沉井頂管施工方案設(shè)計(jì)

1、目錄第一章工程概況 41.1 工程概況 41.2 編制依據(jù) 5第二章地質(zhì)條件 62.1 工程地質(zhì)性質(zhì) 62.2 地下水特征 6第三章工作井、接收井施工方案 73.1 概述 73.2 沉井施工流程 73.3 工程的特點(diǎn)和難點(diǎn) 83.4 沉井制作、接高、下沉分析 93.4.1 沉井制作時砂墊層和下臥層承載力驗(yàn)算 93.4.2 沉井下沉穩(wěn)定性驗(yàn)算 103.4.3 下沉系數(shù)分析 113.5 沉井地基處理施工 133.5.1 測量放線 133.5.2 基坑開挖 133.5.3 鋪筑砂墊層、砼墊層 143.6 沉井結(jié)構(gòu)制作 143.6.1 起重設(shè)備及腳手工程 143.6.2 模板工程 153.6.3 鋼筋

2、工程 173.6.4 砼工程 183.6.5 回填砂工程 183.7 沉井下沉 183.7.1 下沉施工 183.7.2 沉井助沉措施 203.7.3 下沉糾偏 213.8 沉井封底、底板施工 233.9 騎馬式沉井施工方法 253.10 鉆孔樁接收坑施工方案 263.10.1 施工順序 26鉆孔灌注樁施工 273.11 旋噴樁施工 34第四章頂管施工方案 394.1 施工準(zhǔn)備 394.2 施工現(xiàn)場組織 39管線保護(hù)與地面監(jiān)測措施 39周圍建筑物的保護(hù) 40施工組織準(zhǔn)備 404.3 施工方法 404.3.1 施工工藝流程 40432施工現(xiàn)場平面布置及工期安排 40433工具管選用 41中繼環(huán)選

3、用及設(shè)置 414.4 后座頂進(jìn)系統(tǒng) 424.5 后靠土穩(wěn)定計(jì)算 434.6 注漿設(shè)備 444.7 出土系統(tǒng) 454.8 止水措施 454.9 地面沉降的控制 464.10 頂管施工技術(shù)措施 474.11 曲線頂管 49曲線頂管計(jì)算 49曲線頂管施工及技術(shù)措施 504.12 長距離供電及照明 534.13 長距離頂管通訊、監(jiān)控 534.14 長距離通風(fēng)、氣體監(jiān)測 534.15 鋼管頂管焊接 544.16 沉降和隆起的控制 55第五章質(zhì)量保證措施 575.1 地基處理的質(zhì)量保證措施 575.2 沉井制作、接高、底板的質(zhì)量保證措施 575.3 沉井下沉的質(zhì)量保證措施 585.4 沉井施工質(zhì)量要求 5

4、95.5 頂管質(zhì)量保證措施 595.6 公路沉降觀測措施 60第六章安全文明措施 616.1 沉井施工安全措施 61、施工準(zhǔn)備 61施工過程 616.2 頂管施工安全措施 63頂管工作井 63頂進(jìn)作業(yè) 64電器設(shè)備 66長距離頂管 676.3 施工用電 68施工用電設(shè)備一覽表 68電力負(fù)荷計(jì)算 696.3.3 1# 分配箱電力負(fù)荷計(jì)算 706.3.4 2#分配箱電力負(fù)荷計(jì)算 716.3.5 3# 6#分配箱電力負(fù)荷計(jì)算 72用電安全措施 72用電防火措施 746.3.8 檢查與維修 74第七章施工進(jìn)度計(jì)劃和保證措施 757.1 施工總進(jìn)度 757.2 保證工期措施 75第八章施工機(jī)械設(shè)備配置及

5、布置 778.1 投入施工的機(jī)械設(shè)備 778.2 主要施工機(jī)械設(shè)備的布置 77第九章季節(jié)性施工措施 789.1 夏季施工措施 789.2 雨季施工措施 78主要施工機(jī)械設(shè)備表 79測量儀器設(shè)備表 80主要勞動力計(jì)劃表 80工程施工進(jìn)度橫道圖 80施工平面布置圖 80第一章工程概況1.1 工程概況本工程為寧波市北環(huán)快速路（北海路東側(cè) 康莊南路東側(cè)）工程IV標(biāo)段的頂管 工程，工程位于寧波市北外環(huán)西路（浙東輕紡城四號路莊橋立交橋北外環(huán)1#泵站）, 頂管全長1445米，其中2000鋼筋砼頂管925米，2000鋼管頂管280米，1000 鋼筋砼頂管166米，600鋼筋砼頂管74米。沿線設(shè)3座工作井，3座

6、接收井和1 座SWM工法圍護(hù)井，8座騎馬井。工作井內(nèi)凈尺寸直徑*平均深為8m*11.92m（深為 砼井壁頂至井刃腳底），接收井內(nèi)凈尺寸直徑*平均深為5.5m*9.09m, SWM工法圍護(hù) 井內(nèi)凈尺寸長度*寬度*樁長為5m*5m*15m騎馬井內(nèi)凈尺寸直徑*平均深為1m*9.98（深為現(xiàn)狀道路標(biāo)高至井流水標(biāo)高）?？紤]現(xiàn)狀公路的安全，以及在下沉深度內(nèi)的土 層在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，本方案采用不排水法施工方案，避免沉井施工過程中水土流 失對公路和周圍建筑物的影響。本工程沉井采取二次井壁制作二次下沉。沉井下沉采用不排水下沉方法，不排水下沉取土方式為空氣吸泥機(jī)出土下沉，同時配潛水員水下沖泥配合。當(dāng)沉井下沉系數(shù)偏

7、小時可開啟空氣幕系統(tǒng)助沉，而不宜采用掏挖刃腳下土體的 方式助沉，以防止沉井產(chǎn)生突沉。同時在下沉過程中還可利用分組開啟空氣幕系統(tǒng) 進(jìn)行輔助糾偏，下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，還可利用空氣幕系統(tǒng)的管路壓入水泥漿阻沉及 增加沉井的抗浮能力。各井參數(shù)一覽表序 號井號類型尺寸流水標(biāo)高距離管材管徑D井深高度H1W20-03#接收井（III標(biāo)） 5500-6.369.182W20-04#騎馬井 1000-6.4385.00鋼筋砼管20009.493W20-05#騎馬井 1000-6.4970.00鋼筋砼管20009.684W21-01#騎馬井 1000-6.61150.00鋼筋砼管20009.935W21-02#騎馬井

8、 1000-6.6555.00鋼筋砼管20009.956W21-03#工作井 8000-6.76138.00鋼筋砼管200011.927W22-01#騎馬井 1000-6.86121.00鋼管20009.408W22-02#工作井 8000-6.9385.00鋼管200011.739W22-03#騎馬井 1000-6.9865.00鋼筋砼管200010.8410W22-04#騎馬井 1000-7.0592.00鋼筋砼管200010.2511W23-01#騎馬井 1000-7.15121.00鋼筋砼管200010.3112W23-02#接收井 5500-7.24116.00鋼筋砼管200011.

