低壓開關(guān)柜安裝配制操作指導(dǎo)書_百度文庫

1、母排制作安裝作業(yè)指導(dǎo)程序一、適用范圍本手則適用于本公司成套開關(guān)設(shè)備的母排制造及安裝。 二、材料1、 母排材料見表1表1 2、熱縮管3、其它:導(dǎo)電膏、酒精、松香、焊錫、鋅塊 三、設(shè)備、工具及量具1、 設(shè)備:液壓切排機(jī)、液壓沖孔機(jī)、液壓彎排機(jī)、鉆床、刷鍍電源2、 工具:木榔頭、鐵榔頭、平錘、平板、鉆孔樣板、劃針、樣沖、鉛筆、鋼絲鉗、剝線鉗、6寸、8寸、10寸活動板手，套筒板手、6寸、8寸、10寸螺絲刀，安裝梯凳，搪錫器皿，2千瓦電爐、毛刷、抹布、熱縮槍、氣瓶等 3、量具300毫米直尺，8米卷尺、150毫米游標(biāo)卡尺、萬能角尺、塞尺、500V 兆歐表等 4、準(zhǔn)備工作1）對母排材料進(jìn)行加工前的檢查，當(dāng)符

2、合下列規(guī)定的方可落料。銅母排的截面積不得少于其圖紙要求值的1%，鋁母線的截面積不得少于其圖紙要求值的1.5%。銅母線上的氣孔直徑不得超過其母線寬度的5%，深度不得超過0.5毫米，鋁母線上的氣孔直徑不得超過其母線寬度的5%，深度不得超過0.3毫米。母線的直線度每米內(nèi)超過5毫米的須按“型材校直方法”進(jìn)行調(diào)校。 2）對需彎形的母線，應(yīng)在彎形前調(diào)整好平彎、立彎機(jī)，作好彎形準(zhǔn)備。3）根據(jù)圖紙及有關(guān)文件規(guī)定的要求，應(yīng)在熱縮前準(zhǔn)備好相應(yīng)尺寸熱縮管并做好熱縮準(zhǔn)備。4）根據(jù)圖紙及有關(guān)文件規(guī)定的要求，應(yīng)在裝配母排前做好搪錫的準(zhǔn)備。 五、工藝過程說明1、工藝過程如下：母排選擇-下料-調(diào)直-校平-打孔-去毛刺、彎形-

3、端面較平-搪錫-壓花-熱縮-整理接觸面-安裝 2、母排選擇母排截面：選擇應(yīng)以母線長期允許導(dǎo)通電流為準(zhǔn)，總母排（匯流排）以各分支母排電流之和進(jìn)行選擇，分支母排以被聯(lián)接支路額定電流為準(zhǔn)進(jìn)行選擇。 鋁排截面與允許負(fù)荷電流見表2，銅排截面與允許負(fù)荷電流見表3。 3、 母排的下料根據(jù)一次元件裝配位置測算出需配制母排的長度，并留好彎曲的加工余量，切成需要的長度或放樣對比下料。放樣就是用612平方毫米截面的單股銅芯線，按圖紙要求針對實物彎曲成形，然后拉直，按拉直后的長度對比銅排下料，下料可用液壓切排機(jī)或者沖床，剪板機(jī)等其它機(jī)械。有些也可在彎曲成形后切斷。 4、母排校直下料后母排的直線度每米內(nèi)超過2毫米的均需

4、校直，校直工序參照“型材校直操作指導(dǎo)書”進(jìn)行。 5、母排的打孔與去毛刺母線聯(lián)接孔的加工分沖孔與鉆孔兩類，在具有沖孔模具或夾具時，應(yīng)盡可能進(jìn)行冷沖加工，用液壓沖孔機(jī)加工。批量大，加工緊急時可采用鉆床鉆孔?？讖匠叽绮灰诉^大，母排連接孔尺寸見表4。 6、母線的彎曲1）母排彎曲應(yīng)在三點式液壓彎排機(jī)上或?qū)Ｓ脧澢Ｉ线M(jìn)行冷彎制作，彎曲處距安裝絕緣固定螺栓的距離應(yīng)大于50mm ，距母排搭接處的距離不小于30mm ，彎曲時不允許有裂紋和明顯折皺形象，皺紋高度不大于1mm 。2）母排進(jìn)行直角冷彎不能保證其彎曲質(zhì)量時，可以在熱態(tài)下進(jìn)行彎曲，其加熱溫度為：銅母排500550；鋁母排200250。 3）母排平彎的彎曲

