熔制工藝培訓(xùn)講義_第1頁
熔制工藝培訓(xùn)講義_第2頁
熔制工藝培訓(xùn)講義_第3頁
熔制工藝培訓(xùn)講義_第4頁
熔制工藝培訓(xùn)講義_第5頁
已閱讀5頁,還剩12頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、 馬蹄焰窯熔制工藝講義一、 職責(zé):DCS室人員要保證在生產(chǎn)過程中窯爐系統(tǒng)、通路燃燒系統(tǒng)、窯爐輔助設(shè)備系統(tǒng)和DCS室控制系統(tǒng)的安全運(yùn)行,為后道拉絲工序提供優(yōu)質(zhì)的玻璃液實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大化。1、 嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。2、 本場所是公司生產(chǎn)的要害場所,為了加強(qiáng)要害場所管理,確保設(shè)備、窯爐安全運(yùn)行,工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行要害場所管理制度。3、 工作人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、嚴(yán)守崗位、不得擅離職守、遵守好勞動紀(jì)律無睡崗、遲到現(xiàn)象。工作中不能干與工作無關(guān)的事情。4、 保持好衛(wèi)生區(qū)整潔、整齊及時清理、清掃做好現(xiàn)場管理。5、 工作人員在現(xiàn)場操作時要嚴(yán)格按照窯爐安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,佩戴好各

2、種勞保用品。6、 工作人員必須掌握熔制工藝、DCS控制、窯爐結(jié)構(gòu)、通路燃燒等相關(guān)知識,不斷提高業(yè)務(wù)水平。7、 工作人員要認(rèn)真做好各種參數(shù)的記錄要整潔、清晰定期對各參數(shù)進(jìn)行對比分析。8、 加強(qiáng)與拉絲車間配合和聯(lián)系,強(qiáng)化服務(wù)意識,及時向領(lǐng)導(dǎo)反饋生產(chǎn)情況,確保生產(chǎn)運(yùn)行正常。9、 DCS室人員要嚴(yán)格按照熔制工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對窯爐各個點(diǎn)的參數(shù)進(jìn)行控制、監(jiān)視、記錄、反饋。保證窯爐好的熔制狀態(tài)。10、 DCS室人員要嚴(yán)格執(zhí)行窯爐及設(shè)備巡檢制度,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理匯報。11、 按時完成領(lǐng)導(dǎo)交給的臨時性工作。二、操作標(biāo)準(zhǔn)1、馬蹄焰窯爐操作說明:窯爐的工藝操作應(yīng)做到爐溫、窯壓、氣氛、液面四項(xiàng)指標(biāo)的穩(wěn)定,盡量減少其波動。

3、馬蹄焰窯爐及通路運(yùn)行熱工參數(shù)。(溫度參數(shù)根據(jù)拉絲工藝要求,由現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整)1.1 熔化溫度:155051.2 窯壓:3-8pa1.3 液面:液面位于熔化部池壁頂面下70mm,液面波動0.3毫米1.4 氣氛:控制在氧化性氣氛,氣氛性質(zhì)穩(wěn)定。1.5 主通路空間溫度:133013501.6 過渡通路空間溫度:130013301.7 1#4#成型通路空間溫度:12601280熔化部溫度以大碹碹頂熱電偶溫度為參考,每班記錄各測定點(diǎn)的熱工參數(shù),發(fā)現(xiàn)熔化部溫度超出控制溫度范圍,應(yīng)及時通知煤氣站,作相應(yīng)調(diào)整。2.配合料的投料及熔化2.1窯爐兩側(cè)均勻投料,配合料堆應(yīng)控制在鼓泡的前方,粉料不得越過鼓泡區(qū) ,在

4、投料池與噴火口之間呈現(xiàn)近似拋物線分狀分布,流液洞前的玻璃液面以清亮、干凈、沒有浮渣為佳。2.2本窯爐出料量大,稍不注意就可能造成液位大幅下降,因此要求經(jīng)常檢查料倉的料位情況,是否發(fā)生堵塞,棚架現(xiàn)象。加料機(jī)的出料口是否有粘結(jié)的粉料或玻璃堵塞,若有則及時疏通,保證正常加料。2.3為了保障加料的順利進(jìn)行,要每班檢查一次加料系統(tǒng)的運(yùn)行情況。2.4經(jīng)常檢查投料機(jī)和液面的連鎖情況,保障液面正常。2.5經(jīng)常檢查螺旋投料機(jī)頭部水套有無滲水與漏水,如有則及時拉出投料機(jī)進(jìn)行維修,同時要將備用投料機(jī)投入使用。3.噴火口的燃燒火焰3.1火焰控制應(yīng)短而清亮的氧化焰、剛度好,經(jīng)常觀察火焰的形狀角度和長度,及時調(diào)整助燃風(fēng)量

5、。 3.2 煤氣的質(zhì)量要求:CO2COH2CH4N2O2熱值5%26%14%2.0%48%0.15%1400Kcal/M34.鼓泡系統(tǒng)鼓泡的運(yùn)行參數(shù)(泡徑、泡頻)將影響到配合料的熔化及玻璃液的質(zhì)量,同時也影響到窯爐的壽命。鼓泡的運(yùn)行參數(shù)根據(jù)熔制工藝要求進(jìn)行調(diào)整。(鼓泡系統(tǒng)的調(diào)整與結(jié)構(gòu))5.換火操作每隔30分鐘換火一次。換火程序是先換煤氣后換空氣,煤氣交換器換向(換向過程約12秒)間隔6秒鐘后,再換空氣,即空氣交換器開始換向(空氣交換器換向過程不大于5秒)。若遇特殊原因?qū)е伦詣訐Q向失效時,應(yīng)每隔30分鐘嚴(yán)格按操作規(guī)程人工換向。(此地方要插入換向故障處理) 6.助燃風(fēng)量調(diào)節(jié)助燃風(fēng)量關(guān)系到煤氣的燃燒

