電除塵器設(shè)計(jì)運(yùn)行維護(hù)培訓(xùn)

1、鋼 鐵 行 業(yè)電除塵器設(shè)計(jì)運(yùn)行維護(hù)培訓(xùn) (二零一零年十二月)污染物煙 塵二氧化硫一氧化碳氮氧化物百分比()1520101236451518據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)100萬t鋼所產(chǎn)出的廢物包括爐渣80萬t，煙塵10萬t，一氧化碳3萬t，二氧化硫8000t，氮氧化物3000t，硫化氫1000t，氟化氫50t，氰化氫40t，由此可見鋼鐵工業(yè)是名副其實(shí)的污染大戶。 用電除塵器處理鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大氣污染如下： 1.電除塵器在燒結(jié)廠的應(yīng)用： 燒結(jié)機(jī)排氣中主要含有粉塵和二氧化硫。除塵器主要用于以下三個(gè)部分廢氣除塵：(1)機(jī)頭廢氣除塵（簡(jiǎn)稱機(jī)頭除塵）。燒結(jié)機(jī)排煙的廢氣量很大，每生產(chǎn)一噸礦石大致產(chǎn)生4000-6

2、000 m3/min的廢氣。廢氣溫度一般在100-200 ，含塵濃度一般為4-6g/nm3圖1 （2） 塵粒的荷電（圖2）電除塵器的電暈范圍（也稱電暈區(qū)）通常局限于電暈線周圍幾毫米處，電暈區(qū)以外的空間稱之為電暈外區(qū)。電暈區(qū)內(nèi)的空氣電離后，正離子很快向負(fù)（電暈）極移動(dòng)，只有負(fù)離子才會(huì)進(jìn)入電暈外區(qū)，向陽極移動(dòng)。含塵氣體通過電除塵器時(shí)，由于電暈區(qū)的范圍很小，只有少量的塵粒在電暈區(qū)通過，獲得正電荷，沉積在電暈極上。大多數(shù)塵粒在電暈外區(qū)通過，獲得負(fù)電荷，最后沉積在陽極板上，這就是陰陽極均需設(shè)置振打裝置的原因n圖2三電除塵器基本結(jié)構(gòu)組成及作用n這是一臺(tái)雙室112m2三電場(chǎng)電除塵器的實(shí)體外型圖.從圖中可以清

3、楚的看到外部結(jié)構(gòu)組成: 1一第一電場(chǎng)；2一第二電場(chǎng)；3一第三電場(chǎng)；4一收塵極板；5一芒刺型放電線；6一星形放電線；7一收塵極振打裝置；8一收塵極振打裝置；9一進(jìn)口氣流分布板；lo一進(jìn)口喇叭管；11一出口喇叭管；12一阻流板；13一貯灰斗氣體分布板及振打傳動(dòng)裝置頂部電磁振打 側(cè)部旋轉(zhuǎn)撓臂錘振打 側(cè)向旋轉(zhuǎn)錘振打頂部電磁錘振打陽極振打1.每排極板設(shè)一個(gè)振打點(diǎn)1.一般為三排極板設(shè)一個(gè)振打點(diǎn)2.極板采用上部固定，下部自由，振打點(diǎn)設(shè)在下部自由端。2.極板采用上部固定，下部自由，振打點(diǎn)設(shè)在上部固接端。3.陽極板懸掛后是一個(gè)長(zhǎng)細(xì)板塊，切向方向剛性較好，側(cè)部振打力的傳遞通過極板切向剛性較好的方向傳到各個(gè)部位，同

4、時(shí)上部固定，下部振打，振打力有全部得到有效傳遞及利用，因此這種振打方式力的有效性及力的傳遞方式均較好。3.陽極板上下方向剛性較差，力的傳遞效果也較差，同時(shí)上部固接，上部拓打后，有部分振打力直接傳到殼體上，拓打力不能全部有效地傳遞到極板下端，因此這種振打方式的有效性及力的傳遞方式較差。4.由于每排設(shè)有振打點(diǎn)，振打后力的傳遞方式又較好，因此，只要有較小的撞擊力就能達(dá)到有效的清灰。4.振打點(diǎn)設(shè)在三排之間的中點(diǎn)，邊上兩排振打力要通過交叉?zhèn)鬟f。且本身上、下傳遞方式又較差，因此必須要具備較大的撞擊力才能達(dá)到極板整體要求。5.撞擊頭由于受力較小，因此變形也較小，且hy型結(jié)構(gòu)振打錘可以轉(zhuǎn)動(dòng)，每次振打接觸點(diǎn)可以

