鍋爐施工組織設(shè)計

1、莆田市垃圾焚燒發(fā)電廠三期項目機電設(shè)備安裝工程名 稱：施工組織設(shè)計編 制：審 核：批 準：日 期：編制單位：重鋼集團建設(shè)工程有限公司目 錄1、編制說明2、工程概況3、施工組織4、施工總體部署4.1、工程管理方針及目標4.2、施工總體布置4.3、主要施工方案選擇5.、施工準備5.1、工程工期5.2、工期進度控制5.3、施工進度計劃的保證措施5.4、資源配備計劃5.4.1、勞動力計劃5.4.2、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備情況5.4.3、擬投入本標段的主要施工設(shè)備情況6、主要工程項目施工技術(shù)方案6.1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工6.1.1、鋼構(gòu)件的加工制作6.1.2、鋼結(jié)構(gòu)運輸及存放6.1.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝6

2、.1.4、工地現(xiàn)場焊接基本工藝要求6.1.5、螺栓連接6.1.6、現(xiàn)場涂裝6.1.7、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝6.2、工藝設(shè)備安裝6.2.1、 垃圾焚燒爐安裝方案6.2.2 、鍋爐安裝方案6.2.3 、鍋爐水壓試驗6.2.4 、汽機及輔機安裝6.2.5 、除鹽水系統(tǒng)安裝方案6.2.6、循環(huán)水系統(tǒng)安裝6.2.7、焚燒爐燃油管道及設(shè)備、配套油罐區(qū)設(shè)備管道及油庫室外燃油管安裝6.3、電氣儀表安裝及調(diào)試6.3.1、電氣安裝方案6.3.2、熱控安裝方案6.3.3、設(shè)備調(diào)試方案7.工程質(zhì)量管理7.1、質(zhì)量目標7.2、質(zhì)量保證體系7.3、質(zhì)量控制7.4、質(zhì)量保證措施7.5、分部分項工程質(zhì)量控制7.6、本工程執(zhí)行標準及

3、規(guī)范8、安全管理體系與措施8.1適用的法律、法規(guī)、標準8.2安全生產(chǎn)與保證體系8.3安全施工管理制度及辦法8.4安全施工保證措施8.5安全技術(shù)措施8.6安全措施費計劃及其使用范圍1、 編制說明 本施工組織設(shè)計編制的依據(jù)如下： 1.1、莆田市城市生活垃圾焚燒發(fā)電廠三期工程招標文件。1.2、本工程相關(guān)國家及行業(yè)施工驗收規(guī)范。本工程所有安裝施工工作適用于但不限于下列技術(shù)標準及規(guī)程、規(guī)范。對于鍋爐、汽輪發(fā)電機組及其它輔助設(shè)備的安裝應根據(jù)各設(shè)備制造商所提供的安裝說明書上的標準和規(guī)程、規(guī)范進行安裝?；鹆Πl(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程（DL500-2000）火力發(fā)電廠化學設(shè)計技術(shù)規(guī)程（DL/T 5068-2006）火力

4、發(fā)電廠廢水治理設(shè)計技術(shù)規(guī)程（DL/T 5046-2006）火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5184-2004火力發(fā)電廠油漆保溫設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5072-2007 中華人民共和國法定計量單位電站鍋爐風機選型和使用導則DL468/2004.燃煤電廠電除塵器DL/T461-2005電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)范DL/T5437-2009電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)DL/T5047-2005電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇DL5031-1994.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第5部分：熱工自動化DL/T5190.5 -2004.電

5、氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機組篇DL5011-92.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 第4部分：電廠化學DL/T5190.4-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分鍋爐機組 DL/T5210.2-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第3部分汽輪發(fā)電機組 DL/T5210.3-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第4部分熱工儀表及控制裝置 DL/T5210.4-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分管道及系統(tǒng) DL/T5210.5-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第6部分水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng) DL

6、/T5210.6-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分焊接 DL/T5210.7-2010電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第8部分加工配制 DL/T5210.82009電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程 DL/T5161.15161.172002火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T438-2009電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分（火力發(fā)電廠部分）DL5009、1-2002壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程鋼制壓力容器GB150-2011火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范GB50229-2006火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5054-1996火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5121-2000

7、火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術(shù)規(guī)定DL/T5366-2006 火力發(fā)電廠運煤設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5187.1-2004火力發(fā)電廠除灰設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5142-2012火力發(fā)電廠化學設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5068-2006水處理設(shè)備制造技術(shù)條件JB2932-1999橡膠襯里技術(shù)設(shè)備HG/T20677-2013火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5153-2002火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5136-2001.繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程GB/T14285-2006交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合DL/T620-1997交流電氣裝置的接地DL/T621-1997高壓配電裝置

8、設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5352-2006電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB50217-2007火力發(fā)電廠、變電所直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5044-95生活飲用水衛(wèi)生標準GBJ5749/2006室外給水設(shè)計規(guī)范GBJ00013/2014版室外排水設(shè)計規(guī)范GBJ50014/2006版建筑給水排水設(shè)計規(guī)范(GBJ50015/2003版)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GBJ50268-2008)1.3、我公司的施工裝備水平、工程施工能力和類似工程施工經(jīng)驗；1.4、我司已建成和正在建設(shè)的垃圾焚燒發(fā)電工程施工經(jīng)驗。1.5、施工技術(shù)方案中提及的構(gòu)建筑物和設(shè)備參數(shù)、編號為公司已建工程和在建工程項目的參數(shù)、編號，以方

9、便方案編寫敘述。2、工程概況2.1項目概況項目名稱：莆田市城市生活垃圾焚燒發(fā)電廠三期工程。項目地址：福建省莆田市秀嶼區(qū)東莊鎮(zhèn)勝利圍墾。建設(shè)規(guī)模：平均垃圾日處理量： 3x600噸/天。汽輪發(fā)電機裝機容量：2x15MW。氣象資料：莆田市地跨中亞熱帶和南亞熱帶的兩側(cè)，常年平均氣溫20.2，無霜期平均359.4天，年平均降雨量1300mm，常年主導風向除山區(qū)處均為北風和東北風。2.2工期：計劃開工日期為2015年 12 月 15 日前，總工期 290 日歷天。 2.3施工范圍：2.3.1 基本的施工范圍2.3.1.1莆田市城市生活垃圾焚燒發(fā)電廠三期工程設(shè)計范圍內(nèi)所有的設(shè)備、系統(tǒng)（標明不包含的系統(tǒng)除外）