6、狀況及燃料消耗量,保證噴火口燃燒火焰短而清亮。當(dāng)火焰長而渾濁時,應(yīng)適當(dāng)增加助燃風(fēng)量,達(dá)到既滿足熔制工藝需要又節(jié)約燃料的目的。7.窯爐測溫系統(tǒng)的使用注意事項(xiàng)7.1必須保證各部位溫度測試的正確性,及時糾正因溫度顯示儀不準(zhǔn)、熱電偶型號不配套或已損壞等導(dǎo)致的溫度虛低或虛高現(xiàn)象。7.2煤氣蓄熱室上部檢修門處測溫點(diǎn),其溫度必須控制在120010范圍內(nèi),煤氣格子體磚的溫度控制在112010范圍內(nèi)。如果超過此溫度上限,格子體和中隔墻體可能產(chǎn)生高溫蠕變。7.3控制煤氣蓄熱室溫度,主要靠調(diào)節(jié)煙氣流速流量進(jìn)行。因此應(yīng)及時調(diào)節(jié)煤氣蓄熱室的煙道閘門開度。7.4蓄熱室格子體(特別是小空氣蓄熱室)在窯爐進(jìn)行半年后,必須吹掃

7、格子體上的積灰。7.5空氣蓄熱室頂部溫度不得超過1320。8.煙道系統(tǒng) 煙道系統(tǒng)中共有8塊閘板,應(yīng)根據(jù)具體情況予以調(diào)節(jié)。(對各閘板的用途進(jìn)行敘述)8.1總煙道閘板,用于調(diào)節(jié)熔化部窯壓 窯壓過高,火焰向外噴、易燒損耐火材料及鐵件,增加燃耗,縮短窯爐壽命。 窯壓過低,窯爐易吸入外界冷空氣,降低火焰空間溫度,影響正常的熔制,增加燃耗。 應(yīng)根據(jù)窯壓與工藝規(guī)定的窯壓的偏差及時調(diào)節(jié)總閘板的高度。8.2 空氣、煤氣煙道流量閘板 調(diào)節(jié)空、煤氣蓄熱室內(nèi)煙氣流量的分配比例,控制空氣及煤氣的預(yù)熱溫度,從而延長格子體的使用壽命。 通??諝獾念A(yù)熱溫度比煤氣的預(yù)熱溫度高150200。8.3左、右空氣、煤氣支煙道閘板 用于

8、左右煙道系統(tǒng)的阻力平衡。某一支煙道的積灰,嚴(yán)重造成阻力增加時,適當(dāng)提高該支煙道的閘板。8.4要經(jīng)常分析比較窯爐各種參數(shù),若煙道溫度降低,窯壓增加,應(yīng)及時檢查排煙系統(tǒng)是否暢道,特別是蓄熱室格子體是否有堵塞。9.電極9.1定期檢查所有電極、電極水套情況(每班2次),電極聯(lián)接件是否松動,水套是否漏水,并保證冷卻水不停水。每班記錄電極電流、電壓、水套的水溫,發(fā)現(xiàn)異常,及時查明原因處理。10.保窯風(fēng)系統(tǒng)操作烤窯時,池壁冷卻風(fēng)機(jī)不投入使用。待放料時開啟池壁冷卻風(fēng),嚴(yán)格保持風(fēng)量大小。開始時冷卻風(fēng)的風(fēng)量控制得較小,隨著時間的推移,逐漸加大冷卻風(fēng)量,對于易損部位(如投料口、流液洞處、電極磚)的風(fēng)量要加大些,其它

9、部位風(fēng)量控制較小。 池底冷卻風(fēng)烤窯時就投入使用。池底冷卻風(fēng)管要加以可靠固定,禁止碰及鼓泡管和電極,保證保窯風(fēng)管與電極之間的絕緣。11通路燃燒111日常運(yùn)行天然氣(或液化氣)送至車間,經(jīng)過濾調(diào)壓后,通過混合器與空氣按燃燒比例混合后送至通路內(nèi)燃燒。車間內(nèi)并聯(lián)布置14套獨(dú)立的燃燒系統(tǒng)。根據(jù)拉絲工藝要求,氣動薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)空氣流量,并通過混合器比例調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁浚瑏碚{(diào)節(jié)溫度。調(diào)節(jié)閥開度通過溫度信號實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。通路燃燒正常運(yùn)行后,定期測定每區(qū)煙氣中CO2、CO、O2的含量,根據(jù)觀察火焰顏色及廢氣成份分析結(jié)果,利用混合器上微調(diào)閥調(diào)節(jié)空煤氣配比,使廢氣中CO含量06-0.8%。正常生產(chǎn)時,每周測定一次廢氣成

10、分,如重新啟動或較大調(diào)整后,也需測定廢氣成分。(燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行敘述)11.2日常操作11.2.1.交接班時必須檢查預(yù)混系統(tǒng)各設(shè)備、部件的工作情況,并作好記錄。風(fēng)機(jī)應(yīng)無異常雜音,電機(jī)電流及軸承溫升正常,出口風(fēng)壓穩(wěn)定。零壓閥工作穩(wěn)定。電磁閥等溫升正常。管路系統(tǒng)及燒咀無煤氣泄漏和竄火現(xiàn)象,通路有無冒火燒燒咀和燒咀過熱現(xiàn)象。如發(fā)生上述現(xiàn)象,應(yīng)立即采取措施,消除隱患。11.2.2.每小時記錄一次工藝參數(shù),主要是煤氣壓力、空氣壓力、混合氣壓力、通路溫度,薄膜閥開度和定值器輸出壓力每班記錄一次,如這二個參數(shù)對應(yīng)關(guān)系發(fā)生較大變化時,應(yīng)及時通知有關(guān)工種調(diào)整或修理。11.2.3.每班檢查一次零壓閥、氣動閥運(yùn)行情

