籃球場地面工程施工方案

1、籃球場地面工程施工方案一、工程概況太原市萬柏林區(qū)南寒街道辦事處社區(qū)惠民項(xiàng)目西礦街北社區(qū)籃球場地建設(shè)。二、施工方案及技術(shù)措施1、地基層球場地進(jìn)行定位放樣及標(biāo)高測量后,計(jì)算挖深土方深度及立方數(shù)，并根據(jù)開挖土方的深度和方量，確定使用人工或者機(jī)械來施工，確定使用推土機(jī)還是裝載機(jī)施工。在開始施工前,需計(jì)劃開挖路線，開挖順序，堆土區(qū)域,運(yùn)土車輛的行車路線。工程機(jī)械使用時(shí),必須有專人來指揮,確保不發(fā)生機(jī)械傷人的事故。 不管是人工還是機(jī)械開挖，特別是裝載車輛運(yùn)土的時(shí)候，都有很大的灰塵，所以要注意經(jīng)常灑水,防止土方起塵，避免傷害人體健康。應(yīng)多注意防塵，不要因?yàn)榛覊m而影響職工工作、休息.(1）基礎(chǔ)挖土方：整個(gè)場地

2、進(jìn)行定位，標(biāo)高測量后，計(jì)算挖深土方厚度及平方數(shù),開始施工，此工序包括清除表土,開挖土方，余土外運(yùn)，整平埸地，夯實(shí)素土.(2)平整,壓實(shí)場地：施工測量人員，測出中線高程及橫向坡度,用刮平機(jī)整平到規(guī)定高程，控制土層的含水量在最佳含水量的2之內(nèi)進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)輾壓噸重宜采用812t,方向沿縱向路中輾壓，行車速度25-30m/min,重疊輾壓平整堅(jiān)實(shí)為止，一般碾壓5至8遍。壓路機(jī)碾壓路基時(shí)按下列程序進(jìn)行： a、碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碾壓。 b、根據(jù)現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)提供的松鋪厚度和控制壓實(shí)遍數(shù)進(jìn)行壓實(shí)控制。 c、路基填土壓實(shí)時(shí)，采用18-21T光輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓

3、路進(jìn)行碾壓；采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí),第一遍不振動(dòng)靜壓，然后先慢，后快,由弱振至強(qiáng)振。 d、各種壓路機(jī)的碾壓行駛速度開始時(shí)用慢速,最大時(shí)速不超過4km/h；碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動(dòng)壓路機(jī)重迭50cm，對三輪壓路機(jī)重迭后輪寬的l/2,前后相聯(lián)兩區(qū)段縱向重疊1米；做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻.使用夯錘壓實(shí)時(shí)，首遍各夯位應(yīng)緊靠，如有間隙應(yīng)不大于15CM.次遍夯位應(yīng)壓在首遍夯位的縫隙上。如此連續(xù)夯實(shí)，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。2、812%石灰穩(wěn)定土工程施工工藝2.1 路拌法施工工藝 2.1.1 工藝流程 鋪土打格卸灰拌和整形碾壓2。1.2 鋪土2。

4、1。2。1 采用同一車型運(yùn)土。計(jì)算每車土堆放的縱橫間距,按計(jì)算的間距卸土。2。1。2.2 用推土機(jī)將土攤平，并進(jìn)行排壓。用平地機(jī)整平，檢驗(yàn)松鋪土層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求.2。1。3 打格卸灰2.1.3。1 采用同一車型運(yùn)輸石灰.計(jì)算出每車石灰攤鋪的面積,事先在路基上用石灰打出方格，每格中卸一車石灰。2.1。3.2 用推土機(jī)配合人工將石灰攤鋪均勻。2。1.4 拌和2。1。4.1 采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和，相鄰拌和段重疊拌和2米以上，相鄰拌和重疊拌和22cm以上。2。1.4.2 拌和時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查含水量,使含水量等于略大于最佳含水量。若含水量小于最佳含水量，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2.1。4.3 拌和時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查拌和

