多層級(jí)高層廠鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)2

1、最新資料,word文檔,可以自由編輯!【本頁是封面,下載后可以刪除 !神華寧煤集團(tuán)寧東洗煤廠羊腸灣煤礦二分廠選煤廠主廠房及末原煤裝車倉鋼結(jié)構(gòu)工程施工組 織設(shè) 計(jì)寧夏煤炭根本建設(shè)公司2022年6月目 錄第一章、編制依據(jù) 3第二章、工程概況 4第三章、施工部署 5第四章、施工方案2 2222222222222222222222222222222222222222222222222 7第五章、施工技術(shù)舉措 22222222222222222222222222222222222222222222 46第六章、施工進(jìn)度方案及保證舉措 48第七章、質(zhì)量保證體系及主要舉措 51第八章、平安保證體系及主要舉措

2、 54第九章、文明施工證限制舉措 57第十章、環(huán)境、職業(yè)健康平安保證舉措 59第十一章、應(yīng)急救援預(yù)案 60第一章、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)如下：1.1 神華寧煤集團(tuán)寧東洗煤廠羊場(chǎng)灣二分廠選煤廠主廠房及末原煤裝車 倉鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙.1.2 本工程的施工合同.1.3 施工組織總設(shè)計(jì)1.4 公司的程序文件及治理手冊(cè)1.5 國家現(xiàn)行的各種標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)GB50017-2022?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?；GB50009-2001?建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?GB50011-2001?建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?；GB50018-2022?冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?；CECS102 2022?門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?；

3、GB50205-2001?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；DBJ08-68-97?輕型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程?；JGJ81-2022?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)?；GB700-88?碳素結(jié)構(gòu)鋼?；GB1591-94?低合金結(jié)構(gòu)鋼?；GB8923-88?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?；GB1231-95?鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母,墊圈技術(shù)條件?GB1300-77?焊接用鋼絲?；GB/T5117-95?碳鋼焊條?；GB/T5118-95?低合金焊條?；JGJ82-91?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?等等.第二章工程概況2.1 工程名稱：神華寧煤集團(tuán)寧東洗煤廠羊場(chǎng)灣煤礦二分廠選煤廠主廠房

4、及 末原煤裝車倉工程2.2 工程地點(diǎn)：寧夏寧東羊場(chǎng)灣煤礦二分廠選煤廠 內(nèi)2.3 總承包單位：山西約翰芬雷華能設(shè)計(jì)工程2.4 施工單位：寧夏煤炭根本建設(shè)公司2.5 建筑規(guī)模：羊場(chǎng)灣煤礦二分廠選煤廠主廠房投影面積約1200平方米,建筑高度約45米室外地坪至屋面最高處,為多層鋼結(jié)構(gòu).末原煤裝車倉投 影面積約為180平方米,地上1層,局部2-3層,總高度24.83m 室外地坪至 屋面最高處.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年,建筑平安等級(jí)二級(jí),抗震設(shè)防烈度 8 度,結(jié)構(gòu)類型為多層鋼框架支撐結(jié)構(gòu).承重主鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼?GB/T1591規(guī)定的Q345B鋼材；鋼材外表經(jīng)過拋丸除銹處理,并到達(dá)

5、 Sa3級(jí),電弧噴鋅及噴一道 納米環(huán)氧封閉漆、兩道環(huán)氧云鐵中間漆,二道聚氨酯面漆,一道白色聚氨酯面 漆.2.6 工程特點(diǎn)：本工程立體交叉作業(yè)、穿插施工,為保證施工全過程的安 全,在施工組織上要增強(qiáng)工序的治理和調(diào)控,制定并嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)程及 平安制度.施工存在很大的難度,高度高,單品構(gòu)件大,鋼結(jié)構(gòu)連接接點(diǎn)復(fù)雜、多樣, 給施工帶來一定的技術(shù)、平安難度第三章 施工部署一、施工技術(shù)準(zhǔn)備：積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙,做好圖紙審核會(huì)審和技術(shù)交底的準(zhǔn) 備工作,備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集,工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制各分部工程 材料方案以及勞動(dòng)力需求方案和工機(jī)具的需要情況.組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施 工組織設(shè)計(jì)和

6、技術(shù)交底,把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工方案和施工技術(shù)要求等,詳 細(xì)的給施工人員講解清楚,落實(shí)施工方案,制定技術(shù)舉措.做好施工現(xiàn)場(chǎng)的定 位放線和測(cè)量工作等.測(cè)量?jī)x器見：附表一 二、物資準(zhǔn)備：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并分類堆放. 不同種類的鋼材不得混堆亂放,并做好標(biāo)記.各類物資應(yīng)有對(duì)應(yīng)的出廠合格證 或其他可靠的材質(zhì)證實(shí)書.對(duì)連接用材料焊材、螺栓等應(yīng)具有質(zhì)量合格說 明書且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)文件的要求.主要物資見：附表二三、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程的施工方法,選擇適宜的機(jī)械設(shè)備,積極組織所需設(shè)備進(jìn)場(chǎng).主 要機(jī)械設(shè)備見附表二四、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備：建立工程部組織機(jī)構(gòu),建立健全

7、各項(xiàng)規(guī)章治理制度,堅(jiān)持合理分工與密切 協(xié)作相結(jié)合的原那么,將有施工經(jīng)驗(yàn)和工作效率高的人員納入工程治理機(jī)構(gòu).組 織機(jī)構(gòu)圖如下：工程治理人員組成見：附表三工程經(jīng)理?xiàng)钗奈浼夹g(shù)負(fù)責(zé)人：艾銀平各施工作業(yè)班組于衛(wèi)東 質(zhì)檢員楊振中 平安員廖健 材料員徐平 預(yù)算員劉凱 資料員選擇施工隊(duì)伍時(shí),要認(rèn)真考慮各專業(yè)工種的合理配合,技工和普工的比例 要滿足合理的勞動(dòng)組織要求,按組織施工方式的要求確定專業(yè)施工隊(duì)及其數(shù)量. 根據(jù)開工日期和勞動(dòng)力需要量方案,組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng),同時(shí)要進(jìn)行平安、防火 和文明施工等方面的教育.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn),并對(duì)其 進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底,預(yù)防發(fā)生平安和質(zhì)

8、量事故.五、勞動(dòng)力配備方案根據(jù)工程量、工期及設(shè)計(jì)總平面布置圖要求,工程部所設(shè)專業(yè)作業(yè)隊(duì)及勞動(dòng)力方案如下表：時(shí)間周第四章施工方案第一節(jié)工廠化加工一.結(jié)構(gòu)制作工藝1.1.鋼結(jié)構(gòu)制作總程序A.鋼結(jié)構(gòu)制作總工流程圖8, H型鋼柱工廠制造工藝流程1 放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝, 構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣. 放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn),以保證零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸,形位分差、 角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤.2劃線和號(hào)料：對(duì)尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下,采用 人工劃線、號(hào)料.劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿,