9、3413W23-03#工作井 8000-7.3074.00鋼管200012.1014W23-03#工作井 8000-4.3012.1015W23-04#圍護(hù)井(老井)5000*5000-4.3233.00鋼筋砼管200015.0016W23-03#工作井 8000-3.0812.1017W23-03A接收井0 5 500-3.0074鋼筋砼管6007.6518W22-02#工作井 8000-4.5711.7319W22-02A#接收井 5500-4.41151.00鋼筋砼管10008.2720W22-02B#檢查井 1500-4.3915.00鋼筋砼管10007.05合計(jì)1445.001.2

10、編制依據(jù)1、上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院提供的寧波市北環(huán)快速路施工圖設(shè)計(jì)圖集施工IV標(biāo)段第四冊管線綜合及排水工程第二分冊排水工程施工圖；2、寧波市市政排水工程通用圖(1992);3、 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008 ;4、給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程(CECS246:2008;5、 給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50141-2008 ；6、 地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002;7、 市政排水管道工程及附屬設(shè)施(06MS201 ；8、鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ/J 114/97)；9、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002

11、;10、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002;11、電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ147-149-90);12、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001);13、現(xiàn)場踏勘資料。第二章地質(zhì)條件2.1 工程地質(zhì)性質(zhì)根據(jù)地基土的成因、年代及物理力學(xué)性質(zhì)，場地勘察深度25m范圍內(nèi)土體主要為海積相淤泥質(zhì)土，表層硬殼層大部分地段缺失，屬典型軟土地基。地基土承載力 一般為50-65KPa,整體強(qiáng)度低壓縮性高，天然工程地質(zhì)條件較差，主要工程地質(zhì)問 題為：區(qū)內(nèi)地下水位較高，淺層淤泥質(zhì)土處于飽和狀態(tài)，具有含水量高、壓縮性高、 強(qiáng)度低的特征，容易造成道路地基沉降。地基土各土層

12、分布厚度及結(jié)構(gòu)特征自上而下分述見下表:層號土層名稱土層平均厚度(m)層底標(biāo)高(m)層底深度(m)土 層 描 述T雜填土2.94-3.112.121.006.00雜色，松散，主要由粘性土混含碎石、礫石組成?；尹S灰色粘土1.39-3.65-1.251.86.5灰黃色，軟可塑，含 Fe、Mn質(zhì)結(jié)核，無搖振反應(yīng)，稍有 光澤，韌性中等，干強(qiáng)度高?；疑倌噘|(zhì)粉質(zhì)粘土10.51-13.33-7.1210.2016.80流塑，偶含腐植物及貝殼碎屑，局部為淤泥質(zhì)粘土，有 光澤，韌性高，干強(qiáng)度高，無搖震反應(yīng)。2灰色粉質(zhì)粘土夾粉土2.58-16.78-10.6614.0019.00土質(zhì)不均，粉粒含量局部較高軟塑 流

13、塑，稍有光澤，韌 性高，干強(qiáng)度高，無搖震反應(yīng)。1灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土10.70-30.18-11.3815.0033.50灰色，很濕，稍密，搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，含云 母碎屑，韌性低，干強(qiáng)度低，局部夾薄層粉質(zhì)粘土及粉 砂，土質(zhì)較均勻?？刂茀^(qū)域內(nèi)普遍分布。2.2 地下水特征場地勘察深度范圍內(nèi)地表水系發(fā)育，地下水類型有淺層潛水、承壓水。淺層潛 水地下水水位埋深0.26.9m左右，高程為-3.083.59m。根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，地表 水、地下水在干濕條件下對混凝土具有腐蝕性；在長期浸水條件下，地下水對鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性。在干濕交替條件下，地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中 的鋼筋有中腐蝕性；土

14、對混凝土具有腐蝕性。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，地下水水位受季節(jié)影響較大，地下水年變化幅度1.0米左右。根據(jù)勘察資料揭示，層夾薄層粉砂較多，在一定水頭的動水壓力作用下易產(chǎn)生流砂管涌現(xiàn)象，影響基坑安全。場區(qū)地下水位較高，在工程施工時應(yīng)積極重視第三章工作井、接收井施工方案3.1 概述本方案以W21-03判作井為例，其平面最大外包尺寸為直徑 9.5 X高11.92m,刃 腳至頂板高度為h=11.92mo本方案以 W23-02骸收井為例，其平面最大外包尺寸為 直徑6.6 X高11.34m,刃腳至頂板高度為h=11.34m。工作井和接收井施工分二次井 壁制作，二次下沉。W21-03#T作井刃腳制作高度從-10

15、.26m至-7.21m，高度為3.05m,第一次井壁 制作高度從-7.21至-2.33m，高度4.88m,然后下沉至-2.83m。第二次井壁制作從 -2.33m 至+1.66 m，高度 3.99m，然后下沉至-10.26m。以W23-02骸收井為例刃腳制作高度從-10.64m至-7.74m，高度為2.9m，第一次 井壁制作高度從-7.74至-4.08m，高度3.66m,然后下沉至-4.58m。第二次井壁制作 從-4.08m至+0.7 m，高度4.78m，然后下沉至-10.64m。根據(jù)本工程實(shí)際情況結(jié)合設(shè)計(jì)要求、工期及下臥層承載力，沉井采用二次井壁 制作、二次下沉的施工方法。沉井下沉采用不排水下

