煉焦工藝規(guī)程.

1、工工 序序 簡簡 介介煉焦工序包括：煉焦工序包括： 搗固裝煤工序搗固裝煤工序 ； 加熱工序加熱工序 ； 焦炭的接收與運輸焦炭的接收與運輸 ； 焦?fàn)t維護(hù)系統(tǒng)焦?fàn)t維護(hù)系統(tǒng) ； 特殊操作特殊操作 。規(guī)規(guī) 程程結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)1 原燃材料的種類、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件；原燃材料的種類、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件； 2 設(shè)備組成及設(shè)備參數(shù)設(shè)備組成及設(shè)備參數(shù) ；3 工藝技術(shù)要求及參數(shù)工藝技術(shù)要求及參數(shù) ；4 工藝檢查及質(zhì)量檢驗方法工藝檢查及質(zhì)量檢驗方法 ；5 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件 ；6 開、停車的基本技術(shù)操作規(guī)定開、停車的基本技術(shù)操作規(guī)定 ；7 防止事故的規(guī)定和注意事項防止事故的規(guī)定和注意事項 。規(guī)規(guī)

2、程程結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝概述v煉焦工藝概述：將煤搗成煤餅，從機側(cè)推入炭化室進(jìn)行煉焦。入爐煤經(jīng)過炭化室內(nèi)結(jié)焦過程轉(zhuǎn)化為焦炭，焦炭成熟后，由裝煤推焦車和攔焦車打開炭化室的機、焦兩側(cè)（裝煤推焦車所在一側(cè)為機側(cè)，出焦的一側(cè)為焦側(cè)）爐門，攔焦車將導(dǎo)焦柵對準(zhǔn)待出焦的炭化室，裝煤推焦車將焦炭從炭化室內(nèi)推出。紅焦落入熄焦車后，送往熄焦塔內(nèi)用水熄焦。工藝概述v焦炭經(jīng)熄焦后送往晾焦臺冷卻，熄滅后的焦炭卸至晾焦臺，晾曬至少10分鐘后，經(jīng)刮板放焦機、焦1、焦2皮帶機運至篩焦樓，由雙層振動篩進(jìn)行分級。25mm的焦炭經(jīng)焦3、焦4皮帶送往煉鐵廠，25mm的焦炭經(jīng)振動篩再分為10mm的焦粉和2510mm的焦粒，各自經(jīng)溜槽進(jìn)入焦倉。煉

3、焦過程中產(chǎn)生的粗煤氣經(jīng)上升管導(dǎo)出爐外，進(jìn)入集氣管，通過吸氣管抽送至化產(chǎn)工序。一、搗固裝煤工序v一、原燃材料的種類、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件v入爐煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：名稱水分Mt（%）灰分Ad（%）揮發(fā)分Vdaf（%）粘結(jié)指數(shù)G膠質(zhì)層厚度Y（mm）硫含量Std（%）3mm細(xì)度（%）一次破碎兩次破碎入爐煤91110.525.56012180858792一、搗固裝煤工序v二、設(shè)備組成及主要設(shè)備參數(shù)v焦?fàn)t主要技術(shù)參數(shù)：v焦?fàn)t型號TJL4350F型炭化室孔數(shù)（孔）2x50、炭化室長（mm）全長14080、炭化室寬（mm）平均寬500、有效長13280、錐度20、立火道中心距（mm）480、炭化室一次裝入干煤量（t）2

4、3.05、炭化室中心距（mm）1220、立火道個數(shù)（個）28、焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間（h）22.5、煤餅密度（干煤）（t/m）0.951.05。一、搗固裝煤工序v三、工藝技術(shù)要求及參數(shù)搗固機技術(shù)要求：v搗固一孔煤餅所用時間710分鐘。v煤餅重量23050公斤（干煤量）v煤餅高度39004100mmv煤餅平均寬度450mm一、搗固裝煤工序v三、工藝技術(shù)要求及參數(shù)裝煤的技術(shù)工藝要求：相鄰爐號結(jié)焦時間處于結(jié)焦中期。煤餅中心對準(zhǔn)炭化室中心，將煤餅裝到位。煤餅裝入前，煤餅上方必須人工平整，防止溜煤板上的煤滑到煤餅上部，阻礙荒煤氣導(dǎo)出。一、搗固裝煤工序v三、工藝技術(shù)要求及參數(shù)荒煤氣系統(tǒng)控制工藝要求：v煤餅頂部要搗實

