ZKFQC七大手法講義

1、QC七大手法七大手法華南品保部 王碩 2008.9.15What Are QC 7 Tools ? 1.層別法 2.檢查表 3.柏拉圖 4.特性要因圖 5.直方圖 6.散布圖 7.管制圖QC七大手法七大手法層別法層別法何謂層別法？何謂層別法？層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同拉、班、組別 機器：不同機器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時生產(chǎn)Ni-Cd和Ni-MH電池） 時間別：不同批別、不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品

2、其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別 a aa aa aa aa aa aa ab bb bb bc cc cc cc ca a* *7 7b b* *3 3c c* *4 4層別法層別法在搜集數(shù)據(jù)之前就應使用 層別法,QC七大手法中的柏拉圖、 查檢表、散布圖、直方圖和管制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問題或原因來做層別法。 管理活動也應活用層別法依照數(shù)據(jù)的特征加以層別區(qū)分，找出數(shù)據(jù)差異的因素，對癥下藥。層別法的應用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當復雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。 層別法的實例圖圖1 1表示因作業(yè)員不同而發(fā)生缺點的表示因作業(yè)員

3、不同而發(fā)生缺點的層別法，從圖中可看出層別法，從圖中可看出ABAB發(fā)生的缺發(fā)生的缺點次數(shù)最多點次數(shù)最多。圖圖2 2是將作業(yè)員是將作業(yè)員ABAB所發(fā)生的缺點，所發(fā)生的缺點，以現(xiàn)象別予以層別，分析整理成以現(xiàn)象別予以層別，分析整理成柏拉圖。柏拉圖。100%100%53%53%80%80%97.7%97.7%100%100%檢查表(Check sheet) 檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因為其簡單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。不妨看看我們現(xiàn)在正在使用的各種報表是不是有很多欄目空缺？是不是有很多欄目的內(nèi)容用筆進行了修改？是不是有很多欄目內(nèi)容有待修改？ 檢查表

4、(Check sheet)何謂檢查表？何謂檢查表？以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查之用。 目的 記錄某種事件發(fā)生的頻率。 時機 1.當你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時； 2.當你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時； 3.當你想收集資訊時。 檢查表(Check sheet)檢查表種類 1.不合格項目的檢查表； 2.工序分布檢查表； 3.缺陷位置檢查表； 4.操作檢查表。 使用檢查表的注意事項 1.應盡量取得分層的信息； 2.應盡量簡便地取得數(shù)據(jù)； 3.應立即與措施結(jié)合。應事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā) 出警告，停止生產(chǎn)或向上級報告。

5、 4.檢查項目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須 重新研究和修訂。 5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類”。 檢查表的實例不良原因統(tǒng)計不良原因統(tǒng)計選定檢查表格式確定使用目的預備表格收集數(shù)據(jù)/記錄分析資料 找出原因 擬定對策 檢查表的使用步驟檢查表的使用步驟本圖是依照各種不良原因為搜集本圖是依照各種不良原因為搜集對象，逐月搜集數(shù)據(jù)，并加以統(tǒng)對象，逐月搜集數(shù)據(jù)，并加以統(tǒng)計所得的結(jié)果。計所得的結(jié)果。 柏拉圖柏拉圖(Pareto Diagram)(Pareto Diagram)何謂柏拉圖？何謂柏拉圖？根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計算各項目所占的比例按大小順序排列，再

6、加上累積值的圖形。 按照累計的百分數(shù)可以將各項分成三類： 080%為A類，顯然是主要問題點； 8090%為B類，是次要因素； 90100%為C類，是一般因素。 把握重點把握重點柏拉圖的實例100%100%100%100%效果（效果（減少了減少了3838個，個，20%20%）說明：說明：1.以上兩個圖表是改善前后的缺點數(shù)及項目類別，以上兩個圖表是改善前后的缺點數(shù)及項目類別，可比較缺點數(shù)與其構成比率?？杀容^缺點數(shù)與其構成比率。2.由大至小排列順序，再將其它放置最后由大至小排列順序，再將其它放置最后累計百分比累計百分比累計百分比累計百分比項目類別項目類別項目類別項目類別A B C D E A B C