5、半徑應(yīng)符合表6的要求。 4）母排立彎的彎曲半徑應(yīng)符合表7的要求。5）母排扭麻花彎可在老虎鉗上進(jìn)行，首先通過鋁質(zhì)墊片將鋁排卡緊在老虎鉗上，然后用扳手將鋁排鈕轉(zhuǎn)90角，其扭彎部分長度L(如圖一 應(yīng)大于母線寬度的1.2倍數(shù)，一般取2.5倍。7、母線搭接部位處理為了提高母排連接的可靠性，應(yīng)對母線搭接部位進(jìn)行打麻點校平，校平間隙為0.025mm ，校平后，其寬度尺寸誤差應(yīng)不大標(biāo)準(zhǔn)寬度的5%。母排校平后應(yīng)對搭接處進(jìn)行搪錫處理，以保證其接觸電阻不大于母排自身長度的電阻。 8、清洗一般采用堿水，烷基磺酸納（洗衣粉）溶液或汽油涂抹母排，然后用熱水洗凈，揩干，以消除母排上所附的油污及臟物。 9、熱縮母排熱縮具有保

6、護(hù)金屬表面免遭化學(xué)及電化學(xué)腐蝕。熱縮處距搭接母排兩側(cè)應(yīng)不大于10mm ，在沒有熱縮的地方涂中性凡士林加以保護(hù)，其色標(biāo)規(guī)定見表8。 10、接觸表面處理母排熱縮后，對其連接接觸面用細(xì)布清洗后，揩凈后迅速地預(yù)涂0.10.3毫米厚的電膏防止再度氧化。1）安裝時，按圖紙要求選擇合適的螺栓規(guī)格，在母線的兩外側(cè)墊上平面墊圈，再裝上彈簧墊圈，應(yīng)注意安裝緊固后的螺栓要露出螺絲26牙扣。2）安裝使用的螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈的表面處理在同一個產(chǎn)品上應(yīng)一致，即全部是鍍鋅體或發(fā)黑體。 3 安裝緊固體時要對角交替操作，用力要均勻適當(dāng)，應(yīng)使母排搭接處自然吻合，其螺栓旋緊力矩參見表9。4 鋁母排與電器端子相連接時，如遇

7、有限接觸長度小于母排寬度或電器端子不及母排寬度的四分之三時，則應(yīng)考慮采用雙層母排或換成銅母線，雙層母排的安裝應(yīng)連接在電器端子的正反兩面。5 根據(jù)圖紙及其工藝文件的要求，在適當(dāng)位置裝母排固定夾，母排固定的材料、絕緣及其固定母排之間或母排與柜體間的電氣間隙、爬電距離，均應(yīng)符合其產(chǎn)品技術(shù)要求。 11、母排搭接方式母排連接尺寸見附表(一 六、質(zhì)量要求1、 母排的彎曲處不允許有拉松裂紋，砂眼及錘印和刮傷傷痕。2、 按表8檢查母排顏色是否符合要求。3、 母排連接處的接觸電阻應(yīng)符合其產(chǎn)品技術(shù)條件和其質(zhì)量分等的要求，母排安裝的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合其產(chǎn)品技術(shù)條件和其質(zhì)量分等的要求。七、安裝與注意事項1、 母

8、排彎形操作完畢后，應(yīng)在適當(dāng)部位涂防護(hù)油，且收檢保管好，避免其變形。 2、 母排熱縮材料為易燃材料，熱縮時熱源應(yīng)在適當(dāng)位置，并清除周圍易燃物，且在通風(fēng)，陰涼干燥處施工。 3、 母排搪錫，外加工回廠后，要求檢驗合格后方可安裝使用。表2 單位：A 表5 單位:mm 表3 單位：A 母排平彎 表6 注:b為母排厚度.母排立彎 表7 排麻花彎圖一注:a為母線寬度表8 母線制作安裝作業(yè)指導(dǎo)程序 一、適用范圍本守則適用于本公司成套開關(guān)設(shè)備的母線制造及安裝。 二、材料1、母線材料見表1表12、導(dǎo)電膏、酒精、松香、焊錫、鋅塊 三、設(shè)備、工具及量具 1、壓接鉗、搪錫器皿、電爐2、木榔頭、鐵榔頭、平板、鋼絲鉗、剝線

