沖壓操作安全培訓

1、沖壓機械操作安全培訓沖壓機械操作安全培訓深圳富士電機深圳富士電機2015.122015.12目錄目錄1.沖床操作概述及流程2.沖壓事故發(fā)生率分析3.沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理4.沖壓作業(yè)安全手使用標準5.事故案例6.沖壓安全操作規(guī)范要求沖壓安全操作規(guī)范要求7.機械安全操作總結(jié)機械安全操作總結(jié) 在沖壓作業(yè)中，沖壓機械設備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設備的各個危險部位，但以發(fā)生在模具的下行程為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部。 當操作者的手處于模具之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關人員必須識別沖壓的危險性。沖壓

2、生產(chǎn)的特點沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因：沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因：設備結(jié)構(gòu)具有的危險相當部分采用剛性離合器。（利用凸輪或結(jié)合鍵機構(gòu)使用離合器或者脫開）連沖時，手不能及時從模具中抽出，必然會發(fā)生傷手。動作失控設備在運行中會受到經(jīng)常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發(fā)生連沖事故。開關失靈設備的開頭控制系統(tǒng)由于人為或者外界因素引起的誤動作。模具的危險模具設計不合理或有缺陷，可增加受傷的可能性。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常運行條件下發(fā)生意外而導致事故。沖壓生產(chǎn)的特點沖壓生產(chǎn)的特點1、操作簡單、頻繁2、效率高，體力消耗大3、速度快，容易誤操作

3、4、勞動量大 一般用手或腳去起動設備，借助工具甚至用手伸進模內(nèi)進行上下料、因而在沖壓生產(chǎn)中往往發(fā)生斷指傷害事。事故發(fā)生的原因1手在上下模具之間操作時，因設備故障而出現(xiàn)意外傷害。手在上下模具之間操作時，因設備故障而出現(xiàn)意外傷害。 2頻繁的單調(diào)動作，引起員工精神麻木、情緒低落而發(fā)生誤操作。頻繁的單調(diào)動作，引起員工精神麻木、情緒低落而發(fā)生誤操作。 3車間溫度不適、噪聲過大、旁人打擾或者操作條件不舒適等工作環(huán)車間溫度不適、噪聲過大、旁人打擾或者操作條件不舒適等工作環(huán)境的因素，導致操作者誤操作或違章操作。境的因素，導致操作者誤操作或違章操作。 4員工手持工具不正確員工手持工具不正確,操作不規(guī)范。操作不規(guī)

4、范。5模具安裝不牢固。模具安裝不牢固。6多人操作缺乏嚴密的統(tǒng)一指揮，動作不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。多人操作缺乏嚴密的統(tǒng)一指揮，動作不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。 7違反操作規(guī)程、冒險作業(yè)或者。違反操作規(guī)程、冒險作業(yè)或者。8由于定額過高，加班操作等生產(chǎn)上的原因，而造成事故的發(fā)生。由于定額過高，加班操作等生產(chǎn)上的原因，而造成事故的發(fā)生。 1作業(yè)前，仔細檢查操控機構(gòu)是否靈活、可靠、是否松動。特別要注意作業(yè)前，仔細檢查操控機構(gòu)是否靈活、可靠、是否松動。特別要注意操控系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗機器的運轉(zhuǎn)是否正常，操控系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象。空載試驗機器的運轉(zhuǎn)是否正常，滑塊是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否

5、完好、有效滑塊是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好、有效2送、取工件時，必須使用合適的工具。送、取工件時，必須使用合適的工具。3作業(yè)中發(fā)生機器運轉(zhuǎn)作業(yè)中發(fā)生機器運轉(zhuǎn)聲音不正常聲音不正常、產(chǎn)生連沖產(chǎn)生連沖、操控不靈操控不靈或或電氣故障電氣故障，應立即停機檢查、修理應立即停機檢查、修理4腳踏開關使用必須加設防護檔板，腳踏開關使用必須加設防護檔板，操作完后必須離開開關。操作完后必須離開開關。5在機器運轉(zhuǎn)過程中，在機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁檢查、修理轉(zhuǎn)動和工件部位調(diào)整、修理、清嚴禁檢查、修理轉(zhuǎn)動和工件部位調(diào)整、修理、清理模具等工作理模具等工作，必須在，必須在停機停機后進行后進行6工作結(jié)束后，關掉電源，進行

