路基防護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1 編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 適用范圍11.3 編制目的12 施工準(zhǔn)備12.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備12.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備23 技術(shù)、質(zhì)量要求23.1 一般技術(shù)要求23.2 質(zhì)量要求33.2.1 邊坡錨噴防護(hù)33.2.2 錐、護(hù)坡43.2.3 砌石工程53.2.4 砌體擋土墻63.2.5 混凝土及砂漿強(qiáng)度檢測84 防護(hù)工程施工104.1 邊坡錨固防護(hù)104.1.1 錨索(桿)施工104.1.2 錨桿框架施工164.1.3 錨噴網(wǎng)防護(hù)184.1.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)194.2 擋土墻、護(hù)肩、護(hù)腳204.2.1 施工準(zhǔn)備204.2.2 施工工序204.2.3 擋土墻施工204.2.4 護(hù)肩、護(hù)腳施

2、工244.3 漿砌片(塊)石或混凝土預(yù)制塊防護(hù)244.3.1 施工準(zhǔn)備244.3.2 施工工序244.3.3 施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制244.4 護(hù)面墻防護(hù)264.3.1 施工準(zhǔn)備264.3.2 施工工序及施工要點(diǎn)264.5 拱形骨架護(hù)坡274.5.1 施工準(zhǔn)備274.5.2 施工工序及施工要點(diǎn)275 文明施工保證措施306 質(zhì)量保證措施316.1 質(zhì)量方針和目標(biāo)316.2 質(zhì)量保證體系31思想保證31組織保證316.2.3 制度保證326.3 質(zhì)量保證措施327 安全保證措施337.1 安全目標(biāo)33管理目標(biāo)33事故控制指標(biāo)337.2 安全保證體系347.3 安全保證措施347.4 重大危險源辨識及

3、控制357.4.1 重大危險源的識別分析357.4.2 危險源預(yù)防控制措施368 環(huán)水保保證措施388.1 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)388.2 環(huán)境保護(hù)保證體系398.3 環(huán)水保保護(hù)技術(shù)措施399 雨季施工措施40貴黔高速公路路基防護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書1 編制說明1.1 編制依據(jù)1、貴黔高速公路項目招標(biāo)文件、工程量清單、路基設(shè)計圖紙；2、本公司施工類似工程所累積的相關(guān)經(jīng)驗及現(xiàn)有技術(shù)裝備和施工能力；3、業(yè)主相關(guān)合同文件要求；4、國家相關(guān)法律法規(guī)：5、國家、交通部、市頒布的有關(guān)公路工程的技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程；（1）中華人民共和國交通部頒布的現(xiàn)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（公路工程部分）（2）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JT

4、G B01-2003）（3）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTG F8012004）（4）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）（5）公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F102006）1.2 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于貴黔高速公路K36+780K45+100路基開挖工程施工，包括土質(zhì)路塹、石質(zhì)路塹、深挖路塹開挖施工，不包含防護(hù)工程施工。1.3 編制目的明確路基邊坡防護(hù)施工作業(yè)的具體規(guī)定、施工要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝、標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范路基開挖作業(yè)施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合實際編制實施性施工組織設(shè)計，在編制中力求考慮周到，措施得力，便于操作。在開工前組織

5、技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，復(fù)核施工方案的可行性，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備測量組將施工區(qū)域?qū)Ь€點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，可以利用的的直接利用開挖施工時使用的控制點(diǎn)，開挖施工控制點(diǎn)不能滿足的地方進(jìn)行加密。將施工道路修整通暢，保證施工設(shè)備、材料能夠順利到達(dá)施工區(qū)域。鋼筋加工場、混凝土拌和站等臨建設(shè)施建設(shè)完成并驗收通過，可以投入生產(chǎn)，原材料檢驗合格，可以投入使用。3 技術(shù)、質(zhì)量要求3.1 一般技術(shù)要求1、路基防護(hù)工程宜與路基挖填方工程緊密、

6、合理銜接，開挖一級防護(hù)一級，并及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。各類防護(hù)和加固工程應(yīng)置于穩(wěn)定的基礎(chǔ)或坡體上。 2、應(yīng)根據(jù)開挖坡面地質(zhì)水文情況逐段核實路基防護(hù)設(shè)計方案，應(yīng)盡量采用邊坡自然穩(wěn)定下的植物防護(hù)或不防護(hù)。 3、坡面防護(hù)施工前，應(yīng)對邊坡進(jìn)行修整，清除邊坡上的危石及不密實的松土。坡面防護(hù)層應(yīng)與坡面密貼結(jié)合，不得留有空隙。 4、在多雨地區(qū)或地下水發(fā)育地段，路基防護(hù)工程施工中，應(yīng)采取有效措施截排地表水和導(dǎo)排地下水。 5、臨時防護(hù)措施應(yīng)與永久防護(hù)工程相結(jié)合。 6、邊坡坡度不大于設(shè)計坡度，變坡點(diǎn)位置偏差±10cm以內(nèi)，平臺位置偏差±10cm以內(nèi)，平臺寬度偏差±5cm以內(nèi)。7、噴射混凝土施工