5、改變，保證長(zhǎng)期振打過程中振打錘不變形，因此可以長(zhǎng)時(shí)間保證具有足夠的振打力5.撞擊頭由于受力較大，因此變形也較大，且電磁振打接撞擊點(diǎn)固定不變，長(zhǎng)時(shí)間振打過程中變形較大，振打力就容易衰減。陰極振打1.振打點(diǎn)比較多，每點(diǎn)的振打力較小，整個(gè)框架振打力比較均勻，振打接觸點(diǎn)變形也較小，力的傳遞及有效性均較好。1.振打點(diǎn)很少，又集中，整個(gè)振打力較大，整個(gè)框架振打力分布不均勻，振打接觸點(diǎn)變形也較大，力的傳遞有一部分分散，因此傳遞方式及有效性較差。2.陰打絕緣軸，除絕緣之外，其它只承受扭矩，且扭矩受力較小，一般為100kn.m，陰打電瓷轉(zhuǎn)軸完全能滿足陰打電機(jī)的機(jī)械性能要求。2.陰打絕緣軸，除絕緣之外，還要承受上

6、部沖擊下來的振打撞擊力，而且電場(chǎng)內(nèi)、外有溫差，絕緣軸中心與沖擊點(diǎn)之間會(huì)有偏心，因此絕緣軸容易擊碎，另外支承瓷套也承受一部分的振打沖擊力，由于瓷套為脆性材料，不均勻的受力容易被擊碎。3.一排陰極框架只有4個(gè)支承瓷套，一根瓷軸就能達(dá)到絕緣要求。3.一個(gè)陰極框架有4個(gè)支承瓷套，4個(gè)以上瓷軸才能達(dá)到絕緣要求。4.撞擊頭由于受力較小，因此變形也較小，且hy型結(jié)構(gòu)振打錘可以轉(zhuǎn)動(dòng)，每次振打接觸點(diǎn)可以改變，防止長(zhǎng)期振打過程中振打變形，因此可以長(zhǎng)時(shí)間保證具有足夠的振打力。4.撞擊頭由于受力較大，因此變形也較大，且電磁振打撞擊點(diǎn)固定不變，長(zhǎng)時(shí)間振打過程中變形較大，振打力就容易衰減。漏風(fēng)率 側(cè)打在整個(gè)除塵器上開孔較

7、少，如hy型結(jié)構(gòu)，一臺(tái)三電場(chǎng)電除塵器陰、陽打在殼體上的開孔只有9個(gè)，同時(shí)hy型結(jié)構(gòu)的密封件采用專利產(chǎn)品硅膠玻璃纖維密封材料，能大大減小漏風(fēng)率。 頂部振打在整個(gè)除塵器上的開孔較多，同樣一臺(tái)三電場(chǎng)電除塵器陰、陽打在殼體上的開孔約有60多個(gè)，振打頂部布置密，殼體穿孔多，導(dǎo)致漏風(fēng)點(diǎn)增加，漏風(fēng)率就大。二次揚(yáng)塵 通過氣流分布板以后，極板上、下結(jié)灰基本均勻，下部粉塵顆粒略粗，側(cè)部振打下部加速度略大，粉塵即使下部擊碎，由于顆粒較粗，二次飛揚(yáng)也較小，且下部極板積灰成塊狀下落，整個(gè)清灰過程二次過程飛揚(yáng)較小。 上部粉塵略細(xì)，振打力量又最大，因此容易產(chǎn)生下部粉塵沒有脫落，上部粉塵已經(jīng)打碎，并飛揚(yáng)。同時(shí)由于振打點(diǎn)少，因

