壓力容器加設(shè)技術(shù)總結(jié)

1、單擊此處編輯副標題單擊此處編輯副標題特種設(shè)備公司惠州分部特種設(shè)備公司惠州分部一一壓力容器加工設(shè)計標準、法規(guī)壓力容器加工設(shè)計標準、法規(guī)二二壓力容器加工設(shè)計內(nèi)容壓力容器加工設(shè)計內(nèi)容1.1.主要學(xué)習(xí)的標準、法規(guī)：主要學(xué)習(xí)的標準、法規(guī)：Y TSG R0004-2009TSG R0004-2009固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程Y GB150 -2011GB150 -2011壓力容器壓力容器，主要是，主要是GB150.1GB150.1通用要求、通用要求、GB150.2GB150.2材料、材料、 GB150.4 GB150.4制造、檢驗和驗收制造、檢驗和驗收2.2.參考的相關(guān)標準、法規(guī)

2、：參考的相關(guān)標準、法規(guī)：Y GB/T 25198-2010GB/T 25198-2010壓力容器封頭壓力容器封頭Y HG-T21618-1998HG-T21618-1998絲網(wǎng)除沫器絲網(wǎng)除沫器Y JB4730.15-2005JB4730.15-2005承壓設(shè)備無損檢測承壓設(shè)備無損檢測Y HGHGT 21521-2005 T 21521-2005 垂直吊蓋帶頸對焊法蘭人孔垂直吊蓋帶頸對焊法蘭人孔Y HG/T 215742008HG/T 215742008化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求Y NBT 47008-2010 NBT 47008-2010 承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件

3、承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件等等等等1、詳細設(shè)計圖紙的審圖2、壓力容器工藝文件編制3、程序文件編制4、材料料單編制5、現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)6、竣工圖繪制7、其它方面壓力容器審圖內(nèi)容Y 符合性審圖：審查設(shè)計資格印章的有效性、制造和檢驗標準選用的合理性、無損檢測標準和檢測比例的合理性。Y 工藝性審圖：零部件的可加工性、結(jié)構(gòu)裝配尺寸及公差精度正確性、技術(shù)要求的完整性和正確性等。Y 加工設(shè)計人員完成上述審核后，填寫“圖紙技術(shù)文件審核記錄”并簽字，然后將設(shè)計圖紙和“圖紙技術(shù)文件審核記錄”轉(zhuǎn)送工藝責(zé)任工程師進行復(fù)核。Y 審查合格的設(shè)計圖紙，由工藝責(zé)任工程師根據(jù)制造單位的產(chǎn)品編號規(guī)定為每臺壓力容器指定唯一的產(chǎn)品編號

4、，并開始工藝文件的編制工作。壓力容器審圖內(nèi)容圖紙審查合格后，應(yīng)在圖紙上標識主要受壓元件和一般受壓元件標識。Y 1) 壓力容器的設(shè)計總圖（容器本體圖）上，是否加蓋了壓力容器設(shè)計資格印章。設(shè)計資格印章失效的圖紙和已加蓋竣工圖章的圖紙均不能用于制造壓力容器。設(shè)計總圖上設(shè)計、校對、審核人員的簽字齊全。Y 2) 壓力容器的設(shè)計總圖上，應(yīng)注明壓力容器的名稱、類別、設(shè)計條件、無損檢測方法和比例、主要特性參數(shù)以及技術(shù)要求等內(nèi)容。Y 3) 總圖中的技術(shù)特性、技術(shù)要求應(yīng)合理、完整。不符合標準、規(guī)范及項目規(guī)格書的要求應(yīng)填寫在“圖紙技術(shù)文件審核記錄”中。壓力容器審圖內(nèi)容Y 4) 圖紙中的結(jié)構(gòu)、焊接形式、材料、零部件表

5、達是否正確、結(jié)構(gòu)尺寸的標注是否準確，結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理。Y 5) 設(shè)計圖紙上的技術(shù)要求應(yīng)符合標準和規(guī)范，無損探傷比例是否合理，是否有熱處理、材料復(fù)驗要求等。技術(shù)要求的內(nèi)容既要滿足項目規(guī)格書的要求，又要滿足制造單位的壓力容器制造能力。Y 6) 總圖、裝配圖、零件圖等圖紙是否完整。加工設(shè)計人員接到設(shè)計圖紙后，應(yīng)檢查容器總圖及零部件圖的圖號、張數(shù)、圖紙規(guī)格、版次與設(shè)計圖紙目錄及總圖上的標注是否一致、完整。如果容器總圖上有設(shè)計標準圖例的圖號，設(shè)計圖紙目錄及零部件圖中應(yīng)包括此部分內(nèi)容。技術(shù)圖紙審核記錄的填寫 示例：圖紙技術(shù)文件審核記錄2013 V 01壓力容器工藝文件編制Y 1)、受壓元件的確定和標記Y