7、必須采用濕噴工藝，嚴(yán)禁采用干噴工藝。8、擋土墻墻后填料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)采用透水性較好的材料填筑，在圬工強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可分層填筑；墻頂施工時要預(yù)留護(hù)欄基礎(chǔ)。9、混凝土結(jié)構(gòu)工程實行混凝土集中拌和、鋼筋集中加工和構(gòu)件集中預(yù)制的“三集中”管理。每個土建合同段內(nèi)隧道混凝土結(jié)構(gòu)物的鋼筋，必須集中加工，統(tǒng)一配送；鋼筋加工場必須配置數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、數(shù)控彎箍機(jī)。10、鋼筋安裝依據(jù)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件鋼筋設(shè)計圖，采取定位架或臨時勁性骨架等鋼筋定位措施。同一構(gòu)件直徑25mm及以上級鋼筋的連接必須采用鐓粗直螺紋或滾軋直螺紋等機(jī)械連接接頭，不得采用焊接連接。圖3.1-1 鋼筋直螺紋套筒連接施工圖11、鋼筋保護(hù)層必須使用

8、定型模具和專用機(jī)械加工生產(chǎn)的混凝土墊塊，其強(qiáng)度不得低于使用部位的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度。鋼筋混凝土構(gòu)件底面應(yīng)采用梅花形墊塊；鋼筋混凝土構(gòu)件立面應(yīng)采用綁扎圓餅形墊塊，墊塊半徑應(yīng)符合保護(hù)層設(shè)計厚度，中心穿鋼筋固定于主筋上。3.2 質(zhì)量要求根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，路基防護(hù)工程施工相關(guān)質(zhì)量要求如下。 邊坡錨噴防護(hù)1、基本要求1) 錨桿，鋼筋和土工格柵的強(qiáng)度、數(shù)量，質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求。2) 混凝土及砂漿所用的水泥、砂、石、水和外摻劑必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。3) 邊坡坡度、坡面應(yīng)符合設(shè)計要求。巖面應(yīng)無風(fēng)化、無浮石，噴射前必須用水沖洗。4) 鋼筋應(yīng)清除污銹，鋼筋網(wǎng)與錨桿

9、或其它錨固裝置連接牢固，噴射時鋼筋不得晃動。5) 錨桿插入錨孔深度不得小于設(shè)計長度的95%，孔內(nèi)砂漿應(yīng)密實、飽滿。6) 噴射前應(yīng)做好排水設(shè)施，對個別漏水空洞的縫隙應(yīng)采用堵水措施，確保支護(hù)質(zhì)量。7) 鋼筋、土工格柵或錨桿不得外露，混凝土不得開裂脫落。8) 預(yù)應(yīng)力錨索非錨固段套管安裝位置必須符合設(shè)計要求。2、實測項目錨噴防護(hù)施工質(zhì)量檢驗實測項目詳見表3.2-1。表3.2-1 錨噴防護(hù)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄E檢查32砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查33錨孔深度(mm)不小于設(shè)計尺量：抽查10%14錨桿(索)間距(mm)

10、±100尺量；抽查10%15錨桿拔力(KN)拔力平均值設(shè)計值，最小拔力0.9設(shè)計值拔力試驗；錨桿數(shù)1%，且不少于3根36噴層厚度(mm)平均厚設(shè)計厚，60%檢查點(diǎn)的厚度設(shè)計厚，最小厚度0.5設(shè)計厚，且不小于設(shè)計規(guī)定尺量(鑿孔)或雷達(dá)斷面儀；每10m檢查1個斷面每3m檢查1點(diǎn)27錨索張拉應(yīng)力(MPa)符合設(shè)計要求油壓表：每索由讀數(shù)反算38張拉伸長率(%)±6或設(shè)計要求尺量：每索29斷絲、滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼線總數(shù)的1%目測：逐根(束)檢查2注：實際工程中未涉及的項目不參與評定。3、外觀鑒定混凝土表面密實，不得有突變；與原表面結(jié)合緊密，不應(yīng)起鼓。3.2.2 錐、護(hù)坡

11、1、基本要求1) 石料質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。砂漿所用的水泥、砂、水的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2) 錐、護(hù)坡基礎(chǔ)埋置深度及地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。3) 砌體應(yīng)咬扣緊密，嵌縫飽滿密實。4) 錐、護(hù)坡填土密實度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，對坡面刷坡整平后方可鋪砌。2、實測項目錐、護(hù)坡施工質(zhì)量檢驗實測項目詳見表3.2-2。表3.2-2 錐、護(hù)坡實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查32頂面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：每50m檢查3點(diǎn)，不足50m時至少2點(diǎn)13表面平整度(mm)302m直尺：錐坡檢查3處，護(hù)坡每50m檢查

12、3處14坡度不陡于設(shè)計坡度尺量：每50m量3處15厚度(mm)不小于設(shè)計尺量：每100m檢查3處26底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀；每50m檢查3點(diǎn)13、外觀鑒定1) 表面平整，無垂直通縫。2) 勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。3.2.3 砌石工程1、基本要求1) 石料質(zhì)量、規(guī)格及砂漿所用材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2) 砌塊應(yīng)錯縫砌筑、相互咬緊；漿砌時砌塊應(yīng)坐漿擠緊，嵌縫后砂漿飽滿，無空洞現(xiàn)象；干砌時不松動、無疊砌和浮塞。2、實測項目砌石工程施工質(zhì)量檢驗實測項目詳見表3.2-3、3.2-4。表3.2-3 漿砌砌體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)

13、內(nèi)按附錄F檢查32頂面高程(mm)料、塊石±15水準(zhǔn)儀：每20m檢查3點(diǎn)1片石±203豎直度或坡度料、塊石0.3%吊垂線：每20m檢查3點(diǎn)2片石0.5%4斷面尺寸(mm)料石±20尺量：每20m檢查2處2塊石±30片石±505表面平整度(mm)料石102m直尺：每20m檢查5處2塊石20片石30表3.2-4 干砌片石實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1頂面高程(mm)±30水準(zhǔn)儀；每20m測3點(diǎn)12外形尺寸(mm)±100尺量：每20m或自然段，長寬各3處33厚度(mm)±50尺量：每20m檢查

