機(jī)組啟動(dòng)前及啟動(dòng)過(guò)程中主要試驗(yàn)

1、機(jī)組啟動(dòng)前及啟動(dòng)過(guò)程中主要試驗(yàn)320MW鍋爐試驗(yàn)鍋爐試驗(yàn)1、鍋爐水壓試驗(yàn)2、安全門(mén)電磁回路試驗(yàn)3、鍋爐大聯(lián)鎖試驗(yàn)(靜態(tài))4、汽包水位保護(hù)試驗(yàn)5、FSSS試驗(yàn)：(靜態(tài))6、MFT試驗(yàn)鍋爐水壓試驗(yàn)1、工作壓力水壓試驗(yàn)2、超壓水壓試驗(yàn): 超壓試驗(yàn)時(shí)，一次汽系統(tǒng)壓力為汽包額定壓力的1.25倍，二次汽系統(tǒng)壓力為再熱器入口壓力的1.5倍。3、 試驗(yàn)壓力值(MPa) 工作 試驗(yàn) 超壓 主蒸汽系統(tǒng)18.5318.5323.16 再熱蒸汽系統(tǒng)3.82 3.82 5.73一、水壓試驗(yàn)原則 1.1 安全門(mén)不參與水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)關(guān)閉脈沖閥來(lái)汽門(mén)或閉塞過(guò)熱器安全門(mén)。 1.2 試驗(yàn)順序：次先進(jìn)行再熱器，再進(jìn)行過(guò)熱器，必須

2、等再熱器放水完畢后，才能向過(guò)熱器注水打壓。 1.3 試驗(yàn)用水：除鹽水，并且水中氯離子含量0.2mg/l。二、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)： 2.1 在關(guān)閉上水門(mén)、停給水泵后，過(guò)5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5MPa，再熱壓力下降值不大于0.25Mpa。 2.2 受壓元件金屬壁和焊縫沒(méi)有泄漏痕跡。 2.3 受壓元件無(wú)明顯的殘余變形。三、水壓試驗(yàn)范圍 3.1 再熱汽系統(tǒng)：壁再入口堵板閥至高再出口管道上水壓用堵板閥。 3.2 主蒸汽系統(tǒng)：自給水操作臺(tái)至汽機(jī)電動(dòng)主汽門(mén)前。四、水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作 4.1 爐本體全面檢查，符合上水條件。再熱蒸汽系統(tǒng)出入口堵板閥堵板已裝好。聯(lián)系熱工，退出水位保護(hù)。記錄膨脹指示。 4.2

3、 主蒸汽和再熱蒸汽管道上的有關(guān)恒力吊架及爐頂彈簧吊架用插銷(xiāo)或定位片預(yù)以臨時(shí)固定，暫當(dāng)剛性吊架用。 4.3 汽水系統(tǒng)除壓力表一次門(mén)，流量信號(hào)一次門(mén)，爐本體所有汽水電動(dòng)門(mén)均應(yīng)關(guān)閉，參加水壓試驗(yàn)，汽水系統(tǒng)壓力表正確可靠投入，就地至少有符合精度要求的壓力表一塊。 4.4 A、BPCV閥切除，過(guò)熱器及再熱器彈簧式安全門(mén)聯(lián)系檢修臨時(shí)固定，再熱器出、入口管道加堵板，再熱事故噴水電動(dòng)門(mén)、手動(dòng)門(mén)關(guān)閉后上鎖，事故噴水管道后放水門(mén)開(kāi)啟，管道前放水門(mén)關(guān)閉。 4.5 汽包事故放水電動(dòng)門(mén)，定排程控所有電動(dòng)門(mén)，再熱器對(duì)空排氣電動(dòng)門(mén)均送電，且試驗(yàn)正常好用。 4.6 鍋爐、汽機(jī)側(cè)有關(guān)閥門(mén)所處狀態(tài)按操作卡執(zhí)行。 4.7 備有足夠

4、的通訊工具。五、水壓試驗(yàn)上水 5.1 給水系統(tǒng)滿(mǎn)足上水條件后，啟動(dòng)電泵，給水走高加，對(duì)高加進(jìn)行水壓試驗(yàn)，注意高加水位不應(yīng)該上升，否則，解列高加水壓試驗(yàn)進(jìn)行查漏。利用電動(dòng)給水泵通過(guò)低負(fù)荷調(diào)門(mén)控制上水及升壓速度，待各空氣門(mén)冒水后，關(guān)閉各空氣二道門(mén)。 5.2再熱器系統(tǒng)可利用微量噴水來(lái)上水、打壓。 5.3 上水溫度控制在4550，為保證加藥效果，就保持較小的上水速度，上水流量50T/H左右，上水時(shí)間不小于4小時(shí)。六、一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 6.1 壓力0.98MPa時(shí)，用電泵轉(zhuǎn)速控制升壓速度0.244MPa/min，壓力升至0.98MPa時(shí)暫停升壓，進(jìn)行全面檢查，并穩(wěn)定15分鐘。 6.2 無(wú)異常情況后，繼

5、續(xù)以0.244MPa/min速度升壓至5.88MPa暫停升壓，觀察壓力變化。 6.3 無(wú)異常情況后，繼續(xù)升壓至9.8MPa，控制升壓速度為0.196MPa/min。 6.4 當(dāng)壓力升至11.77MPa時(shí)，暫停升壓，全面檢查。 6.5 無(wú)異常情況，繼續(xù)升壓至工作壓力(18.53MPa)后，停止升壓關(guān)閉上水門(mén)，全面檢查無(wú)異常情況且5分鐘內(nèi)壓力下降0.5MPa為合格。 6.6 工作壓力下水壓試驗(yàn)結(jié)束通知化學(xué)班長(zhǎng)。 6.9 水壓試驗(yàn)合格后，微開(kāi)過(guò)熱器疏水門(mén)疏水泄壓，泄壓速度控制在0.3MPa/min，壓力降至0.0980.196MPa時(shí)，全開(kāi)過(guò)熱器、水冷壁、省煤器各疏放水門(mén)，全面放水。七、再熱系統(tǒng)水壓

6、試驗(yàn) 7.1 升壓速度應(yīng)緩慢，在0.98MPa以下，升壓速度0.098MPa/min，達(dá)到0.98MPa后，停下檢查，并穩(wěn)定15分鐘。 7.2 無(wú)異常情況后，繼續(xù)升壓，控制升壓速度0.3MPa/min，升到工作壓力3.82MPa后，停止升壓，保持壓力穩(wěn)定，對(duì)再熱器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。 7.3 工作壓力下水壓試驗(yàn)結(jié)束。 7.4 再熱汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，嚴(yán)密關(guān)閉微量噴水調(diào)整門(mén)、電動(dòng)門(mén)、手動(dòng)門(mén)，緩開(kāi)壁再入口集箱疏水門(mén)泄壓，泄壓速度控制在0.3MPa/min。 7.5 再熱汽系統(tǒng)壓力降至0.098-0.196MPa，開(kāi)啟再熱器出口堵閥前放水門(mén)和再熱器系統(tǒng)各空氣門(mén)放水，拆除壁再進(jìn)口管道和高再出口管道水壓

7、試驗(yàn)堵板等臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)管路。八、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng) 8.1 水壓試驗(yàn)過(guò)程中必須統(tǒng)一指揮，升壓和降壓必須要得到現(xiàn)場(chǎng)指揮者的許可方可進(jìn)行。 8.2 水壓試驗(yàn)前、后要分別檢查各膨脹指示器指示值。 8.3 要有專(zhuān)人監(jiān)視就地及遠(yuǎn)傳壓力表，試驗(yàn)時(shí)以就地壓力表為準(zhǔn)，精度必須符合要求，上下經(jīng)常聯(lián)系，防止超壓。 8.4 升壓過(guò)程中或達(dá)到額定壓力之后，發(fā)現(xiàn)個(gè)別閥門(mén)漏水或關(guān)閉不嚴(yán)，操作或檢修該閥門(mén)必須得到現(xiàn)場(chǎng)指揮者同意，并采取安全措施，降壓至安規(guī)規(guī)定壓力以下，方可處理或操作。 8.5 一次汽系統(tǒng)升壓時(shí)，應(yīng)注意再熱汽系統(tǒng)的壓力情況，防止再熱系統(tǒng)超壓。 8.6 升壓過(guò)程中，壓力不正常地升高，甚至超壓，可以采取下列措施：

