精益化生產(chǎn)培訓(xùn)

1、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)導(dǎo)入學(xué)習(xí)導(dǎo)入學(xué)習(xí)主主 題題第二板塊、什么是精益生產(chǎn)？第一板塊、為什么要推行精益生產(chǎn)？第三板塊、浪費(fèi)的定義與識(shí)別。第四板塊、如何導(dǎo)入精益化生產(chǎn)？為什么要推行精益生產(chǎn)?第一板塊 社會(huì)在不斷發(fā)展社會(huì)在不斷發(fā)展，不斷進(jìn)步，我們的企業(yè)也在不斷發(fā)展不斷進(jìn)步，我們的企業(yè)也在不斷發(fā)展，但是我們的生產(chǎn)方式但是我們的生產(chǎn)方式、管理方式還跟得上步伐嗎管理方式還跟得上步伐嗎?制造業(yè)經(jīng)常面臨的問(wèn)題制造業(yè)經(jīng)常面臨的問(wèn)題:交期越來(lái)越短，緊急訂單越來(lái)越多；交期越來(lái)越短，緊急訂單越來(lái)越多；不斷變化的市場(chǎng)需求使得產(chǎn)能有時(shí)不足，有時(shí)過(guò)剩；不斷變化的市場(chǎng)需求使得產(chǎn)能有時(shí)不足，有時(shí)過(guò)剩；人員效率低下；人員效率低下；庫(kù)存

2、不斷增加，場(chǎng)地不夠用；庫(kù)存不斷增加，場(chǎng)地不夠用；質(zhì)量無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)需求；質(zhì)量無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)需求；生產(chǎn)成本太高；生產(chǎn)成本太高；供應(yīng)商無(wú)法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨供應(yīng)商無(wú)法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨小量多批時(shí)代的問(wèn)題富慶的生產(chǎn)制造特點(diǎn)富慶的生產(chǎn)制造特點(diǎn)以設(shè)備為主的離散型制造業(yè)。以設(shè)備為主的離散型制造業(yè)。印刷生產(chǎn)工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，路線(xiàn)上所需要的設(shè)備和人的作業(yè)繁多，印刷生產(chǎn)工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，路線(xiàn)上所需要的設(shè)備和人的作業(yè)繁多， 而且工藝路線(xiàn)較難更改而且工藝路線(xiàn)較難更改.3. 印刷出的成品只能專(zhuān)屬于某客戶(hù)，不像其它行業(yè)有共用性，不能更換和處理印刷出的成品只能專(zhuān)屬于某客戶(hù)，不像其它行業(yè)有共用性，不能更換和處理產(chǎn)品種類(lèi)繁多，定貨量無(wú)論大小，都

3、要分別完整對(duì)待。產(chǎn)品種類(lèi)繁多，定貨量無(wú)論大小，都要分別完整對(duì)待。印刷生產(chǎn)的生產(chǎn)周期長(zhǎng)，印前，印中和印后的協(xié)調(diào)生產(chǎn)困難。印刷生產(chǎn)的生產(chǎn)周期長(zhǎng)，印前，印中和印后的協(xié)調(diào)生產(chǎn)困難。6. 印刷生產(chǎn)形態(tài)基本上是批量生產(chǎn)，半成品和成品庫(kù)存大。印刷生產(chǎn)形態(tài)基本上是批量生產(chǎn)，半成品和成品庫(kù)存大。7. 原材料與輔助材料成本比重高。原材料與輔助材料成本比重高。 解決以上問(wèn)題的辦法：推行精益生產(chǎn)（解決以上問(wèn)題的辦法：推行精益生產(chǎn)（LP）什么是精益生產(chǎn)?第二板塊精益生產(chǎn)：是一種徹底地消除浪費(fèi)的生產(chǎn)是一種徹底地消除浪費(fèi)的生產(chǎn)方式，它適用于小批量、多品種的市場(chǎng)需求，方式，它適用于小批量、多品種的市場(chǎng)需求，它要求通過(guò)改善活動(dòng)

4、來(lái)提升企業(yè)的管理水平。它要求通過(guò)改善活動(dòng)來(lái)提升企業(yè)的管理水平。即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素（人、機(jī)、即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素（人、機(jī)、料等），料等），徹底消除浪費(fèi)。徹底消除浪費(fèi)。精：即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。益：TPS的基本思想：的基本思想：從顧客的需求出發(fā)，徹底杜從顧客的需求出發(fā)，徹底杜 絕浪費(fèi)！絕浪費(fèi)！TPS的最終目標(biāo)：的最終目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的最大化實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的最大化。TPS的誕生背景：的誕生背景：小批量多品種的市場(chǎng)需求！小批量多品種的市場(chǎng)需求！ 豐田生產(chǎn)方式 簡(jiǎn)稱(chēng)：TPS 特 點(diǎn)消除一切浪費(fèi)追求精益求精和不斷改善去掉一切不增值的崗位核心：精