8、此每一振打點(diǎn)控制的極板、極線較多，振打后局部區(qū)域的飛揚(yáng)就較大。優(yōu)點(diǎn)1.振打力分布均勻 2.振打力傳遞方式好 3.長(zhǎng)時(shí)間后能保證振打力不會(huì)出現(xiàn)振打力不足題4.振打后二次飛揚(yáng)少5.振打機(jī)理簡(jiǎn)單、可靠、維修點(diǎn)少1.由于振打放在上部，利用上部空間尺寸，因此長(zhǎng)度方向占地略小2.振打電磁線圈檢修時(shí)，不必到電場(chǎng)內(nèi)，相對(duì)檢修環(huán)境較好 缺點(diǎn)1.振打檢修在電場(chǎng)內(nèi)2.長(zhǎng)度方向占地略多1.振打接觸點(diǎn)受力較大，變形也大，振打加速度隨時(shí)間衰減迅速2.陰極線兩端采用張緊力固接，長(zhǎng)時(shí)間振打后，一旦張緊能力達(dá)不到，振打力傳遞清灰就困難，極線出現(xiàn)肥大3.振打力分布較差4.由于振打點(diǎn)多，振打穿過殼體的量也同樣多，因此漏風(fēng)率就大5.

9、振打設(shè)置的部位至頂部，振打過程中二次飛揚(yáng)大n分布板又稱多孔板，其作用是：通過增加阻力，把分布板前面大規(guī)模的紊流分割開來，在分布板后面形成小規(guī)模紊流，而且在短距離內(nèi)使紊流的強(qiáng)度減弱使原來方向不與氣流分布板垂直氣流變?yōu)榕c板垂直。n振打傳動(dòng)裝置目的為清除孔板上的積灰。1001)(112nvvvniiv氣流分布模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)氣流分布模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái) 改造分布不均的分布板改造分布不均的分布板 3.hy陰陽極系統(tǒng)（內(nèi)件）內(nèi)件1內(nèi)件2采用套管型支座，即支撐放電極的框架通過吊桿直接吊掛在電瓷套管上。瓷套中部裝有環(huán)形加熱器，使瓷套內(nèi)溫度在露點(diǎn)以上，同時(shí)瓷套下面設(shè)置防塵罩，使氣流中的粉塵不會(huì)進(jìn)入瓷套內(nèi)，從而有效地延長(zhǎng)了瓷套

10、的使用壽命。電暈線的選用 采用獨(dú)特的敝口斜叉式陰極保溫箱,改變常規(guī)的方形結(jié)構(gòu)加防塵板設(shè)計(jì)型式，瓷軸箱體放于立柱外側(cè)，立柱內(nèi)側(cè)按箱體下平面斜度作密封處理，使進(jìn)入保溫箱的粉塵由斜口流回電場(chǎng),無法在保溫箱內(nèi)積存,從而有效地保護(hù)好磁轉(zhuǎn)軸,避免了爬電現(xiàn)象的發(fā)生保證長(zhǎng)期高效供電，進(jìn)一步提高除塵效率。此圖為改造某鋼廠燒結(jié)機(jī)頭保溫箱內(nèi)積灰的現(xiàn)場(chǎng)照片 振打錘軸承座現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行拉鏈機(jī)防爆閥2.3 粉塵比電阻 燒結(jié)機(jī)頭及機(jī)尾粉塵比電阻與燒結(jié) 料、堿度及工況溫度等有關(guān)。常溫時(shí)比電阻一般都在1010cm以下，100150時(shí)可達(dá)1011一1012cm。圖1-7為三個(gè)燒結(jié)廠機(jī)頭及機(jī)尾粉塵比電阻隨溫度變化的情況。近年來為提高燒結(jié)