8、 8.6.1 開(kāi)啟事故放水門(mén)。 8.6.2 緊急停給水泵。 8.6.3 開(kāi)啟連排或定排。 8.6.4 開(kāi)啟集箱疏水門(mén)。 8.7 升壓過(guò)程中或超壓狀態(tài)下禁止一切本體及受熱面檢查，在停止升壓，并且壓力穩(wěn)定后才能進(jìn)行檢查。 8.8 機(jī)側(cè)應(yīng)注意監(jiān)視電動(dòng)主閘門(mén)后上下管壁溫度及汽缸溫度的變化、尤其調(diào)節(jié)級(jí)溫度的變化情況；發(fā)現(xiàn)汽缸溫度降低或上下缸溫差增大時(shí)，要立即查找原因。 8.9 凝汽器保持低水位；注意高低加水位應(yīng)正常。 8.10 加強(qiáng)對(duì)盤(pán)車(chē)電流、大軸晃動(dòng)的檢查，注意對(duì)汽缸的聽(tīng)音檢查。 8.11 打水壓期間，采用關(guān)閉高、低加汽側(cè)放水的方法對(duì)高低加進(jìn)行查漏。 8.12 打壓期間，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)一般

9、的閥門(mén)、法蘭、管道泄漏、要及時(shí)匯報(bào)，并聯(lián)系處理。 8.13 如閥門(mén)、法蘭、管道等嚴(yán)重泄漏，危及其它設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)立即停止打水壓，并放水；同時(shí)要采取相應(yīng)的措施，減小損失。 8.14 如發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)汽缸法蘭的結(jié)合面、汽封等處有水冒出，或汽缸各處溫差有超過(guò)規(guī)定值時(shí)，要立即停止電泵運(yùn)行，中斷鍋爐上水，鍋爐迅速進(jìn)行放水，同時(shí)，要檢查全開(kāi)汽輪機(jī)缸體的所有疏水，并及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 8.15 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)拆除各臨時(shí)措施，開(kāi)啟各脈沖汽源門(mén)、取樣門(mén)、汽包加藥門(mén)，恢復(fù)系統(tǒng)正常，并做好記錄。 安全門(mén)電磁回路試驗(yàn) 注意事項(xiàng) a)安全門(mén)電磁回路試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班值長(zhǎng)下令，專(zhuān)人操作。試驗(yàn)以運(yùn)行人員為主，熱工和爐檢人員配

10、合。無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。 b)安全門(mén)電磁回路試驗(yàn)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，試驗(yàn)一臺(tái)恢復(fù)一臺(tái)。安全門(mén)試驗(yàn)方法 a)汽包A安全門(mén)置手動(dòng)位。 b)關(guān)閉汽包A安全門(mén)脈沖汽源手動(dòng)門(mén)。 c)從DCS畫(huà)面操作打開(kāi)汽包A安全門(mén)，就地檢查汽包A安全門(mén)脈沖閥“開(kāi)”杠桿應(yīng)抬起， “安全門(mén)動(dòng)作”聲光報(bào)警；從DCS畫(huà)面操作停止，就地檢查汽包A安全門(mén)脈沖閥“開(kāi)”杠桿應(yīng)落下，汽包A安全門(mén)“己開(kāi)”指示正確。 d)從DCS畫(huà)面操作關(guān)閉汽包A安全門(mén)，就地檢查汽包A安全門(mén)脈沖閥“關(guān)”杠桿應(yīng)抬起；從DCS畫(huà)面操作停止，就地檢查汽包A安全門(mén)脈沖閥“關(guān)”杠桿應(yīng)落下，汽包A安全門(mén)“己關(guān)”指示正確。 e)打開(kāi)汽包A安全門(mén)脈沖汽源手動(dòng)門(mén)。 f)運(yùn)行人員

11、從DCS系統(tǒng)畫(huà)面和滾動(dòng)報(bào)警確認(rèn)汽包A安全門(mén)壓力開(kāi)關(guān)正常后，汽包安全門(mén)置自動(dòng)位。鍋爐大聯(lián)鎖試驗(yàn)(靜態(tài))1 投入鍋爐大聯(lián)鎖。2 分別啟動(dòng)兩臺(tái)預(yù)熱器、兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)。(逆程序啟動(dòng)，應(yīng)拒動(dòng)并報(bào)警)。3 分別停止一臺(tái)預(yù)熱器運(yùn)行，延時(shí)2分鐘同側(cè)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)均跳，各跳閘轉(zhuǎn)機(jī)風(fēng)門(mén)動(dòng)作應(yīng)正常，另一側(cè)各轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)運(yùn)行正常。4 分別停止一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，同側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘，一次風(fēng)機(jī)不跳閘，預(yù)熱器不跳，另一側(cè)各轉(zhuǎn)機(jī)不應(yīng)跳閘。5 停止兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)，將聯(lián)跳A引風(fēng)機(jī)，A、B一次風(fēng)機(jī)；B引風(fēng)機(jī)不跳。汽包水位保護(hù)試驗(yàn) 汽包的水位保護(hù)試驗(yàn)在啟動(dòng)前和停爐后用上水和放水的方法進(jìn)行，嚴(yán)禁用信號(hào)短接的方法進(jìn)行模擬傳

12、動(dòng)替代。汽包水位計(jì)應(yīng)以差壓式（帶壓力修正回路）水位計(jì)為基準(zhǔn)。汽包水位保護(hù)試驗(yàn)步驟a)上水至-250mm，“水位低值”信號(hào)消失。b)上水至-150mm，“水位低值”信號(hào)消失。c)上水至-100mm，“水位低值”信號(hào)消失。d)上水至+100mm，“水位高值”信號(hào)報(bào)警。e)上水至+150mm，“水位高值”信號(hào)報(bào)警，事故放水門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，放水至高值自動(dòng)關(guān)閉事故放水門(mén)。f)上水至+150mm，同時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱器安全門(mén)，“水位高值”報(bào)警，關(guān)閉安全門(mén)9秒后，水位仍高值，事故放水自動(dòng)開(kāi)啟。g)上水至+250mm，“水位高值”信號(hào)報(bào)警，同時(shí)高值信號(hào)存在時(shí)MFT動(dòng)作，記憶首次跳閘信號(hào)“汽包水位高”。h)打開(kāi)定排放水至-

13、100mm，“水位低值”報(bào)警。i)放水至-150mm，“水位低值”報(bào)警，同時(shí)閉鎖定排。j)放水至-250mm，“水位低值”信號(hào)報(bào)警，同時(shí)低信號(hào)存在時(shí)MFT動(dòng)作，記憶首次跳閘信號(hào)“汽包水位低”。FSSS試驗(yàn)：(靜態(tài)) 1 、手動(dòng)MFT試驗(yàn) 2、 自動(dòng)MFT試驗(yàn)手動(dòng)MFT試驗(yàn) a)啟動(dòng)2臺(tái)預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、5臺(tái)密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)，開(kāi)啟燃油速斷閥（如由于保護(hù)原因啟不來(lái)，可由熱工人員解除保護(hù)或模擬信號(hào)）。 b)單獨(dú)按下其中一個(gè)MFT按鈕，各轉(zhuǎn)機(jī)不應(yīng)跳閘。 c)同時(shí)按下兩個(gè)MFT按鈕，將聯(lián)跳兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、5臺(tái)磨煤機(jī)、給煤機(jī)、關(guān)閉燃油跳閘閥(各油槍手動(dòng)門(mén)應(yīng)在關(guān)閉位)、關(guān)閉油槍各三用閥