9、熟悉樣板、樣 桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意,搞清號(hào)料數(shù)量.3下料切割含坡口：包括氣割、剪切和坡口.本公司下料切割的主要 設(shè)備有等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口 機(jī)、剪板機(jī)等.切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正.對(duì)焊接鋼板或型鋼 還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷,確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割.加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等,檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合 理堆放,做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào).4） H型鋼組立：組立主要是指出鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定,組立是在自 動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行,組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣,并應(yīng)進(jìn)行矯正, 由放樣人員劃出中央線、定位線,待

10、檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固 定.5埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的用門式埋弧焊機(jī)電焊,量大而 較規(guī)那么的H型鋼那么采用H鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作.埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和 品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度,同時(shí)必須注意焊 劑質(zhì)量,特別是焊劑枯燥度,H型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正.6螺栓孔和端頭加工：H型柱與主梁一般設(shè)計(jì)選用高強(qiáng)度螺栓連接,待 H1 鋼加工及檢驗(yàn)合格后,用端頭銃進(jìn)行端頭銃平加工.加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確.7構(gòu)件組裝：組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐,構(gòu)件組裝前必須先 放大樣.梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銃平處理. 組裝構(gòu)件一般為點(diǎn) 焊成型,應(yīng)待檢驗(yàn)后才

11、準(zhǔn)交付正式焊接.108組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用 CO2氣體焊機(jī),焊接人員均按規(guī) 定考核持證上崗,所有電焊包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊的焊縫也均須打 上焊工的鋼印號(hào),焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn),合格 后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí).9制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔,部件、構(gòu)件 采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔.為了保證鉆孔精度和質(zhì)量,采用 模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中央.采用數(shù)控鉆的,其首次 加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔,零件、部件、構(gòu)件鉆孔后 均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格,做上合格標(biāo)識(shí)后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序.10矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)

12、過程,從下料前到下料、埋弧焊、 組裝手工焊等均須矯正,以保證構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足標(biāo)準(zhǔn)要求.矯正 的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正等,主要采用設(shè)備為 理鋼矯正機(jī).11摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銃床銃平,摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處 理外表摩擦度,在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹.摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材 料和加工方法制作試件,并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn),以保證摩擦系數(shù)到達(dá)規(guī)定要求.12構(gòu)件外表處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工,去 除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等,并進(jìn)行外表檢查.待構(gòu)件成品并去凈表 面后,用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行外表除銹處理.除銹等級(jí)應(yīng)在 Sa3S以上.13油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)

13、立即進(jìn)行外表清理,并噴鋅、涂刷油漆,噴鋅油漆 的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說 明書進(jìn)行作業(yè),油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)限制以保證符合相應(yīng)品種 油漆工藝的要求,噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)限制,每道油漆的厚度應(yīng)按使用說 明書限制.油漆后,應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí),構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)11 碼,高度基準(zhǔn)點(diǎn),拼裝基準(zhǔn)線中央線,吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí).C.十字型鋼骨柱制作工藝十字柱工程制作主要的難點(diǎn)在于裝配精度及焊接變形的限制問題.對(duì)于裝配精度,我們采取自動(dòng)組立與工裝夾具來保證；對(duì)于焊接變形,采取適當(dāng)?shù)暮?接工藝及加上必要的機(jī)械與火工校正. T型鋼制作方案：先組成

14、蝴鋼焊接,后 再切割成T型鋼；1制作流程：12H型和T型鋼制作流程圖: :依口T0 A.9C切明2)下料主材下料和開坡使用火焰切割,切割前應(yīng)使用適宜的割嘴,主材切割使用多 頭切割機(jī),并為以后的型鋼下料適當(dāng)放加工余量,由直線切割機(jī)進(jìn)行同時(shí)切割 下料,開坡使用兩頭半自動(dòng)切割機(jī)以限制焊接變形,由于十字柱的腹板需開雙 面坡口,因此由銃邊機(jī)來完成.切割后檢查尺寸并記錄,如超差應(yīng)立即向主管 工藝員匯報(bào),對(duì)切割后可能產(chǎn)生的旁彎變形等應(yīng)采用火焰矯正到達(dá)正規(guī)尺寸, 切割后打磨去除割渣,氧化物,對(duì)切割和坡度面的超差缺陷補(bǔ)焊,打磨處理.3)組立組立前應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查,消除氧化皮等異物.(1) H型鋼的組立由自動(dòng)組

15、立機(jī)進(jìn)行,保證裝配精度.(2) T型組合為減少T型鋼焊接變形,采取2根T型鋼組對(duì)焊接的方法,組立順序如下： 將兩塊腹板用工藝板連接(工藝板兩面對(duì)稱安裝 )13組立同H型鋼的組立.如以下圖:4焊接1焊接坡度形式:1415(2)十字型柱組立十字型柱的制作采用專用的胎具來保證其尺寸要求,如以下圖：D.箱型柱制作工藝1)箱型柱制作流程2箱型柱制作流程圖16升?t,t阡出口3)組成：(1)內(nèi)隔板與電渣焊隔板進(jìn)行組裝后,進(jìn)行機(jī)加工保證裝配精度:(2) U型組合如以下圖:17(3)箱型柱的組合在在專門流水線上進(jìn)行,如以下圖:(4)安裝上翼板,如以下圖:185)焊接(1)焊前準(zhǔn)備 檢驗(yàn)各被組裝零部件的標(biāo)記.檢

16、驗(yàn)各組裝件的圖號(hào)及尺寸形狀的正確性.對(duì)零件的焊接坡口處用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨.焊接時(shí)所用的E5015焊條,在使用前用烘干爐350400c烘12小時(shí),焊接時(shí),放在 保 溫筒內(nèi),隨用隨取.焊接參數(shù) A 40m得的鋼板焊接應(yīng)先預(yù)熱150200c后,方可進(jìn)行焊 接.先用氣保焊打底,然后進(jìn)行雙絲埋弧焊.焊接電流280350A、電壓2838V 焊接速度300150mm/min,氣體流量2550l/min 手工電弧焊：E5015型、0 4mm焊條 焊接電流160180A、電壓2628V埋弧焊：H08MnA 0 4mm焊絲； HJ431焊劑 焊接電流700800A、電壓3545V焊接速度350400mm/min