5、壓平。v打開爐蓋單座焦?fàn)t不準(zhǔn)超過兩孔。v橋管翻板關(guān)閉后方可裝煤，裝煤后及時打開橋管翻板。v循環(huán)氨水壓力0.3MPa。v集氣管壓力在80120Pa，溫度80100。v炭化室底部壓力5Pa。v上升管水封槽要保持滿流。一、搗固裝煤工序v四、工藝檢查及質(zhì)量檢驗方法v每周檢查、調(diào)整一次煤箱寬度。v每班檢查一次焦油盒里的焦油渣厚度。v每班檢查集氣管內(nèi)煤氣溫度、壓力，同時檢查氨水壓力、溫度，氨水含焦油量與氨水噴灑情況。v每班用手觸摸氨水支管一次，檢查其堵塞情況。 v交接班檢查計量儀表、調(diào)節(jié)翻板、放散管翻板。一、搗固裝煤工序v四、開、停機的操作規(guī)定：1、搗固機開機、停機工藝技術(shù)要求v裝煤推焦車對位完畢，確認(rèn)具

6、備搗固條件，先啟動搖動給料機、打開安全鉤，再啟動搗固機。v搗固煤餅時要注意搗固機運行情況和放煤情況、發(fā)現(xiàn)有異常情況時，立即停止搗固，查找原因，排除故障后，再恢復(fù)搗固。v煤餅按要求搗固完畢后，收起搗固錘，關(guān)閉安全鉤后向裝煤推焦車司機發(fā)出行車信號。一、搗固裝煤工序v四、開、停機的操作規(guī)定： 2、裝煤推焦車開、停車的要求v開車前與帶班長核對時間，把裝煤推焦車開到煤塔下對位。v煤餅搗固完畢行車前要發(fā)出信號，觀察行車方向有無障礙物，確認(rèn)無誤后方可行車。v按裝煤推焦計劃進(jìn)行操作，摘門前看清爐門號，防止摘錯門。v推焦完畢后，移動裝煤推焦車使煤餅對準(zhǔn)炭化室中心，待收到攔焦車和除塵車的裝煤信號后進(jìn)行裝煤。v裝煤

7、時，打開活動壁和前擋板，把煤餅送入炭化室中。煤餅到位后，關(guān)閉后擋板鎖閉，抽回托煤板，返回后擋板，同時關(guān)閉前擋板和活動壁，對上爐門，完成裝煤操作。一、搗固裝煤工序v五、防止事故的規(guī)定和注意事項：v如遇搗固機突然停電時，立即將操作控制開關(guān)打到“0”位，拉下電源開關(guān)。v禁止搗固機連續(xù)運轉(zhuǎn)超過30分鐘。否則電機升溫有可能超過環(huán)境溫度45，損壞電機。v搗固機每次大修后，新?lián)Q搗固錘桿都必須進(jìn)行重新調(diào)整彈性輪夾緊中心的對稱性，防止不對稱夾緊將搗固錘桿頂彎。v裝煤時，如遇煤餅倒塌或散架，機側(cè)沒關(guān)上爐門，消煙除塵車不準(zhǔn)離開。v除塵時如遇到停電，應(yīng)把車推開，以免燒壞車體，此時上升管應(yīng)打開，然后蓋上爐蓋，待來電后再

8、按正常操作進(jìn)行。一、搗固裝煤工序v五、防止事故的規(guī)定和注意事項：v鼓風(fēng)機停轉(zhuǎn)時，集氣管壓力過大，注意觀察荒煤氣自動放散運行情況,一旦發(fā)現(xiàn)自動放散失靈,打開放散管，使集氣管壓力不超過正常壓力2040Pa；如果壓力仍高，可將結(jié)焦時間2小時以內(nèi)的炭化室上升管打開幾個。如有著火現(xiàn)象，應(yīng)及時撲滅除塵孔及上升管的火，并將爐蓋蓋嚴(yán)。同時把集氣管壓力調(diào)大，用水或蒸汽把火苗撲滅，也可往集氣管內(nèi)通入蒸汽滅火，嚴(yán)禁打負(fù)壓滅火或停鼓風(fēng)機。停止集氣管壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)的運轉(zhuǎn)，并將其翻板固定在適當(dāng)位置。v停氨水后嚴(yán)禁集氣管溫度高于200，如果集氣管溫度達(dá)到150時，就要開事故用水管。如果停氨水時間長，可以把氨水閥門關(guān)閉。如遇停

9、電，要由組織人員提水往集氣管內(nèi)注水（注水溫度大于40）?；謴?fù)氨水供應(yīng)后，要逐個檢查氨水噴灑情況。 一、搗固裝煤工序v五、防止事故的規(guī)定和注意事項：v停氨水后嚴(yán)禁集氣管溫度高于200，如果集氣管溫度達(dá)到150時，就要開事故用水管。如果停氨水時間長，可以把氨水閥門關(guān)閉。如遇停電，要由組織人員提水往集氣管內(nèi)注水（注水溫度大于40）?；謴?fù)氨水供應(yīng)后，要逐個檢查氨水噴灑情況。 集氣管壓力達(dá)到180Pa時，緊急與調(diào)度聯(lián)系，超過200Pa時打開放散。下暴雨時，禁止出焦，關(guān)閉所有爐蓋并清除積水。一、原燃材料的種類、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件一、原燃材料的種類、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件高爐煤氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件：高爐煤氣質(zhì)量

