橋梁施工作業(yè)指導書.

1、新建鐵路杭州至長沙客運專線（江西段）8標段橋梁工程橋梁施工作業(yè)指導書（部分）單 位：編 制：審 核：批 準：二OO年五月二十五日發(fā)布二OO年六月一日實施目錄鉆孔樁施工作業(yè)指導 書 2第一章 沖擊鉆鉆孔作業(yè)指導書 3第二章 旋挖鉆機作業(yè)指導書 12第三章 回旋鉆鉆孔作業(yè)指導書 21第四章 鉆孔樁鋼筋籠加工及安裝作業(yè)指導書 28第五章 水下混凝土灌注作業(yè)指導書 36承臺基坑開挖作業(yè)指導書 43承臺混凝土施工作業(yè)指導書 51墩身鋼筋施工作業(yè)指導書 59墩身模板作業(yè)指導書 66墩身混凝土施工作業(yè)指導書 73支承墊石作業(yè)指導書 821#新建鐵路杭州至長沙客運專線（江西段）8標段橋梁工程編號： HCJX-

2、8QA-1鉆孔樁施工作業(yè)指導書二OO年五月二十五日發(fā)布二OO年六月一日實施第一章 沖擊鉆鉆孔作業(yè)指導書1、適用范圍適用于杭長客專粉質(zhì)黏土、礫砂、角礫土、卵石土、碎石土、泥質(zhì)粉砂巖、泥質(zhì)砂 巖、碳質(zhì)頁巖、灰?guī)r巖層及各種復雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。2、作業(yè)準備2.1 技術(shù)準備?技術(shù)培訓及技術(shù)交底?護筒、鉆頭直徑檢查?導線加密、測量放樣?配置泥漿及泥漿檢測2.2 其它準備 ?現(xiàn)場“三通一平”，既水通、電通、道路通，場地平整。 ?泥漿池制備及配備泥漿原材料準備.3. 技術(shù)要求3.1 進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數(shù)。3.2沉渣厚度W 10 cm （摩擦樁）4、施工程序與工藝流程沖擊鉆施工工藝流程詳見圖

3、 1。沖擊鉆檢驗流程詳見下頁圖 25、施工要求5.1 場地準備（1 ）開工前先對樁位進行定位測量，埋設護樁。（2）整平場地，場地為旱地時，清除地表雜物，換除軟土，整平夯實，以保證鉆 機的穩(wěn)定。（3）場地為陡坡時，用枕木或型鋼搭設作業(yè)平臺。（4）場地為淺水時，采用截流、改河或筑島方案，變水中鉆孔為旱地鉆孔。筑島 面積根據(jù)鉆孔方法，設備規(guī)格決定。（5）挖好泥漿池和沉淀池，布置好場內(nèi)便道、輸電線路、孔外排水系統(tǒng)以及其它 附屬設施。圖1沖擊鉆孔灌注樁施工工藝框圖圖 2 沖擊鉆孔灌注樁檢驗流程圖5.2 測量放線 采用全站儀與鋼尺相結(jié)合的方法進行樁位放樣，根據(jù)設計樁位圖，用全站儀將橋 墩臺位置每一根樁的中

4、心測出并用水泥包裹，然后在中心樁的前后左右設置護樁，測量 人員、技術(shù)人員、鉆機長應根據(jù)樁位圖及樁間距對樁位逐樁復核，并形成測量交接樁記 錄，符合要求后由技術(shù)人員報監(jiān)理復核。5.3 護壁泥漿 鉆孔泥漿由水、粘土 （或膨潤土 ）和添加劑組成。 按鉆孔方法和地質(zhì)情況，采用泥漿浮懸鉆渣或護壁，除地層本身全為粘性土，能 在鉆進中形成合格泥漿者外，開工前應準備數(shù)量充足和性能合格的粘土或膨潤土。調(diào)制泥漿時，應先將粘土或膨潤土加水浸透，然后以機械攪拌或人工拌制。沖擊 鉆進時，可在鉆孔內(nèi)直接投放粘土，以鉆錘沖擊制成泥漿。調(diào)制的護壁泥漿及經(jīng)過循環(huán) 凈化的泥漿，根據(jù)鉆孔方法和地層情況，采用不同性能指標的泥漿。5.4

5、 埋設護筒 現(xiàn)場監(jiān)理對樁位測量復核合格后 , 即可進行護筒的埋設。護筒內(nèi)徑比樁徑大40cm護筒埋置深度不小于 2m當表層土松軟時將護筒埋置到 較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實，護 筒頂面中心與設計樁位偏差不大于 5cm傾斜度不大于1%水中筑島，護筒宜埋入河床 面以下 1 米。鉆孔時孔內(nèi)水位高出護筒底面 0.5m或地下水位以上1.52.0m。 護筒埋設好后，應設置好護樁，拉出十字線，以便監(jiān)理現(xiàn)場檢查。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置見下頁圖 3 所示。5.5 開鉆前檢查 現(xiàn)場技術(shù)人員對樁位、護筒埋設質(zhì)量、泥漿指標等進行檢查，檢查合格后，向現(xiàn)場 監(jiān)理提出開鉆前的報

6、驗檢查，監(jiān)理接到通知后，及時到現(xiàn)場進行檢查，驗收合格后方可 開鉆。5.6 鉆進開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的 泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒排漿地溝排漿地溝圖3 泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖夕卜側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使 膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時易坍孔，宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿 鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、 漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變

7、化應增加檢查次 數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排 除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化 處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。鉆進過程中，應隨時對孔位中心進行復查，主要辦法是將鉆頭自然垂吊于孔中， 用護樁拉十字線將孔位中心恢復，用鋼尺測量十字線中心與鉆頭吊繩之間的偏差，發(fā)現(xiàn) 超出50mm寸，及時分析原因進行糾偏。5.7檢孔鉆孔完成后，用檢孔器進行孔徑、孔深、孔型、成孔傾斜度的檢測。檢孔器的外 徑、長度、重量要嚴格按照技術(shù)人員的交底進行加工制作。 成孔孔徑不得小于設計孔徑