10、。2.3.1.2本工程范圍內(nèi)包含的基本系統(tǒng)有（但不限于此）：熱力系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、鍋爐點火系統(tǒng)、沼氣系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱控儀表系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、循環(huán)水和爐水加藥取樣系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、生產(chǎn)返回水系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、垃圾給料及稱重系統(tǒng)、卸料大門、滲瀝液收集及輸送系統(tǒng)、垃圾坑臭氣處理系統(tǒng)、垃圾坑滲瀝液收集池抽送風系統(tǒng)、垃圾坑滲瀝液及廊道可燃氣體報警系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、電廠廠用電部分及降壓站供電系統(tǒng)等。2.3.1.化學系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)（給水加氨裝置、磷酸鹽加藥裝置、加阻垢劑裝置）。2.3.1. 汽輪機、發(fā)電機、凝結(jié)器、空冷器、軸加、凝結(jié)泵、交、直流油泵、主油箱的設(shè)備安裝，所有管道配管。2

11、.3.2 基本的施工內(nèi)容負責本工程施工范圍內(nèi)所有設(shè)備、系統(tǒng)的安裝施工、單體調(diào)試；配合分系統(tǒng)調(diào)試及整套啟動調(diào)試（72+24小時試運），下期或與上期工程各系統(tǒng)預留/對接工作。2.3.3各專業(yè)具體的設(shè)備系統(tǒng)、工作范圍或內(nèi)容2.3.3.1 說明： 為了便于各投標單位更好地掌握工程工作量，本章節(jié)（3.3）內(nèi)列出各專業(yè)需要施工的具體的設(shè)備系統(tǒng)，但在實際施工中，只要屬于本工程安裝有關(guān)的施工，無論本章節(jié)是否列述，都無條件屬于乙方的施工范圍。因乙方原因造成的返工工作，無條件在乙方的安裝范圍內(nèi)；因甲方生產(chǎn)的實際需要發(fā)生的返工事項，報項目指揮部確認總部認可即可增項。2.3.3.2鍋爐專業(yè)的設(shè)備系統(tǒng)、工作范圍或內(nèi)容：

12、2.3.3.2.1鍋爐本體（包括焚燒爐、余熱爐）各系統(tǒng)及其輔機（包括專用工具的安裝）。2.3.3.2.2 鍋爐全部煙道。（尾氣處理入口法蘭到引風機進口法蘭不在本工程范圍）2.3.3.2.3 鍋爐全部的冷、熱風道。2.3.3.2.4汽水管道（含高、低壓管道、排污管道，其中主蒸汽管道包括管道彎管定型在內(nèi)）。2.3.3.2.5工業(yè)冷卻水及回收系統(tǒng)。2.3.3.2.6壓縮空氣系統(tǒng)。2.3.3.2.7疏水擴容收集、輸送系統(tǒng)。2.3.3.2.8整個工程的保溫、防腐工作嚴格按規(guī)范施工（鍋爐本體的外保溫及爐內(nèi)澆注料施工除外）。2.3.3.2.9 戶外設(shè)備的防雨設(shè)施。2.3.3.2.10垃圾吊的安裝及配合調(diào)試。

13、2.3.3.2.11吹灰系統(tǒng)。2.3.3.2.12卸料門的安裝防腐。2.3.3.2.13除臭系統(tǒng)管道及設(shè)備。2.3.3.2.14出渣、排灰系統(tǒng)管道及設(shè)備。2.3.3.2.15全廠風機設(shè)備。2.3.3.3 汽機專業(yè)的設(shè)備系統(tǒng)、工作范圍或內(nèi)容2.3.3.3.1 主蒸汽系統(tǒng)（含一二期與三期的主蒸汽母管安裝與保溫）。2.3.3.3.2 主給水系統(tǒng)。2.3.3.3.3 汽輪機、發(fā)電機本體及潤滑油系統(tǒng)、抗燃油系統(tǒng)、空氣冷卻系統(tǒng)。2.3.3.3.4 回熱抽汽系統(tǒng)。2.3.3.3.5 循環(huán)冷卻水、冷凝器、膠球清洗系統(tǒng)；（不含冷卻塔的安裝費用，供貨商自己安裝冷卻塔體部分）。2.3.3.3.6 除氧器、定排擴容器

14、、連排擴容器及廠用蒸汽系統(tǒng)。2.3.3.3.7 化學補充水系統(tǒng)。2.3.3.3.8 生產(chǎn)返回水系統(tǒng)。2.3.3.3.9汽輪機潤滑油儲存、事故油箱的現(xiàn)場制作及安裝。2.3.3.3.10高、低壓疏放水系統(tǒng)。2.3.3.3.11加熱器疏水排汽系統(tǒng)。2.3.3.3.12減溫減壓系統(tǒng)。2.3.3.3.13低位回收水系統(tǒng)。2.3.3.3.14本工程合同范圍內(nèi)的設(shè)備、管道保溫及油漆。2.3.3.3.15行車的安裝、及配合調(diào)試。2.3.3.4 電氣專業(yè)的設(shè)備系統(tǒng)、工作范圍或內(nèi)容2.3.3.4.1 發(fā)電機一、二次系統(tǒng)。2.3.3.4.2 全廠廠用電系統(tǒng)（變壓器、高低壓配電柜、控制柜、線路連接及控制部分等）。2.