10、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件：高爐煤氣執(zhí)行高爐煤氣執(zhí)行Q/SGCG134現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)低發(fā)熱值低發(fā)熱值 3350KJ/m3 混合煤氣熱值混合煤氣熱值 3980KJ/m3 高高爐煤氣含塵量爐煤氣含塵量10mg/m3高爐煤氣總管壓力高爐煤氣總管壓力7KPa地下室高爐煤氣主管壓力地下室高爐煤氣主管壓力 0.5KPa 焦焦?fàn)t煤氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件：爐煤氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件：焦?fàn)t煤氣技術(shù)條件執(zhí)行焦?fàn)t煤氣技術(shù)條件執(zhí)行Q/SGCG134現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)低發(fā)熱值低發(fā)熱值 16750 KJ/m3進(jìn)焦?fàn)t地下室煤氣總管壓力進(jìn)焦?fàn)t地下室煤氣總管壓力 3-4KPa地下室煤氣主管壓力地下室煤氣主管壓力 0.5 KPa一、原燃材料的種

11、類、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件一、原燃材料的種類、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件交換機設(shè)備組成及主要設(shè)備參數(shù)交換機設(shè)備組成及主要設(shè)備參數(shù)廢氣油缸直徑工作行程廢氣油缸直徑工作行程125/70-700mm焦?fàn)t煤氣油缸直徑工作行程焦?fàn)t煤氣油缸直徑工作行程 110/55460mm交換操作時間交換操作時間34sec手動交換操作時間手動交換操作時間 10min交換周期交換周期30min工作壓力工作壓力8.0MPa-10.0MPa二、二、工藝技術(shù)要求及技術(shù)參數(shù)工藝技術(shù)要求及技術(shù)參數(shù)出爐數(shù)與溫度、結(jié)焦時間對應(yīng)關(guān)系表出爐數(shù)與溫度、結(jié)焦時間對應(yīng)關(guān)系表（要求入爐煤水份要求入爐煤水份911%） 溫度、結(jié)焦時間爐數(shù)（孔）機側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度（）焦

12、側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度（）結(jié)焦時間901280129026小時951290130025小時1001300131024小時1021310132023小時36分鐘1041315132523小時12分鐘1061325133522小時48分鐘二、二、工藝技術(shù)要求及技術(shù)參數(shù)工藝技術(shù)要求及技術(shù)參數(shù)熱工工序溫度壓力控制表熱工工序溫度壓力控制表名稱范圍單位備 注小煙道溫度450分煙道溫度400爐頂空間溫度80030850蓄熱室頂部溫度12501000蓄熱室頂部吸力20Pa看火孔壓力05Pa橫排系數(shù)0.7K橫= 爐頭均勻系數(shù)0.8K= 吸氣管正下方炭化室底部壓力5Pa在結(jié)焦末期燃燒室任何一點溫度1100-1450三、三、工

13、藝檢查及質(zhì)量檢驗方法工藝檢查及質(zhì)量檢驗方法 A、爐頭溫度：1. 每半月測量一次，由交換機端焦側(cè)開始，機側(cè)返回；兩個換向測完一座爐。2. 每側(cè)單獨計算平均值，爐頭溫度與本側(cè)平均溫度相差不超過50為合格。B、蓄熱室頂部溫度：每月測量二次，接近極限溫度（1250）時應(yīng)增加測量次數(shù)，查明原因并處理。C、爐頂空間溫度：不超過850，每月測量兩次；空間溫度=熱電偶溫度+冷端溫度（大氣溫度）。 三、三、工藝檢查及質(zhì)量檢驗方法工藝檢查及質(zhì)量檢驗方法D、小煙道溫度：小煙道溫度應(yīng)不高于450，不低于250，分煙道溫度不高于400。E、炭化室爐墻溫度：推完焦后測量炭化室爐墻溫度，爐墻上下溫差不超過100。用測溫儀依

14、次測量南北墻上、中、下各點的溫度。上點：過頂磚往下第七層磚磚處。 中點：從炭化室底部往上第二十層磚處。下點：炭化室底部往上第六層磚處。標(biāo)準(zhǔn)溫度：標(biāo)準(zhǔn)溫度應(yīng)在保證焦餅在高向、長向各部位同時成熟的前提下，根據(jù)實際情況進(jìn)行確定。三、三、工藝檢查及質(zhì)量檢驗方法工藝檢查及質(zhì)量檢驗方法炭化室底部壓力：根據(jù)測量結(jié)果適當(dāng)調(diào)節(jié)集氣管壓力，保證炭化室底部壓力在結(jié)焦末期05Pa?？椿鹂讐毫y量：看火孔壓力應(yīng)為05Pa?？諝庑顭崾翼敳课Γ阂钥諝膺^剩系數(shù)和看火孔壓力而定：一般為4050Pa。使用高爐煤氣時，除邊部蓄熱室外，每個蓄熱室頂部的吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流不超過1.5Pa，下降氣流不超過3Pa，。蓄熱室頂

