機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)及注意事項(xiàng)綜述

1、1二期三組 張峰2017.01.07O返回機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)步驟圖機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)步驟圖O返回主要階段： 1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 2.輔助系統(tǒng)的投運(yùn) 3.分系統(tǒng)投運(yùn) 4.鍋爐上水 5.冷態(tài)清洗 6.啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng) 機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng) 7.鍋爐點(diǎn)火8.熱態(tài)清洗9. 升溫升壓10.汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)與升速 11.機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷O返回1. 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 確認(rèn)影響鍋爐啟動(dòng)的各項(xiàng)檢修工作結(jié)束，驗(yàn)收合格，工作票已終結(jié)，安措拆除，臨時(shí)安全設(shè)施全部拆除（如平臺(tái)、樓梯、遮欄、蓋板、接地線等）且已恢復(fù)正常，設(shè)備及通道周圍無雜物，地面清潔；檢修過的設(shè)備有詳細(xì)完整的檢修書面交底，設(shè)備更換有設(shè)備異動(dòng)報(bào)告，并且經(jīng)運(yùn)行人員驗(yàn)收、試

2、驗(yàn)合格；機(jī)組大聯(lián)鎖、鍋爐MFT、汽機(jī)ETS、發(fā)變組保護(hù)裝置、各輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)等試驗(yàn)合格O返回1. 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 各輔機(jī)電機(jī)絕緣合格，接地良好，動(dòng)力電源和控制電源已送好，需試運(yùn)輔機(jī)已試運(yùn)結(jié)束并調(diào)試正常，各電動(dòng)門、調(diào)門電源氣源已送；蒸汽吹灰系統(tǒng)完好，吹灰器進(jìn)、退靈活，位置顯示正確，并全部在退出位置，提前聯(lián)系克萊德開啟輔汽至空預(yù)器吹灰電動(dòng)門。聯(lián)系熱工檢查各測量表計(jì)齊全完好，所有就地測量裝置一、二次門開啟，各熱工儀表投入正常，保護(hù)及儀表等熱工電源已送上，操作及切換開關(guān)齊全，指示燈完好，報(bào)警裝置正常；O返回1. 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 鍋爐點(diǎn)火前8h投入電除塵灰斗、磁軸、瓷套加熱，投電除塵振

3、打裝置自動(dòng)，并投入灰斗氣化系統(tǒng)，除灰系統(tǒng)具備投用條件；檢查鍋爐底部干排渣及渣倉系統(tǒng)具備投運(yùn)條件；按鍋爐啟動(dòng)檢查卡對機(jī)組各設(shè)備系統(tǒng)及閥門狀態(tài)進(jìn)行檢查，恢復(fù)到啟動(dòng)前狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知檢修維護(hù)人員消除。O返回2. 輔助系統(tǒng)的投運(yùn)輔助系統(tǒng)的投運(yùn)外圍系統(tǒng)：海水取水、除鹽水、工業(yè)水、輸煤等。汽機(jī)系統(tǒng)：包括循環(huán)水、開、閉式水、主機(jī)、小機(jī)潤滑油、密封油、EH油、盤車、氫氣、定冷水，要注意啟動(dòng)順序。鍋爐系統(tǒng)：主要是壓縮空氣、燃油、6大風(fēng)機(jī)油站，冷卻風(fēng)機(jī)，磨煤機(jī)油站、輔汽、火焰電視、四管泄漏等，達(dá)到啟動(dòng)條件盡早投入。O返回3. 分系統(tǒng)投運(yùn)分系統(tǒng)投運(yùn)凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)1.確認(rèn)凝結(jié)水泵、凝補(bǔ)水泵電機(jī)絕緣

