涂漆涂色設計說明

1、圖標 涂 漆 涂 色 設 計 說 明 No.000000000001 版次： 0涂漆涂色設計說明目 錄 1.0 說明32.0 適用范圍33.0 標準規(guī)范34.0 設計44.1 一般規(guī)定44.2 設計原則54.3 表面色和標志色規(guī)定64.4 涂漆標志要求104.5 有防火要求的鋼結構外表面 114.6埋地管道的外防腐 115.0 涂漆施工方提交的文件146.0 涂覆前的要求14 6.1 一般要求146.2 涂漆前的表面處理156.3 工廠刷漆的表面176.4 鍍鋅表面177.0 檢查和試驗187.1 涂裝前表面處理與檢查187.2 地上設備和管道防腐蝕工程檢查與驗收187.3 修補19附錄A 涂

2、漆品種選用表19附錄B 設備、管道和管道組成件涂漆表201.0 說明本說明用于神華包頭煤制烯烴項目公用工程詳細設計空分裝置中鋼表面的涂漆及涂色的一般要求。2.0 適用范圍 2.1 本說明對塔、容器、換熱器、加熱爐、機械和包裝機械、儀表、鋼結構、管道等其他部件的表面處理和涂層保護系統(tǒng)提出了要求。 2.2 涂漆和鍍鋅材料，以及與各種涂層系統(tǒng)相關的表面處理均包括在涂漆材料中。 2.3 工廠制造的容器、換熱器、設備和包裝單元及其相關管道應在發(fā)運前由供應商在車間內按照附錄A 和附錄B，完成全部表面處理，底漆和面漆的涂覆工作。 2.4 按照采購文件的規(guī)定，在車間預制的管道元件和管子應在車間現(xiàn)場按照附錄A、

3、B完成全部表面處理，底漆的涂覆工作。 2.5 本說明不包括要求已有外涂層和已有保護層的地下管道。 3.0 標準規(guī)范 下列文件中條款通過本說明的引用而成為本說明的條款。承包商不應將所列的標準和規(guī)范看成完整的和最終的。如果需要，業(yè)主將在項目進展中更新該列表，EPC承包商應負責執(zhí)行最新版的標準和規(guī)范表。 GB/T 1720-89 漆膜附著力測定方法 GB/T 8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 SH 3022-1999 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范 SH 3043-2003 石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定 HG/T 20679-1990 化工設備管道外防腐設計規(guī)定 HG

4、J 229-1991 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 4.0 設計 4.1 一般規(guī)定 4.1.1 下列表面應涂漆： 碳素鋼、低合金鋼的設備、管道及其附屬鋼結構表面應涂漆； 當隔熱材料氯離子濃度大于25ppm、且無應力腐蝕抑制劑時，需隔熱的不銹鋼設備與管道。 4.1.2 通常下列項目不用涂漆，除非在其它適用的采購文件中另有說明： a）低合金高強度鋼 b）砌磚，瓷磚，混泥土 c）石棉水泥，塑料，玻璃，橡膠，瑪蹄脂 d）鋁，不銹鋼，黃銅，鍍鋅鋼 e）運轉設備的機加工部分和墊片接觸表面 f）絕熱外表面的金屬保護層 g）閥桿，馬達軸和其它運動部件 h）涂有防銹劑的機加工表面 i）銘牌，儀表觀察窗

5、 j）由制造廠提供已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的儀表、儀表盤、電器及設備等。 4.1.3 涂裝在鋼材表面上的底層涂料，宜選用GB/T 1720中測定附著力為1級的底漆。 4.1.4 含鉛的涂漆和其他涂層材料不能使用。 4.1.5 下列情況應在工廠涂漆1）涂兩遍防銹底漆 (a)在制造廠的車間完全焊接的壓力容器和塔(包括分成兩部分的塔) (b)在制造廠的車間完全焊接的小尺寸常壓罐(c)在制造廠的車間完全焊接的換熱器(d)壓縮機及其附件(e)現(xiàn)場組裝的大尺寸泵和鼓風機(f)路燈桿2）涂兩遍底漆兩遍面漆(或按制造廠的涂漆標準)(a)閥門(b)完全在制造廠車間組裝的小尺寸泵和鼓風機 (c)電動機和