5、深度，拌和深度應(yīng)直達(dá)石灰土底基層底面。2。1.5 整形2.1。5.1 拌和均勻后應(yīng)立即采用平地機(jī)進(jìn)行初步整形。2.1.5.2 采用推土機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在初平的路段上快速排壓一遍以暴露潛在的不平整.2。1.5。3 將局部低洼處表層5cm以上的石灰土耙松，用石灰土找平，并用機(jī)械碾壓一遍。2.1。5。4 再用平地機(jī)整形一次，并將高處的石灰土刮出路外。 2。1.5.5 每次整平都應(yīng)達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱。2.1。6 碾壓 2.1.6。1 根據(jù)首件施工確定的碾壓方案進(jìn)行碾壓，路基兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。2。1。6。2 整形后，石灰土的含水量為最佳含水量的±12，立即進(jìn)行碾壓。2.1。6.3 在直

6、線段和不設(shè)超高的曲線段由路基兩側(cè)向路中心碾壓，在設(shè)超高的曲線段，由曲線內(nèi)側(cè)向曲線外側(cè)碾壓.2。1.6.4 碾壓時(shí)，輪跡應(yīng)重疊不小于30cm.3、12cm級配碎石施工方法：3。1碎石墊層是與場地基層之間的結(jié)構(gòu)層，其主要作用在于阻斷地下毛細(xì)水爬升侵蝕場地基層，所以施工前應(yīng)對素土夯實(shí)層進(jìn)行復(fù)核.處理完成后,立即復(fù)核基坑土體標(biāo)高，根據(jù)高程控制點(diǎn)引作墊層表面標(biāo)高控制標(biāo)志，組織碎石墊層施工.碎石墊層共12CM厚,材質(zhì)應(yīng)取用連續(xù)級配的透水性良好的碎石，含泥量小于3%，雜質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范要求.3。2鋪設(shè)要求:級配合理,材質(zhì)穩(wěn)定；間隙密實(shí)，厚度均勻；灑水碾壓,確保平整.4、瀝青碎石施工方案:1）施工方法2） 準(zhǔn)

7、備下承層：瀝青下封層施工前，先檢測其下承層高程、寬度、橫坡度然后人工清掃其表面，做到表面干燥、清潔，無松散的石料、灰塵與雜質(zhì)。3）施工放樣 a恢復(fù)中線：直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每1015m設(shè) 一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁b掛繩：根據(jù)水平測量，在兩側(cè)鋼筋樁上掛繩，以設(shè)計(jì)高確定。并用緊線器拉緊.根據(jù)兩側(cè)的繩控制標(biāo)高和橫坡。施工流向和施工順序施工流向 下封層施工4cm細(xì)粒式瀝青碎石面層下封層施工A、認(rèn)真按驗(yàn)收規(guī)范對基層嚴(yán)格驗(yàn)收,如有不合要求地段要求進(jìn)行處理，認(rèn)真對基層進(jìn)行清掃，并用森林滅火器吹干凈。B、在攤鋪前對全體施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確職責(zé)，責(zé)任到人，使每個(gè)施工人員都對自己的

8、工作心中有數(shù)。C、采用汽車式灑布機(jī)進(jìn)行下封層施工瀝青混合料的拌和、運(yùn)輸（成品料）(3)瀝青混合料的攤鋪本項(xiàng)目工程采用人工攤鋪。上下兩層錯(cuò)縫0。5m，攤鋪速度控制在2-4m/min。瀝青下面層攤鋪采用拉繩控制標(biāo)高及平整度，以保證攤鋪厚度及平整度。松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定.正常攤鋪溫度應(yīng)在140-160之間。另在上面層攤鋪時(shí)縱橫向接縫口訂立4cm厚木條,保證接縫口順直。攤鋪過程中對于道路上的窨井，在底層料進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆蓋，保證平整度.在攤鋪細(xì)料前，把窨井抬至實(shí)際攤鋪高程。窨井的抬法應(yīng)根據(jù)底層料攤鋪情況及細(xì)料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪，攤鋪時(shí)的路情況來調(diào)升，以保證窨井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車情況。對