17、,焊 絲伸出長(zhǎng)35mm電渣焊： 0 2.4mm焊絲 焊接電流450500A、電壓4550V(3)坡口型式19E.字柱與箱型柱的拼接1)十字柱與箱型柱拼接流程2)十字柱與箱型柱拼接方案：(1)將十字柱的十字腹板插入箱型柱里面,然后用專用的長(zhǎng)臂焊機(jī)進(jìn)行焊接,如以下圖:(2)將箱型柱四塊板上開梢,并開一定的坡度,然后將十字柱的十字腹板插入 插入四條梢中,然后進(jìn)行焊接,如以下圖:203十字柱與箱型柱拼接圖,栓釘焊使用使用專用的栓釘焊機(jī)焊接21F、梁、柱間支撐制造工藝流程22二、鋼結(jié)構(gòu)制造的質(zhì)量限制：1材料準(zhǔn)備A.鋼結(jié)構(gòu)件材料,根據(jù)制造圖及制造工藝,做出最合理的材料預(yù)算.B.鋼結(jié)構(gòu)件材料的質(zhì)量保證書或復(fù)

18、檢報(bào)告單必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定.C.必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)本體的采購品進(jìn)行驗(yàn)收, 并做好記錄.材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢 驗(yàn).檢驗(yàn)過程包括材質(zhì)證實(shí)及材料標(biāo)識(shí)和材料允許偏差的檢驗(yàn).材料檢驗(yàn)合格 前方可投入使用.當(dāng)鋼材外表有銹蝕,麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于 該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2,否那么不得使用.D.鋼結(jié)構(gòu)加工過程的材料代用,必須取得設(shè)計(jì)者同意,并在材料代用單上簽字.2技術(shù)準(zhǔn)備A.鋼結(jié)構(gòu)制造前必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件資料、 設(shè)計(jì)圖繪制制造詳圖,對(duì)有關(guān)設(shè)計(jì) 文件、設(shè)計(jì)圖自審、會(huì)審、將設(shè)計(jì)圖中的問題提交設(shè)計(jì)者確認(rèn)或答復(fù)設(shè)計(jì)變更 文件.B,根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制造圖進(jìn)一步細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書.C.鋼結(jié)構(gòu)制造前向各工種員工進(jìn)行技術(shù)交

19、底：制造方法、平安衛(wèi)生、工程實(shí) 物量、制造工期等.3.鋼結(jié)構(gòu)制造方法鋼結(jié)構(gòu)制造主要分為放樣、原材料矯正、號(hào)料、切割、彎曲、成形、鉆孔、 刨邊、裝配、焊接變形矯正、拋丸、涂裝、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品標(biāo)識(shí).3.1 放樣A. 了解零件的用途及技術(shù)要求.23B,清楚零件的尺寸、重量、材質(zhì)、加工數(shù)量、利用放樣下料組裝構(gòu)件.C.制作好的樣板或樣桿注明件號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)及必要說明.D.在放樣時(shí),以制造詳圖為依據(jù)絕對(duì)不能盲目仿照, 一定要相互檢查,預(yù)防 出現(xiàn)失誤.3.2 號(hào)料A.號(hào)料前必須核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì).B.號(hào)料時(shí)必須考慮預(yù)留焊接收縮量、切割邊緣加工量及火焰割量.C.鋼板號(hào)料必須畫出檢查線,注明構(gòu)件號(hào)、小件號(hào)、尺

20、寸、材質(zhì).D.數(shù)控機(jī)械要注意尺寸精度.3.3 切割A(yù).鋼板厚度小于等于12mm勺小件采用剪板機(jī)剪切.B.長(zhǎng)板條和鋼板大于等于12mmK材采用多頭數(shù)控火焰切割機(jī)和仿形火焰切 割機(jī),保證切割精度.C.原材料為保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量,鋼板邊緣 50mm型鋼端頭50mnmn掉.D.切割過程中發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量問題、疑問立即向質(zhì)量檢查員或工程監(jiān)理報(bào)告, 查明情況后,工程監(jiān)理認(rèn)可.3.4 鉆孔A.型鋼、連接板鉆孔采用三維數(shù)控鉆機(jī)械.B.特殊位置手工鉆孔必須保證鉆桿與工件垂直.C.孔徑的毛刺必須清理干凈.D.孔徑大小嚴(yán)格按詳圖尺寸加工.3.5 組裝24組裝的方法和順序加上焊接順序都大大影響制品的尺寸精度和質(zhì)量 ,在決定

21、組裝方法及順序時(shí),為使因焊接產(chǎn)生的變形、收縮量和剩余應(yīng)力為最小 ,要在事 前研究施加反變形、劃小片組裝、焊接等方法.A.鋼結(jié)構(gòu)在組裝前應(yīng)確認(rèn)零件編號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量,檢查有無損傷、腐朽、有裂紋等,存在以上缺陷要對(duì)零件進(jìn)行更換或修改.B.鋼結(jié)構(gòu)組裝零件上存在彎曲、 翹曲等.為保證規(guī)定的制品平直度,要在組 裝前對(duì)變形進(jìn)行矯正.C.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝作業(yè)要選用適合于組裝作業(yè)的平臺(tái)和胎具,保證構(gòu)件相互 位置及角度正確.D.為保證規(guī)定的焊縫質(zhì)量,要安裝墊板及引弧板,使之同鋼材間無縫、密貼.3.6 高強(qiáng)螺栓連接摩擦面處理為能保證摩擦面的抗滑移系數(shù)在0.40以上,在公司制造時(shí)將采用拋丸處理,保證其外表粗糙度,為預(yù)防

22、生紅銹,必須對(duì)摩 擦面進(jìn)行封閉,現(xiàn)場(chǎng)安裝前將摩擦面封閉物撤除,制品出廠前必須提供抗滑移 的系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告單.3.7 摩擦面處理時(shí)考前須知A.將摩擦面及墊圈接觸面上的浮銹、 灰塵、油垢、涂料、焊接飛濺物等去除.B.摩擦面上不得留有夾緊傷痕及凹凸不平.C.當(dāng)在構(gòu)件上臨時(shí)固定連接時(shí),要用無油的臨時(shí)螺栓.D.在噴丸后用砂輪機(jī)清理螺栓孔周圍毛刺.3.8 焊接A.參與本鋼結(jié)構(gòu)制造的所有焊工必須持測(cè)試合格證,焊工在焊接過程中,必 須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程,并對(duì)其所有焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé).25B.焊接技術(shù)人員要具備鋼結(jié)構(gòu)焊接、制造總體規(guī)劃治理和技術(shù)指導(dǎo)工作水平 及無損探傷的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),并指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程C.焊

