CRTSII型板式無砟軌道底座板防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、NHZQ-I標(biāo)CRTS I I型板式無祚軌道橋上聚腺防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適用于寧杭鐵路客運(yùn)專線NHZQ-I標(biāo)橋上板式無旌軌道防水層施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）對(duì)上場(chǎng)人員進(jìn)行培訓(xùn)，要求各工序操作人員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員熟練掌握 防水層施工相關(guān)工序的施工方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，考核合格后持證上崗。（2）編制防水層材料計(jì)劃，并進(jìn)行原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。（3）整理出一套完整的防水層施工所需的各種表格，包扌舌施工原始記錄表 格和檢驗(yàn)批表格，要求技術(shù)人員熟悉表格并理解填寫內(nèi)容及要求。2. 2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）按設(shè)計(jì)及客專公司下發(fā)關(guān)于梁面驗(yàn)收相關(guān)要求對(duì)梁面進(jìn)行驗(yàn)收，不符 合要求時(shí)進(jìn)行整修。（2）對(duì)超過

2、3km的長(zhǎng)橋沿線路方向每隔2km跨搭建一處上橋通道，便于作 業(yè)人員上橋施工。（3）施工前，需派人到施工現(xiàn)場(chǎng)，做現(xiàn)場(chǎng)施工條件準(zhǔn)備，包括向梁場(chǎng)了解 箱梁基面質(zhì)量狀況和架梁、梁而整修生產(chǎn)進(jìn)度，確保對(duì)防水層進(jìn)度要求，刃做好 現(xiàn)場(chǎng)材料貯存、施工條件、生活條件等。3、技術(shù)要求（1）橋面防水層構(gòu)造如下： 橋面防護(hù)墻內(nèi)側(cè)，軌道朋板以下采用噴涂（純）聚腺防水層，由基層處理 底涂-噴涂（純）聚腺防水涂料組成，防水層總厚度不低于2. Ommo 橋面防護(hù)墻內(nèi)側(cè)，軌道座板以外的外館部位采用噴涂（純）聚JR防水層,由基層處理底涂+噴涂（純）聚腺防水涂料+脂肪族聚氨酯面漆”組成，其中噴涂（純）聚防水涂料的厚度不低于1.8

3、mm,脂肪族聚氨酯面漆的厚度不低于 0. 2mrio 防護(hù)墻外側(cè)電纜溝槽防水層采用聚氨酯防水涂料(直接用于防水層)，防 水層厚度不低于2. Omm,聚氨酯防水涂料層干燥后應(yīng)用C40聚丙烯)1青纖維混凝土 作保護(hù)層。(2) 橋面結(jié)構(gòu)層符合以下要求：橋面板結(jié)構(gòu)層應(yīng)具有足夠的剛度、良好的 整體性并充分干燥，不得有明顯的凹凸不平和洞眼，使用鈿靠尺檢查，其平整 度滿足3mm/4m (或8mm/4m內(nèi)且滿足2mm/lm)的要求?；鴳?yīng)堅(jiān)實(shí)，無松散層和 浮漿，無脫膜劑、油脂和銹跡等污物。(3) 噴涂聚腺防水層材料技術(shù)性能應(yīng)符合客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面 噴涂聚淼防水層暫行技術(shù)條件的要求。(4) 防水層施工必

4、須在橋而遮板、防撞墻等施工完成后方可以進(jìn)行，防水 層施工完成后，禁止機(jī)械行走、施工等污染或損壞防水層。(5) 防水層僅僅適用于在干燥、溫暖的環(huán)境中施工，施工的溫度宜在10 30°C、相對(duì)濕度在75%以下。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序噴涂聚1R彈性防水層作為客運(yùn)專線鐵路橋面的防水材料主要分為以下施工 稈序：基層處理旅工(含必要的修補(bǔ))、底涂瀟工、噴涂聚服防水涂料瀟工、脂 肪族聚氨酯面層施工、驗(yàn)收、修補(bǔ)，由一端向另一端進(jìn)行。4. 2工藝流程工藝流程見下圖4-1。不合格修補(bǔ)修補(bǔ)|II合格不合格卄17圖4-1防水層施工工藝流程圖5、施工要求5. 1施工工藝5. 1.1橋面處理5. 2

