型鋼筋切斷機主傳動機構(gòu)的設(shè)計與運動仿真機械CAD圖紙

1、GQ50鋼筋切斷機結(jié)構(gòu)設(shè)計與運動仿真【摘要】鋼筋切斷機是把鋼筋切成所需長度的專用機械,在大型建筑工地上的應(yīng)用非常廣泛。鋼筋切斷機分為機械傳動和液壓傳動兩種。機械傳動式鋼筋切斷機,工作時大都采用電動機經(jīng)一級三角帶傳動和三級齒輪傳動減速后,帶動曲軸旋轉(zhuǎn),曲軸推動連桿使滑塊和動刀片在機座的滑道中作往復(fù)直線運動,使活動刀片和固定刀片相錯而切斷鋼筋。GQ50型鋼筋切斷機，其剪切運動是由一偏心輪連桿機構(gòu)完成的。但是由于切斷機機體內(nèi)腔狹小，在裝配曲軸連桿時比較困難。尤其是在使用中發(fā)生故障需要維修時，拆卸曲軸連桿更加不容易，給維修造成很大的不變，因此在不改變設(shè)備功能的情況下，我對曲軸連桿機構(gòu)做了一些改進。改進

2、后的偏心輪結(jié)構(gòu)直接從機體的注冊孔中裝入和取出。而不必拆卸連桿，大大簡化了裝配程序，減輕的工人的勞動強度。同時也極大的方便了維修，還簡化了零件的工藝過程，取得良好的經(jīng)濟效益?！娟P(guān)鍵詞】：鋼筋切斷機；偏心輪；曲軸連桿機構(gòu)GQ50 reinforcing steel cutter structural design and movement simulation Reinforcing steel cutting machine is used to cut the required length of steel machinery specialized for large constructi

3、on sites in the application of very extensive. Reinforcing steel cutting machine into mechanical transmission and hydraulic transmission of two. Mechanical transmission reinforced cutting machine, working mostly used as a V-belt drive motor and gear drive slow down after three, driven crankshaft rot

4、ation, promoting the crankshaft and connecting rod to move the slider blade in the frame of the chute in a reciprocating linear motion So that the activities of the blade and a fixed blade and cut off the wrong steel. GQ50-steel cutter, whose movement from one type of the crankshaft linkage to compl

5、ete. However, due to cut off the small inner cavity of the body, in the assembly when the crankshaft link more difficult. Especially in the use of a fault in need of repair, demolition crank link more difficult to repair a big change, so do not change the function of the equipment under the circumst

6、ances, we have made some improvement to crank linkage. The improved structure of the cam directly from the body of the aircraft registered in the hole and packed out. Without dismantling the link, greatly simplifies the assembly, reducing labor intensity of workers. But also greatly facilitate the m

7、aintenance, has also simplified the process of parts and achieved good economic returns. steel cutting machine, the structure design, proe, virtual assembling, movement simulation 目錄1 緒論11.1 鋼筋切斷機的研究現(xiàn)狀11.2 本次設(shè)計的任務(wù)21.3 本次設(shè)計目的與意義32 鋼筋切斷機的總體設(shè)計42.1 鋼筋切斷機的基本介紹42.2 GQ50型鋼筋切斷機的改良方向52.3鋼筋切斷機的工作原理62.4 鋼筋切斷機的

8、基本結(jié)構(gòu)62.4.1 GQ50型鋼筋切斷機主傳動機構(gòu)的設(shè)計方案的確定62.4.2 GQ50型鋼筋切斷機主傳動機構(gòu)設(shè)計的基本思路72.4.3 GQ50型鋼筋切斷機主傳動機構(gòu)設(shè)計的方法73 方案設(shè)計比較83.1驅(qū)動裝置方案選擇8液壓驅(qū)動83.1.2 手動驅(qū)動83.1.3 電機驅(qū)動83.2傳動裝置方案選擇93.2.1 液壓傳動93.2.2 帶傳動93.2.3 齒輪傳動93.2.4 組合傳動93.3執(zhí)行裝置方案選擇9曲柄滑塊機構(gòu)9齒輪齒條機構(gòu)10凸輪機構(gòu)104 鋼筋切斷機傳動設(shè)計124.1電動機的選擇124.2 基本傳動數(shù)據(jù)計算12傳動比的分配124.2.2 各軸的運動及動力參數(shù)分析134.3 帶傳動

9、的設(shè)計14帶型的選擇14帶輪基準(zhǔn)直徑的確定14帶速的確定15中心距、帶長及包角的確定15確定帶的根數(shù)164.4 齒輪傳動的設(shè)計16選材料、確定初步參數(shù)16齒面疲勞強度計算18齒根抗彎疲勞強度驗算204.5 軸的設(shè)計214.6鍵的選取與校核22鍵的選取22鍵強度的校核224.7軸承的組合設(shè)計234.8連桿的設(shè)計244.9切斷鋼筋需用力計算244.10減速器附件的選擇255 鋼筋切斷機的摩擦、磨損和潤滑266 機械式鋼筋切斷機調(diào)整及保養(yǎng)的使用276.1 鋼筋切斷機的使用調(diào)整276.2 鋼筋切斷機的保養(yǎng)286.3鋼筋切斷機的一般安全的規(guī)定297 建模與仿真307.1 三維軟件的介紹307.2 鋼筋切

10、斷機的建模與仿真317.2.1 鋼筋切斷機主要零件的三維建模317.2.2 GQ50型鋼筋切斷機主傳動機構(gòu)的裝配與仿真40致謝43參考文獻441 緒論1.1 鋼筋切斷機的研究現(xiàn)狀縱觀我國建筑用鋼筋切斷機的總體水平，與國際上先進產(chǎn)品相比還是比較落后。主要表現(xiàn)在：企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，產(chǎn)品的技術(shù)含量低，生產(chǎn)效率低下。大部分產(chǎn)品調(diào)直速度較低，鋼筋的直線度不高，表面劃傷較重。造成這種局面的主要原因在于，我國的建筑用鋼筋切斷機市場還沒有真正形成，還處在地域及價格因素占主導(dǎo)位置的過渡階段，尚未進入真正的市場競爭階段。生產(chǎn)企業(yè)多而零散，且大都處在一種小而全、小而不全的狀態(tài)，在這些生產(chǎn)企業(yè)中很難形成強大的技術(shù)投入在