8、, 成孔深度不得小于設計孔深，成孔傾斜度不大于1%其中，傾斜度檢測采用吊車吊放檢孔器進行，用吊車下放檢孔器到孔底，通過量 測吊錘底部與鋼絲繩的偏斜距離，并通過三角關(guān)系推算成樁的垂直度。5.8 第一次清孔 檢孔合格后，即進行第一次清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥 漿中含鉆渣量等指標符合規(guī)范要求，泥漿指標檢測由現(xiàn)場試驗人員進行，達到指標要求 后，第一次清孔結(jié)束。5.9 第二次清孔 第一次清孔結(jié)束后，報請監(jiān)理檢驗，監(jiān)理同意后進行鋼筋籠吊裝、導管安裝。鋼 筋籠吊裝、導管安裝結(jié)束后，現(xiàn)場作業(yè)工班、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員先進行泥漿指標、沉 渣厚度的自檢，泥漿各項指標如符合規(guī)定，且沉渣厚度符合要求

9、，由質(zhì)檢人員負責向監(jiān) 理工程師報檢，監(jiān)理工程師檢查合格后，即可轉(zhuǎn)入下道工序施工。如果不符合上述程序 和檢測指標，需進行二次清孔，重新履行各項程序，直至符合要求為止。6. 勞動組織6.1 勞動組織方式 : 采用架子隊組織模式 .6.2 施工人員應結(jié)合試樁確定的施工方案 , 機械、人員組合 , 工期要求進行合理配置 . 每作業(yè)區(qū)人員配置：領(lǐng)工員 4名；測量人員 3 人；試驗檢測人員 4 人；其他機械工、普 工2050人。每臺沖擊鉆機至少配備5人，其中機長1人，技術(shù)人員1人，試驗人員1 人,司機 2人。7. 材料要求鉆孔泥漿由水、粘土 （或膨潤土 ）和添加劑組成。按鉆孔方法和地質(zhì)情況，采用泥漿浮懸鉆

10、渣或護壁，除地層本身全為粘性土，能 在鉆進中形成合格泥漿者外，開工前應準備數(shù)量充足和性能合格的粘土或膨潤土。8. 設備機具配置施工機械配置分兩大部分 , 即砼拌和站和樁基作業(yè)區(qū)的各個施工單元 .主要機械設備有：砼拌和站 1-2臺,鏟車 2-4臺,沖擊鉆機 2-3臺、混凝土罐車 3-5 臺、260KW發(fā)電機1臺（備用）等。鉆孔主要機械：沖擊鉆機輔助機械：攪漿機，泥漿泵，電焊機，氧氣瓶、乙炔瓶若干、挖掘機、自卸車。9、質(zhì)量標準及要點表1沖擊鉆鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置護筒高出原地面 50cm；高出施 工水位或地下水位 1.52.0m測量檢查傾斜度1%內(nèi)徑>樁

11、徑40cm埋設深度> 2m2孔位中心50mm3保護樁< 50mm4泥漿比重巖石w 1.25砂黏土w 1.36堅硬大漂石、卵石夾粗砂w 1.47泥漿粘度一般地層1622s8松散易坍地層1928s9泥漿膠體率> 95%10泥漿PH值81011泥漿含砂率w 2%12樁底沉渣厚度摩擦樁w 100mm端承樁w 50mm9.1預防坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進 尺，鉆機負荷顯著增加等。坍孔的預防：（1）在松散粉砂土或流沙中鉆進時，應控制進度速度，選用較大比重、黏度、膠 體率的泥漿；或投入黏土摻片、卵石，低錘沖擊，使黏土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁

12、 作用。（2）汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管、 連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。（3）嚴格控制沖程高度。（4）清孔時應指定專人補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插 入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機， 防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過 1.51.6倍鉆孔中水柱壓力。（5）吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入。（6）為防止由于沖擊震動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強度, 應待鄰孔砼強度達到2.5MPa后方可開鉆。9.2 預防縮孔 鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正

13、直， 如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填 料沉實后再鉆孔糾偏。9.3 預防偏孔 鉆機移位，鉆孔過程遇較大的孤石或探頭石，以及在度傾斜度的軟硬地層交界處 均有可能導致偏孔，為此，對鉆機鉆進過程中位置變動應檢查復位，在有傾斜的軟硬地 層鉆進時，應低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使 鉆孔正值。偏斜嚴重時應回填砂礫石到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。偏斜嚴重的 可在偏斜處設置少量炸藥（少于1kg）爆破，然后用砂土和砂礫石回填到該位置以上 1m 左右重新沖鉆。9.4 預防產(chǎn)生梅花孔（或十字

14、孔）?形成原因 錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。 泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。 操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn) 動很小，改換不了沖擊位置。 有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進，成 孔不圓。? 預防辦法 應經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。 選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。 用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。 出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。9.5 預防卡錐?卡錐原因 鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位

15、卡住。 未及時補焊沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而補焊后的沖錐大了，又用高沖程猛擊， 極易發(fā)生卡錐。 伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。 孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。 在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。 大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。? 預防卡錐方法 當為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動直徑較大方向提 起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將鉆錐提出。 卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有 時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。 用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將沖錐勾往后，

16、與大繩同時提動， 或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。 在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。 用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或 把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。 用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對準卡錐一側(cè)或吸錐處適當沖射一些時候，使 卡點松動后強行提出。 使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。 用以上方法提升錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg ）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉， 一般是能提出的。10、安全控制要點10.1 鉆機