5、. 1.1拋丸施工拋丸是使用機(jī)械的方法將一定直徑尺寸的丸料以很高的速度和一定得角度 高速拋出，并依靠丸料的沖擊力打擊待處理的物體表面，清理其表面的附著物, 并同時(shí)在處理過的表面制造一定的表面紋理粗糙度的工藝。如下圖所示。圖5. 1-1拋丸處理前后的混凝土基層對(duì)比（1）先用全站儀放出底座板區(qū)域防水層邊線，按3. 2m寬放樣，邊線上5m一個(gè)點(diǎn)，定出噴涂聚腺防水層區(qū)域。(2) 試拋，以確認(rèn)以下拋丸工藝數(shù)據(jù)：a、最佳丸料規(guī)格(建議采用S330或S390)；b、丸料流量即最佳電機(jī)負(fù)載；c、拋丸設(shè)備行走速度；(3) 以上工藝參數(shù)設(shè)定后，按圖5. 1-2的方式順序清理。淸理完成后注意 保潔.曠嚴(yán)圖5. 1-

6、2淸理順序示意圖(4) 拋丸淸理不到的區(qū)域，應(yīng)使用角磨機(jī)清理，應(yīng)注意不得產(chǎn)生打磨溝痕。以佰銳泰克2-20DT拋丸機(jī)為參考，應(yīng)控制行走速度為10m/min,電流為18A。要求沿線路縱向勻速行走，往返拋丸創(chuàng)而連續(xù)搭接(即控制搭接長(zhǎng)度為0),不 能出現(xiàn)搭接后二次拋丸創(chuàng)面過深或搭接不夠造成“漏拋”現(xiàn)彖。實(shí)際情況需根據(jù) 基面強(qiáng)度以及表面浮漿的多少來調(diào)整拋丸機(jī)參數(shù)，拋丸程度達(dá)到SP3-SP4粗糙度。狙糙度對(duì)照見下圖。SP2研磨SP3輕度拋丸SP4中度拋丸圖5. 1-3粗糙對(duì)照5. 1. 1.2裂紋.空洞修補(bǔ)用SPUA-HiE高彈密封膠修補(bǔ)水泥表面的裂縫。高彈密封膠的固化時(shí)間約為4小時(shí)，表干后可用鋒利的刀片

7、修整。5. 1. 1. 3基而表而處理后的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基面需堅(jiān)實(shí)、完整、淸潔、無塵土、無疏松結(jié)構(gòu)、平整、排水坡度合理、表 面干燥，底涂施工前腰徹底清除表面灰塵，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表。表5.1-1基層表面處理檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)儀器表而強(qiáng)度符合制梁規(guī)范回彈儀平整度用伽長(zhǎng)靠尺檢杳，空隙只允許平緩變化，且不大 于3mm靠尺清潔度徹底消除油脂、灰塵、污物、脫模劑、浮漿和松散 的表層，不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻而、浮硝、浮 土和油污。目測(cè)粗糙度有效創(chuàng)而大于95%粗糙度SP3SP4CSP對(duì)照版表面缺陷不得有裂紋、空洞、空鼓目測(cè)5.1.2底涂施工(1) 底涂施工前徹底淸除胳個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的灰塵、污物、浮漿和松散的