6、2)、壓力容器制造工藝卡Y 3)、壓力容器加工設(shè)計圖紙1）受壓元件的確定和標記Y 加工設(shè)計開始前，先由加工設(shè)計人員在圖紙零部件明細表上確定受壓元件，在明細表左側(cè)加蓋受壓元件“”和主要受壓元件“”的標記印章。Y 編制材料采辦料單（含外協(xié)件采辦料單及技術(shù)要求）時，受壓元件應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的標準規(guī)范，編制受壓元件的材料采購技術(shù)要求。Y 受壓元件：承受壓力載荷（包括內(nèi)壓或外壓）的容器零部件。指保存、封閉壓力介質(zhì)的容器殼體元件和其他密封元件，開孔補強圈，外壓加強圈等。 2）受壓元件的確定和標記 壓力容器的主要受壓元件包括筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管

7、板和換熱管；M36 以上的設(shè)備主螺柱及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭。Y 壓力容器的主要受壓元件是材料及制造過程為重點控制的內(nèi)容。所有受壓元件的采辦、驗收和使用都受到嚴格的質(zhì)量控制，主要包括：Y (1) 確定為受壓元件的材料必須有材質(zhì)證明書或材質(zhì)復(fù)驗單；Y (2)標注為受壓元件的材料或工件在下料和制造過程中要進行材料標記移植。2）壓力容器制造工藝卡包括封頭、筒體、接管、總裝、耐壓試驗、氣密性試驗、焊縫排版圖、焊縫編號圖主要注意事項：Y 筒體拼縫組對：在一個筒節(jié)上出現(xiàn)2道以上縱焊縫情況下填寫。Y 弧形樣板尺寸：Di/6。Y 錯邊量規(guī)定Y 矯圓使用弧形樣板，筒節(jié)同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)

8、徑之差不大于Di的1%，小于25mmY 咬邊：1、焊縫表面不允許存在咬邊（焊縫系數(shù)為1或不銹鋼等） 2、焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不 大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的 10%。（根據(jù)要求不同選擇其一） 壓力容器制造工藝卡主要注意事項：Y 表面修磨深度不大于鋼板厚度5%，不超過2mm。超過補焊Y 直線度不大于筒體長度1 Y 試壓方式選擇依據(jù)：建造條件，工況。Y 壓力表量程為1.53倍試驗壓力，精度1.6以上，表盤直徑大于100mmY 氣密性試驗為設(shè)計壓力 示例：KL3-2燃氣緩沖罐工藝卡3）壓力容器加工設(shè)計圖紙Y 焊縫編號圖；Y 焊縫排版圖；Y

9、鋼板排版圖；Y 零部件加工圖； 焊縫編號圖Y 焊接接頭分類：GB150中規(guī)定A、B、C、D、E五類：Y A）圓筒部分（包括接管）和錐殼部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外）、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭和平封頭中的所有拼縫接頭，均屬于A類焊接接頭；Y B）殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭大小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與殼體或接管連接的接頭、平蓋或管板與圓筒對接連接的接頭以及接管間的對接環(huán)向接頭，均屬于B類焊接接頭，但已規(guī)定為A 類的焊接接頭除外；Y C）球冠形封頭、平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體或接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱

10、向接頭，均屬于C類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外；焊縫編號圖Y D）接管（包括人孔圓筒）、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B、C類的焊接接頭除外； ；Y E）非受壓元件與受壓元件的連接接頭為E類焊接接頭；焊縫編號圖Y 焊縫的無損檢測由焊縫類型和焊縫系數(shù)確定。Y ASME將壓力容器受壓元件之間的焊接接頭類型分為A、B、C、D四類，GB150-2011除了受壓元件之間接頭的分類外，還增加了非受壓元件與受壓元件之間的接頭，規(guī)定為E類，兩個標準對受壓元件之間接頭的分類方法略有不同。Y 焊縫系數(shù)規(guī)定： A）雙面焊對接接頭盒相當(dāng)于雙面焊的全焊透對接接頭 1）全部