14、3處34表面平整度(mm)502m直尺：每20m檢查5處23、外觀鑒定1) 砌體邊緣直順，外露表面平整。2) 勾縫平順，縫寬均勻，無脫落現(xiàn)象。圖3.2-1 干砌片石外觀圖3.2-2 砌漿砌片石護(hù)坡外觀3.2.4 砌體擋土墻1、基本要求1) 石料或混凝土預(yù)制塊的強(qiáng)度、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。2) 砂漿所用的水泥、砂、水的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。3) 地基承載力必須滿足設(shè)計要求，基礎(chǔ)埋置深度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。4) 砌筑應(yīng)分層錯縫。漿砌時坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞；干砌時不得松動、疊砌和浮塞。5) 沉降縫、泄水孔、反濾層的設(shè)置位置、質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求

15、。2、實測項目砌體擋土墻施工質(zhì)量檢驗實測項目詳見表3.2-5、3.2-6。表3.2-5 砌體擋土墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查32平面位置(mm)50經(jīng)緯儀：每20m檢查墻頂外邊線3點(diǎn)13頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：每20m檢查1點(diǎn)14豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每20m檢查2點(diǎn)15斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計尺量：每20m量2個斷面36底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：每20m檢查1點(diǎn)17表面平整度(mm)塊石202m直尺：每20m檢查3處，每處檢查豎直和墻長兩個方向1片石30混凝土塊、料石10表3.2

16、-6 干砌擋土墻實測項目項次檢 查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1平面位置(mm)50經(jīng)緯儀：每20m檢查3點(diǎn)22頂面高程(mm)±30水準(zhǔn)儀；每20m測3點(diǎn)23豎盲度或垃摩（%）0.5尺量：每20m吊垂線檢查3點(diǎn)14斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計尺量：每20m檢查2處25底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：每20m測1點(diǎn)26表面平整度(mm)502m直尺：每20m檢查3處，每處檢查豎直和墻長兩個方向13、外觀鑒定1) 砌體表面平整，砌縫完好、無開裂現(xiàn)象，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。2) 泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。不符合要求時必須進(jìn)行處理。3) 沉降縫整齊垂直，上下貫通。不符合要

17、求時必須進(jìn)行處理。3.2.5 混凝土及砂漿強(qiáng)度檢測1、附錄D 水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定1）評定水泥混凝土的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d齡期的試件為準(zhǔn)。試件為邊長150mm的立方體。試件3件為1組，制取組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不同強(qiáng)度等級及不同配合比的混凝土應(yīng)在澆筑地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)分別隨機(jī)制取試件。（2）澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物(如基礎(chǔ)、墩臺等)時，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組。（3）連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)時，每80200m3或每一工作班應(yīng)制取2組。（4）上部結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件長16m以下應(yīng)制取1組，1630m制取2組，3150m制取3組，50m以上者不少于5組。小型構(gòu)件每批或每工作班至少應(yīng)制取2組。（

18、5)每根鉆孔樁至少應(yīng)制取2組；樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作班時，每工作班應(yīng)制取2組。（6）構(gòu)筑物(小橋涵、擋土墻)每座、每處或每工作班制取不少于2組。當(dāng)原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制時，可幾座或幾處合并制取2組。（7) 應(yīng)根據(jù)施工需要，另制取幾組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)生的試件，作為拆模、吊裝、張拉預(yù)應(yīng)力承受荷載等施工階段的強(qiáng)度依據(jù)。2）水泥混凝土抗壓強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)（1）試件10組時，應(yīng)以數(shù)理統(tǒng)計方法按下述條件評定：式中：n同批混凝土試件組數(shù)； Rn同批n組試件強(qiáng)度的平均值(MPa)； Sn同批n組試件強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)，Sn<0.06R時

19、，取Sn=0.06R； R混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級(MPa)； Rminn組試件中強(qiáng)度最低一組的值(MPa)：K1、K2合格判定系數(shù)，見表3.2-7。表3.2-7 K1、K2的值n1014152425K11.701.651.60K20.90.85 （2）試件<10組時，可用非統(tǒng)計方法按下述條件進(jìn)行評定：Rn1.15R ； Rmin0.95R2、附錄E 噴射混凝土抗壓強(qiáng)度評定1）噴射混凝土抗壓強(qiáng)度系指在噴射混凝土板件上，切割制取邊長為100mm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)生28d，用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的極限抗壓強(qiáng)度，乘以0.95的系數(shù)。 2）雙車道隧道每10延米，至少在拱腳

20、部和邊墻各取1組(3個)試件。其他工程，每噴射50100m3混合料或小于50m3混合料的獨(dú)立工程，不得少于1組。材料或配合比變更時需重新制取試件。3）噴射混凝土強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)1) 同批試件組數(shù)n10時：試件抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計值； 任一組試件抗壓強(qiáng)度不低于0.85設(shè)計值。2) 同批試件組數(shù)n<10時：試件抗壓強(qiáng)度平均值不低于1.05設(shè)計值； 任一組試件抗壓強(qiáng)度不低于0.9設(shè)計值。3、附錄F 水泥砂漿強(qiáng)度評定1）評定水泥砂漿的強(qiáng)度，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d的試件為準(zhǔn)。試件為邊長70.7mm的立方體。試件6件為1組，制取組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不同強(qiáng)度等級及不同配合比的水泥砂漿應(yīng)分