6、電器設備 (d)儀表、儀表盤 (e)制造廠標準設備 4.1.7 下列情況應在施工現(xiàn)場涂漆 a）在施工現(xiàn)場組裝的設備和管道及其附屬鋼結構； b）在制造廠已涂底漆，需在施工現(xiàn)場修整和涂面漆的設備和管道及其附屬鋼結構； c）在制造廠已涂面漆，需在施工現(xiàn)場對損壞的部位進行補涂的設備和管道及附屬鋼結構。 4.1.8 現(xiàn)場安全與防護 與涂漆工作相關的安全與防護要管理好，尤其要注意以下幾項要求： (1)當表面處理采用噴沙器或電動工具清潔時，使用防護罩如護目鏡是很有必要的。 (2)當涂漆使用有機溶劑在幾乎密閉的環(huán)境下完成時,要提供適當?shù)耐L及照明。 (3)工作現(xiàn)場要使用防火監(jiān)測器，移走任何不安全火源。 4.2

7、 設計原則 4.2.1 對于經常有腐蝕性液體溢出且沒有保護的金屬表面，至少應刷一層底漆和一層防腐蝕面漆。 4.2.2 在裝配情況下，所有裸露表面包括應予保溫而尚未保溫的部件表面應按照最高操作溫度選擇涂漆方法。 4.2.3 管道和設備的局部保溫或用于個人防燙保溫的金屬籠按照不保溫部件選擇涂漆。 4.2.4 對于管道和設備，參照最高操作溫度選擇涂漆方法。對于換熱器，選擇涂漆方法的溫度參照進出口溫度的高溫點。對于有非金屬內襯里管道和設備，按照設計金屬壁溫選擇涂漆型號。 4.2.5 制造廠涂漆的設備和管道組成件，例如：泵，馬達，壓縮機，開關設備，閥門和管件可以采用制造廠的標準進行涂漆，但在涂漆前，制造

8、廠應提交涂漆程序給業(yè)主或EPC承包商審查和批準。 4.2.6 如果設備必須滿足表面色要求，或者機械設備處于腐蝕環(huán)境，或者需要修復損壞表面，制造廠只對設備涂刷底漆，最終面漆在現(xiàn)場完成涂覆。 4.2.7 機加工表面，如：螺紋，閥桿，墊片密封面等不應涂漆，用含防銹抑制劑的可溶性油漆(防銹油)進行保護。 4.2.8 用于奧氏體材料的油漆或色筆應是無鉛、無硫和不含氯化物。 4.3 表面色和標志色規(guī)定 4.3.1 為了加強生產管理、方便操作及檢修、促進安全生產和美化廠容，設備、管道和鋼結構的外表面都應涂刷表面色和標志。 1) 表面系指不隔熱設備和管道的外表面或隔熱設備和管道的保護層外表面以及鋼結構的表面。

9、對于隔熱材料外保護層不刷色，但應有標志；起重運輸機械和機修、電修、儀修中的設備宜保持出廠色。 2) 標志是指在外表面局部范圍涂刷明顯的標識符，包括字樣、代號、位號、色環(huán)和箭頭等。標志可在表面色的基礎上再刷色，也可直接在本色或出廠色上涂刷；標志字體應為印刷體，尺寸適宜，排列規(guī)整。 4.3.2 采用有色金屬、不銹鋼、陶瓷、塑料(含玻璃鋼)等材料制成或表面已采用陶瓷、塑料、橡膠、搪瓷、鍍鋅等處理的設備和管道宜保持材料本色，不再刷表面色，但仍應刷標志。 4.3.3 刷變色漆的管道表面嚴禁再刷表面色，但可刷不妨礙變色漆功能的標志。 4.3.4 在外徑或保護層外徑小于或等于50mm 的管道上刷標志有困難時

