混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵十七局集團(tuán)第三工程有限公司阜蒙制梁場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書 作業(yè)指導(dǎo)書混凝土作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍 適用于中鐵十七局集團(tuán)第三工程有限公司阜蒙制梁場(chǎng)24m、32m預(yù)制無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁混凝土工程施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)指導(dǎo)書編制后，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可作業(yè)。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備混凝土澆筑前做好模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔道位置檢查記錄，并將預(yù)應(yīng)力孔道位置作為一個(gè)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查。在混凝土澆筑前，先將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，冬期

2、模板內(nèi)不得有積雪或冰塊。并做好防雨雪遮蓋防護(hù)措施。澆筑前檢查所有振動(dòng)器電機(jī)是否完好、緊固，接線時(shí)要防止缺相。3.技術(shù)要求 （1）混凝土的拌制在拌合站集中拌制。 （2）施工前按設(shè)計(jì)提供的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。 （3）原材料質(zhì)量符合檢驗(yàn)管理制度有關(guān)規(guī)定，否則不得使用。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備混凝土配合比設(shè)計(jì)及確認(rèn)混凝土的拌制混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土收面 混凝土拉毛混凝土養(yǎng)護(hù)。4.2工藝流程箱梁采用高性能高標(biāo)號(hào)C50砼。采用HLS120型拌和設(shè)備攪拌砼，砼運(yùn)輸車將拌制好的砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)，坍落度和入模溫度滿足要求后，運(yùn)輸車將砼連續(xù)送入HBT80C地泵，通

3、過兩臺(tái)HGY19的布料機(jī)對(duì)稱送入腹板，澆筑方向?yàn)橐欢说搅硪欢?，采用水平分層、斜向分段進(jìn)行布料，人工用插入式振搗棒和附著式振搗器對(duì)砼進(jìn)行振搗密實(shí)，提漿整平機(jī)將梁頂面砼振實(shí)抹平?；炷潦┕すに囋斠妶D4-1。施工準(zhǔn)備混凝土配合比確認(rèn)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試混凝土拌制混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑前準(zhǔn)備混凝土澆筑混凝土試驗(yàn)混凝土養(yǎng)護(hù)圖4-1 混凝土施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備 (1)梁體混凝土工程施工前做好施工組織安排，包括施工現(xiàn)場(chǎng)布置、勞動(dòng)力組織、材料準(zhǔn)備。同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)拌合、運(yùn)輸（泵送）、澆筑和振搗均應(yīng)互相適應(yīng)，對(duì)澆筑方法和順序須妥善安排，根據(jù)水泥初凝時(shí)間和澆筑面積，確定澆筑方法和混凝土的供應(yīng)

4、量，保證第二層混凝土在頭一層混凝土初凝之前澆筑完畢。 (2)開盤前由試驗(yàn)員測(cè)定砂、石料含水率，試驗(yàn)員根據(jù)理論配合比出具施工配合比通知單，粗細(xì)骨料、水泥、減水劑、外摻料等質(zhì)量合格，數(shù)量滿足需求。(3)檢查混凝土攪拌站、混凝土輸送泵、混凝土運(yùn)輸車、混凝土布料機(jī)是否正常，所有計(jì)量器具是否正常，且在有效期內(nèi)。澆筑混凝土所用設(shè)備必須提前進(jìn)行調(diào)試，并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(4)水電供應(yīng)系統(tǒng)能否保證，做好意外停盤的措施準(zhǔn)備。(5)安全防護(hù)設(shè)施到位、安全可靠，鋼筋、模板及各種預(yù)埋件等的檢查簽證及整修手續(xù)是否完備。(6)根據(jù)氣象預(yù)報(bào)情況，確定施工措施和配備必要的應(yīng)急設(shè)備。(7)落實(shí)施工和機(jī)電維修力量的配備。5.2施工工

