FMEA知識(shí)測(cè)試題目匯總

1、1 ：設(shè)計(jì) FMEA 可以被用于： 清除設(shè)計(jì)缺陷（傾向于這個(gè)） 明確根本原因 識(shí)別精益生產(chǎn)的可能性 解決工程問題2：以下哪種情況中，過程FMEA 更有效 由過程工程師編輯 由跨功能小組編輯 由管理者代表編輯 由獨(dú)立的專家編輯3：以下哪項(xiàng)適用于啟動(dòng)FMEA？ 供貨給 OEM 的組織 原始設(shè)備制造商（比如：制造最終產(chǎn)品） 組織的供應(yīng)商 Any of the above could initiate an FMEA4：以下哪項(xiàng)描述是正確的 FMEA 在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期進(jìn)行更新 當(dāng)開發(fā)了控制計(jì)劃，可以放棄FMEAs FMEA 僅作為產(chǎn)品批準(zhǔn)過程的一部分使用 FMEA 僅對(duì)設(shè)計(jì)功能重要5： FMEA 用

2、來 優(yōu)化行動(dòng)的潛在失效 計(jì)劃測(cè)試 分析被退產(chǎn)品 在生產(chǎn)中的不符合之后制定出糾正措施計(jì)劃6：控制計(jì)劃中識(shí)別的控制是： 至少是那些有設(shè)計(jì)FMEA 決定的 獨(dú)立于那些過程FMEA 識(shí)別的 僅那些由過程FMEA 決定的 至少是那些由過程FMEA 決定的7：過程FMEA 假設(shè) 根據(jù)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品將滿足設(shè)計(jì)意圖 在過程 FMEA 開發(fā)期間，設(shè)計(jì)意圖被完全忽略 所有潛在失效模式，包括那些由于設(shè)計(jì)失效導(dǎo)致的 設(shè)計(jì) FMEA 是完全獨(dú)立于過程FMEA 的8：以下那些描述是正確的? “分析”一詞指對(duì) FMEA 導(dǎo)致的行動(dòng)的確認(rèn) “模式”一詞指起因和失效之間所發(fā)生的 “影響”指過程或產(chǎn)品設(shè)計(jì)的影響 “失效”一詞指過程或

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)期間產(chǎn)生的潛在錯(cuò)誤這個(gè)有點(diǎn)別扭，需要討論9： PFMEA 開始于 當(dāng)評(píng)審過程流程圖的時(shí)候，第一個(gè)被小組認(rèn)為“高風(fēng)險(xiǎn)”的過程步驟 第一個(gè)生產(chǎn)過程步驟 第一個(gè)關(guān)鍵過程步驟 提出的過程流程圖的第一個(gè)步驟10：所有的FMEAs 關(guān)注于 僅產(chǎn)品設(shè)計(jì) 潛在后果可能影響作為最終使用者的顧客 產(chǎn)品開發(fā)的設(shè)計(jì)和顧客希望需要的 產(chǎn)品或過程的設(shè)計(jì)11：過程 FMEA 為組織提供工具以獲取產(chǎn)品設(shè)計(jì)的失效 不考慮設(shè)計(jì)FMEA ，如果可用，作為其分析的一部分 從降低失效的風(fēng)險(xiǎn)方面支持生產(chǎn)過程的開發(fā) 在過程方法中是可選的需要查書證實(shí)！12：過程FMEA 依靠產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改，克服過程中的缺陷 不應(yīng)利用流程圖建立，流程圖

4、用于確認(rèn)與每個(gè)操作關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品/過程特性 由開發(fā)過程希望做什么和不希望做什么開始，比如：過程的意圖 在過程方法中是可選的13：在準(zhǔn)備生產(chǎn)過程的過程FMEA 的時(shí)候，F(xiàn)MEA 小組需要 不要考慮沒有符合的輸入零件/材料的可能性 僅考慮在常規(guī)的操作條件下產(chǎn)生的那些失效的失效模式 忽略設(shè)計(jì)FMEA ，以預(yù)防可能對(duì)過程有害的偏倚或限制 假設(shè)出入零件/材料是正確的14：當(dāng)材料由于現(xiàn)有產(chǎn)品發(fā)生更改，F(xiàn)MEA 小組需要對(duì)以下哪些情況的新的潛在失效模式進(jìn)行分析： 當(dāng)前 FMEA 中的所有項(xiàng)目 新材料，以及可能被影響的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的任何等級(jí) 新材料，以及任何其他裝配或完工變更 僅對(duì)新材料15：如果可能的話，在過程