23、接方法主要有三種：埋弧自動(dòng)焊,手工電弧焊,CO氣體保護(hù)焊.D.焊接材料.焊接材料的選定必須符合國標(biāo)或等同的其它標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)的符合鋼種、接頭 形式、坡口形狀、焊接方法等.焊接材料保管不得在保管中吸收濕氣.凡已發(fā)生藥皮脫落污損、受潮、變 質(zhì)、嚴(yán)重生銹的不得使用.E.焊接準(zhǔn)備.在焊接區(qū)域周圍30-50mm范圍內(nèi)去除氧化皮、生銹、水份、油漆等,要求 露出金屬光澤.焊接時(shí)采用引弧板和反面襯板.焊接區(qū)域的清銹一般要求在構(gòu)件組裝前進(jìn)行,構(gòu)件組裝后要注意保護(hù).如 重新銹蝕或附有水、油等雜物,要重新清理.F.焊接引弧板的安裝.對(duì)接、T型對(duì)接、角焊縫,需在焊逢始、終端接引弧板.引弧板坡口要與主焊逢坡口相吻合,也可以

24、用碳弧刨刨坡口.引弧板要選擇與母材相同材料的余料.引弧板的長(zhǎng)度,手工焊大于 35mm埋弧焊應(yīng)大于120mmA上.去除引弧板時(shí),不得用錘擊落,應(yīng)用氧火焰切割.在距離母材1-3mmb割去,然后用砂輪打磨光滑,并與構(gòu)件外表平齊26G.焊接環(huán)境氣候的影響.當(dāng)環(huán)境溫度低于0c時(shí),必須采取將焊縫兩側(cè)100m礴圍內(nèi)加熱至36c以 上,然后施焊.作業(yè)環(huán)境有強(qiáng)風(fēng)時(shí)要采取擋風(fēng)舉措.陰雨天相對(duì)濕度大于 80%時(shí),應(yīng)保證母材的焊接區(qū)域沒有殘留水分.原 那么上應(yīng)采用加熱方法把水分徹底去除前方允許焊接.當(dāng)采用CO氣體保護(hù)焊時(shí),環(huán)境風(fēng)速大于 2米/秒時(shí),原那么上停止焊接, 假設(shè)采取舉措后,那么允許焊接.H.焊接原那么工藝.

25、在焊接過程中,嚴(yán)格遵守焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù),保證焊接質(zhì)量.焊接引弧必須在引弧板上進(jìn)行,焊接過程中再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi),均勻 填充弧坑,不允許在外焊區(qū)的母材外表上引弧.以防母材劃傷.收弧時(shí),須注意填滿弧坑,預(yù)防收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑及裂紋.I.焊接完畢：1 .焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫外表的焊渣及兩側(cè)的飛濺物2 .檢查焊縫外觀質(zhì)量,合格后提交檢驗(yàn).J.現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的保護(hù)在鋼結(jié)構(gòu)制品現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭及兩側(cè)及 50mme圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠刷漆,可使 用對(duì)焊接無影響的保護(hù)涂料進(jìn)行臨時(shí)保護(hù).K.不良焊接的修補(bǔ).焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過2次,超過2次時(shí)必經(jīng)焊接責(zé)任工程 師核準(zhǔn).27.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,要及時(shí)報(bào)告

26、焊接責(zé)任工程師查清原 因,定出修補(bǔ)工藝舉措,方可處理.對(duì)焊縫金屬中的裂紋,在修補(bǔ)前用超聲波檢測(cè)確定裂紋的界限范圍, 兩端 至少各加50mm勺焊縫一同除去后再進(jìn)行修補(bǔ).焊接變形矯正可以采用機(jī)械或火焰矯正兩種方法,但無論用何種方法均不 損壞材質(zhì)為原那么,尤其是火焰矯正時(shí),應(yīng)嚴(yán)格限制加熱溫度一般不超過正火溫 度.4.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝A.基面調(diào)整.鋼材外表的基面調(diào)整采用機(jī)器拋丸除銹處理,到達(dá) Sa3級(jí)以上B.涂裝作業(yè).做完基面調(diào)整的鋼面己具活性,容易生銹,應(yīng)立即進(jìn)行涂裝.涂裝作業(yè)應(yīng)在適合涂裝的環(huán)境中根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,并且涂膜均勻.涂裝地點(diǎn)氣溫在5c以下,或相對(duì)濕度在85%以上時(shí)及在涂裝是或涂膜未 干前下

27、雨、雪、大風(fēng)、結(jié)露、粉塵易沾時(shí)不得涂裝.高強(qiáng)螺栓連接局部的摩擦面及工程現(xiàn)場(chǎng)焊接的部位以及相鄰連接的兩側(cè) 100mnmZ 內(nèi).構(gòu)件涂裝電溶噴鋅,納米環(huán)氧漆封閉,氧云鐵中間漆兩道,聚氨酯面漆一 道.285 .鋼結(jié)構(gòu)成品的檢查在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝,以檢查整體的長(zhǎng)度和所需標(biāo)準(zhǔn)的要求.A.依據(jù)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)檢查尺寸精度、連接部位、外觀及內(nèi)部缺陷.工廠高強(qiáng) 螺栓摩擦面及鋼構(gòu)制成品量檢查,對(duì)檢查結(jié)果所發(fā)現(xiàn)的不合格部位須立即修正. 但對(duì)重大不合格部位的處理須向監(jiān)理請(qǐng)示.B.在工廠內(nèi)檢查中,關(guān)于尺寸精度檢查,要把檢查結(jié)果記錄在測(cè)量尺寸與 設(shè)計(jì)尺寸偏差的記錄單上.C.中間檢查時(shí)檢查工程、方法、數(shù)量、合格與否標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施時(shí)

28、間等均按設(shè) 計(jì)者的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn).6 .鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件發(fā)運(yùn)A.運(yùn)輸方案編制鋼結(jié)構(gòu)制品發(fā)運(yùn)清單,并根據(jù)安裝順序?qū)φ諛?gòu)件編號(hào)、數(shù)量等.B.運(yùn)輸專業(yè)人員必須對(duì)運(yùn)輸路線進(jìn)行實(shí)地勘察.C.發(fā)運(yùn)時(shí)充分注意不宜損傷制品,尤其要對(duì)運(yùn)輸當(dāng)中的散包和易損制品采取適 當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)舉措.7.收貨檢查A.檢查鋼結(jié)構(gòu)制品的資料.B.連接部位、構(gòu)件外表、焊接部位、高強(qiáng)螺栓緊固口的檢查.C.鋼結(jié)構(gòu)制品質(zhì)量檢查是否以合同為對(duì)象的構(gòu)件總數(shù)中制造完成構(gòu)件數(shù)量檢 查,確認(rèn)已制造完成的構(gòu)件數(shù)量對(duì)安裝進(jìn)度沒有防礙.D.全部小件應(yīng)適當(dāng)包裝并填寫包裝清單.29第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝1、鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法及順序A.概述鋼結(jié)構(gòu)的安裝,是一項(xiàng)多任務(wù)多工種配合