10、，可采用標志牌。 4.3.5 塔、煙囪、火炬等高聳設備及鋼結構，必須根據(jù)當?shù)睾娇展芾聿块T的要求，設置飛行障礙警示標志。 4.3.6 由供應商提交的設備，如泵、電機、壓縮機、開關裝置、閥和配件等表面色應符合本說明的要求。 4.3.7 執(zhí)行本說明時，所使用的顏色應與SH30432003一致。 4.3.8 設備、機械表面色和標志色應符合下表規(guī)定，除非業(yè)主另有規(guī)定(色標參照德國Ral色標號):序 號設備類別表面色標志色色標(表面色/標志色)1靜止設備:一般容器、塔銀灰大紅Ral 9006/ 3001重質物料罐中灰大紅Ral 7037/ 3001反應器、換熱器銀灰大紅Ral 9006/ 3001儲罐銀灰

11、大紅Ral 9006/ 3001球罐白大紅Ral 9016/ 3001其他設備淡灰大紅Ral 7001/ 30012工業(yè)爐銀灰大紅Ral 9006/ 30013鍋爐銀灰大紅Ral 9006/ 30014機械設備:泵銀灰大紅Ral 9006/ 3001電機蘋果綠大紅Ral 6032/ 3001壓縮機、離心機蘋果綠大紅Ral 6032/ 3001風機天酞藍大紅Ral 5015/ 30015鶴管銀灰大紅Ral 9006/ 30016鋼煙囪銀灰大紅Ral 9006/ 30017火炬銀灰大紅Ral 9006/ 30018聯(lián)軸器防護罩淡黃Ral 10159消防設備大紅白Ral 3001/ 901610洗眼

12、器亮綠色白Ral 6029/ 9016注： 1）設備標志的應以位號表示，并刷在設備主視方向一側的醒目部位或基礎上。 4.3.9 安全識別色應符合下表規(guī)定，除非業(yè)主另有規(guī)定 (色標參照德國Ral色標號):涂漆內容顏色色標(表面色/標志色)危險障礙物黑/ 黃相間斑馬條紋，傾斜45°Ral 9005/1021危險或暴露設備的部件警界桔黃Ral 2003消防設備及設施大紅/ 白色字Ral 3001/ 9016緊急救助設備深綠色Ral 6002鉆探設備/升降設備: 吊柱, 吊梁, 電動葫蘆及起重機黑/ 黃相間斑馬條紋，傾斜45°Ral 9005/1021移動件： 警界桔黃Ral 20

13、03道路標記(業(yè)主確定)標明“止步”及“危險”，如易燃液體容器、緊急開關、防火設備及器械大紅Ral 3001標明機器上的危險部位，如切削、碾壓或易受傷害警界桔黃Ral 2003標明“安全”、“緊急救助”及“安全設備”深綠色/ 白色字Ral 6002/ 90164.3.10 電氣、儀表設備表面色和標志色應符合下表規(guī)定，除非業(yè)主另有規(guī)定(色標參照德國Ral色標號): 序號名稱表面色標志色備注1 開關柜、配電盤?；?大紅 內表面象牙色 2 變壓器海灰 大紅3 配電箱?；掖蠹t4 操作臺海灰內表面象牙色5 儀表盤?；掖蠹t內表面象牙色6 現(xiàn)場儀表箱海灰大紅7 盤裝儀表?；掖蠹t8 就地儀表?；掖蠹t9 電纜橋