21、別制取試件，試件應(yīng)隨機(jī)制取，不得挑選。（2）重要及主體砌筑物，每工作班制取2組。（3）一般及次要砌筑物，每工作班可制取1組。（4）拱圈砂漿應(yīng)同時制取與砌體同條件養(yǎng)生試件，以檢查各施工階段強(qiáng)度。2）水泥砂漿強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)（1）同強(qiáng)度等級試件的平均強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度等級。（2）任意一組試件的強(qiáng)度最低值不低于設(shè)計強(qiáng)度等級的75%。4 防護(hù)工程施工4.1 邊坡錨固防護(hù)4.1.1 錨索(桿)施工根據(jù)設(shè)計資料，部分高邊坡采用錨桿框架梁及錨索框架梁支護(hù)，相關(guān)支護(hù)參數(shù)以設(shè)計支護(hù)參數(shù)為準(zhǔn)，框架應(yīng)分片施工，每片由2-3根立柱及其橫梁、頂梁組成。兩相鄰框架接觸處(橫梁、頂梁)應(yīng)留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。錨

22、桿及錨索施工注要求如下。4.1.1.1施工準(zhǔn)備1、設(shè)計錨固工程坡面開挖成形，并經(jīng)驗收合格。2、施工作業(yè)開始之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索(桿)的基本試驗，并向監(jiān)理工程師和設(shè)計代表提交試驗報告，待試驗報告批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計錨固參數(shù)確認(rèn)或調(diào)整后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索(桿)工程施工作業(yè)。錨索(桿)試驗孔位置由監(jiān)理和設(shè)計代表現(xiàn)場確定。3、在進(jìn)行施工場地整理及搭設(shè)工作平臺時，施工方需對已施工完成的坡面依據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量，確定預(yù)應(yīng)力錨索(桿)的位置。4.1.1.2 施工工藝錨索(桿)施工的內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、造孔、錨索(桿)制作與安裝、混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋制安、注漿、錨索(桿)張拉鎖定、驗收、封錨7個環(huán)節(jié)。預(yù)應(yīng)力錨索(桿)施工

23、工序如圖 4.1-1所示。圖 4.1-1 預(yù)應(yīng)力錨索(桿)施工工序本圖為使用自由段無套管的預(yù)應(yīng)力筋時采用二次注漿的基本施工工序，若采用自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步一次性全段注漿，并且，高壓劈裂壓漿僅限于設(shè)計要求提高地層錨固力或有其他特殊要求時采用。4.1.1.3 施工方法1、一般要求（1）錨桿孔位需進(jìn)行測量放樣確定。（2）錨桿為全長粘結(jié)型錨桿，采用規(guī)格型號與設(shè)計相符的螺紋鋼筋制作，設(shè)計錨桿抗拔力按照設(shè)計要求執(zhí)行。（3）采用鉆孔施工，錨孔孔徑、錨孔下傾角度嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸施工，下傾角允許誤差±1°，鉆孔要求干鉆，禁止用水鉆，為確保錨孔深度，實

24、際鉆孔深度要求大于設(shè)計深度0.5m。（4）錨桿應(yīng)按設(shè)計尺寸下料、調(diào)直、除污、加工。 （5）按照設(shè)計要求，在施工前應(yīng)作錨桿抗拔力驗證試驗。 （6）嚴(yán)禁使用有機(jī)械損傷、電弧燒傷和嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線。嚴(yán)禁將鋼絞線及錨索直接堆放在地面或露天儲存，避免受潮、受腐蝕。 （7）施工前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索的錨固性能基本試驗，確定施工工藝。 （8）鉆孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定 施工前，應(yīng)清除巖面松動石塊，整平墻背坡面。 根據(jù)設(shè)計孔徑及巖土性質(zhì)合理選擇鉆孔機(jī)具。 孔軸應(yīng)保持直線，孔位允許偏差為±50mm，深度允許偏差為-10+50mm。 鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)粉塵、石渣清理干凈。 （9）安裝普通砂漿錨桿應(yīng)符合下列

25、規(guī)定 錨桿應(yīng)安裝在孔位中心。 錨桿未插入巖層部分，必須按設(shè)計要求作防銹處理。 有水地段安裝錨桿，應(yīng)將孔內(nèi)的水排出或采用早強(qiáng)速凝藥包式錨桿。 砂漿應(yīng)隨拌隨用。 宜先插入錨桿然后灌漿，灌漿應(yīng)采用孔底注漿法，灌漿管應(yīng)插至距孔底50100mm，并隨水泥砂漿的注入逐漸拔出，灌漿壓強(qiáng)宜不小于0.2MPa。 砂漿錨桿安裝后，不得敲擊、搖動。普通砂漿錨桿在3天內(nèi)，早強(qiáng)砂漿錨桿在12小時內(nèi)，不得在桿體上懸掛重物。（10）錨索束制作安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 錨索束制作宜在現(xiàn)場廠棚內(nèi)進(jìn)行。 下料應(yīng)采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁用電弧切割。 普通錨索束必須進(jìn)行清污、除銹處理。 錨固段錨索束應(yīng)按設(shè)計安裝。 在錨索入孔前，必須校對錨索編號

