木業(yè)公司生產采購全流程

1、運作主業(yè)務流程運作主業(yè)務流程 倉庫采購部生產部入庫生產生產計劃生產作業(yè)計劃提前分揀計劃銷售運營副總銷售中心采購計劃生產準備計劃原輔材料準備計劃采購入庫出庫運作主業(yè)務流程說明業(yè)務流程說明 此業(yè)務流程的目的是以年度計劃和銷售為導向，加強過程的控制銷售計劃在運營副總處被分解為物料需求計劃和生產計劃，分解到生產部，采購部和倉儲部。各個部門根據計劃要求編制部門內的作業(yè)計劃。保證完成。計劃的實施需要相關技術質量標準的支持。根據計劃，能確定原材料入庫的質量技術標準。根據計劃，能確定庫存原材料的分選要求，并提前分揀。根據計劃，能確定生產周期，交貨期。運營副總助理要注意各個計劃的時間的配套性。技術和質量部門必須

2、先制定相關的技術質量標準來支持計劃的有效性。包括：原材料入庫技術質量標準，生產工藝規(guī)程，配套的原材料技術標準，生產，安裝用的輔料使用標準，工序間檢驗標準，產成品技術質量標準，運輸，安裝標準。原材料采購業(yè)務流程原材料采購業(yè)務流程倉庫財務部運營副總（總經理）采購部質量管理部銷售部計劃采購需求采購任務審核收集信息執(zhí)行采購短期采購計劃付款或交定金處理辦法原材料入庫結算退貨完成采購小問題嚴重問題檢驗合格合格不合格質量報告采購年度計劃庫存情況草擬采購合同合同審核總工原材料采購業(yè)務流程說明原材料采購業(yè)務流程說明根據銷售計劃，訂單情況，產生采購需求。根據采購需求，采購部年度采購計劃和庫存情況產生采購任務，通過

3、收集信息，和供應商的詢價和方案對比，形成短期采購計劃。根據采購計劃，采購員草擬采購合同，報運營副總審批；特別重要或者金額特別重大的報總經理審核，同意的就可以付款；對于普通的材料，可以 走這個程序。對于特別的，難度較大的采購任務，可以報告運營副總協(xié)助制定采購計劃。入庫的檢驗由質量部完成，嚴格按照研發(fā)部制定的材料入庫標準，避免執(zhí)行標準不嚴或者不一致現(xiàn)象。對存在問題的原材料的處理方法，質量部協(xié)同研發(fā)部拿出意見。并形成報告，報總工程師審核。經處理可以使用的，原材料入庫，財務部按處理后的價格核算。不能使用的，責成采購部退貨。倉庫按手續(xù)辦理入原材料庫。入庫憑證包括合格證，質量檢驗員簽字。財務部結算憑證包括

4、，入庫單，發(fā)票，合同的復印件研發(fā)部須制定原材料入庫檢驗標準。質量部須制定原材料質量問題處理辦法。采購部須制定采購管理辦法，退貨管理辦法。供應商管理辦法。生產輔料采購，入庫，領料業(yè)務流程生產輔料采購，入庫，領料業(yè)務流程倉庫采購部財務部入庫檢驗貨填寫申購單訂貨、采購開收料單結算采購需求準備結算憑證開出庫單核算輸入電腦完成生產部生產計劃領料審核領料單出庫生產輔料采購，入庫，領料業(yè)務流程說明生產輔料采購，入庫，領料業(yè)務流程說明倉庫根據公司使用量和庫存成本，以及缺貨成本制定臨界訂 貨點和訂貨批量，低于臨界訂貨點就發(fā)出訂貨通知。檢驗由倉庫的入庫檢驗完成。 生產部領料單和倉儲部領料單都需要部長審核通過。倉庫

5、對領料的審核必須嚴格按照領料單的規(guī)格蘇聯(lián)實施控制。倉庫對入庫出庫的明細必須及時錄入電腦，保證帳物一致。安裝輔料和其他小額日耗品的采購入庫流程同生產輔料的流程。倉庫按手續(xù)辦理入庫。入庫憑證包括合格證，質量檢驗員簽字。財務部結算憑證包括，入庫單，發(fā)票，合同的復印件研發(fā)部，質量部須制定生產輔料入庫檢驗標準。倉儲部根據公司日常使用量，庫存成本，缺貨成本制定臨界訂貨點和訂貨批量。生產設備配件采購業(yè)務流程生產設備配件采購業(yè)務流程倉庫采購部生產部財務部入庫檢驗貨填寫申購單訂貨、采購開收料單審核審核、結算采購需求完成采購不同意不同意同意同意部長簽字運營副總帶鋸車間工藝流程帶鋸車間工藝流程原木領料帶鋸倉庫多片鋸