14、架、電纜槽?；?注： 1）設備標志的設置應以位號表示，并刷在設備主視方向一側的醒目部位上。 2）海灰色參照德國Ral色標號為 Ral 5014, 大紅色為 Ral 3001， 象牙色為 Ral 1014。3）電氣、儀表設備訂貨時應向制造商提出表面色要求，上表中未包括的設備,其表面色宜為銀灰色 (Ral9006)或出廠色，標志色應為大紅(Ral3001)。 4.3.11 地上管道的表面色和標志色應符合下表規(guī)定，除非業(yè)主另有規(guī)定 (色標參照德國Ral色標號): 序號名稱表面色標志色色標(表面色/標志色)1 物料管道一般物料銀灰大紅Ral 9006/3001酸紫黑紅Ral 4008/30072 公用

15、物料管道水艷綠白Ral 6017/9016污水黑白Ral 9005/9016蒸汽銀灰大紅Ral 9006/3001空氣及氧天酞藍大紅Ral 5015/3001氮淡黃大紅Ral 1015/3001氨、堿中黃大紅Ral 2000/30013 緊急放空管(管口) 大紅淡黃Ral 3001/10154 消防管道大紅白Ral 3001/90165 電氣、儀表保護管黑Ral 90056 儀表管道:儀表風管天酞藍Ral 5015氣動信號管、導壓管銀灰Ral 90067 管道支、吊架中酞藍 Ral 5023注： 管道標志的設置應符合下列要求： 1) 管道及其分支、設備進出口處和跨越裝置邊界處應刷字樣和箭頭；

16、2) 字樣一般表示出介質名稱和管道代號，管道代號應與工藝管道和儀表流程圖（P&ID）代號一致； 3) 當介質為雙向流動時，應采用雙向箭頭表示； 4) 字樣和箭頭應位置尺寸適宜，排列規(guī)整。 4.3.12 管道上的閥門、小型設備表面色應符合下表規(guī)定(色標參照德國Ral色標號): 序號名稱表面色色標1 閥門閥體碳素鋼耐酸鋼合金鋼中灰海藍中酞藍Ral 7005Ral 5012Ral 50232 閥門手輪、手柄鋼閥門海藍Ral 50123 小型設備銀灰Ral 90064 調節(jié)閥 鑄鋼閥體鍛鋼閥體膜頭中灰或出廠色銀灰大紅Ral 7005Ral 9006Ral 30015 安全閥大紅 Ral 300

17、1注： 1）閥門、小型設備訂貨時應向制造商提出表面色要求。 4.3.12 框架、平臺、梯子的表面色應符合下表規(guī)定(色標參照德國Ral色標號): 序號名稱表面色色標1 梁、柱、支撐、吊柱藍灰Ral 50192 鋪板、踏板藍灰Ral 50193 欄桿(含立柱)、護欄、扶手淡黃Ral 10154 欄桿擋板藍灰Ral 5019注： 1）放空管塔架、避雷針和投光燈架、火炬架等應刷銀灰色 (Ral 9006)。 4.4 涂漆標志要求4.4.1 管道的色環(huán)及流向標志管道的色環(huán)及流向標志按如下規(guī)定，除非業(yè)主另有規(guī)定: O.D管外徑Laa1bb1最后一組色環(huán)及流向標志離墻或樓板的距離 r (mm)£5

18、0 (NPS2”)3030752050100065150(NPS2-1/2”6”)505012535851000200300(NPS8”12”)7070175501151500³ 350(NPS14”)1001002507017020004.4.2設備的標記1). 設備的標記由業(yè)主來命名書寫符號或字母。2).符號或字母的顏色應與設備的底色應有很大的反差。3).泵、壓力容器、熱交換器、貯罐及其他容器的標識符號在不同之處書寫兩遍，管道上的標識符號應書寫在與泵的連接處，主要連接處，分配盤，管涵口及界區(qū)連接處。4). 字體模板尺寸如下（字體模板寬度為1:0.8），除非業(yè)主另有規(guī)定:設備外徑模