8、表層, 采用吸塵器進(jìn)行吸塵。施工底漆時(shí)要注意施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度和濕度，施工時(shí)基面溫 度不能低于5°C,空氣濕度不能高于75%,基面含水率不能高于7%。(2) 底涂施工一般情況采用噴涂工藝，邊角溝槽輔以刷涂施工。(3) 噴涂環(huán)氧底涂料(基層處理劑)需要一個(gè)清潔、干燥的表面以便提高 附著力，雙組份反應(yīng)型環(huán)氧樹脂現(xiàn)場(chǎng)按比例配制(1： 4),在基層表面滿涂，應(yīng) 均勻、不漏涂、不堆積，切勿太厚，一般控制底涂用量每平米不宜低于0. 4kg, 干燥時(shí)間宜在24h左右。(4) 在底涂層固化后盡快噴涂聚腺涂層，如果間隔超過24小時(shí)或底涂層表 而被水份或灰塵等污染時(shí)，應(yīng)先除去污染物，再重新涂一道底涂。5.1

9、.3噴涂(純)聚豚防水涂料采用噴槍(如美國(guó)卡士瑪公司噴涂機(jī)H20/35Pro型GX-7),由專業(yè)槍手進(jìn)行 噴涂，壓力2500/3200psi,系統(tǒng)溫度5065°C,各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始噴涂 聚脈涂料?？諝鈮嚎s機(jī)壓力7-9KNo由專業(yè)槍手進(jìn)行噴涂操作，噴涂前先對(duì)設(shè)備 進(jìn)行調(diào)試，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始噴涂聚腺涂料。(1) 噴涂聚豚防水涂料的施工以機(jī)械化自動(dòng)噴涂為主，人工噴涂為輔。底 座板范圍內(nèi)優(yōu)先采用機(jī)械噴涂，底座板兩側(cè)采用人工噴涂。(2) 先在噴涂范圍薄噴一遍，聚腺材料凝膠時(shí)可依次噴涂所需要的不小于 1mm序度，最后還應(yīng)對(duì)感觀厚度小的區(qū)域補(bǔ)充噴涂(俗稱壓槍)，確保涂層均勻。(3) 全

10、過程應(yīng)連續(xù)完成。對(duì)細(xì)部節(jié)點(diǎn)、拐角、異質(zhì)材連接處進(jìn)行聚腺加厚 處理。邊緣處應(yīng)做收邊處理，以減少其受沖擊產(chǎn)生應(yīng)力集中而被破壞的兒率?？?使用角磨機(jī)將聚腺噴涂層邊緣修平，或者使用聚乙烯泡沫圓管收邊，做好平滑過 渡。(4) 檢査聚腺防水層，表而須平整均勻，確認(rèn)無流淌、無針孔、無起泡、 無空鼓、無開裂、無異物混入現(xiàn)彖，收頭部位須粘結(jié)牢固，并測(cè)定聚JR防水層的 厚度、粘結(jié)強(qiáng)度和不透水性，確認(rèn)性能達(dá)標(biāo)。(5) 防水層進(jìn)行搭接施工時(shí)，當(dāng)兩次施工時(shí)間間隔超過6小時(shí)，應(yīng)采用增 加聚脈層間粘結(jié)力的一種溶劑型聚氨酯類粘合劑粘接，搭接專用粘接劑的性能指 標(biāo)應(yīng)符合表5. 1-2的要求。表5. 1-2搭接專用粘結(jié)劑性能指標(biāo)

11、及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1外觀質(zhì)星均勻粘稠體，無凝 膠、結(jié)塊目測(cè)2表干時(shí)間(h)W 4GB/T167773實(shí)干時(shí)間(h)W 244間隔25天聚豚涂層間粘 結(jié)剝離強(qiáng)度(N/rnm)N6. 0或涂層破壞5.1.4脂肪族聚氨酯面層施工(1) 脂肪族聚氨酯面層施工SP-7806脂肪族聚氨酯而宜在聚詠防水層施工完畢后6小時(shí)內(nèi)完成，保證而 層和聚防水層Z間良好的粘結(jié)。SP-7806脂肪族聚氨酯面層施工前，應(yīng)對(duì)相應(yīng) 區(qū)域聚豚防水層表面進(jìn)行清潔處理，保證聚豚防水層表面干燥、無灰塵，油污和 其他污染物。如果與聚啄防水層施工間隔時(shí)間超出規(guī)定，應(yīng)采用SP-7885層間 粘合劑做預(yù)處理或現(xiàn)場(chǎng)做粘結(jié)拉拔試驗(yàn)，

