CO2氣體保護焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、CO2氣體保護焊接作業(yè)指導(dǎo)書   目 錄  1. 目的和范圍2. 引用標準3. 焊接材料4. 焊接設(shè)備5. 對焊工要求6. 焊前準備7. 焊接8. 焊接檢驗9. 焊接質(zhì)量檢查記錄         1.目的和范圍：1.1 CO2氣體保護焊接方法，近幾年廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作中，它以熔深大、變形小、本錢低、生產(chǎn)效率高等特點，越來越受到金屬產(chǎn)品加工、汽車制造、內(nèi)燃機制造、建筑、橋梁、鍋爐等生產(chǎn)行業(yè)的重視，我公司自94年推廣CO2氣體保護焊接方法以來，取得了許

2、多經(jīng)驗，特別是金屬結(jié)構(gòu)廠，大局部焊工已根本掌握操作要領(lǐng)，但其焊接工藝還不很清楚，現(xiàn)編制CO2氣體保護焊接工藝指導(dǎo)書、標準其操作程序，操作要領(lǐng)，提高CO2氣體保護焊接的質(zhì)量。1. 2.本指導(dǎo)書適用于碳素鋼，普通低合金鋼、低合金高強度鋼的CO2氣體保護焊，焊接加工。CO2氣體保護焊堆焊可參照本指導(dǎo)書執(zhí)行。2. 引用標準：2.1 GB3375-82 焊接名詞術(shù)語2.2 GB324-88 焊縫符號表示方法2.3 GB985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的根本形 式與尺寸2.4 GB8110-87 二氧化碳氣體保護焊用鋼焊絲2.1 GB3609-83 焊接護目鏡和面罩2.2 GB2649-

3、89 焊接接頭機械性能試驗取樣方法2.3 GB2650-89 焊接接頭沖擊試驗方法2.4 GB2651-87 焊接接頭拉伸試驗方法2.5 GB3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級2.6 GB11345-89 鋼焊縫手工超聲撥探傷方法和探傷結(jié)果分級3 焊接材料：3.1 CO2氣體保護焊接材料要求3.1.1 CO2氣體的純度應(yīng)大于99.5%露點低于-40。3.1.2 CO2氣體保護焊，焊絲應(yīng)外表掛銅，以防焊絲生銹。3. 1.3焊絲必須含有足夠數(shù)量的脫氧元素，以減少焊縫金屬中的含氧量和防止氣孔。3.1.4焊絲的含碳量要低，通常要求含碳量小于0.11%，這樣可減少氣孔和飛濺。3.1.5焊

4、絲不得有折痕、彎曲、銹斑及油污。3.1.6焊絲應(yīng)符合GB88110-87?二氧化碳氣體保護焊用鋼絲?標準。3. 2焊接材料存放：3.2.1 CO2氣瓶應(yīng)涂刷黑色油漆，并用黃色標明“CO2：字樣。3.2.2 CO2氣瓶應(yīng)存放于陰涼、枯燥處。3.2.3 CO2焊絲應(yīng)存放于通風(fēng)、枯燥、室溫不低于15的庫房內(nèi)貨架上，貨架離開地面和墻面不應(yīng)小于300mm。3.3焊接材料選擇：3.3.1 CO2焊絲選擇原那么：a、 按等強度原那么選用；b、 焊絲中脫氧元素Mn、Si等含量應(yīng)略高于其它焊接用鋼絲；c、 焊絲中含碳量略低于其它焊接用鋼絲；d、 保證焊縫金屬具有滿意的機械性能和抗裂性能；e、 盡量選用優(yōu)質(zhì)焊接用

5、鋼絲。3.3.2 CO2常用焊絲和用途。焊絲牌號用 途H10MnSi H08MnSi H08MnSi焊接低碳鋼、低合金鋼H08MnSiA H08Mn2SiA  H04MnSiAlTiA焊接低合金高強鋼H10MnSiM0 H08Cr3Mn2M0A焊接貝氏體鋼H18CrMnSiA焊接高強鋼4. 焊接設(shè)備：4.1對焊接電源要求：4.1.1 CO2氣體保護焊采用直流電源。4.1.2 CO2氣體保護焊接電源外特性應(yīng)為平硬的。4.1.3 CO2保護焊接電源應(yīng)具有良好的動特性。4.2 CO2氣體保護焊接設(shè)備：4.2.1 CO2氣體保護焊接設(shè)備由焊接電源控制箱

6、，送上機構(gòu)，焊槍供氣系統(tǒng)等組成。4.2.2 CO2氣體保護焊，焊槍瓷咀及導(dǎo)電咀屬易損件，應(yīng)常備，常查勤更換。2氣體保護焊設(shè)備進行檢查，維護。a. 經(jīng)常檢查送絲電機上的碳刷磨損情況，并根據(jù)磨損情況及時更換。b. 焊前先檢查壓絲輪的壓緊力是否適當(dāng)，太緊會造成送絲電機不轉(zhuǎn)，以致過載繞損，c. 定期更換送絲機構(gòu)的調(diào)速電位器。d. 經(jīng)常檢查預(yù)熱器是否通電。e. 經(jīng)常清理噴咀及導(dǎo)電咀上的飛濺，注意防止噴咀帶電或阻塞氣路。f. 定期清洗送絲軟管，保證送絲暢通。g. 定期更換枯燥劑。5. 對焊工要求5.1 CO2氣體保護焊，焊工應(yīng)進行理論及實際培訓(xùn)，并通過考試持證上崗。5. 2 CO2氣體保護焊焊工應(yīng)熟悉焊接