5、藝5.2.1混凝土配制和攪拌 （1）混凝土配制和攪拌為質(zhì)量控制點(diǎn)，梁場(chǎng)試驗(yàn)室配齊相關(guān)原材料檢測(cè)儀器，對(duì)混凝土原材料進(jìn)行全程監(jiān)控，由拌和站站長(zhǎng)加強(qiáng)混凝土攪拌控制，確保拌制質(zhì)量。 （2）混凝土開盤前試驗(yàn)員對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行含水率測(cè)量。根據(jù)測(cè)定結(jié)果調(diào)整施工配合比并開具施工配料單，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)；攪拌過程中砂、石含水率如有變化及時(shí)調(diào)整配合比。每工作班檢查應(yīng)不少于一次。 （3）混凝土配料必須按試驗(yàn)員的施工混凝土配合比通知單執(zhí)行，試驗(yàn)人員在開盤時(shí)和攪拌過程進(jìn)行監(jiān)督，隨時(shí)掌握和調(diào)整攪拌情況。計(jì)量采用自動(dòng)傳感器計(jì)量，每一年檢定一次，每周自校一次，如在施工中發(fā)現(xiàn)有異常必須及時(shí)停止攪拌進(jìn)行校驗(yàn)。 （4）在配制

6、混凝土拌和物時(shí)，水、水泥、摻合料、減水劑的稱量誤差應(yīng)1%，粗、細(xì)骨料的稱量誤差2%（均以質(zhì)量計(jì)）。開盤前進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，必須查明原因后進(jìn)行調(diào)整。 （5）攪拌時(shí)投料次序?yàn)椋合认驍嚢铏C(jī)內(nèi)投入骨料、水泥和礦物摻合料，攪拌均勻后，加水和液體減水劑（粉體減水劑與礦物摻合料同時(shí)加入），直至攪拌均勻?yàn)橹??？倲嚢钑r(shí)間不宜少于2 min，也不宜超過3min。任何人不得隨意增減攪拌時(shí)間，攪拌好的混凝土出機(jī)前，不得投入新料，混凝土出機(jī)后不得加水。 （6）施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失?；炷猎诎韬瓦^程中，及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、入模溫度、含氣量）的試驗(yàn)與觀察，測(cè)定拌和站前三盤混凝

7、土，在澆筑地點(diǎn)每50m3混凝土取樣檢驗(yàn)一次，混凝土攪拌要均勻，顏色要一致。入模溫度在澆筑地點(diǎn)每100m3混凝土取樣檢驗(yàn)一次。 （7）拌制混凝土的進(jìn)度須與澆筑進(jìn)度緊密配合，拌制服從澆筑。 （8）經(jīng)檢驗(yàn)不合格的混凝土拌和物不得灌入模內(nèi)。 （9）混凝土澆筑完后，攪拌機(jī)、布料機(jī)、混凝土輸送泵及全部容器及時(shí)沖洗干凈并及時(shí)檢修。5.2.2混凝土的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。根據(jù)本梁場(chǎng)特定條件，混凝土運(yùn)距按0.3公里計(jì)算，選用7臺(tái)混凝土運(yùn)輸罐車，運(yùn)輸能力滿足6小時(shí)澆筑時(shí)間要求。混凝土由2臺(tái)HBT-80C型輸送泵配合2臺(tái)HGY19布料機(jī)進(jìn)行澆筑，混凝土運(yùn)輸線路力求平穩(wěn)，防止離析，不得漏漿。5.2.3混

8、凝土的澆筑 （1）混凝土澆筑為質(zhì)量控制點(diǎn)，在澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查模板安裝情況，在箱梁模板全部安裝完畢，且所有連結(jié)螺栓、緊固件螺栓、套筒、泄水管孔道預(yù)留裝置等均已安裝整修完好，須將模板上的雜物、積水清除干凈、縫隙密貼，橡膠抽拔棒與喇叭口用止?jié){塞塞緊，防止漏漿，才可以開始澆筑。 （2）應(yīng)仔細(xì)檢查所有的振動(dòng)器是否完好，連接是否牢固，電路已經(jīng)接通并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 （3）箱梁梁體混凝土澆筑順序（見圖5-1）：首先，從腹板下混凝土依次澆筑區(qū)域，這一區(qū)域的高度不得超過0.9m，振搗使混凝土向底板流動(dòng)；接著，打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過天窗澆筑區(qū)域內(nèi)的混凝土；澆筑完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層澆筑腹板區(qū)域及