16、沉，不排水下沉取土方式為空 氣吸泥機(jī)出土下沉，同時配以潛水員水下沖泥、清基，配合下沉。沉井四周設(shè)環(huán)形施工便道，寬度為 6m保證重型施工機(jī)械設(shè)備行走，沿沉井的 邊側(cè)搭設(shè)鋼筋加工場、模板拼裝場地、臨時堆場，硬化地坪。3.2 沉井施工流程3.3工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)本工程中的沉井細(xì)而高，根據(jù)規(guī)范要求及我公司對沉井施工的經(jīng)驗(yàn)，沉井制作 高度在下沉前不宜超過沉井的短邊長度。因此，我公司對沉井?dāng)M采用二次制作，二 次下沉的施工工藝。在沉井制作的過程中，加強(qiáng)對沉井沉降的觀測，根據(jù)地質(zhì)詳勘 資料及現(xiàn)場監(jiān)測情況調(diào)整沉井分節(jié)高度，嚴(yán)格確保沉井制作的質(zhì)量和安全。沉井第 一次和第二次下沉都采取不排水下沉，封底采用澆注水下混凝

17、土封底。沉井下沉過 程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，及時糾偏。尤其注意沉井初沉階段的糾偏工作。針對沉井下沉系 數(shù)偏小的問題，在沉井下沉施工中擬采用空氣幕法助沉措施。由于沉井高度較高，因此沉井下沉過程中應(yīng)加強(qiáng)測量，并注意兩側(cè)對稱出土，防止沉井下沉中產(chǎn)生位移、扭轉(zhuǎn)，以保證沉井順利下沉和減少沉井下沉對周邊土體 的擾動。并通過在下沉過程中及時調(diào)整氣幕對沉井四壁的供氣量，達(dá)到控制沉井側(cè) 壁摩阻力的目的，從而滿足沉井糾偏和下沉的要求。沉井施工區(qū)域地下水位較高，而根據(jù)地質(zhì)資料顯示，有可能出現(xiàn)沉井下沉需穿越粉砂層，為防止在水頭差下產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，因此沉井下沉采用不排水下沉和水封 底。并應(yīng)保持井內(nèi)水位能夠平衡井內(nèi)外水頭差。沉井終

18、沉后刃腳座落在 42層灰色粉質(zhì)粘土層上，因該層土土質(zhì)較差，為保證沉井順利下沉至底標(biāo)高，防止沉井超沉，應(yīng)通過以下手段加以控制：a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求在沉井封底時考慮采用水封底，通過控制井內(nèi)水位來平衡井內(nèi)外水位高差，防止流砂的產(chǎn)生。并且沉井水封底時由于浮力的作用可有效減輕沉井 的自重，減小對基底土層的影響。b、沉井在粉砂層中下沉?xí)r，如下沉系數(shù)偏小可采用氣幕法助沉，可保證沉井穩(wěn) 定下沉，并可有效減少沉井下沉對周邊土體的擾動。c、考慮到基底土層壓縮性較大，在沉井終沉?xí)r根據(jù)實(shí)際情況預(yù)留一定的自沉深 度。d、下沉?xí)r井體與土體之間空隙應(yīng)灌砂，隨沉隨灌。e、封底時采用分格對稱進(jìn)行水下混凝土澆注，封底時保持沉井內(nèi)外水

19、位平衡，杜絕存在水頭差，影響封底質(zhì)量。f、在沉井封底結(jié)束后，及時進(jìn)行底板施工，防止沉井建成后期產(chǎn)生較大沉降。3.4 沉井制作、接高、下沉分析3.4.1 沉井制作時砂墊層和下臥層承載力驗(yàn)算根據(jù)本場地的地質(zhì)條件，本工程沉井分二次制作，二次下沉，沉井砂墊層厚0.8m, 采用承載力較高的粗砂，刃腳素砼墊層寬 1.2m，厚20cm的C20混凝土澆注。工作井和接收井第一節(jié)制作高度分別為 7.93m、6.56m。沉井刃腳砂墊層及下臥層驗(yàn)算：1、沉井二次制作時砂墊層和下臥層的承載力驗(yàn)算沉井第一次制作高度為7.93m,砂墊層厚度需確保沉井在制作時砂墊層及下臥層 滿足承載力要求，以保證沉井制作時的要求。W21-0

20、3#沉井砂墊層下臥層為層灰色粘土 ,其地基承載力較好。a. 砂墊層承載力_ G r nB每延長米沉井自重，沉井井壁每延長米自重為：(131.48+24.32 ) ( m)X 24.5(密度)/ (28.7 )(長度)=133 (KN/n)B刃腳下素砼墊層寬度(m,素砼墊層寬度為1.2m；t 砂墊層極限承載力，取 250Kpa；經(jīng)計(jì)算：t= 133/1.2=110.83Kpa，承載力滿足施工要求。b. 下臥層承載力t 下=G/ (B+2Htg0) + Hy 砂w tG-每延長米沉井自重(KN/m ；b刃腳下素砼墊層寬度(m；tg 0砂墊層內(nèi)摩擦正切值，取其內(nèi)摩擦角為22.5度；H砂墊層厚度，取0

21、.8m丫砂一砂容重取16KN/m注：砂墊層厚度小于1m時，可不考慮砂墊層本身附加重力。經(jīng)計(jì)算：t 下=133/(1.2 +2X 0.8 X tg22.5) = 71.4KPa；下臥層復(fù)合地基極限承載力為80 Kpa，其承載力能滿足施工要求。3.4.2 沉井下沉穩(wěn)定性驗(yàn)算沉井下沉穩(wěn)定性可按下式計(jì)算：下沉穩(wěn)定系數(shù)：K2=(G- B 1)/(T+ R 1+ R2) v 13式中：G-井位自重(KN,沉井砼共澆筑196.16+24.32=220.48m ；自重5401.76KN。T井壁總摩阻力，3739.9KN (詳見沉井下沉系數(shù)分析)；B1地下水浮力，浮力為 220.48 (KN；R刃腳踏面及斜面下