15、3.3.4.3 全廠直流系統(tǒng)及不間斷電源UPS系統(tǒng)。2.3.3.4.4 降壓變及其配套全部配電裝置（含二次）。2.3.3.4.5 降壓變配套的注氮滅火裝置。2.3.3.4.6 全廠電纜（含防火、防腐、橋架）。2.3.3.4.7 全廠電氣接地系統(tǒng)。2.3.3.4.8 全廠行車與電動葫蘆的滑線。2.3.3.4.9 全廠設(shè)備照明安裝，照明設(shè)備由甲方采購。2.3.3.4.10全廠照明電源。2.3.3.4.11全廠檢修電源。2.3.3.4.12全廠空調(diào)、通風系統(tǒng)電源。2.3.3.4.13全廠消防系統(tǒng)電源。2.3.3.4.14電氣屏柜內(nèi)及所有電纜孔洞的封堵，所有配電室的防鼠板，不論是否設(shè)計都由乙方安裝。2

16、.3.3.4.15所有配電室內(nèi)預留溝道、孔洞采用鋼制蓋板并由乙方施工；（乙方按照甲方的防腐除銹要求進行防腐）。2.3.3.4.16工程需要，臨時增加或變更的電源箱、控制箱、接線箱、插座、排水泵等類似小型設(shè)備的電氣安裝。2.3.3.3.17整個電氣工程的防腐工作。2.3.3.3.18工程后期，亦即工程移交前所有設(shè)備、系統(tǒng)、盤柜（箱盒）、管路、橋架及電子間等的衛(wèi)生清理工作。說明:所有設(shè)備、系統(tǒng)、盤柜（箱盒）、管路、橋架及電子間等必須做到物見本色，無任何污物，把施工過程中造成的臟污徹底清理干凈，尤其是油漆、水泥等。2.3.3.5 熱控儀表專業(yè)的設(shè)備系統(tǒng)、工作范圍或內(nèi)容2.3.3.5.1 動力車間DC

17、S系統(tǒng)。2.3.3.5.2 動力車間DCS系統(tǒng)及相應PLC系統(tǒng)獨立接地樁及接地系統(tǒng)。2.3.3.5.3 控制室及熱控電子設(shè)備間設(shè)備。2.3.3.5.4 DEH系統(tǒng)、TSI系統(tǒng)、ETS系統(tǒng)。2.3.3.5.5 吹灰程控系統(tǒng)、點火程控系統(tǒng)、爐排液壓控制系統(tǒng)；加藥檢測和控制系統(tǒng)、膠球收球自動系統(tǒng)。2.3.3.5.6 工業(yè)電視系統(tǒng)。2.3.3.5.7變送器，含保護箱。2.3.3.5.8執(zhí)行機構(gòu)，含電動頭部分。2.3.3.5.9熱電偶、熱電阻等溫度類儀表。2.3.3.5.10壓力、差壓、開關(guān)類及其它用于顯示和控制的儀表。2.3.3.5.11 流量部分儀表，如孔板、噴嘴、質(zhì)量流量計等。2.3.3.5.12

18、分析儀表、物位儀表等。2.3.3.5.13 隨工藝設(shè)備及工藝閥門配套的各種儀表及控制裝置。2.3.3.5.14 全廠控制電纜、補償導線、光纖（含防火、防腐、橋架）。2.3.3.5.15 預留下期工程接口處的儀表及控制裝置。2.3.3.5.16 控制盤內(nèi)及所有電纜孔洞的封堵工作，電子設(shè)備間的防鼠板的裝設(shè)工作，預留孔洞及溝道鋼制蓋板的制作及安裝工作。2.3.3.5.17 安裝定額中含有的其它未列出的設(shè)備及控制系統(tǒng)，同時安裝定額中沒有，而根據(jù)工程需要應該安裝的儀表及控制設(shè)備等均含在本期安裝工作范圍內(nèi)。2.3.3.5.18 DCS控制與CEMS系統(tǒng)、脫硫及除塵控制系統(tǒng)、化學制水系統(tǒng)、給料系統(tǒng)以及其它控

19、制系統(tǒng)的的所有聯(lián)絡(luò)、與第三方設(shè)備之間的通訊施工及涉及到與熱工有關(guān)的其它設(shè)備及項目的安裝等。2.3.3.5.19 熱控所有露天設(shè)備防雨罩的制作及安裝工作。2.3.3.6化水專業(yè)的設(shè)備系統(tǒng)工作范圍2.3.3.6.1除鹽水輸送系統(tǒng)；化學車間外除鹽水母管至各系統(tǒng)的補水管閥連接；電廠儲氣罐至化水儲氣罐之間的管閥連接；化水車間配電柜與電源接入點之間的電纜連接；制水系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的控制線路連接等。2.3.3.6.2 給水加聯(lián)胺處理系統(tǒng)、爐水加磷酸鹽處理系統(tǒng)，爐水加磷酸鹽處理系統(tǒng)。2.3.3.6.3 循環(huán)水加藥系統(tǒng)。2.3.3.6.4 汽水取樣系統(tǒng)及其冷卻水自循環(huán)系統(tǒng)。2.3.3.6.5 以上幾部分的設(shè)備就位

20、安裝、管線連接等工藝系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)安裝、調(diào)試及小型非標件制作。3、施工組織管理本著科學管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配精干務(wù)實的各類專業(yè)技術(shù)人員和管理人員組成項目管理班子。管理層設(shè)項目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人。下設(shè)四個職能組，即綜合組、施工計劃組、安全保衛(wèi)組、技術(shù)質(zhì)量組。各部門在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下以質(zhì)量、工期、安全、成本為中心開展的工作。3.1、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量組質(zhì)量管理檢驗試驗施工管理組施工、調(diào)度材料設(shè)備安全保組安全、環(huán)保、交通、消防綜合組合同、造價、財務(wù)、行政、勞資等鍋爐焚燒爐工程安裝工程機械安裝隊工藝管道隊鋼

21、結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)一隊鋼結(jié)構(gòu)二隊電氣儀表工程電氣隊儀表隊鍋爐隊焚燒爐隊3.2、項目經(jīng)理部管理人員配備計劃 管 理 人 員 配 備 計 劃 表 序號名稱職 務(wù)人 數(shù)備 注1項目負責人項目經(jīng)理1一級建造師項目副經(jīng)理2工程師技術(shù)負責人1高級工程師2施工計劃組設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員1工程師儀表專業(yè)技術(shù)人員1工程師電氣專業(yè)技術(shù)人員1工程師鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)人員1工程師鍋爐焚燒爐專業(yè)技術(shù)人員1工程師焊接專業(yè)技術(shù)人員1工程師資料員3技術(shù)員3技術(shù)質(zhì)量組質(zhì)量員1工程師4安全保衛(wèi)組安全員2工程師設(shè)備、材料的采購和保管1技術(shù)員計劃、統(tǒng)計、核算、經(jīng)營1經(jīng)濟師財務(wù)、行政、勞資1會計師3.3、項目管理班子主要崗位職責3.3.1、項目經(jīng)

