儲(chǔ)罐防腐保溫工程施工設(shè)計(jì)方案

1、1 、招標(biāo)人特別關(guān)注的問(wèn)題的描述1.1 施工方案的有效性和合理性本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件、施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、相關(guān)法律法規(guī)、參考定額文件以及現(xiàn)場(chǎng)勘察資料，按照“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、組織科學(xué)、質(zhì)量至上、安全第一”的原則編制完成。確保該施工組織設(shè)計(jì)的有效性和合理性。該施工組織設(shè)計(jì)主要包含施工組織總體方案、施工場(chǎng)地布置圖和臨時(shí)設(shè)施安排、主要施工方法、資源需要量計(jì)劃、工程進(jìn)度計(jì)劃安排和各分項(xiàng)工程施工作業(yè)安排、各項(xiàng)保證工期的措施。在確保工程質(zhì)量的前提下，我單位采取如下控制材料用量的措施：1 ）本工程拋丸施工采用先進(jìn)的可回收式拋丸設(shè)備，做到材料的回收利用，減少鋼砂料的損耗。2 ）本工程為減少防腐涂料的

2、損耗，除底漆采用高壓無(wú)氣噴涂外，中間漆和面漆采用刷（滾）涂方法施工。3 ）工程設(shè)計(jì)交底后，材料采購(gòu)部門(mén)按照設(shè)計(jì)文件要求編制材料限額用料計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃，嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行。4）嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量，確保防腐材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求，保證拋丸質(zhì)量和涂層厚度。5 ）施工中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，保證防腐合格率，避免不合格返修，造成材料浪費(fèi)，另外防腐蝕涂料使用時(shí)，嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)格書(shū)的要求進(jìn)行配制，用多少配多少，避免產(chǎn)品未涂刷前固化損耗。6 ）施工中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料和庫(kù)存管理，階段施工結(jié)束后，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，物料回收。避免材料丟失及保管不當(dāng)造成材料損失。7 ）每周進(jìn)行一次材料盤(pán)點(diǎn)，進(jìn)行材料用量分析，出現(xiàn)失誤及時(shí)采取措施進(jìn)

3、行調(diào)整。1.2 施工機(jī)具設(shè)備、人力和施工技術(shù)力量的投入情況項(xiàng)目部按照機(jī)構(gòu)精干，功能完備，職責(zé)明確，運(yùn)作高效，因事設(shè)崗，定員定編，劃分職責(zé)的原則，組成以具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的一級(jí)建造師沈德清為項(xiàng)目經(jīng)理，五個(gè)專(zhuān)業(yè)部門(mén)共計(jì)15人的施工項(xiàng)目部。按照施工能力測(cè)算和施工計(jì)劃安排，按照施工能力測(cè)算和施工計(jì)劃安排，確定了1個(gè)拋丸作業(yè)隊(duì)、2個(gè)防腐作業(yè)隊(duì)，施工高峰期預(yù)計(jì)投入施工操作人員249人。另外根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況，有計(jì)劃的適時(shí)調(diào)整進(jìn)出場(chǎng)人數(shù)。同時(shí)根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)，配制了專(zhuān)用的拋丸和涂裝設(shè)備，計(jì)劃用于施工的各種設(shè)備五十余臺(tái)。具體見(jiàn)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況、施工設(shè)備清單、勞動(dòng)力計(jì)劃表及設(shè)備調(diào)遣計(jì)劃。1.3 工期保證措施

4、和質(zhì)量保證措施施工期間采用流水施工方法，合理安排各工序施工，各工種施工事先排出交叉作業(yè)計(jì)劃，施工中嚴(yán)格按交叉作業(yè)計(jì)劃安排實(shí)施，并由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)度協(xié)調(diào)各工種作業(yè)，保證各工種按計(jì)劃、有秩序合理的施工。制定施工總進(jìn)度計(jì)劃。在項(xiàng)目計(jì)劃的施工期限內(nèi)，合理制定了各個(gè)關(guān)鍵工程施工項(xiàng)目的施工計(jì)劃，按照工序合理銜接、保證均衡施工的原則編制了詳細(xì)的施工計(jì)劃?rùn)M道圖。施工中嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施，及時(shí)檢查施工進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)情況，及時(shí)調(diào)整確保施工工期。在“質(zhì)量保證體系”中，按照ISO9001確定了項(xiàng)目質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)、各類(lèi)人員的質(zhì)量責(zé)任；根據(jù)油庫(kù)工程的特點(diǎn)，結(jié)合本工程實(shí)際，按照招標(biāo)文件的要求，制定了質(zhì)

5、量檢測(cè)和控制程序，重點(diǎn)明確了主要工序的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)和控制的項(xiàng)目；并且制定了質(zhì)量監(jiān)督與檢查措施、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施。1.4 針對(duì)用電不足問(wèn)題采用配置大功率發(fā)電機(jī)臨時(shí)供電和根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整作業(yè)方式和調(diào)整作業(yè)時(shí)間的方式來(lái)避免由于用電緊張給工程帶來(lái)的不利影響。1.5 材料的質(zhì)量及交貨期的保證措施為保證材料質(zhì)量和及時(shí)到貨，確保工程施工順利進(jìn)行，項(xiàng)目部設(shè)置后勤保障部，在設(shè)計(jì)交底后編制工程材料限額，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃確定安排材料采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并設(shè)置專(zhuān)職材料檢驗(yàn)員，從材料出廠到材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行材料質(zhì)量檢驗(yàn)，確保所采購(gòu)的產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足工程需要。1.6 工序交接的措施保證及承諾堅(jiān)持預(yù)防為主的觀點(diǎn)，在工程開(kāi)工前確定質(zhì)量控制點(diǎn)和停

6、檢點(diǎn)的關(guān)鍵工序，編制“質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，開(kāi)展“三檢制”和“三工序”管理，實(shí)行工序交接檢查、專(zhuān)業(yè)檢查、重點(diǎn)工序管理和監(jiān)督檢查，并做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收和質(zhì)量的處理工作，各種記錄表格和資料執(zhí)行由監(jiān)理認(rèn)可的統(tǒng)一格式。2、施工組織總體實(shí)施方案描述本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件、施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、相關(guān)法律法規(guī)、參考定額文件以及現(xiàn)場(chǎng)勘察資料，按照“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、組織科學(xué)、質(zhì)量至上、安全第一”的原則編制完成。本施工組織設(shè)計(jì)共分14節(jié)，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件進(jìn)行編制。下面簡(jiǎn)要介紹方案的主要內(nèi)容、編制要點(diǎn)：2.1 工程概況本工程主要工程量為15具10X104m3雙盤(pán)浮頂儲(chǔ)罐防腐。2.1.1 項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱(chēng)：蘭州國(guó)

7、家石油儲(chǔ)備基地工程建設(shè)單位：中國(guó)石油蘭州石化分公司企業(yè)性質(zhì)：國(guó)有總承包單位：中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司西南分公司蘭州國(guó)家石油儲(chǔ)備基地工程除外部供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)依托蘭州生產(chǎn)運(yùn)行原油儲(chǔ)備庫(kù)工程擬建系統(tǒng)外，庫(kù)區(qū)儲(chǔ)運(yùn)、外輸設(shè)施全部為新建。2.1.2 地理位置及交通蘭州國(guó)家石油儲(chǔ)備基地位于蘭州市永登縣秦川鎮(zhèn)六墩子村東2.5km處，與蘭州生產(chǎn)運(yùn)行原油儲(chǔ)備庫(kù)工程毗鄰建設(shè)。庫(kù)址東北4km處為秦川鎮(zhèn)源泰村，西南3.5km處為五墩子村，北側(cè)為山丘，東北、西北兩側(cè)均為農(nóng)田，庫(kù)址西側(cè)5km處有西部原油管道經(jīng)過(guò)，庫(kù)址南側(cè)緊鄰蘭州生產(chǎn)運(yùn)行原油儲(chǔ)備庫(kù)，交通便利，原油進(jìn)出庫(kù)方便，供水、供電、通信、消防等依托條件好。2