11、礦質(zhì)量，堿度cao/sio2)已從1提高到2，粉塵比電阻增加到1012這給電除塵凈化帶來了困難。 圖1-7燒結(jié)機(jī)粉塵比電阻 1-首鋼 2-武鋼 3-唐鋼n 近幾年來，為減少塵源和粉塵的排放量，各企業(yè)從改進(jìn)工藝設(shè)施和提高自動(dòng)化水平上采取措施，對(duì)燒結(jié)粉塵進(jìn)行有效的控制，具體措施如下： (1)采用自動(dòng)配料和嚴(yán)格地控制混合料水分、點(diǎn)火溫度、燒結(jié)礦質(zhì)量提高產(chǎn)生的粉塵量減少 (2)用鋪底料確保燒透使成品燒結(jié)礦不夾雜生料，降低粉塵量。 (3)采用冷返礦配料工藝，改善混合料系統(tǒng)環(huán)境。 (4)利用冷卻機(jī)產(chǎn)生的高溫含塵廢氣，不直接外排，從而減輕了環(huán)境污染 (5)采用機(jī)上冷卻工藝、降低燒結(jié)機(jī)尾廢氣溫度，減少了除塵器

12、處理的廢氣量及粉塵濃度。 (6)強(qiáng)化燒結(jié)用生石灰，采用氣力輸送及采用生石灰配消器處理，減輕了生石灰運(yùn)輸過程對(duì)環(huán)境的污染。 (7)燒結(jié)機(jī)大煙道下使用水封拉鏈，減少漏風(fēng)，使大煙道降塵量增加30左右(8)工藝布置緊湊，減少產(chǎn)塵環(huán)節(jié)。(9)采用水力清洗皮帶機(jī)，清洗返程皮帶上粘附的粉塵，防止粉塵再飛散。qaen3.1影響靜電除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)的因數(shù) a.目前一般電除塵器電場(chǎng)風(fēng)速都在0.6-1.2m/s之間，從多依奇公式可以看到，電場(chǎng)風(fēng)速與收塵效率無關(guān)，但對(duì)于確定的收塵板面積而言，過高的電場(chǎng)風(fēng)速，不僅使電場(chǎng)長(zhǎng)度增長(zhǎng)，使電除塵器整體顯得細(xì)長(zhǎng),占地面積增大,而且會(huì)引起粉塵的二次飛揚(yáng),降低除塵效率；反之，在一定的處

13、理煙氣量條件下, 過低的電場(chǎng)風(fēng)速必然需要大的電場(chǎng)斷面,這就使得電除塵器結(jié)構(gòu)龐大，氣流沿?cái)嗝娴姆植坎痪鶆颉ｋ姵龎m器的優(yōu)點(diǎn)。b.每段軸設(shè)置可潤(rùn)滑的固定軸承和活動(dòng)軸承各一個(gè)，防止竄軸，使陰、陽極可以得到有效的振打。（見示圖）托滾軸承托滾軸承 限位軸承限位軸承2陰、陽極振打力的檢驗(yàn)（用戶根據(jù)需要執(zhí)行） （1）為檢查振打力是否符合設(shè)計(jì)指標(biāo)，消除安裝中存在的隱患，檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量與找尋產(chǎn)品制造與安裝中存在的問題，在設(shè)備安裝完畢后，可對(duì)陰、陽極振打力進(jìn)行測(cè)定。 （2）測(cè)定評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，極板上最小振打加速定為200g，極線上最小振打加速度定為100g d. 空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)作如下檢查和記錄。 整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常的沖擊

14、振動(dòng)。 鏈條與鏈輪嚙合正常，無跑偏現(xiàn)象。 頭尾輪及換向輪靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)。 潤(rùn)滑各點(diǎn)無滲漏。 記錄電壓、電流與功率。檢查排灰故障信號(hào)的可靠性。 e 空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常達(dá)16小時(shí)后，可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 b. 應(yīng)進(jìn)行如下調(diào)整：根據(jù)下料量調(diào)整實(shí)際的彈簧最小工作負(fù)荷p1，應(yīng)使彈簧的拉力處于能使翻板托住物料的最小值，這樣能減小電機(jī)的負(fù)荷，減輕凸輪輥?zhàn)右约案骰剞D(zhuǎn)副的磨耗，這點(diǎn)是非常重要的，務(wù)必引起重視。觀察閥翻板，工作時(shí)不應(yīng)被下落物料沖開，否則尚需增加彈簧的p1力。檢查各密封件處密封是否良好，有無漏風(fēng)現(xiàn)象，若有應(yīng)予以排除。其它各項(xiàng)應(yīng)按照空載的要求逐條檢查，一旦出現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車調(diào)整（6）用2500v兆歐表檢查