14、、關(guān)閉過(guò)熱器和再熱器減溫水總門(mén)，記憶首次跳閘原因“手動(dòng)MFT”。320MW汽輪機(jī)試驗(yàn)汽輪機(jī)試驗(yàn)1、汽機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)、汽機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)2、主機(jī)噴油試驗(yàn)3、主汽門(mén)、調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)4、超速試驗(yàn)5、機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖試驗(yàn)、機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖試驗(yàn)汽機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn) 試驗(yàn)條件 a)汽輪機(jī)大修后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)。汽輪機(jī)小修或調(diào)節(jié)系統(tǒng)部套解體后，可根據(jù)需要由檢修人員進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)部分靜態(tài)調(diào)整試驗(yàn)。 b)汽輪機(jī)油系統(tǒng)工作全部結(jié)束，油循環(huán)正常，并確認(rèn)油質(zhì)合格，方可進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)。 c)檢查確認(rèn)電動(dòng)主閘門(mén)、旁路系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。確保汽輪機(jī)無(wú)進(jìn)水、進(jìn)汽的可能。 d）試驗(yàn)應(yīng)在汽機(jī)預(yù)暖前進(jìn)行。 e)開(kāi)啟

15、電動(dòng)主閘門(mén)后、再熱熱段及高中壓缸本體所有疏水。 f)關(guān)閉夾層聯(lián)箱進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)、手動(dòng)門(mén)、至汽缸加熱左右分門(mén)。開(kāi)啟夾層聯(lián)箱疏水門(mén)。 g)DEH工作正常。 h)啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)油泵，一臺(tái)EH油泵運(yùn)行。EH油壓14.50.5MPa，油溫3855。 i)解除低油壓,低真空等保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)步驟 a)DEH硬手操盤(pán)“自動(dòng)/手動(dòng)”鑰匙置“手動(dòng)位” b)選擇CRT閥門(mén)試驗(yàn)畫(huà)面 c)“手動(dòng)停機(jī)”及“緊急停機(jī)”按鈕在正常位，按“掛閘”按鈕，DEH顯示盤(pán)上“掛閘”燈亮。 使安全油系統(tǒng)中電磁閥組件的AST和OPC電磁閥處在正常工作狀態(tài)。 d)用“手動(dòng)”方式分別開(kāi)關(guān)“高中壓主汽門(mén)”、“高壓調(diào)門(mén)”、“中壓調(diào)門(mén)”（全行程），通過(guò)DE

16、H顯示畫(huà)面并派人就地觀察各門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，并與就地指示相符。 e)按緊急停機(jī)鈕或就地脫扣按鈕，“高中壓主汽門(mén)”，“高中壓調(diào)門(mén)”均應(yīng)關(guān)閉，并就地確認(rèn) 試驗(yàn)完畢，聯(lián)系熱工恢復(fù)解除的保護(hù)?；謴?fù)DEH鑰匙開(kāi)關(guān)自動(dòng)位，并投入“操作員自動(dòng)”主機(jī)噴油試驗(yàn)一、噴油試驗(yàn)試驗(yàn)條件 1.機(jī)組3000rpm定速后即可進(jìn)行噴油試驗(yàn)。 2.整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，潤(rùn)滑油溫度應(yīng)維持在4045之間。 3.機(jī)械超速試驗(yàn)前1h內(nèi)，不進(jìn)行噴油試驗(yàn)。 4.噴油試驗(yàn)必須由副控以上人員進(jìn)行操作，機(jī)組長(zhǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 5.噴油試驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)各軸承的振動(dòng)及各金屬溫度和回油溫度，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)立即手動(dòng)停機(jī)。 6.試驗(yàn)過(guò)程中如機(jī)組跳閘后，注

17、意及時(shí)啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵。 7.試驗(yàn)過(guò)程中，若振動(dòng)增大，未查明原因并采取措施前不得繼續(xù)試驗(yàn)，若振動(dòng)情況異常，應(yīng)立即打閘停機(jī)。 8.若試驗(yàn)過(guò)程中汽機(jī)跳閘， 要按正常停機(jī)處理；若跳閘原因不明，不得啟動(dòng)機(jī)組，必須查明原因后方可允許啟動(dòng)。二、試驗(yàn)步驟 1.機(jī)組轉(zhuǎn)速在3000rpm穩(wěn)定運(yùn)行，打開(kāi)DEH中“EH試驗(yàn)”畫(huà)面。 2.按下“噴油試驗(yàn)”按鈕，指示燈亮。 3.選中“高壓保安油隔離”電磁閥“4YV”在彈出的小操作盤(pán)上按下“隔離”，電磁閥帶電，顏色變紅，“高壓保安油已隔離”字樣出現(xiàn)并閃爍。 4.1分鐘后選中“噴油”電磁閥“2YV”在彈出的小操作盤(pán)上按下“開(kāi)啟”，電磁閥打開(kāi)，“飛環(huán)已擊出”字樣閃爍，“危急遮

18、斷器飛環(huán)擊出”聲光報(bào)警，記錄就地危急遮斷器飛環(huán)擊出噴油壓力 MPa。 5.選中“噴油”電磁閥“2YV”在彈出的小操作盤(pán)上按下“關(guān)閉”，電磁閥關(guān)閉，就地危急遮斷器飛環(huán)擊出噴油壓力降為0。 6.點(diǎn)擊“掛閘”按鈕，檢查“掛閘”按鈕顏顏?zhàn)兗t，“飛環(huán)已擊出”字樣消失，“危急遮器飛環(huán)擊出”聲光報(bào)警消失。 7.1分鐘后選中“高壓保安油隔離”電磁閥“4YV”在彈出的小操作盤(pán)上按下“連通”，電磁閥失電，顏色變綠， “高壓保安油已隔離”字樣消失。 8.按下“噴油試驗(yàn)”按鈕，指示燈熄滅，試驗(yàn)退出。噴油試驗(yàn)的原理與工藝原理 噴油試驗(yàn)是在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，將低壓透平油注入危急遮斷器飛環(huán)腔室，依靠離心力將飛環(huán)壓出的試驗(yàn)。東

19、方汽輪機(jī)廠的汽輪機(jī)噴油試驗(yàn)用油按圖樣設(shè)計(jì)取自低壓透平潤(rùn)滑油。噴油試驗(yàn)工藝流程 按下“噴油試驗(yàn)”按鈕，此時(shí)遮斷隔離閥組的隔離控制閥4YV帶電，高壓保安油的排油被截?cái)?，遮斷隔離閥組上的行程開(kāi)關(guān)ZS4的常開(kāi)觸點(diǎn)斷開(kāi)、ZS5常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，并對(duì)外發(fā)信號(hào)，DEH檢測(cè)到該信號(hào)后，使復(fù)位試驗(yàn)組的噴油電磁閥2YV帶電，透平油壓力油被注入危急遮斷器飛環(huán)腔室，危急遮斷器飛環(huán)被擊出，打擊危急遮斷裝置撐鉤脫扣，試驗(yàn)成功。 危急遮斷電指示器發(fā)出飛環(huán)壓出信號(hào)，DEH檢測(cè)到上述信號(hào)使復(fù)位試驗(yàn)閥組的噴油電磁閥2YV失電，復(fù)位電磁閥1YV帶電，使危機(jī)遮斷裝置的撐鉤復(fù)位。在檢測(cè)到機(jī)械遮斷機(jī)構(gòu)上設(shè)置的行程開(kāi)關(guān)ZS2常開(kāi)觸點(diǎn)斷開(kāi)的信號(hào)

20、后，遮斷隔離閥組的隔離控制閥4YV才能失電。危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控 1 試驗(yàn)時(shí)注意隔離閥隔離正常，就地位置開(kāi)關(guān)到位，DCS信號(hào)正確，方可進(jìn)行下一步噴油試驗(yàn)； 2 噴油后注意就地檢查2ZS位置信號(hào)的變化和DCS信號(hào)轉(zhuǎn)換正確； 3 噴油切除后不要人為操作隔離閥退出，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)順控程序，判斷汽機(jī)危機(jī)遮斷器復(fù)位正常，延時(shí)后自動(dòng)恢復(fù)隔離閥為解除狀態(tài)； 4 噴油切除后注意檢查危機(jī)遮斷器復(fù)位正常，如果不正常可由技術(shù)支持部汽機(jī)、熱控人員緊急做相應(yīng)處理；主汽門(mén)、調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)一、主汽門(mén)、調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)條件 1.機(jī)組未并網(wǎng)。 2.轉(zhuǎn)速在29953000r/min。 3.主汽門(mén)及調(diào)速汽門(mén)無(wú)卡澀現(xiàn)象，高、中壓調(diào)速汽門(mén)指示與實(shí)際位