7、 D E F GF GA B C D E F GA B C D E F G柏拉圖的繪制1.搜集數(shù)據(jù)；如063048正極片批量為20000PCS，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。 2.作出分項統(tǒng)計表（按原因、人員、工序、不良項目等）A把分類項目按頻數(shù)大小從大到小進行排列，至于“其他”項，不論其頻數(shù)大小均放在最后； B計算各項目的累計頻數(shù)；C計算各項目在全體項目中所占比率（即頻率）D計算累計比率項目數(shù)量累計數(shù)比率%累計比率%變形60060050%50%露鋁36096030%80%硬塊120108010%90%暗痕6011405%95%其他6012005%100%

8、柏拉圖的繪制A縱軸：左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù)右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為100%。 B橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項目（從左至右）C依次累加頻率，并連接成線。注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應保持在同一水平線上。很明顯，上圖中變形和露鋁為A類不良項，需立即采取措施改善；硬塊為B類不良項；暗痕和其他為C類不良項。B、C兩類可稍后再采取措施改善。柏拉圖的繪制 1.抓住“少數(shù)關鍵”，把累計比率分為三類：A、B、C； 2.用來確定采取措施的順序； 3.對照采取措施前后的排列圖，研究各個組成項目的變 化，可以對措施的效果進行鑒定； 4.利用排列圖不僅可以找到一個問題的主要矛盾，而且 可以連續(xù)使用

9、找到復雜問題的最終原因； 5.現(xiàn)場應注意將排列圖、因果圖等質(zhì)量管理方法的綜合 運用。如可以使用因果圖對造成變形和露鋁的原因進 行進一步的分析。使用排列圖的注意事項特性要因圖(Cause Effect Diagram)何謂特性要因圖何謂特性要因圖？一個問題受到一些要因的影響時，我們將這些要因加以整理，成為相互有關系且有條理的圖形，這個圖形稱為特性要因圖。由于形狀像魚的骨頭，所 以又叫做魚骨圖(Fishbone Diagram) 將問題與其要因加以整理，以了解其相互關系。用于改善、解析與管理等方面。分類清楚分類清楚特性要因圖(Cause Effect Diagram) 1.表示產(chǎn)品質(zhì)量的特性：尺寸

10、、強度、壽命、不合格率、 廢品件數(shù)、純度、透光度等； 2.費用特性：價格、收率、工時數(shù)、管理費用等； 3.產(chǎn)量特性：產(chǎn)量、交貨時間、計劃時間等 4.其他特性：出勤率、差錯件數(shù)、合理化建議件數(shù)魚骨圖可用來分析的問題類型特性要因圖魚骨圖的作圖步驟1.確定問題2.畫粗箭頭3.因素即原因分類 常用：4M1E即人（員）、機（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境），有時還可以補充軟（件）、輔（助材料）、公（用設施）三方面。 也可用：工序順序等分類 分類好后，用中箭頭與主箭頭成45角畫在主箭頭兩側(cè)。4.對中箭頭所代表的一類因素，要進一步將與其有關的因素以小箭頭畫到中箭頭上去，如有必要，可再次細分至可以直

11、接采取行動為止。5.檢查所列因素有無遺漏，如有遺漏應予補充。6.各箭頭末端的因素中，凡影響重大的重要因素可加上小圈等記號，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡便記號。7.記入有關事項，如參加人員、制圖者、制定日期等。 魚骨圖實例魚骨圖實例為何員工效率不高為何員工效率不高人人為為材料材料設備設備方法方法技術差技術差能力能力差差情緒差情緒差可操作性差可操作性差清理費時清理費時故障多故障多厚度不一厚度不一異物多異物多流程錯流程錯標準不合理標準不合理指導錯誤指導錯誤品質(zhì)差品質(zhì)差特性要因圖注意事項1.實質(zhì)上是枚舉法，要走群眾路線，集中討論；2.最好采用能用數(shù)值表示的問題；3.最細的原

12、因要具體，以便采取措施；4.對應于一個特性可以作幾個因果圖，如可按4M1E作圖，也可按工序進行分類，分別作因果圖。重要原因可以抽出再作新的因果圖。5.綜合運用如排列圖、對策表等；6.復印幾份加以保存，以便以后不斷追加新內(nèi)容。 直方圖(Histograms)何何謂直方圖謂直方圖？將所搜集的數(shù)據(jù)、特性值或結(jié)果值，用一定的范圍在縱軸上加以區(qū)分成幾個相等區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積，用柱形畫出圖形，比較數(shù)據(jù)的數(shù)量。做圖簡易，對于資料的表示 準確而清晰，最常被使用。了了解品質(zhì)解品質(zhì)將結(jié)果用一定的范圍在橫軸上 區(qū)隔，以了解其分布狀況。 了解制程能力與所有規(guī)格比較其分布了解批次產(chǎn)品質(zhì)量