12、然后確定。（2）搭接施工對(duì)于橋面噴涂聚HR防水層兩次施工間隔在一周以上，需要搭接連成一體的部 位，第一次施工應(yīng)預(yù)留出15-20cm的操作面以便和后續(xù)防水層進(jìn)行可靠的搭接。 施工后續(xù)防水層，應(yīng)對(duì)已施工的防水層邊緣20cm寬度內(nèi)的涂層表面進(jìn)行處理， 保證原有防水層表面清潔、干燥、無油污及其它污染物。采用SP-7885層間粘劑 對(duì)原有防水層表面15cm范圍內(nèi)做預(yù)處理，并在4-24小時(shí)之內(nèi)噴涂后續(xù)防水層與 原有防水層搭接寬度至少10cm。（3）修補(bǔ)發(fā)現(xiàn)涂層有鼓泡、破損、遺漏等缺陷，如缺陷部位噴涂時(shí)間較短（W6h）, 則可對(duì)的缺陷涂層表面進(jìn)行打磨，清理后直接進(jìn)行二次噴涂聚棘；如缺陷部位噴 涂時(shí)間較長(zhǎng)（6

13、h）,則應(yīng)在缺陷涂層表面并向外擴(kuò)展5lOcmo打磨淸理后， 施作專業(yè)粘結(jié)劑，然后采用專用修補(bǔ)設(shè)備噴涂聚修補(bǔ)、刮平，使整個(gè)涂層連續(xù)、 致密、均勻。（4）面層施匸自檢檢査面層，表面須平整均勻，并測(cè)定其厚度和粘結(jié)強(qiáng)度，確認(rèn)性能達(dá)標(biāo)。5. 1. 5特殊部位處理對(duì)橋而的防護(hù)墻、側(cè)向擋塊、泄水孔及裂縫等處應(yīng)做特殊處理。這些部位容 易引起結(jié)構(gòu)變形、溫差變形、干縮變形，必須要綜合治理。原則上使用局部增強(qiáng) 或補(bǔ)強(qiáng)與整體施工相結(jié)合，來提為其抵御開裂、破損的能來。在現(xiàn)場(chǎng)施工會(huì)遇見 各種不同的情況，處理時(shí)應(yīng)以去銳取緩、遇弱補(bǔ)強(qiáng)為原則。對(duì)橋面的溝槽、孔洞 及裂縫等處做特殊處理如下：（1）防護(hù)墻、側(cè)向擋塊的封邊處理防護(hù)墻

14、及側(cè)向擋塊的側(cè)面應(yīng)先使用角磨砂輪機(jī)打磨混凝土表面、進(jìn)行平整度 處理，淸除浮漿和毛邊，噴涂防水層后應(yīng)保證根部封邊質(zhì)量，必要時(shí)舗以手工涂 刷，封邊高度不小于8cm。（2）溝槽的處理橋梁電纜桝等溝槽部付的防水應(yīng)特殊處理，這些溝槽部付容易產(chǎn)牛應(yīng)力集中，如果施工時(shí)處理不好，會(huì)導(dǎo)致涂層與底材脫離。應(yīng)先在溝槽拐角處施工密封膠進(jìn)行平滑處理，然后施工基層處理劑，再施工聚關(guān)防水加強(qiáng)層，故后噴涂聚腺 防水涂料，見下圖：乂“押悄初水總利混凝I.溝槽處理示逢圖圖5. 1-4混凝土溝槽處處理示意圖(3) 孔道的處理較大的孔洞先在孔內(nèi)噴涂或刷涂基層處理劑約10cm,然后手工向孔內(nèi)壁噴 涂聚躲防水涂料；較小孔洞時(shí)，可使用硬質(zhì)