11、況及電磁閥溫度。(通路燃燒系統(tǒng)的操作和使用注意事項(xiàng)詳見供應(yīng)商提供的使用說明書)12.窯爐的檢查、保養(yǎng)和維修12.1記錄窯爐的所有操作數(shù)據(jù),必須記錄在窯爐的記錄本上,包括進(jìn)行的維修工作。12.2檢查檢查的頻率:根據(jù)需要每天、每周或每月檢查。日檢查:窯爐的下面部位需每天檢查:a)窯頂:窯頂?shù)呐蛎浛p及結(jié)合面必須檢查,應(yīng)該沒有可見的火苗和廢氣的流溢。b)窯池:一定要仔細(xì)檢查,尤其是流液洞及投料口是極易損壞的部位,注意玻璃液滲漏的信號。如發(fā)現(xiàn)玻璃液滲漏,必須用錘子,鑿子清理干凈,然后用風(fēng)冷卻。c)鼓泡磚和電極 檢查所有鼓泡管是否正常工作,有無堵塞或泡徑變小等現(xiàn)象,如有則按有關(guān)規(guī)程處理。 鼓泡磚一定要用風(fēng)

12、冷卻。 流液洞電極及熔化部池底電極。檢查包括冷卻水回水溫度,水泄漏及電極磚損壞,玻璃液滲漏等。d)蓄熱室。注意觀察廢氣泄漏的跡象(發(fā)生泄漏的地方耐火材料變黑)。如已經(jīng)泄漏,這些地方需用相應(yīng)泥料進(jìn)行密封。觀察蓄熱室旁的聚水坑里有無積水,如有則及時排出。e)窯爐的控制設(shè)備和熱電偶熱電偶損壞后要立即更換,新的熱電偶要慢慢加熱,以防陶瓷套管損壞。f)窯池和流液洞的冷卻需每天檢查冷卻風(fēng)機(jī)有問題,則將備用風(fēng)機(jī)投入工作,保證冷卻風(fēng)機(jī)連續(xù)工作。停電造成窯爐冷卻風(fēng)中斷,則來電后要注意慢慢開大冷卻風(fēng)量。如果冷卻風(fēng)量不夠,窯池磚有發(fā)紅的部位,必須逐漸增加冷卻風(fēng)量。g)生產(chǎn)過程中若遇長時間大幅度降溫或停爐檢修,應(yīng)對窯

13、爐各部位拉桿、頂絲等的松緊程度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整,窯爐正常運(yùn)行情況下不得隨意變動。周檢查a)每周清除窯爐頂積聚的配合料粉塵,小心不要使配合料顆粒落入玻璃液中。b)每周檢查所有空氣,水管道的接縫、閥門、鋼結(jié)構(gòu)及其它設(shè)備。c)定期(每周不少于二次),吹掃大碹、小爐蓄熱室、加料池頂部,減少或避免粉塵堆積,以保護(hù)其不受侵蝕。月檢查每月要檢查蓄熱室格子體,及時吹掃積聚在格子體上的粉塵。清灰工作分爐外清灰和爐內(nèi)清灰。爐外清灰即通過蓄熱室墻體上的預(yù)留孔水平方向清灰。爐內(nèi)清灰即人到空氣蓄熱室下部落灰?guī)齑怪狈较蜻M(jìn)行清灰,該方法清灰效果好,但操作環(huán)境惡劣,操作時必須做好安全防范工作。煙道清灰時,要在下火進(jìn)行清灰。打開煙

14、道清灰孔用清灰耙把積灰清理出來。注意在蓄熱室和煙道清灰過程中不能換向 12.3熱修 窯爐某些部位燒損嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)時,對局部采取處理措施進(jìn)行熱修。窯爐若有穿風(fēng)透火現(xiàn)象,應(yīng)及時進(jìn)行漿補(bǔ),漿補(bǔ)所用材料必須與原本體材料相同. 使用到一定時間后,蓄熱室格子體會損壞,必須及時進(jìn)行更換. 窯爐熱修為高溫作業(yè),操作難度較大,必須做好安全防范措施,確保安全操作。事先熟悉操作位置、順序、上下道路及應(yīng)急疏散道路 組織分工要明確,配合要緊密,充分考慮各方面的不利因素。 阻隔和切斷熱源,把熱修環(huán)境溫度降低到150以下,減少火焰或熱氣流對操作人員的危害。 胸墻,蓄熱室墻等窯爐較高部位熱修時,必須搭好操作平臺,裝好防護(hù)

15、攔桿。熱修大碹時操作人員不允許踏在碹頂上,一定要搭好鐵制腳手架。 操作人員必須穿戴好勞動防護(hù)用品,切不可穿化纖類衣服。 12.4應(yīng)急情況的處理12.4.1停電處理12.4.1.1瞬時跳電停電后,煤氣發(fā)生爐的操作按發(fā)生爐操作說明書進(jìn)行,繼續(xù)給窯爐供煤氣。同時二次風(fēng)也由機(jī)械風(fēng)改為自然風(fēng)。若停電時間較短(10分鐘)影響不是太大,為防止窯內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,可以適當(dāng)把總煙道閘板降低一些?;謴?fù)通電后措施: a)逐步提高煤氣量和空氣量,使熔化部空間溫度達(dá)到工藝要求,同時提高總煙道閘板 b)通路溫度調(diào)整,使之達(dá)到工藝要求。 c)提高加料速度,保證液面高度 d)調(diào)整鼓泡泡徑和頻率 12.4.1.2若停電時間較長 a)

16、要停止漏板放料,保證液面高度. b)投料口用熟料堆塞,同時堵塞窯爐及通路的各個觀察孔、測溫孔、測液孔。減少窯體散熱 c)池壁和流液洞要用保溫棉臨時保溫,減少窯體散熱,防止玻璃液凝固。 d)保證鼓泡氣源壓力。注意檢查備用氣源管道上止回閥能否正常工作,防止備用氣源漏氣,保證鼓泡氣源壓力,防止鼓泡管堵塞。通電后的措施a)逐步提高煤氣量和空氣量,使火焰溫度達(dá)到工藝要求,同時視窯壓情況,總閘板作相應(yīng)的調(diào)整。b)根據(jù)需要,可對流液洞電極通電加熱玻璃液,正常生產(chǎn)時,停止通電c)調(diào)回原鼓泡用氣源,調(diào)整鼓泡參數(shù),使泡頻和泡經(jīng)能滿足工藝要求d)檢查各儀表及設(shè)備運(yùn)行狀況是否正常e)正常生產(chǎn)后撤走臨時保溫棉及堵塞物,