22、理職責（1）負責工程項目施工的全過程管理。（2）及時、準確地做出項目管理決策，其主要內(nèi)容包括項目成本控制、重大技術(shù)方案、合同變更等決策。（3）積極處理好與項目所在地政府部門及社會關(guān)系，確保工程順利進行。（4）組織編制項目質(zhì)量計劃，使整個項目按照ISO9001標準體系運行。（5）主持編制項目承包管理方案，確定項目管理的目標。（6）確定項目管理組織機構(gòu)人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責，組織項目經(jīng)理部開展工作。（7）與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決工程施工中出現(xiàn)的問題，確保工程進度、質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保業(yè)主利益。做好工程施工管理協(xié)調(diào)等工作。3.3.2、技術(shù)負責人職責（1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，具體

23、負責項目質(zhì)量管理，保證體系的建立，并進行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責任制，確定項目質(zhì)量記錄及項目的關(guān)鍵過程和特殊過程，并確定相應的技術(shù)參數(shù)、實施措施及決策。（2）組織項目的技術(shù)質(zhì)量工作，審核項目施工組織設(shè)計與施工方案。（3）與設(shè)計、監(jiān)理保持溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施。（4）組織技術(shù)攻關(guān)小組對本項目的技術(shù)難題進行攻關(guān)，進行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項目順利進行。（5）組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨質(zhì)量進行監(jiān)督、驗收、認可，并制定相應的管理規(guī)程。3.3.3、項目副經(jīng)理職責（1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導下組織施工現(xiàn)場的施工活動。（2）動態(tài)管理進度計劃，管好材料、勞動力、機械調(diào)配，確保工程如期完

24、成。（3）負責項目的安全管理，建立安全管理組織體系，確保施工無死亡、重傷和重大設(shè)備事故。（4）協(xié)調(diào)、解決各部門在施工中的矛盾。（5）具體抓好項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制，確保項目如期完工。（6）做好施工現(xiàn)場的文明施工管理，使本工程成為文明工地。（7）負責甲供材料的驗收，存儲組織管理；負責自購材料采購的合同評審和質(zhì)量目標控制。3.3.4、施工計劃組職責（1）編制施工計劃，做好施工準備工作。（2）對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程動態(tài)管理。（3）組織好各道工序銜接、交接工作。（4）實施作業(yè)過程中的施工指導，確保工序管理的順利實施。（5）合理調(diào)配勞動力資源，使工程建設(shè)

25、按計劃進行。（6）有序地組織平面、立面的各種材料和設(shè)備的運輸、堆放等工作。（7）具體負責工程項目的技術(shù)管理工作，負責現(xiàn)場的驗收、檢查工作。（8）對各專業(yè)的設(shè)計圖紙進行審查，避免發(fā)生因各專業(yè)圖紙之間的矛盾而造成不必要的返工。（9）按質(zhì)量要求和物資計劃，提供合格的設(shè)備與材料。（10）強化原料、半成品的質(zhì)量管理，對不合格材料一律拒之門外。提高設(shè)備的完好率及使用率，杜絕設(shè)備帶病運行。（11）施工現(xiàn)場材料實行標準化管理，對材料設(shè)備的堆放安置做出科學合理的安排，使現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工。3.3.5、技術(shù)質(zhì)量組職責（1）按合同要求，負責工程質(zhì)量管理、控制、監(jiān)督工作。（2）負責分項、分部、單位工程的中間

26、交接檢驗和評定工作。（3）負責對施工全過程的質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品行使質(zhì)量否決權(quán)。對施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，確保整個工程的施工質(zhì)量。（4）負責與項目有關(guān)的計量、試驗工作。（5）負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，協(xié)助項目總工程師對技術(shù)難題進行攻關(guān)，進行新工藝、新技術(shù)的開發(fā)研究。（6）按ISO9001標準對技術(shù)資料進行系統(tǒng)化管理。3.3.6、安全保衛(wèi)組職責（1）負責工程的各項安全技術(shù)措施落實，負責現(xiàn)場安全管理工作的組織與協(xié)調(diào)。（2）抓好各項安全交底工作，確保安全施工。（3）管好安全隱患的整改，落實對安全隱患整改通知書實行“三定”（定人、定措施、定期）。（4）抓好文明施工及環(huán)境保護工作。（5）負責施工現(xiàn)

27、場的治安、消防管理，杜絕偷盜事件和火災事故。3.3.7、綜合組職責（1）負責工程預、結(jié)算管理和工程款的收撥管理。（2）對項目各項計劃執(zhí)行情況進行檢查統(tǒng)計。（3）負責工程合同執(zhí)行過程的動態(tài)管理。（4）負責工程項目成本核算管理及工程最終成本的決算。（5）工程資金計劃編制、實施及管理，并及時收結(jié)工程款。（6）負責行政事務(wù)管理、信息管理工作。（7）負責與當?shù)卣安块T的關(guān)系協(xié)調(diào)。（8）負責勞動力工資發(fā)放的管理。4、施工總體部署4.1、工程管理目標4.1.1、工期目標自項目完全具備施工條件之日起，安裝工期9個月。4.1.2、質(zhì)量目標所有分部工程一次驗收合格率100%，工程單機試車一次合格，單位工程一次驗

28、收達到現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5030-2013）合格標準。4.1.3、安全目標貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格實行現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度，創(chuàng)造標準化安全文明施工場地。杜絕重傷和死亡事故，確保工地不發(fā)生重大機械設(shè)備和交通事故，無重大火災事故，無重大施工人為責任事故和環(huán)境污染事故。 4.1.4、文明施工和環(huán)境保護目標嚴格總平面管理及進出場安全保衛(wèi)工作，文明施工達到建設(shè)部綜合考評優(yōu)良標準。認真貫徹執(zhí)行ISO14000 標準，控制工程垃圾污染和噪聲污染，保護生態(tài)環(huán)境。4.2、施工總體布置4.2.1、工程施工總體安排 、總體原則分區(qū)施工利管理 地下預埋先安排設(shè)備安裝抓重點 關(guān)鍵工序是鍋爐能介投入要提