9、其以上區(qū)域，每層厚度以不超過30cm為宜，振搗主要采用插入式振搗棒。圖5-1 箱梁梁體混凝土澆筑順序圖 （4）兩臺(tái)布料機(jī)分別從梁的腹板兩側(cè)由一端向另一端，邊移動(dòng)邊對(duì)稱澆筑混凝土。 （5）底板澆筑：當(dāng)混凝土澆筑到腹板處比底板混凝土略厚時(shí)，從內(nèi)模頂天窗孔澆筑底板混凝土，底板混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗，人工收平。 （6）腹板澆筑：從梁的腹板兩側(cè)由一端向另一端對(duì)稱澆筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。 （7）澆筑橋面板混凝土；橋面混凝土也從一端開始，向另一端連續(xù)澆筑。一次澆筑成型，采用插入式振動(dòng)器振搗，提漿整平機(jī)找平，人工收面。 （8）在梁體混凝土澆筑過程中，應(yīng)指定專人檢查

10、模板，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件如有變化或移位及時(shí)調(diào)整保證位置正確。 （9）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板溫度控制在（535）?；炷寥肽囟瓤刂圃冢?30），夏季混凝土澆筑盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。 （10）在低溫條件下（當(dāng)連續(xù)三天晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)）澆筑混凝土?xí)r，采取保溫防凍措施。 （11）在風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快，表面出現(xiàn)龜裂紋。 （12）混凝土拌和物入模前含氣量控制在24%，坍落度控制在180mm220mm，入模溫度控制

11、在530。 （13）梁面混凝土確保密實(shí)、平整、排水暢通，對(duì)梁面混凝土必須執(zhí)行二次收漿抹平。 （14）梁體澆筑完畢后，梁面鋪蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，避免陽(yáng)光直射或與大氣直接接觸，蒸養(yǎng)時(shí)防止冷凝水直接滴聚在梁面上。5.2.4混凝土的振搗 （1）采用附著式振搗器與插入式振搗器相結(jié)合進(jìn)行振搗。底板、頂板混凝土以插入式振搗為主；腹板以附著式振搗為主、插入式振搗為輔的振搗方式。附著式振動(dòng)器安裝在腹板外側(cè)，間隔1.5米安設(shè)一個(gè)。 （2）混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。混凝土澆筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合。 （3）混凝土振動(dòng)時(shí)間，每一點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20s30s，以混凝土不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)浮

12、漿泛光為度，防止過振、漏振。在混凝土澆筑過程中，滯留時(shí)限不得超過1h，間斷時(shí)限不得超過2h。 （4）操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約20cm），振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次澆筑的混凝土面層下50mm100mm為宜，且振搗棒與預(yù)應(yīng)力管道上方距離以5cm為宜，保證振搗棒不碰撞橡膠抽拔棒。具體做法：用彩色膠帶在振搗棒上標(biāo)記插入的深度位置，不同澆筑部位的振搗棒用不同顏色的膠帶標(biāo)記，防止混淆。5.2.5混凝土試件制作、養(yǎng)護(hù) （1）試模須定期校驗(yàn)，使用前徹底清除灰碴，均勻涂油。 （2）預(yù)制梁在澆筑混凝土過程中，要隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度(包括環(huán)

13、境、模板、混凝土溫度)和坍落度檢驗(yàn),同時(shí)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件分別從箱梁底板、腹板、及頂板取樣。試件隨混凝土在澆筑過程中，同條件下成型，混凝土試件制作要具有代表性。 （3）試件制作標(biāo)養(yǎng)試件的制作標(biāo)養(yǎng)試件應(yīng)在混凝土澆筑過程中均勻取樣。每次取樣至少成型一組試件。取樣應(yīng)按照澆筑順序先取底板、再取腹板、最后取頂板試件。試件制作完成后貼條標(biāo)明取樣部位、養(yǎng)護(hù)方法、組別。同養(yǎng)試件的制作同養(yǎng)強(qiáng)度、彈模試件應(yīng)在澆筑每個(gè)部位即將完畢時(shí)取樣，每次取樣至少成型一組試件。試件制作完成后貼條標(biāo)明取樣部位、養(yǎng)護(hù)方法、組別。每榀箱梁要求制作各種力學(xué)性能試驗(yàn)試件見表5-1。表5-1 箱梁制

