焙燒系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)

1、施工平面布置施工總平面布置圖（圖9-1） 四、施工主要計(jì)劃表依據(jù)總體施工方案及施工總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安排，施工機(jī)械必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后投入本工程使用，檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備必須經(jīng)校檢合格后準(zhǔn)入使用。施工用電設(shè)備總功率356.2KW，電焊機(jī)械總?cè)萘?00KVA。以滿足總體施工方案、施工進(jìn)度及施工質(zhì)量為目標(biāo)配置施工用料。（1）施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表（見(jiàn)表10-1） 表10-1序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地額定功率(KW)狀態(tài)1龍門吊車16t/3.2TLk=24m臺(tái)1寧夏30良好2汽車起重機(jī)QY120臺(tái)1徐州良好3汽車起重機(jī)QY50臺(tái)1徐州良好4汽車起重機(jī)QY-25臺(tái)2長(zhǎng)江良好5拖車40T臺(tái)1紅巖

2、良好6載重汽車58T臺(tái)5長(zhǎng)春良好7叉 車CPCPS，5T臺(tái)2寶雞良好8卷?yè)P(yáng)機(jī)3T臺(tái)2蘭州2.5良好9剪板機(jī)Q11-13-2500臺(tái)1上海15良好10卷板機(jī)40臺(tái)1山東45良好11卷板機(jī)20臺(tái)1山東25.5良好12兩用整形機(jī)1-40臺(tái)1自制37.5良好13壓力機(jī)1000t臺(tái)1自制良好14折邊機(jī)臺(tái)1自制良好15半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)15上海良好16自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ1-1000臺(tái)3天津30良好17CO2保護(hù)焊機(jī)KR-500臺(tái)10松下256良好18直流氬弧焊機(jī)WS-400IGBT臺(tái)20四川96良好19交流弧焊機(jī)BX3-500臺(tái)80南通256良好20烘干箱、保溫箱臺(tái)20天津11良好21車 床CW6120臺(tái)1沈陽(yáng)

3、15良好22搖臂鉆床80臺(tái)1沈陽(yáng)7.5良好23搖臂鉆床32臺(tái)2蘭州7.5良好24空氣壓縮機(jī)0.6m³臺(tái)4良好25落地式砂輪機(jī)臺(tái)2良好26經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀T2，N2臺(tái)各2德國(guó)良好27超聲波探傷儀STS-23臺(tái)1汕頭1.5良好28X射線探傷機(jī)XX2505臺(tái)2汕頭良好29直流穩(wěn)壓電源WYK-3020臺(tái)1良好30電壓電流表D26臺(tái)8良好31數(shù)字萬(wàn)用表Vc99臺(tái)16良好32壓力表(060kPa)YBT-254臺(tái)2良好33壓力表（0-10MPa）YB-150臺(tái)2良好34履帶式起重機(jī)150t臺(tái)1良好（2）、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)約計(jì)人數(shù)序號(hào)工種高峰數(shù)2015年345671測(cè)量2222222鉚工2213222222

4、223起重6466664火焊154151515155電焊7050707070706鉗工5255557管工7477778電工106101010109檢查員43444410筑爐7057070707011司機(jī)22222212操作工55555513油工18101818181814其它15151515151515合計(jì)251125251251251251五、主要分項(xiàng)工程施工方案（一）鋼結(jié)構(gòu)工程（1）.“H”型鋼梁、鋼柱、鋼平臺(tái)、支撐加工程序 材料驗(yàn)收平直矯正放樣、號(hào)料劃線下料切割矯正檢查制孔組裝焊接變形矯正(成品)檢查除銹、涂裝、編號(hào)。材料驗(yàn)收全部鋼材（板材和型材）具有質(zhì)量證明書，品種，規(guī)格型號(hào)及性能符合

5、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。不符合要求的鋼材不準(zhǔn)在本工程中使用；當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量疑義時(shí)，會(huì)同業(yè)主，工程監(jiān)理按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢。1.1平直和矯正對(duì)變形超過(guò)驗(yàn)收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之前須預(yù)以矯正。矯正采取機(jī)械矯正和加熱矯正兩種方法。以上鋼構(gòu)件所用鋼材除采用上述幾種方法矯正外，尚可采用單撐直機(jī)矯正和人工矯正。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16,低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí),不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得超過(guò)0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表（表6-1）規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差（表6-1）1.2放樣、號(hào)料和切割根據(jù)施工圖的要求和具體

6、情況,用1:1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃到放樣平臺(tái)上,對(duì)較復(fù)雜的不規(guī)則形狀,繪制幾何圖形,得到實(shí)樣后,再依據(jù)實(shí)樣制作樣板或樣桿，作為切割、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。樣板、樣桿應(yīng)編上零件號(hào)，放樣和樣板、樣桿的精度符合下表（表6-2）規(guī)定。放樣和樣板(樣桿)的允許偏差 表6-2項(xiàng) 目平行線距離和分段尺寸寬、長(zhǎng)度對(duì)角線差孔 距加工樣板的角度允許偏差(mm)±0.5±0.5±1±0.5±20'放樣時(shí)，先劃出構(gòu)件的中心線，然后劃出零件尺寸線及切割線，得出實(shí)樣。實(shí)樣完成后，須復(fù)查其主要尺寸，若有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)改正。焊接構(gòu)件放樣時(shí)，重點(diǎn)控制連接焊縫

7、長(zhǎng)度和型鋼重心，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割刨邊、銑平等加工余量。其數(shù)值分別見(jiàn)下表（表6-3、表6-4、表6-5）。焊 接 收 縮 余 量 表6-3結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊接收縮量(mm)鋼板對(duì)接各種板厚長(zhǎng)度方向每米焊縫0.7寬度方向每米接口1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高1000mm,且板厚25mm四條縫焊縫每米收縮0.6,焊透梁高收縮1.0,每對(duì)加勁焊縫、梁的長(zhǎng)度收縮0.3斷面高1000mm,且板厚>25mm四條縫焊縫每米收縮1.4,焊透梁收縮1.0,每對(duì)加勁焊縫、梁的長(zhǎng)度0.7斷面高>1000mm的各種材料四條縱焊縫每米共收縮0.2,焊透梁高收縮1.0,每對(duì)加勁