6、整理、整頓、清掃工作工作結(jié)束后，關掉電源，進行整理、整頓、清掃工作沖壓機械傷害的預防沖壓操作流程1. 1.送料送料2. 2.定料定料3. 3.操縱設備操縱設備4. 4.取件取件5. 5.清理廢料清理廢料6. 6.工作點的布置工作點的布置7. 7.轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)移 作業(yè)流程分析（l）送料：送料：將板材送入模內(nèi)的操作稱為送料。 送料操作是在滑塊即將進入危險區(qū)之前進行的，操作者的手不在模內(nèi)操作，是安全的；但因模具設計問題而使手持板材入模，這時候具有較大的危險性。注意：手請勿伸入模內(nèi)注意：手請勿伸入模內(nèi)作業(yè)流程分析（2）定料定料: : 板材固定在模具定位上的操作稱為定料 此操作在送料后，它處在滑塊即將下滑的時

7、刻，由于定料的方便程度直接影響到操作的安全性，定料難度加大，會使危險時間加長。定位方式主要有：擋料銷定位，定位板、導板定位，導正銷定位，定距側(cè)刃幾種方式。注意：定位銷釘、板要有一定高度防止機床連沖故障作業(yè)流程分析（3）取件取件: :指從模內(nèi)取出沖好的工件的操作 取件在滑塊回程期間完成。在操作中要注意：取件在滑塊回程期間完成。在操作中要注意：嚴禁手工直接取件。嚴禁手工直接取件。防止沖壓連沖故障。防止沖壓連沖故障。防止誤起開關。防止誤起開關。取件方法有：下漏出件、彈性卸料取件、打料式出件、手工取件（要求使用安全手）（要求使用安全手）。作業(yè)流程分析（4）清除廢料：清除廢料： 指清除模具內(nèi)的沖壓廢料。

8、 廢料是分離工序中不可避免的。如果在操作過程中不能及時清理，就會影響作業(yè)正常進行，會使工件報廢。注意：請誤用手直接在模內(nèi)清理，在清掃模具注意：請誤用手直接在模內(nèi)清理，在清掃模具時必須時必須斷開電源斷開電源或或緊急停車緊急停車作業(yè)流程分析（5）操縱設備：操縱設備： 指操縱者控制沖壓設備動作的方式。 常用的操縱方式有兩種:1.按鈕開關。當單人操作按鈕開關時一般不易發(fā)生危 險但多人操作時，會因照顧不周或配合不當，造成傷 害事故。2.腳踏開關。雖然容易操作，但容易引起手腳配合失調(diào)。 發(fā)生失誤造成事故。作業(yè)流程分析（6）物料轉(zhuǎn)移物料轉(zhuǎn)移: :指加工后的工件從車間轉(zhuǎn)移出的全過程 工件轉(zhuǎn)移過程中,往往因工件

9、在沖壓留下很鋒利的邊緣及毛刺,對搬運帶來了很大的危險。如刮傷、割傷、刺傷是抱件操作常出現(xiàn)的事故，嚴重會使傷口流血不止。注意：所以個人防護用品是必須配戴品。注意：所以個人防護用品是必須配戴品。目錄目錄1.沖床操作流程危險概述2.沖壓事故發(fā)生率分析3.沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理4.沖壓作業(yè)安全手使用標準5.事故案例6.沖壓安全操作規(guī)范要求沖壓安全操作規(guī)范要求7.機械安全操作總結(jié)機械安全操作總結(jié)沖壓事故發(fā)生率分析生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量零星生產(chǎn)零星生產(chǎn)70%設備種類設備種類壓力機壓力機74%剪板機剪板機7%壓力機噸位壓力機噸位60T以下以下67%60100T為為18%100T以上為以上為15%操作