11、這種條件下，企業(yè)之間相互抄襲現(xiàn)象嚴(yán)重，很難找到擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，尚沒有出現(xiàn)可以稱得上領(lǐng)軍式的企業(yè)。建筑用新級鋼筋的推廣使用為鋼筋切斷機的生產(chǎn)企業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間。為此，許多企業(yè)投入大量資金，爭相開發(fā)、研制適合新!級鋼筋要求的高速、大直徑鋼筋切斷機。在傳統(tǒng)的調(diào)直模式和曲線輥式調(diào)直切斷機中廣泛采用的錘擊式切斷機構(gòu)，長期以來一直存在連切的問題，被行業(yè)稱之為老大難問題。多少年來，許多生產(chǎn)企業(yè)和使用單位為此傷透了腦筋，想盡了各種辦法，始終沒有徹底解決。隨著專利技術(shù)“錘擊式?jīng)_壓及切斷設(shè)備的零連切裝置”的開發(fā)與應(yīng)用，不僅徹底解決了錘擊式切斷機構(gòu)的連切問題，而且調(diào)直度好，長度誤差小，受到了新老戶、特

12、別是廣大鋼筋焊網(wǎng)企業(yè)的熱烈歡迎。僅傳統(tǒng)設(shè)備改造一項就為開發(fā)企業(yè)帶來一大片市場。采用剪式切斷機構(gòu)的新型對輥式鋼筋切斷機的使用，不僅明顯地降低了對冷、熱軋帶肋鋼筋表面的傷，也使得鋼筋的調(diào)直速度由過去的m/min， 提高到90-120m/min、150m/min，甚至達到180m/min以上，直線度3mm/m，長度誤差2mm，完全可以和國外產(chǎn)品媲美。復(fù)合式（對輥+調(diào)直模式）鋼筋切斷機，不僅保持了傳統(tǒng)產(chǎn)品（調(diào)直模式）調(diào)直度好的特點，同時也使對輥式調(diào)直機的優(yōu)勢得到了充分發(fā)揮，調(diào)直速度由過去的30-50m/min 提高到80m/min。調(diào)直鋼筋的范圍也由5-10mm提高到14mm，直線度4，定尺精度10m

13、m。在電氣控制方面，眾多企業(yè)紛紛淘汰傳統(tǒng)的電氣控制技術(shù)，竟相采用先進的PLC 式電腦控制，不僅使控制單元得到了簡化，整機的運行更加穩(wěn)定、可靠，維護更加簡單，更使我國建筑用鋼筋切斷機的整體水平躍上一個新的臺階，極大地縮短了與國際上先進產(chǎn)品的差距。面對空前廣闊的鋼筋切斷機市場，廣大生產(chǎn)企業(yè)也面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。多年來，受運輸長度等多種因素影響，大型軋鋼企業(yè)生產(chǎn)的直徑小于14鋼筋都是以盤條形式走向市場。目前已有個別企業(yè)看準(zhǔn)后續(xù)加工（即鋼筋的調(diào)直與定尺切斷）中的可觀利潤，開始購入單機。一旦這些企業(yè)實現(xiàn)并完成對現(xiàn)有生產(chǎn)線的改進，將以往的盤條改為直條走向市場，勢必對現(xiàn)有的鋼筋切斷機市場，特別是對鋼筋切斷機生產(chǎn)

14、企業(yè)形成巨大的沖擊。人無遠慮，必有近憂，這是一個應(yīng)該引起廣大鋼筋切斷機生產(chǎn)企業(yè)十分重視的大問題。綜上所述，我國經(jīng)濟建設(shè)的飛速發(fā)展為建筑行業(yè)，特別是為建筑機械的發(fā)展提供了一個廣闊的發(fā)展空間，為廣大生產(chǎn)企業(yè)提供一個展示自己的舞臺。面對競爭日益激烈的我國建筑機械市場，加強企業(yè)的經(jīng)營管理，加大科技投入，重視新技術(shù)、新產(chǎn)品的研究開發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品售后服務(wù)水平，積極、主動走向市場，使企業(yè)的產(chǎn)品不斷地滿足廣大用戶的需求，盡快縮短與國外先進企業(yè)的差距，無疑是我國廣大鋼筋切斷機生產(chǎn)企業(yè)生存與發(fā)展的必由之路。本次畢業(yè)設(shè)計采用計算機仿真技術(shù)結(jié)合動力學(xué)理論，對鋼筋切斷機進行零件三維設(shè)計、裝配，建立鋼筋切斷機三維

15、仿真模型，模擬鋼筋切斷機運行狀況，對鋼筋切斷機進行仿真分析研究，以加快產(chǎn)品技術(shù)更新。1.2 本次設(shè)計的任務(wù)鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。它是鋼筋加工必不可少的設(shè)備之一，它主要用語房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。鋼筋切斷機與其他切斷設(shè)備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國民經(jīng)濟建設(shè)的各個領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用。 采用計算機仿真技術(shù)結(jié)合動力學(xué)理論，對鋼筋切斷機進行零件三維設(shè)計、裝配，建立鋼筋切斷機三維仿真模型，模擬鋼筋切斷機運行狀況，對鋼筋切斷機

16、進行仿真分析研究，以加快產(chǎn)品技術(shù)更新。 本次畢業(yè)設(shè)計的設(shè)計參數(shù)： 1、本次設(shè)計的切斷材料為：切斷圓鋼（Q235-A）；2、被切材料的直徑：650mm；3、效率：連續(xù)切斷次數(shù) 28次/ min；4、功率：電機功率4.0KW。 1.3 本次設(shè)計目的與意義本次畢業(yè)設(shè)計的題目是：GQ50型鋼筋切斷機主傳動機構(gòu)的設(shè)計與運動仿真。本次設(shè)計的研究對象為鋼筋切斷機。鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。它是鋼筋加工必不可少的設(shè)備之一，它主要用語房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。鋼筋切斷機與其他切斷設(shè)備相比，具有重量輕、耗能少、工作

17、可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國民經(jīng)濟建設(shè)的各個領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用。 通過對GQ50型鋼筋切斷機主傳動機構(gòu)的設(shè)計與運動仿真，熟悉機械設(shè)計的基本步驟，基本方法，培養(yǎng)本人查找文獻、手冊等的綜合能力。通過對此處畢業(yè)設(shè)計也達到自己熟悉使用二維CAD軟件和三維PRO/E軟件的能力。2鋼筋切斷機的總體設(shè)計2.1 鋼筋切斷機的基本介紹鋼筋切斷機是建筑機械的一種。它是鋼筋加工必不可少的設(shè)備之一，主要用語房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。鋼筋切斷機與其他切斷設(shè)備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被建筑工地和小型軋