8、.2 施工部署項(xiàng)目部按照機(jī)構(gòu)精干，功能完備，職責(zé)明確，運(yùn)作高效，因事設(shè)崗，定員定編，劃分職責(zé)的原則，建立了由5個(gè)專(zhuān)業(yè)部門(mén)共15名專(zhuān)業(yè)管理人員組成的施工項(xiàng)目經(jīng)理部。按照施工能力測(cè)算和施工計(jì)劃安排，確定了1個(gè)拋丸作業(yè)隊(duì)、2個(gè)防腐作業(yè)隊(duì)。拋丸作業(yè)隊(duì)人員計(jì)劃60人，可分為6個(gè)班組連續(xù)24小時(shí)作業(yè)，防腐作業(yè)隊(duì)計(jì)劃80人可分為多個(gè)班組同時(shí)在多具罐上防腐作業(yè)。包括其他人員在內(nèi)，施工隊(duì)伍高峰期將達(dá)249人進(jìn)場(chǎng)施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況，有計(jì)劃的適時(shí)調(diào)整進(jìn)出場(chǎng)人數(shù)。但拋丸設(shè)備必須在安裝預(yù)制之前進(jìn)場(chǎng)安裝并調(diào)試就緒。本工程將用于施工的各種設(shè)備五十余臺(tái)。應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)施工的施工機(jī)具、施工管理人員如無(wú)特殊不可協(xié)調(diào)的原因，將不會(huì)

9、進(jìn)行替換。2.3 工程施工方案工程施工方案詳細(xì)闡述防腐施工方案，主要應(yīng)控制住除銹精度，噴漆前進(jìn)行除銹情況檢查。罐體及附件所用板材、型材、管材等材料，先在預(yù)處理場(chǎng)地經(jīng)拋丸設(shè)備進(jìn)行拋丸除銹，采用高壓無(wú)氣噴涂方法或手工滾涂的方法及時(shí)噴涂底漆和中間漆（要求有中間漆的）。罐底板、罐壁板和罐頂板及其它焊縫處采用噴砂或電動(dòng)鋼絲輪清除鋼材表面，采用高壓無(wú)氣噴涂或滾涂法進(jìn)行防腐。罐內(nèi)壁上兩米或附件的中間漆、面漆防腐施工時(shí)采用隨著儲(chǔ)罐試壓放水進(jìn)度進(jìn)行施工，罐底板、浮船下表面、管壁下兩米及附件待儲(chǔ)罐試壓結(jié)束進(jìn)行作業(yè)，罐外壁防腐時(shí)采用行走式掛架或搭設(shè)腳手架進(jìn)行作業(yè)。同時(shí)為保證在施工中節(jié)省防腐涂料，我們除涂刷底漆采用無(wú)

10、氣噴涂，中間漆和面漆盡量采用刷（滾）涂的方式。另外要求施工中多組份涂料隨配隨用，避免不必要的浪費(fèi)。2.4 施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作重點(diǎn)在于施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工物資準(zhǔn)備、施工人員和施工設(shè)備準(zhǔn)備。施工技術(shù)準(zhǔn)備方面：目前已經(jīng)編制完成了施工組織設(shè)計(jì)、主要施工工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和關(guān)鍵技術(shù)要求。施工物資準(zhǔn)備方面：公司購(gòu)銷(xiāo)部門(mén)已落實(shí)了材料供應(yīng)商和供應(yīng)渠道。施工設(shè)備準(zhǔn)備方面：公司對(duì)參與本工程施工的所有設(shè)備進(jìn)行了集中維修、保養(yǎng)。施工人員準(zhǔn)備方面：公司已成立了由15名管理人員組成的項(xiàng)目部，有關(guān)人員已踏勘現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)工程相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)組織人員進(jìn)行了培訓(xùn)，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)基本就緒。目前，為該工程調(diào)集的防腐工、機(jī)械手等操作人

11、員通過(guò)培訓(xùn)，全部具備上崗條件。2.5 工期保證措施制定施工總進(jìn)度計(jì)劃。在項(xiàng)目計(jì)劃的施工期限內(nèi)，合理制定了各個(gè)關(guān)鍵工程施工項(xiàng)目的施工計(jì)劃，按照工序合理銜接、保證均衡施工的原則編制了詳細(xì)的施工計(jì)劃?rùn)M道圖。2.6 各項(xiàng)資源需要量計(jì)劃本工程施工需要的各項(xiàng)資源量計(jì)劃，從施工隊(duì)崗位人員構(gòu)成、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃確定了勞動(dòng)力需要量計(jì)劃；根據(jù)圖紙、施工預(yù)算定額、施工方案、施工順序、施工速度、計(jì)劃安排等確定了主要材料、設(shè)備的總數(shù)量和需要量計(jì)劃。在主要施工機(jī)械計(jì)劃表中，詳細(xì)說(shuō)明了主要施工機(jī)具、設(shè)備按機(jī)組配備的型號(hào)和數(shù)量。2.7 質(zhì)量保證措施及HSE管理措施質(zhì)量保證措施及HSE管理措施是本施工方案設(shè)計(jì)的另一重點(diǎn)章節(jié)。在“

12、質(zhì)量保證體系”中，按照ISO9001確定了項(xiàng)目質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)、各類(lèi)人員的質(zhì)量責(zé)任；根據(jù)油庫(kù)工程的特點(diǎn)，結(jié)合本工程實(shí)際，按照招標(biāo)文件的要求，制定了質(zhì)量檢測(cè)和控制程序，重點(diǎn)明確了主要工序的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)和控制的項(xiàng)目；并且制定了質(zhì)量監(jiān)督與檢查措施、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施。HSE管理體系”是按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、法律法規(guī)考慮到施工的實(shí)際情況進(jìn)行編制。2.8 與各單位的配合協(xié)調(diào)為保證施工順利，防腐保溫施工單位在甲方的統(tǒng)一指揮下積極主動(dòng)地進(jìn)行各方協(xié)調(diào)。如項(xiàng)目部配置傳真機(jī)，設(shè)置電子郵箱，與各單位進(jìn)行文件傳遞；防腐項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)與相關(guān)單位進(jìn)行有關(guān)設(shè)計(jì)變更的聯(lián)絡(luò)，組織單位工程的圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，防腐項(xiàng)

13、目部每周一召開(kāi)一次施工例會(huì)，協(xié)調(diào)各各施工班組的工程進(jìn)度和工序管理，材料供應(yīng)，技術(shù)質(zhì)量管理工作。2.9 施工平面布置圖根據(jù)施工部署和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，在施工平面圖上進(jìn)行規(guī)劃，其中包括了施工區(qū)間的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、庫(kù)房區(qū)、臨時(shí)辦公區(qū)以及垃圾箱的擺放位置等。2.10 綜述我公司是一支具有多年石油化工施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，在多年的施工經(jīng)歷中積累了大量的施工經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)了一批專(zhuān)業(yè)的施工技術(shù)人才和管理人才，配備了成套的專(zhuān)業(yè)施工設(shè)備。在認(rèn)真閱讀本招標(biāo)文件的前提下，我公司多次組織研討論證會(huì)，以招標(biāo)文件為基本出發(fā)點(diǎn)，圍繞工程特點(diǎn)進(jìn)行了科學(xué)合理的組織編排，形成了本套對(duì)工程具有高度指導(dǎo)意義的施工方案設(shè)計(jì)。3、編制依據(jù)(1) 蘭州石