4、合格，軸承油位正常、密封水、電機(jī)及軸承冷卻水供給正常。2.確認(rèn)凝汽器液位正常，軸加或軸加旁路及凝結(jié)水精處理系統(tǒng)導(dǎo)通，母管注水完畢。3.變頻啟動(dòng)凝泵，根據(jù)工況調(diào)節(jié)母管壓力適當(dāng)。 4.凝泵投備用時(shí)需注意母管壓力，防止壓力低聯(lián)啟。5.凝結(jié)水泵進(jìn)口濾網(wǎng)差壓 50kPa 報(bào)警，應(yīng)及時(shí)切至備用凝結(jié)水泵，停運(yùn)、隔離原運(yùn)行凝結(jié)水泵，聯(lián)系檢修清洗濾網(wǎng)，清洗完畢后投入備用； O返回3. 分系統(tǒng)投運(yùn)分系統(tǒng)投運(yùn)軸封、真空系統(tǒng)投運(yùn)軸封、真空系統(tǒng)投運(yùn)1.軸封暖管時(shí)間較長，應(yīng)提前1h暖管。2.先將軸封暖好后再抽真空，送軸封前，必須連續(xù)盤車。3.關(guān)閉真空破壞門并注水正常，啟動(dòng)3臺(tái)真空泵，抽真空。 4.軸封投入后應(yīng)注意監(jiān)視輔汽

5、聯(lián)箱壓力，避免輔汽壓力下降導(dǎo)致軸封供汽不足，注意其他輔汽用戶投退時(shí)不能操作太快，否則可能會(huì)影響軸封供汽壓力。 O返回3. 分系統(tǒng)投運(yùn)分系統(tǒng)投運(yùn)給水系統(tǒng)投運(yùn)給水系統(tǒng)投運(yùn)1.確認(rèn)除氧器加熱投入，水溫105。2.檢查汽前泵冷卻水、機(jī)密封水、軸承油位正常，小機(jī)油系統(tǒng)投運(yùn)正常。3.給水系統(tǒng)各疏水放氣門關(guān)閉，汽前泵及氣泵注水結(jié)束。 4.注水前投入汽泵密封水，防止給水外漏。5.確認(rèn)汽泵再循環(huán)全開，啟動(dòng)汽前泵打循環(huán)。 O返回4. 鍋爐上水鍋爐上水1.確認(rèn)鍋爐汽水系統(tǒng)各閥門位置正確，儲(chǔ)水箱高水位調(diào)門HWL-1和HWL-2投“自動(dòng)”，鍋爐疏水泵處于備用狀態(tài)。2. 通過汽泵前置泵給鍋爐上水。3.開各受熱面空氣門、疏

6、水門；開化學(xué)加藥、熱工儀表一次門；啟動(dòng)分離器前疏水門關(guān)閉、空氣門見水后關(guān)閉。4.高加組水側(cè)注水正常后，走高加水側(cè)。5.開啟給水旁路閥向鍋爐上水。6.通知化學(xué)加藥，加藥系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。O返回4. 鍋爐上水鍋爐上水提前聯(lián)系熱工，將MFT跳小機(jī)邏輯進(jìn)行強(qiáng)制，做好啟動(dòng)前置泵上水的準(zhǔn)備工作。鍋爐上水前，必須先對鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵電機(jī)注水，保證電機(jī)冷卻水水質(zhì)合格；上水時(shí)省煤器出口集箱、螺旋水冷壁出口集箱、垂直水冷壁的出口混和聯(lián)箱空氣門必須見連續(xù)水流后才能關(guān)閉，保證將空氣排凈。鍋爐給水溫度與省煤器金屬溫度溫差不許超過111，若鍋爐金屬溫度38且給水溫度較高時(shí)，鍋爐上水速度要310t/h；上水時(shí)間大約為2小時(shí)。O返

7、回4. 鍋爐上水鍋爐上水鍋爐上水時(shí)應(yīng)及時(shí)通知化學(xué)加藥。鍋爐上水時(shí)，嚴(yán)禁不注水投高加，以避免產(chǎn)生過大的沖擊力。進(jìn)入鍋爐的給水必須是合格的除鹽水，上水過程中應(yīng)就地檢查水冷壁振動(dòng)情況。上水前后和啟動(dòng)過程中應(yīng)分別抄錄鍋爐各膨脹指示值。冬季上水時(shí)聯(lián)系熱工恢復(fù)給水流量測點(diǎn)以及分離器水位測點(diǎn)，并投入相關(guān)測點(diǎn)的電加熱，防止凍結(jié)。鍋爐上水速度，可通過水冷壁壁溫變化、給水再循環(huán)流量及凝汽器補(bǔ)水量等方式判斷上水量。O返回5. 冷態(tài)清洗冷態(tài)清洗 啟動(dòng)分離器見水后，檢查鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵，保持給水流量310T/H以上，進(jìn)行爐冷態(tài)清洗 。（啟動(dòng)前進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，每次間隔10min）儲(chǔ)水箱疏水Fe50