6、原木上料切料接料，碼垛喂料接料碼垛質量管理部檢驗檢測入庫是否需要干燥到干燥車間否是原材料干燥流程原材料干燥流程倉庫干燥過程控制裝窯完成生產部長干燥車間停止干燥適應環(huán)境干燥計劃原材料檢驗含水情況入庫回潮卸窯合格合格不合格不合格收集記錄研發(fā)部整理經驗指導生產原材料干燥流程說明原材料干燥流程說明操作員應該嚴格按照生產工藝和操作規(guī)程操作。研發(fā)部組織制定干燥車間的生產工藝和操作規(guī)程。生產部下發(fā)的干燥計劃中要明確各種生產輔料的數(shù)量，控制輔料的浪費。研發(fā)部要求及時收集干燥記錄，總結經驗，用于指導生產。檢驗中保持自檢和檢驗員相結合。四面刨車間細工藝流程四面刨車間細工藝流程備料領料喂料四面刨選料兩端企口截斷齊頭

7、成型車間倉庫檢驗檢驗碼放貼標簽停機、換刀開機、調試合格符合符合不合格不合格板面不平不符合不符合退料退料修整磨刀另處理質量管理部質量報告到油漆車間合格四面刨業(yè)務流程說明業(yè)務流程說明倉庫備料時盡可能的根據物料計劃中對原材料的要求提前做好分檢工作。（這是零貨控制的第一步）磨刀的時間和頻率最好根據操作工的經驗會同研發(fā)部制定標準，不要等到發(fā)現(xiàn)板面不平才來磨刀。檢驗員要監(jiān)督首件三檢簽的填寫，還要對成品進行抽檢。生產部下發(fā)的物料計劃中要明確素材的等級，顏色，品種，規(guī)格，在生產車間領料前做好分檢工作。研發(fā)部根據生產工藝和產成品制定領料要求，嚴格控制領料量，控制零貨的產生。研發(fā)部通過工藝研究制定四面刨打磨刀具的

8、有關規(guī)定。質量檢驗員有權對沒有首件三檢簽的成批產品不簽字放行。檢驗中保持自檢和檢驗員相結合。油漆油漆(UV)(UV)車間細工藝流程車間細工藝流程油漆車間上料雙滾平面涂裝單滾筒平面涂裝（固化）粉塵清除送料砂光底漆砂光紫外線烘干輸送流平輸送滾筒式涂裝紫外線固化底漆砂光粉塵清除逆滾涂裝淋幕合格分揀接板碼料修整恒溫流平紫外線固化冷卻輸送質量管理部檢驗油漆油漆(UV)(UV)車間車間業(yè)務流程說明業(yè)務流程說明操作員應該嚴格按照生產工藝和操作規(guī)程操作。檢驗員要監(jiān)督首件三檢簽的填寫，還要對成品進行抽檢。研發(fā)部通過工藝研究制定油漆配色的工藝方案，不同樹種，不同成品的顏色要求都要有相應的配色方案。操作員要嚴格按照

9、工藝方案執(zhí)行。生產部下發(fā)的生產計劃中要明確各種生產輔料的要求，包括油漆的數(shù)量，品種，顏色。研發(fā)部根據生產工藝和產成品制定領料要求，嚴格控制領料量，控制輔料的浪費。質量檢驗員有權對沒有首件三檢簽的成批產品不簽字放行。檢驗中保持自檢和檢驗員相結合。PUPU漆噴涂細工藝流程漆噴涂細工藝流程油漆車間除塵正面砂光五面封漆包裝領料成型車間包裝車間除塵手工砂光干燥室干燥第一遍底漆除塵檢測附著力干燥室干燥噴PU面漆檢查修補第二遍底漆干燥室干燥質量管理部檢驗PUPU漆噴涂漆噴涂業(yè)務流程說明業(yè)務流程說明操作員應該嚴格按照生產工藝和操作規(guī)程操作。檢驗員要監(jiān)督首件三檢簽的填寫，還要對成品進行抽檢。研發(fā)部通過工藝研究制