18、鋼廠等廣泛采用，在國民經(jīng)濟建設(shè)的各個領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用。新中國成立初期，建筑工程中鋼筋加工技術(shù)非常落后，主要依靠手工或者簡單工具，勞動強度大、生產(chǎn)效率低、工程質(zhì)量很難保證。太原重型機械學(xué)院是國內(nèi)最早生產(chǎn)鋼筋切斷機的單位之一。他們于1958年首次引進蘇聯(lián)的臥式鋼筋切斷機圖紙，生產(chǎn)了國內(nèi)第一臺鋼筋切斷機。隨后又于1985年引進了日本立式鋼筋切斷機和德國臥式鋼筋切斷機，并在此基礎(chǔ)上研發(fā)了GQ40、GQ50、GQ65等一系列開式、封閉式及半封閉式切斷機。該系列的鋼筋切斷機均是采用機械輪剪切進行切斷的。此外，沈陽建筑工程學(xué)院工廠、陜西渭南農(nóng)業(yè)科技股份有限公司、黑虎建筑機械公司等企業(yè)也生產(chǎn)過不同類型的機

19、械式鋼筋切斷機。目前，國內(nèi)的鋼筋切斷機多以機械輪剪式切斷為主。其工作過程基本為：電動機輸出動力經(jīng)過帶傳動和三級齒輪傳動減速后，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸推動連桿使滑塊和動刀片在機座的滑道中做往復(fù)直線運動，使動刀片和定刀片相錯而切斷鋼筋。近年來，我國在鋼筋切斷機技術(shù)裝備方面有了長足的進步，但產(chǎn)品的技術(shù)水平與國外先進水平相比，尚有以下幾個方面的差距：1)國外切斷機偏心軸的偏心距較大。如日本立式切斷機偏心距24mm，而國內(nèi)一般為17mm?？此剖×?、齒輪結(jié)構(gòu)偏小些，但給用戶帶來麻煩，不易管理。因為在由切大料到切小料時，不是換刀墊就是換刀片，有時還需要轉(zhuǎn)換角度。2)國外切斷機的機架都是鋼板焊接結(jié)構(gòu)，零部件加工精

20、度、粗糙度尤其熱處理工藝過硬，使切斷機在承受過載荷、疲勞失效、磨損等方面都超過國產(chǎn)機器。3)國內(nèi)切斷機刀片設(shè)計不合理。單螺栓固定，刀片厚度夠薄，40型和50型刀片厚度均為17mm；而國外都是雙螺栓固定，25-27mm厚，因此國外刀片在受力及壽命等綜合性能方面都較國內(nèi)優(yōu)良。4)國內(nèi)切斷機每分鐘切斷次數(shù)少。國內(nèi)一般為28-31次，國外要高出15-20次，最高高出30次，工作效率較高。5)國外機型一般采用半開式結(jié)構(gòu)。齒輪、軸承用油脂潤滑，曲軸軸徑、連桿瓦、沖切刀座、轉(zhuǎn)體處用手工加稀油潤滑。國內(nèi)機型結(jié)構(gòu)有全開、全閉、半開半閉3種，潤滑方式有集中稀油潤滑和飛濺潤滑2種。6)國內(nèi)切斷機外觀質(zhì)量、整機性能不

21、盡人意。國外廠家一般都是規(guī)模生產(chǎn)，在技術(shù)設(shè)備上舍得投入，自動化生產(chǎn)水平較高，形成一套完整的質(zhì)量保證加工體系。尤其對外觀質(zhì)量更是精益求精，外罩一次性沖壓成型，油漆經(jīng)烤漆噴涂處理，色澤搭配科學(xué)合理，外觀看不到哪兒有焊縫、毛刺、尖角，整機光潔美觀。而國內(nèi)一些廠家雖然生產(chǎn)歷史較長，但沒有一家形成規(guī)模，加之設(shè)備老化，加工過程拼體力、經(jīng)驗，生產(chǎn)工藝幾十年一貫制，所以外觀質(zhì)量粗糙、觀感較差。從鋼筋切斷機的發(fā)展趨勢看，隨著建筑設(shè)計與建筑施工技術(shù)的國際化，建筑工程設(shè)計與應(yīng)用鋼筋必將進入商品化供應(yīng)時代，即根據(jù)建筑配筋表采購鋼筋，鋼筋使用現(xiàn)場轉(zhuǎn)化成可用鋼筋，商品化供應(yīng)鋼筋。而鋼筋的一體化生產(chǎn)就要求鋼筋切斷機必須實現(xiàn)

22、自動控制鋼筋自動送料，定尺寸后自動切斷、落料。另一方面，國外的產(chǎn)品充分融合了機械技術(shù)、電子技術(shù)、液壓技術(shù)等，形成了以機械為筋骨、液壓為肌肉、電氣為神經(jīng)的機電液一體化綜合控制技術(shù)，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，體現(xiàn)綜合最優(yōu)驅(qū)動及控制能力。因此，鋼筋切斷機不但要求實現(xiàn)定長剪切的高精度控制，同時要求其具有相對高的生產(chǎn)效率。所以，如何使鋼筋切斷機的機電液系統(tǒng)有機地高度集成，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，將是今后研究的主要方向。2.2 GQ50型鋼筋切斷機的改良方向真對鋼筋切斷機存在的這些問題，現(xiàn)提出兩方面改良意見： （1）輕量化設(shè)計的改進 輕量化設(shè)計可節(jié)省資源、減少生產(chǎn)、使用、回收等環(huán)節(jié)中了浪費，而且就機器本身而言，也可以

23、通過輕量化設(shè)計，在最低成本下達到機器的使用性能。就目前來說，可通過建立虛擬樣機、并對其進行有限元分析實現(xiàn)輕量化設(shè)計及制造。（2）結(jié)構(gòu)與造型的改良。 目前的鋼筋切斷機有閉式與開式兩大類。開式由于體積大，搬移不便、潤滑差等，已經(jīng)很少生產(chǎn)使用。而閉式結(jié)構(gòu)的體積雖較為緊湊，但存在的主要問題是在傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，維修不太方便。目前在市場上出現(xiàn)了一種在整體閉式結(jié)構(gòu)上的改良設(shè)計。即將機體一側(cè)的1/2-1/3設(shè)計為可拆卸結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)雖然在加工上增加了工序，但鑄造環(huán)節(jié)更簡單，安裝比較方便，尤其是便于售后服務(wù)。 2.3鋼筋切斷機的工作原理工作原理：采用電動機經(jīng)過一級帶傳動和三級齒輪傳動減速后，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，曲