9、鉗、6寸、8寸、10寸活動板手，套筒板手、6寸、8寸、10寸螺絲刀抹布等3、300毫米萬用鋼直尺、2米鋼卷尺、500V 兆歐表等 四、準(zhǔn)備工作核查銅芯絕緣導(dǎo)線，其規(guī)格符合圖紙和工藝要求，其導(dǎo)線是否為許可證產(chǎn)品，要求有生產(chǎn)廠合格證，且經(jīng)進(jìn)貨驗收認(rèn)可。 五、工藝過程選料拉直剝（頭）線安裝 1、 選擇絕緣線：根據(jù)圖紙要求和實際下線工藝要求參考下列因素：1 根據(jù)額定工作電壓確定絕緣電壓。 2 由額定工作電流確定導(dǎo)線截面積。3 根據(jù)使用條件要求確定選用單股線還是多股線。 4 根據(jù)不同相序或某種使用功能確定導(dǎo)線顏色。 5 環(huán)境溫度及導(dǎo)線的允許工作。 6 導(dǎo)線的力學(xué)強(qiáng)度要求。 選擇絕緣導(dǎo)線見表3。 2、 絕

10、緣母線拉直在下料前，應(yīng)將導(dǎo)線拉直，拉直的方法可用反向拉直，可用抹布搓擦拉直或雙人拉緊在平板上甩直。 3、 絕緣母線的下料用剪刀、剪線鉗或剪切機(jī)將絕緣導(dǎo)線根據(jù)實際安裝尺寸長度，定尺剪線（下料）剪線長度公差見表4。 4、 絕緣母線的剝頭1） 絕緣導(dǎo)線剝頭即去掉接線部位的絕緣層，一般使用剝頭鉗或剝頭機(jī)。剝頭處的絕緣必須去除干凈，并不得損傷芯線，剝頭長度一般按導(dǎo)線截面大小確定參見表5。 2） 多股軟線在絕緣導(dǎo)線剝頭后需要捻緊，一般采用手工方法或捻線機(jī)，捻線時用力不宜過猛，以單股芯線不離開主體芯線為宜，捻線的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與原線芯方向一致。旋轉(zhuǎn)角度約3040。5、 在絕緣導(dǎo)線剝頭后，根據(jù)導(dǎo)線的大小顏色和壓接

11、端頭的大小選擇熱縮管顏色大小相適宜且一致一般取3050mm 長度，套住絕緣導(dǎo)線。6、 制作銅接頭用冷壓接工具或設(shè)備對導(dǎo)線和接線端頭施加一定的壓力，使兩種金屬表層的晶格產(chǎn)生塑性變形并具有氣密性，達(dá)到可靠連接的目的。 1） 壓接的特點無腐蝕、無熱影響不污染環(huán)境。 適合于任何金屬，導(dǎo)體和導(dǎo)線連接。 具有良好的電氣和力學(xué)性能。壓接可實現(xiàn)氣密性連接而具有良好的環(huán)境適應(yīng)性。 2）壓接的基本要求壓接材料在低溫下應(yīng)具有較大的塑性。壓接材料表面鍍層應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的工作環(huán)境選擇。常規(guī)環(huán)境條件銅鍍錫，高溫腐蝕環(huán)境銅鍍鎳。壓接端頭的力學(xué)強(qiáng)度應(yīng)大于導(dǎo)線的力學(xué)強(qiáng)度。用于高電壓的電氣連接，應(yīng)先消除壓接表面的氧化膜并盡快實施壓接

12、。 導(dǎo)線穿入壓接端頭后的填充系數(shù)應(yīng)大于50%，低于這一數(shù)值時應(yīng)采用襯套填充。 壓接時的壓凹深度應(yīng)不低于0.15mm ，以確保電氣性能和力學(xué)性能，也不能過大，否則會造成連接破壞。壓接后導(dǎo)線的拉脫力應(yīng)符合表6。實現(xiàn)壓接的關(guān)鍵是壓接鉗口的形狀和尺寸，因此在壓接時應(yīng)選擇相應(yīng)的鉗口壓接工具見表7。3） 壓接接頭的質(zhì)量良好壓接頭的要求是：壓痕清晰可見，并在導(dǎo)線與壓接端頭的軸線上，導(dǎo)線伸出壓接頭套管0.5-1.5mm ，絕緣層與壓接端頭套管尾端有0.5-1mm 的過渡間隙，對于預(yù)絕緣端頭的壓接，導(dǎo)線剝頭在絕緣端頭尾部不能外露。7、絕緣母線的熱搪錫熱搪錫適用于單股硬線和多股軟線，壓接后提高接觸可靠性，對多股軟