29、、空間立體交叉作業(yè)的復(fù)雜工作, 所以在安裝中,應(yīng)制定完善的技術(shù)舉措,對(duì)施工全過程進(jìn)行限制.同時(shí),建立 完整的質(zhì)量保證體系和平安保證體系,使工程在平安、有序的情況下順利實(shí)施.B,施工機(jī)械的選擇本工程的鋼柱、鋼梁及其他構(gòu)件等的安裝采用綜合吊裝法吊裝,即：使用 汽車吊以節(jié)為單位吊裝該跨間的柱、梁、其它構(gòu)件,吊裝工作逐跨依次進(jìn)行. 主廠房、鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝方案采用2臺(tái)25噸、2臺(tái)50噸、1臺(tái)130噸汽車吊作 為鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝的主導(dǎo)施工機(jī)械C.整體思路-安裝方法及順序,見以下圖：301 riri r1 加1 1r*hEb不4.,j1-擔(dān)MtJdribLdJ1 kaJ.1K串3,HKJ!44-F-OMd2-

30、 Q)G& Jdb1E6(171 Mitt 4MI.Q031本工程抗震設(shè)防烈度為8度,鋼結(jié)構(gòu)根底為 備口式根底,混凝土圍包鋼柱,地 面以下挖坑深四米.(1)-(3)軸為高跨,采用十字柱和箱型柱組合,(4) - (6) 軸為低跨,采用H型鋼柱,(7)軸采用十字柱和H型鋼柱組合.靠(1)軸邊 與進(jìn)場(chǎng)路平行,吊車有場(chǎng)地施工；(E)軸側(cè)有狹隘的通道,吊車可進(jìn)入吊裝；(A)軸側(cè)靠(1)-(3)軸緊鄰建筑物,無施工場(chǎng)地；靠(7)軸為深坑,無施工場(chǎng) 地可用,放料和吊車行進(jìn)圖見上圖.鑒于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況我公司制定安裝順序?yàn)橐?4)軸為中央分別往(7)軸和 (1)軸安裝,先低跨后高垮按每節(jié)柱分層安裝(見主廠房3D立

31、面布置圖).2、 根底準(zhǔn)備A.鋼柱安裝之前,要有各專業(yè)間的施工工序交接 (包括書面資料和實(shí)物).然后要對(duì)各定位尺寸、軸線位置、標(biāo)高等復(fù)測(cè).復(fù)測(cè)內(nèi)容：(1)各行列的坐標(biāo)位置是否正確.(2)各跨的跨距、行距是否符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).(3)根底底標(biāo)高實(shí)測(cè)資料是否符合設(shè)計(jì)要求.(4)資料是否齊全,與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際所測(cè)資料是否相等.B.根底地腳螺栓埋件的精度,直接影響鋼柱的安裝速度和質(zhì)量,在吊裝鋼柱之前,要對(duì)已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線間距進(jìn)行認(rèn)真核查驗(yàn)收.對(duì)超標(biāo)準(zhǔn) 不合格者,要提請(qǐng)有關(guān)專業(yè)部門或部門會(huì)同解決；對(duì)彎曲變形的地腳螺栓要進(jìn) 行矯正,已損壞的螺紋牙要進(jìn)行修理,并應(yīng)將所有螺栓予以保護(hù).C.除混凝土灰渣

32、,設(shè)立根底定位線,要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“十 字軸線,以保證與鋼柱軸線吻合32D.調(diào)整采用調(diào)整螺母,墊鐵組合,在吊裝前,用水準(zhǔn)儀將所有調(diào)整螺母 調(diào)整到位.安裝測(cè)量所用的儀器和量具,必須經(jīng)過法定計(jì)量檢驗(yàn)單位檢定合格, 需進(jìn)行基準(zhǔn)線、軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)等其精度應(yīng)符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求見下表, 假設(shè)不符合要求,應(yīng)由建筑施工單位進(jìn)行調(diào)整.工程允許偏差mm備注根底上柱的定位軸線1.0/根底上柱底標(biāo)高2.0/地腳螺栓位移2.0/3、 構(gòu)件堆放及檢查A.本工程施工場(chǎng)地狹窄,構(gòu)件應(yīng)該根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,分層成套進(jìn) 場(chǎng).B.構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)且無積水,根據(jù)安裝順序分區(qū)存放.C.結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量

33、進(jìn)行檢查,鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允 許偏差時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理.4、 鋼柱的吊裝A.根據(jù)復(fù)測(cè)實(shí)際根底面標(biāo)高,做鋼板墊板,高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或余留 5mm-10m的誤差調(diào)整.B.鋼柱起吊前,重新核查構(gòu)件編號(hào)與柱基軸線對(duì)應(yīng)編號(hào),并在柱腳及柱子 面上彈劃出安裝軸線及標(biāo)高線.C.鋼柱就位及臨時(shí)固定：鋼柱的吊裝,采用一點(diǎn)綁扎旋轉(zhuǎn)提升法,安裝示意圖如下：33鋼柱吊升到位后,首先將鋼柱四邊中央線與根底十字軸線對(duì)齊吻合,即 用直尺將鋼柱四方中央線延長(zhǎng)到邊上,四邊兼顧.當(dāng)對(duì)準(zhǔn)或把偏差限制在標(biāo)準(zhǔn) 允許范圍之內(nèi)時(shí).即完成對(duì)位工作.然后用螺母對(duì)鋼柱進(jìn)行初步固定,接著對(duì) 鋼柱進(jìn)行臨時(shí)固定.然后在測(cè)量人員的監(jiān)控下,利用臨時(shí)固定

34、用的倒鏈、千斤 頂?shù)葘?duì)鋼柱垂直度進(jìn)行校正,對(duì)柱的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整,對(duì)柱的水平位置、間距進(jìn) 行處理.確認(rèn)緊固無誤后,進(jìn)入下道工序.D.在吊裝柱子之前先從3-4個(gè)不同的方向拉好攬風(fēng)繩,吊起后對(duì)位并吊垂 線使柱子垂直度限制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi).鋼柱的吊裝,采用一點(diǎn)綁扎旋轉(zhuǎn)提升法,鋼 柱在吊前水平置于平地上,柱腳置于根底附近,起吊時(shí)起重半徑不變,起重臂 邊開鉤邊回轉(zhuǎn),直至鋼柱在其柱腳位置豎直,然后將鋼柱吊離地面,并移至基 礎(chǔ)上方,緩緩將柱放下定位,待柱腳底板上的孔位與地腳螺栓對(duì)正后,慢慢放34下,然后用螺帽臨時(shí)固定.5、鋼梁的吊裝:A.框架梁的方法框架梁的吊裝方法有：A .一點(diǎn)支撐吊裝法、B.二點(diǎn)支撐吊裝法、C.三