14、油儲(chǔ)備基地工程儲(chǔ)罐防腐工程施工招標(biāo)文件。(2) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB/T8923-88)。(3) 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范(SY/T0407-97)。(4) 涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則(GB76912003)。(5) 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及通風(fēng)凈化(GB76921999)(6) 鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范(GB503932008)(7) 鋼質(zhì)儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T031998)(8) 石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法(GB1690697)。(9) 油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)(SY00432006)。(10) 鋼質(zhì)儲(chǔ)罐外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(11

15、) 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ87-85)(12) 有關(guān)法律法規(guī)的要求。(13) 本公司以往同類(lèi)工程施工資料。(14) ISO9001:2000質(zhì)量管理體系文件。(15)ISO14001:2004環(huán)境管理體系文件。(16)GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系文件。4、工程概況4.1 工程總體概述4.1.1 工程名稱(chēng)：蘭州國(guó)家石油儲(chǔ)備基地工程儲(chǔ)罐防腐工程。4.1.2 建設(shè)地點(diǎn)：蘭州市永登縣。4.1.3 工程內(nèi)容：本標(biāo)段包含15具單罐容積為10Xl04m3的雙盤(pán)式浮頂原油儲(chǔ)罐防腐。4.1.4 地理位置及交通：蘭州國(guó)家石油儲(chǔ)備基地位于蘭州市永登縣秦川鎮(zhèn)六墩子村東2.5km處，與蘭州

16、生產(chǎn)運(yùn)行原油儲(chǔ)備庫(kù)工程毗鄰建設(shè)。庫(kù)址東北4km處為秦川鎮(zhèn)源泰村，西南3.5km處為五墩子村，北側(cè)為山丘，東北、西北兩側(cè)均為農(nóng)田，庫(kù)址西側(cè)5km處有西部原油管道經(jīng)過(guò)，庫(kù)址南側(cè)緊鄰蘭州生產(chǎn)運(yùn)行原油儲(chǔ)備庫(kù)，交通便利，原油進(jìn)出庫(kù)方便，供水、供電、通信、消防等依托條件好。4.2工期要求該工程計(jì)劃開(kāi)工日期為2010.6.1，儲(chǔ)罐板材及構(gòu)件防腐完工日期為2010.12.30，現(xiàn)場(chǎng)防腐完工日期為2011.6.15。我方承諾按甲方及業(yè)主要求的進(jìn)度組織施工，并爭(zhēng)取提前兩天完工。4.3工程質(zhì)量按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，質(zhì)量達(dá)到合格要求。5、施工部署5.1 指導(dǎo)思想：如果我公司該工程中標(biāo)，我們將堅(jiān)持“培育高尚的人品，

17、提供一流的產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，一切為業(yè)主著想，本著“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”的原則，依靠科學(xué)管理，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，優(yōu)化資源配置，降低工程成本，確保施工進(jìn)度，加強(qiáng)工程質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)，以關(guān)鍵工序?yàn)橹攸c(diǎn)，嚴(yán)格各工序的控制，確保施工質(zhì)量，保證本工程安全、優(yōu)質(zhì)、文明、按期交工，向業(yè)主交付一個(gè)優(yōu)良工程。5.2 組織機(jī)構(gòu)為全面履行合同，確保合同的所有約定和我公司的承諾兌現(xiàn)，我公司成立以副總經(jīng)理沈德清為項(xiàng)目經(jīng)理（一級(jí)建造師）的項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)本工程對(duì)外聯(lián)系、對(duì)內(nèi)進(jìn)行施工管理，其所有行為代表本公司行為。項(xiàng)目部設(shè)置本著機(jī)構(gòu)精干，功能完備，職責(zé)明確，運(yùn)作高效的原則，建立由5個(gè)專(zhuān)業(yè)部門(mén)共15名專(zhuān)業(yè)管理人員組成的施工項(xiàng)

18、目經(jīng)理部。確定了3個(gè)施工作業(yè)隊(duì)：1個(gè)拋丸作業(yè)隊(duì)、2個(gè)防腐作業(yè)隊(duì)。保證該工程的順利施工運(yùn)行。5.3 施工目標(biāo)（ 1）工期目標(biāo)：按業(yè)主和甲方要求提前兩天完工。（ 2）質(zhì)量目標(biāo)：合格a. 工程交工合格率100%。b. 采購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%。c. 停、必檢點(diǎn)工程質(zhì)量驗(yàn)收一次合格率100%。d. 儲(chǔ)罐防腐分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收一次合格率100%。e. 滿(mǎn)足顧客要求，顧客滿(mǎn)意度85分以上。（ 3）HSE目標(biāo)：職業(yè)病、地方病、傳染病為零；重傷、死亡、火災(zāi)爆炸責(zé)任事故為零；重大交通事故為零；重大安全責(zé)任事故為零；嚴(yán)格遵守中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦法以及安全、環(huán)保部門(mén)的其他要求，打造綠

19、色環(huán)保工程，創(chuàng)造一流HSE業(yè)績(jī)。（ 4）成本目標(biāo)：采用目標(biāo)成本管理，保證成本降低率2%。5.4 我公司施工優(yōu)勢(shì)條件5.4.1 人員優(yōu)勢(shì)本公司成立于1986年，原稱(chēng)遼河石油勘探局油建一公司防腐保溫安裝工程公司，是一家專(zhuān)門(mén)進(jìn)行防腐工程施工的企業(yè)，現(xiàn)為中國(guó)防腐蝕協(xié)會(huì)會(huì)員及遼寧省防腐蝕協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)單位，2002年中國(guó)防腐蝕施工企業(yè)二十強(qiáng)單位，2003年度二十強(qiáng)全國(guó)防腐蝕單位，2003年度十大全國(guó)防腐蝕最佳誠(chéng)信企業(yè)，2006全國(guó)防腐工程100強(qiáng)企業(yè)。承擔(dān)了遼河油田絕大部分的防腐保溫工程量，先后參與施工了包括西氣東輸、陜-京、澀-寧-蘭管線在內(nèi)的許多大型工程的防腐保溫工作，我公司參與建設(shè)的沈陽(yáng)采油廠二號(hào)聯(lián)

20、合站獲得建設(shè)部“魯班獎(jiǎng)”。20062007年，承擔(dān)了大連保稅油庫(kù)10萬(wàn)方罐防腐工程，受到甲方好評(píng)。1998年以來(lái)，我公司先后取得了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系、ISO14001：2004環(huán)境管理體系認(rèn)證及GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系，通過(guò)不斷加強(qiáng)內(nèi)部管理力度，施工質(zhì)量進(jìn)一步得到提高，贏得了良好的企業(yè)信譽(yù)，同時(shí)造就了一批高素質(zhì)的企業(yè)管理人員和職工隊(duì)伍，項(xiàng)目經(jīng)理沈德清（建設(shè)部一級(jí)建造師）有著30多年的施工經(jīng)驗(yàn)，先后在30多項(xiàng)大型工程中擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，對(duì)施工工程嚴(yán)格要求，從嚴(yán)把關(guān)，工期保證率100%，工程質(zhì)量合格率100%，工程優(yōu)良率達(dá)到85%以上。5.4.2 設(shè)備優(yōu)勢(shì)我公