17、打開保窯風(fēng)機(jī),逐漸恢復(fù)對窯體的冷卻。窯爐熔制基礎(chǔ)知識一、 玻璃的熔制過程: 按照玻璃配方混合好的配合料,經(jīng)過高溫加熱形成玻璃的過程,稱之為玻璃的熔制。熔制的目的是得到均勻、純凈、透明并適合于成型的玻璃液,熔制速度和熔制制度的合理性對玻璃的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本影響很大。 玻璃的熔制過程可分為以下五個階段:1、 硅酸鹽的形成階段 配合料入窯后,在高溫(1000左右)作用下迅速發(fā)生一系列物理的、化學(xué)的變化,如粉料受熱,水分蒸發(fā)、鹽類分解、多晶轉(zhuǎn)變、組分熔化以及石英砂與其他組分之間進(jìn)行的固相反應(yīng),這個階段時配合料變成了變成了由硅酸鹽和游離sio2組成的不透明燒結(jié)物。2、 玻璃的形成階段 當(dāng)溫度升至1250

18、時,各種硅酸鹽開始熔融,繼續(xù)升溫未熔化的硅酸鹽和石英砂粒完全溶解于熔融體中,成為含大量可見氣泡的,溫度上和化學(xué)成分上不夠均勻的透明的玻璃液。 硅酸鹽形成階段和玻璃形成階段沒有明顯的界限。硅酸鹽形成階段尚未結(jié)束時玻璃形成階段已經(jīng)開始,所以在生產(chǎn)中兩個階段視為一個階段,稱之為配合料的熔化階段。3、 玻璃的澄清階段 玻璃形成階段結(jié)束時,熔融體中還包含許多氣泡,和灰泡(小氣泡)。從玻璃液中出去肉眼可見的氣體夾雜物,消除玻璃中的氣孔組織的階段稱之為澄清階段。到溫度升高時,玻璃液的粘度迅速降低,使氣泡大量逸出,因此澄清階段必須在較高溫度下進(jìn)行,這一階段的溫度在1400-1500。4、 玻璃的均化階段玻璃液

19、形成后各部分玻璃液的化學(xué)成分和溫度都不相同,夾雜著一部分不均勻體,為了消除這種不均勻性,獲得均勻一致的玻璃液,必須進(jìn)行均化。玻璃液的均化其實(shí)早在玻璃也形成時已經(jīng)開始,但主要的均化過程還是在澄清后期進(jìn)行,它與澄清過程混在一起,沒有明顯的界限,可以看做邊澄清邊均化,均化過程結(jié)束在澄清過程以后。 達(dá)到玻璃液的均化主要依靠擴(kuò)散和對流作用,高溫時一個主要條件,以為他可以明顯減小玻璃液的粘度,是擴(kuò)散作用加強(qiáng)。在我們的窯爐生產(chǎn)中增加了鼓泡來使玻璃液強(qiáng)制對流,加快玻璃液澄清均化。5、 玻璃液的冷卻接段 澄清后的玻璃液粘度太小,無法進(jìn)行拉絲作業(yè),必須經(jīng)過冷卻來提高粘度達(dá)到適合拉絲作業(yè)的溫度,一般拉絲溫度比澄清溫

20、度低200. 以上幾個階段在實(shí)際熔化過程中,沒有明顯的界限,也不一定按順序進(jìn)行有些階段同時或部分同時進(jìn)行。例:在硅酸鹽形成尚未結(jié)束時,玻璃形成階段已經(jīng)開始,均化過程實(shí)際上也是在硅酸鹽形成以后即以開始,而不是等澄清結(jié)束后才開始。二、 池窯的熔制制度1、 合理的熔制制度是正常生產(chǎn)的保證,對窯爐的熔 化能力、玻璃質(zhì)量、燃料消耗、窯爐壽命均有很大的影響。熔制制度包括溫度、壓力、氣氛、泡界線、液面、換向制度。(1)、溫度制度: 溫度制度一般是指窯爐長度方向的溫度分布,溫度制度既要滿足熔化過程的需要,還要滿足玻璃液澄清均化、成行的需要。在實(shí)際生產(chǎn)中一般以控制熱點(diǎn)溫度來實(shí)現(xiàn)。 熱點(diǎn)溫度:從溶化速度和澄清效果

21、看,希望熱點(diǎn)溫度盡可能高,但它受耐火材料和窯爐使用壽命限制,所以在選熱點(diǎn)溫度時,盡量以不傷害耐火材料為主。 熱點(diǎn)位置:中間一二線一般在窯爐的2/3處,ECR線在窯爐的中間部位。在馬蹄焰窯爐的實(shí)際生產(chǎn)中,因兩側(cè)火焰長度角度無法完全相同,每換火一次,熱點(diǎn)位置和溫度都可能發(fā)生變化,要達(dá)到成功的溫度控制,要在換向結(jié)束后迅速地將溫度升至正常值,盡量減少溫度波動,提高熔化質(zhì)量。(2)窯壓 一般在窯爐生產(chǎn)中要求窯壓為微正壓,一般控制在38pa。在窯爐生產(chǎn)中負(fù)壓和窯壓過大都是不允許的,當(dāng)負(fù)壓時,將上窯內(nèi)吸入冷空氣,降低窯溫,增加燃料消耗,還會使窯內(nèi)溫度不均勻。窯壓過大也會帶來不利,它會使耐火材料和窯爐鋼結(jié)構(gòu)燒

22、損加劇,向外冒火嚴(yán)重,增加燃耗,并切不利于玻璃液的澄清。(3)、氣氛制度 窯內(nèi)氣體按化學(xué)組成及具有的氧化或還原能力分成氧化氣氛、中性氣氛和還原氣氛。在熔制不同的玻璃液時對氣氛的要求也不同,所以要制定氣氛制度。如在熔化綠料玻璃時要用氧化焰,在熔制黃料玻璃時要用還原焰。(4)、泡界線 在窯爐內(nèi)由于熱點(diǎn)與投料池的差異,表層玻璃液向投料口回流,使無泡沫的玻璃液與有泡沫的玻璃液之間有一條明顯的分界線,稱之為泡界線。 泡界線的位置和形狀是判斷熔化作業(yè)正常與否的標(biāo)志,泡界線應(yīng)整齊清楚,線外玻璃液面清亮、干凈、沒有浮渣。保持泡界線位置是判斷熔制穩(wěn)定的重要依據(jù),也是達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的重要條件。(5)、液面 玻璃液面