13、線來說使其能更有效粘合。 對熱搪錫的要求：采用松香、酒精液或酸性（中性）助焊劑，將離絕緣層1-2mm 處的導(dǎo)線搪錫，時間約2S 。熱搪錫后的芯線表面應(yīng)整潔光亮，不應(yīng)有多余的錫料堆積或錫料添充不足。 8、加熱熱縮管壓接和搪錫完成后，將熱縮管套住壓接端的尾總?cè)缓笥么蚧饳C(jī)或在電爐上加熱熱縮管，使其有效收縮，保證絕緣性能。質(zhì)量要求：不讓導(dǎo)線端頭和剝頭裸導(dǎo)線外露，不能有缺損，表面要光滑整齊、緊扣被包圍的導(dǎo)線，不得松動脫落。 9、 絕緣母線的連接安裝電氣連接的方法有多種多樣，我公司一般采用的連接方法為螺釘連接，螺釘連接目前是配線工藝中比較常用的電氣連接方法，為增大連接面積往往通過平墊圈壓緊導(dǎo)線，或在導(dǎo)線剝

14、頭處壓接端頭。螺釘連接的關(guān)鍵是注意防松以提高連接的可靠性。螺母防松的方法有： 1 采用彈簧墊圈，彈性摯墊圈、止動墊圈等防松墊圈。 2 點漆或點膠止動。 3 用自饋式螺母鎖緊。 4 用雙螺母鎖緊。5 用橡膠軟塑料等非金屬彈性材料止動。安裝連接要求：牢固、可靠，螺釘螺母無滑動現(xiàn)象，金屬光滑均勻，無裂紋，無缺損。表2 表7 注：1、環(huán)境溫度僅列出25和40兩種。2、電線線芯的最高允許工作溫度為65。 3、相應(yīng)的電線表面溫度為60 61。 表4 表5 注：采用壓接和繞接方法接線時不在此例。表6 二次線配制安裝作業(yè)指導(dǎo)程序一、適用范圍本守則適用于本公司裝配車間成套開關(guān)設(shè)備的二次線路的配制 二、材料1、各

15、色單股塑料絕緣銅芯線，型號BV 、標(biāo)準(zhǔn)號JB8734-1998，截面積為：0.5mm 2 、0.75mm 2、1 mm2、1.5mm 2等2、各色多股塑料絕緣銅芯線，型號BVR ，標(biāo)準(zhǔn)號JB8734-1998，截面積為：0.75mm 2、1.0mm 2、1.5mm 2等3、OT1.5型、VT1.5型銅制裸壓接端頭 4、TC 塑料行線槽和塑料纏繞管5、NZ 尼龍捆扎帶、固定座、塑料夾、波紋管、自粘吸盤 6、酒精、松香、焊錫、鋅塊 三、設(shè)備及工具鋼絲鉗、斜口鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電工刀、4寸、6寸、8寸活動板手，全套套筒板手和梅花板手，4寸、6寸、8寸螺絲刀，萬用表或自制“通斷器”，300毫米鋼直尺

16、，2米卷尺，手電鉆，工作梯凳 四、準(zhǔn)備工作1、熟悉產(chǎn)品圖紙，領(lǐng)齊配制二次線路的導(dǎo)線，緊固件、固定座、塑料夾等，并擺放在適合安裝的位置或車架上。2、檢查塑料絕緣銅芯線是否為許可證的產(chǎn)品，并要求附有生產(chǎn)廠的合格證，且經(jīng)過進(jìn)廠驗收認(rèn)可。3、二次回路的導(dǎo)線絕緣一般按工作電壓不低于500V 來選擇，弱電回路的導(dǎo)線的絕緣一般按不低于250V 來選擇。4、檢查已安裝的元件是否齊全、完好，是否檢驗檢查認(rèn)可。 5、清點號碼筒，并擺放整齊，以防混亂、弄臟。 五、工藝過程1、 按照圖紙線路，參照元件安裝位置量線下料，下料的余量不應(yīng)大于200線允許采用截面積為0.5平方毫米單銅芯絕緣線。 2、布線的基本要求1 導(dǎo)線接