14、作各種力學(xué)性能試驗(yàn)試件要求表生產(chǎn)初期前10榀梁按以下標(biāo)準(zhǔn)制作序號(hào)工序名稱部 位抗壓試件組數(shù)彈性模量試件組數(shù)1預(yù)張拉頂板共2組/2拆 模頂板共2組/3初張拉底板、腹板、頂板各1組，預(yù)備1組/4終張拉底板、腹板、頂板各1組，預(yù)備1組各1組，共3組5標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（28d）底板、腹板、頂板各5組，共15組各1組，共3組6合計(jì)27組6組生產(chǎn)穩(wěn)定后按以下標(biāo)準(zhǔn)制作序號(hào)工序名稱部 位抗壓試件組數(shù)彈性模量試件組數(shù)7預(yù)張拉頂板共1組/8拆 模頂板共1組/9初張拉底板、腹板、頂板各1組，共3組/10終張拉底板、腹板、頂板各1組，共3組各1組，共3組11標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（28d）底板、腹板、頂板各4組，共12組各1組，共3組12

15、合計(jì)20組6組 （4）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件脫模前隨梁養(yǎng)護(hù)，脫模后放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，兩階段共養(yǎng)護(hù)28d。當(dāng)冬期施工采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，同養(yǎng)試件應(yīng)與梁體一起采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。5.2.5混凝土收面5.2.5.1橋面混凝土收面頂面混凝土下料時(shí)，下料人員應(yīng)保證下料均勻，避免混凝土集中堆集現(xiàn)象。混凝土振搗完成后，提漿整平機(jī)進(jìn)行提漿時(shí)，前方應(yīng)安排3-4人用鐵耙或鐵锨根據(jù)整平機(jī)高程進(jìn)行初平，提漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制整平機(jī)移動(dòng)速度，要求3m為一個(gè)循環(huán)周期，提漿完成后進(jìn)行首次人工抹平即粗抹，要求在粗抹同時(shí)用水平尺隨時(shí)檢查平整度，采取高處多磨，低處補(bǔ)漿的方法確保首次抹面后平整度大致達(dá)到要求，粗抹完成后進(jìn)行第二次人工抹面即精抹，用木抹子

16、拉鋸式縱、橫向搓刮，同時(shí)用水平尺反復(fù)檢查搓刮不平處，必須保證二次收面完成后梁體表面混凝土無凹凸不平及起砂現(xiàn)象存在，如需填補(bǔ)必須使用混凝土原漿，不得灑水或加水泥粉。最后采用鐵抹子表面壓光。豎墻及防護(hù)墻范圍內(nèi)，即整平機(jī)范圍以外區(qū)域，收面時(shí)必須采用刮杠找平。5.2.5.2箱內(nèi)混凝土收面由于箱梁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)較高加之夏季環(huán)境溫度過高引起箱內(nèi)溫度居高不下，混凝土初凝時(shí)間大大提前，考慮到環(huán)境因素，在混凝土澆筑時(shí)端部變截面處應(yīng)先澆筑至設(shè)計(jì)混凝土高度，振搗完成后即進(jìn)行粗抹，粗抹完成后進(jìn)行精抹，抹面步驟及要求與梁體頂面收面要求保持一致，刮杠尺長(zhǎng)度不得小于3m。必須保證二次收面完成后箱內(nèi)混凝土表面無凹凸不平及起砂

17、現(xiàn)象存在，如需填補(bǔ)必須使用混凝土原漿，不得灑水或加水泥粉。收面時(shí)嚴(yán)格控制混凝土面與倒角模板高差。梁體收面時(shí)應(yīng)配備足夠的收面人員，收面必須及時(shí)，收好后的梁體頂面平整度允許偏差為不大于3mm/m，箱內(nèi)混凝土表面平整度允許偏差為不大于10mm/m。人工收面需分兩次，且二次收面與首次收面間隔時(shí)間不可超過30min。5.2.6冬季、夏季、雨季混凝土施工 （1）冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度（不小于5）要求。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不得高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰，雪等雜物時(shí)，先將骨料均勻地