8、頭焊縫、梁的長(zhǎng)度收縮0.5氣 割 余 量 表 表6-4項(xiàng)次加工方法加工余量(mm)1氣割后刨邊或端銑加工452剪切后刨邊或端銑加工34加 工 余 量 表 表6-5項(xiàng)次材料厚度(mm)割縫寬度留量(mm)11012210202.5320403440以上4號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表（表6-6）的規(guī)定。號(hào) 料 的 允 許 偏 差 表6-6項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件外形尺寸±1.0孔 距±0.5型鋼采用無(wú)齒鋸和聯(lián)合沖剪機(jī)或氧氣切割。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別應(yīng)符合下表（表6-7、表6-8）的規(guī)定。氣 割 的

9、 允 許 偏 差 表6-7項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割絞深度0.2局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的允許偏差 表6-8項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端正部垂直度2.01.3制孔制孔方法：“H”型鋼柱、鋼平臺(tái)、支撐系統(tǒng)安裝孔，用立式鉆床鉆孔，支座板等構(gòu)件孔距精度要求較高的螺栓孔，采用鉆模鉆孔。構(gòu)件上鉆床鉆孔不便時(shí)，用磁座鉆鉆孔。制孔質(zhì)量：精制螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。螺栓孔徑和孔距的允許偏差分別應(yīng)符合下表（表6-9、表6-10）規(guī)定。螺栓孔的允許偏差 表6-9項(xiàng) 目允

10、許偏差(mm)直徑0+1.0圓度2.0垂直度0.03T且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差 表6-10項(xiàng) 目允許偏差(mm)500501120012013000>3000同一組內(nèi)任意兩孔距離±1.0±1.5_相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0 1.4組裝組裝原則：組裝時(shí)，先要確定對(duì)構(gòu)件的組裝順序，復(fù)雜部位和不易施焊的部位需制定工藝裝配措施，規(guī)定先后組裝順序，對(duì)隱蔽焊縫預(yù)先施焊，嚴(yán)禁不按順序組裝和強(qiáng)力組對(duì)。組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。

11、板材型鋼的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。胎具及組裝出的首件須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。頂緊接觸面應(yīng)有75的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。 1.5焊接“H”型鋼制作焊接“H”型鋼制作程序鋼板平整號(hào)料切割翼緣板、腹板拼接無(wú)損檢測(cè)對(duì)接板平整H型鋼組對(duì)角縫焊接翼緣板矯正機(jī)矯正無(wú)損檢測(cè)端頭切割、連接板配鉆連接板組焊噴沙、摩擦面處理油漆涂刷檢查驗(yàn)收構(gòu)件編號(hào)出廠。1.5.1鋼板平整由于鋼板在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)不同程度的變形，如不進(jìn)行平整會(huì)影響下料、切

12、割的精度。為此，把鋼板吊放在平臺(tái)上，用2米的水平尺檢查，當(dāng)最大間隙5mm時(shí)，該鋼板須進(jìn)行平整，平整在輥床上進(jìn)行，平整后鋼板不平度2mm，注意鋼板平整時(shí)，須逐漸輥壓，使其逐步恢復(fù)平整狀態(tài)。1.5.2號(hào)料切割將平整度合格的鋼板吊放在切割胎架上，按相應(yīng)的排料圖進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料時(shí)應(yīng)遵循三線制，既基準(zhǔn)線、檢查線、切割線。大副面板件切割采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，對(duì)于采用半自動(dòng)直線切割的板件，號(hào)料時(shí)可預(yù)留2mm的切割余量。由于板件切割線較長(zhǎng)，板件幅面較窄，切割后易產(chǎn)生旁彎。因此，對(duì)于多條同一規(guī)格的板件宜采用多頭直線機(jī)一次性切割。1.5.3翼緣板、腹板拼接將切割好的翼板或腹板吊防在焊接平臺(tái)上，按相應(yīng)的對(duì)接編號(hào)組對(duì)，

13、清理干凈毛刺及飛濺物，打磨焊道兩側(cè)的坡口，保證所要求的坡口形式，同時(shí)在焊口下部墊上焊劑。如圖所示： 翼緣板、腹板的拼接圖示1.5.4“H”型鋼組對(duì)1.5.4.1 H型鋼組對(duì)的將翼緣板和腹板在專用H型鋼組對(duì)胎架上完成，這是一個(gè)關(guān)鍵工序，其尺寸精度直接影響到今后的安裝，因此，該工序由有經(jīng)驗(yàn)的工人技師指導(dǎo)完成。1.5.4.2 H型鋼專用組對(duì)胎架如下圖所示，其原理是：兩翼板的下面靠支架的水平度控制，兩翼板的距離靠?jī)蓚?cè)緊頂螺栓或油壓機(jī)的頂緊來(lái)實(shí)現(xiàn)，腹板與翼板的相對(duì)位置靠底部調(diào)整來(lái)控制，當(dāng)尺寸調(diào)整好后，在角縫處每隔500mm左右分?jǐn)嗑鶆螯c(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為25mm左右。1.6焊接 H型鋼組對(duì)完成后，進(jìn)

14、行角縫焊接，角縫焊接屬固定操作模式，只須將H型鋼吊方到焊接胎架上根據(jù)已評(píng)定好的焊接工藝參數(shù)，調(diào)整好焊機(jī)上的預(yù)設(shè)參數(shù)，即可施焊。如下圖所示。1.7焊接要求1.7.1H型鋼焊接是一道重要工序，為保證兩端焊縫的全熔透性，在H型鋼的兩旁必須有100x150mm與H型鋼截面等厚的引弧板，該引弧板可用角鋼點(diǎn)焊在兩端。施焊前用風(fēng)鏟清除焊角處的焊瘤，并且壓力風(fēng)吹干凈焊道內(nèi)所有的雜物：1.7.2暫不焊接的角縫不可取掉臨時(shí)的斜拉筋；1.7.3焊接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)鏟掉藥皮，觀察焊縫情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)停機(jī)；1.7.4建議整條焊縫一次焊完，中間不停頓，當(dāng)焊接另一面時(shí)，必須用角磨機(jī)或碳弧氣刨清根。1.8關(guān)鍵工序的控制1.