22、土的支承力(KN；R= ArR=26.06*65=1693.9KN刃腳踏面及刃腳斜面與井內(nèi)土壤接觸面26.06 (吊);底梁下土的支承力0( KN)；r=AR=12.8*65=832KNA 底梁下土的總支承面積12.8 ( mi)； Rj 土的極限承載力65( KN/吊)。經(jīng)計(jì)算：Q(G- B i)/(T+ R 1+ R2)=0.97 v 1滿足沉井接高穩(wěn)定性要求。343 下沉系數(shù)分析1、下沉中土層與井壁的總摩阻力計(jì)算沉井下沉?xí)r，土層與井壁的總摩阻力按下式計(jì)算：t=ua式中：U井壁的外圍周長29.8 (m);A單位周長摩阻力(KN/m),A= (H-1.5 ) f 其中1.5為地下水位標(biāo)高f

23、單位面積摩阻力20 (KN/向；h沉井下沉深度(m。2、沉井下沉系數(shù)計(jì)算K=(G- B 1)/(T+ R 1+ R2)式中：G分次下沉?xí)r井體自重(KN,不考慮封底混凝土和底板；B地下水 浮力，排水下沉?xí)r為Bi=0;T沉井與土之間的摩擦力；R刃腳踏面及斜面下土的支承力；R沉井內(nèi)部隔墻和底梁下土的支承力。根據(jù)計(jì)算，起初沉井下沉系數(shù)較大，在下沉過程中不宜掏空刃腳，在終沉和終沉階段必須采用氣模法助沉。下沉系數(shù)分析見下表。不排水時下沉系數(shù)分析表下沉標(biāo)咼及地質(zhì)下沉深度單位面積摩 阻力f o（k n/m2）側(cè)壁摩阻力f心n）地基承載 力（kn/m2）沉井 浮重下沉系數(shù)K=G/（T+R）h(m)f 1=U*(

24、h-1.5)*fo底梁刃腳斜面 掏空底梁掏空2A=10.06(m)刃腳斜面不掏空A=26.06(m2) 1.16（粘土）起沉標(biāo)咼00080.005401.766.712.59 0.11（粘土）1.0530.00938.7080.005382.343.091.78 -3.09（灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土）3.2017.001799.9250.005323.142.311.72 -6.27（灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土） 第一次下沉標(biāo)高3.1820.003739.9065.005264.311.200.97 -10.26（灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土）第二次下沉標(biāo)高3.9920.007962.5665.005181.240.

25、600.54不排水下沉?xí)r井內(nèi)水位在1.5m。根據(jù)計(jì)算，沉井在第二次下沉?xí)r下沉系數(shù)較小，在下沉過程中可以采用在井周外側(cè)挖除1.05m粘土層或氣幕法助沉3.5 沉井地基處理施工3.5.1 測量放線施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙座標(biāo)及甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)測量定位，同時在沉井周圍，且在施工影響范圍之外布置座標(biāo)控制點(diǎn)和臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，建立的控制點(diǎn)精度為± 1mm并應(yīng)填寫測量復(fù)核單，由甲方和監(jiān)理認(rèn)可，施工過程中控制點(diǎn)應(yīng)加以保 護(hù)，并應(yīng)定期檢查和復(fù)測。在沉井四周設(shè)置龍門樁，并用石灰粉劃出井中心軸線、 基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。1、導(dǎo)線測量導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)根據(jù)總平面圖布設(shè)，所選點(diǎn)位應(yīng)選擇凈空地帶，并應(yīng)考慮便

26、于使用、 安全和長期保存。2、角度測設(shè)角度觀測采用全圓測回法進(jìn)行，測回?cái)?shù)及測量限差與方格網(wǎng)角度觀測要求相 同。3、高程測量本工程高程測量控制網(wǎng)采用三、 四等水準(zhǔn)測量方法建立。水準(zhǔn)網(wǎng)的絕對高程 應(yīng)從業(yè)主提供的高級水準(zhǔn)點(diǎn)引測并聯(lián)系于網(wǎng)中一點(diǎn)，作為推算高程的依據(jù)。4、標(biāo)樁埋設(shè)導(dǎo)線控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)均應(yīng)遠(yuǎn)離沉井下陷區(qū)范圍以外，至少保持50m以外的安全距離，點(diǎn)樁應(yīng)深埋，并設(shè)置保護(hù)裝置，定期檢查和校核。3.5.2 基坑開挖為減少沉井下沉深度，降低施工作業(yè)面，采取在基坑中制作沉井，基坑開挖深度為2.3米，考慮到放坡支模操作等工作的需要，基坑底邊比沉井周邊寬1.0米，按1:1放坡?；娱_挖時，在四周挖排水盲溝

27、，四角設(shè)置集水井，在沉井 兩邊設(shè)置兩只觀察井，使地下水位降至基坑底面以下 0.5米，基坑開挖采用一臺 0.6m3反鏟挖土機(jī)開挖，同時配合人工修邊和平整坑底，土方隨挖隨運(yùn)。開挖至 距坑底標(biāo)高20cm左右時應(yīng)采用人工修坡、平底，防止擾動基地土層，坑底如遇 淤泥或松軟土質(zhì)應(yīng)徹底清除并采用砂性土回填、整平夯實(shí)。施工時應(yīng)盡量減少基 坑暴露時間?；娱_挖過程中，應(yīng)利用排水溝結(jié)合集水坑進(jìn)行排水。挖出土方應(yīng)及時運(yùn)走， 不得堆置在坑邊。在沉井兩邊設(shè)置兩只觀察井，以便及時了解地下水位情況。3.5.3 鋪筑砂墊層、砼墊層1、砂墊層鋪筑基坑開挖結(jié)束后，及時鋪筑砂墊層，砂墊層厚度0.8m，砂墊層采用中粗砂，每25cm鋪