10、定油漆配色的工藝方案，不同樹種，不同成品的顏色要求都要有相應的配色方案。操作員要嚴格按照工藝方案執(zhí)行。生產部下發(fā)的生產計劃中要明確各種生產輔料的要求，包括油漆的數(shù)量，品種，顏色。研發(fā)部根據生產工藝和產成品制定領料要求，嚴格控制領料量，控制輔料的浪費。質量檢驗員有權對沒有首件三檢簽的成批產品不簽字放行。檢驗中保持自檢和檢驗員相結合。包裝車間細工藝流程包裝車間細工藝流程分色印箱包裝包裝車間處理補漆補漆截短截短送庫生產部長同意送四面刨車間次品次品質量管理部分揀送噴漆車間送次品庫質量部門同意包裝車間包裝車間業(yè)務流程說明業(yè)務流程說明操作員應該嚴格按照生產工藝和操作規(guī)程操作。檢驗員要監(jiān)督首件三檢簽的填寫，

11、還要對成品進行抽檢。質量檢驗員嚴格按照ABC質量問題管理辦法處理分揀出來的不合格品。質量管理部門組織制定ABC質量問題管理辦法，對不合格品，檢驗員要嚴格按照辦法執(zhí)行。生產部下發(fā)的生產計劃中要明確各種紙箱等生產輔料的數(shù)量，控制輔料的浪費。質量檢驗員有權對沒有首件三檢簽的成批產品不簽字放行。檢驗中保持自檢和檢驗員相結合。產成品入庫業(yè)務流程產成品入庫業(yè)務流程倉庫輸入電腦開入庫單碼放產成品運到倉庫文件齊全符合符合不齊全不齊全補驗補驗完成生產生產部質量管理部追溯責追溯責任任質量報質量報告告財務部成本核算產成品入庫業(yè)務流程說明產成品入庫業(yè)務流程說明?成批入庫產成品必須附帶質量合格的相關文件。文件包括：質量

12、跟蹤單，每道工序的操作員簽字，檢驗員的簽字。成品庫管理員根據規(guī)定辦理入庫手續(xù)。倉儲部組織制定產成品入庫管理有關規(guī)定。運營副總組織制定公司內現(xiàn)場管理有關辦法。產成品入庫以后的碼放嚴格執(zhí)行現(xiàn)場管理的有關辦法。產成品出庫業(yè)務流程產成品出庫業(yè)務流程倉庫開出庫單輸入電腦發(fā)料完成領貨銷售單據銷售部財務部核算原材料領料生產業(yè)務流程原材料領料生產業(yè)務流程倉庫符合要求？生產部按要求提前分揀庫存情況生產計劃開出庫單、輸入電腦領料退料生產完成領料計劃領料計劃輸入電腦分揀入庫開入庫單符合符合不符合不符合財務部核算安裝輔料領料業(yè)務流程（客戶自購買）安裝輔料領料業(yè)務流程（客戶自購買）客戶開入庫單退料出庫單、銷售收據輸入電

13、腦完成領料倉庫安裝輸入電腦安裝完畢銷售財務結算收款安裝輔料領料業(yè)務流程（公司包安裝）安裝輔料領料業(yè)務流程（公司包安裝）售后服務開入庫單退料銷售開的輔料領料單輸入電腦領輔料單據完成領料倉庫安裝輸入電腦安裝完畢銷售客戶財務部核算客戶退板業(yè)務流程客戶退板業(yè)務流程導購接待確定退板數(shù)量辦理退款開入庫單倉庫銷售部客戶質量檢驗客戶退板完成退板輸入數(shù)據庫合格合格不合格不合格不退不退是否要砂光砂光重新包裝歸類堆放歸類堆放否否是是辦理退板記錄客戶退板客戶退板業(yè)務流程說明業(yè)務流程說明?憑售后簽的剩余地板退回證明執(zhí)行退板業(yè)務。倉儲部的質量檢驗人員按照退板管理有關辦法，審查是否可以退板。倉儲部成品管理員開具入庫單，及時