21、司作為一家專(zhuān)門(mén)的防腐工程公司配備了全套的防腐設(shè)備，特別是近幾年先后裝備了輥道連續(xù)式Q6925H型拋丸清理機(jī)（其一套設(shè)備可滿(mǎn)足4臺(tái)10萬(wàn)立米儲(chǔ)罐同時(shí)施工的拋丸除銹需求）、DG48-DG630型自動(dòng)噴砂機(jī)、HN-C自動(dòng)管道內(nèi)/外壁噴砂機(jī)、YD-P移動(dòng)式管道外壁噴砂機(jī)、GPQ6C高壓無(wú)氣噴涂機(jī)、YD-P移動(dòng)式管道內(nèi)噴涂機(jī)、LN2000立式儲(chǔ)罐內(nèi)防腐裝置、LW2000立式儲(chǔ)罐外壁自動(dòng)除銹裝置等先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備及TT-220型涂層厚度測(cè)量?jī)xSL-58A型電火花檢漏儀等檢測(cè)設(shè)備，可以從設(shè)備上有效保證本工程的施工質(zhì)量。5.4.3 材料優(yōu)勢(shì)我公司長(zhǎng)年從事防腐作業(yè)，形成了穩(wěn)定的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，能夠供應(yīng)合格的產(chǎn)品和優(yōu)

22、質(zhì)服務(wù)，擁有專(zhuān)門(mén)的材料檢驗(yàn)化驗(yàn)室，可以對(duì)該工程所采用的防腐涂料進(jìn)行檢驗(yàn)，我們將認(rèn)真做好材料的儲(chǔ)存及使用等各環(huán)節(jié)。5.5 施工總平面布置5.5.1 按照施工暫設(shè)和臨時(shí)生活設(shè)施規(guī)劃，合理規(guī)劃施工用地，除業(yè)主指定的施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用地外，其他用地要提出申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后使用。5.5.2 在施工組織設(shè)計(jì)中合理科學(xué)地進(jìn)行施工平面布置。中標(biāo)后，根據(jù)本組織設(shè)計(jì)大綱，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)臨時(shí)設(shè)施、材料堆場(chǎng)、道路及進(jìn)出口、水電管線、周轉(zhuǎn)使用場(chǎng)地等進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃，體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)文明，有利于安全和環(huán)境保護(hù)，有利于節(jié)約，方便于工程施工。5.5.3 根據(jù)施工進(jìn)度的具體需要，按階段調(diào)整施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置。5.5.4 加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)使用的檢查，

23、ISO14001監(jiān)督員經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)布置是否按平面布置圖進(jìn)行，是否符合各項(xiàng)規(guī)定，檢查薄弱環(huán)節(jié)，為調(diào)整布置提供信息。5.5.5 各個(gè)罐區(qū)施工完畢應(yīng)及時(shí)清場(chǎng)轉(zhuǎn)移。施工結(jié)束后，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)組織清場(chǎng)，將臨時(shí)設(shè)施拆除，剩余物資退場(chǎng)，組織轉(zhuǎn)移，以便整治規(guī)劃場(chǎng)地，恢復(fù)臨時(shí)占用土地，不留后患。5.6 施工部署根據(jù)本工程各罐區(qū)陸續(xù)開(kāi)工的具體特點(diǎn)和實(shí)際情況，為保證完成業(yè)主要求工期，盡量進(jìn)行統(tǒng)籌施工，保證工程的施工連續(xù)性，本工程分五個(gè)階段進(jìn)行安排與部署。5.6.1 第一階段：施工準(zhǔn)備階段。本階段主要完成以下幾項(xiàng)工作：1 、人員準(zhǔn)備：完成上崗工人的崗前安全教育和崗前培訓(xùn)工作，所有上崗工人必須經(jīng)崗前培訓(xùn)合格方準(zhǔn)許參與本次

24、工程施工。操作人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗。2 、技術(shù)準(zhǔn)備：完成施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施的編制、審核、批準(zhǔn)，技術(shù)交底等工作。3 、施工機(jī)具準(zhǔn)備：所有施工機(jī)具設(shè)備全部進(jìn)場(chǎng)保養(yǎng)完畢并就位。4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：完成現(xiàn)場(chǎng)平面布置，完成施工設(shè)施和施工用電、水連接及道路的平整等準(zhǔn)備工作和施工暫設(shè)的布置，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)噴（拋）射作業(yè)場(chǎng)地（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要還可增設(shè)一個(gè)拋（噴）射作業(yè)場(chǎng)地），場(chǎng)地應(yīng)平整壓實(shí)。并搭設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，存放施工機(jī)具及材料，并設(shè)置值班房等臨時(shí)設(shè)施，配備值班保衛(wèi)人員。5 、物資準(zhǔn)備：進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后準(zhǔn)備投入生產(chǎn)。6 、后勤工作：生活駐地安排在施工現(xiàn)場(chǎng)附近，后勤保障應(yīng)滿(mǎn)足主要生活設(shè)施達(dá)到進(jìn)駐使用標(biāo)準(zhǔn)，

25、注意搞好與當(dāng)?shù)鼐用竦年P(guān)系，做到不擾民、不侵民、文明施工。7 、做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)工作，準(zhǔn)備工程啟動(dòng)資金，完成開(kāi)工報(bào)告的上報(bào)工作，并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師確認(rèn)。5.6.2 第二階段：安裝前預(yù)制施工1 、材料拋（噴）射除銹達(dá)GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)的要求。對(duì)于噴（拋）射處理確實(shí)無(wú)法實(shí)施的部件方可采用動(dòng)力或手工工具進(jìn)行處理，達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的St3級(jí)的要求。2 、儲(chǔ)罐板材及構(gòu)件材料涂裝。5.6.3 第三階段：防腐裝置安裝階段。本階段主要完成以下幾項(xiàng)工作：（1）施工機(jī)具和設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)就位，安裝儲(chǔ)罐內(nèi)、外防腐裝置。（2） 罐內(nèi)、外設(shè)施及其他易損壞部件的保護(hù)。5.6.4 第四階段：罐壁表面處理及

26、防腐施工。本階段主要完成以下幾項(xiàng)工作：(1)儲(chǔ)罐表面焊道及涂層損傷處除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923中Sa2.5級(jí)或St3的要求，對(duì)涂刷難以施工的部位采用刷涂法進(jìn)行預(yù)涂。(2)涂料的涂裝采用噴涂或滾(刷)方法進(jìn)行施工。5.6.5 第五階段：收尾交工階段。本階段主要完成以下幾項(xiàng)工作：(1)儲(chǔ)罐內(nèi)、外防腐裝置拆除外運(yùn)。(2)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，作到工完、料凈、場(chǎng)地清。(3)竣工資料歸集、整理。(4) 自檢驗(yàn)收(5) 交工驗(yàn)收。6、施工方案6.1 施工設(shè)施6.1.1 施工臨時(shí)設(shè)施1) 拋(噴)設(shè)備及其他施工設(shè)備停放處采用腳手架鋼管和彩鋼板搭建防護(hù)棚，以保護(hù)設(shè)備及用電安全等。棚內(nèi)地面用道木鋪平，道木上面鋪

27、平橡膠板。2)打更房、工具房、臨時(shí)辦公室和油漆庫(kù)房采用夾心彩鋼板搭設(shè)。3)作業(yè)、辦公和生活區(qū)地面應(yīng)硬化平整，相應(yīng)區(qū)域做好三通。6.1.2 拋丸設(shè)備安裝就位本次防腐保溫施工采用的拋丸預(yù)處理設(shè)備為節(jié)能、環(huán)保、高效的Q6925H型輥道連續(xù)式拋丸清理機(jī)(噴射介質(zhì)為鑄鋼丸禍鍛鋼丸，鋼丸直徑為1.01.6mm。整機(jī)重量約為60T，全長(zhǎng)為30m，寬為3.5m，高為8m，輥道寬度為2.5m，構(gòu)件進(jìn)出口輥道長(zhǎng)度各為13m，打砂機(jī)主機(jī)長(zhǎng)度為6m，構(gòu)件通過(guò)高度為700mm。本機(jī)預(yù)處理鋼板最大外形尺寸為：長(zhǎng)(6000mm13000mm)*寬2500mm*厚(5mm700mm)。預(yù)處理型鋼最大外形尺寸為：H2400*7