15、部上升氣流的負(fù)壓應(yīng)保持大致不變，吸力不得低于20Pa。三、三、工藝檢查及質(zhì)量檢驗方法工藝檢查及質(zhì)量檢驗方法蓄熱室格子磚阻力測量：每年測量一次上升和下降氣流的蓄熱室格子磚的阻力。交換后3分鐘從爐端開始逐個測量，將斜型表正端與蓄熱室頂部測壓孔相連，其負(fù)端與小煙道測壓孔相連，讀壓差。全爐阻力有無增減，應(yīng)與前次測量的結(jié)果相對比，阻力大要及時處理，絕對避免蓄熱室正壓，注意加熱制度要與上次一樣?？諝膺^剩系數(shù)為：1.051.25，取樣點上升氣流火道跨越孔處和廢氣開閉器雙叉處。 三、防止事故的規(guī)定和注意事項三、防止事故的規(guī)定和注意事項1、入爐煤水分變化時的處理 在正常結(jié)焦時間下，如果保持裝入的干煤量不變，配煤

16、水分每增減1%，爐溫要升降5-7，相當(dāng)于干煤耗熱量增減60kJ/kg左右，則供焦?fàn)t加熱的煤氣量相當(dāng)要增減2.5%左右。2、亂簽爐號的處理 一是向前提，即每次出爐時，將亂箋的爐號向前提1-2爐，以求逐漸達(dá)到其在順序中的原來位置，這種方法不損失爐數(shù)，但調(diào)整慢。二是向后丟，即在該爐號出爐時不出，使其向后丟，逐漸調(diào)整至原來位置，這樣調(diào)整快，但損失爐數(shù)，一般延遲10爐以上可采取向后丟爐的辦法調(diào)整，但延長的結(jié)焦時間不應(yīng)超過結(jié)焦時間的1/4，應(yīng)注意防止高溫事故。三、防止事故的規(guī)定和注意事項三、防止事故的規(guī)定和注意事項3、病號爐的處理延長病號爐結(jié)焦時間，病號爐另排，不能在正常順序中。病號爐最好按其周轉(zhuǎn)時間單獨

17、排出循環(huán)圖表，每天病號爐推焦時間寫在記事板上，防止漏排，漏推而發(fā)生高溫事故。4、換向機運轉(zhuǎn)中突然事故的處理突然停電時，應(yīng)切斷電源進(jìn)行手動交換，以后間隔分鐘交換一次。交換過程如鋼絲繩或拉桿折斷時，應(yīng)將交換機交換到原來的位置，進(jìn)行修復(fù)處5、交換超時當(dāng)交換周期超過規(guī)定時間時，操作臺面板上信號指示燈亮。同時，打鈴報警，但交換可繼續(xù)進(jìn)行。這時應(yīng)調(diào)整流量控制閥，使放慢的動作加快，縮短交換周期6、急停當(dāng)交換到位不自動停機時，按下急停按鈕，交換停止。一、工藝技術(shù)要求及參數(shù)一、工藝技術(shù)要求及參數(shù)推焦技術(shù)工藝要求：推焦技術(shù)工藝要求：1、推焦順序為、推焦順序為9-2串序。串序。2、實際推焦時間與計劃推焦時間相差不應(yīng)

18、超過、實際推焦時間與計劃推焦時間相差不應(yīng)超過5分鐘。分鐘。3、爐門打開時間（從摘門到上好爐門）不應(yīng)超過、爐門打開時間（從摘門到上好爐門）不應(yīng)超過8分鐘；從焦餅推出到分鐘；從焦餅推出到裝煤開始的空爐時間不應(yīng)超過裝煤開始的空爐時間不應(yīng)超過7分鐘；敞開爐門燒空爐時間不應(yīng)超過分鐘；敞開爐門燒空爐時間不應(yīng)超過15分鐘。分鐘。4、因故延長推焦時間、因故延長推焦時間10分鐘以上時，應(yīng)將已打開的爐門對上。分鐘以上時，應(yīng)將已打開的爐門對上。5、因故延遲推焦時間，當(dāng)故障排除后，可以加速推出熟爐，每小時比計、因故延遲推焦時間，當(dāng)故障排除后，可以加速推出熟爐，每小時比計劃增推爐數(shù)禁止超過兩爐。劃增推爐數(shù)禁止超過兩爐。