23、的波動不僅加快池壁磚的侵蝕,還影響到拉絲作業(yè),在生產(chǎn)中一般控制在0.2mm,液面的波動和窯壓、火焰溫度、配合料水分、拉絲作業(yè)是否正常有很大關(guān)系,所以要想穩(wěn)定液面,必須控制好窯壓、熔化狀態(tài)和配合料水分。 窯爐安全管理辦法一、 目的: 強(qiáng)化日常管理,確保窯爐安全運(yùn)行。二、 適用范圍:窯爐車間、拉絲車間、機(jī)電車間、生產(chǎn)部、機(jī)電設(shè)備部、安 監(jiān) 處三、 涉及人員:1車間各級管理人員,相應(yīng)部室管理人員。2巡視人員:DCS室操作人員、窯爐維護(hù)工、值班電工、煤氣站值班人員。3維護(hù)人員:窯爐維護(hù)工、電工,煤氣站值班人員。四、 巡查范圍和內(nèi)容:1.根據(jù)需要每天、每周或每月檢查。1.1日檢查:窯爐以下部位需每班進(jìn)行

24、檢查:A池壁:A.a流液洞:注意玻璃液滲漏的跡象。檢查目的:爐壁侵蝕情況檢查方法:目測和溫度測量檢查標(biāo)準(zhǔn):監(jiān)測點(diǎn)磚材溫度變化,磚材是否發(fā)紅、變形,池壁有無冒火、漏液現(xiàn)象,檢查責(zé)任人:DCS室操作人員、窯爐維護(hù)工處理方法:如果發(fā)紅要加大冷卻風(fēng)風(fēng)量至正常。如發(fā)現(xiàn)有玻璃液滲漏的跡象,第一時間采取適當(dāng)用水和風(fēng)冷卻的方式進(jìn)行冷卻,同時上報車間。強(qiáng)調(diào):水不能濺到池壁磚上。A.b投料口:注意玻璃液滲漏的跡象。檢查目的:爐壁侵蝕情況檢查方法:目測檢查標(biāo)準(zhǔn):投料口碹及腿子磚、池壁拐角磚侵蝕情況,保溫磚是否有發(fā)紅、冒火和漏液現(xiàn)象。檢查責(zé)任人:DCS室操作人員、窯爐維護(hù)工,處理方法:如果發(fā)紅要加大冷卻風(fēng)風(fēng)量至正常。

25、如發(fā)現(xiàn)有玻璃液滲漏的跡象,第一時間采取適當(dāng)用水和風(fēng)冷卻的方式進(jìn)行冷卻,同時上報車間。強(qiáng)調(diào):水不能濺到池壁磚上。A.c小爐底:注意玻璃液滲漏的跡象。檢查目的:爐壁侵蝕和鋼結(jié)構(gòu)變化檢查方法:目測和溫度測量檢查標(biāo)準(zhǔn):磚材有無發(fā)紅、冒火和漏液現(xiàn)象、鋼結(jié)構(gòu)有無變化等情況。檢查責(zé)任人:DCS室操作人員、窯爐維護(hù)工處理方法:如果發(fā)紅,要加大冷卻風(fēng)風(fēng)量至正常。如發(fā)現(xiàn)有玻璃液滲漏的跡象,第一時間采用適當(dāng)用水和風(fēng)冷卻的方式進(jìn)行冷卻,同時上報車間。強(qiáng)調(diào):水不能濺到池壁磚上。A.d噴火口:檢查目的:爐壁侵蝕情況檢查方法:通過兩側(cè)觀察孔進(jìn)行目測和溫度測量檢查標(biāo)準(zhǔn):后山墻池壁磚有無漏液和冒火,內(nèi)部磚材、燒蝕情況檢查責(zé)任人

26、:DCS室操作人員、窯爐維護(hù)工處理方法:燒蝕嚴(yán)重的上報車間進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。 A.e大碹:檢查侵蝕情況檢查目的:碹頂沉降和侵蝕情況檢查方法:通過各觀測口進(jìn)行目測和溫度測量,窯爐高度用測距儀測量高度。檢查標(biāo)準(zhǔn):用測溫儀和測距儀檢測大碹溫度及碹頂變化檢查責(zé)任人:DCS室操作人員、窯爐維護(hù)工處理方法:每班對觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)有變化第一時間上報車間。B鼓泡、電極磚檢查目的:是否有磚材炸裂、嚴(yán)重發(fā)紅和漏液現(xiàn)象檢查方法:目測和用測溫儀進(jìn)行測量。檢查標(biāo)準(zhǔn):目測磚材炸裂、發(fā)紅及有無漏液情況,并作出調(diào)整。用測溫儀檢測磚材外表面溫度。(溫度不超過700度)。檢查責(zé)任人:DCS室操作人員、窯爐維護(hù)工處理方法: 加大

27、冷卻風(fēng)風(fēng)量使其降至正常溫度,填寫記錄并上報車間C電極。檢查目的:溫度是否正常檢查方法:目測和溫度測量。檢查標(biāo)準(zhǔn):目測電極不能發(fā)紅,用測溫儀檢查電極溫度,檢查電極冷卻水水量及回水溫度變化。檢查責(zé)任人:DCS室值班電工、窯爐維護(hù)工處理方法: 加大冷卻風(fēng)風(fēng)量使其降至正常溫度,填寫記錄并上報車間D蓄熱室:d.a煤氣蓄熱室檢查目的:注意觀察煤氣有無泄漏的跡象。檢查方法:DCS室監(jiān)控及目測。檢查標(biāo)準(zhǔn):煤氣發(fā)生爐壓力及蓄熱室溫度變化不能超過規(guī)定要求。蓄熱室室外無冒煙、明火及透風(fēng)情況。檢查責(zé)任人:DCS室值班人、窯爐維護(hù)工處理方法:如發(fā)現(xiàn)泄漏,需用相應(yīng)熱補(bǔ)料及時進(jìn)行密封。d.b空氣蓄熱室檢查目的:注意觀察有無