17、安裝時底架應墊平，保持穩(wěn)定，對于地基差的部位必須進行處理后方可 安裝鉆機。10.2 鉆孔過程中要在孔口、泥漿池周邊設有安全防護措施，并設安全警示牌，為 作業(yè)時孔口應覆蓋。10.3 施工用電要由專業(yè)人員進行操作，電線、配電箱的擺放安裝要規(guī)范化。10.4 啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內(nèi) 油位符合規(guī)定。啟動前，應將操縱桿放在空擋位置，啟動后，應作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀 表、溫度、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。10.5 鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏移時，應立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼 續(xù)施鉆。11、文明施工和環(huán)水保要求施工現(xiàn)場設置明顯的標識牌。施工現(xiàn)場要配置標準配電箱

18、、箱底要設置三角鐵支架（距地面高主為1.21.3m） 臨時用電線路架設規(guī)范，嚴禁亂拉亂接。施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行消防制度、措施和施工人員熟練掌握滅火器材。在鉆孔施工中要充分發(fā)揮泥漿循環(huán)系統(tǒng)的作用，所有多余泥漿均經(jīng)過泥漿凈化器 處理。鉆渣和廢漿及時外運至指定位置，以免施工產(chǎn)生的泥漿流入河中和公路、道路上， 造成環(huán)境污染。在居民區(qū)附近生產(chǎn)施工時，應盡量把噪聲較大的施工工序安排在白天進行，并嚴 禁施工機械在居民區(qū)內(nèi)鳴笛，減小施工中的噪聲和振動，不擾民。1113第二章 旋挖鉆機作業(yè)指導書1、旋挖鉆機施工的適用范圍 旋挖鉆機成孔施工方法適用于杭長客專填土、粉質(zhì)黏土、泥質(zhì)粉砂巖、礫砂、角礫 土、軟中硬基巖等地層

19、。具有樁孔沉渣少，孔壁泥皮薄，樁側(cè)摩阻力發(fā)揮更好等特點。常用的旋挖鉆斗有圓錐底式、多刃切削式、抓巖式、短螺旋鉆等。圓錐底式鉆斗適 用于砂、粉砂、 粘土層。短螺旋鉆、 抓巖式及多刃切削式鉆斗適用于卵石、 固結(jié)砂礫層2、作業(yè)準備2.1 技術(shù)準備?進場原材料檢驗?技術(shù)培訓及技術(shù)交底?護筒、鉆頭直徑檢查?導線加密、測量放樣?配置泥漿及泥漿檢測2.2 其它準備 ?現(xiàn)場“三通一平”，既水通、電通、道路通，場地平整。?泥漿池制備及配備泥漿原材料準備3. 技術(shù)要求3.1 進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數(shù)。3.2沉渣厚度W 10 cm （摩擦樁）4 施工程序及成孔工藝流程旋挖鉆機成孔工藝流程參見下圖5、施工

20、要求5.1 施工準備?崗前培訓樁基施工前，操作人員需接受工區(qū)項目組織的操作技能、安全教育培訓，培訓合格 后，方可上崗作業(yè)。尤其對有要求的特殊工種（如鉆機司機）培訓，必須經(jīng)考核合格后 持證上崗作業(yè)。通過地質(zhì)?地質(zhì)調(diào)查 樁基施工以前需要根據(jù)設計方提供的地質(zhì)報告了解施工部位的地質(zhì)情況，施工準備埋設護筒中心樁恢復下入鉆頭、旋挖鉆進起鉆、鉆斗卸土、汽車運土補漿、泥漿測試鉆至設計標高提鉆清孔、測量孔深報告選擇合適的鉆頭類型。?施工機具根據(jù)旋挖鉆機施工的要求，準備滿足要求的設備。如旋挖鉆機、泥漿泵、導管、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、挖掘機、泥漿攪拌機：自卸車等，并調(diào)試至最佳使用狀態(tài)。?場地平整一般宜用砂土或砂粘

21、土填筑平整樁基施工平臺，采用壓路機至少碾壓三遍，保證鉆 機施工過程中不發(fā)生傾斜、位移等。?泥漿池開挖以及泥漿制備施工前本著節(jié)約、方便施工的原則確定泥漿池位置及大小。一般可根據(jù)使用的泥漿泵的功率依照相鄰墩的樁基共用一座泥漿池的原則來確定泥漿池位置，泥漿池大小可按照使用鉆機數(shù)量來開挖。開挖以前先挖探溝， 經(jīng)有關(guān)人員確認泥漿池位置無地下管線。 泥漿池可按照 1：0.75 放坡，開挖完成后應立即按照要求設置 1.5m 高的鋼管欄桿，同時用綠網(wǎng)四周圍護并在 醒目位置懸掛標識牌、警示牌等。泥漿池造漿前其底部及四周使用厚塑料布進行襯護。由于旋挖鉆機施工時，采用靜態(tài)泥漿護壁，故應配置優(yōu)質(zhì)泥漿進行泥漿護壁。 泥

22、漿調(diào)制采用泥漿攪拌制備，泥漿可采用接近地表經(jīng)過凍融的粘土或水化快、造漿 能力強、粘度大的膨潤土來制備?，F(xiàn)場泥漿制備完成后應立即報現(xiàn)場工程師驗收，泥漿各項指標合格后方可使用。 ?施工核對 對照技術(shù)交底和設計圖紙，通過標高計算復核樁徑、樁長、樁底樁頂標高，如有疑 問及時報現(xiàn)場工程師，防止出現(xiàn)施工質(zhì)量事故。5.2 施工工藝?鉆機就位鉆機就位以前先檢查鉆機的工作性能，確保鉆機各零部件、液壓系統(tǒng)及各種儀表正 常工作。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，將鉆頭的尖端正對樁位標注點。再用 垂球及鉆機儀表控制鉆桿的垂直度和鉆機機身的水平，并保證鉆架上的起吊滑輪、鉆桿 中心及轉(zhuǎn)盤中心在同一條鉛垂線上。鉆機停位回