21、置正確。 4.交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行正常。 5.真空應(yīng)正常（大于90Kpa）。 6.機(jī)組保護(hù)裝置好用投入運(yùn)行。 7.試驗(yàn)結(jié)束時(shí)主汽壓應(yīng)不低于8.35Mpa，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速合格值n =（試驗(yàn)時(shí)汽壓/額定汽壓）1000 r/min。 8.主汽門(mén)全關(guān)而調(diào)門(mén)全開(kāi)時(shí)，應(yīng)保證汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降到1000r/min以下。二、主汽門(mén)、調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)步驟 1.啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵。 2.打開(kāi)CRT上的“超速試驗(yàn)”操作盤(pán)，按下“主汽門(mén)嚴(yán)密性”按鈕，該按鈕上的指示燈亮。 3.這時(shí)高壓主汽門(mén)和中壓主汽門(mén)全關(guān)，而調(diào)節(jié)汽門(mén)打開(kāi)至全開(kāi)位置。 4.從主汽門(mén)關(guān)閉開(kāi)始計(jì)時(shí)，要嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)速下降情況，并記錄過(guò)程時(shí)間。 5.轉(zhuǎn)速低于2000rpm時(shí)啟動(dòng)頂

22、軸油泵運(yùn)行。 6.試驗(yàn)中注意各軸承的振動(dòng)、軸承溫度變化情況。 7.主汽門(mén)嚴(yán)密試驗(yàn)結(jié)束后，可再按“主汽門(mén)嚴(yán)密性”鈕，退出試驗(yàn)程序恢復(fù)汽輪機(jī)3000rpm。 8.打開(kāi)CRT上的“超速試驗(yàn)”操作盤(pán)，按下“調(diào)門(mén)嚴(yán)密性”按鈕，該按鈕上的指示燈亮。 9.這時(shí)高壓主汽門(mén)和中壓主汽門(mén)全開(kāi)，而調(diào)門(mén)全關(guān)。 10.從調(diào)門(mén)關(guān)閉開(kāi)始計(jì)時(shí)，要嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)速下降情況，并記錄過(guò)程時(shí)間。 11.轉(zhuǎn)速低于2000rpm時(shí)啟動(dòng)頂軸油泵運(yùn)行。 12.試驗(yàn)中注意各軸承的振動(dòng)、軸承溫度變化情況。 13.嚴(yán)密試驗(yàn)結(jié)束后，再按“調(diào)門(mén)嚴(yán)密性”鈕，退出試驗(yàn)程序恢復(fù)汽輪機(jī)3000rpm。 14.試驗(yàn)結(jié)束后，必須將DEH硬手操盤(pán)上的鑰匙開(kāi)關(guān)置向“投入

23、”位置。三、主汽門(mén)、調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)安全注意事項(xiàng) 1.若試驗(yàn)過(guò)程中汽機(jī)跳閘，要按正常停機(jī)處理，待查明跳閘原因后重新啟動(dòng)。若跳閘原因不明，不得啟動(dòng)機(jī)組，必須查明原因后方可允許啟動(dòng)。 2.若試驗(yàn)過(guò)程中機(jī)組超速，要立即手動(dòng)打閘停機(jī)，并按正常停機(jī)處理。 3.嚴(yán)密性試驗(yàn)必須由副控以上人員進(jìn)行操作，機(jī)組長(zhǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。試驗(yàn)過(guò)程中安排專(zhuān)人監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)、軸向位移、脹差、軸承溫度、油膜壓力。 4.整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，潤(rùn)滑油溫度應(yīng)維持在4045之間。 5.試驗(yàn)前，停止夾層加熱，停止高、低加汽側(cè)運(yùn)行。 6.嚴(yán)密性試驗(yàn)前，注意啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵。 7.試驗(yàn)過(guò)程轉(zhuǎn)速30%，同時(shí)聯(lián)跳鍋爐MFT； 2、 鍋爐水位高M(jìn)FT動(dòng)作聯(lián)跳汽輪機(jī)

24、，汽輪機(jī)主汽門(mén)關(guān)閉跳閘通過(guò)逆功率或程跳逆功率保護(hù)動(dòng)作再聯(lián)跳發(fā)電機(jī)。 3、發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作，跳汽輪機(jī)，負(fù)荷30%時(shí)汽輪機(jī)再聯(lián)動(dòng)鍋爐MFT。320MW發(fā)電機(jī)試驗(yàn)發(fā)電機(jī)試驗(yàn)1、發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)2、發(fā)電機(jī)空載試驗(yàn)3、發(fā)電機(jī)假同期試驗(yàn)4、發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn) 并網(wǎng)前試驗(yàn)并網(wǎng)前試驗(yàn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目可同時(shí)進(jìn)行的其它工作和項(xiàng)目備注1發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)發(fā)變組電流回路檢查2發(fā)電機(jī)空載試驗(yàn)發(fā)電機(jī)空載試驗(yàn)（用調(diào)節(jié)器I通道手動(dòng)模式進(jìn)行）發(fā)變組電壓回路檢查空載情況下調(diào)節(jié)器I通道試驗(yàn)調(diào)節(jié)器I通道的手動(dòng)模式升壓（調(diào)節(jié)范圍）、階躍就地進(jìn)行調(diào)節(jié)器I通道的手動(dòng)-自動(dòng)控制模式切換調(diào)節(jié)器I通道的自動(dòng)模式升壓、階躍遠(yuǎn)方進(jìn)行I

25、通道零起升壓試驗(yàn)調(diào)節(jié)器I通道測(cè)定V/Hz限制功能空載情況下調(diào)節(jié)器II通道試驗(yàn)調(diào)節(jié)器II通道的手動(dòng)模式升壓（調(diào)節(jié)范圍）、階躍就地進(jìn)行調(diào)節(jié)器II通道的手動(dòng)-自動(dòng)控制模式切換調(diào)節(jié)器II通道的自動(dòng)模式升壓、階躍調(diào)節(jié)器II通道測(cè)定V/Hz限制功能空載情況下的通道切換試驗(yàn)3發(fā)電機(jī)假同期試驗(yàn)發(fā)電機(jī)假同期檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器與同期裝置的配合順控并網(wǎng)邏輯檢查電氣試驗(yàn)的安全措施電氣試驗(yàn)的安全措施 1、 發(fā)電機(jī)、主變、高廠變、發(fā)電機(jī)、主變、高廠變、220KV 配電配電設(shè)備、勵(lì)磁系統(tǒng)設(shè)備檢修結(jié)束，三級(jí)驗(yàn)收設(shè)備、勵(lì)磁系統(tǒng)設(shè)備檢修結(jié)束，三級(jí)驗(yàn)收合格，具備整組啟動(dòng)條件。合格，具備整組啟動(dòng)條件。 2、 發(fā)變組保護(hù)、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、線路

26、保護(hù)傳發(fā)變組保護(hù)、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、線路保護(hù)傳動(dòng)結(jié)束，定值和特性符合要求，三級(jí)驗(yàn)收動(dòng)結(jié)束，定值和特性符合要求，三級(jí)驗(yàn)收合格，具備投運(yùn)和動(dòng)態(tài)調(diào)試條件。合格，具備投運(yùn)和動(dòng)態(tài)調(diào)試條件。 3、 調(diào)節(jié)器靜態(tài)試驗(yàn)合格。調(diào)節(jié)器靜態(tài)試驗(yàn)合格。 4、 設(shè)備標(biāo)志齊全完整。設(shè)備標(biāo)志齊全完整。 5 、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有礙安全文明生產(chǎn)的臨時(shí)設(shè)施、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有礙安全文明生產(chǎn)的臨時(shí)設(shè)施及雜物已清理干凈。及雜物已清理干凈。 6 、現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施完善可靠、充足，具備使用條、現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施完善可靠、充足，具備使用條件。件。 7 、通訊設(shè)施齊全，聯(lián)系方便；照明及通風(fēng)設(shè)備、通訊設(shè)施齊全，聯(lián)系方便；照明及通風(fēng)設(shè)備完好。完好。 8 、各項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目的記錄表格