15、硅整流變壓器的絕緣電阻，高壓反向端對(duì)地電阻值 大于1000 m，低壓端對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于300 m。（7）用500v兆歐表測(cè)量振打電機(jī)、排灰電機(jī)的絕緣電阻應(yīng)大于0.5 m。（8）將二次電壓用手調(diào)至最低點(diǎn)，火花頻率調(diào)至最少次數(shù)（9）送電開始以手動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)為主，觀察動(dòng)態(tài)和靜態(tài)電壓上升情況逐點(diǎn)送壓上升至5560kv（300間距），6570kv（400間距）、9095kv（500間距），并記錄逐點(diǎn)電流，電壓值，在控制柜內(nèi)觀察閃絡(luò)情況，這時(shí)火花頻率應(yīng)低于1015次/分。2 設(shè)備的啟動(dòng) （1）保溫箱內(nèi)電加熱器在設(shè)備投運(yùn)前四小時(shí)接通以消除絕緣陶瓷及石英套管和絕緣瓷軸表面冷凝水、保證 絕緣。 （2）打開螺旋閘

16、門，啟動(dòng)電除塵器下部的拉鏈機(jī)、星型卸料器和鎖風(fēng)閥，使其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 （3）啟動(dòng)電除塵器所有振打裝置，陰極和分布板振打?yàn)檫B續(xù)振打，陽極振打周期先按自控設(shè)計(jì)周期確定，待實(shí)際運(yùn)行后，觀察極板除灰效果及除塵效率的情況，再確定最佳振打周期。 （4）啟動(dòng)工藝系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，使煙氣通過電除塵器，然后用2500v兆歐表檢查高壓絕緣部分，絕緣電阻250m為合格。 （5）將三點(diǎn)式高壓隔離開關(guān)投到送電位置。n3. 設(shè)備的操作 （1）定期檢查振打裝置和排灰傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況，對(duì)于拉鏈機(jī)及星型卸料器如遇緊急停車后，再行啟動(dòng)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)幾次，排除灰斗中積料后，才能再行開車運(yùn)轉(zhuǎn)。 （2）崗位工人應(yīng)每隔一小時(shí)記錄下列運(yùn)行數(shù)據(jù)

17、 a. 每個(gè)電場(chǎng)一次電壓、電流值和二次電壓、電流值。 b. 除塵器進(jìn)出口溫度值、壓力值。 c. 除塵器各保溫箱溫度值。 d. 各振打機(jī)構(gòu)，排灰機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況。 e. 故障記錄n4. 設(shè)備停機(jī) 電除塵器的停機(jī)順序與啟動(dòng)順序相反。 （1）短期停機(jī)（2）長(zhǎng)期停機(jī) a. 停止送電，高壓接地，并掛上“有人檢修，禁止合閘”警告牌，停止電加熱器。 b. 停止送入煙氣后所有振打機(jī)構(gòu)與排灰機(jī)構(gòu)連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)以上，才能停全部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。 c. 停機(jī)后810小時(shí)才能打開所有人孔門，使其自然通風(fēng)降溫。 d. 當(dāng)設(shè)備內(nèi)部溫度降至50以下時(shí)，方可進(jìn)入清掃，檢修 e. 檢查各電場(chǎng)陰、陽極間距，振打錘及其位置，內(nèi)部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和高