9、于細(xì)料攤鋪過后積聚在窨井上的粉料應(yīng)用小鏟子鏟除,清掃干凈。 對于路頭的攤鋪盡量控制好平整，以保證平整度及混合料的均勻程度. 攤鋪時(shí)對于平石邊應(yīng)略離于平石3mm,至少保平,對于搭接在平石上的混合料用鏟子鏟除,推耙推齊,保持一條直線。攤鋪過程中注意事項(xiàng): a）汽車司機(jī)應(yīng)與攤鋪施工工人密切配合,避免車輛倒料偏位，或把料卸出路外，最好是卸料車的后輪距攤鋪面1。30cm左右。b）連續(xù)供料。當(dāng)待料時(shí)不應(yīng)將機(jī)內(nèi)混合料攤完,保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊,重鋪時(shí)應(yīng)鏟除.c）施工工人應(yīng)正確控制攤鋪邊線和準(zhǔn)確調(diào)好平整度。 d）檢測員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每5米查一斷面，每斷面不少于3點(diǎn)

10、，并作好記錄,及時(shí)反饋信息給施工工人；每50米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。e）攤鋪中路面工應(yīng)密切注意攤鋪動(dòng)向，對橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等,均應(yīng)人工局部找補(bǔ)或更換混合料.且必須在技術(shù)人中指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時(shí),工人不應(yīng)站著熱的瀝青層面上操作。f）每天結(jié)束收工時(shí)，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機(jī)械。g)在施工中應(yīng)加強(qiáng)前后臺在聯(lián)系，避免信息傳遞不及時(shí)造成生產(chǎn)損失。h）為保證道路中央綠化帶側(cè)石在攤鋪時(shí)不被瀝青砼的施工所影響，將在側(cè)石邊緣留采用小型壓路機(jī)碾壓。i）攤鋪在開始收料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴

11、油，并在攤鋪下鋪墊塑料布防止污染路面瀝青混合料的碾壓。壓實(shí)后的瀝青混合料符合壓實(shí)度及平整度的要求。選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳結(jié)果。瀝青混合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場決定。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。瀝青混合料的初壓符合下列要求a。初壓采用10T壓路機(jī)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。b。壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬,最后碾壓路中心部分

12、,壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時(shí)，應(yīng)緊靠支檔碾壓。當(dāng)邊緣無支檔時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。c。碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪方向。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移.壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。 復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求： 復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定,不少于4-6遍,以達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡.路面壓實(shí)成型的終了溫度符合J03294表接縫、修邊縱向接縫部位的施工符合下列要求： a。攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)

13、的縱縫采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。b。半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，設(shè)檔板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青.攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層1015cm，然后壓實(shí)新鋪部分,再伸過已壓實(shí)路面10-15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。上下層的縱縫錯(cuò)開0.5m，表層的縱縫應(yīng)順直，且留在車道的畫線位臵上.c。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯(cuò)位5m以上。上下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層應(yīng)采用垂直的平接縫。鋪

14、筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié).但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除.d。平接縫做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。施工可采用下列方法：在施工結(jié)束時(shí),用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3 m直尺檢查平整度,趁尚未冷透時(shí)垂直刨除端部平整度或?qū)雍癫环弦蟮牟糠?，使下次施工時(shí)成直角連接。e.從接縫處繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用3 m立尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，予以清除。攤鋪時(shí)應(yīng)控制好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3 m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者,應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理.f。橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶

15、的外側(cè)放臵供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向混合料移動(dòng)1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí),可先用鋼筒式壓路機(jī)縱縫碾壓一遍,其碾壓寬度為1520cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。g。做完的攤鋪層外露邊緣應(yīng)準(zhǔn)確到要求的線位。修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料從路上清除.5、塑膠材料及施工方法：5.1塑膠的供貨、鋪設(shè)劃線、驗(yàn)收及維護(hù)保養(yǎng)：    1)塑膠原材料及配料符合國家一級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),鋪設(shè)依據(jù)國標(biāo)GB/T14833