27、和安全用具均已準(zhǔn)、各項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目的記錄表格和安全用具均已準(zhǔn)備好。備好。 9 、由于部分試驗(yàn)交給試驗(yàn)人員進(jìn)行，在進(jìn)行試、由于部分試驗(yàn)交給試驗(yàn)人員進(jìn)行，在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)密切聯(lián)系，運(yùn)行人員加強(qiáng)監(jiān)視發(fā)電機(jī)各參驗(yàn)時(shí)應(yīng)密切聯(lián)系，運(yùn)行人員加強(qiáng)監(jiān)視發(fā)電機(jī)各參數(shù)，發(fā)現(xiàn)有異常，按事故處理進(jìn)行。數(shù)，發(fā)現(xiàn)有異常，按事故處理進(jìn)行。 10 、試驗(yàn)接線防止、試驗(yàn)接線防止PT短路接線（接刀閘，內(nèi)裝短路接線（接刀閘，內(nèi)裝保險(xiǎn)絲小于保險(xiǎn)絲小于1A）、）、CT開(kāi)路。開(kāi)路。 11 、試驗(yàn)中對(duì)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器軟件參數(shù)做的修改，要、試驗(yàn)中對(duì)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器軟件參數(shù)做的修改，要做好記錄，并在試驗(yàn)結(jié)束后要全部恢復(fù)。做好記錄，并在試驗(yàn)結(jié)束后要全部恢復(fù)。發(fā)電機(jī)

28、并網(wǎng)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)前試驗(yàn)的檢查前試驗(yàn)的檢查 1 電氣一次、電氣二次檢查試驗(yàn)接線無(wú)誤。電氣一次、電氣二次檢查試驗(yàn)接線無(wú)誤。 2 查崤查崤221（崤（崤222）開(kāi)關(guān)、崤）開(kāi)關(guān)、崤221（崤（崤222）甲刀閘在斷開(kāi)位置，操作電源已斷開(kāi)。甲刀閘在斷開(kāi)位置，操作電源已斷開(kāi)。 3 發(fā)變組恢備工作結(jié)束。發(fā)變組恢備工作結(jié)束。 4 退出發(fā)變組保護(hù)退出發(fā)變組保護(hù)“關(guān)主汽門(mén)出口壓板關(guān)主汽門(mén)出口壓板”、臨時(shí)解除崤臨時(shí)解除崤221（崤（崤222）斷路器常開(kāi)輔助）斷路器常開(kāi)輔助接點(diǎn)到汽機(jī)接點(diǎn)到汽機(jī)DEH回路接線，在機(jī)組并列前回路接線，在機(jī)組并列前注意恢復(fù)此接線。注意恢復(fù)此接線。發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)?zāi)康陌l(fā)

29、電機(jī)短路試驗(yàn)?zāi)康?1 檢查發(fā)電機(jī)變壓器所有的保護(hù)、測(cè)量、以檢查發(fā)電機(jī)變壓器所有的保護(hù)、測(cè)量、以及相關(guān)電流回路，確保電流回路無(wú)開(kāi)路現(xiàn)及相關(guān)電流回路，確保電流回路無(wú)開(kāi)路現(xiàn)象；象； 2 檢查定子三相電流的對(duì)稱(chēng)性；檢查定子三相電流的對(duì)稱(chēng)性； 3 由短路特性曲線結(jié)合空載特性曲線求取發(fā)由短路特性曲線結(jié)合空載特性曲線求取發(fā)電機(jī)的一些重要參數(shù)。電機(jī)的一些重要參數(shù)。試驗(yàn)條件試驗(yàn)條件 1 由檢修人員在崤由檢修人員在崤221（222）甲地刀閘處）甲地刀閘處臨時(shí)加裝一短路線，并將崤臨時(shí)加裝一短路線，并將崤221（222）甲）甲地刀閘合上，短路線的容量與主變高壓側(cè)地刀閘合上，短路線的容量與主變高壓側(cè)額定電流相對(duì)應(yīng)額定電

30、流相對(duì)應(yīng)(835A)、廠、廠61A(62A)、廠、廠61B(62B)開(kāi)關(guān)解備，小車(chē)?yán)凉裢?。開(kāi)關(guān)解備，小車(chē)?yán)凉裢狻?2 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000rpm，確認(rèn)熱工，確認(rèn)熱工已拆除送往已拆除送往DEH的的“發(fā)電機(jī)合閘發(fā)電機(jī)合閘”信號(hào)。信號(hào)。 3 合上崤合上崤221(222)開(kāi)關(guān)，取下其操作保險(xiǎn)。開(kāi)關(guān)，取下其操作保險(xiǎn)。 4 根據(jù)檢修要求退出相關(guān)保護(hù)（發(fā)變組差動(dòng)、主根據(jù)檢修要求退出相關(guān)保護(hù)（發(fā)變組差動(dòng)、主變差動(dòng)、逆功率保護(hù)、程跳逆功率保護(hù)、主變不變差動(dòng)、逆功率保護(hù)、程跳逆功率保護(hù)、主變不接地保護(hù)、轉(zhuǎn)子兩點(diǎn)接地保護(hù)）；勵(lì)磁系統(tǒng)壓板接地保護(hù)、轉(zhuǎn)子兩點(diǎn)接地保護(hù)）；勵(lì)磁系統(tǒng)壓板全部投入。全部

31、投入。 5 斷開(kāi)崤斷開(kāi)崤221(222)中地刀閘，崤中地刀閘，崤#1(#2)機(jī)中地刀機(jī)中地刀閘在合位置。閘在合位置。 6 查發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)正常投入（特別注意氫冷升查發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)正常投入（特別注意氫冷升壓泵），各部位溫度正常。壓泵），各部位溫度正常。 7 查查#1(#2)主變冷卻器已正常投入。主變冷卻器已正常投入。 8 查勵(lì)磁系統(tǒng)查勵(lì)磁系統(tǒng)Q4開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置且其操作開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置且其操作保險(xiǎn)已取下。保險(xiǎn)已取下。 9 在在220KV配電室、主變處、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子配電室、主變處、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)處、滅磁室內(nèi)檢修派專(zhuān)人臨視，并與滑環(huán)處、滅磁室內(nèi)檢修派專(zhuān)人臨視，并與試驗(yàn)指揮人員保持聯(lián)系。試驗(yàn)指揮人員保持聯(lián)系

32、。 10斷開(kāi)斷開(kāi)#2發(fā)電機(jī)勵(lì)磁發(fā)電機(jī)勵(lì)磁Q6開(kāi)關(guān)并斷開(kāi)操作電開(kāi)關(guān)并斷開(kāi)操作電源；源； 11在在#2機(jī)機(jī)220KV配電室、配電室、#2主變、發(fā)電機(jī)主變、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)、轉(zhuǎn)子滑環(huán)、#2發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)PT小間派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，小間派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并與試驗(yàn)指揮人員保持聯(lián)系。查發(fā)電機(jī)冷并與試驗(yàn)指揮人員保持聯(lián)系。查發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)正常投入（特別注意氫冷升壓泵），卻系統(tǒng)正常投入（特別注意氫冷升壓泵），各部位溫度正常各部位溫度正常 發(fā)電機(jī)短路發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)內(nèi)容及方法試驗(yàn)內(nèi)容及方法 1 手動(dòng)感應(yīng)調(diào)壓器在最低位置，合上手動(dòng)感應(yīng)調(diào)壓器在最低位置，合上Q3開(kāi)開(kāi)關(guān)，查手動(dòng)感應(yīng)調(diào)壓器輸出電壓為零。關(guān)，查手動(dòng)感應(yīng)調(diào)壓器輸出電壓為零。 2