8、0g/kg、SiO2200g/kg，疏水排入機(jī)組排水槽或循環(huán)水回水；儲(chǔ)水箱疏水Fe500g/kg、SiO2200g/kg，疏水回收至凝汽器；省煤器入口Fe50g/kg時(shí)，儲(chǔ)水箱疏水Fe100g/kg，鍋爐清洗結(jié)束，可以點(diǎn)火 ； 鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵出口調(diào)門控制省煤器進(jìn)口流量900t/h，給水泵控制儲(chǔ)水箱水位。 O返回6. 啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)檢查爐底干排渣系統(tǒng)運(yùn)行正常，爐底密封良好；檢查確認(rèn)風(fēng)煙系統(tǒng)各輔機(jī)油站運(yùn)行正常；聯(lián)系脫硫，確認(rèn)脫硫具備通風(fēng)條件；開啟風(fēng)煙系統(tǒng)相關(guān)風(fēng)門擋板，建立煙氣通道；O返回6. 啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)動(dòng)葉開度維持爐膛壓力在-50Pa -100Pa，投負(fù)

9、壓自動(dòng)。啟動(dòng)一臺(tái)送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，將風(fēng)量保持在30%40%BMCR（925t/h1233t/h），注意爐膛負(fù)壓調(diào)整。投入A、B爐膛煙溫探針。確認(rèn)火焰電視攝像頭的冷卻風(fēng)滿足要求，聯(lián)系熱工，投入爐膛火焰電視。吹掃條件滿足后進(jìn)行爐膛吹掃，復(fù)位MFT。O返回6. 啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng) 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)點(diǎn)火時(shí)，保持聯(lián)絡(luò)擋板關(guān)閉，減少兩側(cè)風(fēng)機(jī)的相互干擾，正常運(yùn)行中風(fēng)機(jī)聯(lián)絡(luò)擋板在關(guān)位，出現(xiàn)異常跳閘時(shí)，切記要打開，否則異常風(fēng)機(jī)跳閘側(cè)排煙溫度會(huì)升高。O返回送風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)煙囪煙囪除塵器除塵器空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器鍋爐鍋爐吹掃吹掃空氣預(yù)熱器啟動(dòng)空氣預(yù)熱器啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)吹掃流程

10、示意圖吹掃流程示意圖30% 風(fēng)量風(fēng)量5min 6.啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)O返回7. 鍋爐點(diǎn)火鍋爐點(diǎn)火建立爐前燃油系統(tǒng)，控制燃油母管壓力2.9Mpa以上。確認(rèn)燃油吹掃蒸汽暖管正常，具備使用條件。調(diào)節(jié)輔助風(fēng)擋板，控制風(fēng)箱與爐膛差壓0.36kpa0.38kpa。檢查輔汽壓力正常，投入空預(yù)器及分級省煤器連續(xù)吹灰，啟動(dòng)過程中注意監(jiān)視空預(yù)器進(jìn)、出口溫度，防止二次燃燒；O返回7. 鍋爐點(diǎn)火鍋爐點(diǎn)火 打開兩臺(tái)磨煤機(jī)進(jìn)出口風(fēng)門，建立一次風(fēng)通道； 檢查確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整熱一次風(fēng)母管壓力至7.2kpa左右； 調(diào)整密封風(fēng)出口風(fēng)壓14kPa，另一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)投聯(lián)鎖備用；