28、泄漏的跡象。檢查方法:DCS室監(jiān)控及目測檢查標(biāo)準(zhǔn):蓄熱室溫度變化不能超過規(guī)定要求。蓄熱室室外無明火及透風(fēng)情況,蓄熱室堵塞不能影響窯壓調(diào)整及助燃風(fēng)機(jī)正常供給。檢查責(zé)任人:DCS室值班人、窯爐維護(hù)工處理方法:如發(fā)現(xiàn)泄漏,需用相應(yīng)熱補(bǔ)料及時進(jìn)行密封。E窯爐輔助設(shè)施檢查e.1熱電偶 : 檢查目的:檢查使用情況檢查方法:目測和溫度測量。檢查標(biāo)準(zhǔn):檢查使用情況:無損壞,能正常顯示溫度。池底熱電偶磚材無漏液或嚴(yán)重發(fā)紅現(xiàn)象。檢查責(zé)任人:值班電工。處理方法:及時更換,注意更換時要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。e.2各類風(fēng)機(jī):檢查目的:保證各類風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。檢查方法:目測和儀表檢查。檢查標(biāo)準(zhǔn):檢查運(yùn)行電機(jī)溫度不超過規(guī)定標(biāo)

29、準(zhǔn)。(包括煤氣站風(fēng)機(jī))檢查責(zé)任人:值班電工和DCS室值班人員。處理方法:如風(fēng)機(jī)有問題,則將備用風(fēng)機(jī)投入工作,保證風(fēng)機(jī)正常工作。如果冷卻風(fēng)量不夠,窯池磚有發(fā)紅的現(xiàn)象,必須逐漸增加冷卻風(fēng)e.3通路燃燒系統(tǒng) 檢查目的:有無天然氣泄漏、躥火、燒噴嘴和噴嘴過熱現(xiàn)象。檢查方法:目測。檢查標(biāo)準(zhǔn):目測噴槍燒蝕情況和有無燃?xì)庑孤┘败f火現(xiàn)象,防爆系統(tǒng)工作是否正常。檢查責(zé)任人: DCS室值班人員、窯爐維護(hù)工處理方法:及時更換噴嘴。e.4自控系統(tǒng)檢查目的:確保自控系統(tǒng)工作正常檢查方法:通過DCS室信號反饋的變化來判斷是否正常。檢查標(biāo)準(zhǔn):各項(xiàng)指標(biāo)正常、數(shù)據(jù)指標(biāo)一致、無大的起伏變化檢查責(zé)任人:DCS室值班人員、值班電工處

30、理方法:根據(jù)各工藝參數(shù)變化情況進(jìn)行處理。e.5液面儀檢查目的:控制液面高度,保證作業(yè)面安全檢查方法:通過DCS室信號反饋的變化來判斷是否正常。檢查標(biāo)準(zhǔn):能正常工作,監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)無大變化,并定期進(jìn)行人工校正液位檢查責(zé)任人:值班電工、DCS室值班人員。處理方法:DCS室控制人員通過人工測量通路液面來檢查是否正常工作。e.6通路作業(yè)系統(tǒng):檢查目的:檢查作業(yè)通路磚材、鋼結(jié)構(gòu)、爐體通路底水包。檢查方法:目測檢查標(biāo)準(zhǔn):磚材無冒火、無損壞現(xiàn)象,底部水包無變形及鼓起現(xiàn)象檢查責(zé)任人: 窯爐維護(hù)和車間分管領(lǐng)導(dǎo)。e.7窯爐附屬設(shè)施檢查目的:煙道閘板、換向器傳動及控制系統(tǒng)無異常檢查方法:人工檢測檢查標(biāo)準(zhǔn):操縱控

31、制靈活、到位,并及時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)檢查負(fù)責(zé)人:窯爐維護(hù)e.8煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)檢查目的:水包壓力和特種設(shè)備的安全防護(hù)措施檢查方法:人工檢測檢查標(biāo)準(zhǔn):水包壓力不超過0.28mp水泵能正常供水,并按要求對加煤、上煤設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。檢查責(zé)任人:煤氣站操作工1.2周檢查a)每周清除窯爐頂積聚的配合料粉塵,小心不要使配合料顆粒落入玻璃液中。b)每周檢查所有空氣,水管道的接縫、閥門、鋼結(jié)構(gòu)及其它設(shè)備。c)定期(每周不少于二次),吹掃大碹、小爐蓄熱室、加料池頂部,減少或避免粉塵堆積,以保護(hù)其不受侵蝕。1.3月檢查每月要檢查蓄熱室格子體,及時吹掃積聚在格子體上的粉塵。清灰工作分爐外清灰和爐內(nèi)清灰。爐外清灰即通過

32、蓄熱室墻體上的預(yù)留孔水平方向清灰。爐內(nèi)清灰即人到空氣蓄熱室下部落灰?guī)齑怪狈较蜻M(jìn)行清灰,該方法清灰效果好,但操作環(huán)境惡劣,操作時必須做好安全防范工作。煙道清灰時,要在下火進(jìn)行清灰。打開煙道清灰孔用清灰耙把積灰清理出來。注意:在蓄熱室和煙道清灰過程中不能換向窯爐燃燒系統(tǒng)操作簡述簡介:EP線窯爐和通路加熱是通過天然氣燃燒和氧氣助燃來實(shí)現(xiàn)的,中堿一、二線通路是通過天然氣燃燒預(yù)混風(fēng)機(jī)助燃(即空氣助燃)來實(shí)現(xiàn)通路加熱的。一、EP線窯爐純氧燃燒系統(tǒng)簡介(一)系統(tǒng)組成:1、主盤組成:由壓力變送器、低壓(高壓)保護(hù)開關(guān)、安全關(guān)斷閥(EP一線為氧氣氣動閥,燃?xì)鉃槭謩?,EP二線全為氣動閥)、壓力閥節(jié)器、過濾器、手動