24、軸推動連桿，使滑塊和動刀片在機座的滑道中做往復(fù)直線運動，這樣，活動刀片和固定刀片就能相錯而切斷鋼筋。2.4 鋼筋切斷機的基本結(jié)構(gòu)2.4.1、GQ50型鋼筋切斷機主傳動機構(gòu)的設(shè)計方案的確定通過查找GQ50型鋼筋切斷機主傳動機構(gòu)設(shè)計的相關(guān)稅資料和專利文獻選取本次設(shè)計的基本設(shè)計方案為圖2-1：圖2-1 切斷機主傳動機構(gòu)設(shè)計圖2-1中：1.電機，2.小帶輪，大帶輪4.一軸5.二軸連軸齒輪 6.三軸 7.曲軸大齒輪 8.機體 9.二軸 10.三軸連軸齒輪11.曲軸 12.連桿13.活動刀座 14.活動刀片 5.固定刀片該方案是在塊的鉤型連接方式，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且提高了機械強度，不易損壞，使整機延長了壽

25、命。并具有功率范圍大，傳動效率高，傳動比準(zhǔn)確，工作安全可靠等優(yōu)點考慮到工地上的機械需要經(jīng)常變幻地方，且考慮到經(jīng)濟性，應(yīng)盡量使產(chǎn)品的尺寸減小、結(jié)構(gòu)緊湊，所以本設(shè)計中的小齒輪都采用齒輪軸的形式。為了節(jié)能、儲能和減震，本設(shè)計運用了飛輪的優(yōu)點。為了使飛輪的結(jié)構(gòu)尺寸不至于過大，本產(chǎn)品把飛輪與大帶輪作為一個整體來設(shè)計，故安裝在第一根軸上。2.4.2、GQ50型鋼筋切斷機主傳動機構(gòu)設(shè)計的基本思路：首先，查找相關(guān)文獻了解鋼筋切斷機的基本工作原理，熟悉鋼筋切斷機的基本結(jié)構(gòu)特別是對本次設(shè)計的重點住傳動機構(gòu)的傳動原理進行仔細分析。其次，對鋼筋切斷機中基本傳動數(shù)據(jù)進行計算，包括鋼筋切斷機各軸的運動及動力參數(shù)，鋼筋切斷

26、機帶型的選擇、帶輪基準(zhǔn)直徑的確定、帶速的確定、中心距、帶長及包角的確定、鋼筋切斷機帶的根數(shù)、帶輪結(jié)構(gòu)與尺寸、鋼筋切斷機齒輪傳動的設(shè)計（包鋼筋切斷機選材料、確定初步參數(shù)、鋼筋切斷機齒面疲勞強度計算、鋼筋切斷機齒根抗彎疲勞強度驗算）。2.4.3、GQ50型鋼筋切斷機主傳動機構(gòu)設(shè)計的方法 查找機械設(shè)計手冊、機械設(shè)計原理、機械設(shè)計基礎(chǔ)等書籍、以及相關(guān)中文和外文文獻、國內(nèi)外相關(guān)專利等等對鋼筋切斷機主傳動機構(gòu)進行基本設(shè)計。 利用pro/e三維軟件對鋼筋切斷機轉(zhuǎn)動主體零部件進行三維建模和仿真分析，對設(shè)計結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性進行分析（包過尺寸干涉、強度分析等等）。3方案設(shè)計比較3.1驅(qū)動裝置方案選擇液壓驅(qū)動 （1）液

27、壓驅(qū)動有作用通過幾乎不可壓縮的油液的壓強來實現(xiàn)，而壓力的大小又取決于負載的大小；液壓傳動可以很容易地實現(xiàn)無級變速；液壓輸入功率等于油液壓強與油液流量的乘積。主要有齒輪泵，葉片泵，柱塞泵。前兩種輸出為旋轉(zhuǎn)運動，后者輸出為直線運動。 （2）基于鋼筋切斷機的工作狀態(tài)，環(huán)境及成本，最宜選擇齒輪泵。齒輪泵有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、工作可靠、自吸性能好、抗油污能力強，但效率低，大，流量脈動大，不能用做變量泵等特點。 結(jié)構(gòu)圖如圖3-1。采用液壓系統(tǒng)配合液壓控制裝置，很容易實現(xiàn)機械系統(tǒng)的控制。圖3-1 液壓控制裝置 手動驅(qū)動當(dāng)設(shè)計要求為便攜式鋼筋切斷機時可考慮此方案。使用手動驅(qū)動一般會用到液壓和壓力倍增機構(gòu)

28、，設(shè)計相對復(fù)雜，要求較高。在這里暫不予以考慮。 電機驅(qū)動電機驅(qū)動是較為常用和傳統(tǒng)的驅(qū)動方式，特別是三相交流異步電機應(yīng)用更為廣泛。三相異步電機的輸出功率比較大，完全可以滿足本設(shè)計的驅(qū)動要求。故選用電機驅(qū)動作為此切斷機的切斷驅(qū)動裝置。3.2傳動裝置方案選擇 液壓傳動方式若采用液壓泵作為驅(qū)動裝置，則應(yīng)選擇液壓的傳動方式，因為本設(shè)計已經(jīng)不予以考慮。故排除此傳動方式。 帶傳動 帶傳動為撓性傳動，它具有防抱死工況的發(fā)生，所以在以內(nèi)燃機或工況較惡劣下工作時的電機為原機時常被采用，特別常在第一級傳動中出現(xiàn)；但由于是靠摩擦來傳遞動力，導(dǎo)致部分能量轉(zhuǎn)化為熱，效率下降。盡管如此該傳動方式符合本設(shè)計要求，予以考慮。

29、齒輪傳動 在機械傳動中應(yīng)用最廣泛的傳動方式，其傳動準(zhǔn)確可靠，效率很高，噪聲小，可以滿足不同工況要求，但其加工成本比較高，可實現(xiàn)傳動比不是很大，需要多級傳動才能達到大傳動比的要求。予以考慮 組合傳動 由于機械運動形式、運動規(guī)律和機械性能等方面要求的多樣性和復(fù)雜性，而以上傳動機構(gòu)的局限性，因此常常需要將幾種機構(gòu)配合起來，形成組合傳動機構(gòu)。3.3執(zhí)行裝置方案選擇 執(zhí)行機構(gòu)選擇的關(guān)鍵是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，同時保證好的運動和動力特性。有以下三種方案：曲柄滑塊機構(gòu) 采用曲柄滑塊機構(gòu)，如圖3-2所示，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，缺點是運動軌跡設(shè)計很難達到設(shè)計要求，從而導(dǎo)致動力特性不是很好。圖3-2 曲