15、材料覆蓋孔洞，然后按照平面進(jìn)行噴 涂，施工后如果聚詠體與遮蓋物粘結(jié)，則要使用美工刀跡行割斷，不可用力撕扯, 以防破壞涂層。并應(yīng)注意收邊處理。施工防水前應(yīng)對(duì)孔洞的接縫處進(jìn)行打磨，防 止防水涂層在此處產(chǎn)生應(yīng)力集中。(3)混凝土面裂縫等殘缺的處理如橋Ift有明顯裂縫或其他殘缺，則應(yīng)先對(duì)殘缺進(jìn)行修補(bǔ)，然后進(jìn)行底涂施匸、 加強(qiáng)層和聚腺防水材料，見圖5.1-5。圖5. 1-5混凝土裂縫處理示意圖(4) 防水層收邊處理在橋面混凝土噴涂聚脈防水涂料時(shí)應(yīng)連續(xù)施工，在梁端處應(yīng)施作收邊處理，使用角磨機(jī)將聚腺噴涂層邊緣修平；或者使用聚乙烯泡沫圓管收邊，做好平滑過渡，以減少其受沖擊產(chǎn)生應(yīng)立集屮而被破壞的機(jī)率。5. 2施

16、工注意事項(xiàng)(1) 基層必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整，對(duì)于裂縫處采用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì) 于凹陷處要用膩?zhàn)舆M(jìn)行修復(fù)，對(duì)于拐角處先要進(jìn)行過渡處理。(2) 養(yǎng)護(hù)好的混凝土表面有一層松動(dòng)浮漿，刷涂封閉底漆以前必須打磨并 吹掃干凈，采取機(jī)械打磨更能增加聚UIS材料與混凝土的結(jié)合力。(3) 噴涂聚腺前必須在、混凝土表而涂裝一道專用封閉底漆"待封閉底漆實(shí) 干(一般不超過24h)狀態(tài)下噴涂聚腺。不可往未經(jīng)處理的混凝土表面直接噴涂 聚腺.(4) 施工環(huán)境溫度范圍5-30°C,相對(duì)濕度不高于85%,施工時(shí)基而溫度應(yīng) 該高于議點(diǎn)3°C以上。(5) 雨天不得施工，四級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天氣不宜進(jìn)行噴涂防水

17、層施工。(6) 根據(jù)需用材料設(shè)置合適的溫度、壓力等機(jī)器參數(shù)。噴涂作業(yè)時(shí)，如發(fā) 現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢査并排除故障后方可繼續(xù)施工。(7) 保持壓力平衡，壓力偏差過大會(huì)導(dǎo)致涂層理化性能下降、起泡、不固 化等。(8) 按照施工環(huán)境選擇底涂：濕度高、潮濕基材選擇潮濕界而專用底涂： 低溫選擇低溫固化底涂，底涂表干后經(jīng)驗(yàn)收合格噴涂聚JR,若超過24小時(shí)未噴 涂聚腺需重新滾涂底涂。(9) 施工過程中需穿工作服，佩戴目鏡、手套、防毒面具等勞保用品并保 證施工環(huán)境通風(fēng)良好。5. 3防水層保護(hù)措施(1) 防水層施工后必須采取必要的保護(hù)措施，避免防水層在防護(hù)墻施工及 底座板施工工序中受損。(2) 防護(hù)墻及無