5、FMEA 中，更傾向于以下哪種行動(dòng)作為過程控制的方法? 預(yù)防失效模式的起因/機(jī)制的發(fā)生?；蚪档皖l度。 實(shí)施 100%的檢驗(yàn)以探測(cè)所有的失效 認(rèn)識(shí)失效模式的起因/影響，并制定糾正/遏制措施 以上答案都正確16：有關(guān)嚴(yán)重度評(píng)估準(zhǔn)則，以下哪項(xiàng)陳述是正確的？ 取決于被分析的項(xiàng)目/功能 嚴(yán)重度可以更改，如果FMEA 小組同意另一個(gè)嚴(yán)重度評(píng)估準(zhǔn)則 FMEA 小組遵循FMEA 或顧客手冊(cè)中定義的嚴(yán)重度準(zhǔn)則 可以更改，一旦在FMEA 小組中有不同意見17：有關(guān)頻度，下列那一項(xiàng)描述是不正確的？ 設(shè)計(jì)過程更改可以降低頻度級(jí)別 頻度級(jí)別數(shù)值的可能性比絕對(duì)值更具有相關(guān)的意義 設(shè)計(jì)更改可以降低頻度級(jí)別 增加的檢驗(yàn)頻度總

6、是降低頻度級(jí)別18：在設(shè)計(jì)FMEA 中，你注意到嚴(yán)重度是9 或 10,。以下推薦措施可能被考慮： 對(duì)生產(chǎn)過程的更改 修改的材料規(guī)范 修改的檢驗(yàn)計(jì)劃 以上答案都正確19：哪項(xiàng)信息不是對(duì)過程FMEA 開發(fā)的必要的輸入？ DFMEA 方塊圖 過程意圖 過程流程圖20；認(rèn)識(shí)總成內(nèi)部的相互作用，以下哪項(xiàng)可以被使用： 過程FMEA 設(shè)計(jì)FMEA 方塊圖 流程圖過程21： FMEA 應(yīng)總是反映最新的相關(guān)行動(dòng)，包括： 生產(chǎn)啟動(dòng)后產(chǎn)生的 從顧客抱怨管理而來 由于產(chǎn)品不符合而更改 以上答案都正確22：設(shè)計(jì)FMEA 的結(jié)果可以是 對(duì)預(yù)期的不符合的遏制措施 由組織識(shí)別特殊特性 識(shí)別組織的儀器中的特殊技術(shù)問題 問題的根

7、本原因分析金舟軍選擇的也是這個(gè)！23：設(shè)計(jì)FMEA 應(yīng)開始于 動(dòng)態(tài)的控制計(jì)劃 SPC 圖 特性什么（矩陣） 方塊圖知識(shí)評(píng)估失效模式分析1 失效模式分析過程：a) 支持生產(chǎn)過程發(fā)展，減少失效的風(fēng)險(xiǎn)b) 不需要考慮設(shè)計(jì)FMEA, 如果能夠得到,也可以作為分析的一部分c) 提供企業(yè)一個(gè)獲取產(chǎn)品設(shè)計(jì)失效的工具d) 過程方法中是可選的2 . 失效模式分析是一個(gè)靈活的文件，在以下過程中應(yīng)予以更新：a) 在對(duì)過程做更改之前b) 在企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)有重大變動(dòng)之后c) 作為管理評(píng)審的過程每年都要更新d) 在一次客戶投訴之后作出的快速反應(yīng)3 控制計(jì)劃的準(zhǔn)備時(shí)間：a) 在過程失效模式分析之后，作為過程失效模式分析的一

8、部分b) 在設(shè)計(jì)失效模式分析之前c) 從失效模式分析中獨(dú)立出來d) 在過程失效模式分析之后或同時(shí)4 在潛在失效模式分析中，以下哪項(xiàng)是必要的？a) 手工操作b) 自動(dòng)化操作c) 控制設(shè)備d) 以上都是5 發(fā)生率的下降有以下哪個(gè)原因造成？a) 重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品或流程b) 比如說，改進(jìn)的可視的檢測(cè)控制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)c) 增加控制計(jì)劃中的樣本數(shù)量d) 以上均可影響到發(fā)生率6 對(duì)于失效模式中的高風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)，企業(yè)應(yīng)：a) 尋找額外的檢測(cè)方法來降低嚴(yán)重度b) 立即告知客戶此產(chǎn)品隱含的風(fēng)險(xiǎn)c) 不采取措施d) 分配分析職責(zé)且考慮采取必要的措施來降低風(fēng)險(xiǎn)7 假設(shè)在設(shè)計(jì)失效模式分析的準(zhǔn)備過程中，a) 目前的設(shè)計(jì)控制不能更改