28、一層，邊灑水邊振實(shí)，同時應(yīng)分層進(jìn)行測試干容量，干容量應(yīng)不小于 i.56t / m,鋪筑砂墊層應(yīng)在四周設(shè)置集水井，基坑底部設(shè)置盲溝，施工期間應(yīng) 不停抽水，嚴(yán)禁砂墊層浸泡在水中。2、素砼墊層澆筑為了擴(kuò)大沉井刃腳的支承面積，減輕對砂墊層的壓力，在砂墊層上鋪上一層 C20素砼墊層，素砼墊層的厚度為 20cm素砼寬度分別取井壁外40cm砂墊層鋪設(shè)完畢經(jīng)干容重測試合格后，即可在砂墊層上澆筑素砼墊層，素砼墊層保證水平，誤差小于5mm以便模板施工，且表面抹光以此作為刃腳的底模。3.6 沉井結(jié)構(gòu)制作3.6.1 起重設(shè)備及腳手工程1、起重設(shè)備沉井結(jié)構(gòu)在制作及下沉階段，選用 25t履帶吊作為起重設(shè)備。2、腳手工程本

29、工程的特點(diǎn)是沉井制作與下沉交替施工，因此沉井外腳手與內(nèi)腳手的搭設(shè) 有所不同。沉井第一次內(nèi)外腳手是直接在沉井外的砂墊層上搭設(shè)的。在沉井制作期間， 由于沉井可能出現(xiàn)不同程度的沉降，為安全起見，內(nèi)外腳手與井壁是脫離的，距離約30cm在沉井下沉期間，由于沉井周圍土體可能出現(xiàn)沉陷或塌方，腳手必 須拆除。工作井第二節(jié)接高制作時，重新在井外搭設(shè)外腳手。沉井內(nèi)腳手的搭設(shè)平臺 是在沉井井壁的預(yù)埋件上焊接牛腿，牛腿上焊接 32號槽鋼4根，組成方框架平 臺。沉井連續(xù)制作，腳手便連續(xù)接高。本工程內(nèi)外腳手架均為扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑48mm壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管。外腳手沿沉井井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu)， 每4

30、m設(shè)拋撐一根，外側(cè)用粗眼安全網(wǎng)封閉，內(nèi)外腳手的作業(yè)層均鋪竹笆。362 模板工程1、模板工程模板拼裝、圍令、立筋應(yīng)按模板的翻樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立 模條件，予埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標(biāo)高、軸線的 正確。本工程高位井為二次制作兩次下沉，模板均采用18mm厚膠合板模，在預(yù)留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用5cm木板間隔拼裝，拼裝的木模其表面應(yīng)進(jìn)行刨光，拼縫嚴(yán)密平整不漏漿，所有模板表面平整度符合 規(guī)范要求。圍檁立筋采用 48鋼管或8#槽鋼，拉桿螺栓采用 14mni圓鋼，模 板內(nèi)側(cè)拉桿兩端各留2cm,焊上限位卡進(jìn)行限位和放置 50X 50x 20c

31、m3的木方， 待拆除模板后鑿除木塊，并用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度的水泥砂漿抹平，通過外側(cè)的拉桿中間焊一塊50mrX50mrX3mm的止水鋼板，鋼板與拉桿周邊滿焊，以防拆模時拉 桿松動而導(dǎo)致墻體滲水損壞墻內(nèi)鋼筋。拉桿螺栓設(shè)置水平間距40cm,垂直間距40cm為防止?jié)岔艜r爆模，在水平加固模板用的2X25鋼筋兩端接頭處上點(diǎn)焊， 所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實(shí)，防止漏漿，模板架立好后應(yīng)請業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收重點(diǎn)是平面尺寸和斷面尺寸，平整度，予埋件、穿墻洞 等項(xiàng)目。內(nèi)外模板立模順序。原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配 合進(jìn)行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。2、模板支架

32、穩(wěn)定性驗(yàn)算采用內(nèi)部振搗器振搗新澆筑砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，按下列二式計(jì)算，并取兩式中的較小值：F1=0.22 丫 t0 B 1 B 2V?F2=24h式中：丫一砼重力密度，普通鋼筋混凝土取24.5KN/m3 ;t0 新澆筑砼初凝時間,t0=200/(T+ 15) ,T為砼溫度；T常溫下取25 C, t0=5V砼澆筑速度3m/hB 1外加劑影響系數(shù),加外加劑時取1.2B 2砼坍落度修正系數(shù),泵送砼取1.15h有效壓頭，當(dāng)澆筑速度V較快時，tOV >H,則應(yīng)取h=H新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：24.5 KN/m3施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：1.0 KN/m2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.0 KN/m2已

33、知：大模板高度488伽，模板為整體拼裝式木膠合板，面板 S =18伽，外 側(cè)為豎背肋為50 mmX 80 mm木方間距250伽,外側(cè)為橫背肋為直徑 20螺紋鋼筋 400mr內(nèi)側(cè)采用定型木模，現(xiàn)對大模板的強(qiáng)度與剛度進(jìn)行驗(yàn)算。荷載計(jì)算： 新澆筑砼對模板側(cè)壓力計(jì)算：F1=0.22X 24.5 X 5X 1.2 X 1.15 X3 ?=64.416KN/ m2F2=24h=24X 4.88=117.12 KN/ m 振搗砼對垂直模板所產(chǎn)生的荷載為 4 KN/ m 垂直模板側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為：F=64.416KN/m + 4 KN/ m =68.4KN/ m對拉螺栓計(jì)算對拉螺栓水平間距 400 m ,垂直間

34、距 400 m,對拉螺栓所承受的拉力為:Nt=0.4m X 0.4mX 68.4KN/ m =10.944 KN選用 M14對拉螺栓,An=105 m 2 ,fb=215N/ m2 ,則對拉螺栓承載力為 AnX fb=105 X 215=22.575 KN > Nt=10.944 KN故滿足要求。豎背肋的計(jì)算豎背肋是支承在橫背肋上的連續(xù)木方。強(qiáng)度計(jì)算q=68.4KN/ m2X 0.4m=27.36KN/m依據(jù)建筑施工手冊，考慮荷載是最不利時，Mmax=Kmqi式中Km為彎矩影響系數(shù)，最不利情況下取 0.125,查表得50mX 80mm木方WX=53.33cm3 ,IX=256 cm 4M