19、6、推焦桿頭裝設(shè)的清理石墨裝置應(yīng)經(jīng)常保持完整、好用，每次作業(yè)都要、推焦桿頭裝設(shè)的清理石墨裝置應(yīng)經(jīng)常保持完整、好用，每次作業(yè)都要檢查炭化室石墨增長情況，及時清除石墨，避免造成難推焦。檢查炭化室石墨增長情況，及時清除石墨，避免造成難推焦。一、工藝技術(shù)要求及參數(shù)一、工藝技術(shù)要求及參數(shù)攔焦車操作的技術(shù)要求：攔焦車操作的技術(shù)要求：1、出焦后，爐門應(yīng)在、出焦后，爐門應(yīng)在3分鐘內(nèi)對上。分鐘內(nèi)對上。2、導(dǎo)焦柵與爐門框銜接處最大間隙不準(zhǔn)大于、導(dǎo)焦柵與爐門框銜接處最大間隙不準(zhǔn)大于100mm。3、正常情況，爐門打開時間（從摘門到對門）不應(yīng)超過、正常情況，爐門打開時間（從摘門到對門）不應(yīng)超過8分分鐘。鐘。4、因故延長

20、推焦、因故延長推焦10分鐘以上，應(yīng)將已打開的爐門對上。分鐘以上，應(yīng)將已打開的爐門對上。一、工藝技術(shù)要求及參數(shù)一、工藝技術(shù)要求及參數(shù)熄焦車操作的技術(shù)要求要求：熄焦車操作的技術(shù)要求要求：1、熄焦車風(fēng)包風(fēng)、熄焦車風(fēng)包風(fēng) 0.40.7MPa2、熄焦時間、熄焦時間 120150s3、控水時間、控水時間 6090s晾焦臺技術(shù)要求：晾焦臺技術(shù)要求：1、焦臺可存焦量、焦臺可存焦量 2.5爐爐2、焦臺晾焦時間、焦臺晾焦時間 10min二、二、開、停機的操作規(guī)定開、停機的操作規(guī)定推焦車開、停機的操作要求：推焦車開、停機的操作要求：1、行車前要發(fā)出信號，觀察前進(jìn)方有無障礙物，確認(rèn)無誤后方可行車。行車前要發(fā)出信號，觀

21、察前進(jìn)方有無障礙物，確認(rèn)無誤后方可行車。2、按推焦計劃表進(jìn)行操作，摘門前看清爐門號，防止摘錯門。、按推焦計劃表進(jìn)行操作，摘門前看清爐門號，防止摘錯門。3、移動裝煤推焦車使推焦桿對準(zhǔn)炭化室中心，準(zhǔn)確進(jìn)行推焦聯(lián)系，待熄、移動裝煤推焦車使推焦桿對準(zhǔn)炭化室中心，準(zhǔn)確進(jìn)行推焦聯(lián)系，待熄焦車發(fā)出推焦信號，確定無誤后進(jìn)行推焦。焦車發(fā)出推焦信號，確定無誤后進(jìn)行推焦。4、推焦時，推焦桿對準(zhǔn)焦餅緩慢貼緊，嚴(yán)禁撞擊焦餅，造成焦餅倒塌。、推焦時，推焦桿對準(zhǔn)焦餅緩慢貼緊，嚴(yán)禁撞擊焦餅，造成焦餅倒塌。5、當(dāng)推焦桿與焦餅接觸后逐漸加速，推焦桿頭進(jìn)入導(dǎo)焦槽時減速，待焦、當(dāng)推焦桿與焦餅接觸后逐漸加速，推焦桿頭進(jìn)入導(dǎo)焦槽時減速，

22、待焦餅全部推出后，將主令控制器送到零位，再全速退出推焦桿頭，到機餅全部推出后，將主令控制器送到零位，再全速退出推焦桿頭，到機側(cè)爐框時減速。側(cè)爐框時減速。6、超過極限電流時或聽到停止推焦信號時，應(yīng)立即停止推焦。、超過極限電流時或聽到停止推焦信號時，應(yīng)立即停止推焦。7、焦炭推出后，觀察爐墻情況，注意爐頂石墨厚度，同時注意推焦桿頭、焦炭推出后，觀察爐墻情況，注意爐頂石墨厚度，同時注意推焦桿頭頂部的除石墨裝置能否進(jìn)去，以防損壞爐頂磚。頂部的除石墨裝置能否進(jìn)去，以防損壞爐頂磚。二二、開、停機的操作規(guī)定開、停機的操作規(guī)定攔焦車開、停機的操作要求：攔焦車開、停機的操作要求：1、開車前檢查傳動系統(tǒng)、手搖裝置、

23、聯(lián)絡(luò)信號設(shè)施、電器、開車前檢查傳動系統(tǒng)、手搖裝置、聯(lián)絡(luò)信號設(shè)施、電器系統(tǒng)、抱閘、限位開關(guān)等完好。系統(tǒng)、抱閘、限位開關(guān)等完好。2、出焦前按出爐計劃看清爐號，對位，以防摘錯爐門。、出焦前按出爐計劃看清爐號，對位，以防摘錯爐門。3、導(dǎo)焦柵對正貼緊爐門框，啟動鎖閉裝置固定導(dǎo)焦柵后給、導(dǎo)焦柵對正貼緊爐門框，啟動鎖閉裝置固定導(dǎo)焦柵后給裝煤推焦車、熄焦車發(fā)出允許出焦的信號。裝煤推焦車、熄焦車發(fā)出允許出焦的信號。4、推焦完畢，打開鎖閉裝置，導(dǎo)焦柵退回原位，對上爐門。、推焦完畢，打開鎖閉裝置，導(dǎo)焦柵退回原位，對上爐門。5、出完爐將尾焦清掃干凈。、出完爐將尾焦清掃干凈。二、開、停機的操作規(guī)定二、開、停機的操作規(guī)定