15、8.1 H型鋼角焊縫是重要焊縫，該工序應(yīng)嚴(yán)格控制。施焊前應(yīng)由專職質(zhì)檢員對(duì)坡口大小、邊量、組對(duì)間隙等參數(shù)進(jìn)行檢查確認(rèn)，符合已經(jīng)評(píng)定的工藝參數(shù)方可施焊。1.8.2施焊時(shí)持證焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)工藝評(píng)定參數(shù)，同時(shí)應(yīng)隨時(shí)填寫有關(guān)焊接工藝卡，做好施焊記錄。1.8.3焊縫焊結(jié)束24小時(shí)后，由持證無(wú)損檢測(cè)人員按建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）規(guī)定中的級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)填寫有關(guān)記錄。如果內(nèi)部有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)配合電焊工進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)二次，確保重要焊縫的焊接質(zhì)量。1.8.4所有焊工應(yīng)在其所焊鋼構(gòu)件上打鋼印編號(hào)注明，以保證焊接質(zhì)量，明確責(zé)任，便于追溯。1.9“H”型鋼的矯正1.9.1

16、角縫施焊結(jié)束后，會(huì)出現(xiàn)下圖所示的變形，為清除此變形，必須在翼緣矯正機(jī)上矯正翼緣板，清除腹板的波浪變形。1.9.2矯正時(shí)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的師傅操作，隨著壓輥逐漸下調(diào)，操作人員應(yīng)用直靠尺（標(biāo)準(zhǔn)）對(duì)其進(jìn)行檢查。1.9.3對(duì)較厚的翼緣板，一次調(diào)量不可過(guò)大，以免矯正過(guò)量，造成返工。1.9.4矯正H型鋼如下圖所示。1.10聯(lián)接板的制作1.10.1聯(lián)接板是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵部分，在聯(lián)接板切割完畢后應(yīng)對(duì)其上的其它連接部件進(jìn)行焊接，先焊接腹板上的加強(qiáng)筋板，再焊翼板上的支持牛腿，注意裝配筋板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格頂緊，以免造成焊接后翼板內(nèi)縮，影響安裝。1.10.2裝配聯(lián)接板時(shí)應(yīng)以腹板中心線為基準(zhǔn)，柱腳板偏差量2mm。接點(diǎn)板件焊完后

17、，對(duì)于變形部位應(yīng)進(jìn)行矯正。1.11涂裝、編號(hào)鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)表面的的除銹方法和除銹等級(jí)符合下列規(guī)定：1.11.1軋制“H”型鋼采用噴射或拋射除銹，除銹等級(jí)為Sa21/2。也可只噴射節(jié)點(diǎn)，其余部分采用電動(dòng)工具除繡，等級(jí)為St3。1.11.2熱軋型鋼宜采用噴射除銹，除銹等級(jí)為Sa21/2級(jí)，也可采用動(dòng)力工具，除銹等級(jí)為St3。1.11.3除銹的質(zhì)量要求必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923-88)的規(guī)定。1.11.4鋼構(gòu)件制作完畢后吊運(yùn)到噴沙區(qū)，對(duì)其整體噴沙、除銹，局部未除凈部位用手工清除干凈。1.11.5為提高勞動(dòng)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度

18、、改善勞動(dòng)條件，用GP2A型高壓無(wú)氣噴漆機(jī)將油漆均勻地涂在構(gòu)件上。1.11.6高強(qiáng)螺栓連接部位應(yīng)禁油，噴漆前應(yīng)進(jìn)行遮擋。1.11.7刷油宜在日出3小時(shí)后構(gòu)件上無(wú)露點(diǎn)為度，雨天或風(fēng)沙較大時(shí)應(yīng)停止刷油。1.12 板材、型鋼、H型鋼接頭根據(jù)來(lái)料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料的原則。根據(jù)材料的實(shí)際需要安排拼接，按規(guī)范確定拼接位置。材料拼接遵循以下原則。1.12.1板材拼接采取全熔透坡口形式和工藝措施，明確檢驗(yàn)手段，以保證接口等強(qiáng)連接。1.12.2 拼接位置應(yīng)避開(kāi)安裝孔和復(fù)雜部位。1.12.3 雙角鋼斷面的構(gòu)件，兩角鋼應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上,避免在角鋼中心進(jìn)行拼接。1.12.4一般接頭屬于等強(qiáng)度連接，其

19、拼接位置應(yīng)布置在彎矩最小,剪力較小處進(jìn)行拼接。1.12.5焊接H型鋼的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷面處，上下翼板拼接位置應(yīng)與腹板拼接位置錯(cuò)開(kāi)200mm以上，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。1.12.6 各種型鋼的標(biāo)準(zhǔn)接頭形式見(jiàn)圖15-1： 圖15-1各種型鋼的標(biāo)準(zhǔn)接頭上述的標(biāo)準(zhǔn)接頭，是按照有關(guān)冶金標(biāo)準(zhǔn)及鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范計(jì)算的，適用Q235鋼。按下述公式計(jì)算：1.12.6.1等肢角鋼、工字鋼、H型鋼、槽鋼的翼緣和腹板的連接長(zhǎng)度： L=（2.02A/hf+4+）說(shuō)明：當(dāng)角鋼肢寬大于125mm時(shí)，考慮角鋼受力均勻?qū)κ芾瓧U件要求其兩肢切斜，兩角鋼間