26、與孔號是否一致，做好標(biāo)記。 錨索束必須順直地安放在鉆孔中心。 （11）孔深小于3m時，宜采用先注漿后插錨桿的施工工藝。注漿時，漿體除孔口200300mm外，應(yīng)均勻充滿全孔。錨桿插入后應(yīng)居中固定。桿體外露部分應(yīng)避免敲擊、碰撞，3天內(nèi)不得懸吊重物，3天后才可安裝墊板。 （12）錨桿嵌固在較穩(wěn)定的巖層中，錨孔可用普通風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，孔深應(yīng)比錨固深度加深50cm。錨桿每隔2m設(shè)置一處定中件，錨桿桿頭直接車絲后采用配套螺母緊固，鋼墊板斜角隨坡率變化。終孔后，應(yīng)立即將孔內(nèi)用高壓風(fēng)清洗干凈。（13）注漿材料為M30水泥砂漿，水灰比為1：0.40.45，灰砂比為1：1.0，其最佳比例應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)整。漿

27、體強(qiáng)度30MPa，注漿方式為孔底返漿，注漿壓力不小于0.5 MPa，錨孔注漿必須均勻、飽滿。2、造孔1）錨孔測量放線按設(shè)計要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點(diǎn)用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過±50mm。測定的孔位點(diǎn)，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴(yán)禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進(jìn)行放樣。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2）鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、

28、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用YQ100E錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。3）鉆機(jī)就位利用腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，錨孔開鉆就位縱橫誤差應(yīng)±50mm，高程誤差應(yīng)±100mm，鉆孔傾角和方向要符合設(shè)計要求，傾角誤差應(yīng)±1.0°，方位誤差應(yīng)±2.0°。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。

29、4）鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以防因鉆孔施工使坡體地質(zhì)條件惡化和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5）鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。6）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，深度要比錨固長度大50cm，孔口偏差±50mm，孔深允許偏差為±200mm。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小

30、于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。7）錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖面、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。8）錨孔檢驗錨孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，

31、方可進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。3、錨索(桿)制作與安裝1) 錨筋體材料：主要以預(yù)應(yīng)力錨索、預(yù)應(yīng)力錨桿和非預(yù)應(yīng)力錨桿為主。2) 錨筋體組裝：錨筋體的組裝應(yīng)遵守下列規(guī)定。(1) 錨筋體組裝必須搭設(shè)組裝平臺，平臺高度不得小于30cm。(2) 錨桿組裝時，鋼筋應(yīng)平直，除油、除銹處理要合格。錨桿接頭采用專用錨桿連接接頭，不得采用

32、焊接技術(shù)。錨桿體自由段按設(shè)計要求采用塑料套管，與錨固段連接處應(yīng)用鉛絲綁牢和封扎嚴(yán)實，并應(yīng)滿足設(shè)計要求，且防腐處理合格。(3) 錨索編束時，每根鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲需順直，要嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不得大于±50mm。鋼絞線要求采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁采用電弧切割，并需經(jīng)除油和除銹處理合格，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑材料應(yīng)剔除。同時，要求按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。若采用壓力分散型錨索或其他荷載分散型錨索，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計相關(guān)要求下料和編制。(4) 錨索體完成隔離支架與緊箍環(huán)的組裝后，應(yīng)在其底端接裝導(dǎo)向帽。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求制作，尺寸制作誤差應(yīng)±5mm，接裝定位誤差應(yīng)

33、7;20mm。導(dǎo)向帽宜采用鐵絲綁接牢固，不宜采用焊接方式。(5) 當(dāng)采用二次補(bǔ)充注漿的錨筋體組裝時，應(yīng)同時裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置；當(dāng)采用高壓劈裂注漿提高地層錨固力時，要求以漿體強(qiáng)度控制開始劈注時間(一次漿體強(qiáng)度為5MPa)，并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)應(yīng)設(shè)花孔和封塞。(6) 壓力分散型(拉壓復(fù)合型)錨索錨固段鋼質(zhì)承載板與擠壓套之間要求采用對拉栓接固定，所有鋼質(zhì)材料外露部分表面要求涂刷防銹漆加以保護(hù)。擠壓套要求進(jìn)行現(xiàn)場擠壓抽樣試驗，抽樣數(shù)量宜為1%2%，試驗荷載一般不小于200kN；對外錨頭所用錨具也必須進(jìn)行抽樣試驗，一般抽樣數(shù)量為3%5%，并應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。對于壓力分散型(拉壓復(fù)合型)

34、錨索，各單元錨索應(yīng)有明確可靠的標(biāo)記，以便采用差異分步張拉。3) 錨筋體防腐：錨筋體自由段的防腐與隔離應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施做；錨筋體的防腐宜采用無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋和壓力分散型錨頭等技術(shù)，以提高自由段的防腐等級和改善錨固段的工作狀態(tài)。4) 錨筋體長度：錨固段長度制作允許誤差為±50mm，自由段長度除應(yīng)滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝的要求，一般預(yù)留超長1.01.5m。5) 錨筋體檢驗：錨筋體制作完成后，筋股順直完好，不得有死彎硬折或嚴(yán)重碰割損傷，排列分布與編束綁架應(yīng)符合設(shè)計要求。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計要求，防銹漆刷蓋應(yīng)均勻，不得見黑底；錨筋自由段塑