35、max=0.125< 27.36KN/mX 0.25 2 S Vf= 5.13N/ mm2故強(qiáng)度滿足要求。橫背肋的計(jì)算橫背肋是支承在豎背肋上的連續(xù)鋼筋。強(qiáng)度計(jì)算q=68.4KN/ m2x 0.4m=27.36KN/m直徑20螺紋鋼筋屈服強(qiáng)度完全滿足，故強(qiáng)度滿足要求。3.6.3 鋼筋工程本工程的鋼筋規(guī)格、種類繁多，對進(jìn)場鋼筋要進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)格分批掛牌堆 放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進(jìn)場鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試 驗(yàn)，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)、后使用”的原則。為了保證本工程施工質(zhì)量，對上崗操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可 上崗操作，特別在本工程中所采用有閃光對焊接頭，上崗人員須進(jìn)場試

36、件考核， 合格者方可上機(jī)作業(yè)，做到萬無一失，確保焊接接頭質(zhì)量。制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸， 規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗(yàn)把關(guān)，同一截面的鋼筋接頭要求嚴(yán)格按施工操作規(guī)程 要求執(zhí)行。鋼筋綁扎要結(jié)實(shí)，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐。在鋼筋綁扎后，采用 同結(jié)配砂漿墊塊，控制保護(hù)層，保證鋼筋在砼中有效截面。1）鋼筋進(jìn)場必須要有質(zhì)保書，進(jìn)場、后對原材料按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，無 證或試驗(yàn)不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，需要替代其他規(guī)格品種的鋼筋必須要設(shè)計(jì)單位 認(rèn)可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。2）翻樣加工：按設(shè)計(jì)要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長度，機(jī)械成型， 為規(guī)格堆放，主筋接頭情況宜采用閃光

37、接觸焊。3）鋼筋綁扎鋼筋綁扎時鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，綁扎接頭、 焊接接頭按規(guī)定錯開，每一截面內(nèi)接頭數(shù)不超過 50%砼保護(hù)層采用砼墊塊，各 類予埋件要有測量工精確測放，型號、數(shù)量、錨固長度應(yīng)正確無誤，嚴(yán)禁遺漏。364 砼工程本工程砼采用商品砼。砼澆筑時澆筑的自由高度不應(yīng)大于 2m如超過2m應(yīng) 加串筒澆筑。砼澆筑時應(yīng)對稱平衡進(jìn)行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm 左右，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確保砼的質(zhì)量。砼布置由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)指揮，并按規(guī)定順序進(jìn)行砼布料，由于井壁較薄，必 要時為便于振搗在井壁模板上適當(dāng)部位開門子板，位置視實(shí)際情況定。在澆筑過程中，加強(qiáng)沉井平面高

38、差、下沉量的觀測，隨著砼澆筑總量有增大， 測量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。每次澆筑砼前充分做好準(zhǔn)備工作，每次澆砼根據(jù)規(guī)范做好坍落度抗?jié)B、抗壓 的試驗(yàn)工作。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。砼開澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，砼入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆注砼。施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，砼振搗時振搗器應(yīng)插入下層砼10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗 1.5m左右，確保砼外光內(nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗

39、。施工縫處理，在沉井上、下節(jié)井壁間設(shè)置施工縫，施工縫表面砼鑿除松散部 分，并用水沖清，充分濕潤，但不得有積水，并在井壁內(nèi)設(shè)置鋼板止水條。沉井 接高前，施工縫進(jìn)行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。用同標(biāo)號水泥漿接漿，厚12cm。砼澆注完畢后，須覆蓋草包，當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除模板，一般需養(yǎng)護(hù) 72小時，承重模板必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。3.6.5 回填砂工程在第一次下沉結(jié)束后，應(yīng)立即井內(nèi)回填黃砂，增加井體內(nèi)壁磨阻力，保持井 體內(nèi)外壓力平衡。3.7 沉井下沉3.7.1 下沉施工沉井下沉采用不排水下沉，第一次下沉至0.11m后采用不排水下沉工藝，然 后采用不排水繼續(xù)下沉至-10.26m設(shè)計(jì)刃腳底標(biāo)高。1

40、、不排水下沉為確保道路的安全，保證在沉井下沉過程中井體四周土體的穩(wěn)定， 最有效的 辦法就是采用不排水下沉的下沉工藝。不排水下沉取土方式為空氣吸泥機(jī)出土下沉。采用我公司自制的專用沖吸設(shè) 備出土下沉。利用25T汽車吊起吊沖吸泥設(shè)備，進(jìn)行移動吸泥達(dá)到清除井內(nèi)各個 位置上的土體?？諝馕辔龅哪酀{通過管道直接排放到泥漿池，經(jīng)沉淀池沉淀后把上層清水排至業(yè)主指定區(qū)域。 、沖吸設(shè)備和工作原理沖吸主要設(shè)備裝置由10m3空壓機(jī)、180KV高壓水泵、進(jìn)氣管路、空氣吸泥器， 排泥管路、高壓射水裝置等，以及供水、供氣、吸泥等的配套設(shè)備組成，是沉井 不排水下沉施工的必要設(shè)備?？諝馕嗥靼s500mr 600mm的圓柱

41、狀空氣箱、200mm吸泥管、50mm 進(jìn)氣管，并有二根 50mm的高壓射水管，在空氣吸泥器上打設(shè)直徑為5mmd、眼孔，其中孔眼總截面積為進(jìn)氣管截面積的 1.21.4倍。當(dāng)空氣吸泥裝置工作時，壓縮空氣沿氣管進(jìn)入空氣箱以后， 通過內(nèi)管壁上的 一排排向上傾斜的小孔眼進(jìn)入混合管，在混合管內(nèi)與水和泥形成容重小于1的氣 水混合物，當(dāng)送入的壓縮空氣足夠充足，空氣箱在水面以下又有相當(dāng)?shù)纳疃葧r， 混合管內(nèi)的混合物在管外水氣壓力的作用下，使順著排泥管上升而排出井外。由此可知：供氣量越大，氣、水、土混合物的容重越小，壓差增大，吸泥效 果越好；水深越大，吸泥效果也越好。 、穿越硬土層的技術(shù)如果下沉過程中遇到較硬的土層