23、轉(zhuǎn)中心距孔位在34.5m之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅 桿縮回，這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈動壓力對孔的影響。檢查在回轉(zhuǎn)半徑范圍 內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。?護筒埋設旋挖鉆機施工使用鋼護筒，鋼護筒內(nèi)徑應比樁徑大2030cm護筒長度根據(jù)地質(zhì)情 況確定。護筒加工完成后應立即檢查護筒的幾何尺寸、相鄰管節(jié)管徑差、焊縫尺寸、外 觀及焊縫質(zhì)量（水中護筒需要檢查） , 檢查合格后報現(xiàn)場工程師，同時在護筒頂面、底 面找出護筒截面中心，并在護筒上做好標識。埋設鋼護筒前進行樁位控制點的放樣，用小口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位 置，然后提出鉆頭且用鉆頭將鋼護筒壓到預定位置，再用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍

24、， 回填密實。鉆頭貫壓護筒時要分別在護筒各個方向均勻貫壓、同時貫壓，防止護筒貫壓 過程中出現(xiàn)傾斜。護筒貫壓到位后使用水平尺、垂球檢查護筒的垂直度。檢查合格后再進行護筒外側(cè) 的回填，并報現(xiàn)場工程師?鉆機鉆孔鉆孔前在護筒頂面依照護筒壁上的護筒頂面中心標識的掛設十字線， 然后對中鉆頭 中心。鉆頭中心與護筒中心偏差不得大于 5cm。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置 , 鉆頭直徑、鉆頭磨損情況 , 施工過程中磨損超標的鉆 頭及時更換。旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進時的垂直度 , 通過電子控制和人工用垂 球觀察兩種方式來保證鉆桿的垂直度 , 從而保證成孔的垂直度。同時在每一次鉆機提鉆 甩渣復位后檢查鉆頭

25、是否對中。開鉆時，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進鉆孔中高于護筒底 角 0.5m 以上并不得低于地下水位，方可開始鉆進。開始鉆進時，低檔慢速鉆進，待鉆 進深度超過護筒刃腳處，按正常速度鉆進。在粘質(zhì)土中鉆進時，由于泥漿粘性大，易糊 鉆，采用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔，宜控制 進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。以鉆頭自重加液壓力作為鉆進壓力，初入壓力控制在8090kPa。每次進尺最佳為0.50.8m，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，將鉆頭提出孔外移至機側(cè)，繼續(xù)緩慢上提鉆 斗，利用動力頭下的擋板將鉆頭上的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗

26、 的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完成，再將鉆斗下落至地面，正旋關(guān)蓋復位。起、落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速?？變?nèi)出土，應立即清走，不得堆積 在鉆孔周圍。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，一次成孔。在鉆進過程中，按試樁確定的參數(shù)進行施工 設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)， 依照地質(zhì)報告隨時觀察鉆碴情況與地質(zhì)報告對 照，并準確取樣報現(xiàn)場工程師確認地質(zhì)情況。當樁尖持力層地質(zhì)與設計不符時，立即通 知監(jiān)理工程師及有關(guān)部門確認是否進行變更設計。鉆孔過程中還必須詳細記錄鉆進深 度、泥漿指標、機械設備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認真、及時、準確、 清晰。且交接班時要做好交接記錄。鉆進過程中產(chǎn)生的泥漿、鉆碴

27、經(jīng)沉淀池凈化處理后方可排放沉淀水。排放過程中不 能造成對農(nóng)田及周圍水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽車運至指定棄淤場堆放處理。鉆至樁孔設計標高后，鉆頭在不加壓的情況下就地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，再提鉆，保證鉆 頭盡可能取渣情況下又可避免超鉆。?成孔檢查在鉆機顯示器顯示孔底達到設計樁底標咼后，停止鉆進，在現(xiàn)場工程師在場的情況 下，對孔位中心偏差、孔徑、孔深、鉆孔垂直度、孔底沉碴厚度等采用測量儀器、測繩、 驗孔器等工具進行全面檢查（見鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法），簽字確認合格。檢孔器長度為4倍樁基直徑，外徑直徑不得小于鉆孔樁直徑。檢孔器按照鋼筋籠的 形式加工，必須規(guī)則，切具有一定剛度。鉆孔傾斜度通過檢孔器檢

28、驗：檢孔器在孔頂對中護筒中心下落后，通過在護筒頂觀 測吊繩相對于豎直垂線偏移情況可計算成孔后的傾斜度。具體做法是：在檢孔器下放到指定位置后在吊點系一垂球，然后在垂球的吊繩上用 毫米尺標定好從垂球系點開始的1米位置，待垂球靜止后用毫米尺測量垂球吊繩到檢孔 器吊繩的距離E （單位：毫米）。此時檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為 i=E X1OO%/1OOO （詳見下頁樁孔傾斜度測量示意圖）。樁孔傾斜度測量示意圖?換漿清孔成孔檢查合格后立即采用換漿法進行清孔。旋挖鉆機清孔一般用泥漿泵導管向孔底 注入指標合格的泥漿，利用泥漿的粘度及對孔底的沖擊把孔內(nèi)砂、石等雜物清理至沉淀 池，達到清孔的目的。清孔安裝導管

29、時注意導管從樁孔中心垂直緩慢放入孔中，防止導管磕碰孔壁造成坍孔。清空過程中要注意保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔，并隨時測試泥漿指標，在泥漿指 標合格后報現(xiàn)場工程師驗收。清孔后，孔底沉碴厚度、泥漿質(zhì)量指標要滿足規(guī)范要求（見鉆孔樁灌注混凝土前泥 漿指標）。在鋼筋籠安裝完成后再次檢測泥漿指標和孔深，若相關(guān)指標不合格時需要進行二次 清孔，清孔方法同上。6勞動組織6.1勞動組織方式：采用架子隊組織模式6.2施工人員應結(jié)合試樁確定的施工方案，機械、人員組合,工期要求進行合理配置. 每作業(yè)區(qū)人員配置：領(lǐng)工員4名；測量人員3人；試驗檢測人員4人；其他機械工、普 工2050人。其中旋挖鉆機工班每班最少需配置 5人，