18、進(jìn)行加熱，粗骨料加熱溫度不高于60，細(xì)骨料加熱溫度不得高于40。減水劑可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。向拌和機(jī)送料時(shí)，避免水泥直接與熱水接觸，砂、石熱水要先拌和，后加水泥和礦物摻合料進(jìn)行拌和，其拌和時(shí)間一般較常溫施工時(shí)延長(zhǎng)1min.混凝土的出機(jī)溫度不得低于10，具體溫度試驗(yàn)決定。當(dāng)有極端低溫時(shí)不安排混凝土澆筑作業(yè)。冬季混凝土運(yùn)輸車采用包裹保溫措施，混凝土的運(yùn)輸時(shí)間盡可能縮短，減少運(yùn)輸途中的熱量損失。 （2）炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，要降低混凝土拌和料的溫度，首先降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用降溫設(shè)

19、備降低拌和用水的溫度，保持拌和用水溫度在5左右，降低混凝土拌和物的溫度；嚴(yán)格規(guī)定夏季箱梁預(yù)制澆筑時(shí)間，放在每天早晨6點(diǎn)前和下午5點(diǎn)以后，以此控制混凝土內(nèi)外溫差，保證混凝土的入模溫度不高于30。夏季混凝土運(yùn)輸罐車應(yīng)采取防曬降溫措施，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運(yùn)輸過程加水?dāng)嚢琛?（3）當(dāng)箱梁的預(yù)制施工處于雨季時(shí)，應(yīng)安排人員收集天氣預(yù)報(bào)信息。避開大雨施工。同時(shí)，加工制作防雨棚，在澆筑混凝土過程中若出現(xiàn)下雨時(shí)，及時(shí)在制梁臺(tái)座上方覆蓋防雨棚。5.2.7混凝土拉毛 （1）拉毛范圍位于正線左右線中心線兩邊各1.35m的位置，順橋向貫穿整個(gè)橋面。拉毛方向?yàn)闄M橋向，嚴(yán)格禁止橫向、

20、縱向交錯(cuò)拉毛。拉毛時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制拉毛深度，拉毛深度為1.5-2mm。拉毛邊線允許誤差為1cm。 （2）拉毛工具選用毛刷，毛刷長(zhǎng)度不小于10cm （3）準(zhǔn)確掌握拉毛時(shí)機(jī)，隨時(shí)注意混凝土初凝情況，嚴(yán)格避免混凝土初凝造成拉毛不及時(shí)現(xiàn)象發(fā)生。用食指稍微加壓混凝土面，能出現(xiàn)2mm左右的凹痕時(shí)，即為最佳拉毛時(shí)機(jī)。 （4）由于拉毛工具容易夾雜混凝土，拉毛時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備水桶，及時(shí)清理毛刷。（5）若一次拉毛效果不佳，可用拉毛工具橫向輕輕拖拉幾次，拉毛痕跡應(yīng)重疊，重疊范圍不小于5cm。（6）拉毛完成后檢查拉毛線性是否順直，超出邊線部分用鐵抹子找平壓光。未達(dá)到拉毛范圍應(yīng)局部補(bǔ)齊。5.2.8混凝土的養(yǎng)護(hù)為了保證預(yù)制梁良好的混

21、凝土質(zhì)量，防止出現(xiàn)裂紋，提高混凝土強(qiáng)度，本梁場(chǎng)養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)為主灑水養(yǎng)護(hù)為輔的養(yǎng)護(hù)方法。5.2.8.1蒸汽養(yǎng)護(hù)梁體混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩。蒸汽養(yǎng)護(hù)采用4t蒸汽鍋爐，鍋爐首次使用前必須進(jìn)行烘爐和煮爐，避免裂損，并清除鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油垢及雜物以保證鍋爐正常運(yùn)行。梁體混凝土蒸養(yǎng)階段分為： （1）靜停：混凝土澆筑完畢后靜停4小時(shí)。在冬季，當(dāng)環(huán)境溫度低于+5時(shí)，澆筑完畢后要進(jìn)行低溫預(yù)養(yǎng)，預(yù)養(yǎng)溫度為510。 （2）升溫：升溫速度每小時(shí)不得超過10； （3）恒溫：3040小時(shí)，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不超過45，梁體芯部混凝土溫度不宜超過60，個(gè)別最大不得超過65； （4）降溫：降溫速度不得大于1