24、熄焦車開、停機操作要求：熄焦車開、停機操作要求：1、開動空壓機，風(fēng)壓達(dá)到、開動空壓機，風(fēng)壓達(dá)到0.45MPa、鳴笛行車。、鳴笛行車。2、熄焦車接焦前，車箱放焦閘門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，保持風(fēng)壓不低于、熄焦車接焦前，車箱放焦閘門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，保持風(fēng)壓不低于0.45MPa，使車箱遠(yuǎn)離司機室端，停于導(dǎo)焦柵前端，使車箱遠(yuǎn)離司機室端，停于導(dǎo)焦柵前端1.0m-1.8m。3、接到攔焦車對好導(dǎo)焦柵信號時，確認(rèn)停留位置，風(fēng)門、接到攔焦車對好導(dǎo)焦柵信號時，確認(rèn)停留位置，風(fēng)門、車門等無問題時，然后發(fā)推焦信號。車門等無問題時，然后發(fā)推焦信號。4、熄焦車接焦時要使焦炭均勻分布在車箱內(nèi)，禁止紅焦落、熄焦車接焦時要使焦炭均勻分布在車箱內(nèi)，禁止

25、紅焦落在軌道上。在軌道上。5、接焦后，快速駛往熄焦塔熄焦。、接焦后，快速駛往熄焦塔熄焦。6、接近熄焦塔時，減速行車，緩慢進(jìn)入。、接近熄焦塔時，減速行車，緩慢進(jìn)入。三、防止事故發(fā)生的規(guī)定和注意事項三、防止事故發(fā)生的規(guī)定和注意事項當(dāng)焦餅難推時，按下列規(guī)定進(jìn)行：當(dāng)焦餅難推時，按下列規(guī)定進(jìn)行：1、因焦生而難推時，重新對上爐門，等成熟后再推焦。、因焦生而難推時，重新對上爐門，等成熟后再推焦。2、嚴(yán)禁一次推不出焦，不作任何處理，推二次焦。、嚴(yán)禁一次推不出焦，不作任何處理，推二次焦。3、再次推焦前必須清理焦餅，直至見到焦餅垂直面、收縮、再次推焦前必須清理焦餅，直至見到焦餅垂直面、收縮縫為止。縫為止。4、凡二

26、次以上推焦的炭化室號，應(yīng)檢查爐墻有無變形、炭、凡二次以上推焦的炭化室號，應(yīng)檢查爐墻有無變形、炭化室底是否平整，同時記錄難推原因及處理經(jīng)過?；业资欠衿秸?，同時記錄難推原因及處理經(jīng)過。5、難推焦推出后，用濕草袋或濕麻袋綁在推焦靴子板底，、難推焦推出后，用濕草袋或濕麻袋綁在推焦靴子板底，清理炭化室底部焦末。清理炭化室底部焦末。三、防止事故發(fā)生的規(guī)定和注意事項三、防止事故發(fā)生的規(guī)定和注意事項推焦車運轉(zhuǎn)中突發(fā)故障的處理：推焦車運轉(zhuǎn)中突發(fā)故障的處理：1、突然停電時立即斷開總開關(guān)并將推焦主令控制器送回零、突然停電時立即斷開總開關(guān)并將推焦主令控制器送回零位。位。2、松開電機抱閘，用手搖裝置將推焦桿退出爐外。

27、、松開電機抱閘，用手搖裝置將推焦桿退出爐外。3、推焦桿掉入爐內(nèi)，距離近時，用一塊厚度適當(dāng)?shù)哪景謇p、推焦桿掉入爐內(nèi)，距離近時，用一塊厚度適當(dāng)?shù)哪景謇p上布條，緊緊塞入制子和大齒輪之間，將推焦桿拉回，距上布條，緊緊塞入制子和大齒輪之間，將推焦桿拉回，距離遠(yuǎn)時，用鋼絲繩一端綁在推焦桿上，另一端用螺絲穿在離遠(yuǎn)時，用鋼絲繩一端綁在推焦桿上，另一端用螺絲穿在推焦桿的主動輪上，開動電機用鋼絲繩拉回，移上牙輪后推焦桿的主動輪上，開動電機用鋼絲繩拉回，移上牙輪后卸下鋼絲繩，根據(jù)時間長短將推焦桿冷卻后方可重新恢復(fù)卸下鋼絲繩，根據(jù)時間長短將推焦桿冷卻后方可重新恢復(fù)正常生產(chǎn)。正常生產(chǎn)。4、所有操作失控時，立即斷開急停開