29、早 區(qū)域?qū)I(yè)協(xié)調(diào)好、資源優(yōu)化，合理配合；抓住重點，全面推進；流水作業(yè)，合理交叉，確保工期。、項目部統(tǒng)籌安排好各種物資、材料，做到按需供給，合理進場，不出現(xiàn)久占場地和斷料的現(xiàn)象。、施工中，突出重點，抓關(guān)鍵工序，并作好過程控制。圍繞-系統(tǒng)的全面推進。、我公司在本工程的建設(shè)中將充分發(fā)揮公司的承包資質(zhì)，對工程的機電設(shè)備安裝項目（鍋爐安裝工程，焚燒爐安裝工程，汽機設(shè)備系統(tǒng)安裝工程，電氣、儀表安裝工程與化水專業(yè)安裝工程等）。首先，根據(jù)上述子系統(tǒng)工程的劃分情況，在整個施工平面上劃分為幾大區(qū)域，對各區(qū)域的施工組織進行區(qū)間管理，以減少整個工程的組織繁雜性，各區(qū)域之間由項目經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，以形成一個有機的管理體系

30、。其次，隨著工程施工進度的推進，施工內(nèi)容及管理重點相應變化，為了便于管理，工程管理采用重點追蹤動態(tài)管理的方法，對整個工程的進程劃分為若干階段，在各階段根據(jù)本階段的工作重點組織管理重點，以達到各階段重點突出、施工組織有序的效果。4.2.2、主要施工順序及流程安排機電設(shè)備及電氣自動化等安裝工程的施工，總體遵循“鍋爐、焚燒爐安裝機械設(shè)備及電氣儀表安裝工藝管道配管單機調(diào)試4.3、主要施工方案選擇4.3.1、 金屬結(jié)構(gòu)件的加工、工程主廠房及工藝管道支架等采用大量鋼結(jié)構(gòu)件，本工程的所有鋼結(jié)構(gòu)件均在現(xiàn)場設(shè)置的加工場之中統(tǒng)一加工制作，由我項目部組織的鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)一隊完成。飛灰倉、石灰倉、活性炭倉及噴霧塔本體制作

31、安裝由鋼結(jié)構(gòu)二隊實施。工廠加工件全部在工地加工場下料、焊接、組裝成半成品件，并在加工場內(nèi)完成焊縫的探傷等檢查程序，完成拋丸、噴砂除銹和構(gòu)件防銹漆和第一層面漆的涂裝工作。、施工現(xiàn)場另外設(shè)置金屬構(gòu)件拼裝場地，對構(gòu)件進行統(tǒng)一堆放管理和現(xiàn)場拼裝工作。然后由專用水平或垂直運輸機具運送到安裝點進行吊裝。鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后進行焊縫的接頭補漆、涂裝和最后一層面漆涂裝。4.3.2 、機電設(shè)備安裝工程（1）鍋爐、焚燒爐的安裝我司安排專業(yè)安裝隊伍負責該項目的安裝調(diào)試工作，確保該部分項目施工的工期、質(zhì)量、安全受控。（2）壓力容器和機械設(shè)備由我公司機械作業(yè)隊或?qū)I(yè)安裝單位安裝。業(yè)主提供設(shè)備在現(xiàn)場交貨。（3）設(shè)備的施工基本

32、流程為：采購訂貨制造提貨運輸現(xiàn)場開箱預驗安裝調(diào)試。4.3.3、電氣儀表安裝工程（1）電氣安裝工程由電氣作業(yè)隊全部實施，包含設(shè)備的單機和聯(lián)合調(diào)試中的電氣部分。（2）儀表安裝工程由儀表作業(yè)隊具體實施，包括儀表系統(tǒng)的單機和聯(lián)合調(diào)試。（3）電氣和儀表作業(yè)隊的工作可以采用部分交叉管理的方式，作業(yè)人員和施工現(xiàn)場交叉和同步實施，便于統(tǒng)一安排和管理。4.3.4 、設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試、整個系統(tǒng)的調(diào)試遵循“先局部，后整體，先單機，后聯(lián)動”的原則。、各部分設(shè)備的安裝進程依照網(wǎng)絡(luò)計劃進行，各種設(shè)備安裝完畢，一旦具備單機調(diào)試條件，即進行單機運行調(diào)試。部分設(shè)備（子系統(tǒng)）需要進行局部調(diào)試，子系統(tǒng)的調(diào)試在單機調(diào)試的基礎(chǔ)上進行。待所

33、有子系統(tǒng)、單機設(shè)備調(diào)試成功后再進行整個系統(tǒng)的聯(lián)動試車（熱態(tài)調(diào)試）。5、工程進度計劃與措施5.1、工程工期自項目完全具備施工條件之日起，安裝工期9個月。 （1）、第一臺鍋爐安裝4個月，達到水壓試壓合格；（2）、第一臺焚燒爐安裝1.5個月，交付筑爐;(3)、三條線整體鍋爐、焚燒爐安裝再滯后1個月；（4）、機電儀設(shè)備安裝再滯后2.5個月，具備低溫烘爐條件.見附表四：施工進度網(wǎng)絡(luò)圖5.2、工期進度控制用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)編制施工進度，使其符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程。組織協(xié)調(diào)好各專業(yè)隊伍的交叉施工作業(yè)，形成流水作業(yè)，以免影響總工期；堅持工程例會制度，對進度進行檢查，實行動態(tài)調(diào)控，采取技術(shù)、合同、經(jīng)濟、組織等措施，嚴格控

34、制工程總工期。5.3、工程進度保證措施5.3.1、編制施工技術(shù)方案根據(jù)本工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和建設(shè)單位的要求，在收到施工圖后，編制各分部分項工程的施工技術(shù)方案。對其中關(guān)鍵工序、特殊工序，編制作業(yè)指導書，并報業(yè)主或監(jiān)理審批。并盡快提出材料計劃交物資部門備料，以滿足工程施工進度要求。5.3.2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖轉(zhuǎn)化針對設(shè)計出圖情況，需將設(shè)計圖紙進行轉(zhuǎn)化，我公司將組織專業(yè)團隊與業(yè)主加強聯(lián)系，抓好設(shè)計轉(zhuǎn)化工作，確保鋼結(jié)構(gòu)制作進度。5.3.3、施工現(xiàn)場準備（1）做好施工場地的測量控制；（2）建造臨時設(shè)施以及準備好施工力能供應；（3）對安裝和調(diào)試施工機具的檢修；（4）做好構(gòu)（配）件和材料的儲存和堆放按照材