30、其中工班長1人；技術(shù)人員1 人；指揮1人；鉆機操作手2人。7. 材料要求嚴格控制泥漿質(zhì)量，泥漿對護壁及鉆碴的懸浮起著重要的作用。優(yōu)質(zhì)的泥漿指標見 表7-1,首先要選用優(yōu)質(zhì)的膨潤土，火堿、纖維素，根據(jù)地質(zhì)情況進行配比選擇，其次 要用攪漿機按比例均勻攪拌，泥漿池要循環(huán)利用，從孔位返回時設置沉淀池 .表7-1優(yōu)質(zhì)泥漿性能指標鉆進方 法地層情況相對密度粘度（s）含砂率（%膠體率（%PH值旋挖鉆填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵礫石1.03 18 22<2%>98810層、軟中硬基巖等1.18. 設備機具配置施工機械配置分兩大部分，即砼拌和站和樁基作業(yè)區(qū)的各個施工單元.主要機械設備有：砼拌和站1

31、-2臺,鏟車2-4臺,旋挖鉆機2-4臺、混凝土罐車3-5 臺、260KW發(fā)電機1臺（備用）等。鉆孔主要機械：旋挖鉆機輔助機械：攪漿機，泥漿泵，電焊機，氧氣瓶、乙炔瓶若干、挖掘機、自卸車9、質(zhì)量標準9.1驗收標準灌注混凝土前泥漿及沉渣質(zhì)量指標見表 9-1。表9-1鉆孔樁灌注混凝土前泥漿及沉渣指標項目允許誤差檢驗方法泥漿比重< 1.1泥漿測試儀器（三件套）含砂率<2%粘度17 20S沉渣厚度< 10 cm （摩擦樁）測繩測量鋼護筒埋設質(zhì)量控制指標見表9- 2。表9-2鋼護筒檢測項目及指標序號檢測項目規(guī)疋值或允許偏差值檢測方法和頻率1長度（m）滿足設計值尺量2外徑（mm樁徑+ （2

32、040cm）3傾斜度1%4護筒頂面中心偏差（mrj）505相鄰管節(jié)管徑差（mm36下沉最后貫入度> 5cm/min9.2工序中需控制的質(zhì)量標準?護筒埋設 護筒內(nèi)徑比設計樁徑大20-40cm。 護筒安裝頂面高度要比地下水位高 1.52m旱地或淺水處，對于粘質(zhì)土護筒埋 設深度不小于11.5m，對于砂類土應將護筒周圍0.51.5m范圍內(nèi)土挖除，夯填粘質(zhì) 土至護筒底0.5m以下。旱地護筒頂面標高須比施工地面高 0.3m。深水及河床軟土、淤泥層較厚處，盡可能深入到不透水層粘質(zhì)土內(nèi)11.5m，河床下無粘質(zhì)土層時，應沉入到大礫石、卵石層內(nèi)0.51.0m。 保護樁：護筒埋設完成后，以鉆孔樁中心向外引的十

33、字護樁，其十字線中心偏差 =5mm?鉆孔鉆進過程鉆桿速度控制指標見表5.2.2。522鉆頭下降及鉆桿提升速度控制指標土層鉆桿提升速度（m/s）鉆頭下降速度（m/s）亞粘土0.60 0.700.80 0.90亞砂土0.50 0.600.70 0.80亞粘土夾粉細砂0.55 0.650.75 0.8510、質(zhì)量控制要點10.1鉆孔的平臺，鉆機及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降鉆架垂直及機身水平，鉆架上的起吊滑輪組與轉(zhuǎn)盤中心在同一鉛垂線上。 應對鋼護筒的位置及直徑進行復查，鉆頭，鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于 5cm。對于軟弱地基，鉆孔前應對地基進行碾壓及硬化處理，避免鉆機傾斜影響孔的垂直 度。鉆孔

34、進，起落鉆頭的速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得長時間堆積 在鉆孔周圍。特別是鉆頭提至護筒底部時速度要有所下降，避免護筒底部孔壁在反復提 升過程中擴徑。10.2 鉆孔過程中隨時認真對地質(zhì)情況復查，并調(diào)整泥漿指標，防止出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象。 并且按照地質(zhì)情況調(diào)換合適的鉆頭，以保證施工正常進行。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度 :由硬地層鉆到軟地層時 , 可適當加快鉆進 速度;當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r ,要減速慢進 ; 在易縮徑的地層中 , 應適當增加掃孔次數(shù) ,防 止縮徑; 對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進 ,以提高鉆進效率 ; 砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增 加泥漿比重和粘度。但是鉆頭下降速度也不可太快

35、，尤其是剛剛?cè)肟讜r。鉆頭下降和鉆 桿提升速度應控制在下表給出的范圍內(nèi)。11、安全環(huán)保措施11.1 安全保證措施?建立安全保障體系，明確各自崗位職責。?鉆機各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過針對性的培訓，持證上崗，全部 人員都必須熟知樁基的整個施工過程， 同時要熟練掌握自己所承擔的工作內(nèi)容和操作規(guī) 程。不符合條件者不得上崗。?堅持“安全第一，預防為主”的方針，定期和不定期組織人員進行安全學習和安 全教育。?鉆機就位前， 墩位的鉆孔范圍內(nèi)要碾壓密實， 在軟弱地基段鉆機履帶下要墊 10mm 厚鋼板，避免鉆機傾斜發(fā)生意外。?鉆機作業(yè)時設指揮一名，在作業(yè)過程中，鉆機工作人員必須嚴格執(zhí)行指揮的調(diào)度 指