20、加設(shè)墊板，以減少截面的削弱。受壓桿件可不切斜。在節(jié)點(diǎn)處設(shè)墊板。 連接角鋼的的背與被連接角鋼相貼合處應(yīng)切成弧行。1.12.6.2 不等肢角鋼的連接板長(zhǎng)度（考慮偏心影響）： L=（2.22A/hf+4+）式中：L連接板長(zhǎng)度，cm； A等肢角鋼截面積，cm²；工字鋼、H型鋼、槽鋼一塊翼緣的截面積，cm²；工字鋼、H型鋼、槽鋼腹桿截面積的一半，cm²； hf焊縫高度，cm； 間隙，cm。間隙一般比翼緣板或腹板寬1-3mm。上述計(jì)算出的標(biāo)準(zhǔn)接頭，都是按軸力等強(qiáng)考慮的。1.13 梁托的選用1.13.1支承梁托只要用于支承端板式支座，其上端面應(yīng)進(jìn)行刨平加工以提高承壓強(qiáng)度，梁托可

21、采用鋼板，亦可采用較厚的不等肢角鋼（將短肢部分切肢），前者厚度宜較所支承端板厚4-5mm（圖16-1a），后者可在切肢時(shí)留出稍大的支承面寬度(圖16-1b)。 圖16-1梁托構(gòu)造1.13.2梁托的承載力由板側(cè)豎向焊接來(lái)保證（必要時(shí)也可增加板底端正向焊縫），計(jì)算側(cè)焊縫時(shí)宜考慮兩側(cè)不均等受力影響而將支承力乘以增大系數(shù)1.3計(jì)算，梁托板厚t一般不宜小于16mm（角鋼不宜小于14mm）其焊縫尺寸hf（mm）不得小于1.5，同時(shí)兩側(cè)焊縫之間距離b不宜大于16t（t為梁托板厚度）。若不能滿足時(shí)可按圖示虛線將梁托板開(kāi)槽后焊固。為減少梁托的“張開(kāi)”影響，有條件是，兩條側(cè)焊縫上頂端盡量作一小段水平繞角焊，長(zhǎng)度2

22、0-25mm。綜上述原理，本工程采用角鋼75X8為梁托可滿足承載力要，其長(zhǎng)度應(yīng)寬于翼緣板截面寬度40mm以滿足焊接要求,保證每邊十個(gè)的焊縫。如H200X200X8X13翼緣板截面為200mm則梁托的的長(zhǎng)度為240mm。1.13.3定位梁托用強(qiáng)軸和部分弱軸的支座，起定位與墊塊的作用，本工程采用角鋼75X8來(lái)作為梁托，尺寸以梁翼緣板截面尺寸為基準(zhǔn)另加40mm作為定位焊，其計(jì)算公式為；墊塊采用扁鋼-50x6，尺寸為bs+40mm，bs為梁翼緣板寬。1.13.4墊塊采用-50x6扁鋼，用于部分強(qiáng)軸與弱軸梁頭焊接，尺寸為bs+400mm，bs為梁翼緣板寬。1.13.5定位角鋼采用110X70X8，用于型

23、鋼的定位與接頭連接，尺寸為hs+20mm，其中hs位型鋼的高度。1.13.6加強(qiáng)肋板與連接板，布置原則依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明梁的腹板與翼板厚度。如H500X300X11X18加強(qiáng)板采用=18mm厚鋼板，連接板采用=12mm厚鋼板。但連接板的厚度12mm。1.13.7柱與梁、強(qiáng)軸梁與弱軸的連接設(shè)計(jì)附圖：（2）.鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1安裝依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行。2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線吊裝就位定位找正鋼構(gòu)件連接和固定檢驗(yàn)補(bǔ)涂。2.3安裝要點(diǎn)及要求2.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查,并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)和辦理

24、交接驗(yàn)收,并應(yīng)符合下列要求：2.3.1.1基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2.3.1.2基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；2.3.1.3基礎(chǔ)的軸線標(biāo)注和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確、齊全?；A(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí),其支承面、地腳螺全(錨栓)的允許偏差應(yīng)符合下表（表6-12）規(guī)定：支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)表6-12項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度0+20.0螺紋長(zhǎng)度0+20.0預(yù)留孔中心偏移10.0基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收后,應(yīng)根據(jù)廠房縱橫中心線在每個(gè)基礎(chǔ)支面上劃出縱橫中心線。基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收后，根據(jù)廠房縱橫軸線在

25、每個(gè)基礎(chǔ)支面上劃出縱橫中心線。2.3.2吊裝就位運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行校正和修補(bǔ)。鋼構(gòu)件的吊裝采用機(jī)械化吊裝，構(gòu)件吊至基礎(chǔ)上后,將其底板中心線與基礎(chǔ)中心線對(duì)齊后進(jìn)行臨時(shí)固定。2.3.3定位找正找正采用填塞墊板的方法進(jìn)行找正,填塞墊板后用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平尺進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，保證鋼構(gòu)件縱橫中心、垂直度、水平度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。2.3.4鋼構(gòu)件連接和固定高強(qiáng)度螺栓連接連接鋼構(gòu)件表面應(yīng)保持干燥、平整，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。施工前，扭剪型高強(qiáng)螺栓副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)

26、收規(guī)范的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作，不得強(qiáng)行敲打，且不得采用氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓不得作為固定構(gòu)件的臨時(shí)安裝螺栓。高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并在當(dāng)天終擰完畢，扭剪型螺栓擰緊分初擰和終擰，終擰采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉方為合格。焊接固定：焊接工作應(yīng)由持證焊工承擔(dān)。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑以及已熔燒過(guò)的渣殼。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。氣體保護(hù)純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條使用前應(yīng)按其說(shuō)明書進(jìn)行烘培。烘培后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。定位