35、料、構(gòu)（配）件的需要量計劃組織進場，根據(jù)施工總平面圖規(guī)定的地點和指定的方式進行儲存和堆放；（5）做好冬雨季施工安排；（6）設(shè)置消防、保安設(shè)施按照施工組織設(shè)計的要求，根據(jù)施工總平面圖的布置，建立消防、保安等組織機構(gòu)和有關(guān)的規(guī)章制度，布置安排好消防、保安等措施。5.3.4、施工項目進度計劃的實施與檢查（1）施工項目進度計劃的貫徹（a）檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證系統(tǒng)；（b）層層簽訂承包合同或下達施工任務(wù)書；（c）計劃全面交底，發(fā)動群眾實施計劃。（2）施工項目進度計劃的實施（a）編制月（旬）作業(yè)計劃；（b）簽發(fā)施工任務(wù)書；（c）做好施工進度記錄，填好施工進度統(tǒng)計表；（d）做好施工中的調(diào)度工作

36、。（3）施工項目進度計劃的檢查在施工項目的實施進程中，為了進行進度控制，進度控制人員應經(jīng)常地、定期地跟蹤施工實際進度情況，主要是收集施工項目進度材料，進行統(tǒng)計整理和對比分析，確定實際進度與計劃進度之間的關(guān)系。其主要工作包括：（1）跟蹤檢查施工實際進度；（2）整理統(tǒng)計檢查數(shù)據(jù)；（3）對比實際進度與計劃進度；（4）施工項目進度檢查結(jié)果的處理。5.3.5、保證進度的主要措施5.3.5.1、加強資源配置本工程計劃的實現(xiàn)主要是通過科學的配置資源來保證，特殊情況采取加班加點來搶時間保工期。若某種原因單位工程或關(guān)鍵節(jié)點出現(xiàn)工期延誤，由公司物資管理中心、設(shè)備租賃中心、勞務(wù)中心可以最大限度地及時調(diào)動我公司的物資

37、資源、設(shè)備資源、人力資源，以滿足工程的需要，將延誤的時間搶回來，保證工程進度。5.3.5.2、抓好后勤保障（1）合理安排作業(yè)班次，適當安排兩班作業(yè)。（2）做好職工后勤生活保障工作，改善職工的工作環(huán)境、生活條件，消除職工后顧之憂。5.3.5.3、以技術(shù)保證進度（1）根據(jù)本工程特點，編制各類詳盡、切實可行的施工作業(yè)指導書，用以指導工程施工，并在施工過程中組織技術(shù)攻關(guān)，充分利用新技術(shù)、新工藝，確保各施工工期控制點的實現(xiàn)。（2）做好圖紙交付工作，搞好圖紙的自審和會審，提高圖紙會審質(zhì)量，盡量減少設(shè)計修改帶來的工期影響，同時將圖紙上的矛盾解決在施工之前。（3）加強施工過程中的管理，施工前必須進行技術(shù)交底，

38、使參加施工的人員清楚所施工的內(nèi)容、怎樣進行操作、怎樣進行控制，確保完工一項，合格一項，杜絕返工返修帶來的工期影響。（4）合理組織安排分區(qū)、分片連續(xù)流水施工，分期分區(qū)交付安裝，確保工期，土建與安裝交叉作業(yè)，相互配合。5.3.5.4、以質(zhì)量保證進度正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，做好施工過程的質(zhì)量控制，在開工前做好質(zhì)量策劃和現(xiàn)場施工人員的培訓工作，提高全員的質(zhì)量意識，確保無返工現(xiàn)象發(fā)生；在施工過程中加強現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，同時加強材料到貨、復試、驗收工作，盡量避免部分材料因質(zhì)量不合格而引起的停工現(xiàn)象。5.3.5.5、以安全保證進度以先進、科學、嚴格的管理方法管理安全文明施工，做到以安全促進度。做好安全文明施工

39、的策劃，加強機具設(shè)備的安全管理，提高機具設(shè)備的利用率，減少機械事故對進度的影響。在硬件上配備合格的個人安全防護用品，避免因人身安全事故造成對施工的影響。5.3.5.6、搞好季節(jié)性施工準備冬雨季對工程的施工會有較大影響，應提前做好準備，包括：編制季節(jié)性施工的技術(shù)方案，進行相關(guān)的交底；提交各種物資需用計劃，提前備足施工材料和施工用具；現(xiàn)場做好各項臨時設(shè)施等。5.3.5.7、加強協(xié)調(diào)管理（1）建立內(nèi)部的月計劃會、周協(xié)調(diào)會、每日碰頭會，解決影響現(xiàn)場施工的問題、現(xiàn)場交叉配合及施工人力安排，爭取與招標人之間建立周協(xié)調(diào)會、每日碰頭會，著重解決設(shè)計、材料供貨、與安裝單位之間的接口等影響施工的問題。（2）服從招

40、標人的管理，顧全大局，積極主動的配合招標人的工作，在招標人的統(tǒng)一指揮下，加強與其他單位的配合，合理安排交叉施工，保證各節(jié)點工期的按時完成。5.3.5.8、以經(jīng)濟責任制保進度（1）加大宣傳教育力度，讓全體員工清楚履行合同的重要性，進而認真的執(zhí)行制訂的各種工期保證措施。（2）制訂施工進度考核辦法，利用經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用，全面落實經(jīng)濟責任制，個人經(jīng)濟效益與質(zhì)量、安全、進度掛鉤，充分調(diào)動施工人員的積極性，確保進度實現(xiàn)。（3）完善獎罰制度，落實好按勞分配原則。充分調(diào)動廣大職工的積極性，群策群力，團結(jié)協(xié)作，保質(zhì)保量，按期完成。5.3.5.9、抓好工程的重點難點施工工程施工的重點難點都是費工、費時、影響工程