28、00。預(yù)處理鋼管最大外形尺寸為：700。整機(jī)功率為240kw,機(jī)體上下各布置四個(gè)拋頭，每個(gè)拋頭功率為1.1.1 w，其中上下各有兩個(gè)拋頭設(shè)置成一定角度，便于處理型鋼時(shí)，陰陽(yáng)角均能被覆蓋或處理鋼管時(shí)，鋼管的兩側(cè)也能被覆蓋。)，該設(shè)備由4臺(tái)10T龍門(mén)吊、2臺(tái)50T汽車(chē)吊和1臺(tái)10立儲(chǔ)氣罐進(jìn)行配合。工程開(kāi)工前要先將設(shè)備運(yùn)抵甲方指定的預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)，將輾道連續(xù)式拋丸清理機(jī)和龍門(mén)吊按照設(shè)備安裝圖紙安裝就位，設(shè)備安裝場(chǎng)地需要70mXl0m的場(chǎng)地。整個(gè)拋丸處理場(chǎng)地大約為2000m2。6.1.3 搭設(shè)圍欄在施工預(yù)制場(chǎng)地周?chē)蛼佂鑵^(qū)和涂漆區(qū)用彩鋼板圍設(shè)圍欄，保證施工區(qū)內(nèi)外人員的安全施工和涂漆的質(zhì)量。6.1.4 臨時(shí)用

29、電：設(shè)置配電箱，從甲方提供的電源處引出電源，用于現(xiàn)場(chǎng)施工需要。6.1.5 臨時(shí)設(shè)施占地計(jì)劃臨時(shí)設(shè)施占地計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格數(shù)量(個(gè))面積(m2)備注1拋丸預(yù)涂場(chǎng)300mX80m124000噴砂，涂漆,裸板、成品堆放2庫(kù)房15mx10m2300堆放鋼丸、臨時(shí)工具3打更房5mx5m125打更4臨時(shí)辦公室5mx5m125現(xiàn)場(chǎng)辦公合計(jì)5243506.2施工組織措施：6.2.1施工人員管理(1)對(duì)施工人員定崗定責(zé)，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責(zé)任，堅(jiān)持一天一小質(zhì)量、安全、文明施工檢查，一周一大檢查，及時(shí)解決施工中存在的不利因素和隱患。(2)技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得擅離崗位。(3)運(yùn)用獎(jiǎng)懲制度，

30、獎(jiǎng)勵(lì)提前保質(zhì)保量完工的隊(duì)伍。(4)充分利用經(jīng)濟(jì)手段，實(shí)行重獎(jiǎng)、重罰，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，樹(shù)立主人翁的意識(shí)(5)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的全部工作人員佩戴證卡6.2.2本工程組織機(jī)構(gòu)施工技術(shù)部質(zhì)量控制部財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)部后勤保障部安全環(huán)保部噴砂除銹作業(yè)隊(duì)、防腐作業(yè)隊(duì)(1)施工技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工措施及工藝方案，進(jìn)行全過(guò)程技術(shù)管理。(2)質(zhì)量控制部：嚴(yán)格按照本公司ISO9001:2000質(zhì)量管理體系文件要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理控制。(3)財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)部：負(fù)責(zé)施工預(yù)算、施工費(fèi)用控制、勞動(dòng)工資、財(cái)務(wù)管理、成本核算及合同管理。(4)后勤保障部：負(fù)責(zé)材料采購(gòu)、后勤管理、生活保障。(5)安全環(huán)保部：根據(jù)本公司ISO

31、14001:1996環(huán)境管理體系文件負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工安全及環(huán)保工作。項(xiàng)目管理職責(zé)分工表序號(hào)姓名部門(mén)職責(zé)分工1沈德清項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面，程施工、經(jīng)營(yíng)等管理工作2王博項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)主抓現(xiàn)場(chǎng)的施工組織管理3楊海龍總工程師負(fù)責(zé)全面技術(shù)管理4尹永發(fā)財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程成本核算與監(jiān)督5趙旭技術(shù)貝負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理6霍永強(qiáng)技術(shù)貝負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理7孫立凱質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工中的質(zhì)量管理、材料檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)8王崇侖安全員負(fù)責(zé)施工安全、環(huán)境檢查與監(jiān)督9徐明偉安全員負(fù)責(zé)施工安全、環(huán)境檢查與監(jiān)督10孫令健安全員負(fù)責(zé)施工安全、環(huán)境檢查與監(jiān)督11王斌安全員負(fù)責(zé)施工安全、環(huán)境檢查與監(jiān)督12史秀影預(yù)算員負(fù)責(zé)勞動(dòng)定額管理和工程預(yù)決算13李俊

32、臣材料員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)14王曉飛施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工檢查15肖輝東后勤保障負(fù)責(zé)后勤保障工作6.2.3施工人員安排按照施工能力測(cè)算和施工計(jì)劃安排，確定了3個(gè)作業(yè)機(jī)組：1個(gè)拋丸作業(yè)隊(duì)、2個(gè)防腐作業(yè)隊(duì)。拋丸作業(yè)隊(duì)人員計(jì)劃60人可分為6個(gè)班組連續(xù)24小時(shí)作業(yè)，防腐作業(yè)隊(duì)計(jì)劃80人可分為多個(gè)班組同時(shí)在多具罐上防腐作業(yè)。其他人員包括打更人員、廚房人員等在內(nèi)。施工隊(duì)伍高峰期將達(dá)249人進(jìn)場(chǎng)施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況，有計(jì)劃的適時(shí)調(diào)整進(jìn)出場(chǎng)人數(shù)。6.3施工技術(shù)要求6.3.1 儲(chǔ)罐鋼板的除銹儲(chǔ)罐鋼板大面積除銹時(shí)全部采用拋丸除銹，噴射用的壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)有油、水分離設(shè)備，確保壓縮空氣中不含有水分和油污。40-80

33、微米。鋼材表面的附著污物去除后，即可進(jìn)行拋丸除銹工作，施工過(guò)程中環(huán)境濕度不得大于80%,且鋼材表面溫度不得低于空氣露點(diǎn)溫度3C。要求鋼板表面除銹到Sa2.5(GB8923-88)標(biāo)準(zhǔn)，除銹后的鋼材表面粗糙度，錨紋深度要求達(dá)到噴砂除銹后，用毛刷等清潔工具清掃，或用干凈無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣吹掃，確保表面清潔、干燥、無(wú)油、無(wú)脂、無(wú)灰塵后，方可涂刷防銹漆，灰塵度數(shù)量等級(jí)和灰塵度尺寸等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T18570.3規(guī)定的3級(jí)或3級(jí)以下。如果是海上運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的鋼材，除銹后還應(yīng)對(duì)鋼材表面可溶性氯化物殘留量進(jìn)行測(cè)試，其含量不應(yīng)高于3p/cm2,如超過(guò)此值還需對(duì)鋼材表面進(jìn)行高壓淡水沖洗，沖洗后應(yīng)進(jìn)行重新表面噴（