5、簡(jiǎn)核心：精簡(jiǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)優(yōu)化范圍資源，內(nèi)部管理整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)看待庫(kù)存是必要的是萬(wàn)惡之源業(yè)務(wù)觀嚴(yán)格分工和控制相互協(xié)作，流程精簡(jiǎn)質(zhì)量觀次品是必然的零缺陷人附屬于崗位強(qiáng)調(diào)能動(dòng)性、協(xié)調(diào)精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較目 標(biāo):準(zhǔn)時(shí)化JIT 改 善: 低成本、高質(zhì)量、短交期地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度的滿(mǎn)足客戶(hù)需求。以消除八大浪費(fèi)為著眼點(diǎn)，在生產(chǎn)、管理以及工作方式上要不斷地進(jìn)行改善與創(chuàng)新。 生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化 只在需要的時(shí)只在需要的時(shí)間、按需要間、按需要 的數(shù)量、的數(shù)量、生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。 品質(zhì)自亻品質(zhì)自亻 化化 在工序內(nèi)控制在工序內(nèi)控制品質(zhì)品質(zhì),發(fā)生異常時(shí)發(fā)生異常時(shí),作作業(yè)

6、者按異常流程處業(yè)者按異常流程處理。理。 設(shè)備具備防錯(cuò)設(shè)備具備防錯(cuò)功能。功能。動(dòng)動(dòng) 自 亻 化動(dòng) 精益生產(chǎn)的理論框架浪費(fèi)的定義與識(shí)別浪費(fèi)的定義與識(shí)別第三板塊不為產(chǎn)品增加價(jià)值的活動(dòng)，就是浪費(fèi)；雖然增加了產(chǎn)品價(jià)值，但是所用資源（人、機(jī)、料、場(chǎng)地等）（人、機(jī)、料、場(chǎng)地等）超出了絕對(duì)最少的界限，也是浪費(fèi)。 什么是浪費(fèi)?1 1簡(jiǎn)言之簡(jiǎn)言之: :浪費(fèi)就是顧客不愿為此而買(mǎi)單的活動(dòng)浪費(fèi)就是顧客不愿為此而買(mǎi)單的活動(dòng). .現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)2 2庫(kù)存浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)過(guò)量生產(chǎn)不良品浪費(fèi)不良品浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)加工浪費(fèi)加工浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)員工創(chuàng)造力利員工創(chuàng)造力利用不足的浪費(fèi)用不足的浪費(fèi) 庫(kù)存浪費(fèi)庫(kù)

7、存浪費(fèi)庫(kù)存包括：原材料、在制品、成品表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待返修；不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待返修；生產(chǎn)能力不足造成的安全庫(kù)存；生產(chǎn)能力不足造成的安全庫(kù)存；采購(gòu)過(guò)多的物料變庫(kù)存；采購(gòu)過(guò)多的物料變庫(kù)存；工序間產(chǎn)能不均造成的半成品；工序間產(chǎn)能不均造成的半成品；超計(jì)劃制造賣(mài)不掉的成品超計(jì)劃制造賣(mài)不掉的成品定義：任何超過(guò)顧客或后道工序作業(yè)需求的供應(yīng)。庫(kù)存造成的有形損失：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、防護(hù)、尋找等；使FIFO管理困難；損失利息及管理費(fèi)用；物品的價(jià)值衰減，變成呆料、廢料；占用空間，倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資增加；庫(kù)存造成的無(wú)形損失：掩蓋問(wèn)題、能力不足被隱藏。庫(kù)存水平庫(kù)存越多,問(wèn)題越多!庫(kù)存讓我們庫(kù)存讓我們: :