17、線正確，應(yīng)符合配線圖的要求 2 導(dǎo)線排列整齊、美觀，做到橫平豎直3 導(dǎo)線不應(yīng)承受外力，以免在正常使用中降低使用壽命4 導(dǎo)線束轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有圓弧過渡，以避免壓力集中。線束應(yīng)有線夾或固定座固定，以免受振動和沖擊造成破壞。硬導(dǎo)線接線端應(yīng)彎成U 形緩沖環(huán)。 5 線束的捆扎不得因捆扎力而降低導(dǎo)線絕緣。6 跨越翻板或門板的導(dǎo)線或線束應(yīng)留有活動長度，并用纏繞管包扎套上波紋管，以防因運動或摩擦破壞導(dǎo)線絕緣。7 穿越金屬板的導(dǎo)線和導(dǎo)線線束，應(yīng)有絕緣護(hù)套，穿越絕緣板的導(dǎo)線或?qū)Ь€線束應(yīng)有防護(hù)性護(hù)套。8 導(dǎo)線中間不允許有連接點。9 接線座或電器元件的接線端子，一般不宜連接二根導(dǎo)線，必須連接兩根導(dǎo)線時，應(yīng)采取可靠的連接措施

18、。10 導(dǎo)線線束一般不宜超過50根導(dǎo)線。11 導(dǎo)線線束不應(yīng)緊貼金屬板或金屬構(gòu)件敷設(shè)，以免降低絕緣。 12 無論用什么配線方法，導(dǎo)線與端子的連接必須牢固可靠。13 連接到發(fā)熱元件上的導(dǎo)線，應(yīng)充分考慮發(fā)熱時導(dǎo)線絕緣的影響，并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。14 接地回路應(yīng)保證電氣連接的連續(xù)性。 3、布線方法1）捆扎法，布線以后，各電路之間不致產(chǎn)生相互干擾或耦合的情況下，對相同走向的導(dǎo)線可以采用捆扎形成線束。捆扎法適用于單股硬線束和多股軟線線束。為了配線的美觀。硬線線束有時捆扎成方形。而一般情況下硬線線束或軟線線束都捆扎成圓形。線束的捆扎應(yīng)注意以下電磁兼容問題。A 大電流的電源線不能與低頻率的信號線捆扎成一束

19、。 B 沒有屏蔽措施的高頻信號線不得與其它導(dǎo)線捆扎成一束。C 高電平與低電平的信號線不能捆扎在一起，也不能與其它導(dǎo)線捆扎在一起。 D 高頻信號輸入與輸出線不要捆扎在一起。E 必要時可在線束中設(shè)置備用導(dǎo)線，以便某一導(dǎo)線損壞時更換。對導(dǎo)線線束的外觀要求；a 捆扎的導(dǎo)線應(yīng)平直，相互平行，不得有明顯的交叉和跨越。b 線束中導(dǎo)線的引出位置應(yīng)與導(dǎo)線的連接點保持最短距離，而不應(yīng)遠(yuǎn)距離引出。 c 線束的內(nèi)彎曲半徑應(yīng)不大于線束外徑的2倍，以免在轉(zhuǎn)彎處造成較大的應(yīng)力集中。d 線束捆扎的線節(jié)距應(yīng)力求均勻。e 線束捆扎用力不得過大而導(dǎo)致絕緣損傷。 f 線束走向應(yīng)橫平堅直，整齊美觀。用尼龍扎線捆扎線束其間距與線束直徑的

20、關(guān)系見表1表 1 單位：mm 2）行線槽法，行線槽法布線是將導(dǎo)線按走向分為水平和垂直兩個方向存放在行線槽內(nèi)，而不必對導(dǎo)線施行捆扎的配線方法，這種布線優(yōu)點：a. 布線方便，快捷。 b. 布線后整潔美觀。c. 對線束的檢查，維修方便。d. 可消除部分電磁耦合而起到抗干擾作用。 對行線槽布線的一般要求：a. 選擇合適規(guī)格和尺寸的槽體，線束布放后不應(yīng)使槽體內(nèi)導(dǎo)線過于擁擠而產(chǎn)生變形。 b. 導(dǎo)線在槽體內(nèi)應(yīng)舒展布放，允許導(dǎo)線有一定的彎度，不強(qiáng)求導(dǎo)線布放整齊，但不能相互交叉。c. 導(dǎo)線在通過槽體斷面轉(zhuǎn)彎時，不能與槽體發(fā)生磨擦，以免破壞導(dǎo)線絕緣。 d. 導(dǎo)線從槽體引出時，應(yīng)從最近的槽口出線。e. 行線槽應(yīng)有支