41、進度的關(guān)鍵，所以要重點抓好該部位施工，施工前都應作好周密的施工方案，配備足夠的先進的施工設(shè)備、技術(shù)工人，并且進行連續(xù)作業(yè)，縮短工期。5.4資源配備計劃5.4.1擬投入本項目的主要施工設(shè)備表見附表一：擬投入本項目的主要施工設(shè)備表5.4.2擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備見附表二：擬配備本項目的試驗和檢測儀器設(shè)備表5.4.3勞動力計劃見附表三：勞動力計劃表6、主要工程項目施工技術(shù)方案6.1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工6.1.1、鋼構(gòu)件的加工制作（A）施工圖紙的復核該項工程將根據(jù)現(xiàn)行的規(guī)范、標準的要求，對設(shè)計單位提供的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙進行復核，對設(shè)計單位的施工圖圖紙進行優(yōu)化設(shè)計，但必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位最終

42、審核批準。根據(jù)最終確認的鋼結(jié)構(gòu)施工圖進行工廠制造圖設(shè)計和施工組織設(shè)計。確認后的圖紙將成為竣工圖的組成內(nèi)容，并報設(shè)計單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位認可確認。工廠制造圖包括:加工工藝設(shè)計圖紙、割切及余量計算；焊接工藝設(shè)計；構(gòu)件工廠加工圖；關(guān)鍵以及典型節(jié)點詳圖；工廠預拼裝設(shè)計圖。（B）原材料檢驗及復驗材料檢驗項目及標準：Q235材料應符合GB/T7002006標準；Q345材料應符合GB/T15912008標準。所有鋼材，包括型材必須具有質(zhì)量證明書，且質(zhì)量證明書應與材料上標識相符。每批材料入廠還應進行抽樣復驗。鋼材復驗由制造單位與監(jiān)理單位分別獨立進行。對于板厚40mm碳素鋼、低合金鋼還應進行Z向試驗（層狀

43、撕裂試驗）。并滿足Z15的各項指標。（C）主要施工方法由于各部分構(gòu)件重量輕，長度短，均采用整段工廠制作。金屬壓型板：金屬壓型板在現(xiàn)場邊制作、邊安裝。大型的容器現(xiàn)場制作、安裝。（D）鋼結(jié)構(gòu)制造工藝鋼材預處理按照所加工構(gòu)件的幾何尺寸、重量、場地條件等因素由工藝部門綜合考慮后確定是先作預處理或是完工后作整體處理。鋼材預處理按GB/T892.1-2011涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準，在XQ6930J輥道式鋼材預處理生產(chǎn)線上進行，除銹等級達到Sa2.5級，預處理后的鋼材表面應無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等。材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁、柱的翼緣、腹板的橫向接縫（沿長度方向）及管柱等型鋼

44、材料的長度對接，所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數(shù)應符合下表的規(guī)定，其最短拼接長度不小于500mm。梁、立柱分段長度L（mm）L60006000<L10000L>10000拼 縫 條 數(shù)123組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開，其中心線之間錯開的距離不小于200mm。拼接坡口制備拼接采用埋弧自動焊焊接，坡口制備采用半自動切割或刨邊機加工，1024mm板厚的坡口形式見圖所示。1016>1624b2±13±1P3±14±1 1024mm板厚拼接坡口型式示意圖拼接焊前準備：施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮

45、銹、油垢等雜物；焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；. 焊劑必須按使用說明要求進行烘干；焊接設(shè)備上的儀表完好無損，正常工作；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。放樣、號料放樣前應核對施工圖并熟悉工藝要求，對施工圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點尺寸可放樣或計算核對。號料前應核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并應清除鋼材表面油泥土等贓物。號料時應預留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經(jīng)驗數(shù)據(jù)見下表所示。表切割及機加工余量（mm）加工余量鋸 切剪 切手工切割半自動切割精密切割切割縫1453423刨 邊23233411銑 平3423452323焊接H型鋼和對接焊縫收縮量結(jié) 構(gòu) 型 式收 縮 余 量（）實腹結(jié)構(gòu)H型鋼（1

46、）H1000 長度方向每米收縮 0.6板厚25 H收縮 1.0每對加勁板 h1收縮 0.8（2）H1000 長度方向每米收縮 0.4板厚25 H收縮 1.0每對加勁板 h1收縮 0.5（3）H1000 長度方向每米收縮 0.2各種板厚25 H收縮 1.0每對加勁板 h1收縮 0.5對接焊縫L方向每米收縮 0.7H方向收縮 1.0板材號料應號出基準檢查線，號料后應在零件上注明生產(chǎn)號、零件號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材質(zhì)，采用不同顏色標注（Q235用白色，Q345用黃色），剩余材料進行標記移植工作，經(jīng)質(zhì)檢確認后進入下料工序。材料采用自動或半自動刀切割，切割應在專用平臺上進行，平臺與板材

47、的接觸應為線狀或點狀接觸，切割的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項 目允 許 偏 差零件寬度、長度±0.3切割面平面度0.05t且不應大于2.0割 紋 深 度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度（E）煙道鋼管焊接煙道鋼管分單節(jié)卷制后，進行焊接，接頭型式如下圖。焊接內(nèi)用手工焊封底，外用埋弧自動焊。采用工廠制作和現(xiàn)場相結(jié)合的方式加工。單根管件組裝：組裝時筒節(jié)相鄰縱焊縫應交錯200mm以上，不允許十字焊縫。如下圖所示：檢驗圓柱管不直度、橢圓度、焊縫處棱角處均應符合GB50205-2001標準的規(guī)定。（F）焊接工藝和焊接工藝評定方案焊接工藝焊接要求：型、角接接頭的焊縫連接，當工件厚度大于6m

48、m（對手工焊）及大于12mm（埋弧焊）焊接頭工藝要求開坡口。鋼管對接焊縫：對接焊縫坡口形式如下圖。先用小直徑焊條打底焊，然后用焊條施焊，對接焊縫必須全熔透。先用小直徑焊條打底焊，然后用焊條施焊；坡口滿焊，實在無法滿足要求時，相貫線焊縫在A、B區(qū)域焊透，C區(qū)為角焊縫，焊角高度見下表，焊縫表面圓滑過渡；支管壁厚度（t）C區(qū)焊角尺寸hft812mmt1015mmt1218mmt1422mmt1624mm定位焊：各類型鋼裝配定位焊為50-100mm，間距為400-600mm焊腳尺寸不得大于設(shè)計焊腳尺寸的1/2.電弧焊：手工電弧焊宜連續(xù)焊接，并應注意控制層間溫度，每焊完一層后應及時清理檢查焊道，如發(fā)現(xiàn)缺