18、壓絕緣瓷軸，支承絕緣子是否完好無損，表面是否清潔。n4.電場(chǎng)外部各滾動(dòng)軸承和振打傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處應(yīng)定期加油潤(rùn)滑。n5.各法蘭密封聯(lián)結(jié)部位，尤其是檢修門，防爆閥及觀察門處不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。n6.對(duì)于拉鏈機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查鏈條及各傳動(dòng)部位，一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機(jī)件（鏈板變形，嚴(yán)重磨損，鏈條脫落）應(yīng)及時(shí)修復(fù)更換。如果運(yùn)行一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)鏈條松脫，應(yīng)去掉幾節(jié)鏈條，或用尾輪張緊裝置調(diào)整，以鏈條下垂度適宜為準(zhǔn)，保證拉鏈機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，且定期加油潤(rùn)滑。n9 電除塵器在使用1年后應(yīng)中修一次，中修包括更換磨損件，校直已變形的陽極和陰極線，重新檢測(cè)和調(diào)整陰陽極間距，檢查電控部分并作徹底清理工作。但不允許用水沖洗電場(chǎng)內(nèi)極板、極線、只

19、能用干法清理粘灰。n10電除塵器在使用2年后應(yīng)大修一次，大修包括更換銹蝕或損壞的陰極線、陽極板和振打部件，傳動(dòng)部件（電機(jī)，減速機(jī)），磨損另部件，保溫層等。n11電氣部分的維修和保養(yǎng)應(yīng)遵循電氣說明書n12電除塵器在使用時(shí)應(yīng)建立必要的安全制度，維護(hù)保養(yǎng)制度和值班制度等。n13穩(wěn)定工藝操作故障原因處理方法電源跳閘，開關(guān)合不上 （1）1.高壓回路已短路。2.絕緣陶瓷及石英管和瓷軸絕緣不良。3.電纜損壞引起過電流。1.檢查陰極線是否折斷，靠在陽極板上。2.用兆歐表測(cè)量次極對(duì)地電阻。3.檢查電纜頭有否破損。收塵效率不高 （2）1.進(jìn)入電除塵器的煙氣參數(shù)不符合設(shè)備使用條件。2.陰極線肥大。3.振打裝置失靈。

20、4.漏風(fēng)率較大。5.氣流分布不均勻，分布板堵孔。1.重新調(diào)整煙氣參數(shù)。2.消除極線積灰。3.連續(xù)開啟振打機(jī)構(gòu)。4.用密封膠堵漏風(fēng)。5.連續(xù)開啟分布板振打。一次工作電流過大二次電壓接近于（3）1.陰、陽極短路。2.絕緣陶瓷及石英管和瓷軸內(nèi)壁因冷凝結(jié)露造成高壓對(duì)地短路。3.高壓電極或電纜頭對(duì)地?fù)舸┒搪贰?.排灰失誤灰斗積灰過多，已堆積到陰極框架而短路。5.陰極線折斷，殘留部分接觸陽極板而短路。6.陰極保溫箱擋風(fēng)板結(jié)灰。 1.消除造成短路的雜物或斷脫的陰極線。2.擦洗絕緣陶瓷及石英管和絕緣瓷軸，采用保溫措施或提高絕緣瓷件溫度。3.修復(fù)或更換損壞的絕緣瓷軸或電纜頭。4.修復(fù)排灰系統(tǒng)，清除灰斗積灰。5.

21、檢查斷線處，去除殘余的陰極線。6.清理擋風(fēng)板表面粘灰。二次電流正常，二次電壓較低時(shí)產(chǎn)生火花。（4）1.陰、陽極間距變小。2.有雜物落在或掛在陽極板上。3.保溫箱溫度不夠高，絕緣陶瓷及石英管內(nèi)壁受潮漏電。4.陰極極振打瓷軸受潮積灰污染造成漏電。5.電纜漏電。1.檢查調(diào)整板，線間距。2.消除雜物。3.擦洗絕緣瓷軸和陶瓷及石英管。4.開啟保溫箱內(nèi)電加熱器，提高絕緣子溫度。5.檢查電纜。二次電壓正常，二次電流很?。?）1.陰極極線肥大。2.陰極極線積灰太多。3.陰極振打裝置失靈。4.入口粉塵濃度太大，出現(xiàn)電暈封閉。1.消除積灰。2.修復(fù)振打裝置。3.修復(fù)振打裝置。4.穩(wěn)定工藝系統(tǒng)操作，降低入口含塵濃度