28、關(guān)。、所有操作失控時，立即斷開急停開關(guān)。三、防止事故發(fā)生的規(guī)定和注意事項三、防止事故發(fā)生的規(guī)定和注意事項攔焦車運轉(zhuǎn)中突發(fā)故障的處理處理攔焦車運轉(zhuǎn)中突發(fā)故障的處理處理（導(dǎo)焦途中停電時）（導(dǎo)焦途中停電時）1、拉掉總閘，控制器打到零位。、拉掉總閘，控制器打到零位。 2、用手搖裝置退出導(dǎo)焦柵。、用手搖裝置退出導(dǎo)焦柵。3、用工具把導(dǎo)焦槽內(nèi)的紅焦推到熄焦車內(nèi)，同時清除爐門、用工具把導(dǎo)焦槽內(nèi)的紅焦推到熄焦車內(nèi)，同時清除爐門處紅焦。處紅焦。4、檢查導(dǎo)焦柵有無變形。、檢查導(dǎo)焦柵有無變形。 5、做好準(zhǔn)備，得到司機允許方可送電。、做好準(zhǔn)備，得到司機允許方可送電。三、防止事故發(fā)生的規(guī)定和注意事項三、防止事故發(fā)生的規(guī)定

29、和注意事項熄焦車運轉(zhuǎn)中突發(fā)故障的處理熄焦車運轉(zhuǎn)中突發(fā)故障的處理1、制動器、信號裝置失靈不準(zhǔn)繼續(xù)使用。、制動器、信號裝置失靈不準(zhǔn)繼續(xù)使用。2、運轉(zhuǎn)中制動失靈、拉斷走行電源，應(yīng)減速停車進(jìn)行處理。、運轉(zhuǎn)中制動失靈、拉斷走行電源，應(yīng)減速停車進(jìn)行處理。3、操作中動力中斷，應(yīng)立即發(fā)出事故信號，停止推焦。、操作中動力中斷，應(yīng)立即發(fā)出事故信號，停止推焦。4、熄焦車不能到達(dá)熄焦塔時用軟管引水熄焦或放入焦臺及、熄焦車不能到達(dá)熄焦塔時用軟管引水熄焦或放入焦臺及場地熄滅。場地熄滅。 紅焦落地的處理紅焦落地的處理1、車箱車門未關(guān)好或自動打開，使紅焦落地時，立即關(guān)閉、車箱車門未關(guān)好或自動打開，使紅焦落地時，立即關(guān)閉車門，

30、駛離紅焦區(qū)，接水管人工熄焦。車門，駛離紅焦區(qū)，接水管人工熄焦。2、接焦過程中遇到攔焦車突發(fā)故障或機身傾斜時，發(fā)出緊、接焦過程中遇到攔焦車突發(fā)故障或機身傾斜時，發(fā)出緊急信號，通知裝煤推焦車停止推焦。急信號，通知裝煤推焦車停止推焦。一、原材料的種類、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件一、原材料的種類、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件硅磚（用于炭化室、燃燒室、斜道、蓄熱室、爐頂）硅磚（用于炭化室、燃燒室、斜道、蓄熱室、爐頂）1、SiO2含量含量大于大于93%2、耐火度、耐火度大于大于16503、荷重軟化點、荷重軟化點大于大于16204、常溫耐壓強度、常溫耐壓強度16.522.0MP粘土磚（用于小煙道、蓄熱室、格子磚、封墻、爐門、

31、上升管襯磚）粘土磚（用于小煙道、蓄熱室、格子磚、封墻、爐門、上升管襯磚）1、Al2O3含量含量大于大于35%2、耐火度、耐火度不低于不低于1690，3、荷重軟化點、荷重軟化點不低于不低于13004、常溫耐壓強度、常溫耐壓強度20MPa一、原材料的種類、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件一、原材料的種類、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件斷熱磚（用于小煙道、蓄熱室封墻、爐頂、爐門襯磚）斷熱磚（用于小煙道、蓄熱室封墻、爐頂、爐門襯磚）1、SiO2含量含量不大于不大于68%2、耐火度耐火度13003、常溫耐壓強度常溫耐壓強度1.5MPa低溫硅火泥（低溫硅火泥（筑爐用筑爐用 ）1、SiO2含量含量85%以上以上2、Al2O3含量含量

32、7.9%1%3、耐火度耐火度158016504、粒度（、粒度（1mm）小于小于30%一、原材料的種類、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件一、原材料的種類、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件中溫硅火泥中溫硅火泥（筑爐用筑爐用 ）1、SiO2含量含量90%以上以上2、Al2O3含量含量5%1%3、耐火度耐火度165016904、粒度（、粒度（1mm）小于小于30%粘土火泥（粘土火泥（筑爐用筑爐用 ）1、Al2O3含量含量大于大于40%2、Fe2O3含量含量小于小于45%3、粒度（粒度（0.125mm）不小于不小于25%4、耐火度（大于、耐火度（大于1690） 100%二、工藝技術(shù)要求及參數(shù)二、工藝技術(shù)要求及參數(shù)鐵件維護(hù)工藝要求鐵