19、板尺寸 英寸(in) mm1-½ “. 4” 38 mm 102mm 1 256” 12” 152mm 305mm 2 5014” 36” 356mm 914mm 4 10038” 10 ft. 965mm 3.05m 10 250>10 ft.15 ft. >3.05m4.57m 24 600>15 ft.>4.57m 34 8504.5 有防火要求的鋼結構外表面4.5.1 一般規(guī)定 （1） 耐火保護除符合項目有關文件中的有關要求外，還應遵守GB 50160-92（1999）、GB 14907-2002、GBJ 16-2006、CECS 24：1990等現(xiàn)行

20、國家標準的規(guī)定。 （2） 重型工業(yè)廠房的主要承重鋼結構（柱、吊車架、屋架等），其可能受到短時間熾熱（氣體、熔液）或大火作用的部位，應采用磚或混凝土作隔熱、防火的保護。金屬構件表面長期受輻射熱150以上的部位，也應采取相同隔熱措施。（3） 有防火作用的屋蓋鋼結構，宜選用實腹式截面，若采用桁架結構時，宜采用T型鋼截面（或圓管方形、矩形管截面）的桿件，不應采用雙角鋼組合帶節(jié)點板的T型截面或雙槽鋼組合帶節(jié)點板的工字形截面。4.5.2 防火范圍 （1）工藝、安全專業(yè)根據(jù)工藝生產裝置的生產類別，確定出的保護的范圍、位置和耐火極限。 （2）下列承重鋼框架、支架、裙座、管架，應覆蓋耐火層： (a)單個容積等于

21、或大于5m3的甲、乙A類液體設備的承重鋼框架、支架、裙座。 (b)介質溫度等于或高于自燃點的單個容積等于或大于5m3的乙B，丙類液體設備的承重鋼框架、支架、裙座。 (c)加熱爐的鋼支架。 (d)在爆炸危險區(qū)范圍內的主管廊。 (e)在爆炸危險區(qū)范圍內的高徑比等于或大于8，且總重量等于或大于25t的非可燃介質設備的承重鋼框架，支架和裙座。 (3)承重鋼框架、支架、裙座，管架下列部位，應覆蓋耐火層： (a)設備承重鋼框架：單層框架的梁、柱；多層框架的樓板為透空的篦子板時，地面以上10m范圍內的梁、柱；多層框架的樓板為封閉式樓板時，該層樓板面以上的梁、柱； (b)設備承重鋼支架或加熱爐鋼支架：全部梁、

22、柱； (c)鋼管架：底層主管帶的梁、柱，且不宜低于4.5m；上部設有空氣冷卻器的管架，其全部梁、柱及斜撐均應覆蓋耐火層。 (d)鋼裙座外側未保溫部分及直徑大于1.2m的裙座內側。 (4)防火保護設計區(qū)域內以下部位可不覆蓋耐火層： (a)鋼管廊在風荷載，地震荷載和溫度荷載作用下為保證側向穩(wěn)定的支撐； (b)鋼樓板，小操作平臺，鋼管廊上的走道、不支承設備的次梁，鋼樓梯和直爬梯； (c)電纜橋架； (d)完全用于維修用的鋼結構； (e)僅用于支承單軌吊車梁的鋼結構和吊車梁。 4.5.3 耐火極限 涂有耐火層的鋼結構，其耐火極限不應低于1.5h，且應滿足SH3137-2003的要求。4.5.4結構表面

23、涂裝 （1） 結構表面涂漆及表面色工程應符合石化行業(yè)及國家的有關標準。 （2） 鋼柱構件及含烴類裝置采用防火涂料保護時，應采用厚型無機防火涂料（所用防火涂料的粘接強度必須不小于0.05Mpa），且節(jié)點部位應作加厚處理，涂層內應設置與鋼構件相連的鋼絲網。 （3） 承重鋼梁構件采用厚型防火涂料，且節(jié)點部位應作加厚處理，當為下列任一種情況時，涂層內應設置與鋼構件相連的鋼絲網： a 受振動作用的梁； b 涂層厚度大于或等于40mm的梁； c 防火涂料的粘結強度小于或等于0.05Mpa時； d 梁腹板高度超過1.5m時。 （4） 含烴類裝置區(qū)域外的屋蓋、樓蓋鋼結構的防火涂料可選用薄涂涂料。 （5） 所有