33、 合上發(fā)電機(jī)勵(lì)磁回路合上發(fā)電機(jī)勵(lì)磁回路K1、K2、K3、K4刀閘和刀閘和KQK1、KQK2、Q7、Q6開(kāi)關(guān)，略開(kāi)關(guān)，略加勵(lì)磁電流，觀察各有關(guān)參數(shù)顯示有無(wú)變加勵(lì)磁電流，觀察各有關(guān)參數(shù)顯示有無(wú)變化。化。(檢查發(fā)檢查發(fā)變組所有變組所有CT二次應(yīng)無(wú)開(kāi)路二次應(yīng)無(wú)開(kāi)路)。 3 緩慢升勵(lì)磁電流，使發(fā)電機(jī)定子電流為緩慢升勵(lì)磁電流，使發(fā)電機(jī)定子電流為2400A (對(duì)應(yīng)二次電流對(duì)應(yīng)二次電流1A)，對(duì)電流回路及，對(duì)電流回路及二次設(shè)備進(jìn)行全面檢查二次設(shè)備進(jìn)行全面檢查(包括檢查各差動(dòng)保包括檢查各差動(dòng)保護(hù)護(hù)CT極性極性)，如有異常，立即降勵(lì)磁電流到，如有異常，立即降勵(lì)磁電流到零，斷開(kāi)零，斷開(kāi)Q6、Q7開(kāi)關(guān)，查明原因，如無(wú)

34、異開(kāi)關(guān)，查明原因，如無(wú)異常，待顯示穩(wěn)定后，記錄各有關(guān)參數(shù)值。常，待顯示穩(wěn)定后，記錄各有關(guān)參數(shù)值。 4 逐步增加勵(lì)磁電流，使發(fā)電機(jī)定子電流依逐步增加勵(lì)磁電流，使發(fā)電機(jī)定子電流依次升至次升至3600A(1.5A)、4800A(2A)、6000A(2.5A)、7200A(3A)、8400A (3.5A)、8600A(4A)、8180A(4.246A)，檢修錄取，檢修錄取發(fā)電機(jī)定子三相電流、定子電壓、發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)定子三相電流、定子電壓、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電流、電壓等參數(shù)。轉(zhuǎn)子電流、電壓等參數(shù)。 5 降勵(lì)磁電流到零，斷開(kāi)降勵(lì)磁電流到零，斷開(kāi)Q6、Q7開(kāi)關(guān)，取開(kāi)關(guān)，取下其操作保險(xiǎn)；裝上崤下其操作保險(xiǎn)；裝上崤221

35、(222)開(kāi)關(guān)的操作開(kāi)關(guān)的操作保險(xiǎn)，斷開(kāi)崤保險(xiǎn)，斷開(kāi)崤221(222)開(kāi)關(guān)，發(fā)電機(jī)短路試開(kāi)關(guān)，發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)結(jié)束。驗(yàn)結(jié)束。 6 恢復(fù)拆除的熱工接線?；謴?fù)拆除的熱工接線。 7 做安措（拉開(kāi)做安措（拉開(kāi)K1K4刀閘，拉開(kāi)高廠刀閘，拉開(kāi)高廠變變A、BPT一次刀閘，合上發(fā)電機(jī)出口地刀一次刀閘，合上發(fā)電機(jī)出口地刀），檢修拆除臨時(shí)接地線后，拉開(kāi)崤），檢修拆除臨時(shí)接地線后，拉開(kāi)崤221(222)甲地刀閘。甲地刀閘。 7投入發(fā)變組保護(hù)投入發(fā)變組保護(hù)A、B柜發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)柜發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)、發(fā)電機(jī)失步保護(hù)、主變相間后備保護(hù)、發(fā)電機(jī)失步保護(hù)、主變相間后備保護(hù)、逆功率保護(hù)、定子過(guò)負(fù)荷保護(hù)、發(fā)變組差逆功率保護(hù)、定子過(guò)負(fù)

36、荷保護(hù)、發(fā)變組差動(dòng)、主變差動(dòng)、發(fā)電機(jī)差動(dòng)、高廠變差動(dòng)動(dòng)、主變差動(dòng)、發(fā)電機(jī)差動(dòng)、高廠變差動(dòng)、主勵(lì)磁機(jī)差動(dòng)保護(hù)、啟停機(jī)保護(hù)、誤上、主勵(lì)磁機(jī)差動(dòng)保護(hù)、啟停機(jī)保護(hù)、誤上電保護(hù)以及電保護(hù)以及II崤五線線路保護(hù)柜所有保護(hù)壓崤五線線路保護(hù)柜所有保護(hù)壓板。板。發(fā)電機(jī)空載試驗(yàn)發(fā)電機(jī)空載試驗(yàn) 發(fā)電機(jī)空載試驗(yàn)?zāi)康陌l(fā)電機(jī)空載試驗(yàn)?zāi)康?1 測(cè)量發(fā)電機(jī)空載情況下發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電流、測(cè)量發(fā)電機(jī)空載情況下發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電流、定子電壓的關(guān)系。定子電壓的關(guān)系。 1.1若轉(zhuǎn)子電流很大，定子電壓較低，勵(lì)磁若轉(zhuǎn)子電流很大，定子電壓較低，勵(lì)磁電壓降低，可能勵(lì)磁回路短路；電壓降低，可能勵(lì)磁回路短路； 1.2額定電壓下的轉(zhuǎn)子電流較額定空載勵(lì)磁額定電

37、壓下的轉(zhuǎn)子電流較額定空載勵(lì)磁電流明顯增大時(shí)，可以判定轉(zhuǎn)子繞組有匝電流明顯增大時(shí)，可以判定轉(zhuǎn)子繞組有匝間短路或定子鐵芯片間有短路故障；間短路或定子鐵芯片間有短路故障； 1.3監(jiān)視定子電壓是為了防止電壓回路斷線監(jiān)視定子電壓是為了防止電壓回路斷線或電壓表卡，發(fā)電機(jī)電壓升高失控，危及或電壓表卡，發(fā)電機(jī)電壓升高失控，危及絕緣；絕緣； 1.4監(jiān)視定子電流是為了判斷發(fā)電機(jī)出口及監(jiān)視定子電流是為了判斷發(fā)電機(jī)出口及主變高壓側(cè)有無(wú)短路現(xiàn)象。主變高壓側(cè)有無(wú)短路現(xiàn)象。 2 測(cè)量主勵(lì)磁機(jī)負(fù)載情況下勵(lì)磁電流和勵(lì)測(cè)量主勵(lì)磁機(jī)負(fù)載情況下勵(lì)磁電流和勵(lì)磁機(jī)輸出電壓的關(guān)系。磁機(jī)輸出電壓的關(guān)系。 3 測(cè)量發(fā)電機(jī)空載時(shí)間常數(shù)。測(cè)量發(fā)電

38、機(jī)空載時(shí)間常數(shù)。發(fā)電機(jī)空載試驗(yàn)條件發(fā)電機(jī)空載試驗(yàn)條件 發(fā)電機(jī)維持額定轉(zhuǎn)速，發(fā)電機(jī)空載，發(fā)變發(fā)電機(jī)維持額定轉(zhuǎn)速，發(fā)電機(jī)空載，發(fā)變組錄波器進(jìn)入試驗(yàn)狀態(tài)，發(fā)電機(jī)過(guò)電壓保組錄波器進(jìn)入試驗(yàn)狀態(tài)，發(fā)電機(jī)過(guò)電壓保護(hù)值臨時(shí)改為護(hù)值臨時(shí)改為120V、0S、退出發(fā)電機(jī)過(guò)勵(lì)、退出發(fā)電機(jī)過(guò)勵(lì)磁保護(hù)、磁保護(hù)、#2機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器通道機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器通道I、II V/Hz限限制臨時(shí)改為制臨時(shí)改為110%。 查發(fā)一變組保護(hù)全投查發(fā)一變組保護(hù)全投入正確（轉(zhuǎn)子兩點(diǎn)接地保護(hù)、主變不接地入正確（轉(zhuǎn)子兩點(diǎn)接地保護(hù)、主變不接地保護(hù)不投，其他保護(hù)全部投入；勵(lì)磁系統(tǒng)保護(hù)不投，其他保護(hù)全部投入；勵(lì)磁系統(tǒng)XB3壓板不投，其他壓板全部投入）。壓板不投，