34、拋）射處理。對(duì)于有銹坑的鋼材，在拋丸后要用淡水徹底地沖洗掉銹坑里的污物，如有必要可加清潔劑進(jìn)行清洗。清洗后必須除去表面的積水，可采用適當(dāng)?shù)姆椒?，將凹槽?nèi)的積水除去，預(yù)防殘余在表面的水漬蒸發(fā)而形成污染物。鋼板拋丸除銹合格后應(yīng)及時(shí)噴涂第一道底漆。如有特殊原因，除銹與涂第一道底漆的間隔時(shí)間，在廠房?jī)?nèi)存放不得大于16小時(shí)，在露天放置，不得大于8小時(shí)。如果除銹后在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)沒(méi)有涂漆，必須重新除銹。6.3.2 儲(chǔ)罐防腐1）浮盤(pán)頂部外表面及罐壁上部2m范圍內(nèi)內(nèi)表面（暴露于空氣中），防腐配套如下：涂料名稱(chēng)干膜厚度（m）道數(shù)底漆環(huán)氧富鋅底漆（灰色）601中間漆環(huán)氧云鐵中間漆（棕褐色）1002面漆丙烯酸聚氨酯面

35、漆（中灰色）802合計(jì)2405要求鋼板預(yù)涂底漆時(shí)全部采用高壓無(wú)氣噴涂，中間漆及面漆采用刷（滾）涂。施工過(guò)程中環(huán)境條件必須滿(mǎn)足規(guī)范要求，涂料的配置及稀釋劑的使用等參見(jiàn)供貨廠家說(shuō)明書(shū)。涂裝后表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象，以下同。2）梯子欄桿等外部構(gòu)件表面，防腐配套如下：涂料名稱(chēng)干膜厚度（m）道數(shù)底漆環(huán)氧云鐵751面漆環(huán)氧云鐵751合計(jì)15023）油罐圈板外壁表面，防腐配套如下:涂料名稱(chēng)干膜厚度（m）道數(shù)底漆無(wú)溶劑環(huán)氧涂料（淺色）751面漆無(wú)溶劑環(huán)氧涂料（淺色）751合計(jì)15024）罐底及距罐底2m范圍內(nèi)表面，防腐配套如下:涂料名稱(chēng)干膜厚度（m）道數(shù)底漆無(wú)溶劑環(huán)氧涂

36、料（淺色）1001面漆無(wú)溶劑環(huán)氧涂料（淺色）2002合計(jì)30035）浮盤(pán)底表面和外側(cè)壁表面，防腐配套如下:涂料名稱(chēng)干膜厚度（m）道數(shù)底漆、面漆非碳系淺色環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料（淺色）1704合計(jì)17046）浮盤(pán)內(nèi)構(gòu)件表面，防腐配套如下:涂料名稱(chēng)干膜厚度（m）道數(shù)底漆水性環(huán)氧涂料（淺色）501面漆水性環(huán)氧涂料（淺色）501合計(jì)10027）儲(chǔ)罐罐底板外壁表面，防腐采用如下兩種方式:涂料名稱(chēng)干膜厚度（m）道數(shù)底、面漆環(huán)氧煤瀝青涂料（黑色）3004底、面漆無(wú)機(jī)富鋅可焊涂料（淺色）703儲(chǔ)罐外部附屬設(shè)施如：梯子平臺(tái)、各專(zhuān)業(yè)接管、儀表支架、消防支架等的防腐做法，同儲(chǔ)罐外壁。即：底漆、面漆、中間漆。如噴丸除銹有困難

37、時(shí)可以采用電動(dòng)砂輪除銹或其他手工除銹方式，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St3級(jí)為合格，然后按照規(guī)定厚度要求刷涂防腐漆。如果儲(chǔ)罐鋼板焊接后除銹防腐，除銹前應(yīng)將附加的焊件焊好，然后一并噴丸除銹、噴涂防腐漆；如果儲(chǔ)罐鋼板先刷了底漆，然后再組焊，罐體外的附件焊接完成后就要對(duì)防腐漆損傷部位進(jìn)行打磨修補(bǔ)，補(bǔ)刷防腐漆。6.4施工工序流程圖6.5主要施工方法6.5.1 裸板倒運(yùn)場(chǎng)外倒運(yùn)：在制作、存放待防腐的裸板場(chǎng)地，由監(jiān)理單位組織各方對(duì)裸板、儲(chǔ)罐附屬設(shè)施、管托等業(yè)主供材進(jìn)行驗(yàn)收交接后，我單位負(fù)責(zé)將以上施工用料裝車(chē)運(yùn)輸?shù)筋A(yù)處理現(xiàn)場(chǎng)及進(jìn)行材料的保管，并及時(shí)向監(jiān)理、制作單位提供需裸板計(jì)劃。運(yùn)至除銹現(xiàn)場(chǎng)，立即組織用汽車(chē)吊卸車(chē)?，F(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)：

38、除銹后的鋼板、儲(chǔ)罐附屬設(shè)施、管托等用龍門(mén)吊從拋丸輾架上倒運(yùn)至涂漆場(chǎng)地防腐。為保證生產(chǎn)需要，倒運(yùn)人員和吊裝設(shè)備跟班工作。6.5.2 翻板：從制作方接受的裸板要確定好防腐面，調(diào)整噴丸機(jī)噴丸方向。鋼板表面除銹前，先把鋼板吊平放在由道木平鋪而成的除銹平臺(tái)上，做好鋼板除銹、涂漆的準(zhǔn)備工作。并做好標(biāo)志移植。6.5.3 除濕、固化鋼板等待處理鋼構(gòu)件表面除銹前進(jìn)行預(yù)熱處理，除去表面潮氣和水分；鋼板或鋼結(jié)構(gòu)表面溫度保持高于露點(diǎn)3C,這一狀態(tài)要保持在噴丸、涂裝和固化過(guò)程中；當(dāng)環(huán)境大氣的相對(duì)濕度大于80%時(shí)，在噴丸和涂裝過(guò)程中采取相應(yīng)的除濕辦法。當(dāng)鋼板等鋼構(gòu)件表面溫度在露點(diǎn)溫度3c以下或相對(duì)濕度80%時(shí)，用火焰噴槍

39、對(duì)鋼板或鋼構(gòu)件表面進(jìn)行預(yù)熱清除表面的水分，預(yù)熱溫度為30-40。用紅外線溫度測(cè)量?jī)x測(cè)溫，超過(guò)露點(diǎn)溫度后進(jìn)行噴丸除銹；涂層加涂前用除濕機(jī)清除涂層表面的水分。6.5.4 拋丸除銹為確保鋼板及鋼構(gòu)件防腐預(yù)處理質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，確保工期和供應(yīng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。我單位采用Q6925H型輥道連續(xù)式拋丸預(yù)處理生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線主要有輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機(jī)、拋丸除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。其工作原理是：鋼板通過(guò)輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鑄鋼丸加速拋射至工作表面，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊、刮削以清理工件表面的鐵銹和污物等，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼

40、板由送出輥道送出，從而使鋼板達(dá)到除銹的目的。該鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單，節(jié)約勞動(dòng)時(shí)間。輥道連續(xù)式拋丸清理機(jī)本身帶有自動(dòng)除塵、鋼材表面浮塵清理等系統(tǒng)，且能避免水分和油等污染，既保護(hù)環(huán)境，又確保質(zhì)量。1 ）進(jìn)板按照標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)進(jìn)入進(jìn)板平臺(tái)的鋼板表面進(jìn)行檢查,主要項(xiàng)目包括：板面平整度、摔坑、腐蝕坑、周邊棱角等，對(duì)板號(hào)、鋼級(jí)、厚度、生產(chǎn)日期、規(guī)格尺寸等進(jìn)行檢查記錄,不合格的鋼板退出進(jìn)板平臺(tái)另行處理。2 ）鋼板表面拋丸除銹前預(yù)處理被油脂污染的金屬表面,除銹前可采用溶劑法和堿洗法除油污,除油污后用水或蒸汽沖洗合格后方可進(jìn)入作業(yè)線。3 ）鋼板表面拋丸除銹為了保證相應(yīng)的除銹等級(jí)和連續(xù)生產(chǎn)能力,拋丸系統(tǒng)由