30、柄滑塊機構(gòu)齒輪齒條機構(gòu) 采用齒輪齒條機構(gòu)，如圖3-3所示，優(yōu)點傳動比精確，但在本方案中，亦沒有這方面的要求，且動刀運動需要較好的急回特性，明顯該機構(gòu)不滿足，故舍棄。圖3-3 齒輪齒條機構(gòu)凸輪機構(gòu) 采用凸輪機構(gòu)，如圖3-4所示，該方案優(yōu)點是設(shè)計靈活，可以達到高精度的運動曲線和運動特性要求，但設(shè)計也相對復(fù)雜。圖3-4 凸輪機構(gòu)綜上， 本設(shè)計采用方案1，性能可以達到設(shè)計要求4鋼筋切斷機傳動設(shè)計41電動機的選擇4.2 基本傳動數(shù)據(jù)計算 減速器是一種由封閉在剛性殼體內(nèi)的蝸桿傳動、齒輪傳動或齒輪蝸桿傳動所組成的獨立部件，常用在動力機與工作機之間作為減速的傳動裝置；在少數(shù)場合下也用作增速的傳動裝置，此時就稱

31、為增速器。減速器由于結(jié)構(gòu)緊湊、效率較高、傳遞運動準(zhǔn)確可靠、使用維護簡單，并可成批生產(chǎn)，故在現(xiàn)代機械中應(yīng)用很廣。本設(shè)計中采用的是三級減速器。 4.2.1傳動比的分配1）總傳動比：2）分配傳動裝置的傳動比：上述表達式中：分別為帶傳動與減速器（三級齒輪減速）的傳動比。為使V帶傳動的外廓尺寸不致過大，同時使減速器的傳動比圓整以便更方便的獲得圓整地齒數(shù)。初步?。?1.6則減速器的傳動比為：3）分配減速器的各級傳動比機械設(shè)計手冊，?。?4，=4則：=4。4.2.2 各軸的運動及動力參數(shù)分析1、各軸的轉(zhuǎn)速計算根據(jù)本次畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書結(jié)合上述計算結(jié)果有：1） 軸的轉(zhuǎn)速為：2） 軸的轉(zhuǎn)速比為：3） 軸的轉(zhuǎn)速比為：

32、4）曲軸的傳動比為：2、各軸輸入功率的計算查機械設(shè)計手冊可以選取：A） 帶傳動的傳動效率=0.96 B） 齒輪傳動的傳動效率為0.97。則1）軸的傳動功率為：2）軸的傳動功率為：4） 軸的傳動功率為：5）曲軸的傳動功率為：3、各軸的輸入轉(zhuǎn)矩計算根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計公式有：1）電動機的輸出轉(zhuǎn)矩為：2）軸的輸出轉(zhuǎn)矩為：3）軸的輸出轉(zhuǎn)矩為：4）軸的輸出轉(zhuǎn)矩：5）曲軸的輸出轉(zhuǎn)矩：4.3 帶傳動的設(shè)計4.3.1帶型的選擇由上述設(shè)計數(shù)據(jù)可知，V帶的傳動功率為4kw，小帶輪的轉(zhuǎn)速為2890r/min，大帶輪的轉(zhuǎn)速為1806r/min。查機械設(shè)計手冊可知：工況系數(shù)?。篕A=1.5傳遞功率為：Pc=1.54=

33、6kw根據(jù)以上數(shù)值及小帶輪的轉(zhuǎn)速查相應(yīng)得圖表選取B型V帶。4.3.2帶輪基準(zhǔn)直徑的確定由機械設(shè)計手冊，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑為：則大帶輪的基準(zhǔn)直徑為：4.3.3帶速的確定根據(jù)機械設(shè)計手冊的相關(guān)公式可以計算得到帶速：4.3.4中心距、帶長及包角的確定由機械設(shè)計手冊知，帶的中心距選取為：0.7(d1+d2)a02(d1+d2)則：0.7(200+320)a02(200+320)通過計算可以得到：364a01040初步確定中心距為：a0=400mm。根據(jù)機械設(shè)計手冊公式初步計算帶的基準(zhǔn)長度： 查機械設(shè)計手冊選取帶的長度為：L=2500mm計算實際中心矩：驗算小帶輪包角：帶輪的最小包角大于90。4.3.5

34、 確定帶的根數(shù)對于帶的根數(shù)可以采用公式：查機械設(shè)計手冊知：p1=0.97 p1=0.11 ka=0.82 kl=0.93則 因此可以選取帶的根數(shù)為：Z=24.4 齒輪傳動的設(shè)計為加工方便和降低成本，本設(shè)計中，小齒輪均以齒輪軸代替。此外，本設(shè)計采用三級齒輪傳動減速，齒輪的詳細結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計見附錄圖紙。在此僅以第一級的齒輪設(shè)計為例，詳述其設(shè)計過程。第一級齒輪設(shè)計過程如下：4.4.1選材料、確定初步參數(shù)1）選材料齒輪軸：40Cr鋼調(diào)制平均取齒面硬度為260HBS大齒輪： 45鋼調(diào)制平均取齒面硬度為260HBS2）初選齒數(shù)取齒輪軸的齒數(shù)為14則大齒輪的齒數(shù)為：144=563) 齒數(shù)比即為傳動比：4)

35、選擇尺寬系數(shù)d和傳動精度等級情況參照機械設(shè)計手冊選?。篸=0.5初估齒輪軸的直徑：d1=50mm則小齒輪的尺寬為：b=d d1=0.550=25mm5) 齒輪圓周速度為：參照手冊選精度等級為8級。6) 計算小齒輪轉(zhuǎn)矩T17） 確定載荷系數(shù) KH 、KF確定使用系數(shù) KA：查機械設(shè)計手冊選取使用系數(shù)為：KA=1.85確定動載系數(shù)Kv：查機械設(shè)計手冊選取動載系數(shù)：Kv=1.10確定齒間載荷分布系數(shù)KHa、KFa：因此：則：載荷系數(shù)KH、KF 的確定：由機械設(shè)計手冊公式可知4.4.2齒面疲勞強度計算1、 確定許用應(yīng)力H1）總工作時間th，假設(shè)該切斷機的壽命為5年，每年工作300天，每天工作8個小時，

36、則： 2）應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N1、N23）壽命系數(shù) Zn1、Zn2 查機械設(shè)計手冊相關(guān)手冊選?。篫n1=1.0、Zn2=1.155） 接觸疲勞極限?。篽lim1=720MPa、hlim2=580MPa6） 安全系數(shù)?。篠h=1.07）許用應(yīng)力 h1、h27） 彈性系數(shù)ZE ：查機械設(shè)計手冊可選?。?） 節(jié)點區(qū)域系數(shù)ZH：查機械設(shè)計手冊可選取：ZH=2.59） 求所需小齒輪直徑d1 與初估大小基本相符。10） 計算模數(shù)取模數(shù)m為標(biāo)準(zhǔn)值4 。11）確定分度圓、中心距：分度圓直徑d1,d2確定尺寬：取大齒輪齒寬為 b1=560.5=28mm 齒輪軸齒寬取 b2=40mm中心距a：4.4.3齒根抗彎疲勞強