27、焊所采用的焊接材料應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm,焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi),并應(yīng)由持證的焊工施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊,每一層焊道焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清理檢查,清除缺陷后再進(jìn)行下層焊道焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部分的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。焊縫焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接檢驗(yàn)：2.3.4.1按標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的要求進(jìn)行，焊接完畢，焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量須符合要求。2.3.4.2焊縫外形尺寸應(yīng)有符合國(guó)家標(biāo)

28、準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定,焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表（表6-13）規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)(mm) 表6-13焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注:探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:(1)對(duì)工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200MM,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200MM時(shí),應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷;(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200MM,并應(yīng)不少于1條焊縫。2.3.4.2局部探傷焊

29、縫有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度,增加的長(zhǎng)度不小于該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不小于200mm,當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百檢查。2.3.5檢驗(yàn)鋼構(gòu)件制作完畢后必須對(duì)其幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)工程的竣工驗(yàn)收按(GB50505-2001)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量評(píng)定按鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95)的規(guī)定執(zhí)行。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級(jí)(GB11345-89)規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)表5.2的規(guī)定。2.4基本要求2.4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時(shí),應(yīng)根據(jù)風(fēng)

30、力溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響,采取相應(yīng)措施。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間,焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接,應(yīng)按先栓后焊的順序施工。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。當(dāng)采用設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制時(shí),應(yīng)以每節(jié)柱為單元進(jìn)行柱標(biāo)高的調(diào)整,使每節(jié)柱的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)的要求。高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。2.4.2鋼結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)備協(xié)調(diào)安裝的要求鋼結(jié)構(gòu)廠房層間需布置安裝設(shè)備時(shí)，須符合以下要求：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本設(shè)計(jì)±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1056.500m。設(shè)備安裝層間必須形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。 加強(qiáng)筋及型鋼拉筋

31、須安裝完畢，高強(qiáng)度螺栓必須按設(shè)計(jì)要求緊固完畢。設(shè)備就位時(shí)，如在鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁等部位設(shè)置承力點(diǎn)時(shí)，必須經(jīng)校核承載力并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后方可實(shí)施。設(shè)備安裝就位后，方可進(jìn)行上一層間的鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。（二）、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制作、焙燒爐金屬結(jié)構(gòu)制作安裝方案 （1）焙燒爐金屬結(jié)構(gòu)制作安裝一般要求1、樣板制作1.1號(hào)料樣板：與管道相貫連接部位、球面頂蓋等，須做展開(kāi)圖號(hào)料樣板。1.2劃線制孔樣板：法蘭連接的法蘭螺栓孔、空氣分布板孔等須做制孔樣板；1.3角度樣板：焙燒爐殼體組裝角度、與管道連接角度等，均需制作樣板。1.4檢查樣板：殼體卷制壓頭、卷制及組裝中，均須根據(jù)不同直徑制作靠弧樣板。1.5樣板制作要求：1.5.1樣板

32、劃線寬度不得超過(guò)0.5mm，彈線寬度不得超過(guò)1mm；1.5.2樣板尺寸較大需拼接時(shí)，制作樣板應(yīng)考慮拼接焊口收縮量（每道焊口約1.01.5mm）。1.5.3號(hào)料樣板應(yīng)考慮切割余量（自動(dòng)切割機(jī)切割時(shí)為3mm，手工切割為4mm）。1.5.4樣板制作后，標(biāo)明符號(hào)、號(hào)料數(shù)量和樣板編號(hào)等，并設(shè)固定存取處。1.5.5樣板制作的精度要求（表7-1-2）：偏差名稱總 長(zhǎng)寬 度鄰孔中心距孔中心位移相鄰孔距偏差極限mm±1.0±1.0±1.0±0.5±0.51.5.6展開(kāi)放樣時(shí)可參考中國(guó)建筑工業(yè)出版社扳金工下料基礎(chǔ)知2. 放樣、劃線2.1無(wú)需制作號(hào)料樣板的構(gòu)件可直接

33、在鋼板上放樣號(hào)料，但須注意：2.1.1鋼板必須擺放平穩(wěn)，無(wú)彎曲現(xiàn)象；2.1.2號(hào)料劃線寬度不超過(guò)1mm；2.1.3剪切線、氣割線須彈直；2.1.4十字線必須垂直；2.1.5交接點(diǎn)須做好標(biāo)識(shí)，并注意保護(hù)；2.1.6采用氣割要放出割縫寬度（自動(dòng)3mm，手工4mm）；2.1.7拼接板料時(shí)，須注意兩相鄰焊縫間距應(yīng)大于200mm。2.2使用號(hào)料樣板放樣時(shí)，除遵循4.1.1、4.1.2條的要求外，還須注意：2.2.1熟悉樣板上標(biāo)注記號(hào)的含義和號(hào)料數(shù)量；2.2.2號(hào)料順序按先大后小的原則進(jìn)行；2.2.3各切斷線、加工線做好標(biāo)識(shí)；2.2.4各料片編號(hào)須標(biāo)識(shí)清楚，加以保護(hù)；特別是編號(hào)標(biāo)記必須準(zhǔn)確、清楚、可靠，不

34、得錯(cuò)亂。2.2.5注意套材號(hào)料，節(jié)約成本；2.2.6號(hào)料公差要求偏差名稱總 長(zhǎng)寬 度孔中心距鄰孔中心距對(duì)角線樣板中點(diǎn)與孔心距位移偏差極限mm±1.0±1.0±0.5±0.5±1.0±0.53. 放樣、號(hào)料及切割3.1放樣和號(hào)料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、等加工余量。3.2放樣和樣板的允許偏差符合（表7-1-4）的規(guī)定。表7-1-4 放樣和樣板的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔 距±0.5mm加工樣板的角度±