39、其他壓板全部投入）。 發(fā)電機(jī)空載試驗(yàn)內(nèi)容及方法發(fā)電機(jī)空載試驗(yàn)內(nèi)容及方法 1 檢查崤檢查崤222甲地、崤甲地、崤222甲地刀閘已拉開(kāi)、甲地刀閘已拉開(kāi)、崤崤222甲刀閘已拉開(kāi)。（三相動(dòng)力保險(xiǎn)已取甲刀閘已拉開(kāi)。（三相動(dòng)力保險(xiǎn)已取下）下） 2 檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器為就地控制，檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器為就地控制，I通道在手通道在手動(dòng)模式，依次合上動(dòng)模式，依次合上KQK1、KQK2、Q7、Q4開(kāi)關(guān)，緩慢增加勵(lì)磁電壓，檢查勵(lì)磁回開(kāi)關(guān)，緩慢增加勵(lì)磁電壓，檢查勵(lì)磁回路輸出是否正常，逐步升高發(fā)電機(jī)電壓；路輸出是否正常，逐步升高發(fā)電機(jī)電壓； 3 發(fā)電機(jī)電壓升至發(fā)電機(jī)電壓升至6KV時(shí)，電氣二次人員核對(duì)時(shí)，電氣二次人員核對(duì)#2發(fā)電機(jī)發(fā)

40、電機(jī)1PT、2PT、3PT電壓值、相序等數(shù)據(jù)，記電壓值、相序等數(shù)據(jù)，記錄調(diào)節(jié)器輸出電壓、電流和發(fā)電機(jī)定子電壓、轉(zhuǎn)錄調(diào)節(jié)器輸出電壓、電流和發(fā)電機(jī)定子電壓、轉(zhuǎn)子電壓、轉(zhuǎn)子電流；一次人員檢查發(fā)電機(jī)、主變、子電壓、轉(zhuǎn)子電流；一次人員檢查發(fā)電機(jī)、主變、勵(lì)磁整流柜等一次設(shè)備的運(yùn)行狀況，檢查無(wú)異常勵(lì)磁整流柜等一次設(shè)備的運(yùn)行狀況，檢查無(wú)異常后繼續(xù)升壓。后繼續(xù)升壓。 4 勵(lì)磁電流向一個(gè)方向緩慢升壓至額定電壓的勵(lì)磁電流向一個(gè)方向緩慢升壓至額定電壓的30(6kV)，檢查三相電壓是否對(duì)稱(chēng)，檢查三相電壓是否對(duì)稱(chēng)(測(cè)量測(cè)量PT二次電二次電壓為壓為30V，開(kāi)口三角電壓應(yīng)為零，開(kāi)口三角電壓應(yīng)為零)，記錄發(fā)電機(jī)三，記錄發(fā)電機(jī)三

41、相電壓，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電流、電壓等數(shù)據(jù)。定子電相電壓，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電流、電壓等數(shù)據(jù)。定子電壓每升壓每升10(2kV)時(shí)停留，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，錄取發(fā)時(shí)停留，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，錄取發(fā)變組上升空載特性曲線。最高升至變組上升空載特性曲線。最高升至110Ue(22kV)，在最高點(diǎn)停留，在最高點(diǎn)停留5分鐘，并每分鐘記錄分鐘，并每分鐘記錄一次各參數(shù)值一次各參數(shù)值 5 以與升壓相同的分段點(diǎn)緩慢降壓并在各點(diǎn)停留，以與升壓相同的分段點(diǎn)緩慢降壓并在各點(diǎn)停留，同時(shí)讀取定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、電壓數(shù)值，錄取同時(shí)讀取定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、電壓數(shù)值，錄取發(fā)電機(jī)降壓特性曲線。發(fā)電機(jī)降壓特性曲線。 6 降勵(lì)磁電流到零，斷開(kāi)降勵(lì)磁電流到零，斷開(kāi)Q

42、7、Q6、KQK1、KQK2開(kāi)關(guān)并取下其操作保險(xiǎn)，發(fā)電機(jī)仍保持額開(kāi)關(guān)并取下其操作保險(xiǎn)，發(fā)電機(jī)仍保持額定轉(zhuǎn)速。檢修人員測(cè)量發(fā)電機(jī)定子繞組殘壓。定轉(zhuǎn)速。檢修人員測(cè)量發(fā)電機(jī)定子繞組殘壓。 7 在升壓過(guò)程中，在在升壓過(guò)程中，在50額定電壓后，應(yīng)密切注額定電壓后，應(yīng)密切注意檢查發(fā)電機(jī)、主變、高廠變、母線、意檢查發(fā)電機(jī)、主變、高廠變、母線、PT等一、等一、二次設(shè)備應(yīng)無(wú)異常；如定子三相電壓有差別，以二次設(shè)備應(yīng)無(wú)異常；如定子三相電壓有差別，以最高相電壓為升壓監(jiān)視電壓。最高相電壓為升壓監(jiān)視電壓。 8 試驗(yàn)時(shí)無(wú)論電壓上升或下降，勵(lì)磁電流只能按試驗(yàn)時(shí)無(wú)論電壓上升或下降，勵(lì)磁電流只能按升或降一個(gè)方向調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁中途反向

43、調(diào)節(jié)，如不升或降一個(gè)方向調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁中途反向調(diào)節(jié)，如不慎反方向調(diào)節(jié)，必須重做試驗(yàn)。慎反方向調(diào)節(jié)，必須重做試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)假同期試驗(yàn)發(fā)電機(jī)假同期試驗(yàn) 發(fā)電機(jī)假同期發(fā)電機(jī)假同期試驗(yàn)?zāi)康脑囼?yàn)?zāi)康?1 檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器與同期裝置的配合。檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器與同期裝置的配合。 2 順控并網(wǎng)邏輯檢查。順控并網(wǎng)邏輯檢查。 3 同期裝置增減磁功能檢查。同期裝置增減磁功能檢查。 4 整定導(dǎo)前時(shí)間檢查。整定導(dǎo)前時(shí)間檢查。 5 同期裝置二次回路檢查。同期裝置二次回路檢查。發(fā)電機(jī)假同期發(fā)電機(jī)假同期試驗(yàn)條件試驗(yàn)條件 1 拉開(kāi)崤拉開(kāi)崤221（222）甲刀閘并加銷(xiāo)，確認(rèn)）甲刀閘并加銷(xiāo)，確認(rèn)熱工已拆除主開(kāi)關(guān)送往熱工已拆除主開(kāi)關(guān)送往DEH的

44、的“發(fā)電機(jī)合發(fā)電機(jī)合閘閘”信號(hào)接線，其他安措施按照發(fā)電機(jī)正信號(hào)接線，其他安措施按照發(fā)電機(jī)正常并網(wǎng)的要求執(zhí)行，聯(lián)系五原變向空線路常并網(wǎng)的要求執(zhí)行，聯(lián)系五原變向空線路充電。充電。 2 電檢試驗(yàn)接線完畢，準(zhǔn)備試驗(yàn)。電檢試驗(yàn)接線完畢，準(zhǔn)備試驗(yàn)。 3 投入發(fā)電機(jī)、變壓器、線路保護(hù)。投入發(fā)電機(jī)、變壓器、線路保護(hù)。發(fā)電機(jī)假同期發(fā)電機(jī)假同期試驗(yàn)方法及內(nèi)容試驗(yàn)方法及內(nèi)容 1 由運(yùn)行人員在畫(huà)面上按下順控并網(wǎng)按鈕由運(yùn)行人員在畫(huà)面上按下順控并網(wǎng)按鈕,觀察各開(kāi)關(guān)應(yīng)順序合上觀察各開(kāi)關(guān)應(yīng)順序合上,自動(dòng)升壓、自動(dòng)準(zhǔn)自動(dòng)升壓、自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)。同期并網(wǎng)。 2 在同期裝置調(diào)勵(lì)磁時(shí)，觀察增減磁的幅在同期裝置調(diào)勵(lì)磁時(shí)，觀察增減磁的幅度