37、度驗算1、 求許用彎曲應(yīng)力 F1）應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NF1、NF22）壽命系數(shù)Yn1、Yn2 ： 查機械設(shè)計手冊選取：Yn1=1、Yn2=13）極限應(yīng)力?。篎lim1=290MPa、Flim2=220MPa4）尺寸系數(shù)Yx： 查機械設(shè)計手冊選，?。篩x=1.55）安全系數(shù)SF：參照機械設(shè)計手冊，?。篠F=1.56）需用應(yīng)力F1 、F2 由機械設(shè)計手冊許用彎曲應(yīng)力：6） 齒形系數(shù)YFa1、YFa2 由機械設(shè)計手冊，取：YFa1=2.56 YFa2=2.157） 應(yīng)力修正系數(shù)Ysa1、Ysa2 由機械設(shè)計手冊，?。篩sa1=1.62 Ysa2=1.828） 校核齒根抗彎疲勞強度 由式（9-17），齒根彎

38、曲應(yīng)力4.5 軸的設(shè)計軸是組成機器的重要零件之一。通常，對于一般用途的軸，設(shè)計時只考慮強度和結(jié)構(gòu)方面的要求；對要求較高回轉(zhuǎn)精度的軸（如機床主軸等），還應(yīng)滿足剛度要求；而高速轉(zhuǎn)動的軸，除上述要求外，還需進行震動穩(wěn)定性的計算。在本畢業(yè)設(shè)計中，減速器中的三根軸只需滿足強度和結(jié)構(gòu)方面的要求即可。初估軸的直徑軸的材料選擇45號鋼設(shè)計公式，軸的最小直徑 （3-1） 式中P軸的傳動功率，KW n軸的轉(zhuǎn)速，r/min 許用切應(yīng)力，MPa C與軸材料有關(guān)的系數(shù)，可由資料得軸 mm 取直徑為40mm軸 mm 取直徑為45mm軸 mm 取直徑為70mm4.6 鍵的選取與校核鍵的選取鍵的類型應(yīng)根據(jù)鍵聯(lián)接的結(jié)構(gòu)使用要求

39、和工作狀況來選擇。選擇時應(yīng)考慮傳遞轉(zhuǎn)拒的大小，聯(lián)接的對中性要求，是否要求軸向固定，聯(lián)接于軸上的零件是否需要沿軸滑動及滑動距離長短，以及鍵在軸上的位置等。鍵的主要尺寸為其橫截面尺寸(鍵寬b 鍵高h)與長度L。鍵的橫截面尺寸bh 依軸的直徑d由標(biāo)準(zhǔn)中選取。鍵的長度L一般可按輪轂的長度選定，即鍵長略短于輪轂長度，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長度系列。故根據(jù)以上所提出的以及該機工作時的要求，三個軸都選用A型普通平鍵。由設(shè)計手冊查得：1軸：鍵寬 b=10mm 鍵高 h=8mm 鍵長 L=63mm2軸：鍵寬 b=16mm 鍵高 h=10mm 鍵長 L=20mm3軸：鍵寬 b=22mm 鍵高 h=14mm 鍵長 L=

40、36mm曲軸：鍵寬 b=32mm 鍵高 h=18mm 鍵長 L=60mm4.6.2鍵強度的校核平鍵聯(lián)接的失效形式有：對普通平鍵聯(lián)接而言，其失效形式為鍵，軸，輪轂三者中較弱的工作表面被壓潰。對1軸的鍵的校核：工程設(shè)計中，假定壓力沿鍵長和鍵高均勻分布，可按平均擠壓應(yīng)力進行擠壓強度或耐磨性的條件計算，即：靜聯(lián)接：上述表達式中：傳遞的轉(zhuǎn)矩 軸的直徑 鍵與輪轂的接觸高度(mm)，一般取 鍵的接觸長度(mm).圓頭平鍵 許用擠壓應(yīng)力)鍵的工作長度：擠壓面高度：轉(zhuǎn)矩：許用擠壓應(yīng)力：查機械設(shè)計手冊：則擠壓應(yīng)力為：所以 此鍵是安全的。4.7軸承的組合設(shè)計軸承是用來支撐軸和軸上回轉(zhuǎn)零件的部件，根據(jù)工作的性質(zhì)的不同

41、，可以將此分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。滾動軸承是現(xiàn)代機器中廣泛應(yīng)用的部件，它依靠主要元件間的滾動接觸來支撐轉(zhuǎn)動零件。和滑動軸承相比，滾動軸承具有摩擦阻力小、啟動靈敏、效率高、潤滑簡便、易于互換等優(yōu)點。在本畢業(yè)設(shè)計中，除了正確選擇軸承的類型和尺寸外，還必須合理地進行軸承部件的組合設(shè)計，即要正確解決軸承的布置、固定、調(diào)整、配合、預(yù)緊、潤滑及拆裝等問題。1.軸承的支承結(jié)構(gòu)形式和軸系的軸向固定該軸的支承跨距較小，常采用兩端固定支承，軸承內(nèi)圈在軸上可采用軸肩或套筒左軸向定位，軸承外圈用軸承蓋作軸向固定。由于軸的熱伸長量在軸承蓋與外圈端面之間留有熱補償間隙，C=0.2-0.4mm，用調(diào)整墊片調(diào)節(jié)補償。2

42、.軸承蓋的設(shè)計軸承蓋的作用是固定軸承，承受軸向載荷，密封軸承座孔，調(diào)整軸系位置和軸承間隙。類型有凸緣式和嵌入式兩種，本設(shè)計采用嵌入式。嵌入式軸承蓋不需要用螺釘固定在箱體上。3.滾動軸承的潤滑本設(shè)計中軸承采用油潤滑。小齒輪布置在軸承旁邊，直徑小于軸承座孔直徑，為防止嚙合式所擠出的熱油大量沖向軸承內(nèi)部，增加軸承的阻力，應(yīng)在小齒輪與軸承之間裝設(shè)擋油盤。4.軸承外伸端的密封在減速器輸入軸和輸出軸的外伸端，應(yīng)在軸承蓋的軸孔內(nèi)設(shè)置密封元件，密封裝置分為接觸式密封和非接觸式密封。本設(shè)計采用接觸式唇形密封圈密封，它利用密封圈唇形結(jié)構(gòu)部分的彈性和彈簧圈的箍緊作用實現(xiàn)密封。4.8連桿的設(shè)計鋼筋切斷機剪切運動是由一