18、酢軌道底座施工中，鋼筋綁扎、模板支立、模板拆除等工 序注彖避免鋼筋端頭、模板角等尖銳部位肖接碰撞防水層，同時(shí)各種機(jī)具輕拿輕 放。施匸完成后需及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，避免施工過程中撒落的雜物被重物擠壓， 造成防水層破損。（3）橋面防水層施工和運(yùn)梁車同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意聚腺防水涂料噴涂完畢 后,可通過II型板式無碑軌道運(yùn)輸車的時(shí)間為：當(dāng)環(huán)境溫度M15°C時(shí),為12小時(shí), 當(dāng)環(huán)境溫度15°C時(shí),為24小時(shí)。6、勞動(dòng)力組織防水層施工勞力組織如下表6-1所示。表6-1防水層專業(yè)施工班紐人員配置表序號(hào)工作內(nèi)容數(shù)量備注1梁面拋丸、打磨2人配備拋丸打磨機(jī)各1臺(tái)2底漆施工2人3梁面刮膩?zhàn)?、點(diǎn)補(bǔ)2人4

19、聚脈涂料噴涂施工3人5輔助工3人合計(jì)12人7、材料及其性能要求（1）底涂可釆用環(huán)氧及聚規(guī)酯兩種材料，一般可分為低溫（015°C）型，常 溫（15°C35°C）型和高溫（35°C）型，選型應(yīng)根據(jù)橋梁防水施工所處地域環(huán) 境的氣候條件確定，并且能夠適用于潮濕基層；性能指標(biāo)應(yīng)符合表7. 1-1的要求。（2）噴涂聚氨酯（腺）防水涂料是一種A、B雙組份、無溶劑、快速固化的彈 性防水材料；A組份是由端疑基化合物與異氤酸酯反應(yīng)制得的半預(yù)聚物；B組分是 端疑基樹脂或端氨基樹脂與端氨基擴(kuò)鏈劑組成的混合物，在B組分屮可以含有用 于提高反應(yīng)活性的催化劑，允許含有少量顏料及分散的

20、助劑；A、B組分在專用噴 涂設(shè)備的噴槍內(nèi)混合噴出，快速反應(yīng)固化生成彈性體防水膜。其性能指標(biāo)應(yīng)滿足 表7.1-2的要求。表7. 1-1底涂材料性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1外觀質(zhì)暈均勻粘稠體，無凝膠、結(jié) 塊目測(cè)2表干時(shí)間（h）W 4GB/T167773實(shí)T時(shí)間(h)4粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)干燥基層潮濕某層W 24N25表71-2噴涂聚豚防水涂料性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)口技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法聚麻防水般1拉伸強(qiáng)度(MHO216.0GB/T167772拉伸強(qiáng)度保持率加熱處理(%)80 1503減處理(%)4酸處埋(%)5鹽處理(%)6機(jī)油處理(%)7熒光紫外老化(%)1500hGB/T18244

21、8斷裂伸長(zhǎng)率(%)(純)聚馭N400聚氨酯(穌)>450GB/T167779斷裂伸長(zhǎng)率加熱處理(%)> 9010堿處理(%)11酸處理(%)12鹽處理(%)13機(jī)油處理(%)14熒光紫外老化(%)1500hGB/T1824415低溫彎折性w-4(rc無處理無裂紋GB/T1677716加熱處理17堿處理18酸處理19鹽處理20機(jī)油處理21熒光紫外老化，1500hGB/T1824422耐堿性，飽和Ca(0H)2溶液，500h無開裂、無起泡、無剝落GB/T926523凝膠時(shí)間(s)W45GB/T2344624表干時(shí)間(S)W120sGB/T1677725不透水性04Mia 2h不透水26

22、加熱伸縮率(%)A1O W1.027固體含最(%)工9828與基層粘結(jié) 強(qiáng)度(MPa)干燥慕層2.529潮濕基層30與基層剝離強(qiáng)度(N/mm)>6.0GB/T279031直角撕裂強(qiáng)度(N/mm)60.0GB/T52932硬度（邵A）M90GB/T53133耐沖擊性落僅島度100cm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象GB/T173234耐購(gòu)性（阿克隆）cm3/l. 61kmW0. 50GB/T168935吸水率%W5.0GB/T2344636可行駛重我車輛時(shí)間24小時(shí)可承受接地比壓0. 6 Mpa實(shí)測(cè)8、設(shè)備機(jī)具配置科技基20091117號(hào)文客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋而噴涂聚1R防水層暫行 技術(shù)條件和科