45、。檢查同期裝置工作正常度。檢查同期裝置工作正常,錄取同期合閘錄取同期合閘點(diǎn)，然后斷開(kāi)崤點(diǎn)，然后斷開(kāi)崤222開(kāi)關(guān)，退出開(kāi)關(guān)，退出TK。 3 分析錄波圖，整定導(dǎo)前時(shí)間。分析錄波圖，整定導(dǎo)前時(shí)間。 4 如需要，再進(jìn)行一次同期合閘，校對(duì)導(dǎo)如需要，再進(jìn)行一次同期合閘，校對(duì)導(dǎo)前時(shí)間。前時(shí)間。 5 試驗(yàn)結(jié)束，斷開(kāi)崤試驗(yàn)結(jié)束，斷開(kāi)崤222開(kāi)關(guān)，退出勵(lì)磁，開(kāi)關(guān)，退出勵(lì)磁，斷開(kāi)斷開(kāi)Q7開(kāi)關(guān)。（恢復(fù)崤開(kāi)關(guān)。（恢復(fù)崤222甲刀閘甲刀閘“斷開(kāi)斷開(kāi)”位置閉鎖崤位置閉鎖崤222開(kāi)關(guān)合閘信號(hào)，聯(lián)系熱工人開(kāi)關(guān)合閘信號(hào)，聯(lián)系熱工人員恢復(fù)主開(kāi)關(guān)合閘到員恢復(fù)主開(kāi)關(guān)合閘到DEH的接線、恢復(fù)的接線、恢復(fù)#2機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器I、I

46、I通道通道V/Hz限制定值）。限制定值）。發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn) 發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)條件發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)條件 1 確認(rèn)確認(rèn)#2發(fā)電機(jī)密封瓦系統(tǒng)沒(méi)有檢修工作。發(fā)電機(jī)密封瓦系統(tǒng)沒(méi)有檢修工作。 2 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)已經(jīng)開(kāi)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)已經(jīng)開(kāi)始正常運(yùn)行，油箱油位在正常范圍之內(nèi)。始正常運(yùn)行，油箱油位在正常范圍之內(nèi)。 3 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器已經(jīng)通水。發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器已經(jīng)通水。 4 向發(fā)電機(jī)內(nèi)充儀用壓縮空氣的軟管已經(jīng)向發(fā)電機(jī)內(nèi)充儀用壓縮空氣的軟管已經(jīng)連接。連接。 5 準(zhǔn)備聯(lián)系使用的對(duì)講機(jī)一對(duì)。準(zhǔn)備聯(lián)系使用的對(duì)講機(jī)一對(duì)。 機(jī)內(nèi)充0.3MPa清潔干燥的空氣，要求24小時(shí)內(nèi)氣體壓力下降不超

47、過(guò)0.01Mpa（泄漏量小于8 m3）。發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)實(shí)施步驟實(shí)施步驟 1 與汽機(jī)點(diǎn)檢員、當(dāng)值值長(zhǎng)做好聯(lián)系。與汽機(jī)點(diǎn)檢員、當(dāng)值值長(zhǎng)做好聯(lián)系。 2 值長(zhǎng)通知運(yùn)行人員檢查發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)值長(zhǎng)通知運(yùn)行人員檢查發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)的閥門(mén)：關(guān)閉對(duì)空排氣門(mén)的閥門(mén)：關(guān)閉對(duì)空排氣門(mén)217、260、250、240、；關(guān)閉補(bǔ)氫門(mén)、；關(guān)閉補(bǔ)氫門(mén)201、202、203、204、206、211、214關(guān)閉；關(guān)閉二氧化碳進(jìn)氣關(guān)閉；關(guān)閉二氧化碳進(jìn)氣門(mén)門(mén)216；檢查氫氣系統(tǒng)中閥門(mén)；檢查氫氣系統(tǒng)中閥門(mén)247、257、267、277確已關(guān)閉。確已關(guān)閉。 3 檢修人員用對(duì)講機(jī)聯(lián)系運(yùn)行人員，并緩檢修人員用對(duì)講機(jī)聯(lián)系運(yùn)行人員，并

48、緩慢打開(kāi)儀用壓縮空氣進(jìn)氣門(mén)慢打開(kāi)儀用壓縮空氣進(jìn)氣門(mén)271、272，保，保證充氣壓力速率在證充氣壓力速率在0.001Mpa/Min左右。左右。 4 運(yùn)行人員注意監(jiān)視空側(cè)密封油壓高于發(fā)電機(jī)內(nèi)氫運(yùn)行人員注意監(jiān)視空側(cè)密封油壓高于發(fā)電機(jī)內(nèi)氫壓壓0.030.07Mpa；空、氫側(cè)密封油壓差小于；空、氫側(cè)密封油壓差小于1.5Kpa；尤其是在壓力剛剛建；尤其是在壓力剛剛建 立起來(lái)的時(shí)候，要密切注意密封油壓的跟蹤情況。立起來(lái)的時(shí)候，要密切注意密封油壓的跟蹤情況。 5 通知汽機(jī)點(diǎn)檢員、運(yùn)行人員檢查發(fā)電機(jī)氫側(cè)油箱通知汽機(jī)點(diǎn)檢員、運(yùn)行人員檢查發(fā)電機(jī)氫側(cè)油箱油位正常。油位正常。 6 當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)充入壓縮空氣至當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)充入

49、壓縮空氣至0.1MPa，緩慢開(kāi)啟，緩慢開(kāi)啟閥門(mén)閥門(mén)248、249，,充入一定量氟里昂，氟里昂的用充入一定量氟里昂，氟里昂的用量按發(fā)電機(jī)內(nèi)空腔體積的量按發(fā)電機(jī)內(nèi)空腔體積的3350g/m3計(jì)算，即計(jì)算，即3.9千克。為確保發(fā)電機(jī)安全，充氟里昂的過(guò)程應(yīng)緩慢千克。為確保發(fā)電機(jī)安全，充氟里昂的過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，充氣過(guò)程中多次停頓，讓環(huán)境溫度對(duì)充氣管進(jìn)行，充氣過(guò)程中多次停頓，讓環(huán)境溫度對(duì)充氣管道進(jìn)行升溫，防止管道結(jié)露并保證管道入口溫度無(wú)道進(jìn)行升溫，防止管道結(jié)露并保證管道入口溫度無(wú)劇烈變化。整個(gè)充氣過(guò)程要監(jiān)視線棒溫度，使線棒劇烈變化。整個(gè)充氣過(guò)程要監(jiān)視線棒溫度，使線棒確無(wú)明顯降溫現(xiàn)象發(fā)生，以保證繞組的安全。氟

50、利確無(wú)明顯降溫現(xiàn)象發(fā)生，以保證繞組的安全。氟利昂充注完成后關(guān)閉閥門(mén)昂充注完成后關(guān)閉閥門(mén)248、249，繼續(xù)充入壓縮空，繼續(xù)充入壓縮空氣。氣。 7 檢修人員在檢修人員在0.2MPa氣壓下，用肥皂水檢氣壓下，用肥皂水檢漏，仔細(xì)查找冷卻器各部，汽勵(lì)端端蓋上漏，仔細(xì)查找冷卻器各部，汽勵(lì)端端蓋上下接口、端蓋與本體、套管固定法蘭、套下接口、端蓋與本體、套管固定法蘭、套管出線、中性點(diǎn)排污管路及各入孔門(mén)、接管出線、中性點(diǎn)排污管路及各入孔門(mén)、接線板、發(fā)電機(jī)人孔門(mén)等位置是否有漏氣現(xiàn)線板、發(fā)電機(jī)人孔門(mén)等位置是否有漏氣現(xiàn)象，尤其重點(diǎn)檢查最新更換的套管密封墊、象，尤其重點(diǎn)檢查最新更換的套管密封墊、氫冷器、人孔密封墊的密封情況。使用鹵氫冷器、人孔密封墊的密封情況。使用鹵素檢漏儀檢查時(shí)，不可用風(fēng)扇直接吹向被素檢漏儀檢查時(shí)，不可用風(fēng)扇直接吹向被檢查部位。儀器在被檢查部位的移動(dòng)速度檢查部位。儀器在被檢查部位的移動(dòng)速度應(yīng)小于應(yīng)小于30mm/s。 8 漏點(diǎn)消除后，將壓力升至漏點(diǎn)消除后，將壓力升至0.3Mpa將進(jìn)氣將進(jìn)氣門(mén)門(mén)271、272、270閥門(mén)關(guān)閉并懸掛閥門(mén)關(guān)閉并懸掛“禁止禁止操作操作”警示牌，穩(wěn)定半個(gè)小時(shí)后對(duì)上述各警示牌，穩(wěn)定半個(gè)小時(shí)后對(duì)上述各處檢漏，直