35、料套管、注漿套管、隔離(對中)支架、緊箍環(huán)，以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計要求，塑料套管綁扎應(yīng)穩(wěn)固密塞，具有足夠強(qiáng)度，外觀完好，無破損修補(bǔ)痕跡；隔離(對中)支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等應(yīng)分布均勻、定位準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實穩(wěn)固。并且，應(yīng)按錨筋體長度和規(guī)格型號進(jìn)行編號掛牌，使用前，需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。6) 錨筋體的儲存、運(yùn)輸與吊裝：組裝完成的錨筋體應(yīng)順直分開，保證通風(fēng)干燥。在運(yùn)輸和吊裝過程中，應(yīng)細(xì)心操作，不得損傷錨筋體及其防護(hù)介質(zhì)和組成部件。7) 錨筋體安裝：錨筋體人放錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿足設(shè)計要求，并需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。8）框架梁錨桿桿體采用規(guī)格型號與設(shè)計相符的螺紋鋼筋，

36、沿錨桿軸線方向每隔1.5m設(shè)置一對對中支架，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于50mm。錨頭設(shè)彎鉤，彎掛在框架梁外側(cè)主筋上，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。4、注漿施工錨孔鉆造完成后，應(yīng)及時安裝錨固體，并進(jìn)行錨孔注漿，原則上不得超過24h。1) 注漿設(shè)備：注漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采用相應(yīng)的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結(jié)合實際錨固地層情況，綜合確定選用相應(yīng)注漿設(shè)備。2) 注漿材料：注漿材料應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙要求確定。一般宜選用灰砂比為1：21：1，水灰比為0.380.45的水泥砂漿或水灰比為0.40.45的純水泥漿，必要時可以加入一定量的外加劑或摻加劑。

37、3) 原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂；砂的含泥量按質(zhì)量計不得大于3%；砂中所含云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按質(zhì)量計不宜大于1%。拌和水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；永久性錨固工程不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按 計算超過水重1%的水。必要時，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑，但必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥質(zhì)量的1%；除二次高壓注漿(劈裂注漿)和自由段二次注漿(補(bǔ)充注漿)外，一般不宜采用膨脹劑。4) 注漿漿液：注漿漿液應(yīng)

38、嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前完成，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿漿體強(qiáng)度不應(yīng)低于20MPa。5) 注漿結(jié)束：錨孔灌漿作業(yè)一般宜用孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，方可停止注漿。6) 注漿記錄與試驗：在注漿作業(yè)過程中，應(yīng)做好注漿記錄。同時，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗，且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計漿體強(qiáng)度的要求。7) 一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式，一般常采用全段一次性注漿。8) 二次補(bǔ)充注漿：二次補(bǔ)充注漿適用于一次常壓錨固段注漿的情況，即在預(yù)應(yīng)力張拉鎖定工序完成之后，對錨固體的自由段進(jìn)行補(bǔ)充充填注漿。9) 二次

39、高壓注漿(劈裂注漿)：根據(jù)設(shè)計要求，為提高錨固段的抗拔能力，宜采用二次高壓注漿，即劈裂注漿。二次高壓注漿的注漿材料宜選用水灰比為0.450.5的純水泥漿。對錨固體的二次高壓注漿，應(yīng)在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa時進(jìn)行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間可根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定，并分段依次由下至上進(jìn)行。5、張拉鎖定與封錨1）張拉鎖定設(shè)備：錨筋的張拉必須采用專用設(shè)備，作業(yè)前應(yīng)對張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，錨筋鎖定工作應(yīng)采用符合技術(shù)要求的機(jī)具。對錨桿的張拉鎖定，根據(jù)設(shè)計要求，亦可使用簡易張拉方式和相應(yīng)鎖定器具。2）錨索張拉應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定 （1）張拉設(shè)備必須按規(guī)定配

40、套標(biāo)定，標(biāo)定間隔期不宜超過6個月。拆卸檢修的張拉設(shè)備或壓力表經(jīng)受強(qiáng)烈撞擊后，都必須重新標(biāo)定。 （2）孔內(nèi)砂漿的強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，不得進(jìn)行張拉。 （3）錨索張拉采用張拉力和伸長值進(jìn)行控制，用伸長值校核應(yīng)力，當(dāng)實際伸長值大于計算伸長值的10%或小于5%時，應(yīng)暫停張拉，查明原因并處理后，可繼續(xù)張拉。 （4）錨索鎖定后，在48小時內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力松弛時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。 3）錨筋張拉：錨筋張拉應(yīng)遵守下列規(guī)定。(1) 錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸線方向垂直。(2) 錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同

41、軸，必要時，可用鋼質(zhì)墊片調(diào)整。(3) 錨固體與臺座混凝土強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上時，方可進(jìn)行張拉(如為抽驗錨孔，應(yīng)在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的條件下，待驗收試驗結(jié)束后進(jìn)行)。(4) 錨筋張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，錨筋張拉順序，還應(yīng)考慮鄰近錨孔的相互影響。(5) 錨筋正式張拉之前，應(yīng)取設(shè)計張拉力值的10%20%對錨筋進(jìn)行1-2次預(yù)張拉，以確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。(6) 永久錨筋張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)力值的60%，臨時錨筋張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)力值的65%。4）錨筋張拉程序：錨筋張拉程序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求作業(yè)。5）錨筋鎖定：錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定1015mi

42、n，然后卸荷進(jìn)行鎖定作業(yè)。鎖定使用的錨具和夾片應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求。若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)償張拉。6）錨孔封錨：錨筋鎖定后，需用機(jī)械切割余露錨筋，嚴(yán)禁用電弧燒割，并應(yīng)留長510cm外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計要求封錨處理，封錨混凝土宜不低于20MPa，防止銹蝕并兼顧美觀。12）框架制作依據(jù)設(shè)計圖紙的框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度，精確挖出豎梁、橫梁肋輪廓。且坡面必須刻槽，深度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求?？蚣懿捎庙艥仓萌斯ら_挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用M7.5漿砌片石嵌補(bǔ)。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用2cm水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，

43、鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制┕ぃ瑱M梁每9m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，以瀝青麻筋填塞。錨頭應(yīng)埋入框架梁中，錨頭鋼筋與框架縱梁鋼筋焊接相連，與縱梁同時澆筑。注意：框架豎梁、橫梁的終點(diǎn)及伸縮縫處，主筋彎起10cm；施工前先做錨桿抗拔試驗，試驗孔數(shù)不少于3孔。 4.1.