11、 檢查確認(rèn)微油點(diǎn)火裝置具備投用條件，進(jìn)行磨煤機(jī)啟動(dòng) 前的檢查； 投入A磨煤機(jī)入口一次風(fēng)暖風(fēng)器，對A磨煤機(jī)進(jìn)行暖磨； 制粉系統(tǒng)啟動(dòng)后，注意爐膛壓力變化和煤粉進(jìn)入爐膛后的燃燒情況，確認(rèn)爐膛與二次風(fēng)箱差壓正常； 檢查除渣、除灰系統(tǒng)運(yùn)行正常。O返回7. 鍋爐點(diǎn)火鍋爐點(diǎn)火注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：送風(fēng)、一次風(fēng)及微油暖風(fēng)器管路應(yīng)提前暖管，以備能及時(shí)投入運(yùn)行。暖磨調(diào)整一次風(fēng)門時(shí)應(yīng)注意及時(shí)調(diào)整一次風(fēng)壓。啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)前應(yīng)用兩臺(tái)磨通風(fēng)，防止憋壓。再熱器干燒期間調(diào)整給煤量，控制爐膛出口煙溫540，各受熱面金屬壁溫不超限。監(jiān)視火檢運(yùn)行情況，燃燒不穩(wěn)時(shí)及時(shí)投入大油槍助燃。投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。O返回8. 熱態(tài)清洗熱態(tài)清洗按冷態(tài)

12、啟動(dòng)曲線控制升溫升壓率。分離器壓力0.2Mpa，關(guān)閉分離器及進(jìn)出口管放氣門；過熱器壓力0.2Mpa ，關(guān)閉分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器各放氣電動(dòng)門；分離器壓力0.5Mpa，關(guān)閉包覆過熱器疏水電動(dòng)門。鍋爐點(diǎn)火后升溫升壓過程中，控制受熱面介質(zhì)溫升速度2.0；分離器壓力1.3MPa前，不增加燃料量，減少工質(zhì)膨脹對分離器儲(chǔ)水箱水位的影響；O返回8. 熱態(tài)清洗熱態(tài)清洗啟動(dòng)分離器入口溫度達(dá)到190時(shí)，保持此溫度，進(jìn)行熱態(tài)清洗。保持儲(chǔ)水箱高水位調(diào)節(jié)門HWL-1、HWL-2 一定開度；通知化學(xué)定時(shí)進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)；儲(chǔ)水箱出口水質(zhì)Fe500g/kg時(shí)，啟動(dòng)疏水泵，疏水排入循環(huán)水系統(tǒng)，進(jìn)行循環(huán)清洗； 儲(chǔ)水箱出

13、口水質(zhì)Fe100g/kg，SiO240g/kg時(shí)，熱態(tài)清洗合格。O返回9.升溫升壓升溫升壓1、水冷壁保護(hù)：受熱均勻性、熱膨脹2、過熱器保護(hù)：限制過熱器入口煙溫 4、空氣預(yù)熱器的保護(hù)：防止二次燃燒和熱變形3、再熱器保護(hù)：投入旁路系統(tǒng)O返回9. 升溫升壓升溫升壓O返回9. 升溫升壓升溫升壓按照鍋爐啟動(dòng)升溫升壓曲線，逐漸增加燃料量；升溫升壓要嚴(yán)格按照鍋爐廠家提供的參數(shù)曲線進(jìn)行：飽和溫度100以下時(shí)升溫速1.1/min；壓力在08.73MPa階段溫升率2/min；03MPa階段升壓速度0.033 MPa/min；38.5 MPa階段升壓速度0.11MPa/min。O返回9. 升溫升壓升溫升壓汽輪機(jī)30

14、00r/min或主蒸汽流量310t/h以前，必須維持爐膛煙溫探針顯示溫度540，當(dāng)過熱蒸汽溫度過熱度超過50且蒸汽流量310t/h，可以繼續(xù)增加燃燒率；調(diào)節(jié)主再熱器減溫水，控制主氣溫在400 420，同時(shí)確保減溫后蒸汽過熱度20，避免蒸汽帶水或管道水塞；汽輪機(jī)走步暖閥后，逐漸增加鍋爐總?cè)剂狭恐?5t/h，控制高壓旁路開度逐漸增加到25%；當(dāng)過熱器出口壓力達(dá)到8.8MPa，確認(rèn)高低旁在壓力控制方式，高低旁及其減溫水動(dòng)作正常，鍋爐壓力穩(wěn)定，調(diào)整蒸汽參數(shù)至汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)；檢查記錄鍋爐膨脹指示；O返回10. 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)與升速汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)與升速 主汽溫汽壓合適時(shí)，即可進(jìn)行DEH走步序。汽機(jī)走步序前，應(yīng)提前