35、點(diǎn) 支撐吊裝法、D.使用輔助吊桿吊裝法,由于本工程跨距較大,所以可使用多點(diǎn)支撐吊裝法或使用輔助吊桿吊裝法等混合吊裝法.利用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)具體如以下圖:A / /Y1 兩點(diǎn)起吊2 三點(diǎn)起吊鐵扁擔(dān)利用鐵扁擔(dān)起吊6、鋼吊車梁的吊裝鋼吊車梁吊裝可才用專用吊耳或用鋼絲繩綁扎吊裝.采用專用吊耳吊裝用鋼絲繩綁扎吊裝A.起吊:梁在吊裝前水平置于地面上,將每跨的數(shù)段屋面梁在地面用高強(qiáng)螺栓連接, 將其緊固到位拼結(jié)好,并應(yīng)位于吊車半徑之內(nèi),采用多點(diǎn)捆扎,并在梁兩端及 梁中綁扎拖拉繩,限制起吊擺動(dòng)及校正吊裝位置,吊車將梁吊起后先開鉤后回 轉(zhuǎn)；如為跨間的連系梁那么采用一點(diǎn)支撐吊裝法或二點(diǎn)支撐吊裝法吊裝.35B.梁臨時(shí)

36、對(duì)位固定：鋼梁吊升到位后,按施工圖進(jìn)行對(duì)位后,按施工圖進(jìn)行對(duì)位要注意鋼梁的 方向、序號(hào),對(duì)長(zhǎng)梁的安裝,應(yīng)用沖釘將梁兩端孔打緊、逼正,采用定位螺栓 臨時(shí)固定,吊車松鉤后,再進(jìn)行校正,最終定位及固定.第二跨的主梁安裝完畢后,要從兩側(cè)分多7、鋼柱吊裝完成后,應(yīng)按以下順序進(jìn)行校正固定和以下工序安裝：A.用水準(zhǔn)儀配合進(jìn)行柱子標(biāo)高的檢查和校正,并填寫檢查驗(yàn)收記錄.B,采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀或錘球在柱子兩個(gè)相互垂直的方向同時(shí)進(jìn)行觀測(cè),校正 柱子的垂直度,待柱子垂直度校正完畢后,固定地腳螺栓,并進(jìn)行二次檢查、 校正,至到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求精度后緊固地腳螺栓并填寫檢查驗(yàn)收記錄.C.柱安裝時(shí),每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面限制軸線直接

37、引上,不得從下層 柱的軸線引上軸線偏差詳見質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).D.柱子安裝完畢后即進(jìn)行剛性系桿安裝,使柱連成一體,再進(jìn)行鋼梁、 鋼支撐安裝.E.待第一層所有柱子和梁安裝完畢后即用經(jīng)緯儀檢查柱子的軸線尺寸和柱 的垂直度,都滿足標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求時(shí)經(jīng)監(jiān)理中間驗(yàn)收,移交土建單位進(jìn)行柱腳 的二次灌漿和根底回填.F,待柱腳的二次灌漿和根底回填完畢后,需重新復(fù)查第一節(jié)柱梁的實(shí)際尺 寸,滿足標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求后即進(jìn)行第第二節(jié)柱梁的吊裝.G.本工程柱間連接采用安裝螺栓定位,翼緣焊接的連接方式,用經(jīng)緯儀檢 查,定位準(zhǔn)確前方可焊接.經(jīng)緯儀檢查垂直度方法見以下圖：36柱子中心線鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖H,依照吊裝第一節(jié)柱相同方式,

38、吊裝第三節(jié)、第四節(jié)柱,依照此方式逐跨 安裝,且安裝柱間梁和支撐,并隨時(shí)調(diào)整水平度和垂直度.Q.其它構(gòu)件的吊裝根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,與鋼柱、鋼梁相連接的支撐、隅撐等構(gòu)件應(yīng)在相應(yīng)的鋼柱、 鋼梁安裝完成后依次安裝,安裝時(shí)采用吊機(jī)與人力相結(jié)合的方式進(jìn)行.局部支 撐如柱間支撐、屋面支撐.可用手動(dòng)葫蘆、滑輪、繩索等分頭在多處進(jìn)行吊 裝.8、鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量校驗(yàn)及鋼結(jié)構(gòu)復(fù)核：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的質(zhì)量限制直接與鋼構(gòu)件的制作安裝、高強(qiáng)螺栓連接等因 素有關(guān).但安裝工程的核心是安裝過程中的測(cè)量工作,它包括：平面限制、高 程限制、柱頂偏差的放線測(cè)量,鋼柱垂直度限制,柱頂標(biāo)高的監(jiān)測(cè),屋面梁的 垂直度的限制,以及鋼柱位移的允許偏差.

39、37A.線細(xì)部測(cè)量：A.1要求土建在總平面限制網(wǎng)的根底上結(jié)合每棟圖紙大小采用直角坐標(biāo)法放出每根鋼柱根底的縱橫軸線.A.2所測(cè)軸線彈墨線后,量距復(fù)核相鄰柱間尺寸.A.3軸線復(fù)核無誤后,用紅油漆做三角標(biāo)記,作為柱子吊裝就位時(shí)的對(duì)中 依據(jù).B.底標(biāo)高找正8.1 預(yù)埋螺栓定位板取出.8.2 平四角墊鐵位置的混凝土.8.3 水平儀從高程限制點(diǎn)引測(cè)標(biāo)高,根據(jù)所測(cè)混凝土偏差值,用調(diào)整螺母 找平.8.4 鋼柱吊裝就位后,觀測(cè)由制作廠劃定的標(biāo)高線處,有標(biāo)高超差,用 加、減墊鐵板,螺母來調(diào)整.C.柱垂直度校正：C,1柱吊裝就位,首先是柱底板四周中央線,應(yīng)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)中軸線位置.C.2在相互垂直的軸線方向分別架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)

40、緯儀,瞄準(zhǔn)柱底軸線測(cè)柱頂中心線偏差,通過調(diào)校鋼柱,使垂直度到達(dá)L/1000標(biāo)準(zhǔn)要求.待鋼柱垂直度校正完畢后,固定地腳螺栓,并進(jìn)行二次檢查、校正,至到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求精度后緊 固地腳螺栓并填寫檢查驗(yàn)收記錄.D.梁垂直度校正：D.1在相鄰兩根鋼柱安裝完成后,應(yīng)盡快吊裝柱間的梁,以形成框架結(jié)構(gòu), 保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性.D.2梁吊裝就位,首先是與柱頂板四周中央線,應(yīng)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)中軸線.38D.3在軸線方向架設(shè)經(jīng)緯儀,瞄準(zhǔn)柱頂板與梁的座板結(jié)合處測(cè)梁中線偏差,通過調(diào)整鋼梁,使鋼梁垂直度到達(dá) H/250:E.柱、鋼梁整體校正：當(dāng)一個(gè)廠房的鋼柱、鋼梁安裝完畢后,對(duì)這棟柱、梁進(jìn)行整體測(cè)量校正, 對(duì)于局部尺寸偏差,用千斤頂、倒鏈