11、無損檢測，=1.0 2）局部無損檢測，=0.85 B）單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板） 1）全部無損檢測，=0.9 2）局部無損檢測，=0.8焊縫編號圖Y 不同類別的焊縫的無損檢測要求有所不同。壓力容器的常用的無損檢測包括射線檢測（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。射線或超聲波檢測主要針對A、B類焊接接頭，檢測比例一般分為全部檢測（100%）和局部檢測（大于等于20%，低溫容器大于等于50%）兩種。對于要求進行局部檢測的焊接接頭，一般每條焊接接頭的檢測長度均不得少于20%，且不小于250mm；磁粉或滲透檢測為表面檢測方法，主要用于C、D類焊接接

12、頭以及有特殊要求部位的表面檢測、對于鐵磁性材料應(yīng)首選磁粉檢測方法。壓力容器國內(nèi)的無損檢測標準為JB4730.15-2005；Y 根據(jù)標準規(guī)范中對壓力容器焊縫的分類，在焊縫編號圖中，對每條承壓焊縫逐一進行編號，同時還應(yīng)編制焊縫特性表，注明各類焊縫的焊縫系數(shù)和無損檢測要求。Y 示例：KL3-2 燃氣緩沖罐焊縫編號圖焊縫排版圖Y 主要體現(xiàn)容器筒體A、B類焊縫的具體布置位置以及接管開孔位置，以確定容器的A、B類焊縫能夠避開接管開孔以及內(nèi)、外連接件，保證焊縫的布置合理性。Y 將容器殼體部分按照詳設(shè)圖紙中的開口方位圖中的0、90、180、270四個心線中的一個為展開邊線，向外虛擬展平殼體鋼板，在展開圖中先

13、確定接管開孔的位置，然后確定殼體縱、環(huán)向焊縫的位置。殼體的每個筒節(jié)的最小長度應(yīng)不小于300mm，盡量減少筒節(jié)的鋼板的拼接；相鄰?fù)补?jié)上的縱焊縫、封頭上的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫必須錯開一定角度；臥式容器的縱、環(huán)焊縫應(yīng)避開鞍座位置，縱焊縫盡量設(shè)在筒體的上半部分。Y 標注尺寸時，基準線越少越好，盡量減少誤差的積累。液位計的接管開口應(yīng)標出其相對間距。接管開孔中心與四心線的距離按圓筒的外徑展開弧長計算。Y 示例：KL3-2燃氣緩沖罐焊縫排版圖鋼板排版圖Y 排版前，應(yīng)將設(shè)計圖紙中的所有鋼板類零部件進行統(tǒng)計，根據(jù)不同的標準、不同的材質(zhì)及厚度等分類匯總，以確定各種規(guī)格的鋼板用量。Y 排版圖中要標注整板的規(guī)格

14、、材料以及各零部件的外形尺寸，每個部件均應(yīng)單獨編號。零部件的編號中要包含容器的名稱、件號，部件被分割后的第幾部分等內(nèi)容。排版時部件之間以及鋼板邊緣要考慮留出10mm左右的切割余量。Y 在排版時應(yīng)考慮容器的產(chǎn)品焊接試板（非常規(guī)材料應(yīng)在編制材料采辦料單時，考慮焊接工藝評定及產(chǎn)品焊接試板用量），產(chǎn)品焊接試板的長度方向與鋼板的軋制方向垂直。Y 采辦詢價確定鋼板的實際尺寸后，根據(jù)鋼板的實際規(guī)格再進行精確排版，最大限度的提高材料的利用率。Y 示例：KL3-2SK-DWG-MA-1000-02惠州鋼板排版 REV.1.pdf程序文件編制Y 耐壓試驗及泄漏性試驗；Y 焊接程序和熱處理；Y 防腐涂裝程序；耐壓試

15、驗及泄漏性試驗?zāi)蛪涸囼灒篩 壓力容器的耐壓試驗分為液壓、氣壓以及氣液組合試驗三種，具體方法的選擇按設(shè)計文件規(guī)定。耐壓試驗?zāi)康氖峭ㄟ^試驗檢驗其是否能夠達到設(shè)計的強度，以保證設(shè)備的安全運行。一般采用液壓試驗。試驗液體一般為潔凈的水。Y 編制水壓試驗程序 示例：KL3-2SK壓力容器水壓試驗程序耐壓試驗及泄漏性試驗泄漏性試驗：Y 壓力容器盛裝介質(zhì)的毒性程度為極度、高度危害的容器或設(shè)計上不允許有微量泄漏的容器，應(yīng)在耐壓試驗合格后進行泄漏試驗。Y 泄漏試驗包括氣密性試驗以及氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗。Y 氣密性試驗一般采用空氣或氮氣，試驗溫度按照液壓試驗的液體溫度進行控制。氣密性試驗的壓力為容