43、曲型的曲軸連桿機構(gòu)完成的。但是由于切斷機機體內(nèi)腔狹小，在裝配曲軸連桿時比較困難。尤其是在使用中發(fā)生故障需要維修時，拆卸曲軸連桿更加不容易，給維修造成很大的不變，因此在不改變設(shè)備功能的情況下，對曲軸連桿機構(gòu)做了一些改進。 連桿改成整體形式，改進后的零件無論在結(jié)構(gòu)上還是加工工藝，都將比原來的簡單。改進后的偏心輪結(jié)構(gòu)直接從機體航的注冊孔中裝入和取出。而不必拆卸連桿，大大簡化了裝配程序，減輕的工人的勞動強度。同時也極大的方便了維修，還簡化了零件的工藝過程，取得良好的經(jīng)濟效益。4.9切斷鋼筋需用力計算為了保證鋼筋的剪斷，剪應(yīng)力應(yīng)超過材料的許應(yīng)剪應(yīng)力。即切斷鋼筋的條件為： 查資料可知鋼筋的許用剪應(yīng)力為：M

44、Pa,取最大值142MPa。由于本切斷機切斷的最大剛筋粗度為：mm。則本機器的最大切斷力為：故取切斷機最大許用箭應(yīng)力F=280000N。4.10減速器附件的選擇為了使減速器具備較完善的性能，需在減速器箱體上設(shè)置某些裝置或零件，它們包括：視孔和視孔蓋、通氣器、油標(biāo)、放油孔和放油螺塞、定位銷、啟蓋螺釘、吊邊裝置。1.為了便于檢查箱體內(nèi)的箱蓋，頂部設(shè)有視孔，為了防止?jié)櫥惋w濺出來和污油物進入箱體內(nèi)，在視孔上應(yīng)加設(shè)視孔蓋。2.減速器工作時箱體內(nèi)溫度升高，氣體膨脹，箱體氣壓增大，應(yīng)在視孔蓋上設(shè)置通氣孔，使箱體內(nèi)的熱膨脹氣體自由逸出，保持箱體內(nèi)壓力正常，從而保證箱體的密封性。3.為了檢查箱體內(nèi)油面高度，保

45、證零件的潤滑，在零件上便于觀察，油面穩(wěn)定的部位設(shè)置油標(biāo)。4.為了便于排出油污，在減速器箱體底部設(shè)有放油孔，并因放油螺塞和密封墊圈將其堵住。5.為了保證每次拆裝箱蓋式仍保持軸承座孔的安裝精度，在箱蓋與箱座的連接凸緣上配裝兩個定位銷。6.為了便于拆卸箱蓋，在箱蓋凸緣上設(shè)置12個啟蓋螺釘。7.為了方便搬運和拆卸箱蓋，在箱蓋上裝有吊環(huán)螺釘，為了便于搬運箱座或整個減速器，在箱座兩端連接凸緣出鑄出吊鉤。5 鋼筋切斷機的摩擦、磨損和潤滑機械的運動必然會導(dǎo)致摩擦的出現(xiàn)，摩擦的結(jié)果是造成機器的能量損耗、效率降低、溫度升高、出現(xiàn)噪聲、性能下降的問題。摩擦也必然會造成磨損，在實際應(yīng)用中有許多零件都是因磨損過渡而報廢

46、。潤滑則是改善摩擦、減緩磨損的有效方法。切斷機中的摩擦主要是軸承的摩擦，而磨損包括滑動摩擦和滾動摩擦。軸承就是滾動摩擦，其摩擦力較小損耗也較小。摩擦的結(jié)果勢必會造成磨損，而影響磨損的因素也有很多，主要有載荷大小、材料匹配、潤滑狀況、工作溫度等。為減少磨損需要從這些方面入手，采取各種有效方法，減少磨損。減少磨損的主要方法有：1.潤滑。2.注意選擇材料，按照基本磨損形式正確選擇材料是提高機械和零件耐磨性的關(guān)鍵之一。3.提高加工精度和表面質(zhì)量也可以減少磨損。4.合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，正確合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計是減少磨損和提高耐磨性的有效途徑。5.正確使用和維護。6機械式鋼筋切斷機調(diào)整及保養(yǎng)的使用6.1 鋼筋切斷機

47、的使用調(diào)整鋼筋在動刀片和固定刀片之間被切斷,所以在切斷安裝調(diào)整過程中,除應(yīng)注意傳動帶的松緊程度,以及傳動齒輪,連桿等部位配合是否適當(dāng)外,重要的是刀片調(diào)整和研磨。定刀片與動刀片之間必須有適當(dāng)?shù)拈g隙,一般水平間隙為0.5-1mm 。如果間隙太大,切斷后的鋼筋端頭易產(chǎn)生馬蹄形彎頭。在調(diào)整水平間隙時,用手扳動帶輪,觀察間隙是否合適,然后進行調(diào)整:應(yīng)防止在未調(diào)整完畢前啟動電動機,使刀片相撞,損壞刀片和設(shè)備,以及人生事故的發(fā)生。刀片必須保持形狀完整和銳利,定刀片和動刀片的形狀可參照圖,一般刀口的前角為3,后角為12。當(dāng)切斷細鋼筋時,刀口角度在45-60之間,這樣有利于鋼筋端頭不產(chǎn)生馬蹄形彎頭。動刀片和定刀

48、片的重疊量,一般切斷直徑20mm以下的鋼筋是為1-2mm :切斷直徑20mm以上的鋼筋,刀口垂直間隙為5 mm左右,垂直間隙可通過增減定刀片后面墊塊來調(diào)整。1、除保證刀片完整和銳利之外,如果定刀片松動或兩刀片之間的間隙大,同樣會產(chǎn)生鋼筋切彎現(xiàn)象,應(yīng)及時調(diào)整。2、在進行鋼筋切斷時,由于動刀片在切斷時的作用,鋼筋會產(chǎn)生擺動,使操作人員的工作較為困難,并且會易發(fā)生鋼筋末端擺動傷人事故.為了避免這種事故的發(fā)生,可在刀口兩側(cè)機座上,安裝兩個角鋼擋桿,如圖所示,既可阻止鋼筋擺動,減輕操作人員的勞動強度,同時起到防護桿作用,防止事故發(fā)生。3、長鋼筋和成束鋼筋切斷時,由于送料勞動強度大,如在送料一側(cè)添加有滾筒