41、頂緊合攏或松開；對(duì)于整體偏差,用鋼絲 繩、纜風(fēng)繩調(diào)校.校正后,把連接處焊死.9、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差A(yù).鋼柱安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm備注1柱軸線與定位軸線的偏移量5.02柱子基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高-8.0 - +5.03柱的撓曲矢高H/1000 15.04柱軸線垂直度單節(jié)柱10.0多節(jié)柱H/1000B.鋼梁安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm備注1梁跨中垂直度H/5002兩端支座中央位移5.03相鄰兩梁接頭部位中央錯(cuò)位3.0頂面身差1.04同跨間同一截支座處10.0曲梁頂面局差其他處15.0C.鋼結(jié)構(gòu)墻面系統(tǒng)安裝的允許偏差39序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm備注1墻柱垂直度H/500 35.02立

42、柱側(cè)向彎曲H/750 15.03墻面楝條間距對(duì)軸線5.04楝條側(cè)向彎曲L/750 15.010、鋼結(jié)構(gòu)存在的主要質(zhì)量問題及防治舉措A.鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度缺乏導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度缺乏主要表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度 缺乏和連接強(qiáng)度缺乏兩種情況.整個(gè)結(jié)構(gòu)在無法承受正常荷載情況時(shí)會(huì)發(fā)生斷 裂,而導(dǎo)致倒塌破壞.鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度缺乏的質(zhì)量事故,易發(fā)生在鋼屋架和一些簡(jiǎn)單的輕鋼結(jié)構(gòu)中. 其產(chǎn)生的主要原因在于：沒有正規(guī)的設(shè)計(jì),簡(jiǎn)單抄襲相似鋼結(jié)構(gòu)的做法,造成 局部材料的截面強(qiáng)度和連接點(diǎn)的強(qiáng)度不能滿足結(jié)構(gòu)實(shí)際受力的需要；制作材料 質(zhì)量低劣,或采用舊料、嚴(yán)重銹蝕的材料；節(jié)點(diǎn)連接施工時(shí)焊縫質(zhì)量不過關(guān), 特別是對(duì)厚鋼板的焊接缺少有效的舉措,

43、產(chǎn)生焊接裂縫,沒到達(dá)質(zhì)量驗(yàn)收要 求；誤將少量的臨時(shí)固定螺栓作永久螺栓等.另外鋼結(jié)構(gòu)投入使用后,長(zhǎng)期缺少正常維護(hù)而致使嚴(yán)重銹蝕,使結(jié)構(gòu)材料 有效截面積大幅減少,強(qiáng)度缺乏而發(fā)生破壞的事故亦有不少.預(yù)防舉措：要有專業(yè)人員的正規(guī)設(shè)計(jì)；制作、拼裝、安裝均應(yīng)有專業(yè)施工 隊(duì)伍承當(dāng)；結(jié)構(gòu)焊縫必須要有合理的焊接工藝,要有經(jīng)過培訓(xùn)考核合格的焊工 操；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、拼裝質(zhì)量的檢查驗(yàn)收宜采用全數(shù)檢查方式.B.鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)坍塌造成鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)而破壞的主要原因有：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中,無視對(duì)受壓構(gòu)件穩(wěn)定的驗(yàn)算,或者實(shí)際存在較大偏心受壓的構(gòu) 件,視作軸心受壓構(gòu)件驗(yàn)算；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中大局部桿件比擬細(xì)長(zhǎng)、截面過小,40 連接板

44、件亦較薄,實(shí)際制作過程中因定位不準(zhǔn),造成局部受壓桿件的軸心線與 整個(gè)結(jié)構(gòu)的受力軸心線發(fā)生偏離,致使原屬軸心受壓的桿件,變成了偏心受壓 構(gòu)件；運(yùn)輸、吊裝中的擱置點(diǎn)和綁扎點(diǎn)沒有設(shè)在節(jié)點(diǎn)處,造成局部受壓桿件彎 曲變形；屋架安裝后沒有及時(shí)安裝支撐系統(tǒng)或支撐系統(tǒng)設(shè)置不合理等.預(yù)防鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)的主要舉措：盡量預(yù)防軸心受壓桿件出現(xiàn)偏心受壓的狀 況；如果必須承受偏心壓力,亦要限制在其允許的范圍內(nèi)；制作、運(yùn)輸、安裝 過程中發(fā)現(xiàn)桿件變形,一定要加以認(rèn)真矯正；安裝過程中可設(shè)置一些臨時(shí)支撐 舉措,以維持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定.11、高強(qiáng)螺栓安裝A.安裝前的準(zhǔn)備：A.1對(duì)鋼柱、鋼梁的安裝精度進(jìn)行確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)入高強(qiáng)螺栓的安裝 階

45、段.A.2安裝之前,要對(duì)高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行核查.對(duì)不符合 要求的要調(diào)換.A.3要對(duì)高強(qiáng)螺栓做摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn).A.4檢查螺栓孔的位置,孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定.A.5去除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物.摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變 形及凹陷等現(xiàn)象.B.安裝：8.1 在已裝上臨時(shí)安裝螺栓所余下的螺孔中安裝高強(qiáng)螺栓并且擰緊.8.2 假設(shè)螺栓孔偏差較大,經(jīng)沖釘反復(fù)沖整后仍有局部或個(gè)別螺孔偏位,首41 先應(yīng)以軸線尺寸/柱梁偏差/構(gòu)件型號(hào)及制作質(zhì)量等方面查明原因,并經(jīng)有關(guān)方 面同意前方可進(jìn)行擴(kuò)孔.8.3 安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘,在每個(gè)接點(diǎn)上穿入的數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī) 定：8.3.1

46、 不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3.8.3.2 臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè).8.3.3 沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30%8.3.4 擴(kuò)孔后的A、B級(jí)螺栓孔不得使用沖釘.8.4 高強(qiáng)度螺栓連接的板迭接觸面應(yīng)平整.當(dāng)接觸有間隙時(shí),小于1.0mm的斜面可不處理；1.0-3.0mm的間隙,應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面,打磨 方向應(yīng)與受力方向垂直；大于 3.0mm的間隙應(yīng)加墊板,墊板兩面的處理方法與 構(gòu)件相同.C.安裝時(shí)的考前須知：C.1安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),螺栓應(yīng)能夠自由的穿入螺栓孔,不得強(qiáng)行敲入, 并不得氣割擴(kuò)孔.穿入方向宜一致并便于操作.C.2雨、雪天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝,摩擦面上及螺栓孔上不得有水及其 它污物.