16、器的設(shè)計壓力。焊接程序和熱處理Y 壓力容器（或常壓容器）焊接程序、工藝管線焊接程序、工藝管線焊接修復(fù)程序、焊材保管和控制程序、預(yù)熱控制程序、工藝管線焊后熱處理程序、銅鎳合金和不銹鋼焊接背面充氣程序 、焊接變形控制程序、焊工清單、熱處理工藝卡、焊接工藝首頁。Y 專業(yè)施工料單提出Y 重要文件：焊接工藝首頁。Y 熱處理工藝卡包含在焊接程序文件中。防腐涂裝程序文件Y 對項目設(shè)備表面防護涂層的選擇、施工、檢驗提出最低要求Y 表面處理、涂裝施工、熱浸鋅、檢驗、損壞涂層修補Y 專業(yè)施工料單提出Y 材料采辦/施工料單的編制Y 外協(xié)技術(shù)文件的編制Y 材料到貨驗收材料采辦/施工料單的編制Y 采辦料單的編寫 料單內(nèi)

17、容應(yīng)包括材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、標準等。有特殊要求的應(yīng)增加具體說明（如技術(shù)要求、附圖等）；加工設(shè)計人員應(yīng)在編制采辦料單時考慮利庫和一定的采辦余量（詳見壓力容器及常壓容器加工設(shè)計）；統(tǒng)一采辦料單的格式，正確填寫物料編碼（討論）Y 施工料單的編寫（討論） 施工單位材料領(lǐng)用需要有計劃性；嚴格按照加工設(shè)計圖紙出具施工料單（施工料單上必須標注采辦料單編號），禁止將采辦料單直接轉(zhuǎn)換為施工料單，施工料單必須由生產(chǎn)部審核簽發(fā)（見體系文件工程材料管理規(guī)定，P5）Y 示例：KL3-2第一批法蘭鋼管采辦料單外協(xié)技術(shù)文件的編制Y 壓力容器的部分元件需外協(xié)或外購制作，如封頭、人孔、法蘭、管件、墊片、螺栓、螺母等。

18、對受壓元件的外協(xié)和外購，應(yīng)提出完整、準確、合理的技術(shù)要求，以保證受壓元件的質(zhì)量。Y 加工設(shè)計人員應(yīng)將同一批制造的壓力容器的封頭成型尺寸、件號、數(shù)量等編制成“封頭尺寸規(guī)格表”，并結(jié)合圖紙的具體要求編制“封頭外購?fù)鈪f(xié)技術(shù)要求”。封頭上的接管補強圈、墊板等一般應(yīng)由封頭制造廠家與封頭一起提供。Y 如果人、手孔等需要外購組合件。加工設(shè)計人員應(yīng)編制同一批制造的壓力容器的“人孔及手孔的制造參數(shù)表”，表中至少應(yīng)包括人孔及手孔的標準號、名稱、規(guī)格和數(shù)量、人孔的高度，垂直吊蓋人孔的開啟方向等，并結(jié)合圖紙的具體要求編制“人孔的外購技術(shù)要求”。材料到貨驗收Y 對于材料到貨一般需要設(shè)計人員及檢驗人員與采辦人員共同驗貨，要注意材料的證明書、批次、成分、級別，利庫材料應(yīng)注意是否有材料證明書、材料是否進行了標記移植、鋼材的銹蝕程度、材料的表面質(zhì)量等。Y 驗貨時要注意觀察材料、配件的標記、銘牌，材質(zhì)，規(guī)格尺寸，表面質(zhì)量，生產(chǎn)日期，材料的爐批號，所用標準，正負偏差，備品備件等等。對于外協(xié)件廠家要提供相應(yīng)的資質(zhì)證書，材質(zhì)證書，合格證書等，并按合同要求制造，尺寸和制造工藝（如熱處理等）應(yīng)滿足要求?，F(xiàn)場技術(shù)服務(wù)Y 核對到貨材料的實際情況與所提交的采購料單中的要求是否一致；Y 技術(shù)澄清，包括現(xiàn)場技術(shù)交底、現(xiàn)場安裝指導(dǎo)等；Y 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況修改或完善設(shè)計圖紙