8、沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：庫(kù)存量一多，因機(jī)械故障、不良品所帶來(lái)的不利庫(kù)存量一多，因機(jī)械故障、不良品所帶來(lái)的不利 后果不能馬上顯現(xiàn)出來(lái)，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。后果不能馬上顯現(xiàn)出來(lái)，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。因有了充足庫(kù)存，出問(wèn)題時(shí)先用庫(kù)存頂上，問(wèn)題因有了充足庫(kù)存，出問(wèn)題時(shí)先用庫(kù)存頂上，問(wèn)題就慢慢解決，甚至不用解決，問(wèn)題被掩蓋了！就慢慢解決，甚至不用解決，問(wèn)題被掩蓋了！庫(kù)存下降,問(wèn)題暴露!庫(kù)存水平“水落石出”“問(wèn)題”是寶藏!只有不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不斷地解決問(wèn)題，企業(yè)的利潤(rùn)才會(huì)提高! 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)定義：生產(chǎn)多于下游顧客所需； 生產(chǎn)快于下游顧客所求。過(guò)量生產(chǎn)案例分析

9、過(guò)量生產(chǎn)案例分析: :顧客要買(mǎi)1000個(gè)產(chǎn)品，1元/個(gè)，生產(chǎn)了1200個(gè)，收益是多少？分析：收益只有1000元。多余的200個(gè)僅僅變成了庫(kù)存，沒(méi)有產(chǎn)生利益，是浪費(fèi)。再分析：還要對(duì)多余的200個(gè)產(chǎn)品增加倉(cāng)儲(chǔ)和管理成本。過(guò)量生產(chǎn)讓我們過(guò)量生產(chǎn)讓我們：積壓在制品，使積壓在制品，使L/TL/T變長(zhǎng)，使現(xiàn)場(chǎng)工作空間變長(zhǎng)，使現(xiàn)場(chǎng)工作空間 變大，無(wú)形中吞蝕我們的利潤(rùn)！變大，無(wú)形中吞蝕我們的利潤(rùn)！提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)。提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)。產(chǎn)生二次搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，先進(jìn)先出產(chǎn)生二次搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，先進(jìn)先出 變得困難！變得困難！ 不良品浪費(fèi)不良品浪費(fèi)表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查、返工；

10、額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查、返工；由此而引起的無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨；由此而引起的無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨；定義：為了滿(mǎn)足顧客要求對(duì)產(chǎn)品返修等補(bǔ)救措施。不良品浪費(fèi)讓我們不良品浪費(fèi)讓我們：增加返工費(fèi)用從而增加成本；報(bào)廢時(shí)造成材料、人工浪費(fèi)；降價(jià)處理；出貨延誤取消定單；信譽(yù)下降 搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)的主要表現(xiàn)：搬運(yùn)浪費(fèi)的主要表現(xiàn)：搬運(yùn)工具的投入；搬運(yùn)工具的投入；搬運(yùn)人員的投入；搬運(yùn)人員的投入；增加存放場(chǎng)所；增加存放場(chǎng)所；時(shí)間的耗費(fèi)，加工周期延長(zhǎng)；時(shí)間的耗費(fèi)，加工周期延長(zhǎng)；定義：由于存在不必要的搬運(yùn)距離，或暫時(shí)性的放置、堆積、 整理、移動(dòng)所產(chǎn)生的浪費(fèi)。杭州娃哈哈飲料杭州娃哈哈飲料 3130120012 100g*40瓶

11、水果味乳娃娃瓶水果味乳娃娃 工藝流程圖工藝流程圖因?yàn)椴季植缓侠碓斐晌锪鞣侄巍⑼?，產(chǎn)生搬運(yùn)因?yàn)椴季植缓侠碓斐晌锪鞣侄?、停滯，產(chǎn)生搬運(yùn)圖例：圖例：搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)在富慶的表現(xiàn)有：在富慶的表現(xiàn)有： 加工浪費(fèi)加工浪費(fèi)指多余的加工；指多余的加工；制造過(guò)程中有些工序可以通過(guò)省略、替代、制造過(guò)程中有些工序可以通過(guò)省略、替代、重組或合并來(lái)消除。重組或合并來(lái)消除。超過(guò)顧客要求的精度加工，造成資源浪費(fèi)。超過(guò)顧客要求的精度加工，造成資源浪費(fèi)。加工浪費(fèi)有： 動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)定義：對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作。表現(xiàn)形式：表現(xiàn)形式：尋找工具、物料；尋找工具、物料；大量的彎腰、抬頭、轉(zhuǎn)身；大量的彎腰、抬頭、轉(zhuǎn)身