33、關(guān)斷閥(球閥或蝶閥)組成。2、分盤組成:手動關(guān)斷閥、電動調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、壓力變送器。3、爐頂噴槍組成:單向閥、金屬軟管、球閥、純氧燃燒器、手測試孔板流量計(jì)。4、主盤所有組成部分均為雙路配置。(即:一用一備)(二)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù):天然氣進(jìn)口壓力:0.10.15MPa天然氣出口壓力(即調(diào)壓后):0.060.08MPa氧氣進(jìn)口壓力:0.10.2MPa氧氣出口壓力(即調(diào)壓后):0.060.08MPa天然氣低壓開關(guān)動作壓為:0.020MPa氧氣氣壓開關(guān)動作壓為:0.1MPa EP二線0.15MPa氧氣高壓開關(guān)動作壓力:EP一線0.1MPa EP二線0.15MPa(三)系統(tǒng)流程:天然氣、氧氣劉流經(jīng)主盤:過濾

34、器、調(diào)壓器、低壓壓力開關(guān)、高壓壓力開關(guān)、安全閥、進(jìn)入分控側(cè)盤:EP一線分盤為前后區(qū)兩庫路控制、EP二線為單槍控制(即七路控制)進(jìn)入分盤后經(jīng)流溫計(jì),電動調(diào)節(jié)閥,槍前關(guān)斷球閥、單向閥、金屬軟管、純氧燃燒器。(四)主盤供氣系統(tǒng)啟動1、當(dāng)DCS系統(tǒng)處于可監(jiān)視狀態(tài),手動開啟氧氣、天然氣主路或副路過濾器、調(diào)壓器、安全關(guān)斷閥進(jìn)出口球閥,同時開啟氧氣、天然氣壓力開關(guān)及各變送器、壓力表進(jìn)氣球閥。2、檢查氧氣、天然氣進(jìn)氣壓力,壓力不能低于低壓力開關(guān)的數(shù)值。3、在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后,按下氧氣關(guān)斷閥按鈕,使氧氣送到分盤再啟動天然氣關(guān)斷閥,EP一線為手動將燃?xì)怅P(guān)斷閥手柄打開啟位置,EP二線按下氧氣關(guān)斷閥按鈕,氣動關(guān)斷閥

35、自動打開,將燃?xì)馑妥》直P。4、在DCS操作界面上將各區(qū)(各槍)電控調(diào)節(jié)閥開至一定開度,將氧氣、天然氣送至槍前,打開槍前閥門使各燃燒器正常燃燒。注意: A:手動開啟壓力表,壓力變速器,壓力開關(guān)入球閥時,應(yīng)緩慢開啟,防止損壞設(shè)備。 B:投入燃燒器是應(yīng)先打開氧氣插入燒嘴磚后,再打開天然氣。C:在開啟氧氣和天然氣所有手動閥門時,應(yīng)緩慢開啟,防止發(fā)生爆燃。(五)氧氣、天然氣燃燒器及主盤停止:手動關(guān)閉1#7#槍的天然氣球閥,待燃燒器從燒嘴磚中取出后再關(guān)閉氧氣球閥,用耐火磚將燒嘴孔蓋嚴(yán)后,手動將主盤關(guān)閉,同時將主盤和分盤各進(jìn)氣閥門各閉。注意:在拔槍時,必須先關(guān)閉天然氣,待槍從燒嘴磚中取出后再關(guān)閉氧氣。二、窯

36、爐純氧燃燒系統(tǒng)的維護(hù)(一)定期切換1.窯爐主盤由A、B兩路組成,平時處于一用一備狀態(tài),每間隔3個月要對A、B兩路進(jìn)行切換,在切換時先打開備用通路上的各個閥門將主盤控制盤的回路選擇打到A B的中間位置,然啟動氧氣安全關(guān)斷閥,再開啟燃?xì)馇袛嚅y,使A、B兩路同時處于運(yùn)行狀態(tài),再觀察幾分鐘無異常后,將原回路關(guān)閉,再將回路選擇打到現(xiàn)在運(yùn)行的回路上。(二)定期檢查氧氣、天然氣管路及閥門各處是否漏氣現(xiàn)象,發(fā)生漏氣及時處理。定期檢查主盤過濾器前后壓力表壓差,根據(jù)壓差情況對過濾器進(jìn)行清理,清理過程:打開各用過濾器進(jìn)出口閥門,關(guān)閉運(yùn)行過濾器進(jìn)出口閥門,拆下過濾器過濾網(wǎng)清理,清理后裝回備用。(三)定期檢查燃燒器的固

37、定裝置是否牢固,氧氣、天然氣快速接頭管是否牢固,并通過工業(yè)電視和窯爐觀察孔觀察火焰的燃燒形狀,燒嘴磚口有無積灰,如發(fā)現(xiàn)異常將燃燒器取出檢查。注意:窯頂噴槍在使用時,天然氣流量不能低于10Nm/h 小槍不能高于78Nm/h 大槍不能高于103Nm/h三、故障處理(一)斷氣處理在窯爐運(yùn)行過程中,有可能出現(xiàn)停氣(天然氣、氧氣)或氣源壓力達(dá)不到正常值得情況。1、如出現(xiàn)停氣情況,立即到碹頂將各槍前閥門各閉,聯(lián)系燃?xì)庹净蜓跽敬_定恢復(fù)供氣時間,如超過8/-10min應(yīng)立即將各噴槍迅速取出,將燒嘴磚孔堵塞保證窯爐溫度然應(yīng)將投料機(jī)退出,通知拉絲車間關(guān)停不封漏板,以保證窯爐液面不至下降太快,待恢復(fù)供氣后再恢復(fù)主盤