42、，要采取必要的技術(shù)措施，確保沉井快速、 平穩(wěn)、安全地下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。a、增大水槍壓力，加大破壞該土層的力度。b、增大氣壓使塊石等障礙物能順利吸出井外。c、潛水員配合施工，對井下泥面標(biāo)高情況作出較為準(zhǔn)確的反應(yīng)，并清除井 底垃圾，石塊等障礙物。d、刃腳預(yù)埋高壓射水管破壞該土層。e、吸泥器底部設(shè)置水平水槍，增大破壞范圍。f、定點(diǎn)沖泥，按泥面標(biāo)高測量數(shù)據(jù)控制沖泥位置。g、用空氣幕助沉。h、安裝潛水電鉆，破碎硬土層。i、分析咼差、位移等資料，及時糾偏。施工中，在沉井壁上設(shè)4個觀測點(diǎn)，每天定時測量，一般每2小時測量一次。 測量結(jié)果的整理是以4個點(diǎn)下沉量的平均值作為沉井每次的下沉量，以下沉量最 大的一點(diǎn)為基

43、準(zhǔn)與其他各點(diǎn)的下沉量相減作為各點(diǎn)的高差，來指導(dǎo)糾偏下沉施 工。下沉過程中應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾。 當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值有1/4時必須 糾偏。3.7.2 沉井助沉措施沉井下沉?xí)r，為防止對周圍土體產(chǎn)生較大的擾動和沉井的順利下沉，采用空氣幕法助沉，空氣幕法是一種較好的助沉減阻方法， 且在施工時能在較大程度降 低沉井對周圍土體擾動影響，除此原因外，采用空氣幕法還有以下兩方面的好處。a、可以利用空氣幕的不均衡壓氣減阻來達(dá)到糾偏下沉的目的；b、沉井下沉到標(biāo)高后，為防止沉井超沉，可通過空氣幕管路進(jìn)行側(cè)壁壓漿， 來達(dá)到阻沉、穩(wěn)定沉井的目的。空氣幕系統(tǒng)主要是由一套壓氣設(shè)備組成， 包括空壓機(jī)、氣包，井壁中的予埋

44、管，氣龕以及地面供氣管路等（見空氣幕壓氣流程示意圖）。氣龕是空氣系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)施，它直接決定空氣幕的使用效果，氣龕是預(yù)設(shè)在 沉井外壁上的凹槽，空氣幕氣孔即開口于此，它對噴氣孔有保護(hù)作用，并便于由噴氣孔射出的高壓氣擴(kuò)散，沿沉井壁上升， 形成氣幕，本工程采用倒梯氣龕設(shè)置 在沉井外壁10cm的砼層內(nèi)，氣龕排列在水平方向以1.5m為標(biāo)準(zhǔn)間距，相鄰兩層 氣龕交錯布置，垂直方向按1.5m間距布置，考慮到氣龕位置如放的過低，可能 會導(dǎo)致高壓氣流沿刃腳底進(jìn)入井內(nèi)引起翻砂， 因此氣龕在離刃腳2m處開始布置， 由于接近地面一段，氣體會沿井壁冒出故離地面 4m范圍內(nèi)不布置氣龕，為便于 施工壓氣和糾偏，全部氣龕沿沉井周

45、向劃分為若干個組， 每組均有獨(dú)立的豎向供 氣支管供氣。井壁內(nèi)予埋管路：空氣幕的噴氣孔是在供氣管上用手槍鉆打出的，這些帶有噴氣孔的管路通常有豎直和水平兩種布置方式，本工程考慮到糾偏和控制下沉速度的需要，采用水平管方式，即沿沉井周向每一組均為水平管，相鄰兩根水平管 利用三通與一根豎向供氣管相連，所有水平管采用25mm聚乙烯管和豎管均采用25mm無縫鋼管。噴氣孔在氣管位置用于手槍鉆在水平管上打出3mm勺孔,根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，為便于氣體擴(kuò)散，氣孔位置稍偏上為宜，同時注意磨掉小孔處的 毛料，以防止堵塞氣孔，下沉施工前，要進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，以檢驗(yàn)氣孔及管路是否 通暢。井外供氣總管：井壁外供氣管路擱置在井壁頂部的牛

46、腿上為 100無縫鋼 管，通過空氣分流裝置連接到空氣幕每個組的供氣支管， 在分流裝置上設(shè)有閥門 和氣壓表以便于控制?？諝鈾C(jī)及氣包：空壓機(jī)采用iom空電動空壓機(jī)i臺，6m氣包i只。防堵措施：空氣幕在使用過程中，影響其效果的重要因素是噴氣孔堵塞，為 解決這一問題，本工程擬采用兩種防堵措施，一是在氣管兩端設(shè)置沉淀筒，二是在噴氣孔上外套一單向橡膠皮環(huán)防止堵塞。3.7.3 下沉糾偏在沉井下沉過程做到，刃腳標(biāo)高每2小時至少測量一次，軸線位移每天測一 次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后進(jìn)行高差和中心位移測量。沉井初沉階段每小時至少測量一次， 必要時連續(xù)觀測，及時糾偏，終沉階段 每小時至少測量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)

47、高時增加觀測密度。尤其是本工程中沉井開始時的下沉系數(shù)較大， 在施工時必須慎重，特別要控 制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏， 符合要求后方可繼續(xù)下沉。下沉初始 階段是沉井易發(fā)生偏差的時候，同時也較易糾正，這時應(yīng)以糾偏為主， 次數(shù)可增 多，以使沉井形成一個良好的下沉趨勢。下沉過程中，應(yīng)做到均勻，對稱出土，嚴(yán)格控制泥面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位置 和四角高差出現(xiàn)偏差時應(yīng)及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線， 同時應(yīng)注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過咼。沉井在終沉階段應(yīng)以糾偏為主，應(yīng)在沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高 1m以上時基本 糾正好，糾正后應(yīng)謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高 30cm以內(nèi)時，必須不再

48、有超出容許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。如在下沉過程中發(fā)生下沉困難，一般常采用在沉井刃腳斜面、刃腳底掏土的方法助沉。但本工程穿越砂土層結(jié)構(gòu)松散，易坍塌。因此，不宜采用直接搗挖刃 腳的方法應(yīng)盡量采用擠土下沉，下沉困難時可考慮了空氣幕的助沉措施，當(dāng)下沉 發(fā)生困難或出現(xiàn)坍方時即可啟動空氣幕助沉和減少對井壁外土體的擾動。盡量采用空氣幕下沉，不宜搗穿刃腳。1、造成沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的常見原因：1）沉井刃腳下土層軟硬不均勻；2）沒有均勻除土下沉，使井孔內(nèi)土面高低相差很多；3）刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜；4）刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住，沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理；5）由于井外棄土或其他原因造成對