10、方式操作方式腳踏開關操腳踏開關操作作69%按鈕操作按鈕操作29%保護形式保護形式雙手按鈕為雙手按鈕為42%拉手保護拉手保護 26%推手式保護推手式保護16%光電保護式光電保護式14%棚欄保護式為棚欄保護式為2%壓力機部體壓力機部體離合器出現(xiàn)事故占離合器出現(xiàn)事故占70%送料型式送料型式手工送料占手工送料占91%使用手持工具使用手持工具6%沖壓型式?jīng)_壓型式彎曲彎曲25%沖裁沖裁17%成型成型16%拉伸拉伸15%沖孔沖孔14%工作過程工作過程送料占送料占41%安裝模具占安裝模具占13%扶持材料占扶持材料占10%換取零件占換取零件占6%清理廢料占清理廢料占6%目錄目錄1.沖床操作流程危險概述2.沖壓事

11、故發(fā)生率分析3.沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理4.沖壓作業(yè)安全手使用標準5.事故案例6.沖壓安全操作規(guī)范要求沖壓安全操作規(guī)范要求7.機械安全操作總結(jié)機械安全操作總結(jié)角度指針表送料機傳動連桿控制面板上工作臺下工作臺操作臺送料機工作模具機身危險區(qū)域1.1.模具有廢料時，清掃模具要模具有廢料時，清掃模具要急停急停。2.2.整理物料時要整理物料時要急停急停。3.3.停工休息時要停工休息時要急停急停。3.3.模具維修、檢查時要模具維修、檢查時要急停急停。4.4.設備故障、異常要設備故障、異常要急停急停。5.5.伸手進入模具內(nèi)要伸手進入模具內(nèi)要急停急停。緊急停止開關緊急停止開關沖壓機結(jié)構(gòu)原理沖壓機結(jié)

12、構(gòu)原理027090180曲柄曲柄連桿連桿滑塊滑塊導軌導軌工作臺工作臺沖壓機的工作狀態(tài)沖壓機的工作狀態(tài)沖壓機結(jié)構(gòu)原理沖壓機結(jié)構(gòu)原理滑塊滑塊滑塊滑塊滑塊滑塊L=行程行程=2R上死點上死點下死點下死點H=閉閉模高度模高度R目錄目錄1.沖床操作流程危險概述2.沖壓事故發(fā)生率分析3.沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理4.沖壓作業(yè)安全手使用標準5.事故案例6.沖壓安全操作規(guī)范要求沖壓安全操作規(guī)范要求7.機械安全操作總結(jié)機械安全操作總結(jié) 模具大小、工件的大小、形狀和頂出方式、定位方式以及操作上的難度，與我們工具選用是有一定影響的,如果選擇不當,將會增加我們在操作過程中的危險性。沖床作業(yè)常用工具說明沖床作業(yè)

13、常用工具說明雙頭磁鐵雙頭磁鐵吸式雙頭安全手吸式雙頭安全手手柄手柄與工件重量、形狀、大小有一定關系36CM12CM沖床作業(yè)常用工具說明吸式單頭安全手吸式單頭安全手單頭磁鐵單頭磁鐵手柄手柄1.形狀較小的工件2.重量較輕的工件3.模座較深的工件沖床作業(yè)常用工具說明帶齒尖嘴帶齒尖嘴手柄手柄1.形狀較小的工件2.重量較重的工件3.模座較淺的工件20CM20CM10CM沖床作業(yè)常用工具說明28CM10CM主要用于：工件較重的板材，模具較大且工作區(qū)較深沖床作業(yè)常用工具說明 因模具在作業(yè)時難免產(chǎn)生廢料,遺留在模座內(nèi),為不打壞工件,及時清處廢料,我們常用兩種方法進行清理: 1、空壓槍 2、清潔刷35CM8CM目