41、前密封室、拋丸室、拋丸器、清掃室、后密封室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。該拋丸系統(tǒng)采用6臺(tái)直聯(lián)式拋丸器，拋丸量2200kg/min,拋丸器經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)模擬優(yōu)化布置。拋丸室上下面各布置3臺(tái)拋丸器以完全覆蓋鋼板表面。拋丸器與鋼板進(jìn)行方向成合適角度，以產(chǎn)生最佳沖擊效果，并防止彈丸累積在拋射區(qū)的鋼板表面上，影響清理效果。上下拋丸器的拋射帶一一對(duì)應(yīng)，以抵消彈丸對(duì)鋼板的沖擊力。在拋丸室的入口處裝有鋼板檢測(cè)裝置，該裝置有效地控制了彈丸控制器的開(kāi)啟時(shí)間，從而大大減少了空拋而引起的丸料、葉片、襯板、粉丸論、定向濤和室體護(hù)板的磨損及動(dòng)力消耗。作業(yè)線拋丸除銹能力為：預(yù)處理鋼板面積約為300m2/h,預(yù)處理型鋼面積約

42、為250nf/h,預(yù)處理鋼管面積約為150nf/h04）中間平臺(tái)拋丸除銹后的鋼板經(jīng)除銹傳動(dòng)線進(jìn)入中間平臺(tái)逐塊檢查鋼板質(zhì)量、表面清潔度、錨紋深度,對(duì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼板將通過(guò)反饋線返回,重新進(jìn)行除銹,表面有缺陷的鋼板則退出生產(chǎn)線,合格鋼板由送出輥道送出。5 ）除銹不合格板反饋鋼板除銹后,經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)表面有嚴(yán)重?fù)p傷點(diǎn)、板表面嚴(yán)重點(diǎn)蝕、夾層、缺陷等或除銹不合格的鋼板返回到除銹線始端,重新進(jìn)行拋丸除銹或單獨(dú)堆放。6 ）鋼板表面微塵處理鋼板除銹合格后,對(duì)板面采用兩個(gè)除塵撣子進(jìn)行微塵處理,以利于提高涂層的附著力并采用壓縮空氣脈沖反吹濾筒式除塵器進(jìn)行回收,除塵效果為99%以防污染環(huán)境。7 .5.5平臺(tái)及立板胎

43、具噴丸場(chǎng)地根據(jù)鋼板表面大小使用3000mmX250mmX200nlm道木鋪設(shè)存放除銹鋼板用平臺(tái)6個(gè)，每個(gè)約為45平米。在噴涂時(shí)，將鋼板吊起側(cè)立于專(zhuān)用立板胎具上進(jìn)行。該立板胎具是我公司發(fā)明的專(zhuān)用工具，制作簡(jiǎn)單，方便易行。8 .5.6涂敷1 ）施工條件空氣相對(duì)濕度不大于80%，被涂鋼板及鋼構(gòu)件表面溫度高于露點(diǎn)以上3，環(huán)境溫度宜在5-35，有雨、雪、霧天氣不能進(jìn)行露天涂裝作業(yè)；涂敷作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵污染；作業(yè)環(huán)境內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙及其它明火作業(yè)，避免與其它高溫?zé)嵩唇佑|；保證作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好，但風(fēng)力超過(guò)六級(jí)必須采取適當(dāng)措施；鋼板表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨；環(huán)氧類(lèi)涂

44、料在作業(yè)環(huán)境低5時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧粴鉁爻^(guò)35時(shí)，鋼板在陽(yáng)光直射的條件下不能施工。2 ）涂敷前準(zhǔn)備工作涂裝施工前,應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)涂裝工藝試驗(yàn)。涂裝材料,工藝要求應(yīng)遵守下列規(guī)定:應(yīng)按圖紙規(guī)定涂層進(jìn)行涂敷，涂裝材料工藝及性能要求等應(yīng)符合圖紙要求。涂裝的油漆應(yīng)具有質(zhì)檢部門(mén)出具的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及合格證。涂裝前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)涂料的種類(lèi)、名稱(chēng)、質(zhì)量及施工部位，并對(duì)每批次的油漆主要性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)雙組份涂料要明確混合比例，并攪拌均勻、熟化后使用，超過(guò)期限的不得使用。領(lǐng)取涂料時(shí)，要檢查涂料的批號(hào)、生產(chǎn)日期、密封性，過(guò)期涂料堅(jiān)決不用。已打開(kāi)包裝的涂料，使用前要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、變色、發(fā)白等變質(zhì)現(xiàn)象，不能使

45、用；所用容器要無(wú)水、無(wú)油、無(wú)塵、無(wú)漆渣及其它雜物，不同涂料不能混用同一個(gè)容器。3 ）施工方法防腐涂料選用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂，對(duì)采用高壓無(wú)氣噴涂有困難的部位，采用手工刷涂或滾涂方法進(jìn)行預(yù)涂和補(bǔ)涂。用漆刷手工刷涂、滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行，涂均為止。用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂時(shí)，根據(jù)不同的涂料及所噴部位，選擇不同的噴涂槍嘴；檢查噴涂機(jī)及管路、噴槍是否聯(lián)接牢固。先試噴嘴，檢查噴槍?zhuān)瑖娡繖C(jī)及其它管路是否正常；鋼板現(xiàn)場(chǎng)焊接縫邊緣用制作的三合板條覆蓋；涂裝前，應(yīng)用毛刷或干凈的壓縮空氣清除鋼板表面浮塵及其它污物；雙組份涂料要嚴(yán)格按規(guī)定比例調(diào)配，經(jīng)充分?jǐn)嚢枋旎蟛拍苁褂?。封閉涂料調(diào)配粘度不宜偏高，以便其

46、易滲入到金屬涂層的孔隙中去。高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂工藝參數(shù)：壓縮空氣應(yīng)干燥無(wú)油、壓力不低于0.4MPa;噴槍與鋼板被涂表面間距，應(yīng)控制在300-400mm之間；噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直，兩端則以45度為限；噴槍移動(dòng)速度為0.3-1.5m/min;各噴涂帶上應(yīng)有1/3的寬度是重疊的；從噴涂泵到噴槍之間的連接管長(zhǎng)度不宜超過(guò)50m。高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂施工要點(diǎn)：每層涂裝前，應(yīng)對(duì)上道工序進(jìn)行檢查；上道工序不合格，不進(jìn)行噴涂；除封閉底漆外，稀釋劑加入量不宜超過(guò)5%;每種涂料的涂裝間隔、表干、實(shí)干時(shí)間及熟化、配比等嚴(yán)格按廠家說(shuō)明書(shū)施工。如超過(guò)其最長(zhǎng)間隔時(shí)間，則應(yīng)將前一涂層用砂布打毛后再進(jìn)行噴涂；環(huán)氧富鋅涂料中鋅

47、粉比重大，噴涂時(shí)應(yīng)用攪拌器不停地?cái)嚢?，防止沉淀；噴涂過(guò)程中，應(yīng)用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，根據(jù)測(cè)得數(shù)據(jù)比較后及時(shí)調(diào)整噴涂速度，以確保干膜厚度；噴槍?xiě)?yīng)在被涂表面作平行移動(dòng)，盡量避免作弧形移動(dòng)；雙組份涂料調(diào)配混合后，要在規(guī)定使用期內(nèi)用完。已膠凝涂料，嚴(yán)禁使用；涂裝后，應(yīng)對(duì)涂膜認(rèn)真維護(hù)。涂層在固化前，要避免被雨淋、曝曬、踐踏或其它損傷；每次噴涂完畢，應(yīng)及時(shí)清潔噴槍、管路、噴涂機(jī)泵、容器和施工場(chǎng)地。4）平臺(tái)及立板胎具噴丸場(chǎng)地根據(jù)鋼板表面大小使用3000mmX250nlmX200nlm道木鋪設(shè)存放除銹鋼板用平臺(tái)6個(gè)，每個(gè)約為45平米。在噴涂時(shí)，將鋼板吊起側(cè)立于專(zhuān)用立板胎具上進(jìn)行。5）涂層層間墊木防護(hù)防腐半