35、;203.3號(hào)料的允許偏差符合（表7-1-5）的規(guī)定。表7-1-5 號(hào)料允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差零件外行尺寸±1.0mm孔距±0.5mm3.4氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。3.5碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20、低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于-15時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。4. 矯正和成型4.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于-12時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。4.2冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高符合GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.3碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能

36、選定，但不得超過(guò)900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)應(yīng)緩慢冷卻。 4.4矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且符合2.1節(jié)的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，符合表7-1-8的規(guī)定： 4.5當(dāng)零件采用熱加工或成形時(shí)，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。 4.6彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)>1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)1500mm。成形部位與樣板的間隙不得>2.0mm。 4.7卷圓時(shí)，避免出

37、現(xiàn)“內(nèi)桃形”或“外桃形”，如圖7-1-9。 4.8卷板前要計(jì)算卷板機(jī)的上下輥的中心距，并在卷園時(shí)逐漸調(diào)整。參照?qǐng)D7-1-10計(jì)算：H = （R+t+r2）2-a21/2-（R-r1）4.9焊接坡口尺寸(角度、鈍邊、間隙等)按工藝要求確定。5. 組對(duì)安裝5.1組裝前，零件、部件經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清除干凈。5.2板材、型材的拼接，在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。5.3焊接連接組裝的允許偏差符合（表7-1-11）的規(guī)定：5.4組裝順序應(yīng)根據(jù)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。5.5桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得

38、大于3.0mm。5.6當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。6. 制孔6.1法蘭制孔6.2尺寸相同的法蘭按制孔樣板劃線，鉆床上制孔，并做出明顯標(biāo)識(shí)；6.3制孔允許偏差如表7-1-13。6.4盲板制孔：參照法蘭制孔；6.5殼體上制孔：殼體上的工藝管口，須按殼體制作圖及的工藝管口方位圖要求的標(biāo)高、角度、直徑制孔。制孔在殼體組對(duì)焊接完畢、內(nèi)襯防腐前進(jìn)行，且有防止殼體變形的措施。6.6開(kāi)孔位置盡量避免在焊縫處。（2）焙燒爐制作安裝程序基礎(chǔ)支撐環(huán)底板風(fēng)箱流化床段爐殼流化床主梁錐形段爐殼擴(kuò)大段爐殼空氣分布板砌筑爐床桁架爐頂蓋保溫。注：隨制作安裝程序，適時(shí)安排涂裝。（3）焙燒爐制

39、作安裝技術(shù)措施1基礎(chǔ)支承環(huán)1.1按8等分下料，并考慮焊接收縮量（11.5mm）。采用單面焊接形式、單面V形坡口，如圖7-3-1所示。調(diào)平后進(jìn)行預(yù)組裝，劃出地腳螺栓孔位置并制孔。1.2在基礎(chǔ)上研磨、安裝墊板，墊板安裝如圖7-3-2所示。1.3支承環(huán)在基礎(chǔ)上定位安裝并穿入地腳螺栓，使用測(cè)量?jī)x器和調(diào)整墊板調(diào)平支承環(huán)，然后進(jìn)行地腳螺栓灌漿，灌漿熟化后擰緊地腳螺母，復(fù)測(cè)支承環(huán)標(biāo)高和平面度符合要求進(jìn)行焊接。1.4支承環(huán)焊接后再次復(fù)測(cè)支承環(huán)標(biāo)高和平面度，如有個(gè)別超差點(diǎn)須進(jìn)行處理。處理后進(jìn)行支承環(huán)底面與基礎(chǔ)頂面間的灌漿。2底板2.1按12等分下料，并考慮焊縫收縮量（11.5mm）。采用雙面焊接形式，雙面&qu

40、ot;V"形坡口，如圖7-3-3所示。調(diào)平后進(jìn)行預(yù)組裝并測(cè)內(nèi)外直徑尺寸符合要求。2.2組裝焊接順序2.2.1底板正面焊接（與流化床段爐殼的接觸面）在平臺(tái)上進(jìn)行，利用楔鐵將底板固定在平臺(tái)上，測(cè)量平面度后焊接，焊后打磨并劃出安裝基準(zhǔn)圓、螺栓孔并制孔。2.2.2將翻轉(zhuǎn)胎具安裝在已焊接完畢的底板正面并斷焊固定。2.2.3利用汽車起重機(jī)翻轉(zhuǎn)底板180°，進(jìn)行反面（與支承環(huán)的接觸面）焊接，焊后打磨及測(cè)平面度并安裝焊接風(fēng)箱序號(hào)1部件。2.2.4底板焊接采用多層多道，每層焊縫45mm，焊接順序如圖7-3-4所示，焊后兩面磨平。2.2.5翻轉(zhuǎn)胎具示意圖7-3-5。2.2.6利用2臺(tái)汽車起重機(jī)

41、將底板及翻轉(zhuǎn)胎抬吊至基礎(chǔ)表面安裝，安裝后拆除翻轉(zhuǎn)胎具。然后在底板上劃出十字中心線、爐殼安裝基準(zhǔn)圓并沖孔標(biāo)記。2.2.7底板在支承環(huán)上就位前須在支承環(huán)表面鋪放=3mm兩面涂石墨粉的石棉板。3風(fēng)箱風(fēng)箱制作后，按安裝位置就位，待底板安裝固定完畢即進(jìn)行風(fēng)箱與底板預(yù)先安裝的風(fēng)箱序號(hào)1部件連接。 4流化床段爐殼4.1爐殼第一帶板上、下口必須與板面垂直且板寬一致，與底板安裝基準(zhǔn)圓吻合且保證垂直度后點(diǎn)焊425×1250序號(hào)9筋板、楔鐵楔緊，測(cè)垂直度，無(wú)誤后焊接，如圖7-3-6所示：4.2爐殼與底板垂直度允差5mm，爐殼圓柱度允差20mm。5流化床主梁5.1主梁由25#鋼板制成的"工&quo

42、t;字形鋼梁，鋼梁制作按“排板多頭自動(dòng)切割機(jī)切割工字鋼組對(duì)胎具組對(duì)埋弧自動(dòng)焊焊接翼緣校直機(jī)校正”程序進(jìn)行，如圖：5.2主梁吊裝就位后，按順序安裝連接梁、主梁固定板、支撐板、密封板，注意主梁固定板的方向須按圖安裝。5.3主梁與底板的平行度允差2mm，主梁平面度允差5mm。5.4將流化床段爐殼安裝至要求高度，焊接支撐環(huán)、肋板及安全帶（121634-01. 1/2序號(hào)19、20、21），支撐環(huán)與底板平行度允差5mm。6錐形段爐殼6.1制作成型后按以下方法控制組對(duì)精度，見(jiàn)圖7-3-8。6.2每帶板上口與支撐環(huán)間垂直高度一致，角度相同。6.3錐形段爐殼不圓度允差25mm。7擴(kuò)大段爐殼擴(kuò)大段爐殼制作安裝方

43、法與流化床段爐殼、錐形段爐殼相同，公差要求如下：支撐環(huán)與底板平行度允差7mm；殼體圓柱度允度25mm；擴(kuò)大段爐殼與流化床段爐殼同心度允差30mm。8空氣分布板8.1邊框板下料后在胎具中成型，動(dòng)力使用液壓壓力機(jī)。8.2分布板下料平整后劃線鉆孔，鉆孔后須再次平整。8.3風(fēng)帽焊接風(fēng)帽焊接使用胎模進(jìn)行，如局部示意圖7-3-9所示：風(fēng)帽焊接程序：風(fēng)帽裝入定位軸空氣分布板套裝入風(fēng)帽壓板固定焊接臨時(shí)封堵風(fēng)帽孔（點(diǎn)火前拆除）。8.4空氣分布板與邊框組裝制作允差：邊框底面與空氣分布板的平行度允差1mm，風(fēng)帽與空氣分布板的垂直度允差1mm。8.5焊接支撐環(huán)后將整體空氣分布板按編號(hào)順序安裝就位，就位前安放石棉橡膠墊

44、，就位后焊接密封環(huán)及空氣分布板間密封板。8.6空氣分布板安裝后允許偏差：空氣分布板與焙燒爐底板平行度允差2mm，空氣分布板與焙燒爐底板平面度允差5mm。9桁架9.1按“爐頂蓋”圖，在平臺(tái)上下料組對(duì)鋼桁架。9.2在擴(kuò)大段爐殼頂部安裝焊接夾板。9.3利用兩臺(tái)汽車起重機(jī)將桁架吊裝就位并與夾板連接固定。9.4安裝爐頂頂蓋鋼板并焊接。10. 涂裝10.1焙燒爐的除銹和涂裝在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。10.2焙燒爐表面的除銹方法和除銹等級(jí)符合表7-3-10的規(guī)定，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。10.3構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。10.4所有鋼結(jié)構(gòu)表面

45、均須涂刷銀白色耐熱漆兩遍，爐殼內(nèi)表面涂刷防銹漆兩遍。10.5內(nèi)壁涂裝須在砌襯前進(jìn)行完畢，外表面須在保溫前進(jìn)行完畢。流化床及空氣分布板的涂裝按順序適時(shí)安排，但必須在空氣分布板上澆鑄耐火料前進(jìn)行完畢。10.6因本地氣溫高油漆蒸發(fā)快需調(diào)和稀釋劑，風(fēng)沙大需加防護(hù)罩等保護(hù)措施，以保證質(zhì)量要求。11保溫保溫施工按“焙燒爐外殼保溫層”圖進(jìn)行，具體要求按121634-011“焙燒爐隔熱材料工藝規(guī)程”的內(nèi)容。（三）、焙燒爐內(nèi)襯砌筑方案1.施工工序爐殼檢查驗(yàn)收及放線流化床耐火澆注料澆注及養(yǎng)護(hù)流化床保護(hù)板安裝施工用腳手架、提升架搭設(shè)防雨蓬搭設(shè)爐膛耐火、隔熱磚砌筑拆除爐內(nèi)提升架支設(shè)球形拱胎爐頂高鋁磚砌筑拆除爐頂拱臺(tái)球

46、冠頂沉降觀測(cè)爐頂粘土隔熱磚砌筑拆除施工用腳手架收尾清掃、交工驗(yàn)收。2. 施工技術(shù)措施2.1腳手架工程爐體砌筑用內(nèi)腳手架，采用扣件式鋼管腳手架，它既做為人員行走施工操作之用，且支承著爐頂蓋砌體及防雨作業(yè)蓬的全部荷載，必須按要求搭設(shè)牢固不變形。外腳手架采用鋼腳手吊掛架子作為爐頂蓋施工人員操作、材料堆放之用。內(nèi)架子沿高度設(shè)三道雙層安全網(wǎng)，外架子掛一道雙層安全網(wǎng)。 2.2材料運(yùn)輸：2.2.1水平運(yùn)輸：場(chǎng)外汽車為主，叉車配合。現(xiàn)場(chǎng)材料倒運(yùn)以架子 車為主，并輔以人工搬運(yùn)，人員及材料從爐殼人孔處進(jìn)出，此孔設(shè)計(jì)大小為600×500mm，不能滿足進(jìn)出架子車的要求，應(yīng)提前予以擴(kuò)大成為1200×