15、將DEH系統(tǒng)各SLC投自動(dòng)。將各參數(shù)如閥限、升負(fù)荷率、初負(fù)荷、最大負(fù)荷等設(shè)置好。檢查步序中無影響沖轉(zhuǎn)的缺陷，有問題及時(shí)聯(lián)系熱工。在步序中，有2個(gè)斷點(diǎn)，也就是需要手動(dòng)操作的地方： 一是第11步，需釋放蒸汽品質(zhì)，如不釋放，步序繼續(xù)下行至20步。 二是第23步，需手動(dòng)釋放額定轉(zhuǎn)速，使機(jī)組沖轉(zhuǎn)至3000轉(zhuǎn).第20步：主要是調(diào)門開啟前要求蒸汽品質(zhì)達(dá)到要求。第29步：需檢查TSE最小裕度30K；如不達(dá)標(biāo)影響并網(wǎng)。第34步：高旁關(guān)閉后，機(jī)組自動(dòng)切換進(jìn)入初壓控制。第35步：啟動(dòng)程序結(jié)束O返回10. 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)與升速汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)與升速 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：汽機(jī)沖轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)： 并網(wǎng)前，并入1A引風(fēng)機(jī)、1A送風(fēng)機(jī)以及1

16、B一次風(fēng)機(jī)。 啟動(dòng)系統(tǒng)儲(chǔ)水箱維持低水位，防止沖轉(zhuǎn)后水位上升過多。 調(diào)節(jié)給煤量或燃油量，維持主再熱汽壓、汽溫穩(wěn)定，根據(jù)汽輪機(jī)金屬變化率情況適當(dāng)調(diào)整主再熱汽溫。 根據(jù)A給煤機(jī)出力情況，及時(shí)投入B制粉系統(tǒng)，燃料量90t/h，注意保持主汽壓穩(wěn)定，鍋爐加強(qiáng)燃燒。 啟動(dòng)B磨后，適當(dāng)降低A磨出力，防止燃燒波動(dòng)，監(jiān)視所有再熱器和過熱器金屬溫度，保證溫度在限值內(nèi)。 爐膛出口煙溫達(dá)到540時(shí)，確認(rèn)爐膛煙溫探針正常退出。防止探針燒壞； O返回10. 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)與升速汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)與升速 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：汽機(jī)沖轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)： 盡量按照DEH的理想蒸汽推薦值來選擇沖轉(zhuǎn)參數(shù)，加強(qiáng)對主再熱蒸汽參數(shù)的控制及TSE限值的監(jiān)視，若裕

17、度不足，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，并進(jìn)行暖機(jī)。 沖轉(zhuǎn)中，嚴(yán)格監(jiān)視汽輪機(jī)組的振動(dòng)、各軸承溫度、高/中壓缸上下溫差、位移的變化，高/中壓缸上下溫差不超過45，否則應(yīng)手動(dòng)停機(jī)。 機(jī)組升速過程中要注意主機(jī)冷油器出口油溫及發(fā)電機(jī)氫冷溫度的變化，并保持在正常范圍內(nèi)，并注意觀察各軸承回油溫度不超過70，低壓缸排汽溫度不超過90。 機(jī)組全速后，投入低加汽側(cè)。O返回11. 并網(wǎng)帶負(fù)荷并網(wǎng)帶負(fù)荷并網(wǎng)準(zhǔn)備：并網(wǎng)準(zhǔn)備：1） 確認(rèn)發(fā)電機(jī)氫氣純度98%，檢查投入發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器冷卻水；2） 檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣壓力（0.45MPa）、溫度（44）正常；3） 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常；4） 申請網(wǎng)調(diào)同意并網(wǎng)后，通知相關(guān)人員發(fā)電機(jī)準(zhǔn)備并