23、技基2007156號(hào)文客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù) 條件（修訂本）的要求，橋面防水層施工須具備專業(yè)的施工設(shè)備、檢測(cè)儀器和 其他應(yīng)急設(shè)施。見下表87表8-1每個(gè)獨(dú)立噴涂聚防水層施工所需的施工設(shè)備及檢測(cè)儀器序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備工效說明數(shù)量備注1H-XP3聚腺噴涂機(jī)聚脈噴涂1噴涂聚啄2自動(dòng)噴涂機(jī)聚豚噴涂（根據(jù)需要）1噴涂聚啄3ED-20拋丸機(jī)基層處理1拋丸450KW發(fā)電機(jī)提供動(dòng)力252L空壓機(jī)提供氣源26研磨機(jī)基層處理2局部處理7設(shè)備拖車托運(yùn)噴涂設(shè)備18攪拌器材料混合19冷干機(jī)除水、凈化空氣110吸塵機(jī)基層除塵111工程車輔助施工112拉拔試驗(yàn)儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)防水層的粘結(jié)強(qiáng)度1檢測(cè)13不透水儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

24、防水層的不透水性1檢測(cè)14紅外線測(cè)溫儀現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試施工壞境及基層溫度1檢測(cè)15相對(duì)濕度測(cè)定儀現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試施匚環(huán)境濕度1檢測(cè)ie超聲波測(cè)厚儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)防水層的厚度1檢測(cè)9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制(1) 基面必須堅(jiān)實(shí)、平整、干燥、潔凈，無明顯凹凸不平、洞眼、裂縫， 無浮漿、脫模劑、油脂等污物，缺陷處應(yīng)用聚合物砂漿或?qū)Ｓ媚佔(zhàn)有扪a(bǔ)。(2) 雙組分彈性防水材料應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的混合比例準(zhǔn)確進(jìn)行稱量配 料，現(xiàn)用現(xiàn)配，采用機(jī)械攪拌的方式進(jìn)行混合，嚴(yán)禁人工攪拌。(3) 聚腺施工前應(yīng)保證基層溫度尚于露點(diǎn)溫度3°C,脂肪族聚氨酯面層宜 在聚腺防水層施工完畢后6小時(shí)內(nèi)完成，保證面層和聚IR防水層之間良好的粘

25、 結(jié)。(4) 豎墻、防護(hù)墻及側(cè)向擋塊的封邊處理：豎墻、防護(hù)墻及側(cè)向擋塊的側(cè) 而應(yīng)先使用角磨砂輪機(jī)打磨混凝土表而進(jìn)行平整度處理，清除浮漿和毛邊，噴涂 防水層后應(yīng)保證根部封邊質(zhì)量，必要時(shí)輔以手工涂刷，封邊高度不小于8cm。(5) 泄水孔處理：泄水管內(nèi)涂刷底涂約10cm深，然后手工向孔內(nèi)壁噴涂聚 豚防水材料。(6) 在橋面混凝土噴涂聚1K防水材料時(shí)應(yīng)連續(xù)施工，在梁端處應(yīng)作收邊處 理，吱用角磨機(jī)將聚1K噴涂層邊緣修平。(7) 材料應(yīng)在原裝密封容器內(nèi)儲(chǔ)存或運(yùn)輸，環(huán)境溫度為10°C40°C,應(yīng)處 于避光、通風(fēng)良好、避高溫、干燥、遠(yuǎn)離火源的環(huán)境，嚴(yán)禁雨淋。開封后距離下 次使用間隔超過12