47、1800 mm的洞口(如圖8-5-2)，此洞口最后再予以恢復(fù)。2.2.2垂直運(yùn)輸:通過(guò)安設(shè)在爐外和爐內(nèi)的提升架來(lái)解決。當(dāng)砌至爐頂時(shí)，人員到爐頂施工從主廠房24m平臺(tái)跨入。2.3防雨措施該109m2焙燒爐為露天熱工設(shè)備，施工過(guò)程應(yīng)做好防雨措施，施工前在爐頂搭設(shè)臨時(shí)防雨蓬，防雨蓬防水良好不充許漏雨。爐體砌筑在防雨蓬內(nèi)進(jìn)行，砌筑過(guò)程中嚴(yán)禁雨淋受潮。雨天運(yùn)輸耐 火材料時(shí)應(yīng)用帳蓬或塑料布覆蓋，保證耐火磚不受雨淋。耐火材料堆放場(chǎng)地搭設(shè)防雨蓬，防雨蓬防水應(yīng)良好。耐火材料堆放不允許直接與地面接觸，應(yīng)墊板堆放。各作業(yè)棚外應(yīng)沿棚周圍挖排水溝，保證雨水能夠順利地排出。2.4拱胎制安球冠形爐頂蓋耐火磚砌筑必須支設(shè)拱胎

48、，拱胎用松木板方材現(xiàn)場(chǎng)放樣作成弧形拱胎，拱胎為便于制作、支設(shè)、拆除，應(yīng)分130塊分片制作。球冠形爐頂蓋耐火磚砌筑質(zhì)量的好壞，將直接影響爐子的使用壽命，因此拱胎的制作尺寸必須精確，支設(shè)位置正確并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支設(shè)拱胎的矢高應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸提高1020mm。球冠拱胎制作和支設(shè)前應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書，以保證球冠拱胎制作和支設(shè)的準(zhǔn)確性。爐體其它洞口砌筑所用的拱胎及耐火澆注料施工所用模板在現(xiàn)場(chǎng)放樣作木質(zhì)拱胎和木模板。2.5選磚所有耐火磚進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按不同規(guī)格、材質(zhì)分別堆放整齊，對(duì)嚴(yán)重扭曲變形、缺棱掉角、裂紋超標(biāo)的耐火磚應(yīng)分別堆放，以備加工磚用。爐膛所用高鋁磚厚度應(yīng)按三種規(guī)格進(jìn)行選磚和驗(yàn)磚，按公差值

49、分別堆放碼垛。2.6磨磚和予砌筑為了確保工程質(zhì)量加快施工進(jìn)度，對(duì)拱頂蓋和各洞口的耐火磚應(yīng)進(jìn)行予砌筑，通過(guò)予砌筑可提供磚的加工依據(jù)和不同型號(hào)磚的搭配使用情況，通過(guò)予砌筑可檢驗(yàn)施工支承系統(tǒng)是否可靠，模具制作安裝是否符合要求，把問(wèn)題事先暴露出來(lái)，提前采取措施予以解決，通過(guò)予砌筑可使各級(jí)施工人員進(jìn)一步了解施工順序、質(zhì)量要求和材料使用情況，做到正式砌筑時(shí)心中有數(shù)。2.6.1砌體予砌筑施工和正式砌筑完全一樣，只是將濕法砌筑變?yōu)楦善觯铱p應(yīng)滿足施工要求（縫內(nèi)放入與設(shè)計(jì)厚度相同的黃紙板）。2.6.2拱頂磚予砌筑在與實(shí)際條件相同的地面上進(jìn)行，各洞口予砌筑可在作業(yè)棚或在已建車間的地面上進(jìn)行。2.6.3洞口耐火磚砌

50、體所用磚型均為特異型，予砌筑時(shí)均應(yīng)按圖進(jìn)行，每塊磚的尺寸精度很重要，在予砌筑過(guò)程中對(duì)尺寸誤差較大，不能滿足砌筑精度要求的耐火磚要進(jìn)行磨磚，以保證砌筑精度和滿足設(shè)計(jì)要求。2.6.4洞口及拱頂耐火磚予砌筑完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，對(duì)每一塊耐火磚進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，以免正式砌筑時(shí)用錯(cuò)磚。2.6.5球冠拱頂耐火磚根據(jù)我們以往對(duì)球形頂砌筑的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)規(guī)律，可先不在地面上進(jìn)行予砌筑，直接在支好的拱胎上進(jìn)行，邊予砌筑邊正式砌筑，第一環(huán)予砌筑完檢查無(wú)誤后，即可正式砌筑第一環(huán)，第二環(huán)以第一環(huán)為基準(zhǔn)進(jìn)行砌筑。2.7爐殼檢查驗(yàn)收、放線爐殼安裝完畢后，應(yīng)找出爐體中心線，對(duì)爐殼橢圓度、各部位標(biāo)高尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，并以此

51、放出爐體各孔洞中心線及爐墻砌筑標(biāo)高控制線，從而放出磚層砌筑線。2.8流化床面耐火澆注料施工流化床耐火澆注料應(yīng)在爐殼安裝完畢，經(jīng)檢查各部位尺寸無(wú)誤和予埋風(fēng)嘴安裝好，作業(yè)面清掃干凈并封好封嘴口后再進(jìn)行澆注。澆注料采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌前應(yīng)將攪拌設(shè)備和容器清洗干凈，攪拌用水清潔干凈，不得含有油污和其它雜質(zhì)。攪拌時(shí)各種材料的用量應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，先將骨料、粉料、結(jié)合劑加入攪拌機(jī)，攪拌均勻后，再加入規(guī)定用量的水?dāng)嚢?3分鐘即可出罐使用。已拌和好的澆注料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。已初凝的澆注料應(yīng)報(bào)廢不得再使用。澆注料的振搗采用50插入式振動(dòng)器，流化床面澆注料要求一次澆注完畢，不留施工縫。澆注料表面應(yīng)平整，隨澆注隨壓光，