16、93 執(zhí)行。維護(hù)簡便、使用安全，舒適美觀，抗紫外線、抗老化、抗污染性好，不鼓泡、不掉粒、不變形、抗尖釘能力強(qiáng)，具有適度的彈性和反彈力,其正常使用壽命不少于6 年.    2)施工中避免有油和水等異物撒在瀝青面層，以保證塑膠面層表面干凈、鮮艷。如施工中不慎在膠面上撒了異物，則立即用丙酮清洗干凈。    3）施工中由專人負(fù)責(zé)看護(hù),避免發(fā)生在新鋪的鋪面上有人走動(dòng)。    4)施工中質(zhì)量負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場情況,具體組織先后鋪設(shè)順序及部位，避免發(fā)生在新鋪膠面上走動(dòng)或運(yùn)送原料，以保證膠面清潔

17、及其平整度。    5)鋪裝塑膠前，先清掃干凈瀝青面層，進(jìn)行塑膠鋪裝。由一專人負(fù)責(zé)鋪料，一人負(fù)責(zé)配料登記及監(jiān)督膠料的攪拌。做到隨時(shí)做好檢測的工作，嚴(yán)格保證面層的厚度和平整度。嚴(yán)格按國標(biāo)GB/T1483393 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn).    5。2場地主要施工方法:    4mm 塑膠籃球場面層施工將甲組、乙組按比例混合攪拌加入催化劑攪拌成粘稠膠料-現(xiàn)場找平、鋪設(shè)底膠-再找平、鋪設(shè)面膠-測量、劃線. 8mm 塑膠籃球場面層施工將甲組、乙組按比例混合攪拌-加入黑膠粒加入催化劑攪拌成粘稠膠

18、料-現(xiàn)場找平、鋪設(shè)底膠-再找平、鋪設(shè)面膠-測量、劃線。 5.3塑膠面層施工準(zhǔn)備及施工要求：對基礎(chǔ)的要求: A、對基礎(chǔ)的要求：瀝青地基完成后,表面要壓光拉毛，不可有車轍、硬結(jié)、凹沉、龜裂或開口等.B、清理現(xiàn)場，放水，把積水部分畫圈，把配料、攪拌場地清理好，保持配料場地及周圍的平干凈.    C、嚴(yán)格按工藝配比各組分?jǐn)嚢杈鶆?。所需工具有：臺稱、配料桶、攪拌桶、攪拌機(jī)、開桶板子、鉗子、刀子.    D、封底找平：把積水部分用料找平,然后封底消泡,采用工具有：帶桎子筢子、油灰刀、腳踏板、鋁合金刮板。工藝要求：13

19、mm成品，底膠厚度：10±1mm 厚。    E、在底膠上放水,把積水處按上術(shù)工藝處理找平,至底膠無積水。    F、按場地工藝要求放施工線,要求工藝線蓋上施工線及接縫,按面膠配比各組份，把料攪拌均勻,攤鋪刮平，修邊修平，消泡。所需工具帶桎子、抹子油灰刀、腳踏板、消泡笤帚。    G 放工藝線，按場地尺寸線寬劃出整個(gè)場地，有膠帶粘好，刷油漆,然后揭下膠帶。所需工具材料:鋼尺、鋼卷尺（30m 以上）經(jīng)緯儀、線盒子、聚氨酯漆。   

20、0;5。4工作要求：    A、接縫：接縫平整美觀.修邊人員隨時(shí)檢查厚度、平整度。    B、配料:嚴(yán)格招待公司技術(shù)部下達(dá)的工藝配方，配比準(zhǔn)確無誤。    C、攪拌：漿料按比例攪拌均勻，每組充分?jǐn)嚢?    D、攤鋪:攤鋪前應(yīng)檢查好地基是否平整，并做相應(yīng)措施，按施工順序精心鋪設(shè)，保證厚度。    E、修邊：接邊部位由指定技術(shù)人員修整。在接硬邊時(shí)，應(yīng)根據(jù)坡度高低，在接軟邊時(shí),應(yīng)對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性.    5。5塑膠面層施工方法: