)是因為試壓不合格而產(chǎn)生的漏油，將由試壓人員負(fù)擔(dān)所有經(jīng)濟(jì)損失，包括產(chǎn)品的運(yùn)輸費(fèi)用。5加油5.1 本工序的操作工必須具有高度的責(zé)任心和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度、耐心、細(xì)致，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。5.2 在加油過程中，必須注意真空氣管是否密封嚴(yán)實、產(chǎn)品內(nèi)部空氣是否抽完，在注油時要注意油標(biāo)刻度，確保產(chǎn)品能夠注滿潤滑機(jī)油，并鎖緊油嘴螺栓。5.3 如油嘴螺孔絲牙深度不夠或由于其它原因螺絲無法鎖緊，必須交組裝人員拆開后攻牙，清洗后再裝配、試壓、加油。嚴(yán)禁在總成產(chǎn)品上攻牙，防止鐵屑進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)部，影響產(chǎn)品的使用壽命。5.4 凡在以后的檢查中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品未加油或未加滿油，將按成品價處罰當(dāng)班加油操作工。6跑合6.1 所有型號的挖機(jī)支重輪必須進(jìn)行正、反三至五分鐘的跑合試驗，凡是不能轉(zhuǎn)動自如的產(chǎn)品，應(yīng)退回組裝組拆開查明原因，嚴(yán)禁在輪體上撒泥沙增加磨擦力跑合。6.2 跑