22、0/h，從恒溫溫度降至與自然的氣溫相差不大于15。蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度控制測(cè)溫點(diǎn)的布置在大里程端距梁端1500mm的位置，具體截面位置測(cè)溫點(diǎn)布置位置如下圖5-1所示：圖5-1 測(cè)點(diǎn)布置圖蒸汽養(yǎng)護(hù)的注意事項(xiàng) （1）溫度探頭貼掛要牢固。 （2）梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)蒸汽的最高溫度不得超過45。 （3）混凝土從開始升溫到降溫結(jié)束整個(gè)過程中，梁體兩端與跨中和箱梁內(nèi)，外側(cè)之間相對(duì)溫差不大于15。環(huán)境溫度與表面溫度之差不大于15，芯部與表層溫度之差不大于15。 （4）梁體混凝土蒸養(yǎng)在升溫過程中，升溫速度要均勻，控制在每小時(shí)升溫10。每半小時(shí)觀察一次溫度表，根據(jù)溫度記錄由專人調(diào)整蒸汽供應(yīng)量。 （5）在冬季和炎熱季節(jié)

23、混凝土拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然降溫時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ǘ冢└魺幔ㄏ钠冢┐胧?，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過15，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。5.2.8.2自然養(yǎng)護(hù)梁體脫模后，立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水同拌制梁體混凝土用水，灑水以混凝土表面充分潮濕為宜，一般白天以12小時(shí)一次，晚上4小時(shí)一次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。在對(duì)梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，要對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長(zhǎng)。6.勞動(dòng)組織施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置?；炷潦┕?/p>

24、人員配備詳見表6-1。表6-1 混凝土施工人員配備表序號(hào)人員類別數(shù)量（人）備注1班組長(zhǎng)22振搗工243抹面工164拉毛85電工26振動(dòng)器操作人員87雜工407.材料要求 （1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、袋裝質(zhì)量、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)其強(qiáng)度，凝結(jié)時(shí)間、安定性進(jìn)行試驗(yàn)，技術(shù)指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）細(xì)骨料及粗骨料的質(zhì)量和選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （3）減水劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批對(duì)減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行試驗(yàn)，混凝土減水劑的性能應(yīng)滿足施工工藝的要求。8.設(shè)備機(jī)具配置混凝土施工設(shè)備機(jī)具配置詳見表8-1。表8-1 主要施工機(jī)械、設(shè)備配置表序號(hào)名稱數(shù)量備注1拌

25、和站2臺(tái)2洗石機(jī)1臺(tái)3洗砂機(jī)1臺(tái)4整平機(jī)2臺(tái)5罐車7輛6附著式振動(dòng)器30臺(tái)7插入式振動(dòng)器30臺(tái)8卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)9混凝土輸送泵3臺(tái)10布料機(jī)3臺(tái)9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 混凝土的拌制 混凝土拌和之前，拌和站站長(zhǎng)應(yīng)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢查，避免混凝土拌和過程中，出現(xiàn)故障。拌和混凝土之前試驗(yàn)室應(yīng)測(cè)定砂石料的含水率及溫度，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能等要求及時(shí)調(diào)整配合比，砂石料含水率每個(gè)工作班至少測(cè)試2次?；炷涟柚七^程中應(yīng)由試驗(yàn)員對(duì)混凝土的坍落度、含氣量等進(jìn)行檢查。每50m3 混凝土檢測(cè)不少于一次。混凝土拌制過程中拌和站操作工隨時(shí)觀測(cè)原材料每盤的稱量偏差，各種衡器定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核。試驗(yàn)員每工班檢查不少于一次。9.2 混凝土的輸送混凝土輸送之前應(yīng)由拌和站對(duì)輸送管道用砂漿進(jìn)行試管，保證輸送管道暢通。高溫或低溫條件下應(yīng)分別用濕簾或保溫材料覆蓋。混凝土的輸送應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行