47、C.3高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰,宜由螺栓群中央向外擰緊,再依 原順序擰緊一次.并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢.C.4高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊：即初擰為 50施右的扭矩,終擰為100%H矩.C.5高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰,一般要求在一天內(nèi)完成.42第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電一、為了滿足施工要求,保證工程順利、合理按方案進(jìn)行,我方所需配備 的主要設(shè)備如下：現(xiàn)場(chǎng)照明等忽略不計(jì)名稱型號(hào)功率千瓦數(shù)量備注電焊機(jī)BX1-5001520焊條烘干箱82噴砂除銹電動(dòng)機(jī)601根據(jù)公式可知現(xiàn)場(chǎng)的總負(fù)荷為：P=1.05X K2P/ cos 0 + K2 2P2+K3S P3+K4s P4查表可知 cos.功率因素為 0.85, K1=0.5,

48、K2=0.5,K3=0.8,K4=120臺(tái)電焊機(jī),共計(jì)300KW,治焊條烘干箱共計(jì)16KW電動(dòng)機(jī)一臺(tái)共計(jì)60KW把以上各數(shù)代入 P=1.05X K2P/ cos |+ K22 P2+K3s P3+K4S P4得P=1.0530.5360/0.85+0.53 300+0.83 16+1那么P=208.95KV/A.應(yīng)選擇615KV/A變壓器能滿足施工要求.二、施工現(xiàn)場(chǎng)配線布置為施工方便和平安,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備分布情況,考慮供電的均衡可靠,根據(jù)“三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)的原那么,電源由總包單位指定變壓器處的一 級(jí)配電箱接入,再由一級(jí)配電箱引向二級(jí)配電箱,由二級(jí)配電引向各三級(jí)分配 電箱,把TN -S系

49、統(tǒng)送到各用電設(shè)備.三、平安用電考前須知：為保證現(xiàn)場(chǎng)供電的平安可靠,嚴(yán)防觸電事故的發(fā)生,對(duì)臨時(shí)用電線路的敷設(shè)、使用和維護(hù)做如下要求：1、線路的敷設(shè)、設(shè)備的運(yùn)行和用電治理必須嚴(yán)格根據(jù)建設(shè)部公布的?施工 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定執(zhí)行.432、所有用電元件必須符合平安質(zhì)量的要求,所有操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn), 持證上崗.3、本工程采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng),在總配電箱處做一組重復(fù)接地,與變 壓器接地線可靠連接,并與各分配電箱處的重復(fù)接地及設(shè)備不帶電外露可導(dǎo)電 局部可靠連接不少于3處接地電阻不大于10Q.4、所有配電箱設(shè)鎖,由專業(yè)人員保管,箱中開關(guān)標(biāo)明回路標(biāo)號(hào),以防誤操 作,每月按規(guī)定檢查,維修一次,

50、檢修時(shí)必須將前一級(jí)電源開關(guān)分閘斷電,嚴(yán) 禁帶電作業(yè),并做好檢修記錄備查.第四節(jié)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)及壓型板安裝一、壓型鋼板安裝此工程工程量大,材料準(zhǔn)備需按施工組織方案分步進(jìn)行, 并向供給商提出分 步供給清單.清單中需注明每批板材的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、連接件、配件的規(guī) 格數(shù)量等,并應(yīng)規(guī)定好到貨時(shí)間和指定堆放位置. 材料到貨后應(yīng)立即清點(diǎn)數(shù)量、 規(guī)格,并核對(duì)送貨清單與實(shí)際數(shù)量是否相符合.當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),需及時(shí)處 理,采取更換、代用或其他方法,并應(yīng)將問題及時(shí)反映到供貨廠家.工藝流程：樓層板工程種類較多,各有安裝工藝特點(diǎn),但其根本特點(diǎn)是相同的44二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：1 .安裝墻面板前必

51、須編制施工排放圖,根據(jù)設(shè)計(jì)文件核對(duì)各類材料的規(guī)格、 數(shù)量,檢查壓型鋼板及零配件的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的要及時(shí)修復(fù)或更換.2 .在安裝墻板時(shí),墻梁和楝條應(yīng)保持平直.3 .隔熱材料的兩端應(yīng)固定,并將固定點(diǎn)之間的氈材拉緊.防潮層應(yīng)置于建 筑物的內(nèi)側(cè),具面上不得有孔.防潮層的接頭應(yīng)采用粘接.4 .屋面板的接縫方向應(yīng)避開主要視角.當(dāng)主風(fēng)向明顯時(shí),應(yīng)將屋面板搭接 邊朝向下風(fēng)方向.5 .屋面板搭接處均應(yīng)設(shè)置膠條.縱橫方向搭接邊設(shè)置的膠條應(yīng)連續(xù).膠條 本身應(yīng)拼接.檐口的搭接除膠條外尚應(yīng)設(shè)置與壓型鋼板剖面相配合的堵頭.6 .圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外觀主要通過目測(cè)檢查,應(yīng)符合以下要求：(1)屋面、墻面平整,檐口成一直線,墻面

52、下端成一直線.(2)圍護(hù)板長(zhǎng)向搭接縫成一直線.(3)泛水板、包角板分別成一直線.(4)連接件在縱、橫兩個(gè)方向分別成一直線.第五節(jié)防腐防火工程本工程的噴砂除銹Sa3.0級(jí)：除銹級(jí)別為最高級(jí)別,鋼材除銹后,沒有氧 化皮等任何雜物,露出原有的金屬光澤.外表處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合外表除 銹等級(jí)要求時(shí),應(yīng)重新處理,直到合格后.外表處理后,應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂底漆,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時(shí),應(yīng)進(jìn)行外表處理.一、涂層工程1、進(jìn)行涂料施工時(shí),應(yīng)先進(jìn)行試涂.使用涂料時(shí),應(yīng)攪拌均勻,如有結(jié)皮或雜 物,必須去除后,方可使用.預(yù)留焊縫處,應(yīng)進(jìn)行電動(dòng)角磨機(jī)打磨干凈,打磨45 干凈合格后,然后進(jìn)行施工.涂刷時(shí),層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),每層宜往復(fù)進(jìn)行,涂 勻?yàn)橹?且底層涂料表干前方可涂下一道涂料.涂漆應(yīng)在不流淌的前提下將涂 層涂厚.2、涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷.外表應(yīng)平滑無痕,顏色一 致,無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象.施工環(huán)境溫度宜在10-30 C,但不得低于5C;相對(duì)濕度不宜大于80%被涂覆外表的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度 高3C.涂層全部施工完畢,應(yīng)自然枯燥七晝夜以上方可