38、及分盤系統(tǒng)恢復(fù)窯頂噴槍時先開氧氣供給再送入天然氣,每個燃燒器必須依次進(jìn)行恢復(fù),不可同時恢復(fù)各個燃燒器運(yùn)行,6人 在窯內(nèi)形成爆燃。2、當(dāng)天然氣壓力過低時,但不能低于10KPa,因?yàn)榈陀?0KPa時已不能保證噴槍的最低流量,長時間極易燒壞噴槍。在我公司今年4月下旬,因燃?xì)夤竟艿榔屏眩烊粴膺M(jìn)氣壓力最低時10KPa左右,在這種情況下應(yīng)立即取消低壓壓力開關(guān)的保護(hù),將主盤關(guān)斷閥前旁通打開,防止燃?xì)饨?jīng)過濾器時壓力進(jìn)一步降低,將燃?xì)怆妱诱{(diào)節(jié)閥開到最大狀態(tài),同時將混合比提高,以保護(hù)噴槍不被燒壞,在這種狀態(tài)下燃燒時必須有專人從觀察孔內(nèi)觀察各槍的燃燒狀況,當(dāng)出現(xiàn)火焰形狀不規(guī)則或燒嘴磚發(fā)亮?xí)r,應(yīng)立即將該噴槍關(guān)閉取

39、出。同時應(yīng)適應(yīng)降低投料機(jī)頻率,通知拉絲車間關(guān)停部分漏板以保證液 面 ,在氣源恢復(fù)后應(yīng)快速將溫度升至正常,保證熔化狀態(tài)。注意:在停氣或氣源壓力流量不足的情況,可適當(dāng)加大電助熔功率以保證玻璃液溫度。在4月份出現(xiàn)事故時采用以上方法,在氣源不正常近兩個小時的情況下,窯爐內(nèi)狀態(tài)未受很大影響。(二)斷電處理在短時間停電的情況下,因燃?xì)獗P用電源供電,在停電時間較短且氣源未影響的情況下,燃?xì)庀到y(tǒng)能照常工作,在停電時間較長,ups不能保證供電的情況下,燃?xì)獗P將會停止。如果氣源未受影響,一線可采取外加臨時管道通過主盤安全關(guān)斷閥的方式繼續(xù)燃燒,二線可用一字螺絲刀扭動氣動安全關(guān)斷閥上的電磁閥手控螺絲,使氣源通過,在停

40、電時間較長的情況下應(yīng)將投料機(jī)迅速搶出以防燒壞水包。通路燃燒系統(tǒng)簡介:通路燃燒系統(tǒng)組成和系統(tǒng)流程、啟動程序、使用維護(hù)、應(yīng)急處理和窯爐燃燒系統(tǒng)基本一致,但在技術(shù)參數(shù)和溫度調(diào)整時存在差異。(一)技術(shù)參數(shù)天然氣進(jìn)氣壓力 天然氣出口壓力 氧氣進(jìn)氣壓力 氧氣出口壓力 天然氣低壓開關(guān)動作壓力:天然氣高壓開關(guān)動作壓力:氧氣低壓開關(guān)動作壓力: 氧氣高壓開關(guān)動作壓力: 噴槍最小流量: 噴槍最大流量: (二)溫度調(diào)整: 在溫度調(diào)整時如單槍流量接近.時,溫度仍然偏高,則不能再減流量,應(yīng)在相應(yīng)的區(qū)拔槍。當(dāng)槍全部插滿后,溫度仍然達(dá)不到要求,也不能使單槍燃?xì)獬^。注意:在加槍時,應(yīng)先打開氧氣,將槍插入后再打開天然氣,槍在槍

41、架上一定要固定牢靠,不能偏離燒嘴磚中心,否則會把槍和燒嘴磚燒壞。中堿一二線通路燃燒系統(tǒng)一、系統(tǒng)組成中堿通路燃燒系統(tǒng)組成:預(yù)混風(fēng)機(jī)、氣動調(diào)節(jié)閥、壓力變送器、燃?xì)膺^濾器、調(diào)壓器、壓力開關(guān)、快速切斷閥、零壓閥、混合器、防爆頭、槍前閥門、噴槍組成。二、系統(tǒng)技術(shù)參數(shù) 天然氣進(jìn)氣壓力 : 0.10.15Mpa 天然氣調(diào)壓后壓力: 68kpa 槍前混合氣壓力:不能小于800pa 不能大于4000pa 預(yù)混風(fēng)壓力:1422kpa 天然氣低壓開關(guān)壓力:不小于2kpa三、系統(tǒng)流程及工作原理、天然氣經(jīng)過過濾器進(jìn)入調(diào)壓閥,將壓力調(diào)整為經(jīng)快速切斷閥后進(jìn)入零壓閥。 預(yù)混風(fēng)機(jī)將預(yù)混風(fēng)送入氣包,然后經(jīng)氣動調(diào)節(jié)閥統(tǒng)計(jì)流量后進(jìn)混合機(jī)和燃?xì)饣旌纤偷絿姌尅?、工作原理當(dāng)然天然氣經(jīng)調(diào)壓后進(jìn)入零壓閥,零壓閥將天然氣壓力降為接近于零,此時天然氣在零壓閥處近乎為靜止?fàn)顟B(tài),預(yù)混風(fēng)經(jīng)氣動調(diào)節(jié)閥調(diào)整后經(jīng)過混合器到達(dá)槍前,當(dāng)預(yù)混風(fēng)流過混合器時,使混合器另一只管(即燃?xì)夤埽┨幮纬韶?fù)壓,將近乎于靜止的天然氣帶入混合器進(jìn)行混合,而后到達(dá)通路內(nèi)進(jìn)行燃燒,當(dāng)通路溫度比設(shè)定值低時,氣動調(diào)節(jié)閥開度加大,預(yù)混風(fēng)量隨之增大,此時預(yù)混風(fēng)流過混合器的速度變快,形成負(fù)壓越大,帶入燃?xì)饬吭蕉啵A(yù)混風(fēng)燃燒系統(tǒng)就是用調(diào)節(jié)預(yù)混風(fēng)量的大小,來使現(xiàn)帶入的燃?xì)饬看笮碚{(diào)節(jié)通路溫度,此時無論風(fēng)量變化多少,混合比沒有改變。四、通路燃燒系統(tǒng)啟動1、提前將預(yù)混風(fēng)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論