36、令。?所有電器設備必須有可靠的接地裝置和防漏電保護裝置。?按鉆機維修保養(yǎng)制度，定期進行保養(yǎng)及維修，并做好保養(yǎng)維修記錄。 ?泥漿池四周要設安全防護欄，掛醒目的警示標語。?護筒周圍一定要按要求回填密實，埋設深度滿足要求，避免地表土質(zhì)較差造成孔口坍孔，影響機械設備及人員的安全?鉆機上方有高壓線時，一定要保證足夠的安全距離，杜絕為了進度冒險施工。11.2 環(huán)保措施?各種機械設備及人員不得隨意進入田地，嚴禁侵入征地界限外。?施工駐地產(chǎn)生的各種生活垃圾應集中存放，定期送至垃圾回收站，不得亂棄。加 強施工駐地周圍的凈化，做到定期消毒。?做好施工燃油的保管工作，油料存放應做到密封保存。?鉆碴要及時清運，在棄碴

37、場做好防護工作，避免水土流失污染環(huán)境。?泥漿要做好循環(huán)利用，不能利用的沉碴要用密封車清運出現(xiàn)場，不能污染河流及 水域。21第三章 回旋鉆鉆孔作業(yè)指導書1、適用范圍 鉆機按照泥漿的循環(huán)方式分正循環(huán)鉆機和反循環(huán)鉆機。反循環(huán)鉆機適用于填土、粉 質(zhì)黏土、泥質(zhì)粉砂巖、礫砂、角礫土、砂卵礫石層、軟中硬基巖等地層，但卵石粒徑 少于鉆桿內(nèi)徑的 2/3 ，且含量不大于 20%。本作業(yè)指導書適用于杭長客專 2 標段回旋鉆 鉆孔作業(yè).2、作業(yè)準備2.1 技術(shù)準備?技術(shù)培訓及技術(shù)交底 ?護筒、鉆頭直徑檢查?導線加密、測量放樣?配置泥漿及泥漿檢測2.2 其它準備 ?現(xiàn)場“三通一平”，既水通、電通、道路通，場地平整。?泥

38、漿池制備及配備泥漿原材料準備3. 技術(shù)要求3.1 進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數(shù)。3.2沉渣厚度W 10 cm （摩擦樁）4、施工程序及工藝流程 回旋鉆機鉆孔施工流程圖見圖 4.1 。5、施工要求5.1 施工準備?崗前培訓 樁基施工前，操作人員需接受工區(qū)項目組織的操作技能、安全教育培訓，培訓合格 后，方可上崗作業(yè)。尤其對有要求的特殊工種（如鉆機司機）培訓，必須經(jīng)考核合格后 持證上崗作業(yè)。?地質(zhì)調(diào)查 樁基施工以前需要根據(jù)設計方提供的地質(zhì)報告了解施工部位的地質(zhì)情況， 通過地質(zhì)報告選擇合適的鉆頭類型圖4.1回旋鉆機鉆孔施工流程圖?施工機具根據(jù)回旋鉆機施工的要求，準備滿足要求的設備?場地平整 開

39、工前先對樁位進行定位測量，埋設護樁。 整平場地，場地為旱地時，清除地表雜物，換除軟土，整平夯實，以保證鉆機的 穩(wěn)定。 場地為陡坡時，用枕木或型鋼搭設作業(yè)平臺。 場地為淺水時，采用截流、改河或筑島方案，變水中鉆孔為旱地鉆孔。筑島面積 根據(jù)鉆孔方法，設備規(guī)格決定。 場地為深水或淤泥層較厚時，可搭水上工作平臺。平臺座能支撐鉆孔機械、護筒 加壓、鉆機操作以及澆筑水下混凝土時可能發(fā)生的全部重力。 如場地為深水，但水流平穩(wěn)，水位升降緩慢，鉆機可設在組合船舶或浮箱上，但 必須錨固穩(wěn)定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。 當場地為深水、流速較大時，可采用雙壁鋼圍堰，就位后灌水、下沉、落床，然 后在其頂面搭設工作平

40、臺。 挖好泥漿池和沉淀池，布置好場內(nèi)便道、輸電線路、孔外排水系統(tǒng)以及其它附屬 設施?泥漿池開挖以及泥漿制備 施工前本著節(jié)約、方便施工的原則確定泥漿池位置及大小。一般可根據(jù)使用的泥漿 泵的功率依照相鄰墩的樁基共用一座泥漿池的原則來確定泥漿池位置， 泥漿池大小可按 照使用鉆機數(shù)量來開挖。開挖以前先挖探溝， 經(jīng)有關(guān)人員確認泥漿池位置無地下管線。 泥漿池可按照 1：0.75 放坡，開挖完成后應立即按照要求設置 1.5m 高的鋼管欄桿，同時用綠網(wǎng)四周圍護并在 醒目位置懸掛標識牌、警示牌等。泥漿池造漿前其底部及四周使用厚塑料布進行襯護。泥漿調(diào)制采用泥漿攪拌制備，泥漿可采用接近地表經(jīng)過凍融的粘土或水化快、造

41、漿 能力強、粘度大的膨潤土來制備?，F(xiàn)場泥漿制備完成后應立即報現(xiàn)場工程師驗收，泥漿各項指標合格后方可使用。 ?施工核對 對照技術(shù)交底和設計圖紙，通過標高計算復核樁徑、樁長、樁底樁頂標高，如有疑 問及時報現(xiàn)場工程師，防止出現(xiàn)施工質(zhì)量事故。5.2 施工工藝 鉆孔樁施工時應采用跳著打的方法施工。?鉆機就位 鉆機就位前，要保證鉆機座落處的平整與堅固，防止在鉆進和運行過程中產(chǎn)生位移 和沉降，同時保證鉆機頂部的起吊滑輪緣、鉆孔中心應在同一鉛垂線上 .?護筒制作埋設護筒采用不小于5mn鋼岡板卷制，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm,護筒頂面高出施工地面 2030cm護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于 1m砂類土不小