44、2 錨桿框架施工框架梁施工工藝流程：施工準(zhǔn)備 測量放樣 基礎(chǔ)開挖 鋼筋綁扎 立模板 砼澆筑 。1、施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進(jìn)入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機(jī)具已進(jìn)場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進(jìn)場并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。2、測量放樣各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。3、基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對框架放線定位，并應(yīng)滿足要求。按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁

45、肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。依據(jù)設(shè)計圖紙的框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度，精確挖出豎梁、橫梁肋輪廓。且坡面必須刻槽，深度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求。4、鋼筋綁扎（1）先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。（2）在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層，保證基礎(chǔ)密實、平整。（3）在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。（4）綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。（5）鋼筋綁扎接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有

46、焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。5、立模板（1）模板采用鋼模或膠合板按設(shè)計尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段時每5m放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。（2）立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。（3）模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實、凈空尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求，模板表面應(yīng)刷隔離劑，便于脫模。（4）用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。（5）檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。6、砼澆筑（1）框架應(yīng)分片施工，每片由2-3根立柱及其橫梁、頂梁組成。兩相鄰框架接觸處(橫梁、頂梁)應(yīng)留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。（2）灌注混凝土

47、前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、波紋管(宜用鋼質(zhì))和錨墊板按設(shè)計要求固定在地梁或立柱的鋼筋上，方向與錨孔方向應(yīng)一致，擺放平整，再一起現(xiàn)場澆筑、振搗，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集處，應(yīng)仔細(xì)振搗，以保證質(zhì)量。（3）澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。（4）框架主筋的保護(hù)層一定要滿足設(shè)計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護(hù)層不得小于35mm，主筋的凈保護(hù)層不小于40mm。 （5）鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。（6）澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故

48、中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。（7）錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準(zhǔn)確定位。（8）澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗。（9）坡腳基礎(chǔ)砼澆筑采用設(shè)計標(biāo)號混凝土，施工時選用30振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。（10）現(xiàn)澆混凝土框架梁，錨固板應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行錨索張拉。圖4.1-2 框格梁施工外觀4.1.3 錨噴網(wǎng)防護(hù)錨噴網(wǎng)防護(hù)支護(hù)參數(shù)與各工點(diǎn)設(shè)計參數(shù)為準(zhǔn)，錨噴網(wǎng)防護(hù)施工流程如下：搭設(shè)施工平臺錨桿孔測量放線鉆機(jī)就位鉆孔清孔驗孔錨桿安裝（帶灌砂漿）掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土封閉。其

49、中搭設(shè)平臺、錨桿施工部分見4.1.1，本處不再重復(fù)介紹。1、鋼筋網(wǎng)施工1）在錨桿施工完成之后掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)鋼筋規(guī)格型號必須與設(shè)計相符，網(wǎng)格間距不大于設(shè)計尺寸，鋼筋搭接不小于一個網(wǎng)格寬度且不小于20cm。鋼筋網(wǎng)在錨桿位置與錨桿焊接固定牢固。2）鋼筋保護(hù)層厚度不宜小于20mm。 3）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前宜在巖面噴射一層混凝土，鋼筋網(wǎng)與巖面的間隙宜為30mm，然后再噴射混凝土至設(shè)計厚度。 2、噴射混凝土的施工技術(shù)要求（1）在噴射混凝土之前，應(yīng)對坡面進(jìn)行檢查，消除松動巖塊和坡腳巖碴，并用高壓風(fēng)或水將受噴面的粉塵和雜物清理干凈。（2）噴射時應(yīng)分片、分段由下而上按螺旋順序進(jìn)行，每段長度一般不超過6m。噴射時噴

50、嘴要正對受噴面作均勻順時針方向螺旋轉(zhuǎn)動，螺旋直徑2030 cm，以使混凝土噴射密實，當(dāng)巖面有較大的坑洼時應(yīng)先噴低處，然后找平。（3）噴射砼的標(biāo)號不低于設(shè)計標(biāo)號，水泥采用普通硅酸鹽42.5號水泥。（4）噴頭與受噴面盡量垂直，噴嘴距巖面的距離以0.61.2m為宜。（5）噴射砼的回彈物不能重復(fù)使用，所有回彈物應(yīng)從工作面清除。（6）噴射混凝土的厚度要均勻，已完成噴射砼的表面上，不允許有開裂、漏水，也不允許鋼筋、錨桿外露。（7）后一層應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔一小時以上時，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。（8）保證噴射砼施工時的溫度，同時在砼終凝后2小時，開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。4.1.4 質(zhì)