14、錄目錄1.沖床操作流程危險概述2.沖壓事故發(fā)生率分析3.沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理4.沖壓作業(yè)安全手使用標準5.事故案例6.沖壓安全操作規(guī)范要求沖壓安全操作規(guī)范要求7.機械安全操作總結(jié)機械安全操作總結(jié)事故案例20082008年年8 8月月3030日下午員工鄧某在沖日下午員工鄧某在沖4L4L烤箱外殼百葉窗時烤箱外殼百葉窗時, , 該員工在完成一次沖壓后該員工在完成一次沖壓后, ,在未按下紅色急停按鈕的情在未按下紅色急停按鈕的情況下況下, ,用右手清理模具上的鐵屑用右手清理模具上的鐵屑, ,右腳誤啟動腳踏開關右腳誤啟動腳踏開關, ,模模具下滑將該員工右手具下滑將該員工右手( (整個手掌整

15、個手掌) )壓在模具內(nèi)壓在模具內(nèi), ,造成右手粉造成右手粉碎性離斷碎性離斷. .0808年年8 8月月3030日鄧某工傷事日鄧某工傷事一、該員工安全意識差，違章操作一、該員工安全意識差，違章操作, ,在清理模具內(nèi)鐵屑時在清理模具內(nèi)鐵屑時, ,未按下未按下紅色急停車紅色急停車按鈕直接伸手入模操作。按鈕直接伸手入模操作。二、模具設計不合理，沒有考慮安全要求，而設計成腳踏型。二、模具設計不合理，沒有考慮安全要求，而設計成腳踏型。三、車間對員工培訓不夠，未給員工準備清理模具的必備工具。三、車間對員工培訓不夠，未給員工準備清理模具的必備工具。事故原因分析：事故原因分析：事故案例20092009年年4 4

16、月月2828日下午日下午3 3：3535分，制造二部沖壓車間員工：李某在操分，制造二部沖壓車間員工：李某在操作作8080號沖壓機，生產(chǎn)號沖壓機，生產(chǎn)21L21L底板折邊第五道工序，機床發(fā)生連沖底板折邊第五道工序，機床發(fā)生連沖（該沖床為中山虹光機械廠生產(chǎn)，（該沖床為中山虹光機械廠生產(chǎn)，8080噸的老沖床），導致該員左噸的老沖床），導致該員左手大拇指被模具壓斷（估計為手大拇指被模具壓斷（估計為7 7級傷殘）。級傷殘）。一、該模具設計也存在缺陷：員工操作不能使用工具一、該模具設計也存在缺陷：員工操作不能使用工具二、沖床設備出現(xiàn)故障二、沖床設備出現(xiàn)故障, ,導致有連續(xù)沖壓現(xiàn)象導致有連續(xù)沖壓現(xiàn)象三、員工

17、操作不規(guī)范三、員工操作不規(guī)范, ,安全意思較低安全意思較低. .0909年年4 4月月2828日制二部李某工傷事日制二部李某工傷事事故原因分析：事故原因分析：右手掌部嚴重離斷右手掌部嚴重離斷食指關節(jié)離斷食指關節(jié)離斷手指斷離圖手指斷離圖沖壓事故手指傷害圖使用工具標準1. 1. 手握住安全手時手握住安全手時, ,不能超過不能超過手柄手柄,( ,(除壓把指定點外除壓把指定點外) )手指手指部部分超過分超過或或全部超過全部超過都屬操作不當。都屬操作不當。2. 2. 工具操作時，保持手部與模區(qū)的距離，嚴禁伸入模區(qū)。工具操作時，保持手部與模區(qū)的距離，嚴禁伸入模區(qū)。使用工具標準1.1.（圖一）（圖一）操作時

18、，食指習慣性的伸出手柄外。操作時，食指習慣性的伸出手柄外。2. （圖二）（圖二）操作時，大部分手指伸出手柄外。操作時，大部分手指伸出手柄外。目錄目錄1.沖床操作流程危險概述2.沖壓事故發(fā)生率分析3.沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理4.沖壓作業(yè)安全手使用標準5.事故案例6.沖壓安全操作規(guī)范要求沖壓安全操作規(guī)范要求7.機械安全操作總結(jié)機械安全操作總結(jié)沖壓安全操作規(guī)范要求沖壓安全操作規(guī)范要求（一）寸動1. 1.只有在下列情況下才能采用寸動操作；只有在下列情況下才能采用寸動操作；A.A.沖模安裝時，裝模高度的調(diào)整。沖模安裝時，裝模高度的調(diào)整。B.B.生產(chǎn)過程中需要進行的裝模高度的調(diào)整。生產(chǎn)過程中需