49、的工作臺,可以改善上述情況。再鋼筋切斷機的送料一側(cè),有電動機1帶動的傳送滾筒8,上料架下的鋼筋由傳送滾筒向切斷機3方向送進,當(dāng)升降滾筒10升起時,鋼筋越過刀口向前運動,當(dāng)鋼筋端頭在槽鋼工作臺的凹槽內(nèi)觸到定尺1后,操作人員腳踩離合踏板5,使離合滾筒9抬起鋼筋脫離傳送滾筒,不再向前運動,這時升降滾筒10落下,鋼筋落入鋼筋落人切斷機刀口,即被切斷.隨后送開離合踏板,鋼筋又落人到傳動滾筒8上,同時升降滾筒10又升起,鋼筋又開始向前傳動,鋼筋切斷又重新開始進行。機械鋼筋切斷機的操作要點：1）工作前，首先檢查切斷機刀片安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，潤滑是否充足，在空車運轉(zhuǎn)正常后，在進行切斷操作；2）鋼筋的切

50、斷應(yīng)在調(diào)直后進行。為了保證斷料長度的準(zhǔn)確性，鋼筋和切斷機切口應(yīng)保持垂直。在切斷細鋼筋時，應(yīng)將鋼筋擺放垂直，注意不要形成弧線；3）斷料時，注意將鋼筋握緊，并在動刀片向后退時，將鋼筋送進刀口。為防止鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人，當(dāng)動刀片已開始向前推進時，嚴(yán)禁向刀口送料，這樣不緊是緊張操作，切斷位置斷準(zhǔn)困難，還易發(fā)生機械或人身安全事故；4）在切斷300mm以下長度的鋼筋時，嚴(yán)禁直接用手送料；5）禁止切斷超過銘牌規(guī)定范圍以外的鋼材，超過刀片硬度的鋼材以及燒紅的鋼筋；6）在工作過程中，嚴(yán)禁用手直接清除或散落在機身上的鐵屑，應(yīng)用毛刷清掃；7）在切斷過程中，如鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭的部分，必須首先切除；

51、8）操作過程中應(yīng)注意鋼筋切斷機對不同直徑的鋼筋每次切斷根數(shù)的限制。維護要點：1、在作業(yè)后，應(yīng)及時清除刀具及刀口處的雜物，清潔機體。檢查各部位螺栓的緊固程度及V帶的松緊程度；調(diào)整定刀片與動刀片的間隙，更換磨鈍的刀片；2、每隔400-500小時進行定期保養(yǎng)，檢查齒輪，軸承和偏心體磨損程度，調(diào)整各部間隙；3、按規(guī)定的部位以及周期進行潤滑。偏心軸和齒輪軸，電動機軸承，連桿蓋及刀架具用鈣基潤滑，冬季用ZG-2號潤滑脂，夏季用ZG-4。機體刀座用HG-11號機油潤滑。齒輪用ZG-S石墨脂潤滑。 機械鋼筋切斷機常見故障及排除方法: 表6-1故障及排除方法故障原因排除方法剪切不順利1 刀片安裝不順利，刀口損傷

52、2 刀片側(cè)間隙過大1 緊固刀片或修磨刀口2 調(diào)整間隙切刀或襯刀打壞1一次切斷鋼筋太多2刀片松動3刀片質(zhì)量不好1 減少鋼筋數(shù)量2 調(diào)整墊鐵，擰緊刀片螺栓3 更換切細鋼筋時切口不直1 切刀過鈍2 上，下刀片間隙過大1 更換或修磨2 調(diào)整間隙軸承及連桿瓦發(fā)熱1 潤滑不良，油路不通2 軸承不清潔1 加油2 清潔連桿發(fā)出撞擊聲1銅瓦磨損，間隙過大2 連接螺栓松動1 研磨或更換軸瓦2 緊固螺栓齒輪傳動有燥音1 齒輪損傷2 齒輪嚙合部位不清潔1 修復(fù)齒輪2 清潔齒輪，重新加油6.2 鋼筋切斷機的保養(yǎng)表6-2機械式鋼筋切斷機每班保養(yǎng)序號工作內(nèi)容要求及說明1清潔機體清潔油垢2加潤滑油按潤滑表加注潤滑油3緊固各連

53、接部位螺栓螺栓應(yīng)按照一定的順序緊固4檢查電路和開關(guān)開?？煽?，接地良好5檢查防護裝置防護裝置應(yīng)齊全6檢查離合器接觸應(yīng)平穩(wěn)，分離完全7調(diào)整刀具間隙活動刀片與固定刀片的重疊量為2mm，間隙不大于0,3mm8檢查V帶的松緊度在V帶中部能按下1520mm為適度9試運轉(zhuǎn)先手動盤車，后通電運轉(zhuǎn)10檢查軸承和電動機溫度電動機軸承溫度不高于60度表6-3機械式鋼筋切斷機一及保養(yǎng)（每各400工作小時進行）序號工作內(nèi)容要求及說明1進行每班保養(yǎng)的全部工作見表5-12拆檢電動機拆檢電動機軸承3拆檢傳動部分拆卸清洗傳動機構(gòu)，檢查磨損程度，齒輪側(cè)隙不大于1.7mm,滑動軸承間隙不大于0.4mm，滑軌間隙不大于0.5mm4檢

54、查滑板檢查磨損程度表6-4機械式鋼筋切斷機的潤滑表潤滑部位潤滑點潤滑周期潤滑劑備注夏季冬季1 偏心軸套2每班4#鈣基脂2#鈣基脂加注2齒輪軸承4每班4#鈣基脂2#鈣基脂加注3偏心體軸承1每班4#鈣基脂2#鈣基脂加注4切刀座導(dǎo)軌1每班70#機油50#機油加注5齒輪4每班石墨脂石墨脂加注6電動機軸承2800h2#鈣鈉基脂1#鈣鈉基脂清洗后更換6.3鋼筋切斷機的一般安全的規(guī)定1、機械的安裝應(yīng)堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。2、機械應(yīng)有接地保護。3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁四周應(yīng)有足夠原料，半成品堆碼場地。4、各潤滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油脂。5、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。7 建模與仿真7.1 三維軟件的介紹本次畢業(yè)設(shè)計選用的三維軟件為pro/E，在對本次設(shè)計結(jié)果進行三維建模和運動仿真時首先要對pro/E三維軟件進行學(xué)習(xí)。proe 即 Pro/ENGINEER ，Pro/Engineer操作軟件是美國參數(shù)技術(shù)公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一體化的三維軟件。Pro/Engineer軟件以參數(shù)化