13、直方圖的實例可比較各種類在同一項目的比重百分比可比較不同群組在同一項目所占的比重直方圖的實例正常型(常態(tài)分配) 缺齒型(凹凸不平型)切邊型(斷裂形)離島型高原型雙峰型左偏態(tài)型直方圖的使用：直方圖的使用： 可用來了解產(chǎn)品在 標準下分布的型態(tài), 制程的中心值及差 異大小等情形。散布圖(Scatter Diagram)何謂散布圖何謂散布圖？把互相有關聯(lián)的對應數(shù)據(jù)在方格紙上以縱軸表示結(jié)果，橫軸表示原因；然后用點表示分布型態(tài)來判斷對應數(shù)據(jù)之間的相互關系。 了解兩種數(shù)據(jù)(或因素)之間的關系。 發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關系。相互相互關系關系散布圖(Scatter Diagram)散布圖的繪制程序 1.收集資料（至少

14、三十組以上）2.找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值；3.準備座標紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計算組距。通常用縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。組距的計算以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設定的組數(shù)求得。是否一定需分組？4.將各組對應數(shù)標示在座標上；5.填上資料的收集地點、時間、測定方法、制作者等項目。 散布圖(Scatter Diagram)1.正相關（如容量和附料重量）2.負相關（油的粘度與溫度）3.不相關（氣壓與氣溫）4.弱正相關（身高和體重） 5.弱負相關（記憶與年齡）散布圖的分類 散布圖(Scatter Diagram)散布圖的應用散布圖的應用當不知道兩個因素之間的關系或兩個因素之間關系在認識上比較模

15、糊而需要對這兩個因素之間的關系進行調(diào)查和確認時，可以通過散布圖來確認二者之間的關系。實際上是一種實驗的方法。需要強調(diào)的是，在使用散布圖調(diào)查兩個因素之間的關系時，應盡可能固定對這兩個因素有影響的其他因素，才能使通過散布圖得到的結(jié)果比較準確。 散布圖(Scatter Diagram)管制圖管制圖( (Control Chart)Control Chart)一般在制造過程中,無論是多幺精密的設備.環(huán)境,他的質(zhì)量特性一定都會有所變動,絕對無法作出完全一樣的產(chǎn)品,而引起變動的原因可分為倆種,一種為偶然原因(不可避免得原因,非人為得原因,共同性原因,一般性原因,是屬于控制狀態(tài)的原因);一種為異常原因(.可

16、避免得原因,人為得原因,特殊性原因,局部原因等,不可讓其存在,必須追查原因,采取必要的行動,使過程恢復正?？刂茽顟B(tài),否則會造成很大的損失)控制圖是以常態(tài)分布中的三個標準差三個標準差為理論依據(jù).中心線為平均值,上下控制界限為平均數(shù)加減三個標準差的值,以判斷過程中是否有問題發(fā)生管制圖管制圖( (Control Chart)Control Chart)何謂管制圖何謂管制圖？使用統(tǒng)計方法，將搜集的 數(shù)據(jù)計算管制界限，以觀 察制程中有無產(chǎn)生變異的 非偶然原因存在。 縱軸為產(chǎn)品質(zhì)量，橫軸為其時間或群體號碼，按先后順序畫在圖上。掌握制程狀況的質(zhì)量發(fā)現(xiàn)異狀時即采取行動。趨勢趨勢明朗明朗UCLLCL管制圖管制圖

17、( (Control Chart)Control Chart)管制圖的繪制(X-barR)1).先行收集100個以上的數(shù)據(jù),依測定的先后順序排列2).以25個數(shù)據(jù)為一組,分成2025個組3).將各組數(shù)據(jù)計入數(shù)據(jù)表字段內(nèi)4).計算各組的平均數(shù)X-bar5)計算各組的極差R（組數(shù)據(jù)中最大值-最小值）6.計算總平均數(shù)7).計算極差的平均數(shù)（最大值與最小值的差距）8).計算控制界限（標準差=方差=數(shù)據(jù)與平均值的平方的平均值）9).繪制中心線及控制界限,并將各點點入圖中10).計入其它有關事項11).檢查:制程是否在管制狀態(tài)下;檢討制程能力管制圖管制圖( (Control Chart)Control Chart)舉例現(xiàn)有樣本101、98、100、102、99.請