49、陷，應清除后，再焊下一層.手工焊焊接構(gòu)件的次要部位. 焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊接工藝評定后確定。埋弧自動焊：埋弧自動焊應嚴格按照焊接工藝文件規(guī)定的焊接參數(shù)進行，在距桿件端頭80mm以外的引弧板上起、滅弧。CO2氣體保護焊：CO2氣體保護焊應嚴格控制焊接規(guī)范，氣體流量，氣體保護焊主要用于焊接桿件筋板，以減少桿件變形.另用于薄板焊接.要求全熔透焊縫：焊接清根處理采用碳弧氣刨和砂輪打磨氣刨表面氧化物。焊接順序的選擇原則：選擇正確的焊接順序，以減少焊接變形。焊接順序的選擇原則是:應使焊接變形及焊接收縮量最??；應使焊接過程中的加熱量平衡；盡量采用對稱焊接，收縮量大的焊接部位應選焊;焊接材料a.符合標準及試驗要

50、求所有焊條、焊絲、焊劑其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限強度及沖擊韌性均應與固體金屬相當，應符合相應的國家標準焊條分類及型號編制方法GB980；碳素鋼焊條GB5117；低合金鋼焊條GB5118；焊接用鋼絲GB1300。每批焊條、焊絲均應進行熔敷金屬復驗，焊接材料熔敷金屬試驗應由工程監(jiān)理站確認。焊接材料種類、牌號及規(guī)格：手工焊條:E5015、E4315、3.2mm、4mm、5mm；焊絲:埋弧焊絲H10Mn2、H08Mn2Si、GH08A、4mm、5mm；CO2氣體保護焊絲K-71T、CS506、1.2mm、1.6mm；焊劑:HJ431、HJ350、HJ331、101保護氣體CO2；焊接材料的保管

51、：焊接材料的保管和使用按企業(yè)管理程序.焊接材料應放在距墻、距地300mm以上的貨架上.庫房內(nèi)相對溫度60%，且干燥通風。b.焊接工藝評定焊接工藝評定是確定焊接工藝參數(shù)，編制焊接工藝規(guī)程的基礎(chǔ)，以保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)制造焊接工藝評定，應針對工廠內(nèi)桿件制作和組裝工地焊接分別進行工藝評定，評定條件應與產(chǎn)品條件相對應，評定必須使用與產(chǎn)品相同的鋼材及焊接材料。焊接生產(chǎn)中，對于首次、使用的鋼材、焊接材料的改變、焊接方法的改變或由于設(shè)備變化引起的焊接參數(shù)的改變、焊接位置改變、坡口形式的改變、焊角尺寸增大2mm以上、焊接部位采用帶車間底漆等均應進行焊接工藝評定。焊接工藝評定項目清單：針對工廠制造和工地組

52、裝的不同接頭形式，不同的焊接位置，不同的鋼板厚度以及不同的焊接方法，按NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定標準規(guī)定，選出代表性的接頭作為評定項目，并匯總焊接工藝評定清單，報監(jiān)理工程師簽字認可批準后實施。焊接工藝評定的試板制備、焊接、理化檢驗全過程應事先通知監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師應旁站試驗全過程，焊接工藝評定的試板焊接必須由本單位熟練焊工進行焊接。在所明確焊接接頭條件下，接頭的力學性能應不低于母材力學性能規(guī)定范圍的最低值，且不應產(chǎn)生焊接缺陷。焊接工藝評定報告包括下列內(nèi)容:母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、化學成分和機械性能等；試板圖；試件的焊接條件及施焊工藝參數(shù)；焊縫檢驗結(jié)果；機械性能試驗

53、及宏觀斷面酸蝕試驗結(jié)果；結(jié)論。c.鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝涂裝前對構(gòu)件表面預處理的要求：涂刷防銹涂料之前必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物質(zhì)徹底清楚干凈，可進行噴丸或噴砂處理，其等級達到Sa2.5級 (室外構(gòu)件達到Sa3級)，且應符合國標GB/T89232008涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的有關(guān)規(guī)定。鋼板預處理流程圖：鋼板材質(zhì)復驗合格涂車間底漆運轉(zhuǎn)下料車間涂裝工藝流程圖：表面清潔涂裝廠房噴沙噴沙等級檢查室外部分Sa3，室內(nèi)Sa2.5底漆中間封閉漆面漆一層鋼構(gòu)件半成品復驗平車運轉(zhuǎn)空氣濕度85%監(jiān)理旁站工程監(jiān)理主持涂裝工藝：油漆涂層應在噴砂后立即噴涂，其間隔時間原則上不超過3 小時，并隨時監(jiān)測空氣

54、溫度，掌握好時間間隔，若相對溫度高于85%時，應停止噴涂。構(gòu)件邊沿棱角處應進行打磨，以保證此處油漆的附著力。涂裝好構(gòu)件，轉(zhuǎn)運半成品堆放場地。鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的處理：采用高強螺栓連接面，其摩擦面的抗滑移系數(shù)應大于等于0.45。油漆噴涂方式：鋼結(jié)構(gòu)制作工程大面積涂裝作業(yè)均使用高壓無氣噴涂機進行噴涂。質(zhì)量檢驗：噴砂處理金屬表面處理應達到GB/T89232008標準規(guī)定的室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)Sa2.5級，室外鋼結(jié)構(gòu)Sa3級。封閉漆涂層涂裝施應嚴格按照油漆說明書要求進行。所有油漆必須是經(jīng)中國商檢局CCIB認可，并經(jīng)工程監(jiān)理確認。環(huán)境濕度高于85%時不能進行涂裝工作（水性無機硅酸鋅涂料除外）。涂層表面平整，不得有針孔，明顯疏掛皺皮、漏涂弊病發(fā)