22、。二次電壓和一次電流正常，二次電流讀數(shù)為（6）1.整流輸出端保護(hù)用避雷器或放電針尖擊穿損壞。2.變壓器至毫安表連結(jié)導(dǎo)線某處擊穿。3.毫安表指針卡住。檢查原因，消除故障。注：左圖為陰極肥大現(xiàn)象，左圖為陰極肥大現(xiàn)象， 右圖為振打失靈造成粉塵過多。右圖為振打失靈造成粉塵過多。n2. 三相電源的主要技術(shù)特點(diǎn): a. 概述及應(yīng)用范圍 電除塵器用三相高壓電源做為一種新型電源，以其三相平衡、節(jié)能、提高效率，可超大功率輸出的顯著特點(diǎn)，成為替代目前最廣泛使用的單項(xiàng)工頻scr電源的最適用的更新?lián)Q代產(chǎn)品。三相電源的這些顯著特點(diǎn)，不僅符合國(guó)家節(jié)能減排的政策，而且對(duì)于企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益也非常顯著。（2）技術(shù)要求:

23、 a.輸送介質(zhì)：燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣 b.入口煙氣含塵濃度：3g/nm3 c.煙氣溫度： 90-140 (3) 燒結(jié)機(jī)類型:步進(jìn)式燒結(jié)機(jī) (4) 技術(shù)要求:a.要求出口含塵濃度： 50mg/nm3序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容項(xiàng)目?jī)?nèi)容技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)備注備注收塵器名稱收塵器名稱機(jī)頭電除塵器一一運(yùn)行參數(shù)運(yùn)行參數(shù)1設(shè)備名稱：電收塵器2型號(hào)與規(guī)格：hygd138/43處理風(fēng)量（m3/h）： 420000m3/h 4電場(chǎng)橫斷面積()1385電場(chǎng)風(fēng)速（m/s）：0.856允許入口粉塵濃度（g / nm3）：37出口排放濃度（mg / nm3）： 508正常廢氣溫度（）：901209入口氣體最高允許溫度（）：30010漏風(fēng)系

24、數(shù)（%）：311阻力損失(pa)30012設(shè)備承受負(fù)壓(pa)1500013進(jìn)風(fēng)口形式下進(jìn)水平出二二性能參數(shù)性能參數(shù)1電場(chǎng)數(shù)4個(gè)2電場(chǎng)高度12.8m3電場(chǎng)長(zhǎng)度14m4電場(chǎng)有效橫斷面積138m25極間距400mm/450mm6沉淀極板總面積9139m27比收塵面積78.3m2/m3/s8加熱器數(shù)量及功率24/24 kw9振打系統(tǒng)功率4.5kw（2）400mm同極距及450mm同極距的優(yōu)點(diǎn)： a.電場(chǎng)強(qiáng)度高，電壓等級(jí)高，因?yàn)槭諌m效率的高低與電場(chǎng)強(qiáng)度的平方成正比，尤其機(jī)頭的粉塵比電阻值隨物料成分和煙氣溫度變化大，較難捕集，采用寬極間距有效克服了以上難點(diǎn)。由于后部電場(chǎng)的粉塵顆粒更加細(xì)微要求的電場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)更高，故我公司在3、4電場(chǎng)采用450mm的同極距，極線采用高場(chǎng)強(qiáng)型的線型。 b.采用寬極距，有效提高了粉塵的驅(qū)進(jìn)速度。 c.采用寬間距，通道加寬，給檢修帶來方便。 d.由于各種原因帶來的極距變化，采用寬間距，比普通極距時(shí)，對(duì)二次電壓、二次電流影響小。4. hy電除塵核心部件的技術(shù)特點(diǎn): (1).陰、陽極側(cè)部撓臂錘振打技術(shù)設(shè)計(jì) 影響電除塵器收塵效果的因素很多，其中振打清灰的效果是關(guān)鍵因素之一。而側(cè)部振打結(jié)構(gòu)在國(guó)內(nèi)運(yùn)行的電除塵器數(shù)量最