21、架固定；槽體本身不能直接作為支撐件而承受外力。4、用剝線鉗或電工刀剝?nèi)?dǎo)線兩端的絕緣層，并清除端頭上的絕緣漆，羊眼圈端頭的剝線長度見表2、插接頭的剝線長度見3。表2 注：當(dāng)遇到瓦形墊圈太大時，可折雙線壓接，其剝線長度應(yīng)相應(yīng)地增加一倍。 5、根據(jù)圖紙標(biāo)號，將導(dǎo)線兩端套上號碼筒，號碼筒在線路中應(yīng)置入水平位置或垂直位置，并使其文字符號符合圖1規(guī)定。 6、套入號碼筒后，用尖嘴鉗按圖2彎制羊眼圈，一般為順時針方向，其內(nèi)徑d 應(yīng)比螺栓外徑大0.5-1毫米，A 應(yīng)大于平面墊圈1/2外徑1-2毫米，c 為0.5-1毫米。當(dāng)采用插入接頭時，安裝要求按圖3，其a 應(yīng)大于2-3毫米，裸露部分b 為1-2毫米。 當(dāng)采

22、用壓接端頭時，選擇相應(yīng)的端頭套上，并用壓接鉗冷壓緊固，其裸露部分與插入接頭相同，應(yīng)注意采用壓接端頭的導(dǎo)線只準(zhǔn)用多股銅芯絕緣線。7、當(dāng)接頭要求搪錫時，應(yīng)先經(jīng)松香、酒精處理后搪錫、搪錫前先預(yù)熱熔化，錫鍋溫度應(yīng)控制在450-500，溶錫材料的比例為：錫 （Sn ）80%，鋅（Zn ）20%，鋅的比例越大越容易上錫，但錫層防潮較差。 8、安裝整理 1將所有接頭螺釘和固定螺釘擰緊，其中包括元件上多余未用的螺釘。 2全部接頭緊固后，清理線束，使之橫平豎直，同時整理號碼筒，應(yīng)能正視號碼筒上文 字、符號，且連接處與號碼筒之間看不到裸露導(dǎo)線。 3當(dāng)柜（箱）內(nèi)的二次線接入一次母線時，應(yīng)先在母線上用手電鉆鉆孔，鉆孔

23、后清除毛 刺，刮除兩面部分油漆，其直徑應(yīng)大于平面墊圈外徑 1-1.5 毫米，涂上導(dǎo)電膏后，用螺栓緊固。 9、清理斷線，斷頭及雜物，用萬用表或?qū)€燈自檢，校正后送專職檢驗。 六、質(zhì)量要求 1、二次配線應(yīng)橫平豎直，整齊美觀，配置堅固，不允許扭轉(zhuǎn)彎曲。不得走斜線，包括線槽 內(nèi)走線均要理直，當(dāng)交叉走線時，交點應(yīng)按縱橫方法分層走線，層數(shù)不宜過多，但要求 縱橫位直，并用尼龍線扎緊固定。 2、圖紙上有特殊要求外，整個裝置及設(shè)備內(nèi)部的布線應(yīng)采用黑色導(dǎo)線，導(dǎo)線首尾兩端的號 碼應(yīng)與圖紙標(biāo)號一致，且清晰不褪色。 3、 線 的 線 路 應(yīng) 符 合 圖 紙 規(guī) 定 ， 其 電 氣 接 觸 應(yīng) 良 好 ， 兩 個 接 點 之 間 連 接 根 數(shù) 為 兩 根 或 兩 根 以 上 時 ， 其 每 根 導(dǎo) 線 之 間 應(yīng) 墊 上銅墊圈。 4、二次配線不得直接靠金屬敷設(shè)，不得懸掛，當(dāng)二次線穿過金屬板時，應(yīng)在板孔上裝配 絕緣套，過門導(dǎo)線要便于門的打開閉合且導(dǎo)線不得與門柜磨擦。 5、二次回路中的帶電體之間或帶電體與金屬骨架之間的電氣間隙不應(yīng)小于 4 毫米，爬電 距離不應(yīng)小于