9、b) 在設(shè)計(jì)過程中，過程控制會(huì)克服潛在的弱項(xiàng)c) 一個(gè)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的特征必須清晰，完整d) 無制造工藝的能力8 失效模式分析中輸入最主要的是：a) 初步程序流程圖b) 價(jià)值分析c) 過程能力學(xué)習(xí)d) 控制計(jì)劃9 以下哪項(xiàng)描述客戶會(huì)注意到或者會(huì)經(jīng)歷到：a) 潛在失效模式b) 分類c) 潛在原因d) 潛在失效影響10 失效模式分析可以：a) 增加識(shí)別精藝生產(chǎn)的可能性b) 解決工程問題c) 檢測(cè)根源問題d) 消除設(shè)計(jì)弊端11 更改了過程失效模式分析，是否需要考慮更改控制計(jì)劃？a) 只有材料改變時(shí)b)Yes 是c)No 不是d) 只有在風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)高于100 時(shí)12 不看風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)，以下哪項(xiàng)是需要給予優(yōu)

10、先關(guān)注的：a) 高發(fā)生率b) 發(fā)生率 * 檢測(cè) >50c) 嚴(yán)重度高d) 檢測(cè)頻率高13 在過程失效模式分析中假設(shè)：a)所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)意圖b) 過程失效模式的設(shè)計(jì)過程中完全忽視設(shè)計(jì)意圖c) 設(shè)計(jì)失效模式完全脫離過程失效模式分析d) 所有的潛在失效模式都會(huì)包含在內(nèi)，包括設(shè)計(jì)弊端14 當(dāng)現(xiàn)有產(chǎn)品的使用材料發(fā)生改變，失效模式分析小組應(yīng)分析所有可能產(chǎn)生的新的潛在的失效模式，涉及到的有：a) 只有新材料b) 新材料及相關(guān)的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)c) 失效模式中現(xiàn)有的所有項(xiàng)目d) 新材料及其他裝配或成品的改變15 過程失效模式分析是一個(gè)靈活的文件，作為：a) 作為糾正措施的一部分b) 作為制造過程設(shè)計(jì)的

11、一部分，在DFMEA 期間盡可能早c) 作為制造過程設(shè)計(jì)的一部分，在設(shè)計(jì)失效模式和結(jié)果分析之后d) 在生產(chǎn)過程之后16 在處理潛在的設(shè)計(jì)失效模式和結(jié)果分析中的失效模式，應(yīng)考慮：a) 過程未能實(shí)現(xiàn)期望功能的原因b) 僅在可能影響到的客戶的潛在失效相關(guān)的下一個(gè)裝配流水線上的工人c) 如何使?jié)撛谑е挥绊懙浇K端客戶d) 在操作或者使用情況下，失效是怎么發(fā)生的，包括極端情況書上 31 頁，說的是特定的操作條件下！疑問17 在過程失效模式分析中前提：a) 所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)意圖b) 過程失效模式分析的設(shè)計(jì)過程中完全忽視設(shè)計(jì)意圖c) 設(shè)計(jì)失效模式分析完全脫離過程失效模式分析d) 所有的潛在失效模式都會(huì)包

12、含在內(nèi)，包括設(shè)計(jì)弊端18 當(dāng)現(xiàn)有產(chǎn)品的使用材料發(fā)生改變，失效模式小組應(yīng)分析所有可能產(chǎn)生的新的潛在的失效模式分析，涉及到的有：a) 只有新材料b) 新材料及相關(guān)的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)c) 失效模式分析中現(xiàn)有的所有項(xiàng)目d) 新材料及其他裝配或成品的改變19 失效模式分析的主要目的：a) 確定企業(yè)設(shè)備的具體技術(shù)問題b) 探究問題的根源，分析c) 確定該組織的特殊特性d) 對(duì)于預(yù)期不符合項(xiàng)采取的遏制措施已經(jīng)確定是特殊特性！討論決定D20 過程失效模式分析：a) 首先應(yīng)制定一個(gè)清單說明過程中哪些是要做的，哪些是不要做的，如，過程意圖b) 在過程方法中是可選的c) 依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)改變來克服產(chǎn)品的弱點(diǎn)d) 不應(yīng)根據(jù)標(biāo)