26、h,或空氣濕度大于75%時(shí)，應(yīng)向容器內(nèi)加充氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止 吸濕變質(zhì)。9. 2質(zhì)量檢驗(yàn)防水層施工過程對(duì)基層質(zhì)量、涂刷基層處理劑質(zhì)量、聚麻涂層、而漆涂層等 進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)。防水層施工完畢，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理部門核實(shí)，合格后方可 驗(yàn)收。一般質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法如下：(1) 現(xiàn)場(chǎng)每班噴涂前，應(yīng)利用所使用設(shè)備及原材料噴制400mmX400mm聚腺 防水涂料試膜3塊，養(yǎng)護(hù)7d后選擇2塊進(jìn)行拉仲?gòu)?qiáng)度、斷裂仲長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、 硬度等物理性能檢驗(yàn)。(2) 基層處理檢測(cè)基層表面處理的檢驗(yàn)項(xiàng)冃、標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)儀器及頻率見表5-1。(3) 底涂檢測(cè)底涂施工完畢跡行目測(cè)檢査，檢查均勻程度、有無漏涂和明顯缺陷。(4) 聚豚防水

27、層外觀檢測(cè)聚豚表面平整、無流掛、無針孔、無起泡、無空鼓、無開裂、無異物混入。(5) 厚度檢測(cè)噴涂完成后，用超聲測(cè)厚儀檢查涂層厚度，底座板卜噴涂聚腺防水層厚度M 2. Omn,其他區(qū)域Ml. 8mm。軌道板下每間隔5m布設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn)，其他區(qū)域每間隔5m 布設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn)，即軌道板中間布設(shè)2個(gè)、左右防護(hù)墻各布設(shè)1個(gè)。應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)粘 結(jié)強(qiáng)度測(cè)試，用游標(biāo)卡尺測(cè)量試驗(yàn)拔出錠子表而的聚腺防水層厚度。(6) 粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)在防水層施工7d后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，每10孔梁(或每320m)隨機(jī)抽取1孔 (或連續(xù)的32m橋面)進(jìn)行檢測(cè)，每孔梁(或每32m)檢測(cè)5處，測(cè)點(diǎn)均勻分布。 拉拔后的部位用聚豚防水涂料噴涂，做快速修補(bǔ)、

28、刮平。(7) 不透水性檢測(cè)在防水層上選定測(cè)試部位，清除灰塵，按透水儀底座大小涂抹一圈材料，將 儀器底座安置并按緊。將水注入帶有刻度的玻璃笛內(nèi)，至570mm高度為止，每30s 記錄一次水位的高度，直至30min為止。每孔梁(或每32m)檢測(cè)1處。(8) 脂肪族聚氨酯面層檢驗(yàn)脂肪族聚氨酯面層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行冃測(cè)外觀檢驗(yàn)。面層應(yīng)涂刷均勻，色 澤一致，不得漏涂，涂層應(yīng)無氣泡、開裂和剝落。脂肪族聚氨酯面層厚度應(yīng)按照 設(shè)計(jì)要求厚度，一般情況下脂肪族聚氨酯面層厚度NO. 2mm,每孔梁(或每32m) 檢測(cè)10處，按照涂刷區(qū)域均勻分布檢測(cè)點(diǎn)，驗(yàn)收的項(xiàng)目及要求如表9-1。表9-1聚腺噴涂防水層驗(yàn)收項(xiàng)冃及方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法檢測(cè)頻率1外觀檢測(cè)表面平整、無流掛、無針孔、 無氣泡、無空鼓、無開裂、無 異物混入目測(cè)逐孔2厚度底座板范圍內(nèi)聚豚防水層厚度M2. 0mm,其他區(qū)域21.8mm超聲波厚度檢測(cè)儀檢測(cè)逐孔檢測(cè)，軌道板F每間 隔5m布設(shè)4個(gè)點(diǎn)，其他 區(qū)域每間隔bm布設(shè)4個(gè) 點(diǎn)，每孔梁檢測(cè)不少于3粘結(jié)強(qiáng)度最小單值M2. 5MPa附著