12、；設(shè)備或物料距離過(guò)大引起的走動(dòng)；設(shè)備或物料距離過(guò)大引起的走動(dòng)；物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)；物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)；需要花時(shí)間確認(rèn)或者辨認(rèn)；需要花時(shí)間確認(rèn)或者辨認(rèn)； 等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi) 前一工序的零件尚未運(yùn)達(dá)或欠缺； 設(shè)備自動(dòng)加工，作業(yè)者站在旁邊等待； 管理者在生產(chǎn)過(guò)程中作決策時(shí)等待信息所浪費(fèi)的時(shí)間； 機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障； 工序間不平衡308n 更大的看不見(jiàn)的浪費(fèi)更大的看不見(jiàn)的浪費(fèi)( (第八大浪費(fèi)第八大浪費(fèi)) )：人的潛力未發(fā)揮！人的潛力未發(fā)揮！1 1、管理者管理上的浪費(fèi)、管理者管理上的浪費(fèi)2 2、員工潛力未挖掘的浪費(fèi)、員工潛力未挖掘的浪費(fèi)8 8 員工創(chuàng)造力利用不足的浪費(fèi)員工創(chuàng)造力利用不足的浪費(fèi)消除浪費(fèi)

13、的四個(gè)步驟：消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟：如何導(dǎo)入精益化生產(chǎn)？第四板塊是不是要推行精益生產(chǎn)，必須同時(shí)開(kāi)始，全面開(kāi)花呢？實(shí)際上精益生產(chǎn)并非一蹴而就的，豐田公司花了整整40多年的時(shí)間，才總結(jié)出現(xiàn)在的精益生產(chǎn)理論和工具。因此，如果企業(yè)要實(shí)施精益生產(chǎn)，比較明智的做法，是循序漸進(jìn)，不斷改善。那從什么地方最先開(kāi)始呢？1、 企業(yè)的長(zhǎng)期戰(zhàn)略和近期目標(biāo) 2、 企業(yè)的目前管理水平 3、 企業(yè)所在產(chǎn)業(yè)鏈的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀 4、 企業(yè)的設(shè)備狀況 5、 企業(yè)的文化和管理層的決心開(kāi)展精益化生產(chǎn)的原則開(kāi)展精益化生產(chǎn)的原則1、高層主管積極學(xué)習(xí)，持續(xù)堅(jiān)持為首要那么，精益生產(chǎn)到底應(yīng)該從哪里開(kāi)始推行呢？老板和高層主管無(wú)一例外地都對(duì)精益進(jìn)行了積極主

14、動(dòng)的學(xué)習(xí)，并且經(jīng)過(guò)持續(xù)的堅(jiān)持，最后才得以成功。同時(shí)，堅(jiān)持配合正確有效的方法才能創(chuàng)造實(shí)質(zhì)的效益。導(dǎo)入方法導(dǎo)入方法2、成立精益推行小組推行小組的主要功能在于組織、計(jì)劃與督導(dǎo)全公司精益生產(chǎn)活動(dòng)，并通過(guò)示范線(xiàn)來(lái)試行“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善、降低成本”的各種生產(chǎn)方法，如：生產(chǎn)流程布局調(diào)整、物流優(yōu)化、配料機(jī)制建立；實(shí)行小批量流、目視化管理、5S、質(zhì)量管理與標(biāo)準(zhǔn)化等多項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)改善手法，落實(shí)管理者的日常管理，從而創(chuàng)造出適合公司運(yùn)營(yíng)的新生產(chǎn)模式3、造場(chǎng)造勢(shì)，輿論宣傳通過(guò)宣傳讓員工了解開(kāi)展精益化生產(chǎn)的好處。讓員工有激情和動(dòng)力導(dǎo)入方法導(dǎo)入方法4、PK產(chǎn)生示范點(diǎn)，逐步疏通各工序流程，進(jìn)而實(shí)施同步化生產(chǎn)，再轉(zhuǎn)變?yōu)楹罄缴a(chǎn)，最后達(dá)到整體產(chǎn)線(xiàn)的平準(zhǔn)化導(dǎo)入方法導(dǎo)入方法5、優(yōu)化擴(kuò)散當(dāng)精益化生產(chǎn)在示范點(diǎn)運(yùn)作成功后，才能將其逐步擴(kuò)展到其他生產(chǎn)部門(mén)運(yùn)用，此稱(chēng)為優(yōu)化擴(kuò)散。在示范點(diǎn)改善與推行的同時(shí)，示范點(diǎn)的問(wèn)題將逐一浮現(xiàn)，如:前工序部門(mén)來(lái)料不及時(shí)、計(jì)劃排單不當(dāng)、來(lái)料質(zhì)量不佳等。隨著問(wèn)題的逐一解決，自然能使全公司的改善活動(dòng)由示范線(xiàn)的點(diǎn)。擴(kuò)展到全生產(chǎn)過(guò)程，再推及到全公司所有部門(mén)，甚至