13、識(shí)產(chǎn)品/過程的每一個(gè)操作相關(guān)特性的流程圖而發(fā)展21 以下哪項(xiàng)說明了失效模式的最主要的作用？a) 識(shí)別對(duì)操作者與設(shè)備來說“最合適 ”的模式b) 起草工作指導(dǎo)手冊(cè)c) 為企業(yè)的員工提供團(tuán)隊(duì)建設(shè)的機(jī)會(huì)d) 識(shí)別防錯(cuò)機(jī)會(huì)22 過程失效模式分析在以下情況會(huì)相對(duì)有效：a) 由獨(dú)立的專業(yè)人員編制b) 由管理者代表編制c) 由多功能小組編制d) 由工藝工程師編制23 設(shè)計(jì)失效模式分析中，你發(fā)現(xiàn)在執(zhí)行了列出的措施之后，嚴(yán)重率有所改變，你希望：a) 改變?cè)O(shè)計(jì)規(guī)格b) 改變測(cè)試方法c) 改變生產(chǎn)過程d) 以上都是a) 防止原因/ 機(jī)制失效模式的發(fā)生，或者減少發(fā)生的幾率24 如果可能的話，失效模式分析中的過程控制方法

14、以下哪項(xiàng)較好？b) 執(zhí)行 100% 全檢來檢測(cè)所有的失效c) 理解失效模式的原因/影響，并糾正/遏制d) 以上都是25 要了解功能實(shí)現(xiàn)的方法有：a) 設(shè)計(jì)失效模式分析b) 方塊圖c) 過程失效模式分析d) 過程流程圖26 失效模式分析旨在：a) 解決問題b) 一項(xiàng)預(yù)防方式c) 提供糾正措施d) 根源問題分析27 在設(shè)計(jì)失效模式分析中，你注意到嚴(yán)重度為9 或者 10 ，應(yīng)當(dāng)考慮以下建議措施：a) 材料規(guī)格的修改b) 檢查計(jì)劃的修改c) 制造過程的變化d) 以上都是張老師提供的資料1. PFMEA是降低實(shí)效風(fēng)險(xiǎn)來支持過程開發(fā)。2. 在任何過程更改前都要被更新。3. 控制計(jì)劃在PFMEA之后或同時(shí)進(jìn)

15、行準(zhǔn)備。4. 在決定(注意)對(duì)發(fā)生頻率進(jìn)行降低后，你希望組織作什么？ 重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品和過程 改進(jìn)探測(cè)控制，如改變外觀檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。 在控制計(jì)劃中，加大抽樣數(shù)量。 以上都對(duì)。- ？5. 對(duì)具有較高風(fēng)險(xiǎn)RPN的 PFMEA， 組織應(yīng)該分配分析職責(zé)，采取措施去降低風(fēng)險(xiǎn)。6. 在準(zhǔn)備DFMEA過程中，被假設(shè)的條件是： 現(xiàn)在的設(shè)計(jì)控制不能被改變 過程控制能克服潛在的設(shè)計(jì)不足。 一個(gè)清楚和完整的設(shè)計(jì)產(chǎn)品特性是可以獲得的。 制造過程不具有能力。7. 對(duì)于實(shí)施一個(gè)PFMEA，什么是最重要的輸入？ 初始過程流程圖。8. 失效模式被用作： 識(shí)別精益制造的可能性。 解決工程問題。 定義根本原因。 消除設(shè)計(jì)不足9. 當(dāng) P

16、FMEA被修改時(shí)，你是不是不得不考慮修改控制計(jì)劃？- 是的10. PFMEA假設(shè)： 被設(shè)計(jì)的產(chǎn)品會(huì)滿足設(shè)計(jì)意圖。 設(shè)計(jì)意圖在PFMEA開發(fā)中被完全忽視。 DPMEA和 PFMEA是完全獨(dú)立的。 所有失效模式都會(huì)被包括，包括因?yàn)樵O(shè)計(jì)不足導(dǎo)致的。11. 如果現(xiàn)有產(chǎn)品的材料改變，F(xiàn)MEA需要分析任何新的失效模式： 僅僅針對(duì)新材料。 新材料和會(huì)影響到的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的任何層次。 FMEA中的所有項(xiàng)目。 新材料和其他的裝配和完成改變。12. 一個(gè)FMEA初始的/基本的 primary 的輸出 （outcome 結(jié)果 ） 可能是： 在組織的設(shè)備中，識(shí)別一個(gè)特定的技術(shù)問題。 問題、根本原因和分析。 被組織識(shí)別