24、防火涂料必須經當?shù)叵啦块T認可。4.6埋地管道的外防腐 埋地管道采用無溶劑環(huán)氧涂料和包纏玻璃布(三布八油) 進行防腐。具體要求下：4.6.1 一般要求本工程埋地管道防腐參照SY/T0447-96標準采用無溶劑環(huán)氧涂料進行特加強級防腐。 鋼表面處理應達到 GB/T8923-88 Sa2.5級。 刷漆和包纏玻璃布(三布八油)的步驟按下列進行：鋼表面處理 ®底漆(一道) ® 刮環(huán)氧膩子(按4.6.3節(jié)) ®面漆(一道) 、貼玻璃布 (一道)、面漆(一道) ®面漆(一道)、 貼玻璃布 (一道) 、面漆(一道) ® 面漆(一道) ®貼玻璃布 (

25、一道) 、 面漆(兩道)注： 面漆(一道) 、貼玻璃布 (一道)、面漆(一道) 應連續(xù)涂敷；總干膜厚度不小于 1.0mm；地下管道接頭（寬度為100150毫米）應在現(xiàn)場試壓結束后進行涂漆和包纏玻璃布。對特加強級防腐管道的電火花檢驗電壓按SY/T 0447-96為3kV。4.6.2 涂料組分無溶劑環(huán)氧涂料由A、B 兩組份組成。組分的配比應嚴格按涂料生產廠的意見。4.6.3 鋼管在底漆表干后，對高于鋼管表面2mm 的焊縫兩側，應抹膩子使其形成平滑過渡面。環(huán)氧膩子由配好的無溶劑環(huán)氧涂料加適量的細滑石粉調勻，調好后宜在兩小時內用完。4.6.4 玻璃布的要求 玻璃布使用中堿玻璃布。玻璃布必須干燥，如若受

26、潮，則進行干燥處理方可使用。如含蠟必須進行脫蠟處理。玻璃絲布規(guī)格為250(帶軸芯)40×3mm的寬度項目含堿量%原紗號數(shù)×股數(shù)（公制支數(shù)/股數(shù)）單纖維公稱直徑m厚度密度根/cm2布邊長度組織經紗緯紗經紗緯紗經紗緯紗性能及規(guī)格不大于1222×2(45.4/2）22×2(45.4/2）78 0120±0.0112±112±1兩邊封邊200-250(帶軸芯)40×3mm平紋試驗方法： 按JC176-80玻璃纖維制品試驗方法的規(guī)定進行4.6.5 涂料的理論用量 漆膜厚度 (每遍)理論用量 (Kg/ m2/ 遍)無溶劑環(huán)氧涂

27、料底漆100m0.25無溶劑環(huán)氧涂料面漆100m0.255.0 涂漆施工方提交的文件5.1 超出附錄A、B中列出的涂漆方法和程序在使用前應得到EPC承包商的書面審查和批準。 5.2 在施工前，涂漆施工方對于列在本說明中的涂漆方法應提交用于貯藏，搬運，表面處理，環(huán)境控制，施工，修補和修復，固化及驗收的書面規(guī)程進行審查和批準。如果油漆供應商的建議與本說明出現(xiàn)抵觸時，應提交書面?zhèn)渫浗o買方進行決定。 6.0 涂覆前的要求 6.1 一般要求 6.1.1 涂裝表面的溫度至少應比露點高3°C，但不應高出50°C。 6.1.2施工環(huán)境應通風良好，并符合下列要求： (1)溫度以1330&#