19、要進行的裝模高度的調(diào)整。C.C.經(jīng)過批準的工藝試驗（液壓機或自動保險裝置時機械壓力機時）。經(jīng)過批準的工藝試驗（液壓機或自動保險裝置時機械壓力機時）。D.D.使用起動按鈕，操縱滑塊試運轉(zhuǎn)（機械壓力機除外）。使用起動按鈕，操縱滑塊試運轉(zhuǎn)（機械壓力機除外）。（二）單次行程1. 1.單次行程適用于非自動壓力機或非連續(xù)沖壓工序。單次行程適用于非自動壓力機或非連續(xù)沖壓工序。2. 2. 工件投入生產(chǎn)時。工件投入生產(chǎn)時。（三）連續(xù)行程沖壓安全操作規(guī)范要求沖壓安全操作規(guī)范要求1.1.自動壓力機自動壓力機2.2.聯(lián)動沖壓線聯(lián)動沖壓線3.3.有自動取件和自動送料裝置的自動沖壓過程有自動取件和自動送料裝置的自動沖壓過

20、程4.4.遠離危險區(qū)的手工操作并能使板料、條料和帶料或遠離危險區(qū)的手工操作并能使板料、條料和帶料或工件步進送料時允許采用連續(xù)行程作規(guī)范。工件步進送料時允許采用連續(xù)行程作規(guī)范。沖床操作異常現(xiàn)象的處理 發(fā)生下列情況時，要停機檢查、修理：發(fā)生下列情況時，要停機檢查、修理： （一）聽到設備有不正常的敲擊聲；（一）聽到設備有不正常的敲擊聲； （二）在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象；（二）在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象； （三）坯料卡死在沖模上，或者發(fā)現(xiàn)廢品；（三）坯料卡死在沖模上，或者發(fā)現(xiàn)廢品； （四）照明燈熄滅；（四）照明燈熄滅； （五）安全防護裝置不正常。（五）安全防護裝置不正常。 （六）沖模發(fā)生

21、異常情況時。（六）沖模發(fā)生異常情況時。 （七）沒有防護的手工操作，缺少手工具。（七）沒有防護的手工操作，缺少手工具。在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空位處或鎖?。涸谙铝星闆r下，要停機并把腳踏板移到空位處或鎖?。海ㄒ唬┣謇砟＞摺＃ㄒ唬┣謇砟＞?。 （二）發(fā)現(xiàn)設備不正常。（二）發(fā)現(xiàn)設備不正常。（三）由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn)。（三）由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn)。（四）暫時離開。（四）暫時離開。沖床操作異常現(xiàn)象的處理常見違章操作分析常見違章操作分析常見違章操作分析常見違章操作分析常見違章操作分析常見違章操作分析沖壓安全操作規(guī)范要求沖壓安全操作規(guī)范要求2.2.安全壓力機必須符合下列各項安全壓力機必須符合下列

22、各項 條件其中的條件其中的兩項兩項：A.液壓機或裝有摩擦離合器的壓力機。B.裝有雙手安全裝置。C.裝有傳感式安全裝置或可移式隔欄。（光電保護、拔手裝置）D.裝有聯(lián)鎖式安全罩。3.不符合前條規(guī)定時，禁止人手進入危險 區(qū)內(nèi)操作，只能采用工具代替。注：手工具不是安全防護裝置，只是輔助 性防護工具。沖壓操作規(guī)程1.1.傳動部件必須安裝有防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。傳動部件必須安裝有防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。2.2.開車前應檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構(gòu)、開車前應檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構(gòu)、 自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，必要時可開空車試驗。自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，必要時可開空車試驗。 3.3.安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心 載荷；模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。載荷；模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。4.4.工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進模具內(nèi)。小件一定要工作中注意力要