49、沉井井壁的偏壓；2、糾偏方法沉井在下沉過程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)時， 應(yīng)根據(jù)沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的原因，可以 用下述的一種或幾種方法來進(jìn)行糾偏。確保沉井的偏差在容許的范圍以內(nèi)。1）偏除土糾偏沉井在入土較淺時，容易產(chǎn)生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜時，一般 可在刃腳高的一側(cè)抓土，必要時可由人工配合在刃腳下除土。隨著沉井的下沉， 在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側(cè)增加刃腳下的正面阻力， 使沉井的偏差在下沉過程逐漸糾正，這種方法簡單，效果較好。糾偏位移時，可以預(yù)先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至 沉井底面中軸線與設(shè)計(jì)中軸線的位置相重合或接近時，再將傾斜糾正或糾至稍微 向相反方向傾斜

50、一些，最后調(diào)正至使傾斜和位移都在容許范圍以內(nèi)為止。2）空氣幕糾偏當(dāng)沉井入土深度逐漸增大，沉井四周土層對井壁的約束力亦相應(yīng)增加， 這樣 給沉井糾偏工作帶來很大的困難。因此， 當(dāng)沉井下沉深度較大時，若糾正沉井的 偏斜，關(guān)鍵在于破壞土層的土壓力。這時可根據(jù)偏位情況啟動糾偏空氣幕系統(tǒng)，破壞井壁與土體間的摩阻力，使 土層的被動土壓力大為降低。這時再采用井內(nèi)偏除土方法，可使沉井的傾斜逐步 得到糾正。在有條件時，還可以在沉井頂部加偏壓重的方法來糾正沉井的傾斜。3）壓重糾偏在沉井高的一側(cè)壓重，最好使用鋼錠或生鐵塊，這時沉井高的一側(cè)刃腳下土 的應(yīng)力大于低的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力，使沉井高的一側(cè)下沉量大些，亦可起到糾

51、 正沉井傾斜的作用。這種糾偏方法可根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行選用。4) 沉井位置扭轉(zhuǎn)時的糾正沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助 于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位置。3.8 沉井封底、底板施工沉井下沉到位后，應(yīng)進(jìn)行 8小時的連續(xù)觀察，如下沉量小于 10mm可進(jìn)行 封底，封底采用水下砼封底。封底時注意保證沉井在封底時的穩(wěn)定。(1) 封底前的準(zhǔn)備工作導(dǎo)管上部應(yīng)用23節(jié)長度為1m左右短管組成，導(dǎo)管提升后便于拆卸，其余 部分導(dǎo)管為減少接頭漏水現(xiàn)象，可用長導(dǎo)管組成，其最下部一節(jié)底端不應(yīng)帶有法 蘭盤，以免破壞水下砼和管端部的防水效果， 導(dǎo)管內(nèi)壁表面應(yīng)力求光滑

52、，誤差應(yīng) 小于土 2mm導(dǎo)管應(yīng)有足夠抗拉強(qiáng)度，能承受導(dǎo)管自重和盛滿砼后的總重量，拼 接后試驗(yàn)拉力不小于上述總量 2倍。(2) 清基沉井在下沉距設(shè)計(jì)標(biāo)咼2m時，結(jié)合封底土塞咼度，確保砼封底厚度，并用 空氣吸泥機(jī)清除井內(nèi)鍋底浮泥，并將井墻與封底砼接觸處沖洗干凈。由潛水員配 合測量出土面高度，繪制出土面高程圖，進(jìn)行針對性清基。(3) 拋石和找平根據(jù)土面高程圖，先拋一層50m80mn厚塊石，再拋30m50mn厚碎石由 潛水員配合找平，達(dá)到設(shè)計(jì)要求封底標(biāo)高。(4) 設(shè)備準(zhǔn)備導(dǎo)管采用250特制加厚的無縫鋼管，絲口連接，保證足夠的強(qiáng)度和剛度。導(dǎo)管安裝前逐根進(jìn)行壓水試驗(yàn)，在 0.6Mpa壓力下不漏水的方可使用

53、，導(dǎo)管安裝 時每個接口內(nèi)放置兩根密封圈，確保不漏水。導(dǎo)管拼裝長度約18m左右，用砼提 升機(jī)架起吊。(5) 沉井封底施工方法封底用C25水下混凝土。施工時，導(dǎo)管底距井底土面 3040cm在導(dǎo)管頂部 布置3m左右的漏斗以確保澆筑時的下料需要。在漏斗的頸部安放球塞，并用繩 索或粗鐵絲系牢。球塞安放時球塞中心應(yīng)在水面以上，在球塞上部先鋪一層稠水 泥砂漿，使球塞潤滑后，再澆砼。漏斗先盛滿坍落度較大的砼，然后將球塞慢慢 下放一段距離。澆筑時割屢繩索或粗鐵絲，同時迅速不斷向漏斗內(nèi)灌入混凝土， 此時 導(dǎo)管內(nèi)球塞、空氣和水受混凝土重力擠壓由管底排出，砼在管底周圍堆成 圓錐狀，將導(dǎo)管下端埋入砼內(nèi)。為了達(dá)到要求的砼擴(kuò)散半徑，砼坍落度一般為 2022cm，在開始澆筑時，為 了保證導(dǎo)管底部立即被砼堆包圍埋住，坍落度可適當(dāng)減少。在水下砼澆筑過程中， 導(dǎo)管的提升也是一個關(guān)鍵問題，做到慢提快落，并嚴(yán)防將導(dǎo)管拔出混凝土外的事 故發(fā)生，導(dǎo)管插入砼內(nèi)深度一般控制在 1m以上為宜，當(dāng)漏斗已達(dá)到最大高度不 能再提升時，可拆卸上部的短管，以縮短導(dǎo)管的長度。為此，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的砼下降 到預(yù)備拆卸的管節(jié)下口時，應(yīng)迅速降低導(dǎo)管， 使砼停止從導(dǎo)管內(nèi)流出