42、于2m。當表層土松 軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少 0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏 土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于 5cm,傾斜度不大于1%?鉆機鉆孔 鉆孔前，按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針 對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。 開鉆時宜低擋慢速鉆進，鉆至護筒以下1米后再以正常速度鉆進。使用反循環(huán)鉆機鉆孔，應將鉆頭提離孔底 20 厘米，待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。 潛水鉆機鉆孔，應按鉆孔孔徑和地質(zhì)選擇鉆頭，鉆頭切削方向應與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。鉆進過程中及時濾渣， 同時經(jīng)常注意地層的變化， 在地層的變化處

43、均應撈取渣樣， 判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保 存，以便分析備查。?經(jīng)常檢查泥漿的各項指標開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設 計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注 水下混凝土的準備工作。?清孔采用反循環(huán)清孔方式 : 清孔時注意事項：清孔標準符合設計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi) 排出或抽出的泥漿手摸無23mn顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%粘度17 20s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要求。

44、嚴禁采用加深鉆孔深度方法代 替清孔。不采用加大孔深的方法來代替清孔。6. 勞動組織6.1 勞動組織方式 : 采用架子隊組織模式 .6.2 施工人員應結(jié)合試樁確定的施工方案 , 機械、人員組合 , 工期要求進行合理配置 . 每作業(yè)區(qū)人員配置：領(lǐng)工員 4名;測量人員 3人;試驗檢測人員 4人;其他機械工、普 工 20 50 人。每臺回旋鉆機至少配備 8 人，其中機長 1 人，技術(shù)人員 1 人，試驗人員 1 人,司機 1 人，鉆桿安裝拆卸 4人。7. 材料要求按鉆孔方法和地質(zhì)情況，采用泥漿浮懸鉆渣或護壁，除地層本身全為粘性土，能在 鉆進中形成合格泥漿者外，開工前應準備數(shù)量充足和性能合格的粘土或膨潤土

45、。調(diào)制泥漿時，應先將粘土或膨潤土加水浸透，然后用鉆頭攪拌或人工拌制。調(diào)制的 護壁泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿， 根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能， 泥漿性能指標如下：泥漿比重：反循環(huán)鉆機泥漿比重可為 1.01 1.15。粘度：一般地層1622s,松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于 4%。膠體率：不小于 95%。PH值：大于6.5。8. 設備機具配置施工機械配置分兩大部分，即砼拌和站和樁基作業(yè)區(qū)的各個施工單元.主要機械設備有：砼拌和站1-2臺,鏟車2-4臺,回旋鉆機2-4臺、混凝土罐車3-5 臺、260KW發(fā)電機1臺（備用）等。鉆孔主要機械：回旋鉆機輔助機械：攪漿機，泥漿泵，電焊機，氧氣瓶、

46、乙炔瓶若干、挖掘機、自卸車。9、質(zhì)量標準9.1驗收標準及檢驗方法符合表7.1要求。9.2工序中需控制的質(zhì)量標準?護筒內(nèi)徑應比設計樁徑大 2030cm?護筒頂面高度：護筒處于旱地時，應高出地面3050cm;反循環(huán)鉆機應高出地下水位2.0m；采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)方法鉆孔時，護筒頂面的泥漿溢出口底邊，當?shù)刭|(zhì)良好，不 易坍孔時，宜高出地下水位1.0m1.5m以上，當?shù)刭|(zhì)不良、容易坍孔時，應高出地下 水位1.5m2.0m；孔內(nèi)有承壓水時，應高出穩(wěn)定后的承壓水 2.0m以上，若承壓水位不 穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應先作試樁，鑒定在高承壓水地區(qū)采用鉆孔 灌注樁基的可行性。表7.1鉆孔樁鉆孔允許偏差和

47、檢驗方法序號項目允許偏差備注1護 筒頂面位置50mm專用儀器傾斜度1%專用儀器2泥漿密度粘土或砂性土中允許值為1.15 1.20g/cm 3;專用儀器3孔位中心< 50專用儀器：重點樁基采用聲波檢 測儀，一般樁基采用自制鋼筋檢 測器。4傾斜度1%孔深5孔徑不小于設計6孔深不小于設計孔深7沉渣厚度摩擦樁w 100mm沉渣儀或重錘測量，不允許用超 挖代替沉渣厚度。?護筒埋入深度旱地或淺水處：對于粘性土不小于1.01.5m;對于砂土將護筒周圍 0.51.0m范圍內(nèi)挖除，夯填粘性土至護筒底 0.5m以下。 深水及軟土，應盡可能深入到不透水的粘性土內(nèi) 11.5m，河床下無粘性土時, 應沉放到大礫石

48、、卵石層0.51.0m，河床為軟土、淤泥、砂土時，護筒底埋置深度應 經(jīng)過仔細研究，但不得小于3.0m。 有沖刷影響的河床，埋入局部沖刷線下不小于1.01.5m。 護筒下沉采用壓重、振動、錘擊鋪以筒內(nèi)人工除土促使護筒下沉。護筒平面位置 偏差不得大于5mm傾斜度偏差不得大于1% 保護樁：護筒埋設前，應根據(jù)測量放樣的樁基中心點向外引出十字護樁，其十字 線中心偏差不大于 5mm。10、質(zhì)量控制要點10.1 泥漿制備是鉆孔樁非常重要的工序， 制漿前，應先把成塊的粘土盡量打碎， 使 其攪拌時易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿有機械攪拌和鉆頭攪拌二種方 法。用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆進時，由于要求的泥漿質(zhì)量高