17、的特殊特性。- 不確定。 針對(duì)預(yù)期的不符合的遏制行動(dòng)。已經(jīng)確定是C？13. PFMEA: 通過開發(fā)一個(gè)什么事期望做的事情/ 什么事不期望做的事情的清單開始，如過程的意圖。 過程方法的一個(gè)選項(xiàng)。 依賴于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的更改去克服過程的不足 不應(yīng)該從一個(gè)流程圖來進(jìn)行開發(fā)，流程圖識(shí)別了跟每一個(gè)操作相關(guān)的產(chǎn)品和過程特性。14. 下面描述的答案哪個(gè)是FMEA最重要的應(yīng)用？ 為每個(gè)設(shè)備和操作識(shí)別最合適的匹配的機(jī)會(huì)。 編寫作業(yè)指導(dǎo)書。 為組織提供一個(gè)團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)。 識(shí)別防錯(cuò)的機(jī)會(huì)。15. 針對(duì)一個(gè)DPME，你主要到失效嚴(yán)重度通過下述行動(dòng)發(fā)生改變，那一種是你期望的？A 改變?cè)O(shè)計(jì)規(guī)范。 改變測(cè)試方法。 改變制造過程。 上

18、面都是正確的。16. 如果可能，下述哪種方法是PFMEA控制中最可能選擇的方法？ 預(yù)防失效原因和機(jī)理的發(fā)生，或降低發(fā)生頻度。 實(shí)施100%檢驗(yàn)以探測(cè)所有失效模式。 理解失效原因和后果以導(dǎo)致一個(gè)遏制和糾正措施。17. 為了理解一個(gè)功能被實(shí)現(xiàn)，你需要建立一個(gè)： DFMEA BLOCK DIAGRA M PFEMA FLOW CHART PROCESS.18. 什么是FMEA基本的目的？ 解決問題；一 個(gè)預(yù)防方法； 提供糾正措施；提供原因分析。1 、 FMEA 中識(shí)別特殊特性的工作應(yīng)當(dāng)由誰來擔(dān)任？a顧客b供應(yīng)商c a & bd FMEA 不用一定要識(shí)別特殊特性2 、 FMEAs 工作的展開有

19、助于：a發(fā)現(xiàn)缺陷（失效）b預(yù)防缺陷（失效）c a 和 bd以上都不是3 、 DFMEA 應(yīng)用于：a設(shè)計(jì)過程中的失效b制造過程中的失效c a 和 bd以上都不是4 、 DFMEA 必須在下列階段進(jìn)行：a新產(chǎn)品階段b產(chǎn)品更改階段c衍生產(chǎn)品的應(yīng)用d以上都是e只有 a 和 b5 、 DFMEA 職能的展開涉及到的部門或人：a裝配、制造、品質(zhì)b原材料（采購）c服務(wù)供應(yīng)商d項(xiàng)目設(shè)計(jì)的負(fù)責(zé)人e以上都是f只有 a 、 b 和 c6 、不管RPN 的數(shù)值是多少，應(yīng)當(dāng)予以特別關(guān)注的是：a嚴(yán)重度b頻度c可探測(cè)度7 、 DFMEA 不需要在工裝圖紙確定前完成a正確b錯(cuò)誤8 、 DFMEA 從什么時(shí)候開始？a結(jié)構(gòu)圖b風(fēng)

20、險(xiǎn)評(píng)估c控制計(jì)劃d因果圖9 、 DFMEA 提供日后的參考，以協(xié)助分析所關(guān)注的場(chǎng)所a正確b錯(cuò)誤10 、 就 DFMEA ， 如果失效模式影響車輛安全運(yùn)行和/或涉及不遵守政府法規(guī)，沒有警告，嚴(yán)重程度的評(píng)級(jí)應(yīng)為：a 10b 8c 6d 4e 211、就dfmea 的嚴(yán)重性及發(fā)生率可降低a增加設(shè)計(jì)驗(yàn)證b增加設(shè)計(jì)確認(rèn)c設(shè)計(jì)更改d以上都是e只有 a 和 cf只有a 和 b12 、在 FMEA 中風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN 的計(jì)算方法：a嚴(yán)重度S頻度O可探測(cè)度Db嚴(yán)重度S× 頻度O× 可探測(cè)度D13 、 DFMEA 工作的展開應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)概念決定之前a正確b錯(cuò)誤14 、保修數(shù)據(jù)不是DFMEA 的輸