18、網(wǎng)；5） 合上#3發(fā)電機(jī)出口2703-1刀閘；6） 合上發(fā)變組保護(hù)屏各電源小空開；7）按保護(hù)投退卡投入發(fā)變組保護(hù)A、B、C、D、E屏保護(hù)。O返回11. 并網(wǎng)帶負(fù)荷并網(wǎng)帶負(fù)荷發(fā)電機(jī)自動(dòng)升壓、自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)：發(fā)電機(jī)自動(dòng)升壓、自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)：1） 檢查汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速維持在3009rpm，DEH啟機(jī)步序在第30步；2） 合上同期裝置電源開關(guān)，檢查同期裝置顯示正常；3） 選擇#3機(jī)出口2703開關(guān)為同期并網(wǎng)點(diǎn)；4） 檢查#3機(jī)出口2703開關(guān)具備同期合閘條件；5） DEH上設(shè)機(jī)組目標(biāo)負(fù)荷50MW；6） 檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器在“遠(yuǎn)方”“自動(dòng)”位置；7） 按下勵(lì)磁系統(tǒng)“投入”按鈕；8） 檢查勵(lì)磁系統(tǒng)投入正常，滅磁開關(guān)

19、合上；9） 檢查發(fā)電機(jī)電壓自動(dòng)升至27kV；10） 核對發(fā)電機(jī)三相電壓平衡，空載勵(lì)磁電流、電壓正常；11） 檢查發(fā)變組無異常信號發(fā)出；12） 按同期裝置“投入”按鈕； O返回11. 并網(wǎng)帶負(fù)荷并網(wǎng)帶負(fù)荷發(fā)電機(jī)自動(dòng)升壓、自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)：發(fā)電機(jī)自動(dòng)升壓、自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)：13） 檢查發(fā)電機(jī)同期裝置投入正常；14） 檢查發(fā)變組#3機(jī)2703開關(guān)自動(dòng)合閘良好；15） 復(fù)位DEH上閉鎖信號，檢查發(fā)電機(jī)自動(dòng)帶50MW負(fù)荷，發(fā)電機(jī)三相電流平衡，調(diào)整無功正常，將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至3000rpm；16） 檢查同期裝置復(fù)位正常；17） 檢查線路潮流分布正常；18） 按保護(hù)投退卡退出發(fā)變組保護(hù)A、B柜內(nèi)突加電壓保護(hù)；19

20、） 檢查同期裝置復(fù)位正常，斷開同期裝置電源開關(guān)。O返回11. 并網(wǎng)帶負(fù)荷并網(wǎng)帶負(fù)荷發(fā)電機(jī)同期并列的注意事項(xiàng)：1） 當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速維持在3000rpm并穩(wěn)定后，方可投入同期裝置；2） 禁止在同期回路上進(jìn)行其它操作，并禁止其它500kV同期裝置操作；3） 同期裝置運(yùn)行不允許超過15min；4） 并網(wǎng)后，DCS和DEH畫面上應(yīng)有功率顯示，否則立即解列；5） 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，檢查勵(lì)磁系統(tǒng)控制為“恒電壓”方式。 O返回11. 并網(wǎng)帶負(fù)荷并網(wǎng)帶負(fù)荷并網(wǎng)后注意事項(xiàng)： 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，檢查DEH中高排溫度控制回路運(yùn)行正常； 檢查確認(rèn)DEH中汽輪機(jī)由轉(zhuǎn)速控制自動(dòng)切為負(fù)荷控制模式； 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶50MW初負(fù)荷后，確認(rèn)主