49、，最好在井孔外以泥漿攪拌機制成 泥漿后使用。人工攪拌是先將粘土加水放入制漿池內(nèi)浸透，然后用人工攪拌。10.2 護筒埋設一定要牢固穩(wěn)定， 為防止護筒冒水塌陷等問題出現(xiàn)， 在埋筒時， 坑地 與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內(nèi)保持 1.0-1.5m 的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應立即停止鉆 孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。10.3 嚴格加強鉆孔樁垂直度， 先將場地夯實平整， 軌道枕木宜均勻著地； 安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大

50、、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石 時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時， 可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如出現(xiàn)偏孔，則應于孔中局部回填粘 土至偏孔處 0.5m 以上繼續(xù)鉆進，偏斜較嚴重的應回填待沉降穩(wěn)定后重新鉆進。10.4 對于松散的土質(zhì)， 在護筒埋設時， 應加深護筒，盡量使護筒置于較硬的土層內(nèi)， 并用粘土回填密實護筒周圍空隙，并采用優(yōu)質(zhì)泥漿進行護壁，保證孔內(nèi)水頭，防止塌孔 等質(zhì)量問題的出現(xiàn)。10.5 認真核對地質(zhì)， 特別關(guān)注地質(zhì)變化地段， 及時采取特殊技術(shù)措施進行防護。 地 質(zhì)突變地段出現(xiàn)擴孔、縮頸是造成缺陷樁的直接原

51、因，因此，在鉆孔前現(xiàn)場技術(shù)人員必 須認真核對地質(zhì)資料，繪制地質(zhì)柱狀圖并向鉆孔人員交底，在鉆孔到地質(zhì)變化部位時加 強檢測和監(jiān)控，必要時采取特殊技術(shù)措施進行防護。11 、安全控制要點11.1 鉆機安裝時底架應墊平， 保持穩(wěn)定， 對于地基差的部位必須進行處理后方可安裝鉆機。11.2 吊車的選用要結(jié)合工程實際， 吊車停放時必須對場地進行平整， 起吊前應認真 檢查底腳支撐加固情況，起吊時必須由有資質(zhì)人員進行操作并設安全警戒人員。11.3 施工用電要由專業(yè)人員進行操作，電線、配電箱的擺放安裝要規(guī)范化。11.4 鉆孔過程中要在孔口設有安全防護措施，并樹立安全警示牌。11.5泥漿池防護，采用鐵絲網(wǎng)與鋼管焊接成

52、片，其高度不小于1m,埋入深度不小于 50cm,四周均需封閉，并設警示標志。12 、文明施工及環(huán)水保要求12.1 文明施工要求?施工中始終堅持文明施工的原則。?對參建職工均應按國家、地方政府有關(guān)規(guī)定，認真學習并嚴格遵守當?shù)匚拿鞴s 的有關(guān)規(guī)定進行施工。使文明施工成為全體參建職工的自覺行動。?工人在上崗前必須經(jīng)過文明施工及環(huán)境保護教育培訓，未經(jīng)培訓的工人，不得使 用。所有參加施工人員經(jīng)常進行施工安全、法紀和文明教育，增強文明施工意識。?施工中有計劃組織職工學習有關(guān)文明公約的規(guī)定，爭做文明公民。12.2 環(huán)境保護要求?在鉆孔施工中要充分發(fā)揮泥漿循環(huán)系統(tǒng)的作用，所有多余泥漿均必須通過泥漿凈化器處理，

53、鉆渣和廢漿外運至指定位置， 以免施工產(chǎn)生的泥漿流入河中和公路、 道路上， 造成環(huán)境污染。?現(xiàn)場存放油料的地面進行防滲處理，如采用防滲混凝土地面、鋪防油氈等措施。 在使用過程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤或河流受到污染。?工地臨時廁所的化糞池采取防滲措施，同時做好防蠅、滅蛆工作。12.3 水土保持要求 ?合理安排施工用地，施工場地范圍內(nèi)的樹木進行移植，保護施工場地和臨時設施附近的植被。?施工廢水必須經(jīng)沉淀處理，達標后排放。施工廢碴和建筑垃圾按設計和建設單位 要求堆放和運至指定位置。杜絕隨意排放和傾倒。?加強施工機械管理，注重日常保養(yǎng)，按照要求進行操作。防止油品存放和機 械在使用

54、、維修、停放時油料泄漏、滲漏，污染水體。第四章 鉆孔樁鋼筋籠加工及安裝作業(yè)指導書1、適用范圍本作業(yè)指導書適用于杭長客專旋挖鉆機、沖擊鉆、回旋鉆等鉆機成孔的鉆孔樁鋼筋 籠加工、運輸、安裝等操作工序作業(yè)指導。2、作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后 ,應在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計 ,審核施 工圖紙 ,澄清有關(guān)技術(shù)問題 ,熟悉規(guī)范和技術(shù)標準 .制定施工安全保證措施 ,提出應急預案 . 對施工人員進行技術(shù)交底 ,對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓 ,考核合格后持證上崗 .2.2 外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集 .修建生活房屋 ,配齊生活及辦公設施 滿足主

55、要管理及技術(shù)人員進場生活、辦公需要 .3. 技術(shù)要求3.1 鋼筋的技術(shù)標準、加工、接頭和安裝 ,應符合圖紙及規(guī)范要求 .3.2樁的主筋宜采用整根鋼筋 ,須接長時,采用對接焊接 .3.3 鋼筋的砼保護層厚度應滿足設計要求 .4、施工程序與工藝流程 （見圖 1）5、施工要求5.1 鋼筋儲存?鋼筋的外觀檢驗合格后， 應按鋼筋品種、 等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放， 不得混雜，且應設立識別標志。?鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應架 空存放，離地面不且小于 300mm,應加以遮蓋。?檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標試驗不合格，則應另取雙倍數(shù)量的 試樣進行復驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。鋼筋配料整形29圖1鋼筋籠制作流程圖箍筋調(diào)直31?配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋放樣并編制鋼筋配料單，配料單應結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長 度應考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