28、176;C為宜，但不低于5°C或高于43°C； (2)相對濕度不宜大于80%； (3)遇雨、雪、霧和強風天氣不得進行室外施工； (4)不宜在強烈日光照射下施工。 6.1.3 當表面溫度或是環(huán)境溫度低于10°C，環(huán)氧漆的涂刷及固化需要使用冬季配方或是動力固化。 6.1.4 設備刷漆時應遵循漆廠推薦的刷漆步驟。 6.1.5 機械噴漆設備的空氣管道應在最近處配有去除濕氣和油脂的疏水裝置。 6.2 涂漆前的表面處理 6.2.1 一般要求 6.2.1.1施工之前，施工方應檢查所有待刷表面并檢測.如果發(fā)現(xiàn)不合格項，刷漆施工方應立即書面通知買方，在其沒有修復之前不能進行下一步的

29、工作。若在沒有修復前進行了下步工作將不接受刷漆施工方索賠，買方并可能要求施工方支出修復費用。 6.2.1.2清理和刷漆應配合其他施工工序。在清理或刷漆前，施工方應確保表面符合要求.安裝后難以刷到的區(qū)域應在裝配或安裝前進行涂漆。 6.2.1.3銹蝕等級和除銹等級的典型樣板照片見涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）。 6.2.1.4鋼材表面的銹蝕等級分下列四級： a） A級全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； b） B級已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面； c） C級氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面； d） D級氧化皮已因銹蝕而全而剝離，且已

30、普通發(fā)生點蝕的鋼材表面。 6.2.1.5鋼材表面的除銹等級按SH3022-1999分為四級： a） St2 徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 b） St3 非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應比st2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。 c） Sa2 徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。 d）Sa2½ 非常徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面無可見的油脂、污

31、垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 6.2.1.6除銹等級應按附錄B的規(guī)定。對引進設備若有可能，待刷表面應噴砂或噴丸。 6.2.1.7 研磨劑和壓縮氣應是干凈的，干燥及無油的。除了安裝在壓縮機上的油水抽出器，空氣管道還應盡量短，并配有去除濕氣和油脂的疏水裝置。 6.2.1.8 對引進設備在制造廠噴砂前，必須根據(jù)SSPC SP-1對鋼鐵表面進行去除油污.油脂的化學溶液清洗。 6.2.1.9 噴砂清理不能在正在刷漆或固化的場所進行.所有不刷漆的表面和設備應在噴砂過程中保護起來。 6.2.1.10 噴砂后應清除表面所有毛刺、焊傷、殘余焊劑。修補的區(qū)域應重

32、新修復。 6.2.1.11 當表面有可見的銹跡，水漬或污染物，應重新處理到相應的等級。6.2.1.12 清理后，刷漆前應用無油和無濕氣的壓縮空氣去除灰塵。如果表面有灰塵，在買方的檢驗員同意下可使用真空吸塵器。 6.2.1.13 管道法蘭機加工的密封面應用膠合板或塑料保護.法蘭面的剩余部分(包括螺栓孔)應清理并刷漆。 6.2.1.14 需要水壓試驗的焊縫在試驗前不能刷漆。 6.2.1.15 在噴砂前設備的所有開口應塞上或是盲死。 6.3 工廠刷漆的表面 在安裝后最后一遍面漆前，所有刷過底漆的地方應檢查是否有損傷或是未涂部位。所有油脂應先根據(jù)SSPC SP-1進行溶劑清洗.然后用高壓水或是買方批準

33、的方法來去除所有污垢，灰塵及其他污染物。未刷和破損部位應根據(jù)GB/T 8923或SSPC SP-11用電動工具清理，并在刷面漆前進行底漆的涂刷。 6.4 鍍鋅表面 6.4.1 鍍鋅表面(安全色和地下防火)的處理應能滿足磁化底漆的涂刷，沖洗后并進行干燥。潔凈的表面應涂刷指定顏色的環(huán)氧面漆(如警示的安全黃色)。 6.4.2 破壞的鍍鋅表面的修補 1)對于修補焊縫及小的損傷，應用含高濃度鋅粉末的冷鍍鋅漆。 2)完整的鍍鋅表面應用砂子或是覆蓋物遮掩以防破壞。有機鋅的一層噴霧要達到至少67m的干膜厚度。 7.0 檢查和試驗 7.1 涂裝前表面處理與檢查 7.1.1 表面處理后，應按下列規(guī)定進行宏觀檢查和