51、量標(biāo)準(zhǔn) 邊坡錨固防護(hù)施工質(zhì)量應(yīng)符合表4.1-1的規(guī)定。表4.1-1 邊坡錨固防護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa）不小于設(shè)計強(qiáng)度每臺班2組試件2注漿強(qiáng)度(MPa）不小于設(shè)計強(qiáng)度每臺班2組試件3鉆孔位置（mm）100鋼尺：逐孔檢查4鉆孔傾角、水平方向角與設(shè)計錨固軸線的傾角、水平方向角偏差為±1° 地質(zhì)羅盤儀：逐孔檢查 5錨孔深度(mm）不小于設(shè)計尺量：抽查20%6錨桿(索）間距(mm）±100尺量：抽查20%7錨桿拔力(kN）拔力平均值設(shè)計值， 最小拔力0.9 設(shè)計值 拔力試驗：錨桿數(shù)1%， 且不少于3根 8噴層厚度(mm

52、）平均厚設(shè)計厚，60%檢查點(diǎn)的厚度設(shè)計厚，最小厚度0.5設(shè)計厚，且不小于設(shè)計規(guī)定尺量(鑿孔）或雷達(dá)斷面儀：每10m檢查2個斷面，每3m檢查2點(diǎn)9錨索張拉應(yīng)力(MPa）符合設(shè)計要求油壓表：每索由讀數(shù)反算10張拉伸長率(%）符合設(shè)計要求；設(shè)計未規(guī)定時采用±6尺量：每索11斷絲、滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼線總數(shù)的1%目測：逐根(束）檢查 4.2 擋土墻、護(hù)肩、護(hù)腳4.2.1 施工準(zhǔn)備1、施工通道修筑至施工位置，保證施工車輛正常通行需要，施工設(shè)備、物資能順利運(yùn)至工作面。2、保證施工材料準(zhǔn)備充足，并經(jīng)過嚴(yán)材料檢測合格。3、施工人員及周轉(zhuǎn)性材料(模板等)已經(jīng)準(zhǔn)備到位。4、對施工人員已經(jīng)進(jìn)行

53、技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。4.2.2 施工工序擋土墻、護(hù)肩、護(hù)腳施工工序見圖4.2-1。圖 4.2-1 漿砌片(塊)石擋土墻、混凝土擋土墻施工工序 4.2.3 擋土墻施工1、一般要求1）擋土墻應(yīng)隨開挖、隨下基、隨澆筑及砌筑，土層較厚的段落應(yīng)分段跳槽開挖，嚴(yán)禁大斷面開挖；墻背及時進(jìn)行人工回填(嚴(yán)禁用推土機(jī)推土回填)夯實或填筑路堤；泄水孔應(yīng)在砌筑墻身時預(yù)留，并同時作好墻背反濾、防滲設(shè)施。2）擋土墻墻后填料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)采用透水性較好的材料填筑，在圬工強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可分層填筑；墻頂施工時要預(yù)留護(hù)欄基礎(chǔ)。3）擋土墻端部伸入路堤或嵌入地層部分應(yīng)與墻體一起澆筑、砌筑；路塹擋土墻頂面應(yīng)抹平與邊坡相接

54、，其與邊坡間的空隙應(yīng)用粘土或其他材料夯填封閉；擋土墻與橋臺連接時，應(yīng)協(xié)調(diào)配合施工，若擋墻與橋臺擋墻外坡坡率不一致時，應(yīng)留10米進(jìn)行過渡。使擋墻面坡與橋臺面坡連接順適。4）擋土墻防撞護(hù)欄施工時必須預(yù)留好泄水孔，以及時排除路面匯水。5）擋墻墻頂采用實體護(hù)欄時，應(yīng)按設(shè)計要求修筑上部結(jié)構(gòu)并預(yù)埋連接鋼筋，墻頂采用波形梁護(hù)欄的，應(yīng)在施工上部結(jié)構(gòu)時預(yù)留孔位。6）擋墻錐坡橫向坡比應(yīng)與相鄰路基坡比相同。7）擋土墻施工前，應(yīng)做好截、排水及防滲設(shè)施。 8）在巖體破碎、土質(zhì)松軟或地下水豐富地段修建擋土墻，宜避開雨季施工。9）覆蓋層厚度大或順層段的擋土墻施工，應(yīng)盡量避開雨季施工，及時封閉、砌筑；嚴(yán)禁大段落開挖基槽和不及

55、時砌筑擋土墻；應(yīng)嚴(yán)格分段（沿線路長度5m）跳槽（沿線路長度不少于10m）開挖，且基槽開挖后，及時砌筑，避免邊坡開挖坡腳臨空后，引起土體或順層邊坡變形、滑動破壞。在地面自然橫坡陡于1:5的斜坡上修筑擋墻時，墻后地面應(yīng)挖臺階，臺階寬度不小于2.0m，并有24%向內(nèi)傾斜的坡度。2、基坑開挖1) 基坑開挖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的測量定位，并標(biāo)出開挖線?；娱_挖應(yīng)分段跳槽開挖，邊坡穩(wěn)定性差或基坑開挖較深時，應(yīng)設(shè)置臨時支護(hù)。2) 基坑開挖時，應(yīng)核對地質(zhì)情況，對基底應(yīng)進(jìn)行承載力檢測。當(dāng)達(dá)到設(shè)計的基坑承載力要求時，方可進(jìn)行下一道施工工序；若不能達(dá)到設(shè)計基坑承載力的要求，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范處理，達(dá)到設(shè)計要求后，方可繼續(xù)下一道工序的施工。3) 基槽開挖應(yīng)做好臨時防、排水措施，確?；硬皇芩那趾Γ觾?nèi)積水應(yīng)隨時排干。4）采用傾斜基底時，基底標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計控制，不得超挖填補(bǔ)， 基底檢驗合格后，