21、蒸汽、再熱蒸汽管道疏水門關(guān)閉，檢查氫冷器、氫氣干燥裝置工作正常； 全面檢查汽輪機(jī)振動(dòng)、汽缸膨脹、軸向位移、軸承金屬溫度、潤滑油回油溫度、潤滑油壓、EH油壓、汽缸各處金屬溫度等參數(shù)在正常范圍內(nèi)； 檢查發(fā)電機(jī)氫氣溫度、定冷水溫度、主機(jī)潤滑油溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)正常； 初負(fù)荷暖機(jī)過程中，按冷態(tài)啟動(dòng)曲線要求調(diào)整燃料量，控制主再熱蒸汽溫升率2/min； 檢查高、低壓旁路系統(tǒng)動(dòng)作正常。 O返回11. 并網(wǎng)帶負(fù)荷并網(wǎng)帶負(fù)荷機(jī)組負(fù)荷機(jī)組負(fù)荷50MW50MW到到150MW150MW 機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定后，切輔汽聯(lián)箱供汽汽源為冷再供，切換時(shí)防止輔汽聯(lián)箱壓力大幅度波動(dòng)； 鍋爐升負(fù)荷的過程中，及時(shí)增加給水泵出力，保證儲(chǔ)水箱水位正常

22、； 四抽壓力0.147MPa時(shí)，除氧器加熱汽源切為四抽供，除氧器進(jìn)入滑壓運(yùn)行方式； 維持機(jī)組穩(wěn)定，逐步投入高加系統(tǒng)。O返回11. 并網(wǎng)帶負(fù)荷并網(wǎng)帶負(fù)荷機(jī)組負(fù)荷機(jī)組負(fù)荷150MW150MW到到250MW250MW 爐膛出口煙溫達(dá)540時(shí)，檢查煙溫探針自動(dòng)退出，否則手動(dòng)退出； 隨著鍋爐負(fù)荷的增加，分離器疏水逐漸減少，給水泵出力增加，注意監(jiān)視給水泵運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)； 熱一次風(fēng)溫200時(shí)，退出微油暖風(fēng)器，開啟暖風(fēng)器旁路擋板，注意保持磨煤機(jī)進(jìn)口風(fēng)量和出口溫度穩(wěn)定； 機(jī)組負(fù)荷150MW200MW，DEH上確認(rèn)汽輪機(jī)本體疏水門全部關(guān)閉 機(jī)組負(fù)荷200MW，將廠用電切至本機(jī)帶； 將鍋爐主給水由旁路切為主路

23、，保持分離器儲(chǔ)水箱水位穩(wěn)定；O返回11. 并網(wǎng)帶負(fù)荷并網(wǎng)帶負(fù)荷干濕態(tài)轉(zhuǎn)換干濕態(tài)轉(zhuǎn)換此負(fù)荷階段，鍋爐將由濕態(tài)轉(zhuǎn)入干態(tài)運(yùn)行，操作原則如下：1） 鍋爐轉(zhuǎn)干態(tài)運(yùn)行以前，保持省煤器入口流量900t/h；2） 分離器出口出現(xiàn)穩(wěn)定的過熱度，省煤器入口流量與給水泵總流量相等時(shí)，鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵流量完全由給水泵提供，鍋爐轉(zhuǎn)入干態(tài)運(yùn)行方式；3） 濕態(tài)到干態(tài)的轉(zhuǎn)換過程中，維持省煤器入口流量不變，逐步增加燃料量，使鍋爐穩(wěn)步轉(zhuǎn)入干態(tài)運(yùn)行；調(diào)整好燃料、給水、風(fēng)量的互相配合，防止分離器出口溫度增長過快、水冷壁超溫，避免在干濕態(tài)間來回切換；4） 鍋爐轉(zhuǎn)入干態(tài)后，按比例增加燃料和給水，盡快升負(fù)荷至350MW，避開干濕態(tài)不穩(wěn)定區(qū)域。O返回11. 并網(wǎng)帶負(fù)荷并網(wǎng)帶負(fù)荷機(jī)組負(fù)荷機(jī)組負(fù)荷250MW250MW到到350MW350MW 投入送風(fēng)機(jī)風(fēng)量自動(dòng)，檢查風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)跟蹤正常，檢查氧量與負(fù)荷相匹配，確認(rèn)輔助風(fēng)擋板自動(dòng)調(diào)節(jié)正常，二次風(fēng)箱與爐膛差壓正常； 微油模式時(shí)啟動(dòng)C磨煤機(jī)，合理分配各磨煤機(jī)負(fù)荷，維持鍋爐燃燒穩(wěn)定； 機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定350MW時(shí)，根據(jù)鍋爐燃燒情況，停運(yùn)A層微油點(diǎn)火裝