14、辦理入庫手續(xù)。財務部根據倉庫的入庫單數(shù)量及規(guī)格，購貨發(fā)票，辦理退款。倉儲部的質量檢驗人員確定退板是否需要砂光。倉儲部成品管理員開具內部聯(lián)絡單，倉儲部部長審核后送噴漆車間。公司組織制定退板管理有關辦法。研發(fā)部標準工藝流程制定生產部研發(fā)部總工程師初始工藝文件制定工作計劃形成工藝文件審核存檔不同意不同意總工簽字下發(fā)審核同意同意不同意不同意同意同意發(fā)放發(fā)放研發(fā)部業(yè)務流程說明研發(fā)部業(yè)務流程說明根據公司年度工作計劃，制定技術管理工作計劃。按計劃編制公司生產工藝文件。先由生產部審核工藝文件的可行性，再由總工程師審核工藝文件的科學性和先進性。特別復雜的工藝文件可以通過工藝規(guī)程委員會來審核，委員會的成員包括公司

15、技術人員和外請的專家。產品合格標準，原材料入庫標準，其他非標準輔料入庫標準的編制和以上的業(yè)務流程相同。公司組織制定技術資料管理辦法。包括技術資料的組織制定過程，下發(fā)，管理，回收更新，過程控制。研發(fā)部創(chuàng)新流程總工研發(fā)部財務部新產品創(chuàng)意收集信息新產品創(chuàng)新課題課題研究不同意不同意資金需求審核同意同意試制試銷審核不同意不同意同意同意生產部銷售部評審課題結束正式投產研發(fā)部業(yè)務流程說明研發(fā)部業(yè)務流程說明根據公司發(fā)展戰(zhàn)略，制定新產品開發(fā)戰(zhàn)略，根據公司年度工作計劃，指定新產品開發(fā)計劃。新產品創(chuàng)意由研發(fā)工程師報部長審核后，在報總工程師審核，或者由總工程師指定研發(fā)工程師作相關的研究工作。公司組織制定項目資金使用管

16、理辦法。包括資金預算，申請和使用的相關程序。公司組織制定新產品開發(fā)和創(chuàng)新獎勵辦法。包括小發(fā)明，小創(chuàng)造，小革新等有利于提高公司生產水平的行為。質量管理部審核流程生產部研發(fā)部質量管理部制定審核計劃執(zhí)行審核計劃形成審核報告和整改要求不同意不同意發(fā)現(xiàn)問題審核同意同意審核審核總工再次審核形成年度審核報告存檔報告質量管理部質量管理流程生產部倉儲部質量管理部制定計劃執(zhí)行計劃形成質量報告和整改要求不同意不同意發(fā)現(xiàn)問題審核同意同意檢驗檢驗總工形成年度質量報告存檔報告質量管理部業(yè)務流程說明業(yè)務流程說明根據公司發(fā)展戰(zhàn)略，制定公司質量方針。根據公司年度生產計劃，安排質量管理計劃，由總工程師審核通過。安排各個工序間的檢

17、驗工作，發(fā)現(xiàn)質量問題，根據質量問題的性質，確定解決問題的負責人，由負責人組織提出解決方案，及時整改，形成質量報告。公司質量管理實施ABC質量問題管理辦法，根據涉及質量問題的金額大小和重要性，將質量問題分為ABC三個等級，C類問題直接由檢驗人員直接處理，B類問題由檢驗人員報告質量工程師處理，A類問題報到總工程師，處理意見由總工程師批準后實施。質量問題的處理意見的實施的監(jiān)督由質量管理部負責。公司組織制定ABC質量問題管理辦法。質量管理部會同研發(fā)部根據生產工藝制定工序間檢驗標準。質量管理部組織制定質量檢驗員管理辦法。質量管理部質量問題處理流程質量工程師總經理質量檢驗員放行判定問題形成質量報告和整改要求不合格不合格處理問題檢驗合格合格C類問題B類問題總工報告檢查下發(fā)各個部門處理問題處理問題A類問題結果存檔質量管理部質量問題處理流程說明質量問題處理流程說明質量問題處理流程主要是解決生產過程中產生的質量問題。服務過程的質量問題的解決主要是通過按操作規(guī)程辦事來保證，通過銷售部和售后部部長日常監(jiān)督和質量管理部的審核工