33、件維護(hù)工藝要求1、鋼柱曲度的測量按、鋼柱曲度的測量按2、3、5線計算線計算2、爐長年增長量不超過爐長的、爐長年增長量不超過爐長的0.035%，142800.035%=5mm，當(dāng)超過，當(dāng)超過0.05%時應(yīng)查明原因。時應(yīng)查明原因。3、鋼柱曲度不能大于鋼柱曲度不能大于25mm，絕對不超過，絕對不超過50mm，接近極限要處理。，接近極限要處理。各部彈簧承載負(fù)荷規(guī)定各部彈簧承載負(fù)荷規(guī)定1、上部大彈簧組負(fù)荷、上部大彈簧組負(fù)荷10T2、下部大彈簧組負(fù)荷、下部大彈簧組負(fù)荷9 T3、大保護(hù)板上部小彈簧大保護(hù)板上部小彈簧0.6 T4、大保護(hù)板下部小彈簧、大保護(hù)板下部小彈簧0.75 T5、蓄熱室保護(hù)板彈簧、蓄熱室保

34、護(hù)板彈簧0.6 T6、縱拉條彈簧組負(fù)荷、縱拉條彈簧組負(fù)荷 24 T二、工藝技術(shù)要求及參數(shù)二、工藝技術(shù)要求及參數(shù)熱修的技術(shù)要求要求：熱修的技術(shù)要求要求：1、熱修用泥料應(yīng)根據(jù)所修部位按規(guī)定配制，粘合劑補爐泥料應(yīng)于使用前熱修用泥料應(yīng)根據(jù)所修部位按規(guī)定配制，粘合劑補爐泥料應(yīng)于使用前24小時小時配制好。配制好。2、泥料過粗時，應(yīng)在配制過程前過篩。、泥料過粗時，應(yīng)在配制過程前過篩。3、配泥漿用的水及存放器具應(yīng)清潔，裝料桶要有蓋，焦粉、雜物不能混入泥料、配泥漿用的水及存放器具應(yīng)清潔，裝料桶要有蓋，焦粉、雜物不能混入泥料中。中。4、噴補前應(yīng)先將損壞處清掃干凈。噴補前應(yīng)先將損壞處清掃干凈。5、在砌磚時應(yīng)先鋪平灰

35、漿，然后砌新磚，砌磚要牢固、嚴(yán)密，與舊砌體吻合，在砌磚時應(yīng)先鋪平灰漿，然后砌新磚，砌磚要牢固、嚴(yán)密，與舊砌體吻合，灰漿飽滿，需要時勾縫?；覞{飽滿，需要時勾縫。6、噴漿和抹泥時，要均勻平整，一次噴抹不應(yīng)過厚，損壞嚴(yán)重的部位可在第一噴漿和抹泥時，要均勻平整，一次噴抹不應(yīng)過厚，損壞嚴(yán)重的部位可在第一次噴抹的泥漿干固后進(jìn)行二次噴抹。次噴抹的泥漿干固后進(jìn)行二次噴抹。7、爐門框上的磨板應(yīng)低于爐底，爐門框面不應(yīng)超過爐磚邊緣，否則須調(diào)整或更換爐門框上的磨板應(yīng)低于爐底，爐門框面不應(yīng)超過爐磚邊緣，否則須調(diào)整或更換5、爐爐門刀邊應(yīng)平直，不準(zhǔn)有豁口，刀寬保持門刀邊應(yīng)平直，不準(zhǔn)有豁口，刀寬保持23mm。三、工藝檢查及質(zhì)量檢驗方法三、工藝檢查及質(zhì)量檢驗方法爐長、曲度的檢查：爐長、曲度的檢查：1、先將鋼線的一端固定在測線架的刻印處，其另一端固定在經(jīng)過測線架先將鋼線的一端固定在測線架的刻印處，其另一端固定在經(jīng)過測線架的刻印處，用拉緊器拉緊。的刻印處，用拉緊器拉緊。2、測量前詳細(xì)檢查鋼線，不準(zhǔn)折扣或接觸障礙物。、測量前詳細(xì)檢查鋼線，不準(zhǔn)折扣或接觸障礙物。3、檢查鋼線與縱中心的距離是否符合要求，即檢查鋼線與抵抗墻兩側(cè)相、檢查鋼線與縱中心的距離是否符合要求，即檢查鋼線與抵抗墻兩側(cè)相應(yīng)卡釘?shù)南嗷ゾ嚯x是否與上次測量間隙相同，如有問題應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)卡釘?shù)?/p>