48、成品、成品板堆放層間板邊緣應(yīng)加設(shè)50*50*100方木塊，方木塊間距不大于400mm,以免損傷和破壞防腐層。6 ）倒板、翻板受施工場(chǎng)地的影響對(duì)半成品板堆防腐板涂層復(fù)涂，應(yīng)逐層逐塊從一個(gè)涂敷平臺(tái)上吊移到另一個(gè)涂敷平臺(tái)上實(shí)施復(fù)涂，板邊緣加設(shè)墊木防護(hù)后進(jìn)行碼放。7 ）成品板標(biāo)記檢驗(yàn)合格的預(yù)處理成品板要求在板右下角400mm處標(biāo)產(chǎn)品標(biāo)志。產(chǎn)品標(biāo)志包括：鋼板規(guī)格、鋼板編號(hào)、防腐層名稱(chēng)和工藝、生產(chǎn)單位和生產(chǎn)日期等。8 ）損傷處修復(fù)防腐層需修補(bǔ)面積在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)可采用刷涂法或涂滾法進(jìn)行修補(bǔ),層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),每層往復(fù)進(jìn)行涂均.修補(bǔ)后,整體應(yīng)顏色一致,無(wú)色差和氣泡,流墜,針孔等現(xiàn)象,涂層厚度一致。不可補(bǔ)修的則

49、進(jìn)行重新涂敷。對(duì)吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中涂層損傷處，按原工藝重新施工；損傷未及基體的部位，對(duì)損傷處手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破損幾層，修復(fù)幾層，每層新老涂層搭接不少于30mm。局部小面積損傷者用手工打磨進(jìn)行修補(bǔ)。9 ）成品板堆防護(hù)成品板堆露天存放時(shí)，用彩條布進(jìn)行覆蓋防護(hù)，防止風(fēng)雨損害成品防腐板。10 5.7安裝工地罐表面焊縫、焊點(diǎn)處理及儲(chǔ)罐涂面漆對(duì)安裝后罐表面焊縫、焊點(diǎn)及吊裝、安裝過(guò)程中涂層損傷處，采用噴砂或電動(dòng)鋼絲輪除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)或St3級(jí)，對(duì)與老涂層搭接處應(yīng)手工打磨成不少于30o斜坡；涂漆采用高壓無(wú)氣噴涂或滾涂法，涂層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行涂均。對(duì)罐內(nèi)表面及罐外表面進(jìn)行焊

50、縫、焊點(diǎn)處涂層處理結(jié)束后，用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)或滾（刷）涂進(jìn)行面漆涂刷。罐內(nèi)施工，防腐工必須戴防毒口罩、安全帽、護(hù)膝等防護(hù)用品，施工時(shí)應(yīng)保持容器內(nèi)通風(fēng)良好，及時(shí)排除有毒有害氣體和粉塵，外面設(shè)專(zhuān)人配合工作并作好安全監(jiān)護(hù)。11 5.8腳手架搭設(shè)，吊籃及內(nèi)防腐設(shè)備的安裝對(duì)安裝工地內(nèi)儲(chǔ)罐表面防腐采用吊籃及專(zhuān)用防腐設(shè)備進(jìn)行施工，工期緊時(shí)采用搭設(shè)腳手架方式進(jìn)行罐外防腐，該工序應(yīng)在罐體安裝完畢，各項(xiàng)檢測(cè)合格后進(jìn)行。罐外壁搭設(shè)腳手架，外圍用無(wú)紡布圍遮，腳手架每層按2000mm高度搭設(shè)，寬度要保證不小于500mm，內(nèi)桿與罐壁之間保證25-40cm的間距，由兩塊跳板組成，跳板探頭應(yīng)在橫桿處用鐵絲捆扎牢固，不允許有活動(dòng)

51、跳板探頭，并在立桿外側(cè)800mm處搭橫桿為安全桿，立桿與罐壁保持200-300mm間距。腳手架的搭設(shè)必須保證安全、牢固,每層腳手架搭設(shè)完畢后,必須經(jīng)安全員檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)下步操作。腳手架及吊籃、內(nèi)防腐施工設(shè)備全部完成后，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、安全員檢查驗(yàn)收合格，報(bào)監(jiān)理部或業(yè)主檢驗(yàn)后，方可允許在腳手架上進(jìn)行施工作業(yè)。12 5.9腳手架拆除及場(chǎng)地清理清除掉腳手架上雜物及地面障礙物后進(jìn)行腳手架拆除工作，要求拆除作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí),安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,施工時(shí)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁高空拋物。腳手架拆除完畢后，要求盡快拉運(yùn)離場(chǎng)，將罐內(nèi)外清理干凈。6.6質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量檢驗(yàn)要求6.6.1 質(zhì)

52、量控制點(diǎn)材料檢驗(yàn)-環(huán)境監(jiān)測(cè)-表面處理檢測(cè)-外觀檢查-漆膜厚度檢查-粘結(jié)力檢查-漏點(diǎn)檢查6.6.2 質(zhì)量檢驗(yàn)要求1) 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員對(duì)材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行相關(guān)的檢驗(yàn)。并將檢驗(yàn)結(jié)果向業(yè)主和監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，確保材料質(zhì)量符合要求。2) 采用溫濕度儀進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)，要求遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件應(yīng)停止防腐層露天施工。在整個(gè)涂裝施工過(guò)程中鋼板溫度應(yīng)保持在露點(diǎn)溫度3以上。3) 采用涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-88除銹照片比對(duì)或粗糙度儀對(duì)表面處理的粗糙度進(jìn)行檢測(cè)，只有符合要求后方可進(jìn)行涂漆施工。4) 外觀檢查：進(jìn)行目測(cè)檢查，防腐層表面應(yīng)平整、光滑，且不得有漏涂、發(fā)粘、脫皮、氣泡和

53、斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。5) 厚度檢查厚度采用磁性測(cè)厚儀檢驗(yàn)，最薄點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的厚度規(guī)定。同時(shí)為保證干膜厚度符合要求，施工過(guò)程中要采用濕膜卡進(jìn)行過(guò)程漆膜控制。檢查防腐層厚度時(shí)，應(yīng)把儲(chǔ)罐內(nèi)壁劃分成3個(gè)防腐面積相近的部分(立式儲(chǔ)罐可分為罐頂、罐壁、罐底3部分)，按檢驗(yàn)面積的20進(jìn)行檢查。以1m2為1個(gè)檢測(cè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域最少抽測(cè)2個(gè)點(diǎn)，布點(diǎn)應(yīng)均勻，每個(gè)罐不應(yīng)少于40個(gè)點(diǎn)。焊縫處的抽測(cè)點(diǎn)數(shù)不得少于總檢測(cè)點(diǎn)數(shù)的30。每個(gè)檢測(cè)區(qū)域有1個(gè)以上的點(diǎn)不合格，則該區(qū)域不合格。若不合格區(qū)域不超過(guò)5，則對(duì)防腐層厚度低于規(guī)定厚度90的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂；若不合格區(qū)域超過(guò)5%，則相應(yīng)部位應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查不合格區(qū)域仍超過(guò)5，則該部分的防腐層厚度為不合格，應(yīng)進(jìn)行復(fù)涂直至合格；若加倍檢