7、設(shè)備及操作程序。5.3 CO2氣體保護焊焊工應(yīng)了解電弧特性和平安防護。6. 焊前準備平安防護準備包括：工作服、護靴、手套、遮光鏡、毛巾等防護用品。2氣瓶倒置至少1個夜晚，安裝減壓閥前氣瓶閥門翻開放氣45min，使水份充分溢出。6.4焊前應(yīng)清理焊縫坡口處油、銹及雜物，重要焊縫應(yīng)焊引弧板和熄弧板。7. 焊接7.1 CO2氣體保護焊焊接標準包括：焊接電流，電弧電壓，焊絲伸出長度，焊絲直徑，焊接速度，氣體流量等。 表7.1-1 CO2氣體保護焊水平對接焊縫焊接標準。 表7.1-2 CO2氣體保護焊角焊縫焊接標準。7.2 CO2氣體保護焊一般采用直流反極性，當(dāng)采用粗絲大電流焊接時，也可采用直流正極接法，

8、一般應(yīng)用于堆焊和鑄鐵焊補。7.3焊接時出現(xiàn)以下情況之一者不得施焊。7.3.1外界施焊遇下雨或下雪天；7.3.2外界施焊風(fēng)力超過3級者；2氣瓶壓力降到980Kpa時；7.4 CO2氣體保護焊接時其噴咀與工件之間的距離應(yīng)保持一致，不得過大或過小，當(dāng)If200A噴咀與工件間的距離為1015mm。當(dāng)200AIf350A時，噴咀與工件間的距離為1520mm，當(dāng)350AIf500A時，噴咀與工件之間的距離為2025mm。7.5 CO2氣體保護焊平焊時，焊絲與工件法線夾角應(yīng)保持在020°。7.6 CO2氣體保護焊，焊接引弧和收弧應(yīng)在焊縫或坡口內(nèi)，不得隨意在母材上引弧，對重要構(gòu)件，焊接時應(yīng)有引弧板和

9、收弧板。7.7 CO2氣體保護焊立焊，當(dāng)用細絲進行短路過度焊時應(yīng)自上而下焊接，焊槍、槍管向下傾斜510°，這時CO2氣體流量應(yīng)比平焊時稍大些，當(dāng)焊絲直徑大于或等于1.6mm時，可以采用自下而上的焊接方法，并要求左右擺動，電流取下限值，以防鐵水下淌。7.8定位焊，對于長焊縫應(yīng)當(dāng)預(yù)先進行點固定位，定位焊的間距為200300mm，焊接電流，焊接速度應(yīng)大些。7.9當(dāng)長距離焊接時，應(yīng)進行分段倒退焊，降低焊縫應(yīng)力和變形。7.10重要物件開坡口焊縫時，為降低焊接應(yīng)力，防止焊接變形，需錘擊焊縫，但第一層和蓋面層不得錘擊，以防裂開和成型不良。7.11當(dāng)焊接坡口間隙過大時，應(yīng)進行補焊，修磨前方可焊接，任

10、何焊縫均不得填充異物。7.12焊接中如發(fā)現(xiàn)缺陷如氣孔、裂紋等，應(yīng)停止焊接，待缺陷去除后，方可繼續(xù)施焊。8. 焊接檢驗8.1焊接結(jié)束后，焊工必須去除焊渣飛濺進行自檢，、類焊縫在焊縫兩端距焊縫中心50mm處打上焊工代號。8.2焊縫尺寸和焊縫外觀質(zhì)量檢查，如圖紙無明確規(guī)定，應(yīng)符合DL/T5018-94及DL5017/93標準中有關(guān)規(guī)定。8.3焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種，外表裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。8.4無損探傷應(yīng)在焊接完成24h以后進行。8.5射線探傷按GB3323-87?鋼熔化焊接對接接頭，射線照相和質(zhì)量分級?標準評定，一類焊縫級合格，二類焊縫級合格，超聲波探傷按GB11345-89?鋼焊縫手工超聲探傷方法和探傷結(jié)果的分級?標準評定，一類焊縫BI級為合格，二類焊縫B級為合格。9.焊接質(zhì)量檢驗記錄(J2-17)10. 施工人員職責(zé)  施 工 人 員 職 責(zé)  班組長：負責(zé)本班制造、安裝施工組織與其它工種的施工協(xié)調(diào)，組織施工質(zhì)量自檢并對本班組的施工質(zhì)量和平安負責(zé)。電焊工：負