21、入a正確b錯(cuò)誤15 、 PFMEA 從什么時(shí)候開始？a結(jié)構(gòu)圖b風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估c控制計(jì)劃d柱狀圖16 、當(dāng) PFMEA 中 PPK=1 ，頻度是：a. 7b. 5c. 3d. 117 、一種過程控制的類型是控制：a預(yù)防事件或失效模式發(fā)生的幾率b發(fā)現(xiàn)失效的原因c發(fā)現(xiàn)失效18 、當(dāng)產(chǎn)品投產(chǎn)之后，DFMEA 不需要進(jìn)行更新的a正確b錯(cuò)誤19 、如果采取的糾正行動(dòng)中提出了一個(gè)FMEA ，必須列出詳細(xì)的責(zé)任與目標(biāo)日期a是b否20 、一旦采取糾正行動(dòng)決定處理失效模式，RPN 就必須被重新計(jì)算a是b否21 、 APQP 手冊(cè)中的詳細(xì)檢查單有用來評(píng)估DFMEA PFMEA 的a是b否22 、 DFMEA 中潛在的失效

22、模式包括：a可以描述為何種方式組成的子系統(tǒng)或系統(tǒng)，有可能未能達(dá)到的功能b可以描述為何種方式在過程中有可能不符合程序/設(shè)計(jì)意圖c可以描述為物理的或?qū)I(yè)的術(shù)語d可以描述為顧客所關(guān)注的失效癥狀e以上都是f只有a 和 c23 、嚴(yán)重度是評(píng)估什么的嚴(yán)重性？a發(fā)生這一潛在失效模式的b發(fā)現(xiàn)這一潛在失效模式的c這一潛在失效模式的影響d RPN 值24、提高工序能力，將導(dǎo)致減少的：a嚴(yán)重度數(shù)值b頻度數(shù)值c可探測(cè)度數(shù)值d以上都是e以上都不是25 、可否通過一種控制類型1 來減少可探測(cè)度的數(shù)值？a是b否26、就 PFMEA 什么是一個(gè)有效的檢測(cè)控制？a隨意抽樣方案b基于統(tǒng)計(jì)學(xué)的抽樣方案c以上都是d以上都不是27 、

23、 如果一個(gè)FMEA是 2/3rds（ 已完成 ） 完成初步研究水平和所有的結(jié)果和嚴(yán)重性RPN很低, 這是可以接受的3rd 不要繼續(xù)分析了a. Yesb. No28 、為顧客做設(shè)計(jì)FMEA ，可以被定義為最終用戶a正確b錯(cuò)誤29 、 "發(fā)現(xiàn)失效原因" ，是什么類型的控制/特征？a類型1b類型2c類型3d以上都是e以上都不是30、如果失效模式可能發(fā)生的幾率在1/2000 ，那么它的等級(jí)順序是多少？a 3b 5c 7d 1031 、過程 FMEA 假設(shè)：a該產(chǎn)品設(shè)計(jì)將符合設(shè)計(jì)意圖b設(shè)計(jì)中的弱點(diǎn)，將部分過程FMEAc所有可能的失敗模式，其中包括那些因設(shè)計(jì)缺陷將被納入d以上都是e只有a 和 bd以上都不是32、履行的要求被設(shè)計(jì)為規(guī)定的時(shí)間周期，被認(rèn)為是：a設(shè)計(jì)意圖b設(shè)計(jì)評(píng)審c設(shè)計(jì)壽命d設(shè)計(jì)驗(yàn)證e以上都不是33、用來說明該系統(tǒng)用于控制過程/裝配過程的書面文件是：a PFMEAb控制計(jì)劃c廠房布局d DFMEAe以上都不是34、一個(gè)特殊的原因/機(jī)械裝置機(jī)構(gòu)的失效出現(xiàn)的可能性，被稱作為：a可探測(cè)性b嚴(yán)重性c頻度d以上都是e以上都不是35、一個(gè) PFMEA 的