34、局部抽樣檢查； 1)宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除（銹、油污）部位，并應注意檢查轉角部位除銹質量和表面油污浮塵的清除； 2)局部抽樣檢查應將除銹表面與國標GB8923中規(guī)定的典型樣板對照檢查，并應符合下列要求； a) 設備逐臺檢查，每臺抽查5處，每處檢查面積不小于100cm2； b) 管道檢查按同管徑、同一除銹等級總延長米進行。長度小于或等于500m抽查5處；大于500m時，每增100m增加1處，每處檢查面積不小于100 cm2； c) 附屬鋼結構按類別檢查，對同類鋼結構抽查5處，每處檢查面積為50100 cm2。 7.1.2 表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級要求時，應重新處理，直

35、到合格為止。 7.1.3 表面處理檢查后，應填寫檢查結果表，格式可按SH3022-1999的表4.2.8填寫檢查結果。 7.1.4 在施工現(xiàn)場加工的設備、管道及其附屬鋼結構，應在安裝前進行表面處理，并涂底漆。 7.2 地上設備和管道防腐蝕工程檢查與驗收 7.2.1 涂料防腐蝕工程的交工除應執(zhí)行SH3022-1999外，尚應符合石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定SH3503的要求。 7.2.2 涂料種類、名稱、牌號及涂裝道數(shù)和厚度應符合設計要求。 7.2.3 設備防腐涂層厚度，可用防腐蝕涂層干膜測厚儀檢測。檢查應逐臺進行，每臺抽測三點，其中兩點以上不合格時即為不合格；如其中一點不合格，再抽測兩點，

36、如仍有一點不合格時，則全部為不合格。 7.2.4 地上管道防腐蝕涂層厚度總延長米檢查。每300m抽查3點（不足300m時，按300 m考慮），其中2點以上不合格時即為不合格；如其中1點不合格時，再抽測2點，如仍有1點不合格時，則全部為不合格。 7.2.5 交工驗收時應備齊下列文件資料： 各種涂料及材料的質量證明文件、試驗報告或復驗報告； 隱蔽工程記錄； 設計變更、材料代用等施工過程中有關的技術問題的處理記錄； 返修記錄。 7.2.6 涂層厚度應用磁性測厚儀測定。其厚度不得小于設計厚度，否則，應增加涂裝道數(shù)直至合格為止。 7.2.7 在防腐蝕涂裝施工中，應隨時檢查涂層道數(shù)和涂刷質量，并在涂層施工

37、完成后進行外觀檢查。涂裝質量應符合表10.2.7的要求，并應按SH3022-1999中表5.2.2-2填寫檢查結果。 表10.2.7 涂裝質量要求 檢查項目質量要求檢查方法脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底 針孔 流墜、皺皮 光亮與光滑 分色界限 顏色、刷紋 干燥涂膜厚不允許 不允許 不允許 光亮、均勻一致 允許偏差為3mm 顏色一致,紋通順 不小于設計厚度目測 510倍放大鏡 目測 目測 鋼尺 目測 磁性測厚儀 注：設備和管道涂刷銀色漆時，漆膜應均勻一致，具有光亮色澤； 涂刷無光乳膠漆、無光漆，可不檢查光亮。 7.3 修補 7.3.1 屬于本說明范圍內的涂漆表面在安裝和搬運期間損壞，應按照買方認可的程序進行修補。 7.3.2 應重新處理修補表面并使其達到規(guī)定的表面處理要求。在涂